泰州市天元精密鑄造有限公司168

泰州市天元精密鑄造有限公司168泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(模料處理)因設(shè)備不同，模料處理流程有兩種：第一種：（靜置桶Ι中）靜置脫水→（除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水→（靜置桶Ⅱ中）靜止去污第二種：（水分蒸發(fā)機(jī)）快速脫水→（除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水→（靜置桶中）靜止去污本工藝守則適用于第二種流程。工藝要求除水桶攪拌溫度110~120℃攪拌時(shí)間10~12小時(shí)靜置桶靜置溫度＜90℃靜置時(shí)間＞12小時(shí)注：工廠可根據(jù)使用的模料種類不同來(lái)確定靜置桶、除水桶和保溫桶溫度。操作程序檢查設(shè)備、控溫儀表是否處于工作狀態(tài)。、將從脫蠟釜泄出的舊蠟液用泵或手工送到除水桶中，脫水桶中的蠟液，在110~120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無(wú)泡沫為止。將脫完水的蠟液經(jīng)過(guò)60目或更細(xì)的網(wǎng)篩過(guò)濾送到低于90℃的靜置桶中，保溫靜置12小時(shí)以上，并定期放掉底部的污物。把靜置桶中末加新蠟的回收蠟液輸?shù)侥ｎ^壓蠟機(jī)蠟保溫桶中，用于生產(chǎn)模頭（澆道）。根據(jù)工廠舊蠟料性能和蠟料消耗情況，在靜置通中添加一定量新蠟。將合格的蠟液灌入壓蠟機(jī)的蠟缸中，灌蠟時(shí)要將漏斗伸入蠟缸的底部，緩緩平穩(wěn)注入，最好在蠟缸灌蠟后1~2小時(shí)，再補(bǔ)加蠟液，使蠟充滿缸。三、注意事項(xiàng)1.除水桶、靜置桶均應(yīng)及時(shí)排水、排污。2.經(jīng)常檢查各設(shè)備桶溫，防止溫度過(guò)高造成蠟料老化。3.經(jīng)常檢查環(huán)境狀態(tài)，避免灰塵及外來(lái)物混入蠟料中。泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(澆道（模頭）制作)澆道（模頭）可用模頭壓蠟機(jī)制作，也可手工制作；可整體制，也可分開制后再組合。工藝要求室溫24±2℃壓射蠟溫度70~75℃（手工澆模頭時(shí)蠟溫80℃左右）壓射壓力0.2~0.4Mpa保壓時(shí)間視澆道（模頭）種類而定，一般幾十秒。注：工廠可根據(jù)使用的模料種類確定壓射蠟溫度。操作程序整體澆道壓制檢查模頭壓蠟機(jī)氣壓、保溫桶溫度、操作按鈕等是否正常，按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整機(jī)器壓射壓力等參數(shù)。將澆道（模頭）模具放在機(jī)器臺(tái)面上，檢查機(jī)器射蠟是否與模具注蠟口高度一致。模具開合是否順利。打開模具，噴薄薄一層分型劑，安放螺帽，合上模具，對(duì)準(zhǔn)射蠟嘴。雙手按動(dòng)工作按鈕，壓制澆道（模頭）蠟?zāi)！褐仆戤?，抽出芯子，打開模具，小心取出澆道（模頭）蠟?zāi)?，放入冷卻水中。注意有缺陷的應(yīng)報(bào)廢。清除模具上殘留的模料。噴分型劑，安放螺帽，合型，進(jìn)行下一次壓制。蠟澆道在冷卻水中冷卻30分鐘后取出，用壓縮空氣吹凈水珠，放在指定位置。每班下班或模具使用完畢，應(yīng)將設(shè)備及模具清理干凈。組合澆道制作1.分別澆注直澆道和橫澆道：通常同時(shí)使用數(shù)付以上模具，將80℃左右蠟液澆入，注意需補(bǔ)澆防縮。澆后將模具置于冷卻水中冷卻，冷卻時(shí)間依模頭大小而定。取出直澆道和橫澆道蠟?zāi)：?，把模具形腔?nèi)水珠吹凈，合模，再澆注。2.澆道（模頭）組合：按照工藝技術(shù)規(guī)定將澆道組合，為確保直澆道和橫澆道蠟?zāi)Ｕ忱?；先將直澆道粘結(jié)面浸入熔蠟杯中沾蠟，再用加熱的焊刀或大功率電烙鐵（100W以上）進(jìn)行焊接，使焊縫嚴(yán)密，四周形成圓角。三、注意事項(xiàng)1.模具型腔不要噴過(guò)多的分型劑。2.澆道（模頭）表面應(yīng)平整，無(wú)凹陷、裂紋和披縫。有裂紋、凹陷等要進(jìn)行修補(bǔ)，不能修補(bǔ)的應(yīng)報(bào)廢。3.澆注和組焊時(shí)要注意安全，工作完畢切斷電源。泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(修蠟（熔）模)工藝要求室溫24±2℃操作程序修模前檢查：經(jīng)冷卻、已定形的外觀無(wú)缺陷的蠟?zāi)７娇蛇M(jìn)行修模。