建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范范本

建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-91

主編部門：中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部

施行日期：1992年7月1日

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的通知

建標(biāo)（1991）817號

根據(jù)國家計委計綜（1986）2630號文的要求，由化學(xué)工業(yè)部會同有關(guān)部門共同修訂的《建筑防腐蝕工

程施工及驗收規(guī)范》，已經(jīng)有關(guān)部門會審?，F(xiàn)批準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-91為國

家標(biāo)準(zhǔn)，自1992年7月1行起施行。原國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》TJ212—75同時廢止。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化學(xué)工業(yè)部負(fù)責(zé)管理。具體解釋等工作由化工部施工技術(shù)研究所負(fù)責(zé)。出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)

準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。

中華人民共和國建設(shè)部

1991年11月15日

修訂說明

本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜（1986）2630號文的要求，由我部負(fù)責(zé)主編，具體由化工部施工技術(shù)研究

所會同冶金工業(yè)部、航空航天工業(yè)部、中國石油化工總公司和化學(xué)工業(yè)部所屬的有關(guān)單位對原《建筑防腐

蝕工程施工及驗收規(guī)范》（TJ212—76）進(jìn)行全面修訂而成。

在修訂過程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了我國近10余年來建筑防腐蝕工程施工、工

程應(yīng)用和科研等方面的經(jīng)驗，并多次廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見，經(jīng)過反復(fù)修改后，由我部會同有關(guān)

部門審查定稿。

本規(guī)范共包括十二章和四個附錄，其中第一、二、十一、十二章為通用部分，其余各章為按材料劃分

的各種防腐蝕工程的特殊要求，第八、十一章為本次修訂時新增內(nèi)容。

隨著建設(shè)事業(yè)的不斷發(fā)展，新技術(shù)、新工藝將不斷涌現(xiàn)，希望各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，認(rèn)真總

結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料。若發(fā)現(xiàn)需耍修改和補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄交化學(xué)工業(yè)部施工技術(shù)研究

所（地址：河北省石家莊市槐中中路，郵政編碼：050021）,以便今后修訂時參考。

化學(xué)工業(yè)部

1990年6月

第一章總則

第1.0.1條為保證建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工質(zhì)量，以減少因腐蝕而造成的損失，制訂本規(guī)范。

第1.0.2條本規(guī)范適用于新建、改建、擴建的建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工及驗收。

第1.0.3條防腐蝕工程所用的原材料，必須符合本規(guī)范的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料。對原

材料的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。

第1.0.4條對施工配合比有要求的防腐蝕材料，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，并不得任意改變。

第105條防腐蝕工程的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第二章基層處理及要求

第一節(jié)水泥砂漿或混凝土基層

第2.1.1條水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，不

應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等

現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5nlm。

第2.1.2條當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角；進(jìn)行其

它種類防腐蝕施工時，基層的陰陽角

應(yīng)做成斜面或圓角。

第2.1.3條基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%當(dāng)設(shè)計對濕度有特殊要求時,

應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工。

注：當(dāng)使用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑施工時，基層的含水率可不受此限制，但基層表面不得有浮水。

第2.1.4條基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。

基層表面的處理方法，宜采用砂輪或

鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時，可

采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗

糙面。

第2.1.5條已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處

理處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理,

但不得損壞基層；

二、被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處

理。

第2.1.6條凡穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)基層

第2.2.1條鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺鐵銹、油污等清除干凈。

第2.2.2條鋼結(jié)構(gòu)表面處理的等級應(yīng)分為兩級并應(yīng)符

合下列規(guī)定：

-、一級鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡只能

是點狀或條紋狀的輕微色斑

二、二級鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

第2.2.3條鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法，可采用干法噴砂、酸洗處理、機械除銹或手工除銹。

第224條對污染嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴建工程中腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方

法應(yīng)符合下列規(guī)定：

?、被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用有機溶劑、熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法除去油脂；

二、被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用烘烤、鏟除等方法清理。

第2.2.5條經(jīng)處理過的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時刷上底涂料間隔時間不應(yīng)超過8h。

第三節(jié)木質(zhì)基層

第2.3.1條木質(zhì)基層表面，應(yīng)平整、光滑，無油脂、樹脂并將表面的浮灰清除干凈。

第2.3.2條木質(zhì)基層應(yīng)干燥，含水率不應(yīng)大于15%。

第2.3.3條基層表面被油脂污染時，可先用砂紙磨光，再用汽油等溶劑洗凈。

木質(zhì)基層有節(jié)疤、樹脂時，應(yīng)用脂膠清漆等作封閉處理。

建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-81

第三章塊材防腐蝕工程

第一節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求

第3.1.1條塊材的品種、規(guī)格及等級，應(yīng)符合設(shè)計要求：當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的耐酸率和吸水率，應(yīng)符合表3.1.1的規(guī)定，其熱穩(wěn)定性應(yīng)符合

