基坑圍護(hù)鉆孔灌注樁雙軸水泥攪拌樁短向?qū)谓菗问┕そM織設(shè)計(jì)

上海發(fā)展有限公司致臻商務(wù)廣場基坑圍護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：編制日期：

目錄工程概況二、工程地質(zhì)條件三、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案簡述四、圍護(hù)施工（一）、鉆孔灌注樁施工（二）、2×φ700攪拌樁施工（三）、井點(diǎn)降水施工（四）、深井降水施工（五）、鋼筋混凝土圈梁、鋼筋混凝土支撐施工五、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)急措施六、基坑圍護(hù)監(jiān)測及管線保護(hù)七、保證工程質(zhì)量的制度及措施（一）保證工程質(zhì)量的制度（二）保證工程質(zhì)量的措施八、機(jī)械、人工配備計(jì)劃（一）機(jī)械配備（二）勞動力組織安排九、施工組織管理、安全生產(chǎn)、措施（一）施工組織管理（二）、保證安全生產(chǎn)、文明施工措施十、施工進(jìn)度計(jì)劃十一、工程竣工驗(yàn)收及提交資料一、工程概況（一）、工程概況工程名稱：致場基坑圍護(hù)工程工程地點(diǎn)：東、南至金通路建設(shè)單位：上發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：上海設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位：上?？辈煸O(shè)計(jì)研究院有限公司施工單位：（二）、建筑物概況本工程自然標(biāo)高約為絕對標(biāo)高4.60m?？傆玫孛娣e33908平方米，總建筑面積98746.95平方米，地上建筑面積74085.62。重要由8幢9層的辦公樓與整體地下車庫和商業(yè)組成。辦公樓為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。（三）、基坑概況本工程基坑開挖面積約為27712m2，周長約650m。建筑±0.000相稱于絕對標(biāo)高＋4.750m，場地自然地面絕對標(biāo)高約＋4.050m，相稱于建筑相對標(biāo)高-0.700m?；油谏钤斠娤卤恚簠^(qū)域板頂標(biāo)高（m）貼邊承臺底標(biāo)高（m）墊層厚（mm）坑底標(biāo)高（m）挖深（m）基坑西南側(cè)（1#、2#樓）-7.000-8.600150-8.7508.05北側(cè)（7#、8#樓）-5.750-7.350150-7.5006.80東側(cè)（5#樓）-5.750-7.350150-7.5006.80東南側(cè)（3#樓）-5.750-7.350150-7.5006.80地下車庫（北部）-5.750-6.650150-6.8006.10地下車庫（南部）-5.150-6.050150-6.2005.50（四）、周邊環(huán)境擬建工程場地位于上海市普陀區(qū)桃浦鎮(zhèn)549坊，東側(cè)為金迎路、西側(cè)為在建高層建筑、南側(cè)金通路、北側(cè)為防汛通道及待拆河道，東北側(cè)為軌道交通11號線南翔站～白麗新村站高架區(qū)間（距離擬建場地大于50m）。基坑?xùn)|側(cè)：基坑?xùn)|側(cè)為金迎路，基坑邊線距離該側(cè)用地紅線最近約8.3m，基坑邊線距離金迎路道路邊線約13.80m。金迎路東側(cè)存在一煤氣管線，距離基坑邊線54.2m，不在本基坑開挖影響范圍內(nèi)。基坑南側(cè)：基坑南側(cè)為金通路，基坑邊線距離該側(cè)用地紅線最近約9.1m,距離金通路道路邊線約13.3m。金通路道路南側(cè)存在一配水管線，距離該側(cè)基坑邊線31.4m，在基坑開挖影響范圍以外?；游鱾?cè)：基坑西側(cè)為在建高層住宅社區(qū)，基坑邊線距離該側(cè)用地紅線約8.5m，與在建高層最近距離約為20.1m?；颖眰?cè)：基坑北側(cè)為一條東西向分布河浜，河寬約8m，尚未整治，基坑邊線距離該側(cè)用地紅線最近約2.4m。此外基坑西北側(cè)較遠(yuǎn)區(qū)域?yàn)檫\(yùn)營中軌道交通11號線高架區(qū)間?？傮w而言，本基坑周邊環(huán)境條件較為復(fù)雜，基坑圍護(hù)施工時(shí)應(yīng)特別重視對東、南側(cè)道路及對西側(cè)高層住宅樓的影響。二、工程地質(zhì)條件簡表據(jù)勘探揭示，擬建場地在70.75m深度范圍內(nèi)的地基土屬第四紀(jì)全新世Q4及上更新世Q3的沉積物，重要由粘性土、粉性土和砂土組成。擬建場地缺失上海市統(tǒng)編的第③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。各土層分布重要有以下特點(diǎn)：1)、第①1層填土，以粘性土為主，含植物根莖、貝殼碎屑等，局部上部為雜填土，含多量碎磚、碎石等；第①1層浜土，重要分布于明浜底部，含大量黑色有機(jī)質(zhì)、腐植物，土質(zhì)軟弱；2)、第②層褐黃～灰黃色粘土，含氧化鐵斑點(diǎn)及鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾粉質(zhì)粘土，土質(zhì)自上而下逐漸變軟，可塑～軟塑，高等壓縮性；3）、第④層灰色淤泥質(zhì)粘土，含云母，局部夾貝殼碎屑及少量薄層粉砂，土質(zhì)尚均勻，流塑，高等壓縮性；4)、第⑤層灰色粘土，含云母、腐植質(zhì)及鈣質(zhì)結(jié)核，局部夾粉質(zhì)粘土，軟塑～可塑，高等～中檔壓縮性；5)、第⑥層暗綠～灰綠色粉質(zhì)粘土，含氧化鐵斑點(diǎn)及鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾少量薄層粉性土，土質(zhì)致密，硬塑～可塑，中檔壓縮性；三、基坑維護(hù)方案簡述本工程基坑邊坡采用多種形式優(yōu)化組合：1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)基坑西南側(cè)（1#、2#樓）挖深8.05m，鉆孔灌注樁采用?850@1000，L=20m；?800@950，L=19m?；颖眰?cè)挖深6.80m，鉆孔灌注樁采?750@900，L=14m；基坑?xùn)|側(cè)挖深6.80m,鉆孔灌注樁分別采用?750@900,L=15m；?650@800，L=12m；?700@850，L=14m。基坑北側(cè)及西北側(cè)挖深6.80m，鉆孔灌注樁采用?750@900，L=15m。基坑西側(cè)挖深6m，鉆孔灌注樁采用?700@850，L=14m。采用雙軸水泥攪拌樁2φ700@1000作為止水帷幕，有效樁長13m，水泥摻入量13%。2、支撐系統(tǒng)基坑內(nèi)共設(shè)立1道鋼筋混凝土支撐。根據(jù)基坑形狀，支撐布置采用短向?qū)?角撐的形式。支撐系統(tǒng)中心標(biāo)高（m）圍檁（mm×mm）主撐（mm×mm）聯(lián)系桿（mm×mm）第一道-1.7001200×800800（900）×800700×8003、立柱采用臨時(shí)鋼立柱及柱下鉆孔灌注樁作為水平支撐系統(tǒng)的豎向支撐構(gòu)件。臨時(shí)鋼立柱采用由等邊角鋼和綴板焊接而成的4L140×12型鋼格構(gòu)柱，截面尺寸為460mm×460mm，鋼立柱插入作為立柱樁的鉆孔灌注樁不少于3.0m。立柱樁采用直徑Φ800灌注樁，鋼立柱在穿越底板的范圍內(nèi)需設(shè)立止水片。4、深坑解決電梯井、集水井等局部深坑區(qū)域根據(jù)實(shí)際超挖深度及平面位置進(jìn)行有針對性解決，采用兩排3φ700@1000雙軸攪拌樁重力壩圍護(hù)，樁長6.0m，水泥摻量13%。5、坑內(nèi)加固為提高坑底土被動土壓力、有效控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，坑內(nèi)采用攪拌樁暗墩加固，寬度5.2m，深度為坑下4.0m。設(shè)計(jì)施工重要技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2023）

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007—2023）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2023）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2023）《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2023）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017—2023）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2023）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-91）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ018-2023）《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（DGJ08—116—2023）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JBJ94-94）《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DGJ08-11-1999）四、圍護(hù)施工1、整平場地，清楚障礙物；2、施工圍護(hù)樁（涉及三軸攪拌樁、灌注樁、止水帷幕。立柱樁，坑內(nèi)加固等）；3、開挖第一層土；4、施工壓頂圈梁，待圈梁達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，安裝鋼筋砼支撐，軸線標(biāo)高-1.70m；5、采用井點(diǎn)降水，降水深度控制在坑底或局部落深區(qū)以下1.0m。基坑中部深坑附近設(shè)立深井。邊開挖邊跟蹤施工混凝土墊層，規(guī)定墊層施工到圍護(hù)樁邊。6、盡快施工內(nèi)部地下室底板，底板與圍護(hù)墻之間空隙上部澆筑素混凝土傳力帶，下部用黃沙填實(shí)在底板與圍護(hù)樁間隙內(nèi)回填；7、待底板達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，安裝換撐；8、拆除鋼筋砼支撐；9、繼續(xù)施工地下結(jié)構(gòu)，待地下室結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在地下室外墻與圍護(hù)之間回填黃砂至地坪。鉆孔灌注樁施工1、本工程設(shè)計(jì)施工參數(shù)如下：本工程圍護(hù)鉆孔灌注樁采用?650@800，?750@900，?800@950，?850@1000，?700@850，?750@900。立柱樁采用：?800鉆孔灌注樁。樁身混凝土強(qiáng)度等級為水下C30。2、工程量記錄：名稱樁徑樁長數(shù)量灌注樁1Φ75015281灌注樁2Φ70014178灌注樁3Φ85020103灌注樁4Φ8001977灌注樁5Φ7501470灌注樁6Φ6501216立柱灌注樁1Φ8001713立柱灌注樁2Φ800151113、項(xiàng)目工程質(zhì)量目的貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針，以質(zhì)量體系規(guī)定的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)和對各質(zhì)量過程控制的規(guī)定，以團(tuán)結(jié)、開拓、拼搏、奮進(jìn)的精神，抓質(zhì)量、保安全、促生產(chǎn)、講文明、達(dá)標(biāo)化，實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目的。保證質(zhì)量體系有效運(yùn)營，杜絕質(zhì)量安全事故，工程一次交驗(yàn)合格率100%，保證工程質(zhì)量達(dá)成國家現(xiàn)行規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織人員認(rèn)真審閱相關(guān)施工技術(shù)資料及設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定，如有疑問則書面報(bào)告相關(guān)單位協(xié)商解決。在此基礎(chǔ)上參與由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工方圖紙會審、技術(shù)交底會。（2）、編制完善施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)項(xiàng)目部審核后報(bào)公司審定，并報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位審批批準(zhǔn)后執(zhí)行。