DB11∕T 1628-2019 鋼管混凝土頂升法施工技術(shù)規(guī)程

編號：DB11/T1628—2019鋼管混凝土頂升法施工技術(shù)規(guī)程編號：DB11/T1628—2019鋼管混凝土頂升法施工技術(shù)規(guī)程聯(lián)合發(fā)布20190327發(fā)布20190701實(shí)施鋼管混凝土頂升法施工技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationfor鋼管混凝土頂升法施工技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationfor北京市地方標(biāo)準(zhǔn)主編部門：中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司批準(zhǔn)部門：北京市市場監(jiān)督管理局施行日期：2019年07月01日本規(guī)程參編單位：清華大學(xué)北京市中超混凝土有限責(zé)任公司北京市高強(qiáng)混凝土有限責(zé)任公司本規(guī)程參編單位：清華大學(xué)北京市中超混凝土有限責(zé)任公司北京市高強(qiáng)混凝土有限責(zé)任公司中國建筑第八工程局有限公司中建局集團(tuán)第建筑有限公司中建局集團(tuán)第五建筑有限公司中建局集團(tuán)第六建筑有限公司奧雅納工程咨詢（上海）有限公司北京分公司中建局集團(tuán)第三建筑有限公司北京市第三建筑工程有限公司位組成編制組，經(jīng)過深入調(diào)查研宄，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會和北京市市場監(jiān)督管理局共同管理，iishuzhongxin@:聯(lián)系電話:01084159900)。北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司余成行廖鋼林張惠麗劉嘉茵史春芳楊香福陳碩暉郭婷婷龔海光 3基本規(guī)定 4混凝土原材料要求 5深化設(shè)計(jì)與構(gòu)造要求 6混凝土配合比設(shè)計(jì)與性能要求 6.2混凝土配合比設(shè)計(jì) 6.3混凝土拌合物的性能 6.4硬化混凝土的性能 7混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸 7.2原材料檢驗(yàn)與儲# 7.4混凝土出廠檢驗(yàn) 8混凝土頂升 8.2混凝土泵及輸送管的選型、布置與連接 189質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 9.1_般規(guī)定 附錄A鋼管混凝土工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 2Terms 23BasicRequirements 3 45DesignDevelopmentandConstructionRequirements 66ConcreteMixProportionandPropert 6.2ConcreteMixProportion 6.3PerformanceofConcrete 13 7.3MeasurementandMixing 8ConstructionofConc 16 17 9.3QualityAcceptance ExplanationofWordinginThisSpecif 24ListofQuotedstandards Addition:ExplanationofProvisions 11總則11總則1.0.1為規(guī)范鋼管混凝土頂升法施工及質(zhì)量驗(yàn)收，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、綠色環(huán)保，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)房屋建筑工程的鋼管混凝土頂升法施工及質(zhì)量驗(yàn)收。1.0.3鋼管混凝土頂升法施工及質(zhì)量驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家和北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.1混凝土頂升法concretepumping-upcastingmethod混凝土在泵送壓力下，通過設(shè)置于頂升單元下部的頂升口自下而上、連續(xù)地注入鋼管構(gòu)件內(nèi)，充填澆筑至預(yù)定高度的施工方法，簡稱“頂升法”在頂升單元鋼管構(gòu)件下部管壁上留設(shè)的、用于向鋼管內(nèi)輸送混凝土的預(yù)留孔。2.0.3頂升單元unitforpumping-upcasting鋼管內(nèi)混凝土采用頂升法次連續(xù)頂升澆筑至預(yù)定高度的鋼管構(gòu)件。2.0.4頂升截止閥valveforpumpingconcrete為防止拆除混凝土輸送管時(shí)混凝土的回流，在連接短管上或頂升口處設(shè)置的混凝土止流裝置，包括法蘭盤、截止閥墊板、截止閥隔板及法蘭盤之間的連接配件等。2.0.5泵送損失workabilitylossduringpumping混凝土拌合物泵送前后工作性能的變化。2.0.6澆筑孔concretepassingaperture在鋼管柱水平加勁板或豎向內(nèi)隔板上設(shè)置的可讓混凝土拌合物通過的預(yù)留孔。2.0.7排氣孔venthole在鋼管柱內(nèi)水平加勁板上預(yù)留，用于混凝土頂升過程中排出管內(nèi)空腔空氣的孔。2.0.8觀察孔o(hù)bservinghole在鋼管柱的柱身上開設(shè)的用于實(shí)時(shí)觀察施工過程中混凝土頂升高度的孔。2.0.9導(dǎo)流管connectingpipe用于連接混凝土輸送管和頂升口并能承受泵送壓力的短管。23.0.1施工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系和管理制度。施工操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可施工。3.0.2施工單位應(yīng)根據(jù)混凝土頂升施工工藝與構(gòu)造要求進(jìn)行鋼管混凝土結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)在鋼管柱加工前完成。3.0.3混凝土施工前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。鋼管內(nèi)加勁板構(gòu)造復(fù)雜或其他特殊的結(jié)構(gòu)，宜進(jìn)行足尺模擬工藝試驗(yàn)。3.0.4混凝土施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。專項(xiàng)施工方案的編制應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)結(jié)合工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)、施工條件、混凝土供應(yīng)速度等因素進(jìn)行編制。2應(yīng)對頂升單元的高度做出規(guī)定，頂升單元高度不宜超過24m3應(yīng)根據(jù)泵送壓力損失數(shù)值對混凝土泵及混凝土輸送管進(jìn)行合理選擇和布置。4混凝土在冬期、雨期、高溫等氣候條件下頂升施工時(shí)，應(yīng)制定季節(jié)性施工技術(shù)措施。3.0.5鋼管構(gòu)件安裝、樓板混凝土澆筑與鋼管內(nèi)混凝土的頂升施工順序應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求。3.0.6鋼管、鋼板、鋼筋、連接材料、焊接材料等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.7鋼管構(gòu)件的制作及安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50628的有關(guān)規(guī)定。