電大《數(shù)控加工工藝》第五至八章課后題

5章數(shù)控車削加工工藝作業(yè)答案思考與練習(xí)題1、一般車床加工螺紋與數(shù)控車床加工螺紋有何區(qū)分？答：床只能限定加工假設(shè)干種導(dǎo)程的螺紋。數(shù)控車床不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，數(shù)螺旋零件〔如圓柱、圓弧蝸桿〕和端面〔盤(pán)形〕螺旋零件等。數(shù)控車床可以配備周密螺紋紋精度高、外表粗糙度小。2、車削螺紋時(shí)，為何要有引入距離與超越距離？答：在數(shù)控車床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避開(kāi)在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速的過(guò)程中切削，為此要有引入距離和超越距離。3、車削加工臺(tái)階軸、凹形輪廓時(shí)，對(duì)刀具主、副偏角有何要求？答：加工階梯軸時(shí)，主偏角≥90°；加工凹形輪廓時(shí)，假設(shè)主、副偏角選得太小，會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)刀具主后刀面、副后刀面與工件發(fā)生干預(yù)，因此，必要時(shí)可作圖檢驗(yàn)。4、加工路線的選擇應(yīng)遵循什么原則？、走刀路線盡量短、效率較高等。因精加工的進(jìn)給路線根本上都是沿其零件輪廓挨次進(jìn)展的確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。模擬自測(cè)題一、單項(xiàng)選擇題1、車削加工適合于加工〔A〕類零件?！睞〕回轉(zhuǎn)體〔B〕箱體〔C〕任何外形〔D〕平面輪廓2、車削加工的主運(yùn)動(dòng)是〔A ?！睞〕工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)〔B〕刀具橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)〔C〕刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)〔D〕三者都是3、車瘦長(zhǎng)軸時(shí)，使用中心架和跟刀架可以增加工件的〔C ?！睞〕韌性〔B〕強(qiáng)度〔C〕剛性〔D〕穩(wěn)定性4、影響刀具壽命的根本因素是〔A 。〔A〕刀具材料的性能〔B〕切削速度〔C〕背吃刀量〔D〕工件材料的性能5、車床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)車床〔D〕和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查?！睞〕坐標(biāo)精度〔B〕主軸精度〔C〕刀具精度〔D〕幾何精度6、數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當(dāng)手動(dòng)操作換刀時(shí)，從刀盤(pán)方向觀看，只允許刀盤(pán)〔B 〕換刀?！睞〕逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)〔B〕順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)〔C〕任意轉(zhuǎn)動(dòng)〔D〕由指令掌握7、數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即〔D ?！睞〕環(huán)形刀、盤(pán)形刀和成型車刀〔B〕球頭刀、盤(pán)形刀和成型車刀〔C〕鼓形刀、球頭刀和成型車刀〔D〕尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀8、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少A 〕及特別狀況特別處理?！睞〕走刀路線最短〔B〕將簡(jiǎn)單輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)潔輪廓〔C〕將手工編程改成自動(dòng)編程〔D〕將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但〔A 〕不能提高加工精度。〔A〕將確定編程轉(zhuǎn)變?yōu)樵隽烤幊獭睟〕正確選擇車刀類型〔C〕掌握刀尖中心高誤差〔D〕減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響10、車削時(shí)為降低外表精糙度，可承受〔B〕的方法進(jìn)展改善?！睞〕增大主偏角〔B〕減小進(jìn)給量〔C〕增大副偏角〔D〕減小刀尖圓弧半徑11、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，對(duì)刀具的〔B〕影響較大?！睞〕前、后角〔B〕主、副偏角〔C〕后角〔D〕刃傾角二、推斷題〔正確的打√，錯(cuò)誤的打×〕1、數(shù)控車床適宜加工輪廓外形特別簡(jiǎn)單或難于掌握尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特別的螺旋類零件等〔×〕2、車削力按車床坐標(biāo)系可以分解為Fx、Fy、FzFy〔√〕3、車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必需大于或等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑〔√〕4、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合〔〕5、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過(guò)對(duì)刀來(lái)實(shí)現(xiàn)的〔√〕6、數(shù)控車床常用的對(duì)刀方法有試切對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法、ATC自動(dòng)對(duì)刀法等，其中試切法可以得到更加準(zhǔn)確和牢靠的結(jié)果〔√〕7、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)位置，即可使的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換刀片〔√〕8、車削螺紋時(shí)，進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值〔×〕9、當(dāng)外表粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度〔×〕10、螺紋車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速越高越好〔×〕三、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控車削加工的主要對(duì)象是什么？答：輪廓外形特別簡(jiǎn)單或難于掌握尺寸的回轉(zhuǎn)體零件精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件帶特別螺紋的回轉(zhuǎn)體零件2、數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些？及刀具、夾具和切削用量的選擇等。3、制訂零件車削加工工序挨次應(yīng)遵循哪些原則？答：先粗后精、先近后遠(yuǎn)、內(nèi)外穿插、基面先行。4、輪廓粗車加工路線有哪些方式？答：①利用數(shù)控系統(tǒng)具有的封閉式復(fù)合循環(huán)功能掌握車刀沿著工件輪廓線進(jìn)展進(jìn)給的路線；②三角形循環(huán)進(jìn)給路線；③矩形循環(huán)進(jìn)給路線5答：數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀等三類。尖形車刀它是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖〔同時(shí)也為其刀位點(diǎn)〕由直線形的主、副切削刃構(gòu)成。圓弧形車刀它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃上每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上成型車刀成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓外形完全由車刀刀刃的外形和尺寸打算。6、數(shù)控車床常用對(duì)刀方法有哪些？答：定位對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法、ATC對(duì)刀法和試切對(duì)刀法。四、分析題〔略〕6章數(shù)控銑削加工工藝作業(yè)答案思考與練習(xí)題1、銑削加工時(shí)，零件的哪些幾何要素對(duì)刀具外形及尺寸有限制？答：過(guò)渡圓角、倒角、槽寬等。2、承受球頭銑刀和鼓形銑刀加工變斜角平面哪個(gè)加工效果好？為什么？工效果比球頭刀好。3、試述兩軸半、三軸聯(lián)動(dòng)加工曲面輪廓的區(qū)分和適用場(chǎng)合？曲面上形成扭曲的殘留溝紋。適用于曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工間曲線。適用于曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工4、孔系加工時(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙對(duì)孔定位精度有何影響？如何避開(kāi)？測(cè)量系統(tǒng)的誤差對(duì)定位精度的影響。5、簡(jiǎn)述立銑刀與鍵槽銑刀的區(qū)分？答：立銑刀端部無(wú)切削刃，不能直接切入工件實(shí)體，必需從工件側(cè)面下刀切削刃，可以直接切入工件實(shí)體。模擬自測(cè)題一、單項(xiàng)選擇題1、端銑時(shí)應(yīng)依據(jù)〔B 〕選擇銑刀的直徑?！睞〕背吃刀量〔B〕側(cè)吃刀量〔C〕切削厚度〔D〕切削寬度2、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)〔A〕工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑〔A〕小于或等于〔B〕大于〔C〕與內(nèi)輪廓曲率半徑無(wú)關(guān)〔D〕大于或等于3、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的〔B〕為依據(jù)?！睞〕比例〔B〕尺寸數(shù)值〔C〕技術(shù)要求〔D〕公差范圍4、加工機(jī)座、箱體、支架等外形簡(jiǎn)單的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應(yīng)當(dāng)承受〔C 。〔A〕鉆孔〔B〕鉸孔〔C〕鏜孔〔D〕磨孔5、以下表達(dá)中〔B 〕適宜承受數(shù)控銑床進(jìn)展加工。〔A〕輪廓外形特別簡(jiǎn)單或難于掌握尺寸的回轉(zhuǎn)體零件〔B〕箱體零件〔C〕精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件〔D〕特別的螺旋類零件6〔C 〕是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具?！睞〕成形車刀〔B〕拉刀〔C〕麻花鉆〔D〕插齒刀7、在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用〔C 。