（3）、項(xiàng)目部對材料供應(yīng)商進(jìn)行評估，選定具有資質(zhì)、供貨能力、協(xié)議兌現(xiàn)能力、售后服務(wù)的公司作為供料單位，項(xiàng)目部對所供材料提出質(zhì)量規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行鋼材取樣送檢復(fù)試，原材料復(fù)試合格后方可投入使用。（4）、根據(jù)建設(shè)方提供的設(shè)計(jì)圖，測放基礎(chǔ)軸線和樁位，同時(shí)將水準(zhǔn)高程引測至場地內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理、總包復(fù)核驗(yàn)收后做好標(biāo)志。（5）、召開項(xiàng)目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。（6）、填寫開工報(bào)告，報(bào)本公司及建設(shè)方審批后方可開工。5、工程測量（1）、施工準(zhǔn)備A、與建設(shè)單位和監(jiān)理單位一起對現(xiàn)有的測量控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行校核，作為施工測量放線的依據(jù)。B、了解設(shè)計(jì)意圖，基礎(chǔ)工程整體布局，工程特點(diǎn)、施工布置、進(jìn)入情況、周邊環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位條件，并做好業(yè)內(nèi)計(jì)算工作。C、進(jìn)行測量儀器的檢定和配備，并準(zhǔn)備測量資料和表格。D、收集施工坐標(biāo)和測量坐標(biāo)系統(tǒng)的換算數(shù)據(jù)。（2）、測量定位精度規(guī)定A、平面控制網(wǎng)的控制線，涉及建筑物的主軸線，其測距精度不低于2/10000，測角精度不大于20＂。B、樁位的放樣允許偏差：樁位偏差不超過10mm.（3）、軸線控制A、根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，用全站儀，對每單個工程建立永久性控制點(diǎn)，并用素混凝土作固定圍護(hù)。B、根據(jù)永久性控制點(diǎn)，建立工程局部測量控制網(wǎng)。由兩條垂直相交的控制軸線組成，控制軸線應(yīng)能在建筑物兩側(cè)通視，每隔一條軸線兩端各設(shè)主軸線控制點(diǎn)。建筑物兩側(cè)的主軸線控制點(diǎn)中控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)盡也許設(shè)在距最近樁位外30m左右，并能互相通視，不受樁機(jī)及其它條件的影響,控制點(diǎn)用素混凝土圍護(hù)，并經(jīng)常復(fù)核。C、根據(jù)工程控制軸線，放出具體圍護(hù)樁樁位，用30cm竹簽釘好樁位，并用白灰做標(biāo)志，以便于施打。D、每根樁進(jìn)行施打前，對樁位重新進(jìn)行復(fù)核，在確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工。（4）、標(biāo)高控制在每個圍護(hù)樁施工分區(qū)附近設(shè)立2個以上控制樁的水準(zhǔn)點(diǎn)，其位置不應(yīng)受樁機(jī)施工的影響（一般為離操作距離40米以外），以控制軸線及標(biāo)高，測定完畢后請相關(guān)部門驗(yàn)收后，辦理好相關(guān)手續(xù)，并妥為保管測量資料，定期復(fù)核。6、重要材料計(jì)劃與供應(yīng)根據(jù)對有資質(zhì)合格的供應(yīng)商進(jìn)行考察評估，擬定信譽(yù)好、產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量優(yōu)良、供應(yīng)保障能力強(qiáng)的的供應(yīng)商為本工程的材料供應(yīng)商。商品砼試塊制作計(jì)劃：本工程每臺機(jī)每一班制作一組標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊。并對其作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。7、施工工藝（1）鉆孔灌注樁施工工藝根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，鉆孔樁護(hù)壁泥漿漿液的調(diào)制和樁徑垂直度的控制更顯重要。如孔斜超標(biāo)或孔徑達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，不僅影響樁的受力特性，并且還極易導(dǎo)致孔內(nèi)事故，給工程施工帶來不良影響。為此，我們將依據(jù)本工程的地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，結(jié)合我公司在以往圍護(hù)工程施工中的積累經(jīng)驗(yàn)，擬定本圍護(hù)工程施工工藝：A、采用和GSP-10B型鉆機(jī)，滾筒式移動、對中調(diào)平正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔；B、設(shè)立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級解決系統(tǒng)，運(yùn)用自然原土造漿護(hù)壁、3PNL泥漿泵正循環(huán)清孔；C、終孔后一次清孔采用鉆機(jī)慢速空轉(zhuǎn)、破碎沉渣；灌注前二次清孔運(yùn)用導(dǎo)管反復(fù)升提活動替漿；運(yùn)用鉆機(jī)及Φ258導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土，采用砼自重及導(dǎo)管搗插密實(shí)成樁，其施工工藝流程見下圖：放樣定位埋設(shè)護(hù)筒泥漿泵安裝樁機(jī)定位、調(diào)正、對中給水送漿鉆進(jìn)成孔泥漿調(diào)整成孔完畢、一次清孔廢漿排放樁孔抽檢初測沉渣鋼筋籠制作吊安鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、復(fù)測沉渣拔管商品砼灌注試塊搗制灌注完畢鉆機(jī)移位單樁施工資料匯總單樁質(zhì)量評估鉆孔灌注樁工藝流程圖8、施工質(zhì)量保證措施（1）管理控制程序嚴(yán)格執(zhí)行本公司的質(zhì)量體系文獻(xiàn)，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)營。組織成立項(xiàng)目經(jīng)理部，明確人員崗位職責(zé)，并按照《程序文獻(xiàn)》與《作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定組織項(xiàng)目實(shí)行，使前期準(zhǔn)備、圖紙會審、編寫質(zhì)量計(jì)劃、開工前準(zhǔn)備、人員控制、現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)管理、材料進(jìn)場復(fù)試、工序質(zhì)量處在受控狀態(tài)，規(guī)定由具有資格人員操作并持證上崗。將公司制定的《工程項(xiàng)目開工驗(yàn)收管理辦法》、《材料管理規(guī)定》等作業(yè)指導(dǎo)書作為過程控制的支持性文獻(xiàn)，以保證工程質(zhì)量。（2）鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施A、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施表項(xiàng)次控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)重要技術(shù)措施1樁位測量定位誤差竣工樁位偏差≤20mm≤100mm(1)全站儀和高精度經(jīng)緯儀鋼卷尺測量(2)閉合測量，消除誤差，及時(shí)復(fù)核(3)鉆機(jī)就位，水平對中(4)保護(hù)好控制點(diǎn)2孔徑工程樁±0流塑粘土層流砂層使用濃泥漿鉆進(jìn)最小孔徑大于設(shè)計(jì)樁徑3成孔泥漿密度1.25-1.30粘度20-25及時(shí)排放砂性土和密度超標(biāo)的泥漿4垂直度≤1%(1)鉆機(jī)就位調(diào)平、三點(diǎn)成一線(2)護(hù)筒埋設(shè)周正(3)鉆具同心平直(4)土層無障礙物5孔深0～+300mm(1)基準(zhǔn)標(biāo)高測量精確(2)鉆具、機(jī)上余尺丈量準(zhǔn)確6清孔(1)泥漿(2)時(shí)間、沉淤(3)清孔后至灌注時(shí)間(1)泥漿密度≤1.25粘度20-25”(2)工程樁30min，≤100mm(3)≤30min(1)替漿時(shí)間充足(2)漿液逐漸稀釋、深度逐漸增長(3)做好灌注前準(zhǔn)備工作7鋼筋籠(1)鋼筋質(zhì)量(2)焊條質(zhì)量(3)焊接質(zhì)量(4)保護(hù)層偏差(5)搭接長度(6)焊縫(7)制作允許偏差(8)安裝標(biāo)高誤差(9)接頭錯開長度(1)、(2)、(3)必須合格(4)±20mm(5)Ⅰ級鋼：單面焊接8dⅡ級鋼：單面焊接10d（按設(shè)計(jì)規(guī)定）(6)寬0.7d，厚0.3d(7)主筋間距±10mm箍筋間距±20mm籠直徑±10mm(8)±100mm(9)35d(1)材料按規(guī)定復(fù)試(2)主筋搭焊用J502焊條其余用J422（按設(shè)計(jì)規(guī)定）(3)使用φ100保護(hù)層墊塊（按設(shè)計(jì)規(guī)定）(5)、(6)認(rèn)真檢查(7)使用定長“Ⅱ”形卡控制(8)吊筋長度準(zhǔn)確、固定牢固(9)質(zhì)檢員現(xiàn)場控制8商品砼(1)原材料所有合格(2)有“準(zhǔn)用證”和“質(zhì)量證明”(3)坍落度16-22cm(4)有配合比報(bào)告(1)材料按規(guī)定復(fù)試(2)檢查證件(3)檢查配合比報(bào)告(4)每根樁測量坍落度一次9砼灌注(1)充盈系數(shù)(2)導(dǎo)管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)樁頂浮漿解決(1)1.10～1.30(2)30～50cm(3)0.8～1.3m(4)3～10m(5)必須合格(1)做好井徑測試把好成孔關(guān)(2)認(rèn)真配備導(dǎo)管長度(3)初灌量控制在1m3以上(4)每灌注1m3測一次砼上升面(5)圍護(hù)樁頂預(yù)留≥2.0m10試塊比設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度提高15%每臺機(jī)每個班做一組(每組三塊)（根據(jù)規(guī)定擬定）11施工順序(1)安全距離(2)時(shí)間間隔(1)樁跳孔不少于4d(2)樁鄰樁施工時(shí)間間隔不小于36hB、施工質(zhì)量及保證措施針對本工程鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細(xì)化?！鷺段粶?zhǔn)確性→樁孔保徑成孔質(zhì)量控制→樁孔垂直度→樁深控制→清孔及孔底沉渣控制→材料驗(yàn)收、保管成樁質(zhì)量鋼筋籠制作及吊裝→鋼筋籠吊裝→偏差及垂直度控制→商品砼驗(yàn)收水下砼施工→水下砼灌注→試塊制作及養(yǎng)護(hù)具體保證施工質(zhì)量技術(shù)措施敘述如下：①、樁位測量定位及護(hù)筒埋設(shè)：用于測量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺在施工前必須精確核定，保證放樣定位的精度。通過業(yè)主提供的控制點(diǎn)位及控制點(diǎn)坐標(biāo)放出軸線控制點(diǎn)，由軸線控制點(diǎn)放出樁位及周邊引樁。開挖埋設(shè)護(hù)筒后由引樁進(jìn)行護(hù)筒中心位置校核，位置復(fù)核準(zhǔn)確后均勻回填粘土，逐層壓密，保證護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤2cm。護(hù)筒埋設(shè)采用成片成行挖埋方法，保證按規(guī)范規(guī)定施工。護(hù)筒埋設(shè)一般埋入地面以下1.2m左右，保證護(hù)筒下口落于原狀土中，以保證護(hù)筒埋設(shè)的穩(wěn)固性，由于施工時(shí)采用正循環(huán)成孔工藝，孔內(nèi)水位一般不得低于地面30cm，保證孔內(nèi)水位高度，保證孔壁穩(wěn)定。護(hù)筒埋設(shè)由現(xiàn)場監(jiān)理審核簽證通過后，鋪設(shè)枕木、或道軌，最后鉆機(jī)就位準(zhǔn)備開孔。開孔前，用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒口、地面或鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤面標(biāo)高，以控制鉆進(jìn)的成孔深度。