現(xiàn)代設(shè)備管理新思維

現(xiàn)代設(shè)備治理模式

一一TPM（全員生產(chǎn)保護(hù)）

SUNNY譯

二零零一年元月

目錄

一、什么是全員生產(chǎn)保護(hù)

二、全員生產(chǎn)保護(hù)的歷史

三、怎樣進(jìn)行全員生產(chǎn)保護(hù)

1.OEE——設(shè)備總體效率

2.造成缺失的六種主要原因

3.組成全員生產(chǎn)保護(hù)的五個(gè)基石

四、解決主要問(wèn)題

1.解決主要問(wèn)題的七個(gè)步驟

2.解決問(wèn)題的方法

五、自發(fā)的設(shè)備治理

1.自發(fā)設(shè)備治理的七個(gè)步驟

2.自發(fā)設(shè)備治理的檢查監(jiān)督

六、有計(jì)劃的設(shè)備治理

導(dǎo)入有計(jì)劃的設(shè)備治理的七個(gè)步驟

七、設(shè)備治理預(yù)防

1.設(shè)備治理預(yù)防的七個(gè)步驟

2.設(shè)備治理預(yù)防的方法

八、教育及培訓(xùn)

九、舉薦讀物

一、什么是全員生產(chǎn)保護(hù)

如何在生產(chǎn)中降低成本一直是多年來(lái)企業(yè)界的一個(gè)重要目標(biāo)。當(dāng)然其中有很

多影響因素，但是如何有效地利用工廠里的各種生產(chǎn)設(shè)備卻是其中最重要的因素

之一。

TPM（全員生產(chǎn)保護(hù)）是一種有助于非常有效地使用生產(chǎn)設(shè)備的理論。這里

有效使用的含義是指使設(shè)備無(wú)故障地運(yùn)行并生產(chǎn)出無(wú)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，而且使其

不至于因計(jì)劃外故障而停機(jī)。

TPM所涉及到的不僅僅是設(shè)備，而是人、設(shè)備和工作環(huán)境的有機(jī)整體。這種

整體聯(lián)系不僅要求設(shè)備不產(chǎn)生功能故障，而且其它方面如較少的工裝和調(diào)整時(shí)

間、較高的加工穩(wěn)固性以及操作和修理的方便性等也很重要。因此，設(shè)備一定要

保養(yǎng)好，要不斷查出設(shè)備的薄弱部位，找出原因并排除之。這些工作不能僅由設(shè)

備治理人員承擔(dān)，設(shè)備操作人員也必須大力、積極地參與。

TPM理論中最重要的一點(diǎn)就是不斷地改進(jìn)和完善的思想，也就是說(shuō)：為了提

高人、設(shè)備和工作環(huán)境這一有機(jī)整體的效率，TPM決不應(yīng)該停止。

為了長(zhǎng)期富有成效地提高設(shè)備效率，除了全員生產(chǎn)保護(hù)外，我們還應(yīng)該注意

以下幾點(diǎn)：

?應(yīng)完整地考慮生產(chǎn)設(shè)備的生命周期，從計(jì)劃購(gòu)置一直到停產(chǎn)報(bào)廢；

?所有員工都必須參與，從生產(chǎn)工人到車間主任；

?企業(yè)的所有部門都必須參與（例如，生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、計(jì)劃部門等）；

?要非常重視小組（團(tuán)隊(duì)）工作，而且領(lǐng)導(dǎo)要給予支持。

二、全員生產(chǎn)保護(hù)的歷史

1951年日本引入了預(yù)防型的設(shè)備治理，這開(kāi)始了設(shè)備治理的現(xiàn)代化進(jìn)程。在

此以前在日本企業(yè)實(shí)施的主要是事后修理模式，也就是說(shuō)只有當(dāng)設(shè)備停機(jī)后才會(huì)

采取相應(yīng)措施。

為了進(jìn)一步發(fā)展預(yù)防型的設(shè)備治理，1953年由二十家日本企業(yè)聯(lián)合成立了一

個(gè)PM研究小組，它是日本設(shè)備治理研究所的前身。

1957年顯現(xiàn)了改進(jìn)型的設(shè)備治理模式（CorrectiveMaintenance）o這種模式

最重要的目標(biāo)就是提高生產(chǎn)設(shè)備的可靠性和效率。

1960年顯現(xiàn)的設(shè)備治理預(yù)防（MaintenancePrevention）是一種用于開(kāi)發(fā)和挑

選生產(chǎn)設(shè)備的體制。這種設(shè)備治理預(yù)防可以降低設(shè)備治理的費(fèi)用并使生產(chǎn)設(shè)備更

易于操作和保護(hù)。

生產(chǎn)保護(hù)(ProductiveMaintenance)是在預(yù)防型設(shè)備治理、改進(jìn)型設(shè)備治理

和設(shè)備治理預(yù)防三者的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。

PMCM

預(yù)防型設(shè)備治理PM改進(jìn)型設(shè)備治理

生產(chǎn)保護(hù)

tProductiveMaint.)

MP

設(shè)備治理預(yù)防

1961年豐田汽車公司下屬的Nippondenso公司開(kāi)始引入生產(chǎn)保護(hù)的理念，但

是設(shè)備治理的任務(wù)卻還僅僅是由設(shè)備治理部門承擔(dān)，后來(lái)越來(lái)越復(fù)雜的自動(dòng)化給

Nippondenso公司在設(shè)備治理方面帶來(lái)了問(wèn)題，致使設(shè)備治理部門不能對(duì)眾多高

度自動(dòng)化的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。因此，Nippondenso公司從1969年開(kāi)始讓生產(chǎn)人員參

與常規(guī)的設(shè)備治理工作，這就形成了全員生產(chǎn)保護(hù)的基礎(chǔ)。

1969至1971年Nippondenso公司著力將TPM理論在實(shí)踐中實(shí)施，并因它的

成功實(shí)施而贏得了由日本設(shè)備工程師學(xué)會(huì)頒發(fā)的“1971年設(shè)備治理杰出成就

獎(jiǎng)”。在這之后，很多人認(rèn)識(shí)了TPM,而且TPM傳播很快。從1971到1980年

有31家企業(yè)先后因成功地實(shí)施TPM而獲得了此獎(jiǎng)。

1981年日本設(shè)備治理研究所從日本設(shè)備工程師學(xué)會(huì)中分離了出來(lái)，1990年

另外有154家企業(yè)也因成功地實(shí)施了TPM而獲獎(jiǎng)。總的來(lái)說(shuō)，通過(guò)實(shí)施TPM使

設(shè)備效率提高了50%,故障率降低了98%,廢品和返修品的比率也降低了90%-

在日本之外TPM也被應(yīng)用。TPM通過(guò)一些日資企業(yè)在英國(guó)的子公司如尼桑、

豐田、本田等也傳到了英國(guó)，并且在英國(guó)本土企業(yè)如羅爾(Rover)公司實(shí)施。

八十年代末，人們開(kāi)始在美國(guó)接受TPM,像福特、杜邦或3M這樣的企業(yè)也開(kāi)

始運(yùn)用TPM。

1991年兩個(gè)非日本企業(yè)包括新加坡的Nachi私人工業(yè)有限公司和比利時(shí)的沃

爾沃汽車公司也因成功地運(yùn)用TPM而獲得了“生產(chǎn)保護(hù)優(yōu)秀工廠獎(jiǎng)”。

從九十年代開(kāi)始，德國(guó)企業(yè)對(duì)TPM也產(chǎn)生了濃厚愛(ài)好。最早開(kāi)始嘗試的有

汽車生產(chǎn)商福特、歐寶以及供貨商勞爾?博姆坎普和皮爾利等。

1996年，勞爾?博姆坎普公司作為德國(guó)公司終于贏得了這種TPM的大獎(jiǎng)。

下圖簡(jiǎn)要將TPM的發(fā)展史表示出來(lái)：

L

在日本引入預(yù)防型設(shè)備治理(PM一Preventive

51I

Maintenancey)

J

由家日本企業(yè)建立一個(gè)研究小組(日本設(shè)備治

53B20PM

J理研究所的前身)

57改進(jìn)型設(shè)備治理(CorrectiveMaintenance)的發(fā)展

fl.