3.0.8采用頂升法施工的混凝土，應(yīng)具備良好的可泵性，并達(dá)到自密實(shí)混凝土要求，其混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C3034.04.0.1水泥的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1配制頂升混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用2水泥的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于42.5,水泥中氯離子含量不應(yīng)大于0.06%。3應(yīng)優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小且與外加劑適應(yīng)性能好的水泥。4.0.2礦物摻合料可采用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、石灰石粉等，其選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1粉煤灰宜采用F類I級粉煤灰，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤4石灰石粉的摻量應(yīng)小于20%，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石灰石粉混凝土》GB/T30190的規(guī)定。4.0.3骨料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1粗骨料最大公稱粒徑不宜大于20mn，且應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中連續(xù)級配的要求。對于鋼管內(nèi)配筋密集的構(gòu)件，宜使用最大公稱粒徑不大于16mm的碎石或卵石。2粗骨料的針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量限值應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的要求。其他性能應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中的有關(guān)規(guī)定。3細(xì)骨料可選用天然砂或人工砂。人工砂宜和天然砂配合使用。砂應(yīng)為II區(qū)中砂，粒徑(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。其性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52及《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241的規(guī)定。天然砂的含泥量、泥塊含量，以及人工砂中的石粉含量限值應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》45JGJ5JGJ/T283的有關(guān)規(guī)定。4粗骨料和細(xì)骨料的級配，宜通過二級配或三級配進(jìn)一步優(yōu)化顆粒的級配，并應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52及《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241要求。4.0.4外加劑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。2膨脹劑的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》GB23439的有關(guān)規(guī)定。3減縮劑的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砂漿、混凝土減縮劑》JC/T2361的有關(guān)規(guī)定。4在使用増稠劑和內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑前，應(yīng)對其性能進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。4.0.5拌合用水應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。5.0.3鋼管混凝土柱的拼接焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：5.0.3鋼管混凝土柱的拼接焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1由鋼板焊接成的矩形鋼管柱，矩形鋼管構(gòu)件縱向的角部組裝焊縫及橫向拼接焊縫均應(yīng)采用全熔透坡口焊縫，焊縫等級不宜低于一級。2圓形鋼管柱縱向拼接直焊縫及橫向拼接焊縫均應(yīng)采用全熔透坡口焊縫，焊縫等級不宜5.0.1鋼管混凝土柱深化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對施工工況進(jìn)行模擬計(jì)算，確定合理的澆筑工藝及構(gòu)造孔位置和尺寸。5.0.2鋼管混凝土柱的深化設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管柱壁應(yīng)預(yù)留混凝土澆筑需要的頂升口與觀察孔，鋼管內(nèi)的水平加勁板應(yīng)預(yù)留澆筑孔和排氣孔。2應(yīng)進(jìn)行混凝土頂升工況下鋼管柱鋼板的變形驗(yàn)算，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果采取必要的加強(qiáng)措6低于級。5.0.4頂升口的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂升口宜布置在鋼管混凝土柱朝向建筑物內(nèi)側(cè)方向。據(jù)計(jì)算確定。5頂升口與混凝土輸送管連接時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流管及頂升截止閥。導(dǎo)流管可采用混凝土輸送據(jù)計(jì)算確定。5頂升口與混凝土輸送管連接時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流管及頂升截止閥。導(dǎo)流管可采用混凝土輸送管制作。導(dǎo)流管的壁厚不應(yīng)低于混凝土輸送管壁厚，導(dǎo)流管材質(zhì)應(yīng)與混凝土輸送管相同。頂升截止閥的強(qiáng)度應(yīng)滿足混凝土頂升高度的壓力要求。6導(dǎo)流管與頂升口連接可采用焊接連接（圖5.04-2)或螺栓連接（圖50.4-3)。圖5.0.4-1頂升口位置示意圖3頂升口應(yīng)在深化設(shè)計(jì)時(shí)明確，在鋼管柱工廠加工時(shí)預(yù)留。頂升口開孔尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土輸送管的尺寸確定。4應(yīng)對頂升口處的柱截面進(jìn)行局部等強(qiáng)加固設(shè)計(jì)。頂升口開孔補(bǔ)強(qiáng)板的尺寸及材質(zhì)應(yīng)根71混凝土輸送管；2高強(qiáng)螺栓及螺母；4頂升截止閥隔板；9鋼管柱1混凝土輸送管；2高強(qiáng)螺栓及螺母；3法蘭盤；4頂升截止閥隔板5截止閥塾板；6導(dǎo)流管；7加勁板；8頂升口；9鋼管柱；11管箱1混凝土輸送管；2高強(qiáng)螺栓及螺母；3法蘭盤；4頂升截止閥隔板;6導(dǎo)流管；7加勁板；8頂升口；9鋼管柱；10頂升截止閥開孔81混凝土輸送管；2高強(qiáng)螺栓及螺母；3法蘭盤；4頂升截止閥隔板6導(dǎo)流管；7頂加勁板；8頂升口；91混凝土輸送管；2高強(qiáng)螺栓及螺母；3法蘭盤；4頂升截止閥隔板6導(dǎo)流管；7頂加勁板；8頂升口；9鋼管柱；10頂升截止閥開孔；11管箍5-頂升口加勁板；6-高強(qiáng)螺栓及螺母；7-鋼管柱；8-混凝土頂升口1混凝土輸送管；2管箍；3導(dǎo)流管；4頂升截止閥隔板；5加勁板6高強(qiáng)螺栓及螺母；7鋼管柱；8頂升口；9法蘭盤；10螺栓墊板96高強(qiáng)螺栓及螺母；7鋼管柱；86高強(qiáng)螺栓及螺母；7鋼管柱；8頂升口；9法蘭盤；6導(dǎo)流管與頂升口采用焊接連接（圖50.4-2)時(shí)，導(dǎo)流管與法蘭盤、導(dǎo)流管與頂升口的裝配及焊接固定應(yīng)在加工場內(nèi)完成。