②、鉆機(jī)就位及成孔：鉆機(jī)就位采用吊車吊運(yùn)和鉆機(jī)自行相結(jié)合的方法，就位時(shí)保持鉆機(jī)的天車滑槽緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)在一鉛垂線上。與樁位中心偏差不大于20mm，然后將鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤調(diào)平，保證鉆機(jī)的垂直度。開鉆之前檢查鉆機(jī)的各部位，保證管路連接不漏氣，通過試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常測量鉆機(jī)水平狀況，并作好班報(bào)記錄。機(jī)臺在接到項(xiàng)經(jīng)部下達(dá)的開孔告知單后方能正式開鉆。開孔告知單中明確注明道軌或地面標(biāo)高、轉(zhuǎn)盤面標(biāo)高、孔底標(biāo)高、鉆具總長，機(jī)上余尺等有關(guān)參數(shù)，保證成孔深度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。孔深誤差將嚴(yán)格控制在-0mm～+300㎜范圍。終孔后，由現(xiàn)場施工技術(shù)人員及監(jiān)理，對孔深、上余尺寸、泥漿性能及第一次清孔效果進(jìn)行終孔驗(yàn)收，合格后起拔鉆具，將鉆機(jī)移至下一個孔位。我方將按以下工藝進(jìn)行成孔：a、開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)先輕壓、低轉(zhuǎn)速、慢鉆進(jìn)，進(jìn)入正常狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度。b、運(yùn)用原狀土造漿護(hù)壁，成孔時(shí)進(jìn)口泥漿比重控制在1.05～1.2間。在易坍孔的地層，可將泥漿比重調(diào)至1.15～1.3，增強(qiáng)其護(hù)壁效果。c、控制鉆進(jìn)速度，保證孔內(nèi)泥渣排出在進(jìn)尺較快孔段的地層適本地上下提動鉆具，防止出現(xiàn)螺旋狀孔。d、在換層鉆進(jìn)時(shí)，適本地減慢轉(zhuǎn)速和鉆壓，防止導(dǎo)致孔壁傾斜。e、成孔過程中經(jīng)常疏通泥漿循環(huán)槽，定期清理泥漿池，沉淀池。f、加接鉆桿前，先將鉆具稍提離孔底慢速轉(zhuǎn)動，待2～3分鐘后再加接鉆桿，故意識地成出鋸齒形孔壁，增長樁體摩擦阻力，以保證樁體的承載力。g、按照設(shè)計(jì)規(guī)定保證鉆頭直徑，并定期檢復(fù)核鉆頭直徑，以保證孔徑達(dá)成規(guī)定。h、成孔完畢至開始灌砼的時(shí)間，間隔控制在24小時(shí)內(nèi)，每根樁灌砼時(shí)間控制在6小時(shí)之內(nèi)。③、鋼筋籠的制作與吊裝：鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。樁身主筋應(yīng)沿樁周均勻布置。鋼筋籠制作偏差控制范圍為：a、主筋間距±10mm，b、箍筋間距±20mm，c、鋼筋籠直徑±10mm，d、鋼筋籠長度±100mm。鋼筋籠采用吊車吊裝的方式，保證鋼筋籠準(zhǔn)確迅速地下入孔內(nèi)，吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，不得強(qiáng)行沖放。每節(jié)鋼筋籠加焊一組直徑為100mm的砼保護(hù)塊，每組保護(hù)塊不少于三塊，并均勻分布地焊于同一截面上，保證鋼筋籠居于鉆孔中央，使成樁后鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度達(dá)50mm。鋼筋籠放入后要盡快澆筑混凝土，并連續(xù)施工，保證混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)性滿足規(guī)定。鋼筋籠所有安裝入孔后，根據(jù)地面標(biāo)高、籠頂標(biāo)高選擇合適長度、合適強(qiáng)度的鋼筋做吊筋，將鋼籠進(jìn)行居中固定，避免鋼籠下沉和砼灌注時(shí)出現(xiàn)上浮。④、清孔措施：清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔結(jié)束后運(yùn)用鉆具直接進(jìn)行。清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1.0m左右，邊慢速空轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，邊輸入比重為1.25～1.35的濃泥漿進(jìn)行循環(huán)清孔。必要時(shí)可以通過適當(dāng)提高鉆具對孔底施以不太劇烈的攪動，以充足破碎孔內(nèi)泥塊，使之盡也許充足排出孔外。第二次清孔是在灌漿導(dǎo)管安裝完畢后，運(yùn)用灌漿導(dǎo)管進(jìn)行正循環(huán)清孔。清孔時(shí)輸入孔內(nèi)泥漿比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，測試孔底沉渣，待工程樁沉渣厚度≤10cm，且得到現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，停止清孔，準(zhǔn)備灌注。⑤、混凝土灌注：下灌砼導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管居中、垂直、接頭密封，導(dǎo)管距孔底距離為50cm左右?；炷敛捎蒙唐讽?，砼級配按設(shè)計(jì)規(guī)定。初灌方量嚴(yán)格把握，保證初灌砼將導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)。灌注必須連續(xù)，各工序施工人員緊密配合，砼面接近鋼筋籠時(shí)應(yīng)控制灌砼速度，減小砼面上升時(shí)對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮及導(dǎo)管掛住鋼筋籠。砼灌注過程中，始終保證導(dǎo)管埋入砼中2米以上，拆卸導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。當(dāng)砼灌注達(dá)成規(guī)定標(biāo)高時(shí)，經(jīng)測定確認(rèn)符合規(guī)定后方可停止灌注。灌注結(jié)束起拔導(dǎo)管時(shí)，適本地運(yùn)用導(dǎo)管插搗樁頂，保證樁頂?shù)拿軐?shí)性。整個灌注過程應(yīng)連續(xù)并及時(shí)填寫灌注原始登記表。砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，并且做好樁頂上部回填工作，保持場地整潔。⑥、坍落度測試和試塊制作坍落度測試用標(biāo)準(zhǔn)的坍落度儀測定，每根樁測定次數(shù)不少于１次。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規(guī)格為10×10×10cm，試塊制作時(shí)準(zhǔn)確記錄日期、樁號、取樣位置。24小時(shí)后拆模，放入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天），水溫控制在20℃±3℃。坍落度測試和試塊制作由專人負(fù)責(zé)，并有原始記錄。⑦、立柱樁格構(gòu)柱的制作安裝工序：下料——拼焊——校正——與砼灌注樁鋼筋籠拼接——插入砼灌注樁內(nèi)——固定后灌注砼。格構(gòu)柱采用4根140×12角鐵和鐵板連接而成，施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容（標(biāo)高、長度尺寸、型號規(guī)格等）下料，四周連接板規(guī)格、間距根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，焊接時(shí)，采用對角跳焊，以防角鋼變型形。鋼格構(gòu)柱焊接好后，應(yīng)進(jìn)行插入前的校正，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后，方可與灌注樁鋼筋電焊連接，然后插入灌注樁內(nèi)。插入機(jī)械選用灌注樁機(jī)自身吊起格構(gòu)樁，與鋼筋籠同時(shí)下放至灌注樁的成孔內(nèi)，并控制好立柱的垂直度和插入深度、標(biāo)高等。固定牢固后，才干灌注砼。⑧、樁位跳打、防漏措施本工程施工為單機(jī)連續(xù)作業(yè)形式，鉆孔樁與樁鄰樁中心距達(dá)不到4d以上安全距離時(shí)，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故發(fā)生。已竣工樁號應(yīng)及時(shí)在圖上標(biāo)出，并經(jīng)常對照樁位布置圖進(jìn)行校核，避免錯號和漏樁的發(fā)生。eq\o\ac(○,9)、泥漿排污管理：a、根據(jù)施工進(jìn)度及機(jī)械臺數(shù)計(jì)算，每日以5根樁計(jì)算,每臺樁機(jī)配備2只泥漿箱40m3左右。b、為保證場地內(nèi)文明生產(chǎn)，防止泥漿外漏影響正常生產(chǎn)，除在場地內(nèi)布置重要排污的之外，每個樁孔在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)考慮樁孔與排污溝的連通保證3PN泵翻漿順利。c、場地設(shè)專職排污人員，并每機(jī)臺亦有專職人員以便于指揮，統(tǒng)一管理，并實(shí)行包干，以便做到排污有人抓，各臺機(jī)如排污系統(tǒng)不完善者，不允許開機(jī)施工。d、場地排水:場地排水為保證場地內(nèi)正常施工，在場地四周邊挖集水溝，以使引至集水坑，用水泵排出場外。C、應(yīng)急糾正措施成孔事故的解決：①、在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內(nèi)等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤解決斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”解決孔內(nèi)事故。②、由于鉆機(jī)安裝不水平，鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、操作時(shí)易斜地層不適當(dāng)加壓等因素導(dǎo)致孔斜，一般在鉆進(jìn)過程中應(yīng)能及時(shí)察覺。若已導(dǎo)致孔斜，可用鉆具“掃擴(kuò)孔糾斜”。成樁事故：①、下導(dǎo)管時(shí)，如發(fā)生導(dǎo)管脫落掉入孔內(nèi)，可用特制的卡式或倒刺式打撈套打撈。②、導(dǎo)管堵塞一是由于導(dǎo)管變形或內(nèi)壁粘有硬塊，使砼預(yù)制球塞通但是；二是砼品質(zhì)差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等導(dǎo)致堵球事故發(fā)生；三是管底距孔底過近；發(fā)生上述堵球事故時(shí)，可把導(dǎo)管所有拔出，清除管內(nèi)砼，再根據(jù)孔內(nèi)情況重新掃孔，采用水灰比0.5的水泥漿替漿后，重新進(jìn)行沖球灌注砼。鋼筋籠上?。簩?dǎo)致浮籠的因素很多，重要為砼面上升進(jìn)入鋼筋底部時(shí)埋管深度太大；抑或由于灌注時(shí)間過長砼已初凝；或清孔不徹底導(dǎo)致浮籠。解決方法：①在砼面即將進(jìn)入籠底端時(shí)，取規(guī)程規(guī)定埋管深度的下限值控制埋管深度。②縮短灌注時(shí)間。③清孔要徹底。即可基本解決此類事故發(fā)生。凝管事故：在水下砼灌注樁時(shí)，如出現(xiàn)導(dǎo)管凝死在混凝土內(nèi)無法起拔事故時(shí)，其補(bǔ)救辦法是用特制的金剛石刀具割斷導(dǎo)管，清除砼面浮漿，再下導(dǎo)管進(jìn)行二次沖球，繼續(xù)灌注到自然地坪，或把導(dǎo)管留在樁內(nèi)，在管外填碎石壓水泥漿的二元砼補(bǔ)澆法把樁澆到自然地坪。養(yǎng)護(hù)15天后，進(jìn)行低應(yīng)變預(yù)測，如測試后為Ⅲ類樁，應(yīng)在施工過程請示設(shè)計(jì)院后進(jìn)行補(bǔ)樁。D、質(zhì)量管理措施鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，哪一個環(huán)節(jié)、哪一個方面出了問題，勢必影響整根樁的質(zhì)量。所以，抓質(zhì)量只能貫穿于整個施工過程，防患于未然。質(zhì)量的好壞不僅取決于技術(shù)水平，還取決于執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的限度，即體現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管理意識和過程監(jiān)控管理水平。一方面是思想上對質(zhì)量意識的結(jié)識。從項(xiàng)目班子到機(jī)臺輔助工，都應(yīng)結(jié)識到工程質(zhì)量是百年大計(jì)。嚴(yán)格執(zhí)行工序管理，接受業(yè)主、監(jiān)理的檢查、監(jiān)督，保證質(zhì)量施工是公司的起碼職業(yè)道德。