尺寸精度要求高的件，對(duì)重要尺寸應(yīng)進(jìn)檢測(cè)，合格后再修模。修模（1）去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩麸w邊或分模線用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地刮除飛邊或分模線，不得損傷蠟?zāi)＃瑢?duì)小飛邊也可直接用布擦除。（2）蠟?zāi)０继幮迯?fù)雜性蠟?zāi)Ｉ嫌写蠖M長(zhǎng)的凹處應(yīng)用修補(bǔ)蠟修復(fù)，修后表面要平整。（3）氣泡修補(bǔ)蠟?zāi)Ｉ纤袣馀荼仨毺羝?，用修補(bǔ)蠟修復(fù)，修后形狀要正確。（4）對(duì)要求高的重要件需進(jìn)行流痕修復(fù)用吸有三氯乙烷（或汽油）的棉花輕柔地擦流痕處，以去除流痕，注意不要傷及蠟?zāi)１旧?。?）用棉紗或吸引有三氯乙烷（或汽油）的棉花輕柔地擦去蠟?zāi)Ｓ臀奂罢锤降南炐迹蛴脡嚎s空氣氣嘴將蠟屑吹干凈，按要求放在存放盤中。3.鑲陶芯對(duì)某些鑲陶芯的蠟?zāi)?，?yīng)小心的將陶芯滑入熔（蠟）?？锥?。必須避免陶芯上的銳角刮傷蠟?zāi)！?.修模后檢查：檢查蠟?zāi)Ｊ欠裢暾?、有無(wú)變形、表面粗糙度和字跡是否合格等。5.工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)。三、注意事項(xiàng)1.修模時(shí)按要求進(jìn)行，不得損傷蠟?zāi)！?.修好的蠟?zāi)Ｒ匆笳R碼放在存放盤中，防止變形。泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(模組焊接)工藝要求室溫24±2℃焊后蠟?zāi)Ｉ媳砻婢酀部诒暇壸钚【嚯x（最小壓頭）不小于60mm焊后蠟?zāi)ｉg距≥9mm內(nèi)澆口長(zhǎng)度≥8mm操作程序?qū)λ邢災(zāi)Ｔ俅芜M(jìn)行檢查，剔除不合格品。按鑄件工藝技術(shù)規(guī)定選擇澆道種類。對(duì)澆道蠟?zāi)＿M(jìn)行嚴(yán)格檢查，剔除變形、空心、表面有裂紋和螺帽未上到位者。給合格澆道的澆口杯上蓋板，上蓋板前務(wù)必將板上的涂料漿、砂粒清除干凈。上蓋板后，用焊刀將蓋板與澆道間縫隙焊嚴(yán)。并可在澆口杯外側(cè)面打上鋼號(hào)。將電烙鐵預(yù)熱至工作溫度，放好澆道蠟?zāi)?，按工藝技術(shù)規(guī)定將蠟?zāi)ＵR、牢固地焊在澆道蠟?zāi)Ｉ?。注意焊接處不得有縫隙；電烙鐵不得觸及蠟?zāi)１砻?，蠟液不得滴流到蠟?zāi)Ｉ?。用壓縮空氣氣嘴吹掉模組上的蠟屑。將模組吊掛在運(yùn)送小車上送到洗模工序。工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)。注意事項(xiàng)蠟?zāi)Ｅc澆道焊接應(yīng)堅(jiān)固，焊縫處不得有凹陷和縫隙。嚴(yán)禁蠟液滴在蠟?zāi)Ｉ?，如有蠟液滴上必須仔?xì)修除。注意安全，工作完畢切斷電源。泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(模組清洗)工藝要求1.清洗液2.清洗液清洗時(shí)間5-10秒3.室溫24±2℃二、操作程序1.按比例配制清洗液(1:30)，徹底攪拌。2.將組焊好靜置模組，從運(yùn)送小車上取下，先把模組完全浸入清洗液中，連續(xù)往復(fù)三次，共約6秒鐘，提起模組，滴凈液體。3.取出用壓縮空氣氣嘴將模組吹干或晾干。5.把清洗完的模組吊掛到運(yùn)送小車上。6.抽查模組清洗效果：（1）從同一批洗凈的模組中選取兩組浸入硅溶膠（加入容積0.5％的潤(rùn)濕劑）中，抽出后小心檢查是否完全潤(rùn)濕。（2）能完全潤(rùn)濕說(shuō)明清洗效果好，可將此模組在水中漂洗去硅溶膠，用壓縮空氣吹掉水，掛吊至運(yùn)送小車上待用。（3）如模組不能完全濕潤(rùn)，則整批模組必須重新洗凈。三、注意事項(xiàng)1.蝕刻液、清洗液會(huì)使皮膚干燥和損害，操作前要帶好橡膠手套和圍裙。2.如液面下降，要及時(shí)補(bǔ)充新液。把2/3干凈溶液吸出，倒掉其余臟液，補(bǔ)充新液，即可再用。3.清洗液使用過(guò)程中，應(yīng)將掉入的蠟?zāi)５攘⒓慈コＪ褂煤?，除去全部外?lái)物，用蓋密封保存。4.模組清洗嚴(yán)禁煙火。泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(涂料配制)工藝要求涂料配比及性能涂料種類涂料配比及性能面層過(guò)渡層背層涂料配比硅溶膠（Kg）101010鋯英粉（Kg）36~40煤矸石粉（Kg）16-1715~14濕潤(rùn)劑（ml）16消泡劑(ml)12涂料性能流杯粘度(s)*32±119±113±1比重(g/cm3)2.7-2.81.82~1.851.81~1.83注：（1）要求高的鑄件可使用兩層面層涂料，然后使用背層涂料；一般鑄件可使用一層面層涂料，一層過(guò)渡層涂料，然后使用背層涂料。（2）涂料粘度使用4＃詹氏杯測(cè)定(有特殊性的產(chǎn)品粘度要求調(diào)整)。2.室溫：24±2℃3.涂料攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速22~30轉(zhuǎn)/分。4.涂料攪拌時(shí)間：面層涂料全部為新料時(shí)攪拌時(shí)間≥24h，部分新料攪拌時(shí)間≥12h；過(guò)渡層涂料及背層涂料全部為新料時(shí)攪拌時(shí)間≥10h，部分新料攪拌時(shí)間≥5h。二、操作程序1.檢查設(shè)備電器開關(guān)是否處于工作狀態(tài)。2.按比例將硅溶膠倒入涂料捅（沾漿機(jī)桶）中。3.開動(dòng)沾將機(jī)，使其旋轉(zhuǎn)；4.以每公斤硅溶膠1.6ml的比例加入消泡劑，混均勻。5.按比例將耐火粉料緩慢加入涂料桶中，注意防止粉結(jié)塊，靠攪拌將粉料攪開。6.以每公斤硅溶膠1.2ml的比例加入消泡劑，混均勻。7.涂料基本混勻后，用4＃詹氏杯初測(cè)涂粘度，如粘度過(guò)高，加硅溶膠調(diào)整；如粘度過(guò)低，加耐火粉料調(diào)整，初測(cè)粘度可比要求的粘度稍高，因涂料攪拌后粘度將略有下降。8.涂料粘度調(diào)整好后，蓋上漿桶，以免蒸發(fā)，繼續(xù)攪拌到工藝要求時(shí)間后再檢查涂料粘度，達(dá)到工藝要求方可使用。9.正常生產(chǎn)時(shí)，每班制殼下班前應(yīng)按比例添加材料，直到涂料漿高度達(dá)工作標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定其粘度合格，繼續(xù)攪拌到工藝要求時(shí)后可使用。10.使用過(guò)程中涂料粘度增加時(shí)，可用蒸餾水加以調(diào)整。三、注意事項(xiàng)1.面層涂料配制時(shí)要嚴(yán)格按加料順序，依次加入硅溶膠、潤(rùn)濕劑、鋯英粉、消泡劑，加料順序應(yīng)正確。2.涂料漿務(wù)必保持干凈，不得有蠟屑、砂粒等，不得有過(guò)多的氣泡。3.涂料漿粘度每班上、下班時(shí)均需測(cè)定、調(diào)整并記錄。泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(制殼)工藝要求制殼參數(shù)層數(shù)參數(shù)面層二層背層半層涂料種類面層涂料二層涂料或過(guò)渡層涂料背層涂料背層涂料撒砂100/120目鋯砂30/60目煤矸石16/30目煤矸石溫度（℃）22~26濕度（％）50~7040~60風(fēng)速（m/s）6~8干燥時(shí)間(h)4~6＞8＞12＞14預(yù)濕劑浸預(yù)濕劑注：（1）預(yù)濕劑用SiO2＞25％的硅溶膠溶液；（2）預(yù)濕劑可浸一層，也可浸二層或三層。操作程序檢查從清洗處推來(lái)的模組：是否完整，是否已清洗過(guò)，清洗后是否已徹底干燥。檢查涂料和設(shè)備是否正常，如不正常應(yīng)加以調(diào)整。檢查各層涂料粘度是否合適，混制時(shí)間是否合適；淋砂機(jī)和浮砂桶工作是否正常；室溫、濕度是否正常。3.從運(yùn)送小車上取下模組，以30。左右角度將模組緩慢地浸入面層涂料漿中稍作旋轉(zhuǎn)。注意使蠟?zāi)喜酆图饨翘幇谕苛现械目諝鉁p到最少，有鑄字或細(xì)窄凹槽時(shí)要用毛刷涂刷或預(yù)先噴涂涂料。4.以稍快速度取出模組，使多余涂料滴除，用壓縮空氣氣嘴吹破包附在蠟?zāi)？锥春图饨莾?nèi)的氣泡，不停的轉(zhuǎn)動(dòng)模組，在模組上形成完整均勻涂層。若不能獲得均勻完整涂層需重新沾漿。5.將敷有均勻涂層的模組伸入淋砂機(jī)中翻轉(zhuǎn)，讓全部表面均勻覆上一層砂。6.取出模組吊掛在運(yùn)送小車上，等整車掛滿后，推到適當(dāng)?shù)奈恢?，讓面層型殼干?-6h。7.將面層型殼已干燥的模組運(yùn)送到背層制殼間制二層型殼過(guò)。8.取下模組檢查型殼內(nèi)角、孔處是否完全干燥，如有涂層堆積、皺紋或開裂等情況，應(yīng)立即向領(lǐng)班反映處理。9.取下模組以柔和風(fēng)吹去多余浮沙。10.