7導(dǎo)流管與頂升口采用螺栓連接（圖504-3)時(shí)，用于固定法蘭盤的連接螺栓應(yīng)在加工場內(nèi)與鋼管柱頂升口加勁板焊接。在現(xiàn)場裝配時(shí)，擰緊螺母將導(dǎo)流管與鋼管柱固定。5.0.5澆筑孔、排氣孔、觀察孔（圖5.0.5)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1水平加勁肋中心部位應(yīng)設(shè)置混凝土澆筑孔，孔徑不宜小于200mm。1觀察孔；2排氣孔；3澆筑孔;6.2.1混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、泵送高度以及環(huán)境因素進(jìn)行，并在滿足混凝土自密實(shí)性能、流動性、可泵性、強(qiáng)度、耐久性以及其它性能要求的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)初始配合比，經(jīng)試驗(yàn)室試配、調(diào)整得到滿足頂升性能的基準(zhǔn)配合比，經(jīng)強(qiáng)度、耐久性驗(yàn)證后得到設(shè)計(jì)配合比。6.2.2混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55、《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283進(jìn)行。6.2.3混凝土宜摻加一定量的粉體材料和高性能減水劑。當(dāng)高性能減水劑中摻有引氣組分時(shí)，應(yīng)控制混凝土含氣量。6.2.4混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采取減少收縮的措施。6.3.1混凝土拌合物除應(yīng)滿足凝結(jié)時(shí)間、粘聚性和保水性等普通混凝土拌合物性能要求，還應(yīng)滿足混凝土自密實(shí)性能及泵送施工要求。6.3.2混凝土在泵送之前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室或工程現(xiàn)場測試。混凝土拌合物的性能指標(biāo)應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定，具體測試方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表6.3.2混凝土拌合物性能指標(biāo)6.1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)宜采用絕對體積法。之間，且配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。標(biāo)V漏斗試驗(yàn)(s)倒置坍落度筒排空時(shí)間(s)任選其一必控指標(biāo)V漏斗試驗(yàn)(s)倒置坍落度筒排空時(shí)間(s)任選其一必控指標(biāo)坍落擴(kuò)展度4?1?？蛇x指標(biāo)）（壓力泌水率(%)混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082非接觸法收縮試驗(yàn)進(jìn)行。6.4.2混凝土硬化后的力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性和耐久性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)3外加劑應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種分別儲存，并應(yīng)采取遮陽、防水等措施，使用前應(yīng)按相關(guān)3外加劑應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種分別儲存，并應(yīng)采取遮陽、防水等措施，使用前應(yīng)按相關(guān)7.2.1混凝土原材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批次提供質(zhì)量證明文件。7.2.2原材料進(jìn)場后，應(yīng)按批次進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠凝材料、外加劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定;2骨料應(yīng)符合本規(guī)程第40.3條的要求。7.2.3原材料進(jìn)場后，應(yīng)按種類、等級和規(guī)格等進(jìn)行儲存與堆放，標(biāo)識清晰，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥、摻合料及其它粉料應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種及等級分別儲存，并應(yīng)防止受潮和污染。2不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別儲存，堆料倉應(yīng)設(shè)有分隔區(qū)域，條件具備時(shí)宜一次性備7.3.1原材料的計(jì)量允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。7.3.2混凝土的攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于60s。2混凝土生產(chǎn)用攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)》GB/T9142的規(guī)定。3混凝土摻入膨脹劑、減縮劑或內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑等功能性材料時(shí)，應(yīng)采取適宜的攪拌工藝保障混凝土拌合物的勻質(zhì)性。4生產(chǎn)過程中應(yīng)檢測骨料含水率的變化，每一個工作班不宜少于2次。當(dāng)含水率有顯著標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。7.1般規(guī)定7.1.1混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，其生產(chǎn)過程應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的要求。7.1.2混凝土應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車的方式進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸車應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌運(yùn)輸車》JG/T5094的規(guī)定。變化時(shí)應(yīng)増加測定次數(shù)，并應(yīng)依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水變化時(shí)應(yīng)増加測定次數(shù)，并應(yīng)依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量。7.4.1混凝土的檢測除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定外，還應(yīng)對混凝土拌合物性能按本規(guī)程表63.2進(jìn)行必控指標(biāo)的檢測，每一個工作班不應(yīng)少于1次。7.4.2混凝土試件制作應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的規(guī)定，留置頻率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。7.5.1混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)隨季節(jié)變化采取相應(yīng)的保溫隔熱措施。7.5.2運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)保持罐體內(nèi)干凈無雜物。