成孔方面：開孔前的對中、調(diào)平，不同地層的鉆進(jìn)參數(shù)，深部鉆壓選擇，以及全孔段的泥漿性能；砼灌注：二次清孔的替漿效果、砼質(zhì)量、沖球方量、搗插及導(dǎo)管埋深。同時(shí)，一方面盡量避免在交通高峰期進(jìn)行砼灌注，另一方面應(yīng)特別注意商品砼攪拌車運(yùn)送的連續(xù)性，防止因交通高峰期堵車導(dǎo)致砼灌注不連續(xù)，以及砼因沿途隔置時(shí)間長而初凝，導(dǎo)致堵管，所以規(guī)定每根樁灌注時(shí)商品砼供料車應(yīng)一次所有到位，否則嚴(yán)禁開灌。這規(guī)定商品砼供應(yīng)商運(yùn)送車輛要充足，并且要辦理夜間通行證，并與相關(guān)部門辦好協(xié)調(diào)手續(xù)。此外應(yīng)根據(jù)市區(qū)交通情況切實(shí)搞好商品砼車輛的行駛路線，防止交通堵塞，并應(yīng)有砼運(yùn)送備用車輛。各個工序?qū)嵭邪嘟M自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的原則。如有工序不合格，將處以經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重者降職直至停職反省。嚴(yán)格執(zhí)行“凡上道工序未驗(yàn)收，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工”的原則。此外，在開鉆前，應(yīng)將試成孔的情況及層位結(jié)構(gòu)變化結(jié)合設(shè)計(jì)施工規(guī)定對施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，根據(jù)試成孔情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，并將技術(shù)指標(biāo)、鉆進(jìn)參數(shù)掛在鉆機(jī)上。同時(shí)認(rèn)真做好原始記錄和施工日記，技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)總結(jié)，指導(dǎo)階段性施工。E、原材料質(zhì)量保證措施本工程施工使用的鋼筋及電焊條必須由具有一定生產(chǎn)規(guī)模的廠家供應(yīng)，外地廠家應(yīng)有進(jìn)滬準(zhǔn)用證，進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試合格后才干使用。（二）、2×φ700攪拌樁施工1、施工參數(shù)（1）、深層攪拌樁施工嚴(yán)格按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程YBJ225-91》執(zhí)行。（2）、采用雙頭深層攪拌樁（2×φ700），每根樁有效截面積為0.71m2。（3）、樁身水泥摻入量：13％。采用二噴三攪工藝（4）、水泥標(biāo)號：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。保證水泥新鮮、干燥，無結(jié)塊現(xiàn)象。（5）、泵量70升/min，水灰比0.55，噴漿提高速度為0.5m/min，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提高（或下沉）量以1cm—1.5cm為宜，最后一次提高攪拌宜采用慢速提高，當(dāng)噴漿口達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提高，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。（6）、攪拌樁施工時(shí)，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為500mm，誤差不大于20mm，攪拌頭直徑為700mm，誤差不大于150mm。（7）、定位：先用經(jīng)緯儀擬定攪拌樁的內(nèi)外邊線及第一根樁中心位置，放樣誤差≤2cm。然后每隔20根樁復(fù)核樁位一次。樁位偏差均保證≤5cm，同時(shí)，在施工過程中隨時(shí)調(diào)整機(jī)架垂直度，保證其偏差≤1/100。（8）、搭接施工的相臨樁間隔時(shí)間小于12小時(shí)，若因特殊因素導(dǎo)致搭接時(shí)間超過去12小時(shí)，應(yīng)對最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時(shí)間太長超過24小時(shí)與一根樁無法搭接時(shí)，須采用局部補(bǔ)樁或注漿措施，補(bǔ)樁應(yīng)與無法正常搭接的樁數(shù)和深度相同。（9）、攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于5cm，樁徑偏差不得大于1cm。2、工程量名稱樁徑截面積樁長數(shù)量備注雙軸攪拌樁1Φ7000.71131328水泥13%雙軸攪拌樁2Φ7000.7161505水泥13%雙軸攪拌樁3Φ7000.7142070水泥13%3、施工工藝（二噴三攪）場地平整→開挖槽溝→樁位放樣→鉆機(jī)就位→預(yù)攪下沉→噴漿攪拌提高→反復(fù)攪拌下沉→二次噴漿攪拌提高→三次復(fù)攪下沉提高→清洗→移位施工準(zhǔn)備：A、施工前會同建設(shè)單位測放軸線，擬定標(biāo)高，辦好簽證手續(xù)。B、施工前規(guī)定建設(shè)單位必須平整好場地，開挖排水溝，特別是做好地下管線及障礙物的清理、移位工作。C、施工前，樁機(jī)機(jī)組人員應(yīng)檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各線、管是否暢通。（2）、圍護(hù)止水帷幕深層攪拌樁施工工藝流程：誤差不超過5cm至樁底標(biāo)高至樁頂標(biāo)高樁機(jī)定位────────→下鉆成孔──────→提高灌漿─────→下沉復(fù)攪垂直度較正（一攪）（一噴）（二攪）至樁底標(biāo)高───────→提高噴漿─────→下沉復(fù)攪───────→樁機(jī)移位（二噴）（三攪）放線、開挖、定位攪拌樁機(jī)就位預(yù)攪下沉漿液制備第一次噴漿攪拌提高第二次攪拌下沉第二次噴漿攪拌提高第三次攪拌下沉第三次攪拌提高攪拌成樁沖洗系統(tǒng)試塊制作結(jié)束深層攪拌樁施工工藝流程圖（3）施工工序:①、定位A、按照圍護(hù)樁位平面布置圖，擬定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的堆放位置；B、施工場地基本要平整，樁位按設(shè)計(jì)布置放線定位，測量好，按標(biāo)高開設(shè)排水溝；C、每根樁施工前，都要從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，垂直攪拌軸與鉛垂方向一致，垂直度誤差不超過1%。②、開機(jī)后應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。A、鉆機(jī)下鉆成孔時(shí)必須達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高，在施工時(shí)每隔一段距離將水準(zhǔn)點(diǎn)引測至基槽邊，設(shè)立臨時(shí)標(biāo)高引測點(diǎn)，在施工時(shí)用水準(zhǔn)尺將標(biāo)高引至機(jī)上以保證攪拌樁的標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。B、鉆桿下鉆時(shí)不得用水沖，如遇土質(zhì)過硬下鉆困難時(shí)，可用薄水泥漿沖，此部分水泥不計(jì)入水泥摻量內(nèi)。C、如提高攪拌時(shí)遇忽然情況而半途停止壓漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿后下沉2米后再提高攪拌至樁頂。D、水泥漿攪拌后應(yīng)一次壓完。E、第一次下鉆速度不大于0.5米/分。提高攪拌時(shí)速度要根據(jù)拌漿壓漿的速度調(diào)整，一般正常平均速度為每米2分鐘，最快不得超過0.5米/分。復(fù)攪下沉和提高速度不大于0.5米/分。（必須三攪二噴。）F、在提高灌漿時(shí)因停電或其它因素忽然中止的情況下，再開機(jī)時(shí)規(guī)定鉆管再下鉆至少50公分后再按正常速度提高壓漿,保證樁體連接。G、樁體搭接施工一般不超過12小時(shí)。在施工搭接樁時(shí)，必須定準(zhǔn)樁位，下鉆成孔時(shí)必須放慢速度保證搭接。H、施工時(shí)須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，如有水泥摻量局限性等質(zhì)量問題必須提起按設(shè)計(jì)規(guī)定重新施打。I、坑內(nèi)水泥土攪拌樁加固在遇工程樁處，攪拌樁應(yīng)避開工程樁，但總數(shù)不變，若缺失應(yīng)增長注漿點(diǎn)。K、坑內(nèi)加固時(shí)，我方通過監(jiān)測報(bào)告的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)施工速度。③、清洗：每日竣工后，向集料斗中注入清水，啟動灰漿泵，清洗所有管路中殘存的水泥漿液。④、取樣：在鉆頭上刮取攪拌后的水泥土，輕輕填入7.07×7.07×7.07cm的模具中有濕度玻璃板覆蓋，在室溫20度，相對濕度80%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)行不同齡期的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。4、攪拌樁施工質(zhì)量措施（1）、孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)規(guī)定，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm規(guī)定進(jìn)行定位放樣。（2）、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。（3）、施工前對攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）、樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。（5）、場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。（6）、嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。（7）、在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長。（8）、我單位已做好技術(shù)交底工作，并派專職測量員到現(xiàn)場24小時(shí)復(fù)測標(biāo)高。5、止水帷幕施工冷縫解決施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采用在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)成一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm左右。6、滲漏水解決在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下方法補(bǔ)漏。雙液注漿：A、配制化學(xué)漿液。B、將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。C、注漿時(shí)啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。D、注漿過程中應(yīng)盡也許控制流量和壓力，防止?jié){液流失。7、保證樁身強(qiáng)度和均勻性規(guī)定做到：（1）、由于機(jī)器設(shè)備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計(jì)量器具，所以采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采用總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。（2）、土體應(yīng)充足攪拌，嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提高速度，使原狀土充足破碎有助于水泥漿與土均勻拌和。（3）、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，存漿桶應(yīng)有攪拌設(shè)備。（4）、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵解決。待解決結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提高攪拌，以防斷樁發(fā)生。