本規(guī)范附錄三中合格的規(guī)定。

耐酸病、缸胸、耐酸陶板、鑄石板的質(zhì)量

表3.1.1

項目耐酸離（％）吸水率（％）

一類>99,80<0.5

耐酸破二類>99.80<2.0

三類>99.70<4.0

缸磚>94.00<7.0

耐酸陶板>97,00<7.0

鑄石板>99.00

二、花崗石及其它條石塊材應(yīng)組織均勻，不得有裂紋或不耐酸的夾層，其耐酸率不應(yīng)小于95%；浸酸

安定性應(yīng)合格；吸水率不應(yīng)大于1%；

抗壓強度不應(yīng)小于100MP.

三、聚合物浸漬混凝土塊材的抗壓強度，不應(yīng)小于70MPaa；吸水率不應(yīng)大于I%；抗?jié)B性應(yīng)大于4MPa；

其表面的浸漬深度不應(yīng)小于20mm。

浸漬液宜采用配合比為9:1的苯乙烯環(huán)氧樹脂液或苯乙烯不飽和聚酯樹脂液。

四、瀝青浸漬磚，其浸漬用磚宜采用75號粘土陡。當(dāng)使用溫度小于30℃時，浸漬用瀝青的標(biāo)號，宜

采用60號；當(dāng)使用溫度為30?40℃時，

宜采用30號。浸漬深度不應(yīng)小于15mm。第3.1.2條膠泥、砂漿的質(zhì)量要求及配制，鋪砌塊材的

要求，應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。

第二節(jié)塊材的施工及檢查

第3.2.1條塊材使用前應(yīng)經(jīng)挑選，并應(yīng)洗凈、干燥后備用。

第3.2.2條塊材鋪砌前，宜先試排：鋪砌時，鋪砌順序應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板

或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面

塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)

重迭縫。

第3.2.3條塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象，灰縫的表面

應(yīng)平整，灰縫的尺寸應(yīng)符合本規(guī)范有

關(guān)章節(jié)的規(guī)定。

第3.2.4條需作勾縫的塊材面層，鋪砌時，應(yīng)隨時刮除縫內(nèi)多余的膠泥或砂漿；勾縫前，應(yīng)將灰縫清

理干凈。

第3.2.5條塊材面層的平整度和坡度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、地面的面層應(yīng)平整，并應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于下列數(shù)值：耐酸病、缸病、耐

酸陶板、鑄石板的面層4mm花崗石及其

它條石塊材的面層8mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層6mm瀝青浸漬磚的面層6mm

二、塊材面層相鄰塊材之間的高差，不應(yīng)大于下列數(shù)值：耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層1.5mm

花崗石及其它條石塊材的面層

3mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層2mm瀝青浸漬夜的面層2mm

三、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為坡長的±0.2%,最大偏差值不得大于30mm；做潑水試驗時，

水應(yīng)能順利排除。

第四章瀝青類防腐蝕工程

第一節(jié)一般規(guī)定

第4.1.1條瀝青類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：

一、瀝青稀膠泥鋪貼的油氈隔離層、涂覆的隔離層：

二、瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；

三、瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；

四、碎石灌瀝青墊層。

第4.1.2條施工環(huán)境的溫度，不宜低于5℃；施工時的工作面，應(yīng)保持清潔干燥。

第4.1.3條瀝青應(yīng)按不同品種和標(biāo)號分別堆放，不宜曝曬和沾染雜物。

第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求

第4.2.1條道路石油瀝青、建筑石油瀝青和普通石油瀝青應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《道路石油瀝青》、《建

筑石油瀝青》和《普通石油瀝青》

以及表4.2.1的規(guī)定。

道路、建筑和普通石油瀝青的質(zhì)量

表4.2.1

道路石油瀝青建筑石油瀝青普通石油瀝青

項目

60號甲60號乙30號甲30號乙10號75號65號55號

針入度(25℃,

51?8041?8021?4021?4005?20756555

100g,1煽i10mm)

延度(25'C,cm)>70>40>3>3>1>2>1.5>1

軟化點（環(huán)球

45?50>45>70>60>95>60>80>100

法，℃）

第422條石油瀝青油氈、瀝青玻璃布油氈和再生膠油氈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青油氈》、《瀝