7.5.3運(yùn)輸過程中，攪拌車的滾筒應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在3r/min?5r/min。7.5.4運(yùn)輸車從開始裝料至卸料的時(shí)間不宜大于120min。如需延長運(yùn)送時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。7.5.5卸料前，運(yùn)輸車罐體應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)20s以上。7.5.6混凝土的供應(yīng)速度應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要。8.2.1輸送泵的選型應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、泵送高度和頂升高度、輸送距離、輸送管路布置方案以及混凝土拌合物性能等因素確定。8.2.2混凝土施工前，宜按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10計(jì)算混凝土最大泵送阻力、選擇額定工作壓力相適宜的混凝土泵。8.2.3混凝土輸送管的選型應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、拌合物性能、混凝土泵的型號、混凝土輸出效率、輸送距離、最大泵送壓力以及鋼管柱的截面尺寸等進(jìn)行選擇。8.2.4混凝土輸送管的安裝連接應(yīng)緊密，其布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1同管路宜采用相同管徑的輸送管；2垂直向上輸送混凝土?xí)r，地面水平混凝土輸送管的折算長度不宜小于垂直泵管長度的1/5，且不宜小于15m3當(dāng)泵送高度大于100m時(shí)，混凝土泵出料口處的混凝土輸送管應(yīng)設(shè)置截止閥；4混凝土輸送管轉(zhuǎn)向宜平緩，應(yīng)減少彎管、錐形管的數(shù)量；5混凝土輸送管布設(shè)宜一次性布置到位。8.2.5混凝土輸送管應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接?；炷凛斔凸芤瞬捎弥Ъ芘c結(jié)構(gòu)主體固定，轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密，支架設(shè)置應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。8.2.6混凝土輸送管及其支架應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)。8.2.7頂升口與混凝土輸送管連接應(yīng)緊密可靠。8.3施工準(zhǔn)備8.3.1鋼管混凝土頂升施工前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：8.1般規(guī)定8.1.1混凝土頂升澆筑前，應(yīng)對頂升作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。8.1.2混凝土頂升澆筑施工過程中應(yīng)進(jìn)行過程監(jiān)控。8.1.3混凝土頂升施工應(yīng)符合現(xiàn)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《綠色施工管理規(guī)程》DB11/T5132018的相關(guān)規(guī)定。1鋼管柱應(yīng)通過分項(xiàng)工程驗(yàn)收。21鋼管柱應(yīng)通過分項(xiàng)工程驗(yàn)收。2鋼管柱內(nèi)應(yīng)無雜物。3頂升口所在樓層樓板混凝土應(yīng)澆筑完成，并應(yīng)具備上人施工操作條件。4應(yīng)經(jīng)頂升口將上次澆筑混凝土面上的積水排除干凈。5頂升用混凝土輸送管應(yīng)己按要求布置完畢，頂升截止閥應(yīng)己安裝就位。6混凝土輸送管接口應(yīng)緊密可靠。混凝土輸送管與結(jié)構(gòu)主體的固定應(yīng)牢固。8.3.2鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑前，宜依次采用水、混凝土同配比砂漿等材料濕潤混凝土泵和混凝土輸送管，不得將潤泵水、砂漿等潤泵材料打入鋼管柱內(nèi)，應(yīng)妥善排除。84頂升施工8.4.1混凝土進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行入泵坍落擴(kuò)展度、V漏斗試驗(yàn)、坍落擴(kuò)展度泵送損失等指標(biāo)檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.2條的規(guī)定?；炷吝M(jìn)場時(shí)，應(yīng)對混凝土運(yùn)輸單信息進(jìn)行核對。混凝土攪拌運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，對混凝土擴(kuò)展度應(yīng)每2h測一次，每臺班不應(yīng)少于兩次。8.4.2鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)安排專職人員監(jiān)測、指揮、協(xié)調(diào)，應(yīng)配備通信工具，并應(yīng)采取可有效控制混凝土頂升開始或停止的措施；2應(yīng)控制混凝土頂升速度，并應(yīng)均衡頂升至預(yù)定高度。8.4.3鋼管內(nèi)混凝土頂升過程中，應(yīng)對混凝土的充填過程進(jìn)行實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控，必要應(yīng)采取保證混凝土密實(shí)度的措施。8.4.4鋼管內(nèi)混凝土泵送頂升過程中，嚴(yán)禁反泵，在更換混凝土攪拌運(yùn)輸車時(shí)應(yīng)保證泵送連續(xù)。泵送時(shí)，料斗內(nèi)混凝土不得少于其容量的2/3。8.4.5頂升混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，且應(yīng)滿足本規(guī)程第63.2條中經(jīng)時(shí)損失的規(guī)定。同一頂升單元的鋼管內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。8.4.6鋼管內(nèi)混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取制作。混凝土取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每頂升單元的混凝土，取樣不得少于次；2每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；3每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；4當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土，超過1000m3的部分，每200m3取樣不得少于次;5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要8.5.1鋼管內(nèi)混凝土頂升施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行頂升口處混凝土止回處理?；炷翉?qiáng)度達(dá)到拆模要求后，當(dāng)頂升口與導(dǎo)流管為焊接連接時(shí)應(yīng)直接切除導(dǎo)流管；當(dāng)頂升口與導(dǎo)流管為螺栓連接時(shí)應(yīng)松開螺母，拆卸導(dǎo)流管并應(yīng)重復(fù)利用。8.5.2混凝土頂升完成并進(jìn)行止回處理后，應(yīng)將混凝土輸送管內(nèi)剩余混凝土清除干凈，拆除水平輸送管，及時(shí)清洗。確定。8.4.7鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑施工過程宜留存影像資料。8.4.8每一頂升單元鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑施工完成后，宜對鋼管柱頂部管口采取遮蓋等臨時(shí)封閉措施。