60

」

設(shè)備治理預(yù)防(MaintenancePrevention)系統(tǒng)的產(chǎn)生

61L

日本Nippondenso有限公司推廣生產(chǎn)保護(hù)(Production

69^Maintenance)

J

將設(shè)備治理的責(zé)任轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)員工身上一一全員生產(chǎn)

71保護(hù)

?(TotalProductiveMaintenance)

Nippondenso有限公司獲得“設(shè)備治理杰出成就獎(jiǎng)”

n

兩個(gè)非日本企業(yè)新加坡的Nachi私人工業(yè)有限公司和

比利時(shí)的沃爾沃汽車公司也因成功地運(yùn)用TPM而獲得

了“生產(chǎn)保護(hù)優(yōu)秀工廠獎(jiǎng)”

對(duì)TPM發(fā)展史的了解有利于懂得TPM的理論，特別是以下方面：

?TPM是在實(shí)踐過(guò)程中歷經(jīng)30多年發(fā)展起來(lái)的，它經(jīng)歷了多個(gè)發(fā)展階段;

?TPM起源于五、六十年代，當(dāng)時(shí)美國(guó)的質(zhì)量大師E?戴明和B?考斯伯

對(duì)日本企業(yè)界的影響很深。他們其中很多基礎(chǔ)思想如質(zhì)量意識(shí)、以過(guò)程

為導(dǎo)向、零缺陷原則以及上述思想對(duì)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的要求都成了TPM理論的

基本組成部分；

?豐田公司的子公司Nippondenso把TPM發(fā)展成了一套完整的理論，也就

是說(shuō)，“豐田生產(chǎn)模式”一一避免每個(gè)浪費(fèi)一一也被整合到了TPM理論

中。豐田公司所謂的“浪費(fèi)的七種形式”在TPM理論中可以以“造成缺

失的六種主要原因”的形式看到。

三、怎樣進(jìn)行全員生產(chǎn)保護(hù)

1.OEE(OverallEquipmentEffectiveness)------設(shè)備總體效率

OEE=NGXLGXQG

其中，NG——總體使用因數(shù)

LG------效率因數(shù)

QG------質(zhì)量因數(shù)

?NG

總體使用因數(shù)是指設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間與可利用時(shí)間之比。

'T運(yùn)轉(zhuǎn)

NG=-

/可利用

?LG

效率因數(shù)是指已計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間之比，再乘以已加工的零件

的數(shù)量。

LG=1計(jì)劃節(jié)拍x“已加工

金轉(zhuǎn)

?質(zhì)量因數(shù)

質(zhì)量因數(shù)是指已加工的零件數(shù)減去廢品和返修品數(shù)量后的值與已加工零件

數(shù)之比。

QG="已加工-A-NA

〃已加工

從以上可以得出

OEE=’計(jì)劃節(jié)柏義(“臼加工—A—NA)

。利用

此公式中，

t計(jì)劃節(jié)拍是指由工作計(jì)劃人員所給定的設(shè)備節(jié)拍時(shí)間

?n已加工是指實(shí)際上已生產(chǎn)的零件數(shù)量

?T可利用是指設(shè)備可用于生產(chǎn)使用的時(shí)間，比如5天工作制雙班（每班7

小時(shí)12分鐘）運(yùn)轉(zhuǎn)的話，那么就是4320分鐘。

舉例說(shuō)明：

5天工作制雙班（每班7小時(shí)12分鐘）

T可利用=2X（7hl2min）X5=4320min

另外，如果確定

t計(jì)劃節(jié)拍=0.5min

一周已加工的零件數(shù)

n已加工=4854個(gè)

其中，廢品數(shù)為

A=96個(gè)

返修品數(shù)為

NA=284個(gè)

那么，將以上代入公式，可得

E_/計(jì)劃節(jié)拍義（”已加工-A-NA）

6利用

OEE和總的缺失有以下關(guān)系:

設(shè)備總體效率所有缺失

OEE之和

100%

所以，可以得出結(jié)論：

1.缺失越多，則設(shè)備總體效率就越低；

2.缺失越少，則設(shè)備總體效率就越高。

1.造成缺失的六個(gè)主要原因

?設(shè)備故障停機(jī)（最主要的缺失原因）;

?工裝及調(diào)整；

?空運(yùn)轉(zhuǎn)及短暫停機(jī)；

?節(jié)拍速度的降低；

?設(shè)備起動(dòng)和提速；

?質(zhì)量問(wèn)題（包括廢品和返修品）。

上述六個(gè)原因?qū)EE的影響如下:

設(shè)備故障停機(jī)

整體使用因數(shù)

工裝及調(diào)整

空運(yùn)轉(zhuǎn)及短暫停機(jī)

效率因數(shù)

節(jié)拍速度的降低

設(shè)備起動(dòng)和提速

質(zhì)量因數(shù)

質(zhì)量問(wèn)題

設(shè)備總體效率

’計(jì)劃節(jié)拍"（“已加上———N4）

OEE=6利用

2.組成全員生產(chǎn)保護(hù)的五個(gè)基石

有計(jì)劃的設(shè)備治理設(shè)備治理預(yù)防教育及培訓(xùn)

這五個(gè)基石是TPM的有機(jī)組成部分,每個(gè)基石都由七個(gè)明確的步驟組成，并具

備一定的目標(biāo)定位。TPM總共包括了35個(gè)這樣的步驟。

TPM的總體目標(biāo)即提高設(shè)備的生產(chǎn)率的實(shí)現(xiàn)是以達(dá)到以上各個(gè)TPM基石各

自所屬的目標(biāo)為基礎(chǔ)的。

四、解決主要問(wèn)題

1.解決主要問(wèn)題的七個(gè)步驟

它是第一塊基石。

使用80：20規(guī)則，通過(guò)分析20%的故障停機(jī)原因來(lái)避免80%的停機(jī)。

可分為七步：

解決主要問(wèn)題的七個(gè)步驟

第一步：弄清造成缺失的原因

在每個(gè)工位或每臺(tái)設(shè)備上都可以發(fā)覺(jué)所謂的造成缺失的六種主要原因，但

這些原因的大小程度取決于：

?設(shè)備類型（例如車床或沖壓機(jī)）；

?自動(dòng)化程度；

?設(shè)備的布局；

?員工受教育的水平。

TPM開(kāi)始時(shí)必須要找出造成對(duì)設(shè)備效率影響程度最大的那種缺失的原因，這

里可以使用如下圖所示的故障記錄。

部門：173工序：16

時(shí)間（周）：從1994.06.27到1994.07.01計(jì)劃節(jié)拍時(shí)間：30S

缺失種類合計(jì)時(shí)間（M）件數(shù)（個(gè)）百分比％累計(jì)件數(shù)（個(gè)）累計(jì)件數(shù)（個(gè)）

1.設(shè)備故障停機(jī)1305261036.25261036.25

2.工裝及調(diào)整910182025.28443061.53

3.節(jié)拍速度的降低785157021.8600083.33

4.空運(yùn)轉(zhuǎn)及短暫停機(jī)3006008.33660091.66

5.設(shè)備起動(dòng)和提速2705407.5714099.17

6.廢品和返修品30600.837200100

這種故障記錄包含有如下方面的數(shù)據(jù)：

?缺失的種類；

?缺失的程度（時(shí)間，件數(shù)或以百分比計(jì)）。

第二步：確定重點(diǎn)

在運(yùn)算出造成缺失的每種原因后，可以按降序?qū)⑵洚嬙谧鶚?biāo)圖中，如下例:

最左邊的是造成缺失的最大原因，然后其余原因從大到小依次向右排列。如

果把填寫的缺失原因相加，則可以得到累計(jì)后的百分?jǐn)?shù)。

可以把百分比填寫到相應(yīng)的座標(biāo)圖上并將它們聯(lián)結(jié)起來(lái)。

第三步：建立進(jìn)行完善的工作小組

為了解決主要問(wèn)題，最好建立一個(gè)工作小組。這個(gè)工作小組應(yīng)由來(lái)自生產(chǎn)、

設(shè)備治理和質(zhì)量部門的員工組成，其中包括設(shè)備操作工、技術(shù)員、車間主任、鉗

工和電工。如果解決某個(gè)問(wèn)題涉及到企業(yè)內(nèi)的其它部門如計(jì)劃或設(shè)計(jì)部門，那么

最好也向這些部門咨詢。假如由此建立了一個(gè)跨部門的改進(jìn)小組，則有以下好處:

?可以汲取來(lái)自不同部門的小組成員的不同體會(huì)；造成缺失的原因

?制訂解決方案時(shí)可以從不同角度考慮；

?制訂后的方案適合于相互影響的區(qū)域上的不同的加工流程；

?解決問(wèn)題時(shí)有利于不同專業(yè)部門的和諧。

第四步：分析原因

工作小組成員應(yīng)相互配合分析主要問(wèn)題的產(chǎn)生原因，以下方法會(huì)有所幫助：

?連續(xù)問(wèn)上五次為什么；

?原因——效應(yīng)分析（魚剌圖）；

?PM分析法。

在下面的“解決問(wèn)題的方法”中會(huì)詳細(xì)講述這幾種方法。

第五步：制訂措施

一旦找出了產(chǎn)生問(wèn)題的原因，那么就可以制訂解決措施了?？梢跃鸵韵聝?nèi)容

制訂一個(gè)措施表：

?問(wèn)題的原因；

?改進(jìn)的措施；

?實(shí)施措施的時(shí)間；

?執(zhí)行措施的負(fù)責(zé)人；

?檢查執(zhí)行成效的時(shí)間。

第六步：執(zhí)行措施

在上述的措施表中也要確定下來(lái)如何分配任務(wù)，同時(shí)要確認(rèn)分配的每個(gè)任務(wù)