把模組浸入硅溶膠預(yù)濕劑中，不超過(guò)2秒，取出后滴約5秒種。11.把不再滴預(yù)濕劑的模組以30。左右角度緩慢浸入二層涂料漿中稍作旋轉(zhuǎn)約3-4秒鐘。12.以稍快速度取出模組，不停轉(zhuǎn)動(dòng)，滴除多余涂料，形成均勻涂層。如孔洞等處有涂料閉塞和堆積可使用壓縮空氣吹動(dòng)一下。13.將模組伸入浮砂桶內(nèi)，敷砂。當(dāng)澆口杯緣已有砂時(shí)，即可緩慢抽出模組，振落多余的的砂粒。目視，應(yīng)無(wú)任何區(qū)域尚未被砂覆住。如有無(wú)砂覆蓋處可用手敷砂。14.把模組吊掛回運(yùn)送小車上，整車掛滿后，推到干燥區(qū)干燥8小時(shí)以上。15.將小車推到第三層涂料處，取下模組輕搖，去除型殼上松散的浮砂。16.小心把模組浸入背層涂料桶中，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)最少10秒種。17.取出模組讓多余涂料滴落，連續(xù)操作時(shí)可掛在沾漿機(jī)上方架上讓涂料滴回漿桶，然后取下模組，不停轉(zhuǎn)動(dòng)使各處涂層均勻。要注意澆口杯緣處涂層不要太薄。18.將模組伸入浮砂桶內(nèi)敷砂。當(dāng)澆口杯緣已達(dá)砂中，緩慢抽出模組，振落多余砂粒。19.把模組吊掛回小車上，整車掛滿后推到干燥區(qū)干燥12小時(shí)以上。20.重復(fù)15～19步驟第四、第五層。21.重復(fù)15～17步驟制半層，干燥時(shí)間最少14小時(shí)。22.工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)；擦凈設(shè)備并保養(yǎng)。注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制殼間濕度、溫度、風(fēng)速及涂料粘度。要特別認(rèn)真仔細(xì)制好面層，確保深孔和尖角處涂料與蠟?zāi)ｉg無(wú)氣泡，無(wú)涂料堆積、糊住孔等現(xiàn)象。面層型殼剛制完不得置于風(fēng)扇前后。注意面層和二層型殼干燥速度不應(yīng)過(guò)快，干燥時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，以防出現(xiàn)龜裂等缺陷。制下一層前必須抖掉上一層的浮砂。應(yīng)經(jīng)常清除涂料表面的蠟屑等雜物。要確保背層干燥期間內(nèi)模組之間的空氣流動(dòng)、除濕機(jī)的功能處于最佳狀態(tài)。泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(脫蠟)工藝要求脫蠟蒸汽壓力0.6～0.75Mpa達(dá)到0.6Mpa壓力時(shí)間≤14秒脫蠟時(shí)間6～10分鐘脫蠟前型殼必須存放在恒溫室中。脫蠟后型殼中的蠟液要脫凈，澆口杯整齊無(wú)列紋。操作程序設(shè)備準(zhǔn)備脫蠟用蒸汽發(fā)生器蒸汽壓力應(yīng)達(dá)1.0Mpa，最低不得小于0.6Mpa。仔細(xì)檢查蒸汽脫蠟過(guò)濾網(wǎng)是否需要清理或更換，防止脫蠟過(guò)程中出現(xiàn)跑蠟等事故。開始脫蠟前，對(duì)脫蠟釜進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并預(yù)熱1-2次。型殼準(zhǔn)備：把已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)干燥時(shí)間的模組取下，拆下掛鉤、蓋板等，并將澆口杯緣多余型殼材料去除干凈。把模組快速倒放在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜，立即關(guān)好機(jī)門。打開蒸汽閥，14秒內(nèi)壓力應(yīng)達(dá)到0.6Mpa。在6～10分鐘內(nèi)完成脫蠟。關(guān)閉蒸汽閥，打開排氣閥，泄放蒸汽壓，泄壓應(yīng)慢，在1分鐘以上。壓力表指示壓力為“零”時(shí)，打開排蠟閥，將蠟排放干凈。打開脫蠟釜機(jī)門，把裝型殼的裝載車?yán)觥z查脫蠟質(zhì)量及型殼質(zhì)量，將合格型殼送到指定地點(diǎn)，按澆注合金牌號(hào)整齊倒放在架上，待焙燒。有裂紋或孔洞的型殼需修補(bǔ)，出現(xiàn)碎裂、成片剝落或裂紋超過(guò)0.5mm的型殼應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢人員報(bào)廢。型殼修補(bǔ)型殼表面只有微細(xì)龜裂時(shí)，可在該處涂、沾涂進(jìn)行修補(bǔ)。