普玻璃布油氈》和《再生膠油氈》

的規(guī)定；石油瀝青油氈的標(biāo)號，不應(yīng)低于350號。

第423條纖維狀填料宜采用6級角閃石棉或溫石棉；溫石棉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溫石棉》的規(guī)定。

第424條粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%；其細(xì)度要求為0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%,0.09mm篩

孔篩余量應(yīng)為10%?30%；親水系數(shù)不應(yīng)大

于1.1。

第4.2.5條細(xì)骨料的耐酸率，不應(yīng)小于95%.含泥量不應(yīng)大于1%,其顆粒級配應(yīng)符合表425的規(guī)定。

細(xì)骨料顆粒級配

表4.2.5

篩孔（mm）5.01.250.3150.)6

累計篩余量（％）0-1035?6580?9590?100

第4.2.6條粗骨料的耐酸率不應(yīng)小于95%,浸酸安定性應(yīng)合格，空隙率不應(yīng)大于45%,含泥量不應(yīng)大

于1%.

第4.2.7條瀝青膠泥的質(zhì)量，應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。

瀝青膠泥的質(zhì)量表4.2.7

使用部位的最高溫度（℃）

項目

<3031?4041?5051?60

耐熱穩(wěn)定性CC）>40>50>60>70

浸酸后質(zhì)量變化率（％）<1

建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-81

第428條瀝青砂漿和瀝青混凝土的抗壓強度，20匕時不應(yīng)小于3MPa,50℃時不應(yīng)小于IMPa。飽和

吸水率（體積計）不應(yīng)大于1.5%,浸

酸安定性應(yīng)合格。

第三節(jié)瀝青膠泥、瀝青砂漿和瀝青混凝土的配制

第4.31條瀝青膠泥的施工配合比，應(yīng)根據(jù)工程部位、使用溫度和施工方法等因素確定。施工配合比

可按本規(guī)范附錄一附表1.1選用。

第4.3.2條瀝青膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、瀝青應(yīng)破成碎塊，均勻加熱至160?180℃,不斷攪拌、脫水，至不再起泡沫，并除去雜物。

二、當(dāng)建筑石油瀝青升溫至200?230℃、普通石油瀝青升溫至250?27（TC時，按施工配合比，將預(yù)熱

至120?140℃的干燥粉料（或同時加

入纖維狀填料）逐步加入，并不斷攪拌，直至均勻。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)取最高值。

熬好的瀝青膠泥，可按附錄一中附表

1.1的要求取樣做軟化點試驗。

注：①用普通石油瀝青（多蠟瀝青）配制瀝青膠泥時，應(yīng)摻入瀝青總量30%?50%的建筑石油瀝青或

摻入外加劑后使用，外加劑宜為1%

-1.8%的氯化鋅。

②摻入氯化鋅時，應(yīng)在上述規(guī)定溫度內(nèi)加入，并不斷攪拌，待泡沫消失后再加入粉料。氯化鋅應(yīng)

保存在密閉的容器中。

三、熬制好的瀝青膠泥應(yīng)一次用完，在未用完前，不得再加入瀝青或填料。取用瀝青膠泥時，應(yīng)先攪

勻，以防填料沉底。

第4.3.3條瀝青砂漿、瀝青混凝土的施工配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：

-、粉料和骨料之間顆粒級配，應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。

粉料和骨料混合物的顆粒級配

表4.3.3

混合物累計篩余量（％）

種類

251552.51.250.630.3150.160.08

瀝青砂漿020?3833?5745?7155?8063?8670?90

細(xì)粒式瀝青混

022?3737?6047?7055?7865?8870?8875?90

凝土

中粒式瀝青混

010?2()30?5043?6752?7560?8268?8772?9277?92

凝土

二、采用平板振動器振實時，瀝青用量占粉料和骨料混合物質(zhì)量的百分率（％）為：瀝青砂漿11?14

細(xì)粒式瀝青混凝土8?10中粒式瀝青

混凝土7~-9

注：①普通石油瀝青不宜用于配制瀝青砂漿和瀝青混凝土。

②涂抹立面的瀝青砂漿，瀝青用量可達(dá)25%。

三、當(dāng)采用平板振動器或熱滾筒壓實時，瀝青標(biāo)號宜用30號；當(dāng)采用輾壓機壓實時，宜采用60號。

第4.3.4條瀝青砂漿、瀝青混凝土的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、瀝青的熬制，應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.2條第一款的規(guī)定。