都被執(zhí)行。

第七步：檢查工作成果

所采取的措施是否達(dá)到了預(yù)定成效？通過(guò)新舊狀況和預(yù)定目標(biāo)的對(duì)比，可以

發(fā)覺(jué)措施執(zhí)行的成效。檢查結(jié)果是解決主要問(wèn)題這一基石的最后一步。如果把結(jié)

果做了書面記錄并儲(chǔ)存的話，日后遇到類似問(wèn)題可以查用，因?yàn)檫@些已解決的問(wèn)

題很可能在另外的部門或情形下重新顯現(xiàn)。還有，新達(dá)到的狀態(tài)同時(shí)又是進(jìn)行下

一步改進(jìn)和完善的起點(diǎn)。

2.解決問(wèn)題的方法

?連續(xù)問(wèn)上五次為什么

舉例，比如：

問(wèn)題1：為什么機(jī)器停機(jī)了？

答案：保險(xiǎn)因過(guò)載而燒斷。

問(wèn)題2：為什么機(jī)器過(guò)載？

答案：軸承沒(méi)有及時(shí)被潤(rùn)滑。

問(wèn)題3：為什么軸承沒(méi)有及時(shí)被潤(rùn)滑？

答案：油泵壞了。

問(wèn)題4：為什么油泵壞了？

答案：因?yàn)橛捅玫妮S承已被磨壞了。

問(wèn)題5：為什么油泵的軸承已被磨壞？

答案：因?yàn)榕K物進(jìn)入了油泵里面。

通過(guò)五次連續(xù)提問(wèn)，才能將問(wèn)題的“真正原因”找出來(lái)。例如相應(yīng)的解決措

施就是給油泵加一個(gè)濾網(wǎng)。

在上述例子里產(chǎn)生問(wèn)題的原因只有一個(gè)，當(dāng)然通常情形下問(wèn)題有多個(gè)原因。

因此，有時(shí)把這種連續(xù)問(wèn)上五次為什么的方法和魚剌圖方法結(jié)合起來(lái)使用。這樣

的話，就可以把需考察的問(wèn)題（效應(yīng)）的各種影響因素（原因）列出來(lái)，一步一

步地尋找。

?魚刺圖（或稱原因——效應(yīng)圖）

第一步：先將問(wèn)題與主要原因聯(lián)系起來(lái)。這是樹(shù)的大枝干，例如絲錐的斷裂。

絲錐斷裂

第二步：由專業(yè)人員進(jìn)一步說(shuō)明原因。這樣，使問(wèn)題產(chǎn)生的原因的條件也豐

富了起來(lái)。這些小枝干聯(lián)接到大枝干上，當(dāng)把所有原因都分析清楚之后，可以得

日一張完整的“魚剌圖”。比如“切屑太多”這個(gè)主要原因的枝杈交錯(cuò)如下圖所

示：

第三步：再次檢查每個(gè)原因和問(wèn)題之間的關(guān)系，并估量其對(duì)問(wèn)題影響的程度

大小。

一些問(wèn)題極不容易分析透徹，這時(shí)使用上述兩種方法就比較困難了。

?PM分析法

如果問(wèn)題特別復(fù)雜，比如：

□小的、慢性的故障停機(jī)；

□慢性的質(zhì)量缺陷；

□節(jié)拍速度的降低。

可以借助于PM分析法來(lái)解決。

復(fù)雜的問(wèn)題也是由很多小的原因引起的。通常情形下，這些小的原因并不受

重視，比如主軸軸承間隙的輕微增加。

一樣只有當(dāng)多個(gè)較小的原因共同作用時(shí)才會(huì)產(chǎn)生大的問(wèn)題。例如軸承間隙過(guò)

大也會(huì)引起導(dǎo)軌的振動(dòng)。

很遺憾的是，小問(wèn)題并非一定有規(guī)律地顯現(xiàn)或同時(shí)產(chǎn)生，也就是說(shuō)，一樣的

問(wèn)題下次產(chǎn)生時(shí)的原因并不一定恰恰在上次顯現(xiàn)過(guò)。因此，有時(shí)并不容易弄清楚

各種原因之間的內(nèi)在聯(lián)系，但是運(yùn)用PM分析法可以對(duì)復(fù)雜的問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)的分

析。

PM分析法由以下七步組成：

⑴描述問(wèn)題的現(xiàn)象

第一我們要把問(wèn)題弄清楚。設(shè)備故障的產(chǎn)生有多種形式。為了懂得一個(gè)問(wèn)題,

必須認(rèn)識(shí)、描述、驗(yàn)證問(wèn)題產(chǎn)生時(shí)的現(xiàn)象。這時(shí)要檢查問(wèn)題產(chǎn)生時(shí)的生產(chǎn)條件（比

如設(shè)備及其周圍環(huán)境）和零件或產(chǎn)品，必要時(shí)并且將檢查的結(jié)果與正常運(yùn)行的同

類設(shè)備的特點(diǎn)進(jìn)行比較。

⑵現(xiàn)象的物理描述

一樣說(shuō)來(lái)很多現(xiàn)象包括零件上的缺陷或設(shè)備故障都可以用物理規(guī)律來(lái)說(shuō)明。

比如說(shuō)，劃傷是兩個(gè)表面摩擦的結(jié)果，而裂紋則可能是由于內(nèi)應(yīng)力或熱應(yīng)變引起

的。為了找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因，必須清楚問(wèn)題產(chǎn)生的物理機(jī)理。

⑶確定產(chǎn)生現(xiàn)象的條件

當(dāng)弄清楚現(xiàn)象的物理內(nèi)在聯(lián)系之后，可以提出下面的問(wèn)題：“怎樣，在什么

條件下”這種物理規(guī)律（它導(dǎo)致了問(wèn)題的產(chǎn)生）產(chǎn)生作用呢？例如對(duì)于劃傷，可

以這樣問(wèn)：“為什么兩個(gè)本不應(yīng)該接觸的表面相互接觸了呢？”

（4）不同條件之間的交互影響

復(fù)雜的問(wèn)題的產(chǎn)生通常有多個(gè)誘因。有時(shí)使問(wèn)題產(chǎn)生的條件會(huì)相互強(qiáng)化（如

漏油時(shí)的熱量和壓力）或減弱（熱膨脹和軸承間隙）。重要的是，要了解其相互

作用的影響。

⑸計(jì)劃做必要的檢查

為了更好地認(rèn)清、說(shuō)明問(wèn)題及現(xiàn)象，可以使用不同的檢查方法。在做檢查的

計(jì)劃時(shí)，要確定測(cè)量方法、檢查的范疇，并且盡可能還要確定理論值和對(duì)比值。

（6）檢查問(wèn)題產(chǎn)生的原因

工作小組根據(jù)計(jì)劃執(zhí)行檢查措施，并將結(jié)果和觀測(cè)情形簡(jiǎn)要記錄到測(cè)試報(bào)告

里。

⑺制訂完善的計(jì)劃

最后一步總結(jié)改進(jìn)的計(jì)劃，其中包括以下方面：

①問(wèn)題的原因；

②改進(jìn)的措施；

③實(shí)施措施的時(shí)間；

④執(zhí)行措施的負(fù)責(zé)人；

⑤檢查執(zhí)行成效的時(shí)間。

五、自發(fā)的設(shè)備治理

1.自發(fā)設(shè)備治理的七個(gè)步驟

自發(fā)的設(shè)備治理這個(gè)基石有以下兩個(gè)目標(biāo):

（1）加深對(duì)設(shè)備運(yùn)行方式的懂得。

⑵把必要的設(shè)備治理措施更有意義地劃分。

生產(chǎn)與設(shè)備治理之間的關(guān)系：

周期/種類設(shè)備治理

設(shè)

備

治

理

的

檢查保養(yǎng)

措

周期性措施

施

趨勢(shì)測(cè)試

特別的保養(yǎng)

快速故障排除

改提高零部件的可靠

進(jìn)性/精確度

的

降低產(chǎn)生磨損的原

措

施因

可視化控制

改善診斷方式、

設(shè)備治理措施

以及設(shè)備治理的質(zhì)

量

生產(chǎn)部門員工可以分七個(gè)步驟學(xué)習(xí)自發(fā)設(shè)備治理并將其應(yīng)用到工作中:

1.徹底清潔并檢查。

2.針對(duì)污染源采取措施并完善。

3.制訂暫時(shí)性的標(biāo)準(zhǔn)。

4.全部設(shè)備的檢查和保養(yǎng)。

5.自發(fā)設(shè)備治理的開(kāi)始

6.工作位置上的組織和完善

7.自發(fā)的設(shè)備治理

步驟1、2、3是讓設(shè)備進(jìn)入一定的基準(zhǔn)水平，這是由生產(chǎn)部門員工執(zhí)行的。

只有達(dá)到這個(gè)水平后才可以開(kāi)始進(jìn)行自發(fā)的設(shè)備治理。

步驟4和5包括了一些基本的檢查及相應(yīng)的措施。對(duì)這兩個(gè)步驟，重要的是：

?制訂標(biāo)準(zhǔn)；

?加強(qiáng)員工們對(duì)設(shè)備非常狀況的認(rèn)知能力；

?學(xué)習(xí)并加深關(guān)于設(shè)備治理方法和措施方面的知識(shí)。

通過(guò)實(shí)施第4、5步后，可以明顯看到設(shè)備故障機(jī)率的降低。

步驟6和7是在對(duì)設(shè)備有更深的懂得和體會(huì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的完善活動(dòng)。這種

完善活動(dòng)延伸到設(shè)備的整體周圍環(huán)境中，比如改進(jìn)工具調(diào)整的位置或材料的傳輸

工藝。

在執(zhí)行每一步驟的過(guò)程中都必須注意，每步都是建立在對(duì)上一步正確懂得并

執(zhí)行的基礎(chǔ)之上。

第一步：徹底清潔并檢查。

第一步第一要對(duì)全部生產(chǎn)設(shè)備做徹底清潔，也就是說(shuō)要把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有的臟

物如油污、切屑、灰塵等清除。

這次清潔不僅僅是“打掃衛(wèi)生”，它還應(yīng)按照“清潔就是檢查”的原則進(jìn)行。

在清潔的過(guò)程中員工們認(rèn)識(shí)很多以前并不知道的設(shè)備零部件，同時(shí)也能發(fā)覺(jué)設(shè)備

非常現(xiàn)象如過(guò)熱、振動(dòng)、零件松動(dòng)或非常響聲等。另外他們還能發(fā)覺(jué)一些問(wèn)題，

比如由于臟物過(guò)多而被覆蓋的潤(rùn)滑油嘴、漏油或定位不當(dāng)?shù)南尬婚_(kāi)關(guān)。當(dāng)然并不

是每個(gè)被發(fā)覺(jué)的錯(cuò)誤都能及時(shí)被解決，為了其不被忘記，要使用所謂的TPM牌。

在TPM牌上可以記錄發(fā)生問(wèn)題的地點(diǎn)，問(wèn)題的描述及歸類等。

TPM牌可以掛到TPM的信息公告板上，以便使大家得到有關(guān)的信息。

第二步：針對(duì)污染源采取措施并完善。

第二步的重點(diǎn)是找出污染的原因并排除之。除此之外還應(yīng)該改進(jìn)清潔、檢查、

保養(yǎng)設(shè)備時(shí)靠近有關(guān)部位的方便性。如果持之以恒地這樣做的話，那么清潔、檢

查、保養(yǎng)工作也會(huì)變得更為簡(jiǎn)單。

有時(shí)兩種措施可能會(huì)部分地相互排斥，比如安裝防護(hù)罩的同時(shí)也增加了靠近

這個(gè)部位的難度，所以要綜合考慮其相互影響，找出最佳的、最切合實(shí)際的解決

方法。

第三步：制訂暫時(shí)性的標(biāo)準(zhǔn)。

在前三步的基礎(chǔ)上，可以在這一步里制訂關(guān)于清潔、檢查和保養(yǎng)工作的暫時(shí)

性的標(biāo)準(zhǔn)了。同時(shí)，目的也是懂得設(shè)備治理標(biāo)準(zhǔn)的意義所在，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)也是進(jìn)一

步對(duì)工作進(jìn)行完善的起點(diǎn)。說(shuō)這些標(biāo)準(zhǔn)是暫時(shí)的，是因?yàn)樵诘?步還要對(duì)其徹底

完善并確定下來(lái)。問(wèn)題是員工們制訂完標(biāo)準(zhǔn)但后來(lái)卻有可能不去遵守它，所以要

注意標(biāo)準(zhǔn)最好讓相應(yīng)生產(chǎn)線上的員工去制訂，他們當(dāng)然也需要必要的外部幫助。

第四步：全部設(shè)備的檢查和保養(yǎng)。

第四步中生產(chǎn)部門的員工應(yīng)學(xué)會(huì)就有關(guān)設(shè)備整體來(lái)講進(jìn)行檢查和保養(yǎng)所必

須的知識(shí)，對(duì)此要對(duì)他們進(jìn)行培訓(xùn)。

設(shè)備治理部門制訂出暫時(shí)性的設(shè)備檢查、保養(yǎng)計(jì)劃。比如這些計(jì)劃可以包括:

?設(shè)備的潤(rùn)滑；

?管路的聯(lián)接；

?主、輔變速箱；

?氣動(dòng)和液壓。

生產(chǎn)部門員工借助于這些計(jì)劃來(lái)開(kāi)始他們新的工作任務(wù)。對(duì)通過(guò)檢查得到的

設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的方法應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)獲得。這些分析建立在圖紙和現(xiàn)場(chǎng)觀察的基

礎(chǔ)上。

可以把這個(gè)自發(fā)設(shè)備治理的第四步分為四個(gè)階段來(lái)執(zhí)行：

1.設(shè)備治理部門將有關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)教給班組長(zhǎng)；

2.班組長(zhǎng)據(jù)此做出培訓(xùn)資料,然后他根據(jù)這些資料及他的知識(shí)來(lái)培訓(xùn)員工;

3.培訓(xùn)后，班組成員將學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中去；

4.最后引入可視化的監(jiān)控手段。這些是比較簡(jiǎn)單、易于辨認(rèn)的用來(lái)確定設(shè)

備零部件是否屬于正常狀態(tài)的標(biāo)記。

舉例來(lái)說(shuō)：

在螺栓所要求的位置上將螺栓、螺母用漆劃上一道標(biāo)記，這樣可以直接讀出

螺栓是否在正常松緊狀態(tài)。

另外如潤(rùn)滑設(shè)備的壓力，可以通過(guò)在表盤上作出有顏色的正常范疇標(biāo)記來(lái)使

檢查變得簡(jiǎn)單。

實(shí)踐證明，這些可視化的手段做起來(lái)并不費(fèi)勁但卻使檢查工作節(jié)省很多時(shí)間。

第五步：自發(fā)設(shè)備治理的開(kāi)始

第五步要確定清潔、檢查和保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)是以后不斷進(jìn)行工作改進(jìn)

的基礎(chǔ)。它們可以在由第三步制訂的標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善而成，同時(shí)考慮在

進(jìn)行第四步過(guò)程中所積存的體會(huì)。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括以下數(shù)據(jù)：

?措施的執(zhí)行地點(diǎn)；

?所要達(dá)到的最終目標(biāo)（狀況）；

?方法和流程；

?必要的輔助材料和工具；

?需要花費(fèi)的時(shí)間；

?重復(fù)的頻率；

?責(zé)任劃分。

把制訂好的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)和設(shè)備治理部門討論并且把責(zé)任明確劃分以避免工作的

重復(fù)。

第六步：工作位置上的組織和完善

第一至五步是關(guān)于生產(chǎn)設(shè)備的；第六步擴(kuò)展到設(shè)備周圍的活動(dòng)，目的是改善

以下的各個(gè)方面：

?流程質(zhì)量；

?工作效率；

?工作安全。

這個(gè)目標(biāo)只有在一個(gè)干凈的、不產(chǎn)生缺失的工作位置上才能達(dá)到并被保持。

它包含了所有生產(chǎn)產(chǎn)品所必須的各種活動(dòng)，比如說(shuō)設(shè)備操作員、生產(chǎn)設(shè)備、工具

以及原輔材料的準(zhǔn)備都屬于這個(gè)廣義的范疇內(nèi)。

第七步：自發(fā)的設(shè)備治理

通過(guò)前面的步驟，為生產(chǎn)部門的員工獨(dú)立地實(shí)施所有常規(guī)的設(shè)備治理措施創(chuàng)

造了前提條件，這也要求更為簡(jiǎn)單的設(shè)備治理措施。生產(chǎn)部門員工的任務(wù)范疇拓

寬了，他們被賦予了提高工作效率和工藝質(zhì)量的責(zé)任。這時(shí)對(duì)他來(lái)講，自發(fā)地把

自己操作的設(shè)備保養(yǎng)好就順理成章了。

'第七步并不是新的步驟，它是一種通向不斷改進(jìn)完善的橋梁。至此生產(chǎn)部門

員工已能自發(fā)地不斷去要求提高設(shè)備效率。也就是說(shuō)，他們會(huì)去發(fā)覺(jué)、認(rèn)識(shí)并排

除以后的設(shè)備薄弱部位，分析造成時(shí)間缺失的原因，提高工作活動(dòng)的整體效率。

2.自發(fā)設(shè)備治理的檢查監(jiān)督

Audit就是對(duì)某項(xiàng)工作進(jìn)行系統(tǒng)、獨(dú)立的檢查。這里指的是對(duì)實(shí)施自發(fā)設(shè)備