型殼因掉件而有孔洞時(shí)可用一塊干凈殼放在有孔處再用耐火泥封上，干燥。工作完畢，清理所用設(shè)備及場(chǎng)地，關(guān)閉鍋爐。注意事頂經(jīng)常查看蒸汽脫蠟釜壓力表，水位計(jì)和安全閥是否正常。不要碰壞或刮傷脫蠟釜機(jī)門的密封填料，如有傷痕出現(xiàn)漏氣應(yīng)立即更換。模組從制殼間運(yùn)到脫蠟處要及時(shí)裝到脫蠟釜中，若延遲時(shí)間會(huì)造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹，易造成型殼裂紋。輸蠟管道要隨時(shí)檢查，確保管道在70～85℃之間暢通。每天用完后需用蒸汽清洗輸蠟管。按照操作程序操作，避免事故出現(xiàn)。泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(型殼焙燒)工藝要求焙燒溫度1100℃～1200℃保溫時(shí)間＞30分鐘操作程序檢查員焙燒爐和控溫表是否正常，爐床是否平整干凈。仔細(xì)檢查需焙燒的型殼，型殼應(yīng)完好無(wú)缺陷，有缺陷的型殼必須修補(bǔ)好。清理干凈型殼澆口杯邊緣，嚴(yán)防砂子等掉進(jìn)型殼中。小心將型殼澆口杯向下裝入焙燒爐中，后澆注的型殼先裝爐，型殼離爐門要10cm。關(guān)上爐門，點(diǎn)火升溫。爐內(nèi)溫度在1100℃-1200℃之間，焙燒好的型殼應(yīng)為白色或薔薇色。焙燒爐要與熔化爐配合，確保澆注時(shí)型殼燒好，并保持高溫。當(dāng)鋼水合格可澆注時(shí)，打開焙燒爐爐門，叉出型殼澆注。要求型殼從焙燒爐中叉出至澆注不得超過(guò)10秒鐘。注：在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，型殼可熱裝爐。注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制焙燒溫度和時(shí)間，并記錄。如溫度過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)型殼會(huì)燒過(guò)，導(dǎo)致型殼強(qiáng)度降低和變形。如溫度過(guò)低、時(shí)間過(guò)短型殼燒不透，其透氣性差。定期檢查溫度表，確保指示溫度正確。泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(筑爐)用快速中頻感應(yīng)熔煉爐熔煉金屬，使用前先應(yīng)修爐襯，常稱筑爐。爐襯材料有堿性、酸性與中性三種。此工藝守則適用于筑堿性爐爐襯。筑爐前準(zhǔn)備筑爐原材料鎂砂：6～12目，20～40目，40～70目鎂粉：270～325目水玻璃：M2.8～3.2，比重1.3左右耐火泥：用70～80％耐火粘土+20～30％水玻璃，攪拌成膏狀待用。石棉布：厚1～2mm2.爐襯材料配方（重量比）材料名稱爐襯爐領(lǐng)和出鋼口鎂砂50～55％鎂粉45～50％水玻璃5～10％硼酸1.5～2％蒸餾水適量耐火材料粒度分布對(duì)爐體的壽命影響極大，建議粉砂粒度分布如下：砂6目8目10目14目20目28目％1533341431粉100目150目200目270目325目以下％777910603.工具：坩堝樣模、錘子、釬子等工具。筑爐操作爐體構(gòu)造見下圖。圖中：1-裝料口（爐領(lǐng)），2-出鋼口，3-爐襯，4-爐底，5-石棉板，6-石棉布，7-銅管感應(yīng)圈。筑爐是完成除感應(yīng)圈7外的1-6部分。100kg熔煉爐側(cè)壁壁厚指標(biāo)：上部60mm下部75mm筑爐方式：一般分為干法與濕法兩種，干法筑爐之筑爐材料中不加水，混勻后直接筑爐，筑完后不取出坩堝樣模，直接加料烘干熔化燒結(jié)。濕法筑爐之材料中加3-4％的水混勻后筑爐，筑完后取出坩堝樣模，將爐底與爐壁之間修成大圓角，在爐壁及爐底上涂稀釋的水玻璃溶液，低溫干燥后，再小心的加入爐料，用小功率低溫烘烤去除水份，再進(jìn)行熔化燒結(jié)。下面介紹干法筑爐。筑爐準(zhǔn)備：先用約0.2Mpa的水通入感應(yīng)圈，檢查是否滲漏。確定不滲漏后，用膏狀耐火泥將銅管感應(yīng)圈間隙糊上（最好自然干燥24小時(shí)）后，在爐圈內(nèi)側(cè)襯以石棉布，爐底鋪石棉布或云母片。筑爐底：在爐底石棉板上，鋪70～80mm高的爐襯材料，用專用工具搗實(shí)到均勻致密。將表面劃松弄粗糙，再鋪70～80mm的爐襯材料，搗實(shí)。多次重復(fù)，直至搗緊面超過(guò)銅管感應(yīng)圈最低圈20～30mm。目測(cè)確定到爐頂高度，用圓棒滾壓表面。