二、按施工配合比量，將預(yù)熱至140C左右的干燥粉料和骨料混合均勻，隨即將熬至200?230'C的瀝

青逐漸加入，不斷翻拌至全部粉料和

骨料被瀝青覆蓋為止。拌制溫度宜為180?210℃。

第四節(jié)隔離層的施工

第4.4.1條基層的表面，應(yīng)先均勻涂刷冷底子油兩遍。涂刷冷底子油的表面，應(yīng)保持清潔，待干燥后，

方可進(jìn)行隔離層的施工。冷底子油

的質(zhì)量配比，應(yīng)符合下列規(guī)定：

-、第一遍，建筑石油瀝青與汽油之比為30：70；第二遍，建筑石油瀝青與汽油之比為50：50。

二、建筑石油瀝青與煤油或輕柴油之比為40：60。

第442條瀝青稀膠泥的澆鋪溫度，不應(yīng)低于下列數(shù)值：建筑石油瀝青190℃建筑和普通石油瀝青混

合220℃普通石油瀝青240℃當(dāng)環(huán)境溫

度低于5℃時，應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工。

第443條油氈隔離層的鋪貼，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、油氈使用前，表面撒布物應(yīng)清除干凈，并保持干燥。

二、油氈鋪貼順序，應(yīng)由低往高，先平面后立面，地面隔離層應(yīng)延續(xù)鋪至墻面的高度為100?150mm；

貯槽等構(gòu)筑物的隔離層，應(yīng)延續(xù)鋪

至頂部。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加油氈一層。

三、油氈隔離層的施工應(yīng)隨澆隨貼，必須滿澆，每層瀝青稀膠泥的厚度不應(yīng)大于2mm,油氈必須展平

壓實接縫處應(yīng)粘牢油氈的搭接寬度，

短邊和長邊均不應(yīng)小于100mm；上下兩層油氈的搭接縫，同一層油氈的短邊搭接縫均應(yīng)錯開。

四、隔離層上采用水玻璃類材料施工時，應(yīng)在鋪完的油氈層上澆鋪一層瀝青膠泥，并隨即均勻稀撒預(yù)

熱的粒徑為2.5~5mm的耐酸粗砂粒；

砂粒嵌入瀝青膠泥的深度宜為1.5?2.5mm。

第4.4.4條涂覆隔離層的層數(shù)，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜采用兩層，其總厚度宜為2?3mm。當(dāng)隔離層上

采用水玻璃類耐酸材料施工時，應(yīng)隨

即均勻稀撒干凈預(yù)熱的粒徑為1.2?2.5mm耐酸砂粒。

第五節(jié)瀝青膠泥鋪砌塊材

第451條基層表面若未設(shè)置隔離層，應(yīng)按本規(guī)范第4.4.1條的規(guī)定，預(yù)先涂刷冷底子油。

第452條塊材鋪砌前宜進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于400。

第4.5.3條瀝青膠泥的澆鋪溫度不應(yīng)低于下列數(shù)值：建筑石油瀝青膠泥18（TC建筑和普通石油瀝青混

合膠泥200匕普通石油瀝青膠泥220℃

當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工。

第454條塊材結(jié)合層的厚度和灰縫的寬度，應(yīng)符合表4.5.4的規(guī)定。

塊材結(jié)合層厚度和灰縫寬度

表4.5.4

結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）

塊材種類擠縫法、刮

擠逢法刮漿鋪砌法

漿鋪砌法、灌縫法

灌縫法分段澆灌法

分段澆灌法

標(biāo)形耐酸磚、缸磚、

3?55?73?56?8

鑄石板

平板形耐酸磚、耐酸

3?55?72?35?7

陶板

花崗石及其它條石塊

8?15

材面層

注：當(dāng)花崗石及其它條石塊材的結(jié)合層采用瀝青砂漿時，其厚度應(yīng)為10?15mm,瀝青用量可達(dá)25%。

第4.5.5條平面塊材的鋪砌，可采用擠縫法或灌縫法。

建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-81

一、擠縫法：應(yīng)隨澆瀝青膠泥，隨鋪砌塊材。瀝青膠泥的澆鋪厚度，應(yīng)按結(jié)合層要求增厚2?3mm；

鋪砌時，灰縫應(yīng)擠嚴(yán)灌滿，表面平整。

二、灌縫法：瀝青膠泥應(yīng)澆鋪刮平，塊材應(yīng)粘結(jié)牢固，不得浮鋪。灌縫前，灰縫處宜預(yù)熱。

第456條立面塊材的鋪砌，可采用刮漿鋪砌法或分段澆灌法。

、刮漿鋪砌法：應(yīng)隨刮隨鋪，趁熱擠實壓平。

二、分段澆灌法(圖4.5.6結(jié)合層應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。

圖4.5.6分段澆灌法

1—先用刮漿鋪砌法貼塊材1?2塊；2—浮貼塊材約5?6塊；3——留出結(jié)合層5?7mm,然后澆

灌瀝青膠泥。

第六節(jié)瀝青砂漿和瀝青混凝土的施工

第461條瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)采用平板振動器或輾壓機和熱滾筒壓實。墻腳等處，應(yīng)采用熱

烙鐵拍實。

第462條瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪前，應(yīng)在已涂有瀝青冷底子油的水泥砂漿或混凝土基層上，先

涂一層瀝青稀膠泥，瀝青與粉料的質(zhì)

量配比，應(yīng)為100:30.