治理的每一個(gè)步驟及其執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行檢查監(jiān)督。

這種監(jiān)督的目的就是檢查是否實(shí)施了有關(guān)自發(fā)設(shè)備治理的措施及其實(shí)施成

效。在監(jiān)督的同時(shí)要把自發(fā)設(shè)備治理措施在其實(shí)施領(lǐng)域內(nèi)的優(yōu)缺點(diǎn)找出來(lái)，然后

可以為下一步的完善措施提供依據(jù)。

像質(zhì)量監(jiān)督一樣，關(guān)于全員生產(chǎn)保護(hù)的監(jiān)督也要檢查不同的參數(shù)，最好由獨(dú)

立于被監(jiān)督部門的員工來(lái)執(zhí)行這種監(jiān)督工作。當(dāng)然這些員工應(yīng)把握一定的專業(yè)知

識(shí)，比如可以使用相關(guān)部門的員工?？梢愿鶕?jù)自發(fā)設(shè)備治理的每個(gè)步驟來(lái)制訂要

被檢查的參數(shù)并以問(wèn)題的形式將其列出。

比如就其第一步舉例如下:

大家懂得TPM并且所有的員工參與TPM的活動(dòng)嗎？

每個(gè)員工負(fù)責(zé)的清潔任務(wù)是否已清楚劃分了？

是否具備所有必要的清潔工具和材料？

主、輔設(shè)備上的油脂、灰塵和切屑是否已經(jīng)被清除？

主、輔設(shè)備上是否有松動(dòng)聯(lián)接、非常響聲或振動(dòng)？

是否依照潤(rùn)滑計(jì)劃保養(yǎng)設(shè)備并且對(duì)其相應(yīng)的材料消耗做出了記錄？

壓縮空氣、潤(rùn)滑劑或制冷系統(tǒng)是否有泄漏？

設(shè)備的周圍環(huán)境是否無(wú)塵、無(wú)油脂、無(wú)切屑？

工作位置上或其周圍是否仍有不必要的物品？

道路是否被清掃過(guò)？

設(shè)備狀態(tài)記錄檔案是否完好并處于指定位置?

設(shè)備上的標(biāo)牌或指示是否完好（安全標(biāo)牌，潤(rùn)滑指示等）？

這些問(wèn)題和下列各方面有關(guān)：

?員工對(duì)TPM理念的懂得;

?設(shè)備的清潔；

?特定的保養(yǎng)措施，比如潤(rùn)滑;

?工作環(huán)境；

?設(shè)備檔案記錄和可視化。

檢查時(shí)可以給每項(xiàng)參數(shù)打1（差）至5（好）分。只有當(dāng)其得分總和超過(guò)預(yù)

先設(shè)定的一定數(shù)值時(shí)，才可以算通過(guò)，當(dāng)然評(píng)判某種參數(shù)時(shí)也可以補(bǔ)充簡(jiǎn)短的文

字說(shuō)明。

為了不斷了解一個(gè)部門的關(guān)于改進(jìn)和發(fā)展的最新情形，可以多次或經(jīng)常執(zhí)行

某些檢查監(jiān)督措施，記錄結(jié)果并將其儲(chǔ)存。

這種方法也可以應(yīng)用于對(duì)TPM的其它基石不進(jìn)行監(jiān)督和檢查。第一個(gè)問(wèn)題

第一是總攬不同的步驟的最基本的問(wèn)題，其它問(wèn)題是關(guān)于多個(gè)具體步驟的。

六、有計(jì)劃的設(shè)備治理

導(dǎo)入有計(jì)劃的設(shè)備治理的七個(gè)步驟

計(jì)劃設(shè)備治理的開(kāi)

第一步：按優(yōu)先權(quán)將設(shè)備治理工作排序

開(kāi)始時(shí)要根據(jù)優(yōu)先權(quán)排序，就像在“解決主要問(wèn)題”時(shí)一樣。

要找出哪些設(shè)備或生產(chǎn)領(lǐng)域占有最多設(shè)備治理的時(shí)間。比如你可以提出如下

問(wèn)題：

1.哪臺(tái)設(shè)備的故障頻率最高？

2.在哪些領(lǐng)域或哪些設(shè)備上投入設(shè)備治理人員的工時(shí)最多？

3.在哪里備件的需求和易損件的消耗特別大？

由此可以排出先后次序，第一要解決最重要的問(wèn)題。重要的一點(diǎn)就是設(shè)備治

理部門和生產(chǎn)部門的員工應(yīng)該就設(shè)備治理的措施達(dá)成一致。

除了排列優(yōu)先權(quán)外，同時(shí)在第一步中還應(yīng)該制訂所謂的“設(shè)備檔案”。這本

設(shè)備小冊(cè)子就象對(duì)于航船的航海日記一樣可以記載這臺(tái)設(shè)備上所發(fā)生的一切。

這個(gè)設(shè)備的小冊(cè)子應(yīng)包含有以下內(nèi)容：

?設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（例如廠家、制造年份、訂貨數(shù)據(jù)等）；

?大修理的報(bào)告記錄；

?更新、改造的報(bào)告記錄（例如控制、傳動(dòng)的改進(jìn)等）；

?消耗趨勢(shì)（例如潤(rùn)滑油或脂的消耗、節(jié)拍時(shí)間的變化等）；

?備件和易損件的記錄（例如主軸軸承、濾網(wǎng)等）。

第二步：消滅薄弱部位

從第一步可以得知哪些設(shè)備消耗設(shè)備治理人員的工時(shí)最多，而這一步的目標(biāo)

就是要排除設(shè)備上的這些薄弱部位，這里也可以用到同樣的方法比如“魚刺圖”。

如果一個(gè)零部件磨損特別快，那么就得找出原因。通常情形下使用相對(duì)簡(jiǎn)單的措

施就可以解決這些難題，比如說(shuō)將驅(qū)動(dòng)皮帶的硬度提高等等。

第三步：建立一個(gè)信息系統(tǒng)

第三步的目標(biāo)是建立一個(gè)人們可以用來(lái)收集信息并做出評(píng)判的信息系統(tǒng)。根

據(jù)這些信息可以進(jìn)行設(shè)備治理措施的計(jì)劃、控制以及和諧。

運(yùn)算機(jī)的應(yīng)用已使之變得容易、直接。但重要的是，這個(gè)信息系統(tǒng)應(yīng)按照設(shè)

備治理人員的要求建立起來(lái)。這個(gè)系統(tǒng)應(yīng)包含有設(shè)備總體情形以及能夠給出如下

信息：

?故障信息的傳遞；

?設(shè)備治理的措施以及執(zhí)行情形和結(jié)果；

?設(shè)備治理的材料和工具如備件、潤(rùn)滑油及脂、工具和測(cè)量?jī)x器；

?設(shè)備治理的成本。

第四步：計(jì)劃設(shè)備治理的開(kāi)始

計(jì)劃的設(shè)備治理是以有規(guī)律地執(zhí)行檢查、保養(yǎng)和已計(jì)劃好的設(shè)備治理措施開(kāi)

始的，而由廠商提供的信息和通過(guò)第三步建立信息系統(tǒng)而得到的數(shù)據(jù)是進(jìn)行這些

工作的基礎(chǔ)。你可以通過(guò)通過(guò)制訂設(shè)備治理的計(jì)劃例如年度、月、周、或項(xiàng)目的

計(jì)劃而組織和實(shí)施設(shè)備治理中關(guān)于檢查和保養(yǎng)的措施。

設(shè)備管理月度計(jì)劃

一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月

壓鑄機(jī)WIW

沖壓機(jī)WIW

車床WIW

223號(hào)設(shè)備WW

227號(hào)設(shè)備WWW

478號(hào)設(shè)備IWI

制冷系統(tǒng)WWWIW

空壓機(jī)WWWW

A12號(hào)設(shè)備WWIW

1=檢查措施亞=保養(yǎng)措施

可以把不同措施的執(zhí)行日期和時(shí)間間隔填到設(shè)備治理的月度計(jì)劃中。

設(shè)備治理的計(jì)劃中應(yīng)包括：

?在什么設(shè)備上執(zhí)行什么樣的設(shè)備治理的措施；

?什么時(shí)候并且間隔多長(zhǎng)時(shí)間執(zhí)行這樣的措施。

為了降低設(shè)備治理工作的成本，除設(shè)備治理的計(jì)劃之外還需要設(shè)備治理的標(biāo)

準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)包括設(shè)備治理措施的內(nèi)容以及工作流程：