筑側(cè)壁將坩堝樣模外側(cè)用砂紙打干凈，去除全部鐵銹。將外表清潔坩堝樣模置于爐子感應(yīng)圈內(nèi)，注意必須與感應(yīng)圈同心，用測(cè)量工具測(cè)量、調(diào)整。擺正后放壓鐵壓穩(wěn)。把坩堝樣模與石棉布之間的爐底材料劃松，裝20～40mm厚爐襯材料，搗實(shí)。如此重復(fù)進(jìn)行，直至離爐頂50mm為止。筑爐領(lǐng)、出鋼口將爐襯材料加5～10％水玻璃混勻制作，打筑結(jié)實(shí)。燒結(jié)取出壓鐵，裝爐料。送電，緩慢升溫，在700～800℃時(shí)保溫適當(dāng)時(shí)間，讓筑爐材料中結(jié)晶水完全消失。增加功率，使最初裝的料熔化，再繼續(xù)投入爐料，注意勿加入生銹和含砂爐料，直至金屬液升到距爐頂50mm。再升高功率使金屬液溫度達(dá)1700℃左右，然后降低功率保溫約1小時(shí)，完成燒結(jié)。對(duì)金屬液進(jìn)行除渣、脫氧、停電，把金屬液澆到鑄錠模中。完成燒結(jié)后即可加料繼續(xù)開爐，也可停爐。若停爐，用原2/3冷卻水使?fàn)t襯緩慢冷卻3-4小時(shí)。6.爐襯的修補(bǔ)生產(chǎn)中爐襯應(yīng)不斷檢查和修補(bǔ)：不連續(xù)操作時(shí)，冷爐開爐前，均應(yīng)詳細(xì)觀察爐頂，壁、底是否要修補(bǔ)，在連續(xù)熔化時(shí)，每出鋼一次，也應(yīng)從爐頂觀察到爐底是否需要修補(bǔ)。爐襯修補(bǔ)分大修和小修。大修是重新筑爐，兩次大修間熔化鋼水次數(shù)稱爐襯壽命或爐齡，一般為80～150次。小修是每天都要進(jìn)行。出鋼口和爐領(lǐng)修補(bǔ)：出鋼口和爐領(lǐng)易破損，開始作業(yè)前都需修補(bǔ)。在連續(xù)作業(yè)中，也有邊熔煉邊修補(bǔ)的。修補(bǔ)是以其相同的耐火材料填補(bǔ)。壁面龜裂：裂痕在2mm以下的不必修補(bǔ)，超過(guò)2mm的裂痕需修補(bǔ)，先除掉四周滬渣；將盛有修爐材料的紙頂在裂痕下端；使用U型鐵針，將材料擠入裂口；再用混有水玻璃的筑爐材料將表面壓擠抹平。壁面破損或小范圍侵蝕：先去除四周爐渣；涂上水玻璃；用混有水玻璃的筑爐材料壓擠抹平；表面再涂上水玻璃。修補(bǔ)用筑爐材料中，不要配入粗顆粒的鎂砂。注意事項(xiàng)爐襯厚度要按規(guī)定并均勻，爐襯太厚會(huì)使?fàn)t容量變小，效率降低；爐襯太薄易出事故。筑爐材料要干凈，不能混入砂土、鐵屑、草屑和其它雜物。爐襯必須搗實(shí)，緊實(shí)度均勻。剛筑好的爐襯必須按工藝要求燒結(jié)，完成燒結(jié)后才能使用。修補(bǔ)后爐襯應(yīng)進(jìn)行必要的烘烤燒結(jié)：爐襯修補(bǔ)后，裝料時(shí)表面平整的爐料緊貼在修補(bǔ)處，用稍低的功率加熱爐料至發(fā)紅—約800℃，保溫約1小時(shí)烘烤修補(bǔ)的爐襯，然后按正常作業(yè)進(jìn)行熔化。對(duì)稍大的爐襯修補(bǔ)處要烘烤燒結(jié)，應(yīng)使金屬液保持在修補(bǔ)處以下100mm，經(jīng)適當(dāng)時(shí)間后，再讓金屬液上升，恢復(fù)正常作業(yè)。泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(熔煉)工藝要求1.熔煉時(shí)間100Kg鋼水小于30分鐘150Kg鋼水小于35分鐘2.出爐澆注溫度視鑄件大小、壁薄厚而定，一般比金屬熔點(diǎn)（液相線）高80～120℃3.脫氧預(yù)脫氧劑加入量0.1～0.2％錳鐵、0.1～0.15％硅鐵終脫氧劑加入量0.2～0.3％硅鈣或0.04～0.06％鋁二、操作程序1.準(zhǔn)備（1）檢查爐體情況：爐襯、銅管感應(yīng)線圈、冷卻水管、爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常。爐襯如需修補(bǔ)，應(yīng)先修補(bǔ)好。（2）檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。（3）準(zhǔn)備好工具及測(cè)溫儀表等。（4）啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓，銅管感應(yīng)圈冷卻水壓力不小于0.15Mpa。（5）找開電力控制箱冷卻水開關(guān)、爐體冷卻水開關(guān)。2.裝料在爐底加入少量造渣材料（新燒石灰80％、鎂砂10％、螢石10％），然后加入預(yù)先洗凈、壓成直徑合適的錠村。