8.6.1頂升混凝土的冬期施工及抗凍試件留置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)對鋼管柱采取保溫加熱措施，鋼管壁溫度不應(yīng)低于0°C，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5°C。8.6.2高溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)超過35C，混凝土輸送管宜進(jìn)行包裹覆蓋，并應(yīng)噴灑冷水降溫，混凝土泵送溫升宜控制在2C?4C。8.6.3大截面鋼管混凝土柱內(nèi)混凝土頂升施工前，宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的相關(guān)規(guī)定對混凝土溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，應(yīng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果采取相應(yīng)溫控措施。8.6.4當(dāng)出現(xiàn)降雨、降雪情況時(shí)，混凝土澆筑完成后應(yīng)立即采取措施進(jìn)行防水或保溫養(yǎng)護(hù)。9.1一般規(guī)定99.1一般規(guī)定9.1.1鋼管柱構(gòu)件組裝及安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50628的相關(guān)規(guī)定。9.1.2鋼管柱焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50605的相關(guān)規(guī)定。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按澆筑批次檢查。檢驗(yàn)方法：檢查試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。9.2.2混凝土的工作性能應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.2條的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。9.2.4混凝土施工縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查施工記錄。9.2.5頂升口、澆筑孔、排氣孔、觀察孔的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查施工記錄9.2.6鋼管內(nèi)混凝土頂升澆筑前，應(yīng)對鋼管安裝質(zhì)量檢查確認(rèn)，鋼管內(nèi)應(yīng)無雜物、積水?；炷另斏凉仓笠藢ι喜抗芸谶M(jìn)行臨時(shí)封閉。9.2.3混凝土澆筑應(yīng)密實(shí)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土頂升施工過程記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查施工記錄。9檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查施工記錄。9.2.7頂升混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，且應(yīng)滿足本規(guī)程第6.3.2條中經(jīng)時(shí)損失的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查施工記錄。9.3.1鋼管混凝土子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50628的相關(guān)規(guī)定。9.3.2混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、混凝土頂升澆筑檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按本規(guī)程附錄A的規(guī)定進(jìn)行。20A.0.1混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)符合表A0.1的規(guī)定。A.0.2混凝土頂升澆筑檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員:項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員:表A.0.1混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄工程名稱監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄工程名稱施工單位施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號分包單位分項(xiàng)工程名稱專業(yè)工長12345612驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定中心骨料堆集現(xiàn)象）施工單位檢查評定結(jié)果：驗(yàn)收部位項(xiàng)目經(jīng)理施工班組長施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論：主控項(xiàng)目般表A監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論：主控項(xiàng)目般表A.0.2混凝土頂升澆筑檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人年月曰2424管內(nèi)混凝土強(qiáng)度管內(nèi)混凝土工作性能混凝土澆筑初凝時(shí)間澆筑密實(shí)度管內(nèi)施工縫留置澆筑方法及開孔管內(nèi)清理管內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)孔的封堵及表面處理項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：施工驗(yàn)收日期：項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：施工驗(yàn)收日期：24檢查結(jié)果驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理本規(guī)程用詞說明1本規(guī)程用詞說明1為了便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下:1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”反面詞采用“嚴(yán)禁”2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞；正面詞采用“應(yīng)”反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”3)表示允許稍有選擇，在條件允許時(shí)首先這樣做的用詞；正面詞采用“宜”反面詞采用“不宜”4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”2《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15966《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T180467《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T1873610《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5008211《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB5011912《大體積混凝土施工規(guī)范》GB5049613《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5060514《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5062816《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5222《砂漿、混凝土減縮劑》JC/T2326北京市地方標(biāo)準(zhǔn)鋼管混凝土頂升法施工技術(shù)規(guī)程Technical北京市地方標(biāo)準(zhǔn)鋼管混凝土頂升法施工技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationfor27 