A〕〕〔〕〔〕鍵槽銑刀。8、鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過(guò)鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是〔A 〕〔A〕前刀面〔B〕后刀面〔C〕前刀面和后刀面9、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是〔B 〕夾具?！睞〕專用〔B〕通用〔C〕組合〔D〕隨身10、銑削加工時(shí)，為了減小工件外表粗糙度Ra的值，應(yīng)當(dāng)承受〔A ?！睞〕順銑〔B〕逆銑〔C〕順銑和逆銑都一樣〔D〕依被加工材料打算11、承受立銑刀銑削平面零件外輪廓時(shí)，應(yīng)沿切削起始點(diǎn)的延長(zhǎng)線或〔B〕方向切入，以避開(kāi)在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。〔A〕法向〔B〕切向〔C〕法向和切向均可12、鉸孔時(shí)對(duì)孔的〔C 〕訂正力量較差。〔A〕外表粗糙度〔B〕尺寸精度〔C〕位置精度〔D〕外形精度13、周銑時(shí)用〔C 〕方式進(jìn)展銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的外表粗糙度值也較小。〔A〕對(duì)稱銑〔B〕逆銑〔C〕順銑〔D〕立銑14、在銑床上，鉸刀退離工件時(shí)應(yīng)使銑床主軸〔B 。A〕正轉(zhuǎn)〔順時(shí)針〔〕逆時(shí)針?lè)崔D(zhuǎn)〕停轉(zhuǎn)15、鉸削塑性金屬材料時(shí)，假設(shè)鉸刀轉(zhuǎn)速太高，簡(jiǎn)潔消滅〔 A 〕現(xiàn)象?！睞〕孔徑收縮〔B〕孔徑不變〔C〕孔徑擴(kuò)張二、推斷題〔正確的打√，錯(cuò)誤的打×〕1、在銑床上加工外表有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)承受順銑方式〔×〕2、用立銑刀加工平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出〔×〕3、鉸孔時(shí)，無(wú)法訂正孔的位置誤差〔√〕4、輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開(kāi)工件之前取消刀補(bǔ)〔×〕5、鉆削加工時(shí)，軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生〔√〕6、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑〔√〕7、在一樣加工條件下，順銑的外表質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高〔√〕8、由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進(jìn)給量對(duì)鉸削質(zhì)量沒(méi)有影響〔×〕9、圓周銑削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銑時(shí)切削厚度保持不變〔×〕10、用端銑刀銑平面時(shí)，銑刀刀齒參差不齊，對(duì)銑出平面的平面度好壞沒(méi)有影響〔√〕11、精銑宜承受多齒銑刀以獲得較抱負(fù)加工外表質(zhì)量〔√〕12、使用螺旋銑刀可削減切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動(dòng)〔√〕13、銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)承受立銑刀加工〔×〕14、可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標(biāo)準(zhǔn)系列的公比為1.5〔×〕三、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象是什么？1〕平面輪廓零件變斜角類零件空間曲面輪廓零件孔螺紋2、數(shù)控銑削加工零件圖及其構(gòu)造工藝性分析包括哪些內(nèi)容？答：①分析零件的外形、構(gòu)造及尺寸的特點(diǎn)。②檢查零件的加工要求。③在零件上是否存在對(duì)刀具外形及尺寸有限制的部位和尺寸要求。④對(duì)于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮。⑤分析零件材料的種類、牌號(hào)及熱處理要求。⑥當(dāng)零件上的一局部?jī)?nèi)容已經(jīng)加工完成，這時(shí)應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)。⑦構(gòu)成零件輪廓的幾何元素〔點(diǎn)、線、面〕的給定條件是否充分。3、數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容？答：加工方法的選擇工序的劃分加工挨次的安排加工路線確實(shí)定4、確定銑削加工路線時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？答：①應(yīng)能保證零件的加工精度和外表粗糙度要求。②應(yīng)使走刀路線最短，削減刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。③應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)潔，程序段數(shù)量少，以削減編程工作量。5、數(shù)控銑削加工對(duì)刀具的根本要求有哪些？答：①銑刀剛性要好②銑刀的耐用度要高四、分析題〔略〕7章加工中心加工工藝作業(yè)答案思考與練習(xí)題1、試述加工中心的工藝特點(diǎn)有哪些？