如無(wú)此條件時(shí)，應(yīng)將清潔干燥粗大料和微細(xì)料搭配并用，底部墊小料，中部大小搭配，上部加大料，爐料不應(yīng)超過(guò)感應(yīng)線圈高度；長(zhǎng)形爐料應(yīng)豎直裝入爐內(nèi)，并力求做到“下緊上松”。3.熔化（1）開爐：打開主電源開關(guān)，檢查電容接觸器是否鎖定、電力控制旋鈕是否在零位。打開調(diào)頻器“開”按鈕約10秒鐘，頻率達(dá)到1500HZ。關(guān)掉冷卻水開關(guān)，頻率降為零。冷卻水壓力紅色指示燈亮，打開冷卻水開關(guān)，等冷卻水壓力紅色指示燈滅再打開調(diào)頻器，使頻率達(dá)到1500HZ。（2）維持電力限制，隨著爐料的熔化，陸續(xù)將未裝完的料加入。在熔化過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)捅料，防止發(fā)生“架橋”。（3）達(dá)到額定電力及全部爐料熔解化清時(shí)，檢查冷卻水排水溫度應(yīng)低于30℃，并應(yīng)注意覆蓋鋼水液面。4.脫氧和調(diào)整成分當(dāng)爐料化清后，取樣分析成分。根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行成分調(diào)整。先脫氧還是先加合金調(diào)整成分，要由具體加入合金種類而定。脫氧通常分二次：預(yù)脫氧和終脫氧。爐料化清并升溫后，即可進(jìn)行預(yù)脫氧，先加錳鐵后加硅鐵或一次加入復(fù)合脫氧劑。再測(cè)量鋼水溫度。在鋼液成分及溫度合適時(shí)進(jìn)行終脫氧。5.出鋼澆注停電靜置、用造渣劑除凈鋼渣，并清掃干凈爐面及出鋼口，出鋼澆注。6.停爐把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)至“零”位，關(guān)掉調(diào)頻器。兩分鐘后，斷電，減小冷卻水壓力，延緩爐體冷卻時(shí)間，避免爐襯裂紋。打開爐體冷卻水系統(tǒng)的定時(shí)開關(guān)，停爐后冷卻至少6小時(shí)。三、注意事項(xiàng)1.調(diào)整成分的合金加入次序應(yīng)合理，同時(shí)應(yīng)注意溫度調(diào)整。（1）一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入。與氧親和力較大的合金元素，則必須在脫氧良好的條件下才能加入，且加入時(shí)溫度也不能太高，以減少燒損。、（2）每次加入合金元素，必須根據(jù)加入量而決定升溫時(shí)間。當(dāng)加入鋁、鈦較多時(shí)，要停電降溫。2.要嚴(yán)格進(jìn)行脫氧。3.整個(gè)熔煉過(guò)程中，只能除渣2-3次，因爐渣覆蓋鋼液可防氧化，除渣次數(shù)太多易造成合金液氧化。4.合金加入前應(yīng)預(yù)熱，加入量要嚴(yán)格。5.嚴(yán)格按照設(shè)備操作、維護(hù)要求進(jìn)行操作、維護(hù)。6.熔煉過(guò)程中要注意檢查爐襯情況，防止穿爐。泰州市天元精密鑄造有限公司澆注工藝要求按合金牌號(hào)要求澆注。澆注溫度按工藝水平技術(shù)規(guī)定。100Kg鋼水澆注時(shí)間應(yīng)小于4分鐘。二、操作程序1.在鋼液成分、溫度均已達(dá)到要求，脫氧也已完成，停電扒渣，清掃或吹除爐面灰砂，準(zhǔn)備出鋼。2.打開焙燒爐爐門用叉子將型殼快速挑出，將澆口杯對(duì)準(zhǔn)熔煉爐出鋼口。3.轉(zhuǎn)動(dòng)熔煉爐爐體，快速澆注。澆注時(shí)引流要穩(wěn)、準(zhǔn)，澆速要快，防止鋼液噴濺、斷流或細(xì)流。4.不停用叉子將殼挑到熔煉爐前，保持連續(xù)澆注，以盡快將鋼液澆完，若澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，須中途再次脫氧。5.澆注后的型殼應(yīng)分散放置，加快冷卻。若冷卻時(shí)需建立還原性氣氛的鋼種如431材質(zhì)時(shí)，澆后迅速在澆口上撒稍許蠟渣或木屑，蓋上罩子冷卻。6.澆注冷卻后的型殼，送到指定地點(diǎn)，分爐次堆放。注意事項(xiàng)應(yīng)使從熔燒爐中取出型殼至澆注的時(shí)間要盡量短，以避免型殼溫度下降過(guò)多。澆注時(shí)要加快操作速度，使每爐鋼水盡快澆完，防止鋼水再氧化。澆注時(shí)應(yīng)避免渣隨鋼水流入型殼中。下列情況不應(yīng)澆注：型殼未燒好，鋼水溫度不夠，鋼水打渣不干凈等。對(duì)易產(chǎn)生縮孔、縮松的鑄件，澆注后可在澆口杯上撒發(fā)熱劑，以加強(qiáng)澆口的補(bǔ)縮作用。泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(震動(dòng)脫殼)工藝要求鑄件上型殼需清除干凈。