292術(shù)語 3基本規(guī)定 4混凝土原材料要求 5深化設(shè)計(jì)與構(gòu)造要求 6混凝土配合比設(shè)計(jì)與性能要求 6.2混凝土配比設(shè)計(jì) 6.3混凝土拌和物的性能 377混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸 7.3計(jì)量與攪拌 7.4混凝土出廠檢驗(yàn) 8混凝土頂升施工 8.2混凝土泵及輸送管的選型、布置與連接 43 8.4混凝土泵送頂升施工 44 9質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 281.0.11.0.1本條規(guī)定了本規(guī)程的制定目的。1.0.2本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。1.0.3本條規(guī)定了本規(guī)程和現(xiàn)行國家以及北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系。29302.0.2頂升口通常為圓形，內(nèi)徑125mm以上。2.0.3鋼管混凝土柱頂升施工時(shí)，通常以每3層柱作為一個頂升單元。2.0.4頂升截止閥可以是閘板式的，也可以是插楔式的?？稍O(shè)置在鋼管柱壁外側(cè)導(dǎo)流管的一端，也可設(shè)置在頂升口處。2.0.5泵送損失指的是混凝土拌合物進(jìn)入混凝土泵經(jīng)泵送擠壓后，至出混凝土輸送管的時(shí)間段內(nèi)坍落度（或坍落擴(kuò)展度）的損失，對于頂升法施工的混凝土來說，泵送損失是坍落擴(kuò)展度的損失。2.0.6對于單腔鋼管柱來說，澆筑孔設(shè)置在水平加勁板上；對于多腔鋼管柱來說，澆筑孔設(shè)置在水平加勁板和豎向內(nèi)隔板上。設(shè)置在水平加勁肋上的澆筑孔也稱灌漿孔，設(shè)置在豎向內(nèi)隔板上的澆筑孔也稱流淌孔。2.0.7如水平加勁板上無法設(shè)置排氣孔，或排氣效果不滿足要求時(shí)，可在鋼管柱身上靠近水平加勁板下部設(shè)置排氣孔。2.0.8進(jìn)行外框架柱施工時(shí)，觀察孔宜靠近建筑物內(nèi)側(cè)方向設(shè)置，這樣更便于施工人員進(jìn)行混凝土頂升高度的觀察。3.0.1本條規(guī)定了鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工人員的培訓(xùn)要求。3.0.2本條規(guī)定了鋼管混凝土結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。深化設(shè)計(jì)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求是指圖紙深化應(yīng)遵循原設(shè)計(jì)既定的原則。采用頂升法施工的鋼管柱，需要在鋼管柱壁和內(nèi)隔板上開設(shè)各種施工構(gòu)造孔，因此需要在鋼管柱加工前進(jìn)行鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)。為了避免開孔過大對鋼管柱承載力造成損傷，需要對開孔的尺寸及開孔截面面積進(jìn)行控制，必要時(shí)需要進(jìn)行鋼管柱補(bǔ)強(qiáng)，因此深化設(shè)計(jì)完畢后，深化設(shè)計(jì)文件需要經(jīng)過原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。3.0.3本條規(guī)定了鋼管混凝土配合比設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。鋼管內(nèi)部加勁板構(gòu)造特別復(fù)雜的、結(jié)構(gòu)形式非常特殊、無任何施工經(jīng)驗(yàn)或?qū)炷列阅墚a(chǎn)生疑問時(shí)，可以通過足尺或縮尺模擬澆筑，并對澆筑后的實(shí)體尤其是關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行觀察、檢測，如切開、取芯等，以評價(jià)混凝土配合比的適宜性、檢驗(yàn)頂升工藝的可行性并増強(qiáng)對頂升工藝的了解與掌握。3.0.4本條規(guī)定了混凝土頂升施工方案的編制內(nèi)容及審批程序要求。2頂升單元的高度宜根據(jù)鋼管混凝土的結(jié)構(gòu)造型、鋼管內(nèi)部構(gòu)造以及頂升混凝土的性能進(jìn)行確定。3超高層結(jié)構(gòu)鋼管混凝土泵送頂升時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果、施工實(shí)際以及壓力損失計(jì)算，選擇混凝土泵的型號、數(shù)量、輸送管徑、配管距離等，宜采用高壓泵，并應(yīng)控制混凝土頂升速度，鋼管直徑不宜小于輸送管直徑的2倍。具體的輸送管固定方法需進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)和受力復(fù)核?；炷帘门c輸送管、輸送管與輸送管、輸送管與導(dǎo)流管、導(dǎo)流管與頂升口及截止閥、輸送管與主體結(jié)構(gòu)各種連接節(jié)點(diǎn)都應(yīng)連接可靠。3.0.5本條規(guī)定了鋼管內(nèi)混凝土頂升與樓板混凝土澆筑樓層、鋼管柱構(gòu)件安裝的邏輯關(guān)系。鋼管柱與梁安裝形成穩(wěn)定的框架之后，方可進(jìn)行鋼管柱內(nèi)混凝土的頂升，以免鋼管混凝土頂升過程中發(fā)生結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。3.0.6本條規(guī)定了鋼管混凝土所采用材料的性能要求。3.0.8頂升混凝土是“泵送混凝土+經(jīng)時(shí)損失小的自密實(shí)混凝土+鋼管混凝土”的組合體。頂升混凝土在運(yùn)輸、現(xiàn)場等待、接管間歇和頂升完成等整個施工過程中均應(yīng)保持定的自密實(shí)性能，這就要求頂升混凝土具有保持較長時(shí)間自密實(shí)性能的能力，北京地區(qū)保持時(shí)間通常不低于4h，這與鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)、頂升單元大小和現(xiàn)場施工因素等有關(guān)。因此頂升混凝土要求包括：1)在泵送頂升施工過程中，仍具有良好的自密實(shí)性能，具有優(yōu)良的可泵性，體現(xiàn)在泵送壓力小，堵泵風(fēng)險(xiǎn)低。2)要求具有良好的自密性，泵送損失小，體現(xiàn)在泵送壓力下混凝土拌合物在管道中順利通過并到達(dá)澆筑點(diǎn)，并在不振搗的情況下能均勻密實(shí)地充滿鋼管的凝土拌合物在管道中順利通過并到達(dá)澆筑點(diǎn)，并在不振搗的情況下能均勻密實(shí)地充滿鋼管的能力，要求具有高流動性、良好的粘聚性和勻質(zhì)性。3)要求具有低收縮性：鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工作的實(shí)質(zhì)在于鋼管及其核心混凝土間的相互作用和協(xié)同互補(bǔ)，形成個整體并共同承載。由于這種相互作用，使鋼管混凝土具有系列優(yōu)越的力學(xué)性能，要求混凝土具有低收縮能力，以保障混凝土和鋼管內(nèi)壁之間良好的接觸和結(jié)合。4.0.3以公稱粒徑504.0.3以公稱粒徑50mm為界，將混凝土中的骨料骨料分為砂（公稱粒徑小于50mm)和石子（公稱粒徑大于5.0mm)兩種。連續(xù)級配可采用兩個或以上單粒級石子，調(diào)配制備連續(xù)級配的石子。4.0.4用于頂升法施工的鋼管混凝土制備所使用的外加劑，包括減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、膨脹劑、増稠劑、減縮劑和內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑等。