8、質(zhì)量檢查方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。9、水泥土攪拌樁與水泥土攪拌樁搭接、水泥土攪拌樁施工遇工程樁，施工方法如下：（1）、相鄰水泥土攪拌樁的施工時(shí)間間隔超過10h，噴漿時(shí)要適當(dāng)多噴一些水泥漿，以保證樁搭接強(qiáng)度，水泥摻入量保證為18%。（2）、如碰到障礙物，解決時(shí)間超過24h，則在第二根樁施工時(shí)減慢提高速度,并在冷縫處補(bǔ)樁，如下圖所示。、井點(diǎn)降水施工基坑降水基坑采用12口管井減少地下水?？油獠荚O(shè)8口觀測兼回灌井。（1）、鉆鑿深井采用GPS-10型鉆機(jī)正循環(huán)方法成孔，泥漿護(hù)壁，且不同土層采用不同性能的泥漿護(hù)壁成孔。A井點(diǎn)布置、放樣定位井點(diǎn)布置是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定布設(shè)。B護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)深度一般在1.0米～1.2米，假如填土過深或土質(zhì)較差時(shí)，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)加深，直至埋入較好的土層中。C成孔a、鉆機(jī)就位，必須穩(wěn)固、水平，保證孔的垂直度，垂直度偏差一般不大于1/100；b、采用直徑Ф750mm的鉆頭成孔；c、成孔技術(shù)參數(shù)選擇：成孔開始時(shí)，應(yīng)減壓低速成孔，待孔內(nèi)泥漿均勻，泥漿比重達(dá)成1.1以上，開始進(jìn)尺；保證鉆井深度相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高；在粘土層中成孔時(shí)，泥漿控制在1.10～1.20左右，在粉砂層、易塌孔層中成孔時(shí)，泥漿比重在1.2～1.3左右；在成孔容易縮頸的土層中，采用比重大（1.2～1.3）的泥漿；清孔當(dāng)成孔到孔底標(biāo)高后，進(jìn)行清孔，時(shí)間一般不少于60分鐘，將孔內(nèi)粘稠泥漿清出。2、埋設(shè)井管和濾頭、回填、洗井a(chǎn)下管應(yīng)校驗(yàn)井管長度，使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管時(shí)，先安裝濾頭，再安裝井管，并在井管上加扶正器，以保證填砂厚度。本工程所采用的為直徑315PVC波紋管。b回填采用管外返水快投法回填。封閉井口，從管內(nèi)送入清水，當(dāng)送入的水從孔中返回時(shí)，即可快速均勻的沿著井管四周投入礫料。這樣礫料中的雜質(zhì)和細(xì)礫可從循環(huán)槽排走。礫料選用粗砂。礫料回填至距孔口6.0m處，改用粘土在井管外側(cè)孔內(nèi)填實(shí)，保證不漏氣。c洗井洗井必須在下管填礫料后及時(shí)進(jìn)行，洗井后孔口返漿應(yīng)基本達(dá)成清水規(guī)定。3、深井泵安裝1)安裝前須檢查電機(jī)和泵體,確認(rèn)完好無誤后方可安裝;2)施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣;3)調(diào)整好泵軸向間隙,保證運(yùn)營可靠;4)安裝完畢,須進(jìn)行試運(yùn)營,有不正?，F(xiàn)象必須及時(shí)排除;5)泵進(jìn)出水須調(diào)節(jié)好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開機(jī)后保證正常連續(xù)工作，不得隨意停機(jī)。4、管路系統(tǒng)布設(shè)1)根據(jù)本工程特點(diǎn)，為方便挖土施工，水管采用高壓橡膠管，在土方挖掘時(shí)，管路可移動。詳見基坑排水系統(tǒng)圖（附后）。5、降水運(yùn)營管理1)根據(jù)觀測井水位觀測情況擬定降水井排水時(shí)間和時(shí)間間隔，控制泵抽汲能力；2)安排三班人員日夜值班進(jìn)行排水降水控制操作和數(shù)據(jù)記錄；3)成井后，開挖到第二層土?xí)r開始有組織的降水，坑中坑部位一般至少需要連續(xù)降水7天，基坑方可開挖；4)開挖至坑底時(shí)，地下水位應(yīng)在坑底以下1.0米左右；降水井內(nèi)水位低于坑底標(biāo)高2-3米。5、井管拆除挖土至基坑底標(biāo)高，降水至坑底下0.5～1.0m左右后，以上部自重大于下部水的浮力為原則，待其坑底墊層達(dá)成一定強(qiáng)度，并根據(jù)觀測井的降水資料，澆筑筏板砼時(shí)，根據(jù)實(shí)際出水情況，經(jīng)設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)后方可停止降水，其余降水井用273鋼管接出筏板，如下圖所示。待上部重量大于下部的浮力為原則，經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后組織封井。封井的順序如下：先封坑中坑部位的降水井，其余降水井從基坑中間向四周均勻?qū)ΨQ一個一個的封井。詳見封井大樣圖：（6）、降水運(yùn)營管理1)根據(jù)觀測水位觀測情況擬定降水井排水時(shí)間和時(shí)間間隔，控制泵抽汲能力；2)安排三班人員日夜值班進(jìn)行排水降水控制操作和數(shù)據(jù)記錄；3)開挖至坑底時(shí)，地下水位應(yīng)在坑底以下0.5～1.0米之間；4)因地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)大量滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理報(bào)告情況。（五）、鋼筋混凝土圈梁、鋼筋混凝土支撐施工本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁擋土＋雙軸水泥攪拌樁止水帷幕，內(nèi)置一道鋼筋砼支撐的形式。第一道支撐中心標(biāo)高-1.700，砼強(qiáng)度等級C30，圍檁截面1100×800，支撐主撐截面800（900）×800，連桿截面700×800。主撐下設(shè)460mm×460mm格構(gòu)柱。根據(jù)本工程的特性，將采用流水法施工，立體交叉作業(yè)，待圍護(hù)灌注樁施工完畢一段達(dá)一定的長度后即進(jìn)行鋼砼圍檁及支撐的施工，其程序：測量放線→土方開挖→鑿除圍護(hù)灌注樁樁頭→支模→鋼筋綁扎→砼澆筑→保養(yǎng)、拆模。其施工方法：A、挖土工程：1、鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁，斷面為1100×800，鋼筋混凝土支撐支撐主撐截面800（900）×800，連桿截面700×800。支撐中心標(biāo)高為-1.70m，挖土深度0.80m。為考慮施工進(jìn)度，土方采用機(jī)械開挖人工開挖相組合，就近堆放，堆放點(diǎn)由建設(shè)單位提供，以供后期回填用（部分土方外運(yùn)另定）。2、施工前，應(yīng)根據(jù)總平面布置圖和座標(biāo)控制點(diǎn)，并根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)座標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場定位放線測量（按圍護(hù)樁和地下室基礎(chǔ)工程的位置，測量放線），將各條軸線位置準(zhǔn)確地放線到現(xiàn)場，并將主軸線控制固定于車輛和施工人員碰不到的地方，采用砼進(jìn)行固定和必要的保護(hù)措施。以便于施工過程中進(jìn)行復(fù)測和檢查校對，并經(jīng)反復(fù)測量無誤后施工。用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行交繪測量控制。3、開挖土方前，將基礎(chǔ)平面位置放線于實(shí)地，輪廓邊框線用白灰進(jìn)行放線。標(biāo)高應(yīng)根據(jù)國家的水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高引測到施工現(xiàn)場，可與主軸線控制樁進(jìn)行共用，土方施工中，可隨時(shí)將標(biāo)高引測到土壁上，讓施工人員做到心中有數(shù)，以防超欠挖。4、土方開挖形式，原則上采用獨(dú)立開挖。5、土方開挖方向按圍護(hù)灌注樁施工流向施工，以利車輛行走和土方外運(yùn)。土方開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照灰線和水平樁規(guī)定開挖，機(jī)械開挖至一定深度的以后要有人工修平(一般應(yīng)在離基坑底200mm時(shí)用人工修平)如有超深不得以虛土回填。挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如遇土質(zhì)不良，應(yīng)及時(shí)告知建設(shè)單位，監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商解決辦法。6、挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高且土質(zhì)正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)將墊層跟上，以免基坑暴露時(shí)間過長，雨水侵入槽底破壞土質(zhì)，同時(shí)應(yīng)在基坑四周開挖排水溝，設(shè)立集水井，及時(shí)將明水抽干，使基坑保持干燥。7、為了保證挖土安全，挖土機(jī)械及運(yùn)土車輛不宜靠近已挖完的基坑邊沿行駛操作，以防塌方，翻車。8、配合機(jī)械挖土的土建操作人員必須注意安全，盡量避免在挖斗回旋半徑內(nèi)停留和操作，特別是夜間操作要配備足夠的照明設(shè)備，以利安全施工。9、土方開挖的質(zhì)量規(guī)定：按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。B、鋼筋工程：1、本工程鋼筋為現(xiàn)場配置，因此原材料進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格理清堆放，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無油漬污泥，如有彎曲需在配置時(shí)調(diào)直。2、鋼筋綁扎前，操作人員應(yīng)熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖施工，如因故需要代換的，應(yīng)通過計(jì)算并得到有關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員的認(rèn)可，嚴(yán)禁濫代濫用。3、為了保證受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先制作好各種規(guī)格的水泥砂漿墊塊。4、為了防止發(fā)生鋼筋位移的質(zhì)量通病，要做到一次定位，二次復(fù)核的規(guī)定，既在定位前要根據(jù)軸線位置標(biāo)出鋼筋位置，綁扎后復(fù)核位置，然后在采用了固定位置后再次復(fù)核，直至對的無誤后方可澆搗混凝土。5、模板內(nèi)的鋼筋在綁扎前要清除其中的垃圾、碎磚、木塊、煙頭紙屑等雜物，砼澆搗前要檢查一遍。6、鋼筋在排布和綁扎的過程中，如遇預(yù)埋件，管道或預(yù)留孔洞相碰時(shí)，必須匯同有關(guān)工種協(xié)調(diào)解決，嚴(yán)禁將鋼筋任意移動、切割和漏放。7、鋼筋綁扎工作完畢以后，要在自檢互檢的基礎(chǔ)上匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同做好質(zhì)量驗(yàn)收和隱蔽工程簽證工作。C、模板工程：1、模板材料預(yù)制采用木模，支撐系統(tǒng)采用直徑48mm鋼管扣件和14mm鋼拉桿。2、為了保證模板的質(zhì)量和支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，其操作除了滿足一般規(guī)定外還必須做到支撐立桿的垂直偏差不大于H/200，各連接扣件必須扣緊，間距必須符合規(guī)定。3、模板支撐完畢應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)復(fù)核軸線位置、斷面尺寸、垂直度、平整度及牢固限度，在混凝土澆搗過程中要派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題要立即整修加固，保證正常施工。4、預(yù)制木模應(yīng)刨光，表面上油，采用14mm螺絲并加80*80*8墊鐵對栓。5、拆模的時(shí)間一定要按有關(guān)操作規(guī)定進(jìn)行，特別是頂撐不得擅自、提前拆除。拆除后的模板要及時(shí)清理、歸堆或退場。