?何時(shí)應(yīng)執(zhí)行某項(xiàng)措施（例如是根據(jù)磨損狀況還是時(shí)間間隔）；

?用什么（用什么材料）執(zhí)行這項(xiàng)措施；

?怎樣執(zhí)行這項(xiàng)措施；

?誰(shuí)對(duì)執(zhí)行這項(xiàng)措施負(fù)責(zé)任。

關(guān)于設(shè)備潤(rùn)滑的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括以下數(shù)據(jù)：

?將被潤(rùn)滑的部位（什么）；

?加入潤(rùn)滑劑的方法（怎么樣）；

?潤(rùn)滑劑的種類/數(shù)量（用什么和多少）；

?潤(rùn)滑周期（何時(shí)）；

?責(zé)任人（誰(shuí)）。

第五步：設(shè)備治理效率的提高

在這一步中設(shè)備治理部門的員工將改善他們的工作流程和效率。它不取決于

設(shè)備治理的開(kāi)支，而應(yīng)該以較少的花費(fèi)達(dá)到更好的成效。

也就是說(shuō)，要在執(zhí)行設(shè)備治理措施的過(guò)程中對(duì)現(xiàn)有的流程進(jìn)行改善，而由此

節(jié)省的時(shí)間可以用到執(zhí)行其它的設(shè)備治理措施上。以下舉幾個(gè)怎樣通過(guò)改善工作

流程來(lái)提高效率的例子：

例1:縮短故障診斷的時(shí)間

故障原因的查找往往很費(fèi)時(shí)間。通過(guò)使用診斷系統(tǒng)可以幫助有關(guān)人員快速準(zhǔn)

確地執(zhí)行檢查工作。

例2：更換備件工作的改善

修理設(shè)備的時(shí)間可以通過(guò)預(yù)裝配零部件的形式來(lái)縮短。另外，生產(chǎn)設(shè)備旁的

準(zhǔn)備工作也可以使必要的備件更換的時(shí)間縮短。

例3：備件儲(chǔ)存方式的改進(jìn)

備件儲(chǔ)存方式也對(duì)設(shè)備修理時(shí)間有較大的影響。只有及時(shí)準(zhǔn)確地在現(xiàn)場(chǎng)得到

備件才能使修理工作立刻進(jìn)行。數(shù)量眾多的備件需要較大的侖儲(chǔ)空間。如果檢查

過(guò)一個(gè)備件是否對(duì)多種設(shè)備適用，那么會(huì)發(fā)覺(jué)備件的品種數(shù)量會(huì)降低。如果有的

備件只有一個(gè)部門使用，那么把它們存放到現(xiàn)場(chǎng)也可以節(jié)省時(shí)間。

第六步：改進(jìn)的設(shè)備治理

改進(jìn)的設(shè)備治理有三個(gè)目標(biāo)：

1.提高設(shè)備單個(gè)零件的可靠性。比如通過(guò)把經(jīng)常產(chǎn)生故障的零部件更換成

質(zhì)量更好的零部件；

2.使用更長(zhǎng)壽命周期的備件和易損件，比如通過(guò)挑選另外的材料來(lái)提高其

磨損性能；

3.提高設(shè)備效率（質(zhì)量和產(chǎn)量），比如通過(guò)節(jié)拍時(shí)間的優(yōu)化。

把設(shè)備的薄弱部位在其導(dǎo)致故障停機(jī)之前找到，這一點(diǎn)很重要。

第七步：計(jì)劃的設(shè)備治理

在第七步中要把以前引入的計(jì)劃設(shè)備治理的工作不斷完善。以下問(wèn)題可以幫

助找出需要完善的地方：

?是否真正找出了那些消耗最多設(shè)備治理工時(shí)的設(shè)備？

?設(shè)備的薄弱部位是否真正被排除了？

?設(shè)備治理的信息系統(tǒng)還可以進(jìn)一步完善嗎？

?已經(jīng)制訂設(shè)備治理計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)了嗎？

?設(shè)備的可靠性、效率和可保護(hù)水平是否比以前有所提高？

?設(shè)備治理部門的措施和工作流程起了多少作用？

?設(shè)備修理和保養(yǎng)的時(shí)間是否能夠連續(xù)縮短？

?通過(guò)計(jì)劃的設(shè)備治理工作是否可以連續(xù)節(jié)省其它的成本？

七、設(shè)備治理預(yù)防

1.設(shè)備治理預(yù)防的七個(gè)步驟

這七個(gè)步驟涉及到設(shè)備從新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到報(bào)廢的整個(gè)壽命周期。請(qǐng)注意這些步

驟不是實(shí)施一次即完畢，而應(yīng)懂得為不盡的循環(huán)。

頭三個(gè)步驟主要是將生產(chǎn)和設(shè)備治理中的實(shí)踐體會(huì)如借助于意見(jiàn)單的形式

參考進(jìn)入設(shè)備的計(jì)劃、設(shè)計(jì)過(guò)程中。第四到六步一一生產(chǎn)、安裝、試車一一作為

生產(chǎn)和設(shè)備部門的經(jīng)理要檢查設(shè)備是否適合于保護(hù)保養(yǎng)和操作。

最后一步即在設(shè)備的使用過(guò)程中要注意從設(shè)備治理的角度檢查設(shè)備所有可

修理、檢查以及保養(yǎng)的特性。設(shè)備治理預(yù)防的目標(biāo)就是使設(shè)備全部滿足這些條件。

由于在開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)過(guò)程中不可能面面俱到，所以可能會(huì)顯現(xiàn)問(wèn)題。因此非常有必

要從生產(chǎn)和設(shè)備治理部門得到“反饋信息”。只有這樣才可以使舊設(shè)備中已顯現(xiàn)

過(guò)的問(wèn)題在新設(shè)備中避免顯現(xiàn)。日常的設(shè)備狀態(tài)為開(kāi)發(fā)新一代設(shè)備提供最豐富的

信息。

導(dǎo)入設(shè)備治理預(yù)防的七個(gè)步驟

第一步：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

設(shè)備治理的預(yù)防第一以此臺(tái)設(shè)備日后需加工的產(chǎn)品（工件）的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)開(kāi)始。

在這個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，大部分的生產(chǎn)流程以及系統(tǒng)人機(jī)關(guān)系的框架已可以確

定下來(lái)了。在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的過(guò)程中不但要考慮一些老的問(wèn)題如設(shè)備能力、節(jié)拍速度、

加工精度、投入成本和使用成本，還要考慮適合于加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式。生產(chǎn)和

設(shè)備治理部門的員工能夠通過(guò)提供現(xiàn)有設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)來(lái)為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供幫助

信息。

第二步：設(shè)備理念

通常在制訂設(shè)備理念過(guò)程中要考慮產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的通用參數(shù)。全員生產(chǎn)保護(hù)提出

了特別的要求，即盡可能使設(shè)備達(dá)到最高效率。

以下講述如何考慮這些參數(shù)并通過(guò)特定的問(wèn)題來(lái)進(jìn)行改進(jìn)和完善。

?設(shè)備的可靠性

設(shè)備的可靠性會(huì)通過(guò)意外停機(jī)降低，而且修理也很費(fèi)時(shí)。

可以提出以下問(wèn)題：

1.怎樣根據(jù)已有體會(huì)提高單個(gè)零件的可靠性？

2.怎樣通過(guò)各部件的共同作用而提高設(shè)備整體的可靠性？

3.設(shè)備上需要調(diào)劑的地方是否可以減少？有否意義?

通過(guò)這種方式可以找出那些需進(jìn)一步完善的零件。

?操作與可保護(hù)性

設(shè)備治理工作對(duì)于設(shè)備的影響很大：一方面它們防止設(shè)備故障停機(jī)的產(chǎn)