其中，使用膨脹劑、減縮劑或內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑旨在提升混凝土的體積穩(wěn)定性，使用減水劑、引氣劑、増稠劑旨在保障新拌混凝土的工作性。5.0.25.0.2本條規(guī)定了鋼管柱深化設(shè)計(jì)過程中應(yīng)考慮的內(nèi)容。鋼板在頂升過程中出現(xiàn)變形是鋼管混凝土柱中最常見的施工問題，本條明確鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮頂升時(shí)的鋼板變形驗(yàn)算，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果采取如設(shè)置對拉螺桿、對拉鋼筋等方式的加強(qiáng)措施。5.0.3由于頂升工藝對于鋼管焊縫有更加嚴(yán)格的要求，因此本規(guī)程在《組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》第75.8條的基礎(chǔ)上對于鋼管全高都要求采用全熔透坡口焊縫，且提高焊縫等級以加強(qiáng)對應(yīng)焊縫強(qiáng)度。5.0.1頂升口布置在靠近建筑物的內(nèi)側(cè)，是為了便于站在樓層內(nèi)進(jìn)行操作。2頂升口離地面高度要求550?650是為了便于工人操作。頂升口應(yīng)與現(xiàn)場柱段拼接焊縫錯開，以便避開鋼梁在柱內(nèi)布置的水平加勁。鋼管柱對接焊縫的位置通常應(yīng)高出混凝土澆4頂升口的開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算說明：1)鋼管構(gòu)件頂升口開孔補(bǔ)強(qiáng)板厚度應(yīng)按下式計(jì)算：t!2fl(L-d2)fy鋼管構(gòu)件鋼板抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計(jì)值；fyi補(bǔ)強(qiáng)板抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計(jì)值。2)直角角焊縫的強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：34he正面角焊縫的焊腳計(jì)算厚度，對直角角焊縫等于〇.7hf，hf為焊腳尺寸;hehe正面角焊縫的焊腳計(jì)算厚度，對直角角焊縫等于〇.7hf，hf為焊腳尺寸;he1—側(cè)面角焊縫的焊腳計(jì)算厚度，對直角角焊縫等于0.7hf，hf為焊腳尺寸；lw—正面角焊縫的計(jì)算長度，對每條焊縫取其實(shí)際長度減去2hf;lw1側(cè)面角焊縫的計(jì)算長度，對每條焊縫取其實(shí)際長度減去2hf;角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；bf正面角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值増大系數(shù)：對承受靜力荷載和間接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，bf=1.22;對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，bf=1.0式中：直角角焊縫的強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：正面角焊縫（作用力垂直于焊縫長度方向）式中：he角焊縫的焊腳計(jì)算厚度，對直角角焊縫等于07hf，hf為焊腳尺寸;lw角焊縫的計(jì)算長度，對每條焊縫取其實(shí)際長度減去2hf;ff—角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fy\t\iLd2)helw娜￡pfW側(cè)面角焊縫（作用力平行于焊縫長度方向）bf正面角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值増大系數(shù)：對承受靜力荷載和間接承受動力荷bf正面角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值増大系數(shù)：對承受靜力荷載和間接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，=1.22;對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，=10。注：1、角焊縫的焊腳尺寸hf(mm)不得小于1.5^/tt(mm)為較厚焊件厚度。當(dāng)焊件厚度小于或等于4mm時(shí)，則最小焊腳尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。2、角焊縫的焊腳尺寸不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍（鋼管結(jié)構(gòu)除外但板件（厚度為t)邊緣的角焊縫最大焊腳尺寸，尚應(yīng)符合下列要求：圓孔或槽孔內(nèi)的角焊縫焊腳尺寸尚不宜大于圓孔直徑或槽孔短徑的1/3。5頂升截止閥應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，滿足頂升要求，通常采用鋼板制作，厚度不低于10mm。5.0.5本條規(guī)定了澆筑孔、排氣孔、觀察孔等施工構(gòu)造孔設(shè)置位置及尺寸。觀察孔應(yīng)開在方便觀察的位置。366.16.1—般規(guī)定6.1.2本條規(guī)定了頂升混凝土配合比的幾個關(guān)鍵參數(shù)，頂升混凝土拌合物的主要性能是自密實(shí)和勻質(zhì)性，因此，配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先滿足自密實(shí)混凝土的要求。在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)調(diào)整時(shí)，應(yīng)充分考慮水膠比對混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的影響和水粉比對拌合物自密實(shí)性能的影響。水粉比是影響混凝土流動性和漿體粘度的重要參數(shù)，適宜的水粉比能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土在具有較低粘度時(shí)并保持良好的流動性和穩(wěn)定性。水粉比是指單方混凝土中拌合水與粉體的體積比。粉體體積包括膠凝材料和骨料中小于0.075mm的粉體顆粒體積。6.2.1環(huán)境因素主要指混凝土運(yùn)輸距離、泵送距離、氣侯環(huán)境、地質(zhì)環(huán)境等。6.2.3摻加粉體材料和高性能減水劑是為了改善新拌混凝土的黏聚性和流動性。6.2.4控制混凝土收縮可采用摻加內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑、減縮劑等多種手段。6.3.2本條規(guī)定了頂升混凝土拌合物的性能指標(biāo)要求。泵送頂升混凝土拌合物性能包括流動性、填充性、勻質(zhì)性、抗離析性和間隙通過性等，性能指標(biāo)分為必控指標(biāo)和可選指標(biāo)，可根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、配筋狀態(tài)、泵送高度等特點(diǎn)，選擇適宜的性能指標(biāo)。主要考慮以下幾點(diǎn)：1必控指標(biāo)的考慮泵送頂升混凝土首先應(yīng)是自密實(shí)混凝土，自密實(shí)混凝土的核心是流動性和穩(wěn)定性的平衡，因此其必控指標(biāo)應(yīng)該包括流動性和穩(wěn)定性兩個方面。混凝土是賓漢姆體，從流變的角度，可以用屈服應(yīng)力和塑性粘度來表征。坍落擴(kuò)展度與屈服應(yīng)力有較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)，而塑性粘度與隨時(shí)間有關(guān)的變量(T500、V漏及倒置坍落度筒排空時(shí)間)有較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)，因此坍落擴(kuò)展度和T500、V漏以及倒置坍落度筒排空時(shí)間應(yīng)該作為必控指標(biāo)。