D、混凝土工程：本工程所使用的混凝土均為商品砼，其施工方法和重要技術(shù)措施如下：1、商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場以后直接將砼送至操作面，澆搗順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工的順序逐步澆搗。2、商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后要有專人指揮，嚴(yán)禁隨意加水，如確應(yīng)泵送困難時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系解決，及時(shí)調(diào)整蹋落度。3、商品砼的澆搗一般不留施工縫，因此要協(xié)調(diào)好兩部泵車的同步施工問題，如遇特殊因素，澆搗間隙超過二小時(shí)的則應(yīng)按規(guī)定留置施工縫，重新澆搗時(shí)要安排作接漿解決。4、混凝土的振搗必須密實(shí)，插入式振動機(jī)的平面間距一般不大于50cm，插入深度不大于30cm，振動機(jī)的頭子不允許直接擱置在鋼筋上或模板上，遇有預(yù)埋件及預(yù)留孔的地方要特別小心，防止將這些設(shè)施震壞。5、一般商品混凝土的蹋落度較大，其收水裂縫比較容易出現(xiàn)，因此要注旨在其終凝前再次抹光，做到表面平整。6、由于本工程施工期間為夏季，砼圍檁施工時(shí)要注意澆水養(yǎng)護(hù)措施，方法是表面覆蓋草包或塑料薄膜，定期澆水養(yǎng)護(hù)。E、質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程（1）、所有鋼筋必須具有出廠合格證，并按爐號、批號及有關(guān)規(guī)定抽樣送檢，合格后方可使用。（2）、施工前，應(yīng)做好鋼筋翻樣，并擬定好施工順序，綁扎交叉的先后順序，對具體操作人員作具體的交底，施工中嚴(yán)格按事先擬定的方案進(jìn)行，克服施工中的隨意性。（3）、對鋼筋上的泥漿、油污、銹斑必須認(rèn)真清除。（4）、鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)立必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（5）、鋼筋綁扎中的缺扣松扣數(shù)量不應(yīng)超過綁扣數(shù)的5%，且不應(yīng)集中。（6）、彎鉤的朝向應(yīng)對的，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，每個搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定值，彎起筋位置對的。（7）、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（8）、階段鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、模板工程（1）、模板工程所使用的鋼管、扣件、連接件、膠合板等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）、模板的組裝必須符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。（3）、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。（4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在砼澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（5）、模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。（6）、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3、砼工程（1）、砼澆筑處鋼筋、模板等應(yīng)處在濕潤狀態(tài)，但不得有積水。（2）、砼澆筑過程中，不得有任何雜物留在砼中。砼不應(yīng)沖擊模板（3）、砼級配中發(fā)現(xiàn)石子偏多或粒徑過粗超過標(biāo)準(zhǔn)，坍落度不符合規(guī)定期應(yīng)拒絕使用。（4）、為保證砼的連續(xù)澆筑，交通應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，除砼以外其它的大宗材料在砼澆筑時(shí)應(yīng)盡也許不進(jìn)場，或不與澆注同路線。（5）、砼振搗時(shí)不得振模板。振動棒不得碰到螺桿。（6）、各振搗手所振搗砼的部位應(yīng)明確，互相間應(yīng)有所搭接，嚴(yán)防由于振搗順序的混亂導(dǎo)致漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生，并應(yīng)杜絕采用振動棒引流。（7）、嚴(yán)禁向商品砼中加水。F、安全保證措施1、鋼筋工程（1）、嚴(yán)格執(zhí)行國家、市有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的法律、法規(guī)、規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，遵守公司、項(xiàng)目部有關(guān)安全、文明施工的規(guī)章、規(guī)定；（2）、工人上班必須對的戴好安全帽、系緊帽帶，（3）、鋼筋加工場地須平整、工作臺須穩(wěn)固.照明燈具須加網(wǎng)罩，各機(jī)械設(shè)備的動力線須用鋼管從地坪下引入，機(jī)殼須有保護(hù)零線；（4）、冷拉鋼筋時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)前須設(shè)防護(hù)擋板，導(dǎo)向滑輪須封閉，地錨須牢固、卡頭須卡緊，工作時(shí)冷拉場地須封閉或采用可靠隔離措施、設(shè)明顯警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁行人通行.停留；（5）、展開圓盤鋼筋時(shí)，兩端須卡牢.防止回彈傷人，冷拉鋼筋須緩慢均勻進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)錨、卡具有異常，須及時(shí)停車.放松鋼筋，檢查.解決好后才干重新進(jìn)行操作；（6）、多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起.落.轉(zhuǎn).停動作要一致，人工上下傳遞鋼筋不得在同一垂直線上；（7）、半成品驗(yàn)收合格后安排專人負(fù)責(zé)管理，分規(guī)格、形狀堆放整齊，掛牌標(biāo)記，不得亂拿、亂拖、亂用；（8）、吊運(yùn)鋼筋不得超重，吊運(yùn)鋼筋須按三點(diǎn)綁扎方法，盡量不用二點(diǎn)綁扎；吊運(yùn)時(shí)不得長、短鋼筋混在一起吊運(yùn)；吊運(yùn)鋼筋時(shí)下方嚴(yán)禁站人，待其降落至距安裝（堆放）處標(biāo)高1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等落地支撐牢固后方可摘鉤；（9）、及時(shí)做好焊渣、廢鋼筋頭等清理工作，做到工完場清場凈，天天下班前收拾好工具、材料，存放在指定地點(diǎn)，將現(xiàn)場打掃干凈，并仔細(xì)檢查符合規(guī)定后方可下班。2、模板工程（1）、梁板支撐桿基礎(chǔ)應(yīng)為按規(guī)范規(guī)定夯實(shí)的回填土或老土，支撐桿下應(yīng)采用木板滿墊好。（2）、現(xiàn)場應(yīng)組織進(jìn)行核查，保證所有支承件能達(dá)成規(guī)定的承力狀態(tài)。（3）、模板安裝過程中，應(yīng)根據(jù)模板的互相連結(jié)關(guān)系及拆除順序，以方便拆卸進(jìn)行安裝。（4）、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（5）、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要積極避免讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和互相保護(hù)的意識。（6）、模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采用其他有效的安全措施。（7）、裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。（8）、拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止忽然整塊坍落。3、砼工程（1）、混凝土施工過程中所使用的所有機(jī)械均應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定操作。（2）、特殊工種操作人員必須持證上崗，按規(guī)定操作，機(jī)械故障應(yīng)由專職人員修理消除后，方可繼續(xù)操作。（3）、所有用電氣設(shè)備的修理拆換工作必須由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁其它人員自行拆卸。（4）、泵車澆筑混凝土?xí)r，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，保證穩(wěn)定。（5）、泵車支承點(diǎn)應(yīng)離開基坑邊1.0m左右。（6）、泵車布料桿采用側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁運(yùn)用布料桿作起重設(shè)備使用。（7）、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，導(dǎo)致管內(nèi)瞬間壓力增高，引起爆管傷人。（8）、泵車停歇后再啟動時(shí)，要注意表壓是否正常，防止堵管和爆管。（9）、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。（10）、清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。（11）、清洗管道可用沖洗或壓縮空氣沖洗，但兩者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可半途改用氣洗，但氣洗半途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人，嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿。（12）、砼運(yùn)送車行駛服從交通指揮不得越出車道行駛，或搶占車道。G、施工中應(yīng)注意的問題1、測量定位支撐定位時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙同時(shí)根據(jù)已施工的立柱樁，必要時(shí)在征得設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的前提下可根據(jù)立柱位置作平移。2、標(biāo)高根據(jù)現(xiàn)場條件，圍檁和支撐需分段施工，因此，在預(yù)留支撐節(jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，可用已澆筑部位的標(biāo)高對新標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，標(biāo)高偏差不得大于30mm。3、支撐施工支撐安裝與土方開挖密切配合，在開挖后應(yīng)盡量快進(jìn)行墊層施工、模板鋼筋混凝土施工。4、土方開挖現(xiàn)澆砼支撐強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才干開挖支撐以下土方。5、清理支撐下土方開挖后，應(yīng)及時(shí)將梁底附著的模板、墊層（局部節(jié)點(diǎn)放線用）等清除干凈。9、支撐施工允許偏差砼截面尺寸：+8mm，-5mm支撐中心標(biāo)高，支撐頂面標(biāo)高：±30mm支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm及支撐長度的1/600支撐與立柱軸線的偏差：不大于50mm支撐水平軸線偏差：不大于30mm五、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)急措施1、支護(hù)墻的滲水與漏水在基坑開挖過程中，一旦出現(xiàn)滲水或漏水應(yīng)及時(shí)解決：（1）、對滲水量較小，不影響施工周邊環(huán)境的情況，可采用坑底設(shè)溝排水的方法。（2）、對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，導(dǎo)致困難，而對周邊影響不大的情況，可采用“引滲~修補(bǔ)”方法，即在滲漏較嚴(yán)重的部位先在支護(hù)墻上水平（略向上）打入一根鋼管，使其穿透支護(hù)墻體背土體內(nèi)，由此將水從該管引出，而后將管邊支護(hù)墻的薄弱處用防水砼或砂漿修補(bǔ)封堵，待修補(bǔ)封堵的砼或砂漿達(dá)成一定強(qiáng)度后，再將鋼管出水口封住。