鑄件的盲孔、深孔或深槽處允許留有少量殘殼。震殼時(shí)不得損傷鑄件。二、操作程序1.振殼機(jī)脫殼（1）打開壓縮空氣總閥門，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（2）將鑄件組垂直放置在振殼機(jī)錘頭下，打開進(jìn)氣閥，使錘頭壓緊鑄件組。（3）打開震動(dòng)子，震除鑄件上的型殼。震動(dòng)時(shí)間根據(jù)鑄件特點(diǎn)要求而定，以鑄件上型殼清除干凈為宜。（4）關(guān)閉震動(dòng)子，松開夾緊裝置，取下鑄件組。（5）工作完畢后，打掃工作場(chǎng)地，清理設(shè)備，加油保養(yǎng)。2.手工清殼（1）仔細(xì)檢查工具，確認(rèn)安全可靠后，方可開始工作。（2）用錘子捶擊澆口棒，反復(fù)捶擊，直到型殼清除干凈為止。嚴(yán)禁用錘捶擊鑄件。（3）工作完畢后，打掃工作場(chǎng)地。三、注意事項(xiàng)1.任何情況下，不得在產(chǎn)品上留下壓印或傷痕，鑄件不應(yīng)有變形。2.振殼時(shí)間不能太長(zhǎng)，應(yīng)小于2分鐘，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(切割澆口)采用砂輪切割機(jī)切割澆口。工藝要求鑄件上澆口余根高≤2mm鋸片直徑≮150mm二、操作程序1.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)衣服等，檢查設(shè)備防護(hù)罩是否完好。2.安裝并緊固砂輪鋸片，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)1～2分鐘，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。3.將整個(gè)鑄件組固定在砂輪切割機(jī)適當(dāng)位置上。4.開動(dòng)砂輪切割機(jī)將澆口和鑄件分開。希望垂直于內(nèi)澆口方向進(jìn)行切割。5.初步目視檢查，將有澆不足、縮孔等明顯缺陷的鑄件剔除。6.把切斷下來(lái)的澆道、鑄件和報(bào)廢鑄件，按合金種類分別放入不同箱中。7.工作完畢后，打掃工作場(chǎng)地，清理設(shè)備，加油保養(yǎng)。三、注意事項(xiàng)1.切斷時(shí)，整個(gè)鑄件必須固定，如固定有困難，可用木板等夾墊，防止滑動(dòng)。2.注意不要損傷鑄件。泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(磨內(nèi)澆口)工藝要求磨后內(nèi)澆口殘留高度：平面＜0.2mm弧面＜0.1mm注：客戶有特殊要求的鑄件，內(nèi)澆口殘留高度要遵從客戶要求。二、操作程序1.檢查設(shè)備，通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。2.調(diào)整托板與砂輪的間隙至3～5mm，并將托板緊固牢。3.用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪一周，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再啟動(dòng)砂輪機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘后，方可開始工作。4.打開吸塵器，用專用工具夾持或手持鑄件，靠在托板上打磨殘余澆口和修磨鑄件焊補(bǔ)處。5.將磨好的鑄件放入箱中。6.工作完畢后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。三、注意事項(xiàng)1.經(jīng)常檢查砂輪及托板的磨損程度，磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。2.不允許在砂輪側(cè)面打磨鑄件，嚴(yán)禁將兩個(gè)鑄件或兩人同時(shí)在一個(gè)砂輪面上打磨操作。3.不許撞擊、敲傷鑄件。4.表面質(zhì)量要求高的鑄件，內(nèi)澆口用砂輪磨后，再在砂帶上磨光。泰州市天元精密鑄造有限公司工藝守則(拋丸清理)使用拋丸清理滾筒、履帶拋丸清理機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)噴丸清理機(jī)、拋丸清理室等拋丸設(shè)備清理鑄件。工藝參數(shù)按設(shè)備規(guī)定裝載量裝鑄件，不允許超載。鋼丸直徑0.3～0.4mm拋丸時(shí)間視鑄