電氣給排水工程施工技術(shù)方案

電氣給排水工程施工技術(shù)方案1給排水各系統(tǒng)安裝施工方案1、衛(wèi)生間施工A衛(wèi)生間給排水管道安裝⑴做好樓板預(yù)留洞。⑵排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以標是否準確。尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并依據(jù)墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。B.衛(wèi)生器具的安裝⑴安裝的工藝流程：安裝預(yù)備→衛(wèi)生器具及配件檢驗→衛(wèi)生器具的安裝→衛(wèi)生器具配件預(yù)安裝預(yù)備裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→衛(wèi)生器具與墻體地坪處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→通水裝試驗試驗⑵施工要點①全部與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預(yù)、與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，局部衛(wèi)生器具應(yīng)進展預(yù)制后再安裝。②衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必需嚴密不漏。拆性能好，安裝后防堵塞。④衛(wèi)生器具的安裝必需在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：項項目允許偏差〔mm〕坐標單排 10成排 5標高單排 15器具水平度成排 10器具垂直度3⑶洗滌盆安裝①洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平坦無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。③托架固定螺栓可承受不小于6mm〔如墻體是多孔磚，則嚴禁使用膨脹螺栓。滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。⑤如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層。⑷大便器安裝①大便器安裝前，應(yīng)依據(jù)房屋設(shè)計，劃出安裝十字線。設(shè)計上無規(guī)定時，660mm，620mm，左右居中。5mm兩側(cè)磚擠結(jié)實。用油膩子或紙盤白灰填實密封。④安裝完畢，應(yīng)作好保護。⑸小便器安裝①安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否全都，符灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰〔比例15裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。②小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。③角閥出水口中心應(yīng)對準小便進出口中心。十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。⑤用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。⑥小便器排水接口為承插口時，應(yīng)用油膩子封閉。⑹洗臉盆安裝①首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。②然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。③接著進展臉盆安裝：先進展支架安裝置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，找平正。④然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上P再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封?！布僭O(shè)是暗裝管道帶護口盤，應(yīng)先〕直松緊適度。將銅管〔或塑料管〕按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖〔或塑料管〕上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端并將外露麻絲清理干凈。2、管道安裝工藝流程⑴給水管道工藝流程預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝⑵排水管道工藝流程管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗給排水管道安裝：⑴給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開頭操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、排水管應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。⑵給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，假設(shè)需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不1.5~1.8m。1m。⑶給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支倒坡、平坡的現(xiàn)象。⑷其它：給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工標準規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。管道安裝時應(yīng)留意以下幾點：0.002～0.0050.003中心標高。依托墻體或樓板上。懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)承受吊架或托架來固定管應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用?；蛸N飾面層施工。穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用1:21:2管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然緊適度，平正全都。 堵。鋼塑管道施工A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用以下施工機具：①切割應(yīng)承受金屬鋸；②套絲應(yīng)承受自動套絲機；③壓槽應(yīng)承受專用滾槽機；④彎管應(yīng)承受彎管機冷彎。⑶管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合以下要求：40mm；的坡度應(yīng)為管道坡度；③鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實。B螺紋連接⑴截管應(yīng)符合以下要求：①截管宜承受鋸床，不得承受砂輪切割；②當承受手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。⑵套絲應(yīng)符合以下要求：①套絲應(yīng)承受自動套絲機，套絲機應(yīng)承受潤滑油潤滑；GB／T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應(yīng)承受標準螺紋規(guī)檢驗。⑶管端清理加工應(yīng)符合以下要求：內(nèi)的油、水和金屬切削；②襯塑管應(yīng)承受專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應(yīng)承受削刀削成輕內(nèi)倒角。和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管子上標記擰入深度。(5)不得承受非襯塑可鍛鑄鐵管件。⑹管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封115—3防銹密封。⑻用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進展試壓。⑼鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)承受黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用頭。C溝槽連接⑴溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。力應(yīng)與管道工作壓力相批配。以下要求：①應(yīng)優(yōu)先承受成品溝槽式涂塑管件。6～8mm3～4mma.管徑≤100mm≤lmm；b.管徑>125mm≤1.5ram。1／2905-4深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。的毛刺。場安裝。CJ／T120《給水涂塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。⑺襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按以下程序進展：對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中心。②將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。膠圈起皺。⑻管道最大支承間距應(yīng)留意：①橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。②不得支承在接頭上。2工藝流程安裝預(yù)備→消防水泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵結(jié)合器安裝→管道試驗→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)操作工藝⑴干管的安裝管道在焊接前應(yīng)去除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，可將大管端部縮口與小管對焊。假設(shè)15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有接口〔絲接或焊接〕管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。⑵立管安裝立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨構(gòu)造穿人，以削減立管接口。⑶消火栓及支管安裝防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱啟應(yīng)敏捷。消火栓箱體按扎在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。箱內(nèi)構(gòu)造將水龍頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。②箱式消火栓的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。100mm，120mm，允許偏差±5mm。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。③消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進展。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或者卷實、盤緊放在箱內(nèi)，留意與電氣專業(yè)協(xié)作施工。⑷消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝①水泵安裝水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)承受自灌式吸水，水泵根底按振裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的傾斜；找正找平后進展混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝挨次為逆止閥、閥門依次與水泵緊后再與閥門連接好，組后再焊與配管相接的另一管段。高全都，配管排列整齊。水泵的試運轉(zhuǎn)，先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無特別狀況，轉(zhuǎn)動方向無誤；逐步翻開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。給排水調(diào)試方案1調(diào)試前的試驗⑴水壓試驗室內(nèi)給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。0.05MPa，1.152h，0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。⑵灌水試驗5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。⑶系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必需沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進展消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。消毒后在進展沖洗。⑷通水試驗①給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部到達額定流量?？谔幱袩o滲漏。⑸通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。2/3②試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀看，小排出，在室外檢查井中將球撿出。③應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進展試驗。給水系統(tǒng)調(diào)試⑴系統(tǒng)要求b.水沖洗的排放管必需接入牢靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安施。b.水沖洗的排放管必需接入牢靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安60%。c.沖洗用水承受城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能到達的最大流量或不小于1.5m/s的流速進展。透亮度目測全都為合格。飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3質(zhì)全都。管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進展。調(diào)試。⑵調(diào)試方法把進入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴密。把各分支系統(tǒng)上的掌握閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴密。由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球查是否有水的