（3）、對滲、漏水量很大的情況，應(yīng)查明因素，采用相應(yīng)的措施：如漏水位置離地面不深處，可將支護(hù)墻背開挖至漏水位置下500~1000mm，在用密實(shí)砼進(jìn)行封堵。如漏水位置埋深較大，可在支護(hù)墻后采用壓密注漿方法，漿液中應(yīng)摻入水玻璃，使其能盡早凝結(jié)，也可采用高壓旋噴射注漿方法。（4）、如現(xiàn)場條件許可，可在坑外增設(shè)井點(diǎn)降水，以減少水位、減小水頭壓力。2、流砂或管涌對輕微的流砂現(xiàn)象，采用加快墊層澆筑或加厚墊層，對較嚴(yán)重的流砂應(yīng)增長坑內(nèi)降水措施；坑內(nèi)局部加深部位產(chǎn)生流砂，一般采用井點(diǎn)降水方法。3、位移較大如發(fā)生支護(hù)墻下段位移較大，往往會導(dǎo)致墻背土體的沉陷，重要應(yīng)設(shè)法控制支護(hù)樁（墻）嵌入部分的位移，著重加固坑底部位，具體措施有：（1）、增設(shè)坑內(nèi)降水設(shè)備，減少地下水，條件許可，可在坑外降水；（2）、墊層隨挖隨澆，對基坑挖土合理分段，分段土方開挖到底后及時(shí)澆筑墊層；（3）、加厚墊層、采用配筋墊層或設(shè)立坑底支撐。如上部支護(hù)結(jié)構(gòu)位移較大可采用增設(shè)鋼支撐進(jìn)行加固。六、基坑圍護(hù)監(jiān)測及管線保護(hù)：1、監(jiān)測實(shí)行：（1）監(jiān)測由專業(yè)單位實(shí)行。（2）監(jiān)測工作與工程施工同步進(jìn)行，一般情況下各個監(jiān)測內(nèi)容天天測一次，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)接近報(bào)警值或有異常情況時(shí)，則適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。（3）監(jiān)測數(shù)據(jù)天天及時(shí)解決，并報(bào)送業(yè)主及監(jiān)理單位。（4）設(shè)立臨界報(bào)警數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，會同監(jiān)測單位、建設(shè)單位、監(jiān)理分柝因素，及時(shí)采用應(yīng)變措施，保證基坑安全。2、臨近建筑物及道路保護(hù)（1）、根據(jù)工程的特點(diǎn)各實(shí)際情況，結(jié)合周邊的現(xiàn)場情況，編制合理的施工組織設(shè)計(jì)，制定合理的挖土、圍護(hù)工況以及監(jiān)測技術(shù)措施（涉及降水），擬定各施工區(qū)域的流水搭接，保證將施工過程中圍護(hù)墻體的變形值控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。（2）、特別應(yīng)注意攪拌樁施工時(shí)對臨近建筑物及道路保護(hù)、監(jiān)測工作，視其與基坑的距離，在臨近建筑物及道路上布置直接點(diǎn)或間接監(jiān)測點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)變形異常情況，及時(shí)采用相應(yīng)措施加以保護(hù)。3、建議本次測試所采用的具體項(xiàng)目如下:（1）、水平垂直位移的量測重要用于觀測圍護(hù)體頂及鄰近建筑物的水平位移及沉降。（2）、地下水位的觀測布置坑外地下水位觀測井，監(jiān)測坑外地下水位的波動情況。4、觀測規(guī)定:（1）、在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，須測得初讀數(shù)。（2）、在基坑降水及開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間的觀測間隔，可視測得的位移及內(nèi)力變化情況放長或減短。（3）、測得的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主與設(shè)計(jì)院。（4）、報(bào)警界線:圍護(hù)結(jié)構(gòu)：a.水平位移、垂直位移速率3mm/d；b.累計(jì)變形量35mm。周邊道路及管線：a.變形速率2mm/d；b.累計(jì)變形量10mm。地下水位：a.變化速率200mm/d；b.累計(jì)下降500mm。七、保證工程質(zhì)量的制度及措施（一）、保證工程質(zhì)量的制度1、堅(jiān)持技術(shù)交底制施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對機(jī)長技術(shù)交底，機(jī)長要對班長技術(shù)交底，班長對作業(yè)班組成員技術(shù)交底。各級交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄。交底和接受交底都必須有簽字手續(xù)，否則視為未進(jìn)行交底。因技術(shù)措施不妥或交底汪清而導(dǎo)致質(zhì)量事故的要追負(fù)責(zé)人的責(zé)任。2、堅(jiān)持材料進(jìn)場檢查制凡施工所用的原材料（或半成品、成品），材料部分均應(yīng)按規(guī)定提供材質(zhì)合格證證明，并必須通過復(fù)檢后方可使用。3、堅(jiān)持隱蔽工程驗(yàn)收制隱蔽工程是在施工過程中將被下一道工序所掩蓋的分項(xiàng)工程。對于這類工程不能等整個工程交時(shí)才驗(yàn)收，必須會同有關(guān)人員在分項(xiàng)工程隱蔽前，及時(shí)按工序或分項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收、評估其質(zhì)理等級，并辦理驗(yàn)收簽字手續(xù)。4、堅(jiān)持施工掛牌制鉆機(jī)班、電焊工、水泥攪拌后臺、砼班組等重要工程，在施工過程中要實(shí)行施工掛牌制。牌上注明管理者、操作者、施工日期和言簡意明的質(zhì)量規(guī)定與操作要點(diǎn)，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現(xiàn)場不按《規(guī)范》、規(guī)程施工而導(dǎo)致質(zhì)量事故的在追責(zé)有關(guān)工員的責(zé)任。5、堅(jiān)持過程三檢和質(zhì)量否決制生產(chǎn)班組在做完一個分項(xiàng)（工序）工程后，應(yīng)按《施工規(guī)范》和質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并認(rèn)真填寫自檢記錄。隱蔽工程要由工長組織，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、班組長作檢查。并作出較具體的文字記錄。不合格的分部工程流入下道工序，要追究工長和項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任。有關(guān)負(fù)責(zé)人員要針對出現(xiàn)不合格的因素采用必要的糾正和防止措施。（二）、保證工程質(zhì)量的措施為保證工程質(zhì)量，順利完畢質(zhì)量目的，結(jié)合我院的施工經(jīng)驗(yàn)并應(yīng)做出以下幾個方面的工作。1、強(qiáng)化質(zhì)量意識，優(yōu)化勞動組合。加強(qiáng)對全體員工的質(zhì)量意識教育工作，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“為用戶服務(wù)”的思想。我司定期組織管理人員要加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，通過學(xué)規(guī)范，更加有針對性地地基基礎(chǔ)工程的質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)，不盲目指揮，減少因盲目操作而引起的質(zhì)量返工。同時(shí)，對分部分項(xiàng)工作按業(yè)務(wù)熟悉限度，合理配置管理人員，并規(guī)定他們切實(shí)做到誰施工誰負(fù)責(zé)。為了突出責(zé)任。便于質(zhì)量追蹤，利于管理到位，我司對管理人員和操作者實(shí)行定人定崗，形成定向有人管，橫向有人抓的管理體系。2、有針對性地完善和健全質(zhì)量保證控制體系，明確各級管理人員的質(zhì)量職責(zé)。加強(qiáng)質(zhì)量的事前控制，重視事中工序控制，搞好事后質(zhì)量控制。做到事前有方案，中間有監(jiān)督，事后有檢查。在各道工序的施工中，按既定方案規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行操作和監(jiān)督，盡量把質(zhì)量事故消除在萌芽狀態(tài)，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。3、突出質(zhì)量，獎懲兌現(xiàn)人是一切經(jīng)濟(jì)、業(yè)務(wù)活動的主體，人的問題解決了，其它問題都會迎刃而解。為此，我公司在質(zhì)量管理的同時(shí)，將注重加強(qiáng)對人的管理，調(diào)動人的積極因素。一方面，我們加強(qiáng)管理人員的質(zhì)量責(zé)任制，完善和充實(shí)已有的質(zhì)量管理獎懲制度，強(qiáng)調(diào)誰管的分項(xiàng)出事，誰的工資獎金被罰，堅(jiān)決做到獎罰分明，獎懲兌現(xiàn)。另一方面，針對操作工人的質(zhì)量責(zé)任，制定出一套優(yōu)質(zhì)做優(yōu)價(jià)，打破常規(guī)，拉開差距，獎罰兌現(xiàn)的勞動工資管理辦法，真正實(shí)現(xiàn)獎勵質(zhì)量好的，處罰質(zhì)量差的，使質(zhì)量意識在每一個操作者心中留下深深的印跡，讓他們在實(shí)際操作過程中時(shí)時(shí)繃緊質(zhì)量這根筋，多余合格產(chǎn)品，杜絕不合格產(chǎn)品。4、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場的材料、成品、半成品均應(yīng)有出廠合格證，施工現(xiàn)場還應(yīng)按國家及上海市有關(guān)規(guī)定對進(jìn)場材料、成品和半成品進(jìn)行抽樣檢查，合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁把不具體和不合格的材料（成品）用于任何工程。5、隱蔽工程竣工后，應(yīng)及時(shí)告知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收并簽署有關(guān)證明文獻(xiàn)，方能進(jìn)入下道工序施工。6、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《施工及驗(yàn)收規(guī)范》和公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，每道工序開始前，管理人員須向作業(yè)班組進(jìn)行具體的施工技術(shù)交底，并做好工序監(jiān)督控制。7、施工過程中的技術(shù)核定和材料代換等必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位批準(zhǔn)并簽字后方可實(shí)行，任何人不得擅自修改設(shè)計(jì)。8、安排專人負(fù)責(zé)工程資料的收集整理、歸檔工作，保證技術(shù)資料的準(zhǔn)確完整。八、機(jī)械、人工配備計(jì)劃（一）、機(jī)械配備1、圍護(hù)鉆孔灌注樁施工機(jī)械設(shè)備：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率（KW）1鉆孔灌柱樁機(jī)GSP-10B型臺480KW/臺2泥漿槽車臺83履帶吊QUY-50A臺14電焊機(jī)BJ300臺1215KW/臺5經(jīng)緯儀J6套56水平儀S3套47泥漿灌車輛12、圍護(hù)止水帷幕施工機(jī)械設(shè)備：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率(KW)2攪拌樁機(jī)SJB臺4100KW/臺3制漿機(jī)0.4M3臺43.5KW/臺4注漿機(jī)XTB-2臺44KW/臺5電焊機(jī)BJ300臺215KW/臺6泥漿泵臺27泥漿性能測試儀臺1（二）、勞動力組織安排序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)1作業(yè)班長4抓緊本班生產(chǎn)進(jìn)度，保質(zhì)保量，保進(jìn)度安全2機(jī)長8負(fù)責(zé)本機(jī)施工、安全3鉆工16攪拌、噴漿，文明施工4電焊工16負(fù)責(zé)鋼筋焊接5電工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電6輔助工32攪漿、搬運(yùn)等打雜工作7鋼筋工20鋼筋綁扎8砼工10混凝土澆筑及振搗合計(jì)110九、施工組織管理、安全生產(chǎn)、文明施工措施（一）、施工組織管理工程施工設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的項(xiàng)目管理部實(shí)行施工管理，項(xiàng)目部管理人員報(bào)公司批復(fù)后正式運(yùn)作，由專業(yè)施工隊(duì)現(xiàn)場作業(yè)，職能管理部門(人員)現(xiàn)場管理，詳見施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖。管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理：李明遠(yuǎn)項(xiàng)目工程師：何良春安全員：王平質(zhì)量員：劉宜成施工員：姚有海材料員：方維龍資料員：谷承成設(shè)備管理：池倫富1、物資采購管理（1）物資采購規(guī)定a、按我單位的《采購控制程序》。b、物資供方由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)審定。c、項(xiàng)目采購文獻(xiàn)由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)行。d、物資驗(yàn)證由材料設(shè)備部辦理，必要時(shí)由項(xiàng)目工程師審定。（2）提供產(chǎn)品的控制規(guī)定a、在協(xié)議中明確提供物資的項(xiàng)目、數(shù)量、規(guī)格及質(zhì)量規(guī)定。b、驗(yàn)證按規(guī)范或協(xié)議規(guī)定進(jìn)行，對合格是否加以標(biāo)記并處置。c、按物資儲備規(guī)定進(jìn)行分類、入庫和保管，對丟失、損壞或不合用情況加以記錄并報(bào)告顧客，整改或糾正措施經(jīng)驗(yàn)證認(rèn)可。2、過程控制管理a、針對項(xiàng)目具體特點(diǎn)并參照協(xié)議條件制訂工程質(zhì)量保證計(jì)劃；b、編制的原則、方法、評審等符合我單位及業(yè)主的規(guī)定。e、質(zhì)量保證計(jì)劃達(dá)成目的明確、系統(tǒng)性強(qiáng)、有效性和可操作性。d、人員控制：特殊工種必須持有效證件上崗；一般操作人員應(yīng)經(jīng)操作培訓(xùn)上崗；專業(yè)管理人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；e、施工設(shè)備的選用、驗(yàn)證和維護(hù)施工設(shè)備管理按我單位相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)規(guī)定實(shí)旋，設(shè)備、器具等安裝應(yīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可投入使用；檢查、測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備管理按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和我單位相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)和本質(zhì)量保證計(jì)劃規(guī)定實(shí)行、測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)記錄應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定和相應(yīng)規(guī)定和相應(yīng)資質(zhì)鑒定單位的有效鑒定范圍。f、特殊過程控制：特殊過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，必要參數(shù)加以記錄、標(biāo)記和保存。3、質(zhì)量記錄管理工程質(zhì)量記錄實(shí)行責(zé)任制，由專人負(fù)責(zé)收集、保管。4、原材料、半成品、成品(構(gòu)件)檢查與實(shí)驗(yàn)本工程的施工所需各類原材料、半成品、成品(構(gòu)件)的采購檢查與實(shí)驗(yàn)將根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位規(guī)定，參照相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行控制。A、采購物資實(shí)物驗(yàn)證：原材料、半成品、成品(構(gòu)件)進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)執(zhí)行訂貨協(xié)議中規(guī)定的驗(yàn)收方法。經(jīng)驗(yàn)收合格后由項(xiàng)目部材料員、質(zhì)量員審核班組填寫的《現(xiàn)場收料單》和《驗(yàn)收單))，并按規(guī)定的記帳手續(xù)進(jìn)行登帳。b、合格證明的驗(yàn)證：原材料、半成品、成品(構(gòu)件)質(zhì)保單、合格證應(yīng)具有，并由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)員審核班組填寫的《原材料檢查記錄》并按規(guī)定的手續(xù)登記臺帳。c、外觀質(zhì)量檢查：對原材料、半成品、成品(構(gòu)件)的品種、規(guī)格、外形、尺寸、損壞情況等進(jìn)行直觀檢查，并經(jīng)項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)員審核班組或分包單位填寫的《原材料檢查記錄》。d、理化實(shí)驗(yàn)：對需復(fù)試的原材料、半成品、成品(構(gòu)件)具體實(shí)驗(yàn)。e、本工程重要原材料、半成品、成品(構(gòu)件)具體檢查實(shí)驗(yàn)措施：5、其他管理措施a、按施工工藝規(guī)定健全崗位分工責(zé)任制。b、按施工工藝特點(diǎn)制定質(zhì)量控制體系。c、對工程質(zhì)量較重要的，容易發(fā)生差錯的工序和環(huán)節(jié)設(shè)立管理點(diǎn)，全過程實(shí)行三級驗(yàn)收制度，即班組100％自檢，質(zhì)量檢查員100％監(jiān)驗(yàn)，技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢。d、施工和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量檢查員有質(zhì)量否決權(quán)，第一道工序不合格規(guī)范規(guī)定期，不得進(jìn)入下一道工序。e、實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督，會同業(yè)主、現(xiàn)場管理人員和工程監(jiān)督人員進(jìn)行各施工工序的檢查監(jiān)督，設(shè)立工序管理點(diǎn)，在關(guān)鍵工序?qū)嵭袕?qiáng)化管理，同時(shí)嚴(yán)格“三工序”原則，即監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。f、現(xiàn)場管理接受監(jiān)理和建設(shè)單位、總包的督促、檢查管理。材料檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記控制工作流程圖質(zhì)量保證體系運(yùn)營框圖（二）、保證安全生產(chǎn)、文明施工措施1、安全目的重大傷亡事故為零；杜絕火災(zāi)、設(shè)備、管線、食物中毒等重大事故；無業(yè)主、社會相關(guān)方和員工的投訴。2、安全、文明施工組織措施（1）、安全文明施工網(wǎng)絡(luò)圖（2）、項(xiàng)目部安全組織網(wǎng)絡(luò)及各級管理人員重要安全職責(zé)安全管理目的網(wǎng)絡(luò)框圖A、項(xiàng)目經(jīng)理：是工程的安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程安全生產(chǎn)。B、項(xiàng)目副經(jīng)理：按各自分工的職責(zé)范圍，合理組織施工生產(chǎn)，后勤保障，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及上級有關(guān)文明施工的規(guī)定規(guī)定。C、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)“施工組織設(shè)計(jì)”中安全技術(shù)措施的編制、實(shí)行、檢查和新工藝、新技術(shù)的安全操作規(guī)程，安全技術(shù)措施指定和交底，對危險(xiǎn)點(diǎn)、重要部位制訂監(jiān)控措施和貫徹人員。D、安全員在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好平常安全管理工作，負(fù)責(zé)新進(jìn)工地的人員安全教育工作，參與“四驗(yàn)收”，“旬查”工作及整改復(fù)查，掌握安全動態(tài)，當(dāng)好項(xiàng)目經(jīng)理參謀，負(fù)責(zé)平常的安全資料整理積累工作。E、施工員：按各自分工的職責(zé)范圍，負(fù)責(zé)對施工班組的安全操作技術(shù)、規(guī)程、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域的安全技術(shù)交底，并檢查督促班組按交底規(guī)定進(jìn)行施工。F、材料員：保證提供合格的安全技術(shù)措施所需物資，且有符合規(guī)定規(guī)定的產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)常檢查，將廢損不能使用的物料及時(shí)清退。G、機(jī)管員：保證提供施工生產(chǎn)中所需的機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具必須經(jīng)檢測合格后，掛牌使用。（3）、項(xiàng)目部重要安全管理制度A、新進(jìn)工地隊(duì)伍的安全教育制度。B、班組“三上崗”“一講評”活動的檢查考核制度。C、項(xiàng)目管理人員安全值班制度。D、安全生產(chǎn)、文明施工獎懲辦法。E、危險(xiǎn)點(diǎn)、重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護(hù)施工制度。F、每周一次安全生產(chǎn)、文明施工例會（4）、施工安全管理工作流程3、安全管理流程施工安全管理工作流程示意圖4、安全管理制度（1）、安全管理制度A、新進(jìn)工地隊(duì)伍的安全教育制度、安全交底制度、安全檢查制度B、班組“三上崗，一講評’活動的檢查考評制度C、項(xiàng)目部管理人員安全值日制度D、安全生產(chǎn)、重點(diǎn)部位安全監(jiān)護(hù)制度E、危險(xiǎn)點(diǎn)、重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護(hù)制度F、每月一次安全生產(chǎn)、文明施工例會制度和旬檢制度（2）、安全、文明施工的技術(shù)措施A、施工用電安全措施①支線架設(shè)a、配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。b、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。c、支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。d、室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣規(guī)定。（危險(xiǎn)及潮濕場合和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合規(guī)定的安全電壓）。e、照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得綁在腳手架上。f、照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。g、室外照明燈具距地面不得低于3m；金屬鹵化燈具的安裝高度應(yīng)在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。②架空線a、架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。b、架空線應(yīng)裝設(shè)授擔(dān)和絕緣珠，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路規(guī)定。c、架空線一般應(yīng)離地4m以上，機(jī)動車道6m以上。③電箱（配電箱、開關(guān)箱）a、電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。b、電箱內(nèi)開關(guān)器必須完整無損，接線對的。