答：①可削減工件的裝夾次數(shù)②可削減機(jī)床數(shù)量，并相應(yīng)削減操作工人，節(jié)約占用的車間面積。③可削減周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。④在制品數(shù)量少，簡(jiǎn)化生產(chǎn)調(diào)度和治理。⑤使用各種刀具進(jìn)展多工序集中加工。⑥假設(shè)在加工中心上連續(xù)進(jìn)展粗加工和精加工，夾具既要能適應(yīng)粗加工時(shí)切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又須適應(yīng)精加工時(shí)定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。⑦應(yīng)盡量使用剛性好的刀具，并解決刀具的振動(dòng)和穩(wěn)定性問(wèn)題。⑧多工序的集中加工，要準(zhǔn)時(shí)處理切屑。⑨在將毛坯加工為成品的過(guò)程中，零件不能進(jìn)展時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力難以消退。⑩技術(shù)簡(jiǎn)單，對(duì)使用、修理、治理要求較高，要求操作者具有較高的技術(shù)水平。加工中心一次性投資大。2、在加工中心上加工零件時(shí)，如何劃分加工階段？加工中心加工之前沒(méi)有經(jīng)過(guò)粗加工，則應(yīng)盡量將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)展。中的零件，利用加工中心良好的冷卻系統(tǒng)，可把粗、精加工合并進(jìn)展。但粗、精加工應(yīng)劃分成兩道工序分別完成。粗加工用較大的夾緊力，精加工用較小的夾緊力。3、孔加工進(jìn)給路線如何確定？xy平面內(nèi)快速定位到孔中心線的位置上，然后再沿z向〔軸向〕運(yùn)動(dòng)進(jìn)展加工。xy平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)為點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)，確定其進(jìn)給路線時(shí)重點(diǎn)考慮：a.定位快速，空行程路線要短；b.定位準(zhǔn)確，避開(kāi)機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)反向間隙對(duì)孔位置精度的影響；c.當(dāng)定位快速與定位準(zhǔn)確不能同時(shí)滿足時(shí)，假設(shè)按最短進(jìn)給路線進(jìn)給能保證定位精度，則取最短路線。反之，應(yīng)取能保證定位準(zhǔn)確的路線。刀具在z到R孔時(shí)，刀具只要退回到R平面即可4、如何確定零件在加工中心工作臺(tái)上的最正確位置？答：依據(jù)機(jī)床行程，考慮各種干預(yù)狀況，優(yōu)化匹配各部位刀具長(zhǎng)度而確定的。5、承受刀具預(yù)調(diào)儀有何好處？承受刀具預(yù)調(diào)儀可以提高加工中心的產(chǎn)量，還可以檢測(cè)刀尖的角度、圓角和刃口狀況等。模擬自測(cè)題一、單項(xiàng)選擇題1、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)分是加工中心〔A ?！睞〕裝有刀庫(kù)并能自動(dòng)換刀〔B〕加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái)〔C〕加工中心加工的精度高〔D〕加工中心能進(jìn)展多工序加工2、立式加工中心是指〔C 〕的加工中心?！睞〕主軸為水平〔B〕主軸為虛軸〔C〕主軸為垂直〔D〕工作臺(tái)為水平3、在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能〔 A ?！睞〕加工多個(gè)外表〔B〕只能加工孔類〔C〕加工全部孔和面〔D〕只能加工平面4、公制一般螺紋的牙形角是〔C 。ABC?〔〕。5、精加工(30以上孔時(shí)，通常承受〔 A 〕A〕〕〔〕〕銑孔。6、承受刀具預(yù)調(diào)儀對(duì)刀具組件進(jìn)展尺寸預(yù)調(diào)，主要是預(yù)調(diào)整〔B ?！睞〕幾何角度〔B〕軸向和徑向尺寸〔C〕粗糙度〔D〕錐度7、加工中心加工時(shí)，零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件外表加工，這樣有利于保證零件各外表的〔B 。A〕〕〔〕〔〕外形精度。8、加工中心通常按工序集中原則劃分工序〔D 〕不是工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)?！睞〕提高生產(chǎn)效率〔B〕縮短工藝路線〔C〕保證各加工外表間相互位置精度〔D〕優(yōu)化切削用量9.精鏜位置精度要求較高的孔系零件時(shí)，應(yīng)承受〔A 〕的方法確定鏜孔路線，以避開(kāi)傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙對(duì)孔定位精度的影響?！睞〕單向趨近定位點(diǎn)〔B〕反向趨近定位點(diǎn)〔C〕雙向趨近定位點(diǎn)〔D〕任意方向趨近定位點(diǎn)、加工中心上加工螺紋時(shí)〔B 〕以下螺紋不宜承受機(jī)用絲錐攻絲方法加工?！睞〕M10 〔B〕M6 〔C〕M20 〔D〕M30。