第4.6.3條瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪后，應(yīng)隨即刮平進(jìn)行壓實。每層的壓實厚度，瀝青砂漿和細(xì)粒

式瀝青混凝土不宜超過30mm；中粒式

瀝青混凝土不應(yīng)超過60mm。虛鋪的厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，用平板振動器振實時，宜為壓實

厚度的1.3倍。

第4.6.4條瀝青砂漿和瀝青混凝土用平板振動器振實時，開始壓實溫度應(yīng)為150?16(TC,壓實完畢的

溫度不應(yīng)低于當(dāng)施工環(huán)境的

溫度低于5匕時，開始壓實溫度應(yīng)取最高值。

第465條垂直的施工縫應(yīng)留成斜槎，用熱烙鐵拍實。繼續(xù)施工時，應(yīng)將斜槎清理干凈，并預(yù)熱。預(yù)

熱后，涂一層熱瀝青，然后連續(xù)攤

鋪瀝青砂漿或瀝青混凝土。接縫處應(yīng)用熱烙鐵仔細(xì)拍實，并拍平至不露痕跡.當(dāng)分層鋪砌

時，上下層的垂直施工縫應(yīng)相互錯

開；水平的施工縫應(yīng)涂一層熱瀝青。

第466條立面涂抹瀝青砂漿應(yīng)分層進(jìn)行，最后一層抹完后，應(yīng)用烙鐵燙平。當(dāng)采用瀝青砂漿預(yù)制塊

鋪砌時，應(yīng)按本規(guī)范

第456條的規(guī)定施工。

第4.6.7條鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)與基層結(jié)合牢固。其面層應(yīng)密實、平整，并不得用瀝

青作表面處理，和不得有裂紋、起

鼓和脫層等現(xiàn)象。當(dāng)有上述缺陷時，應(yīng)先將缺陷處挖除，清理干凈，預(yù)熱后，涂上一層熱

瀝青然后用瀝青砂漿或瀝青混凝土

進(jìn)行填鋪、壓實地面面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查其允許空隙不應(yīng)大于6mm。其坡度

應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.5條第三款的規(guī)定。

第七節(jié)碎石灌瀝青

第4.7.1條碎石灌瀝青的墊層，不得在有明水或凍結(jié)的基土上進(jìn)行施工。

第4.7.2條瀝青軟化點應(yīng)低于90℃；石料應(yīng)干燥，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

第4.7.3條碎石灌瀝青的墊層施工時，先在基土上鋪一層粒徑為30?60mm的碎石，夯實后，再鋪一

層粒徑為10?30mm的碎石，找平、拍

實，隨后澆灌熱瀝青，瀝青滲入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計要求墊層表面平整時，應(yīng)在

澆灌熱瀝青后，隨即均勻撒一層粒

徑為5?10mm的細(xì)石，整平后再澆一層熱瀝青。

第五章水玻璃類防腐蝕工程

第一節(jié)一般規(guī)定

第5.11條水玻璃類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：

一、水玻璃耐酸膠泥、水玻璃耐酸砂漿（以下簡稱水玻璃膠泥、水玻璃砂漿）鋪砌的塊材面層。

二、水玻璃耐酸混凝土及改性水玻璃耐酸混凝土（以下簡稱水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土）灌筑

的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

第5.1.2條水玻璃類防腐蝕工程施工的環(huán)境溫度，宜為15?30'C；相對濕度不宜大于80%。當(dāng)施工的

環(huán)境溫度低于10'C時，應(yīng)采取加熱

保溫措施。原材料使用時的溫度，不應(yīng)低于水玻璃在裝運及貯存直至使用時，應(yīng)防

止受凍。當(dāng)受凍時，可通過加熱及

充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂谩?/p>

第5.1.3條水玻璃類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并應(yīng)防止早期過快脫水。

第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求

第5.2.1條水玻璃的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鈉》及表521的規(guī)定，其外觀應(yīng)為無色、略帶