但T500、V漏及倒置坍落度筒排空時(shí)間可以任選其一作為必控指標(biāo)，推薦使用V漏，T500敏感性不強(qiáng)，倒置坍落度筒排空時(shí)間人為因素誤差大。自密實(shí)混凝土的穩(wěn)定性也應(yīng)注意，因此篩析法也作為必控指標(biāo)列入。2泵送損失控制指標(biāo)的考慮泵送損失是重要的控制指標(biāo)，也是技術(shù)難點(diǎn)。工程經(jīng)驗(yàn)表明，如果能夠保證泵送后混凝37土的坍落擴(kuò)展度不低于550m土的坍落擴(kuò)展度不低于550mm，則混凝土能夠做到自密實(shí)。結(jié)合泵送前坍落擴(kuò)展度指標(biāo)的設(shè)定，可以保證泵送后坍落擴(kuò)展度不低于550mm。高層建筑易泵性的關(guān)鍵是在保證穩(wěn)定性（不離析）的前提下降低塑性粘度和屈服應(yīng)力。泵送頂升采用的是自密實(shí)混凝土，最佳的拌合物性能是低屈服應(yīng)力和適中的塑性粘度，性能設(shè)計(jì)時(shí)要保持流動性和穩(wěn)定性的平衡。塑性粘度太大難于泵送，粘度太低穩(wěn)定性差，因此本標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)為一個范圍。4含氣量控制指標(biāo)的考慮泵送頂升混凝土應(yīng)適量引氣，但高層泵送會凝土強(qiáng)度降低，因此也不宜采用過大的初始含氣量。另外，對自密實(shí)混凝土性能進(jìn)行評價(jià)的指標(biāo)和方法較多，如流動性(坍落擴(kuò)展度、T500)、間隙通過性（J環(huán)擴(kuò)展度、L型流動儀、U型箱）等（如下表1)，供性能評價(jià)試驗(yàn)時(shí)參考。序號測試方法測試項(xiàng)目評價(jià)性能結(jié)果范圍5L型流動儀試驗(yàn)方法1)本方法適用于頂升混凝土間隙通過性的評價(jià)。2)L型流動儀試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：aL型流動儀采用硬質(zhì)不吸水材料制成，由前槽（豎向）和后槽（水平）組成，前后槽之間由一活動門隔開。38b活動門處設(shè)有一垂直鋼筋柵，鋼筋柵b活動門處設(shè)有一垂直鋼筋柵，鋼筋柵由3根長150mm、直徑為12mm的光圓鋼筋組成，鋼筋凈間距應(yīng)為40mm。cL型流動儀尺寸如圖1所示。3)L3)L型流動儀試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a把L型流動儀放在水平、堅(jiān)實(shí)的平面上，關(guān)閉隔板活動門。b用水濕潤模具內(nèi)部并用濕毛巾擦拭至無明水。c用容器將混凝土拌合物一次性倒入L型流動儀垂直部分（前槽）至滿，不得振搗或振動；用刮刀沿前槽上緣刮平混凝土頂面后，靜置1min。d連續(xù)、迅速的將活動門向上拉起，使混凝土拌合物流進(jìn)水平部分（后槽)，同時(shí)用秒表記錄活動門提起至流動混凝土的前沿初觸后槽端部為止的流動時(shí)間t。在此期間L型流動儀需保持靜止，不得晃動或移動。e當(dāng)混凝土停止流動后，用鋼制卷尺量分別測量前后槽混凝土高度。測量時(shí)沿前后槽寬的方向量取兩端及中央3個位置的填充高度，取其平均值分別做為前后槽混凝土高度h1、h2。4)整個試驗(yàn)宜在5min完成，混凝土拌合物在L形儀前后槽的高度，精確至1mm。5)混凝土拌合物的間隙通過性，應(yīng)用高度比(Rrt)表示，并應(yīng)按下式計(jì)算：h2RXRX=K式中：混凝土拌合物高度比，精確到位小數(shù);六1:前槽混凝土高度（mm)；396.4.1鋼管混凝土澆筑后，混凝土不會發(fā)生干燥收縮和碳化收縮，主要控制混凝土的自收縮，因此，這里僅對混凝土的自收縮進(jìn)行控制。北京財(cái)富中心二期、中國尊等多個工程實(shí)體檢測數(shù)據(jù)與理論分析表明，對鋼管混凝土的自收縮進(jìn)行控制是夠保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)。澆筑到鋼管內(nèi)的混凝土，由化學(xué)收縮、自收縮、干燥收縮和膨脹效應(yīng)共同導(dǎo)致的收縮和膨脹率，宜符合如下指標(biāo)：7d的自收縮不大于400x106m/m，膨脹不大于300x106m/m，以使得鋼管內(nèi)的混凝土和鋼管之間有良好的結(jié)合能力。1混凝土試件制作方法1)本方法適用于混凝土試件的成型。2)混凝土試件成型應(yīng)采用下列設(shè)備和工具：a試模，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b盛料容器。c鏟子、抹刀、橡膠手套等。3)混凝土試件成型前，應(yīng)檢查試模尺寸，并對試模表面涂一薄層礦物油或其他不與混心：后槽混凝土高度（mm)。5)混凝土試樣成型應(yīng)符合下列規(guī)定：a取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土在拌制后，應(yīng)盡快成型，不宜超過15min。b取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少拌三次，再裝入盛料器。c應(yīng)分兩次將混凝土拌合物裝入試模，每層的裝料厚度宜相等，中間間隔10s，混凝土拌合物應(yīng)高出試?？冢粦?yīng)使用振動臺或插搗方法成型。d試模上口多余的混凝土應(yīng)刮除，并用抹刀抹平。中的規(guī)定執(zhí)行。凝土發(fā)生反應(yīng)的隔離劑。4)混凝土取樣應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T407.3.2頂升混凝土的生產(chǎn)與生產(chǎn)普通混凝土相比應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。頂升混凝土在每次開盤之前，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)各種原材的實(shí)際情況進(jìn)行生產(chǎn)前的配比復(fù)檢，確定頂升混凝土所用外加劑適宜摻量和外加劑摻量飽和點(diǎn)，從而對實(shí)際生產(chǎn)提供可行性參考。頂升混凝土可采用凈漿裹石工藝進(jìn)行攪拌。7.4.1頂升混凝土在首次開盤時(shí)，應(yīng)按照表6.3.2對必控指標(biāo)進(jìn)行全項(xiàng)目檢測（坍落擴(kuò)展度泵送損失除外）。當(dāng)原材料來源穩(wěn)定和混凝土質(zhì)量穩(wěn)定后，可只對含氣量和坍落擴(kuò)展度進(jìn)行檢測。7.5.5混凝土攪拌運(yùn)輸車有快檔和慢檔，運(yùn)輸過程中采用慢檔，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。7.5.6為保證頂升混凝土施工的連續(xù)供應(yīng)，發(fā)車頻率上至少應(yīng)保證施工現(xiàn)場“打一車，等一車”。通常情況下，同一根鋼管柱澆筑混凝土均到場后方可開始本根鋼管柱的澆筑。418.1—8.1—般規(guī)定8.1.1混凝土頂升施工前，應(yīng)通過技術(shù)交底使施工作業(yè)人員熟悉頂升施工工藝要點(diǎn)。8.1.2頂升過程監(jiān)控的主要內(nèi)容有：1頂升自密實(shí)混凝土性能監(jiān)測：對進(jìn)入施工現(xiàn)場的每車混凝土均進(jìn)行擴(kuò)展度、坍落度試驗(yàn)，以檢測頂升自密實(shí)混凝土的流動性、和易性、穩(wěn)定性，對檢測發(fā)現(xiàn)離析、泌水、流動性、穩(wěn)定性、勻質(zhì)性不好的混凝土進(jìn)行退場處理，避免品質(zhì)不合格的混凝土頂升至鋼柱內(nèi)；2柱表混凝土漿體監(jiān)測：通過混凝土頂升澆筑過程中觀察孔流出的漿體進(jìn)行辨別柱內(nèi)混凝土的性能，若流出的漿體離析，說明柱內(nèi)混凝土的品質(zhì)不好，若流出的漿體均勻，說明柱內(nèi)混凝土的流動性、和易性能好。3柱內(nèi)混凝土頂升狀況監(jiān)控：通過深入柱內(nèi)的攝像頭等監(jiān)控設(shè)備，可以很直觀地觀測到柱內(nèi)混凝土的性能，混凝土是否發(fā)生泌水、