生，另一方面又因在設(shè)備治理過(guò)程中設(shè)備不能生產(chǎn)而導(dǎo)致產(chǎn)生一定的成本。

為了將設(shè)備治理的時(shí)間縮至最短，要在制訂設(shè)備理念的過(guò)程中就考慮到設(shè)備

治理工作的最佳可能性。

可以提出以下問(wèn)題：

1.能否以標(biāo)準(zhǔn)件替換非標(biāo)零件？

2.備件的更換工作能否簡(jiǎn)化？

3.能否將需要更換的部件自身先組裝起來(lái)？

4.設(shè)備治理中所制訂的工作流程與現(xiàn)有工作流程相比如何？

5.能否將設(shè)備治理的周期與現(xiàn)有的同步化？

6.是否有用來(lái)檢查和顯示故障的診斷系統(tǒng)？

7.能否在生產(chǎn)的同時(shí)以較低的費(fèi)用檢測(cè)某項(xiàng)指標(biāo)？

8.現(xiàn)有的診斷系統(tǒng)（儀器/顯示）操作方便、易于讀數(shù)嗎？

9.是否有用來(lái)顯示故障的視聽(tīng)方面的監(jiān)控裝置？

?流程能力

流程能力代表了設(shè)備加工某種產(chǎn)品所達(dá)到質(zhì)量的好壞程度。當(dāng)一個(gè)加工

流程穩(wěn)固地滿足生產(chǎn)需求時(shí)，可以稱之為“有能力”。就設(shè)備理念而言，可

以借助于下面的問(wèn)題來(lái)確定流程能力的大小。

即：是否全部明白、把握了流程能力的影響因素（在何地測(cè)量什么，怎

樣、用什么去測(cè)；公差）？

?壽命周期成本

在設(shè)備理念中除技術(shù)方面外當(dāng)然還要確定設(shè)備的成本。不要把其僅僅懂

得為投資成本，還要包括設(shè)備在其整個(gè)壽命周期中所產(chǎn)生的使用成本。壽命

周期成本就是投資成本和使用成本的總和，而投資成本僅僅是“冰山的一

角”。

借助于設(shè)備治理的預(yù)防特別可以降低以下成本：

1.設(shè)備治理的費(fèi)用；

2.備件及其倉(cāng)儲(chǔ)、治理費(fèi)用；

3.教育及培訓(xùn)費(fèi)用。

TPM的目標(biāo)之一就是在制訂設(shè)備理念的時(shí)候認(rèn)知并降低這些“設(shè)備治理費(fèi)

用”。通過(guò)運(yùn)算設(shè)備壽命周期成本(LifeCycleCosting)可以弄清這些費(fèi)用。

投資成本的估算比使用成本簡(jiǎn)單。使用成本占總成本的“最大份額”，因此

所有贊成或反對(duì)某種設(shè)備理念的決定不僅僅取決于投資成本，也要考慮使用成

本。

第三步：設(shè)備設(shè)計(jì)

在設(shè)備設(shè)計(jì)階段要確定其零部件。設(shè)備治理預(yù)防在設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)就是要驗(yàn)

證是否對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)就設(shè)備的可操作與可保護(hù)性進(jìn)行了足夠的考慮。因此，要對(duì)此

專門舉行設(shè)計(jì)論證會(huì)議。

可以通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)件和預(yù)裝配部件來(lái)大大降低設(shè)備治理和備件的費(fèi)用。這不

僅僅節(jié)省時(shí)間，同時(shí)也在很大程度上避免了裝配和修理的可能性。如果仔細(xì)觀察,

可以發(fā)覺(jué)大約60-75%生產(chǎn)過(guò)程中顯現(xiàn)的薄弱部位或故障都可以在設(shè)備的設(shè)計(jì)階

段避免掉。

第四步：設(shè)備的制造

設(shè)備使用廠家的修理員工可以在設(shè)備的制造階段到設(shè)備廠家學(xué)習(xí)設(shè)備的“內(nèi)

在特點(diǎn)”。所以在設(shè)備裝上防護(hù)板和網(wǎng)罩之前應(yīng)讓設(shè)備使用廠家的修理人員熟悉

其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

就可保護(hù)性而言，設(shè)備在這個(gè)階段仍處于“試驗(yàn)狀態(tài)”。這時(shí)設(shè)備的故障和

缺陷比以后正常使用時(shí)更容易排除。另外設(shè)備廠家還要進(jìn)行設(shè)備的預(yù)驗(yàn)收。未來(lái)

的操作工人以日后會(huì)生產(chǎn)的產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行一系列的生產(chǎn)性預(yù)試車也屬于這個(gè)范疇。

為了檢查設(shè)備能否達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，要第一對(duì)其進(jìn)行設(shè)備加工能力的測(cè)試。

第五步：設(shè)備的安裝

生產(chǎn)工人和修理人員在設(shè)備安裝過(guò)程中也能熟悉設(shè)備?；谶@個(gè)原因，在設(shè)

備安裝過(guò)程中這兩個(gè)部門的員工應(yīng)必須在場(chǎng)。

在這一步中應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，另外還要對(duì)安裝后的設(shè)備進(jìn)行加工能力的測(cè)試，

因?yàn)樵谶\(yùn)輸和安裝過(guò)程中設(shè)備有可能受到損害。

試運(yùn)行和設(shè)備加工能力測(cè)試的結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檔案中。

第六步：試車

安裝、測(cè)試完畢后，設(shè)備進(jìn)入試車階段。我們把生產(chǎn)開(kāi)始至達(dá)到穩(wěn)固的批量

生產(chǎn)之間的這段時(shí)間稱為試車時(shí)間。為了達(dá)到較高的生產(chǎn)率，這種試車時(shí)間越短

越好。這時(shí)要在這種試車的階段注意發(fā)覺(jué)是否存在截止目前為止仍舊沒(méi)有發(fā)覺(jué)的

問(wèn)題或缺陷。

在這個(gè)試車的階段還可以制訂組織和工作流程，比如：

1.操作規(guī)程；

2.工裝和工具更換的標(biāo)準(zhǔn)；

3.設(shè)備治理標(biāo)準(zhǔn)；

4.生產(chǎn)和設(shè)備治理流程。

可以用所謂的最終驗(yàn)收來(lái)終止試車階段?？梢院驮O(shè)備廠家人員一起就設(shè)備有

關(guān)節(jié)拍時(shí)間、工具更換時(shí)間、工裝時(shí)間、工藝加工能力等方面按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

可以在“設(shè)備治理預(yù)防的方法”一節(jié)中了解到有關(guān)如何進(jìn)行設(shè)備效率和加工

能力的驗(yàn)收。

第七步：正常生產(chǎn)

在正常生產(chǎn)過(guò)程中，要把設(shè)備治理預(yù)防、設(shè)備信息、體會(huì)以及改進(jìn)建議反饋

回設(shè)備的計(jì)劃和設(shè)計(jì)中。這種反饋是不斷地改進(jìn)、完善設(shè)備的基礎(chǔ)。

即使在細(xì)心執(zhí)行步驟1-6之后，在生產(chǎn)過(guò)程中仍舊會(huì)顯現(xiàn)故障。因此不斷地

將設(shè)備及其故障信息及時(shí)反饋給設(shè)備開(kāi)發(fā)部門人員是非常重要的。

在準(zhǔn)備信息的過(guò)程中各部門可以完成不同的工作：

?生產(chǎn)部門收集有關(guān)問(wèn)題一一原因分析和改進(jìn)措施方面的信息并將其提供

給另外的部門；

?設(shè)備治理部門對(duì)設(shè)備可靠性和可保護(hù)性方面的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集并歸類，然

后將這些數(shù)據(jù)提供給設(shè)備開(kāi)發(fā)和制造部門，并由這兩個(gè)部門對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行

評(píng)估；

?生產(chǎn)工具計(jì)劃部門負(fù)責(zé)將技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以便使有關(guān)設(shè)備治理信

息的加工和利用變得可能。

關(guān)于日常改進(jìn)活動(dòng)的信息是開(kāi)發(fā)新設(shè)備的“寶庫(kù)”。在“設(shè)備治理預(yù)

防的方法”一節(jié)中，可以了解怎樣去準(zhǔn)備和使用這些信息的方法。

2.設(shè)備治理預(yù)防的方法

如果注重以下方面，可以更好地實(shí)施上述設(shè)備治理預(yù)防的七個(gè)步驟。

?高效的項(xiàng)目小組；

?高效流暢的信息流；

?以方法指導(dǎo)行動(dòng)。

下面說(shuō)明如何更好地實(shí)現(xiàn)這些方面。

?高效的項(xiàng)目小組

生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃和購(gòu)置通常被看作是設(shè)計(jì)、計(jì)劃和采購(gòu)部門的事情。盡管設(shè)

備的使用者即生產(chǎn)和設(shè)備治理部門具有關(guān)于設(shè)備的豐富的實(shí)踐體會(huì)，但他們經(jīng)常

不能參與這樣的事情，但畢竟是生產(chǎn)和設(shè)備治理部門的員工在整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的過(guò)

程中來(lái)“看護(hù)”設(shè)備的。

如果建立一個(gè)跨部門的小組，那么在計(jì)劃和購(gòu)置設(shè)備時(shí)也可以參考生產(chǎn)和設(shè)

備治理部門的意見(jiàn)。

?高效流暢的信息流

假如存在一個(gè)高效、流暢的信息系統(tǒng)的話，那么可以得到各種信息和數(shù)據(jù)：

1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)；

2.設(shè)備治理的記錄；

3.現(xiàn)有設(shè)備的改造記錄；

4.關(guān)于設(shè)備更新的信息；

5.關(guān)于以前的預(yù)防措施；

6.設(shè)計(jì)原則。

在使用以上信息時(shí)還要特別注意兩點(diǎn)：

?質(zhì)量?jī)?yōu)先于數(shù)量

并不是說(shuō)收集到的信息和數(shù)據(jù)越多越好。有時(shí)可能收集的數(shù)據(jù)很多，但

可用的很少，所以學(xué)會(huì)挑選很重要。試著問(wèn)自己：“在我最需要的信息中哪

些是必須的，哪些是余外的？”