色的透明或半透明s粘稠液體。

水玻璃的質(zhì)量

表5.2.1

項目指標(biāo)項目指標(biāo)

密度（20℃,g燃cm3）1.44-1.47二氧化硅（%）>25.7

氧化鈉（％）>10,2模數(shù)（M）2.6?2.9

施工用水玻璃的密度（2（TC,gj?（cm3）,應(yīng)符合下列規(guī)定：

用于膠泥1.40?1.43

用于砂漿1.40-1.42

用于混凝土1.38?1.42

第5.2.2條氨硅酸鈉的純度不應(yīng)小于95%,含水率不應(yīng)大于1%,細(xì)度要求全部通過孔徑0.15mm的

篩。當(dāng)受潮結(jié)塊時，應(yīng)在不高于100C

的溫度下烘干并研細(xì)過篩后方可使用。

第523條粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%,含水率不應(yīng)大于0.5%,細(xì)度要求0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大

于5%,0.09mm篩孔篩余量應(yīng)為

10%?30%。

第5.2.4條細(xì)骨料的耐酸率不應(yīng)小于95%,含水率不應(yīng)大于1%,并不得含有泥土。當(dāng)細(xì)骨料采用天

然砂時，含泥量不應(yīng)大于1%。水玻璃

砂漿采用細(xì)骨料時，粒徑不應(yīng)大于1.2mm。水玻璃混凝土用的細(xì)骨料的顆粒級配，應(yīng)符合

表5.2.4的規(guī)定。

細(xì)骨料的顆粒級配

表5.2.4

篩孔（mm）51.250.3150.16

累計篩余量（％）0?1020?5570?9595?100

建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-81

第5.2.5條粗骨料的耐酸率不應(yīng)小于95樂浸酸安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于0.5%,吸水率不應(yīng)大

于1.5%,并不得含有泥土。

粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1燃4。粗骨料的顆粒級配，應(yīng)符合表5.2.5的規(guī)定。

粗骨料的顆粒級配

表5.2.5

篩孔(mm)最大粒徑1燃2最大粒徑5

累計篩余量(％)0?530?6090?100

第5.2.6條水玻璃膠泥的質(zhì)量，應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定，其浸酸安定性應(yīng)符合附錄三中合格的規(guī)定。

水玻璃膠泥的質(zhì)量

表5.2.6

項目指標(biāo)項目指標(biāo)

初凝時間(min)>30與耐酸磚粘結(jié)強度(MPa)2.0

終凝時間(h)<8煤油吸收率(%)<16

抗拉強度(MPa)>2.5

第5.2.7條水玻璃砂漿的抗壓強度，不應(yīng)小于15MPa。水玻璃混凝土的抗壓強度，不應(yīng)小于20MPa。

改性水玻璃混凝土的抗壓強度，不應(yīng)小

于25MPa,抗?jié)B標(biāo)號不小于1.2MPa?浸酸安定性均應(yīng)合格。

第三節(jié)水玻璃膠泥、水玻璃砂漿和水玻璃混凝土的配制

第5.3.1條水玻璃材料的施工配合比，可按本規(guī)范附錄一附表1.2選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

-、水玻璃膠泥稠度為33±3nim,施工時，應(yīng)有足夠的流動性及稠度，既易于施工又能保持鋪砌好的

塊材的原來位置。水玻璃砂漿圓錐沉

入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時，宜為3?4cm；當(dāng)用于涂抹時，宜為4?6cm。水玻璃混凝土的坍落度，