二、推斷題〔正確的打√，錯(cuò)誤的打×〕1、加工中心是一種帶有刀庫(kù)和自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床〔√〕2〔√〕3、數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)之一就是“工序集中〔√〕4、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生沖突時(shí)，假設(shè)不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原〔√〕5、銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)承受鍵槽銑刀加工〔√〕6、輪廓加工完成時(shí)，一般應(yīng)在刀具將要離開(kāi)工件之時(shí)取消刀補(bǔ)〔×〕7、立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)≥工件最小凹圓弧半徑〔×〕8、鏜孔時(shí)，無(wú)法訂正孔的位置誤差〔×〕9、因加工中心加工精度高，所以零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)即使不重合，也不用進(jìn)展尺寸鏈〔×〕10、對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，可以實(shí)行刀具集中原則〔×〕三、簡(jiǎn)答題1、加工中心的主要加工對(duì)象是什么？1〕既有平面又有孔系的零件簡(jiǎn)單曲面類零件外形不規(guī)章零件周期性投產(chǎn)的零件加工精度要求較高的中小批量零件產(chǎn)品試制中的零件2、在加工中心上加工的零件，其構(gòu)造工藝性應(yīng)滿足哪些要求？答：在加工中心上加工的零件，其構(gòu)造工藝性應(yīng)具備以下幾點(diǎn)要求。①零件的切削加工量要小。②零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少。③零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化，以便承受標(biāo)準(zhǔn)刀具。④零件加工外表應(yīng)具有加工的便利性和可能性。⑤零件構(gòu)造應(yīng)具有足夠的剛性，以削減夾緊變形和切削變形。3、加工中心加工零件時(shí)，如何選擇定位基準(zhǔn)。答：①盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。②一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。③既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時(shí)，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。計(jì)基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。4、加工中心安排加工挨次時(shí)，應(yīng)遵循什么原則？答：半精加工、精加工分開(kāi)進(jìn)展。加工尺寸公差要求較高時(shí)，考慮零件尺寸、精度、零件剛性和變形等因素，可承受前者；加工位置公差要求較高時(shí)，承受后者。②對(duì)于既要銑面又要鏜孔的零件，先銑面后鏜孔。③一樣工位集中加工，應(yīng)盡量按就近位置加工，以縮短刀具移動(dòng)距離，削減空運(yùn)行時(shí)間。④某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短則。⑥在一次定位裝夾中，盡可能完成全部能夠加工的外表。5、刀具預(yù)調(diào)儀的作用是什么？其種類有哪些？答：機(jī)外測(cè)量刀具的直徑尺寸和長(zhǎng)度尺寸。級(jí)。①鏜銑類刀具預(yù)調(diào)儀主要用于測(cè)量鏜刀②車削類刀具預(yù)調(diào)儀主要用于測(cè)量車削刀具切削刃的徑向和軸向坐標(biāo)位置。③綜合類刀具預(yù)調(diào)儀既能測(cè)量帶軸刀具、又能測(cè)量車削刀具切削刃的徑向和軸向坐標(biāo)位置。四、分析題〔略〕數(shù)控線切割加工工藝作業(yè)答案思考與練習(xí)題1、簡(jiǎn)述數(shù)控線切割加工原理。答：利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲〔銅絲或鉬絲〕作為工具電極〔接高頻脈沖電源的負(fù)極，對(duì)工件〔接高頻脈沖電源的正極〕進(jìn)展脈沖火花放電而切割成所需的工件外形與尺寸。2、簡(jiǎn)述數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用領(lǐng)域。答：數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)：①加工用一般切削方法難以加工或無(wú)法加工的外形簡(jiǎn)單的工件；②切割用的刀具簡(jiǎn)潔，大大降低生產(chǎn)預(yù)備工時(shí)；③利用計(jì)算機(jī)關(guān)心自動(dòng)編程軟件，可便利地加工簡(jiǎn)單外形的直紋外表；④有利于材料的利用，適合加工細(xì)小零件；⑤可以完全或短時(shí)間不考慮電極絲損耗對(duì)加工精度的影響；⑥可便利地調(diào)整凹凸模具的協(xié)作間隙⑦對(duì)于粗、中、精加工，只需調(diào)整電參數(shù)即可，操作便利、自動(dòng)化程度高；絲作相應(yīng)傾斜運(yùn)動(dòng)的功能后，可實(shí)現(xiàn)錐面加工；⑨當(dāng)零件無(wú)法從周邊切入時(shí)，工件上需鉆穿絲孔;足夠的剛度抵抗切削變形;半導(dǎo)體材料；工；應(yīng)用領(lǐng)域：①加工模具②加工電火花成形加工用的電極③加工零件3、電極絲直徑及松緊度對(duì)線切割加工有何影響？答：①電極絲直徑的影響：電極絲直徑對(duì)加工精度的影響較大。假設(shè)電極絲直徑過(guò)小，則承受縫過(guò)大，加工量增大，反而又影響切割速度，因此電極絲直徑不宜過(guò)大。此外，電極絲直徑對(duì)切割速度的影響還受脈沖參數(shù)等綜合因素的制約②電極絲松緊程度的影響：假設(shè)上絲過(guò)緊，電極絲超過(guò)彈性變形的限度，由于頻繁地往復(fù)、彎曲