?把信息簡(jiǎn)單地表達(dá)出來(lái)

數(shù)據(jù)被表達(dá)的方式通常也影響人們的懂得?？梢詥?wèn)自己：“什么是對(duì)此適

合的表達(dá)形式：表格、圖形或草圖？”

?以方法指導(dǎo)行動(dòng)

在設(shè)備的計(jì)劃和設(shè)計(jì)階段通過(guò)一定的方法來(lái)認(rèn)識(shí)問(wèn)題和薄弱部位會(huì)更容易。

比如使用以下方法：

1.問(wèn)題可能性及其影響分析(FMEA)；

2.設(shè)計(jì)回憶。

以下著重從安全、簡(jiǎn)單的設(shè)備治理和可操作性方面對(duì)這兩種方法作出論述：

?問(wèn)題可能性及其影響分析(FMEA)

問(wèn)題可能性及其影響分析是在問(wèn)題產(chǎn)生之前將其產(chǎn)生的可能性、危險(xiǎn)程度以

及后果進(jìn)行系統(tǒng)地、完整地分析的一種方法。FMEA可以分為四個(gè)連續(xù)的步驟：

1.問(wèn)題分析；

2.危險(xiǎn)程度評(píng)估；

3.解決方案及措施；

4.結(jié)果評(píng)判。

這種方法通過(guò)一步步地把結(jié)果填入FMEA的表格而使其變得簡(jiǎn)單。

這種方法對(duì)于設(shè)計(jì)和生產(chǎn)是通用的，例如分別有設(shè)計(jì)、工藝或系統(tǒng)FMEA。

就設(shè)備治理預(yù)防而言使用的是生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)FMEA方法。在工作小組中分析

問(wèn)題和故障時(shí)，可以提出以下問(wèn)題：

1.會(huì)顯現(xiàn)什么樣的故障；

例如：全部停機(jī)、部分停機(jī)、質(zhì)量缺失……

2.故障的影響怎樣；

例如：停機(jī)、節(jié)拍時(shí)間的降低、廢品……

3.故障的原因是什么。

例如：接線錯(cuò)誤、材料缺陷……

把問(wèn)題的回答填到錯(cuò)誤種類（1）、影響（2）和原因（3）中，然后通過(guò)回答

以下問(wèn)題可以評(píng)估潛在問(wèn)題的危險(xiǎn)程度：

1.故障顯現(xiàn)的可能性有多大？

1不可能

2-3很低

4-6較低

7-8中間

8-10高

2.這個(gè)故障的影響有多大？

1基本上沒(méi)有

2-3不重要

4-6中間

7-8重大

8-10非常重大

3.故障被發(fā)覺(jué)的機(jī)率有多大？

1很大

2-3大

4-6中間

7-8不大

8-10幾乎不可能

現(xiàn)在把評(píng)估結(jié)果分別填到以下幾欄：發(fā)生氣率（4）、影響程度（5）和發(fā)覺(jué)

概率（6）中。通過(guò)把三個(gè)數(shù)據(jù)相乘可以得到危險(xiǎn)度加權(quán)優(yōu)先值，簡(jiǎn)稱RPZ。它

會(huì)介于1至于1000之間。RPZ的值越大，也就是說(shuō)這個(gè)問(wèn)題越有可能發(fā)生，影

響越大并且難于被發(fā)覺(jué)。

借助于RPZ可以給潛在問(wèn)題“排序”。然后就應(yīng)該召集工作小組討論怎樣解

決這些問(wèn)題以及采取哪些措施，以降低風(fēng)險(xiǎn)。重要的是，要把這些措施付諸實(shí)施。

同時(shí)，要注意以下問(wèn)題：

?哪個(gè)部門負(fù)責(zé)？

比如：設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、設(shè)備治理……

?誰(shuí)對(duì)具體問(wèn)題負(fù)責(zé)？

比如：部門領(lǐng)導(dǎo)、車間主任、技術(shù)員……

在執(zhí)行完對(duì)應(yīng)改進(jìn)措施后要重新對(duì)相應(yīng)故障做出危險(xiǎn)度評(píng)估。通過(guò)改進(jìn)狀況

后得到的RPZ數(shù)據(jù)可以看出采取的措施是否得力。如果RPZ數(shù)值幾乎沒(méi)有改變,

那么就得換另一種方法，如果RPZ數(shù)值明顯變小，則可以試著解決“排序”表

中的下一個(gè)問(wèn)題。

計(jì)劃和設(shè)計(jì)FMEA是用來(lái)預(yù)防問(wèn)題產(chǎn)生的最有用的、最完整的方法。

就已經(jīng)運(yùn)行的設(shè)備和生產(chǎn)工藝而言，可以同樣使用FMEA的圖表把所有和設(shè)

備有關(guān)的參數(shù)分解并分析。

?設(shè)計(jì)回憶

設(shè)計(jì)回憶就是指對(duì)每個(gè)計(jì)劃或設(shè)計(jì)的步驟回過(guò)頭來(lái)重新注視，這里要檢查、

評(píng)估其是否滿足設(shè)備可修理性和可操作性的要求。這種設(shè)計(jì)回憶應(yīng)由項(xiàng)目小組在

計(jì)劃階段終止時(shí)進(jìn)行?？梢跃驮O(shè)備治理方面的特定問(wèn)題設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)化的檢查清單

來(lái)進(jìn)行檢查。

比如以下是就潤(rùn)滑裝置列舉的一個(gè)檢查清單：

?潤(rùn)滑裝置是否可能因落下的物體、誤操作或使用錯(cuò)誤的材料而被損壞？

?潤(rùn)滑裝置的位置是否易于操作、修理和更換？

?潤(rùn)滑裝置是否使操作人員或設(shè)備治理人員在工作時(shí)感到困難？

?添加潤(rùn)滑劑時(shí)可能會(huì)滴到其它零件上并影響其功能嗎？

?貯油泵是否安裝在箱體外部易于操作、修理的地方？

?所有的管道聯(lián)接的裝卸是否簡(jiǎn)單、方便、快速？

?所有的管道聯(lián)接是否可以拆卸，管道系統(tǒng)的各部分是否方便操作和修理？

?貯油箱是否能夠防水并且防止臟物入內(nèi)？

?箱體是否可能發(fā)生泄漏？

?貯油箱是否方便清洗？

?在加油時(shí)油位指示是否易于閱讀？

?在不中斷生產(chǎn)過(guò)程的同時(shí)，是否可以更換濾網(wǎng)？

在按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行系統(tǒng)檢查時(shí)，利用標(biāo)準(zhǔn)化的檢查清單可以使其簡(jiǎn)化。但要

注意：通常它們并不完整、必須不斷補(bǔ)充。從這種意義上講，設(shè)計(jì)回憶主要是一

種對(duì)FMEA方法的有益補(bǔ)充。

八、教育及培訓(xùn)

教育及培訓(xùn)的七個(gè)步驟

第一步：培養(yǎng)自覺(jué)性

只有當(dāng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)熟悉TPM的理念并支持它，TPM的實(shí)施才有可能成功。企

業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)做出榜樣，如果領(lǐng)導(dǎo)要求生產(chǎn)和設(shè)備治理部門的員工開(kāi)始執(zhí)行TPM,

那么他自身要向員工表明他會(huì)真誠(chéng)地實(shí)施TPM的愿望，僅僅把任務(wù)分配給員工

是不夠的。

認(rèn)清現(xiàn)在存在的問(wèn)題和引入TPM的必要性這一點(diǎn)對(duì)于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)說(shuō)很重要。

他們最好到現(xiàn)場(chǎng)去搞清設(shè)備的現(xiàn)狀，然后得出設(shè)備總體效率并找出造成缺失的原

因。

第二步：TPM的基礎(chǔ)知識(shí)

熟悉TPM的基礎(chǔ)知識(shí)是懂得TPM的基礎(chǔ)?？梢詮娜缦路绞较騿T工們傳授

TPM的知識(shí)：

?車間會(huì)議；

?TPM的小冊(cè)子；

?公告板。

但是不要忘記：通過(guò)講課來(lái)懂得知識(shí)是最好的方式，而文字材料則是輔助手

段。最好的方式是“學(xué)用結(jié)合”，也就是說(shuō)把TPM的基礎(chǔ)知識(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中就具

體事例進(jìn)行練習(xí)。

第三步：TPM的工具

在TPM的五個(gè)基石中已經(jīng)包括了幾個(gè)重要的TPM工具如解決問(wèn)題的方法、

可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、步驟化以及系統(tǒng)化。這些工具適合于解決不同的問(wèn)題。

但是怎樣去學(xué)會(huì)使用這些工具呢？最好的