當(dāng)機械搗實時，不應(yīng)大于2cm；當(dāng)人

工搗實時，不應(yīng)大于3cm。

二、氨硅酸鈉的用量，應(yīng)按下式計算：

G=1.5XNl/N2X100(5.3.1)式中G——氟硅酸鈉用量占水玻璃用量的百分率(%)；N1——水玻璃

中含氧化鈉的百分率(%):N2

——氟硅酸鈉的純度。

三、填料混合物的空隙率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

水玻璃砂漿所用粉料、細(xì)骨料的混合物，不應(yīng)大于25%。

水玻璃混凝土所用粉料、粗細(xì)骨料的混合物，不應(yīng)大于22機

第5.3.2條水玻璃膠泥、水玻璃砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：

-、機械攪拌：先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌

時間不應(yīng)少于2min,當(dāng)配制水玻璃

膠泥時，不加入細(xì)骨料。

二、人工攪拌：先將粉料和氟硅酸鈉混合，過篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃

濕拌，直至均勻，當(dāng)配制水玻璃膠

泥時，不加細(xì)骨料。

第5.3.3條水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：

-、機械攪拌應(yīng)采用強制式混凝土攪拌機，將細(xì)骨料、已混勻的粉料和氟硅酸鈉、粗骨料加入攪拌機

內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕

拌，直至均勻。配制改性水玻璃混凝土?xí)r，若加入糠醇單體或多燃酸化三聚鼠胺外加劑時，可將

水玻璃與外加劑一起加入，濕拌直

至均勻；當(dāng)加入木質(zhì)素磺酸鈣及水溶性環(huán)氧樹脂外加劑時，應(yīng)先計算出調(diào)整水玻璃密度所需總加

水量，將木質(zhì)素磺酸鈣溶解后再與

水溶性環(huán)氧樹脂及水玻璃加入攪拌機內(nèi)濕拌直至均勻。

二、人工攪拌：應(yīng)先將粉料和氟硅酸鈉混合，過篩后，加入細(xì)骨料、粗骨料，干拌均勻，最后加入水

玻璃濕拌不宜少于3次，直至均勻。

第5.3.4條拌好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加入任何物料，并必須在初凝前用

完。

第四節(jié)水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材

第5.4.I條施工前應(yīng)將塊材和基層表面清理干凈。

第5.4.2條施工時，塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度，應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。

結(jié)合層厚度和灰縫寬度

表5.4.2

結(jié)合層厚度(mm)灰縫寬度(mm)

塊材種類

水玻璃膠泥水玻璃砂漿水玻璃膠泥水玻璃砂漿

標(biāo)形耐酸秘、缸磚、鑄

5?76?83?54?6

石板

平板形耐酸磚、耐酸陶

5?76?82?54?6

板

花崗石及其它條石塊

10?158?12

材

第5.4.3條當(dāng)鋪砌磚、板時，應(yīng)采用揉擠法；鋪砌花崗石及其它條石塊材時，應(yīng)采用座漿填縫法。

第5.4.4條當(dāng)立面鋪砌塊材時，應(yīng)防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前，一次鋪砌的高度應(yīng)

以不變形為限，待凝固后再繼續(xù)施

工。當(dāng)平面鋪砌塊材時，應(yīng)防止滑動。

第5.4.5條水玻璃類材料在不同養(yǎng)護(hù)溫度下的養(yǎng)護(hù)期，應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。

水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)期

表5.4.5

養(yǎng)護(hù)溫度（℃）養(yǎng)護(hù)時間（晝夜）養(yǎng)護(hù)溫度（℃）養(yǎng)護(hù)時間（晝夜）

10?2021231?3523

21?3026

第5.4.6條水玻璃類防腐蝕工程養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)采用濃度為20%?25%鹽酸或30%?40%硫酸作表面酸化處

理，酸化處理至無白色結(jié)晶鈉鹽析出

為止。酸化處理次數(shù)不宜少于3次，每次間隔時間不應(yīng)少于8h,每次處理前應(yīng)清除表面的

白色析出物。

第五節(jié)水玻璃混凝土的施工

第5.5.1條模板應(yīng)支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，表面平整，并應(yīng)涂礦物油脫模劑。

第5.5.2條水玻璃混凝土內(nèi)的預(yù)埋鐵件必須除銹，并應(yīng)涂刷環(huán)氧樹脂漆或過氯乙烯漆等防腐蝕涂料。

第5.5.3條水玻璃混凝土的灌筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實。

二、當(dāng)采用插入式振動器時，每層灌筑厚度不宜大于200mm,插點間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，

振動器應(yīng)緩慢拔出，不得留有孔洞。

當(dāng)采用平板振動器和人工搗實時，每層灌筑厚度不應(yīng)大于100mm.當(dāng)灌筑厚度大于上述規(guī)定時，

應(yīng)分層連續(xù)灌筑。分層灌筑時，上一

層應(yīng)在下一層初凝以前完成。當(dāng)超過初凝時間應(yīng)待下一層凝固后，按施工縫的施工方法處理。耐

酸貯槽的灌筑必須一次完成，嚴(yán)禁

留設(shè)施工縫。

三、最上層搗實后，表面應(yīng)在初凝前壓實抹平。

四、灌筑地面時，應(yīng)隨時控制平整度和坡度；平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于4nm1；

其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.5條第三

款的規(guī)定。

第5.5.4條當(dāng)需留施工縫時在繼續(xù)灌筑前應(yīng)將該處打毛清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥稍干后再繼

續(xù)灌筑。地面施工縫應(yīng)留成斜槎。

第5.5.5條水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的拆模時間，應(yīng)符合表5.5.5的規(guī)定。

建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-81

水玻璃混凝土的拆模時間

表5.5.5

環(huán)境溫度（C）拆模時間（晝夜）環(huán)境溫度CC）拆模時間（晝夜）

10?15>521?30>2

16?20>331?35>1

第5.5.6條承重模板的拆除，應(yīng)在混凝土的抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的70%時方可進(jìn)行。拆模后不得有

蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。當(dāng)有上述

缺陷時，應(yīng)將該處的混凝土鑿去，清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥，待稍干后用水玻璃

膠泥或水玻璃砂漿進(jìn)行修補。

第5.5.7條水玻璃混凝土的養(yǎng)護(hù)和酸化的處理，應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條和第5.4.6條的規(guī)定。

第六章硫磺類防腐蝕工程

第一節(jié)一般規(guī)定

第6.1.1條硫磺類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：

一、硫磺膠泥、硫磺砂漿澆灌的塊材面層。

二、硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和貯槽等。

第61.2條硫磺類防腐蝕工程的施工環(huán)境溫度，不宜低于5℃,相對濕度不應(yīng)大于80%,并宜在施工

完成2h后方可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、貯槽

等構(gòu)筑物必須在25h后方可使用。

第6.1.3條硫磺類防腐蝕材料在冷固前，嚴(yán)禁與水接觸；施工中使用的材料、器具，必須保持清潔干

燥。

第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求

第6.2.1條硫磺的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硫磺及其測定方法》和表6.2.1的規(guī)定，硫磺中不

得含有機械雜質(zhì)。

硫磺的質(zhì)量

表6.2.1

項目硫（％）水分（％）

指標(biāo)>98,5<1.0

第6.2.2條粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%,細(xì)度要求為0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%,0.09mm篩孔

篩余量為10%?30%含水率不應(yīng)大于0.5%。

第6.2.3條細(xì)骨料的耐酸率不應(yīng)小于95%,含泥量不應(yīng)大于1%,粒徑要求為1mm篩孔篩余量不應(yīng)大

于5%。

第624條粗骨料宜采用碎石，并不得含有泥土，其耐酸率不應(yīng)小于95%浸酸安定性應(yīng)合格。粒徑為

20?40mm碎石的含量不應(yīng)小于85%,

10?20mm的含量不應(yīng)大于15%.

第625條改性劑應(yīng)采用半固態(tài)黃綠色聚硫甲膠、半固態(tài)灰黃色聚硫乙膠或棕褐色粘稠狀液體聚硫橡

膠，其質(zhì)量應(yīng)符合表625的規(guī)定。

聚硫橡膠的質(zhì)量

表6.2.5

項目聚硫甲膠聚硫乙膠液態(tài)聚硫橡膠

柔軟度（2（rc,S）10?705?50

水分（%））<2.0<1.0<0.1

粘度(25C,Pa,S)50?120

pH值6?86?86?8

第6.2.6條硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量，應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定。

硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量

表6.2.6

項目硫磺膠泥硫磺砂漿

抗拉強度（MPa）>4.0>3.5

與耐酸磚粘結(jié)強度（MPa）>1.3>1.3

急冷急熱殘余抗拉強度（MPa）>2.0

分層度0.7?1.3

抗拉強度降低率（％）<20<20

浸酸后

質(zhì)量變化率（％）<1<1

第6.2.7條硫磺混凝土的抗壓強度，不應(yīng)小于40Mpa；抗折強度，不應(yīng)小于4MPa。

第三節(jié)硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制

第6.3.1條硫磺膠泥和硫磺砂漿的施工配合比，可按本規(guī)范附錄?附表1.4選用。

第632條硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、先將塊狀硫磺打成小塊，再在130?150'C條件下熔化脫水。

二、將已烘干的粉料、細(xì)骨料及聚硫橡膠分別加入鍋中，攪拌熬制，熬制溫度應(yīng)為140?160C,當(dāng)熬

制硫磺膠泥時不應(yīng)加細(xì)骨料。

三、熬制硫磺膠泥和硫磺砂漿時，宜采用砂浴加熱和攪拌。

第6.3.3條硫磺膠泥和硫磺砂漿熬制至液面無氣泡時，應(yīng)取樣檢查，外觀檢查合格后方可使用，或澆

灌成錠備用。從鍋中取出硫磺膠泥

或硫磺砂漿時，必須攪拌均勻。

注：①外觀檢查方法：將硫磺膠泥或硫磺砂漿在140c時澆入“8”字型抗拉試模中，應(yīng)無起鼓現(xiàn)象，將

試件打斷，頸部斷面內(nèi)肉眼可見

小孔不宜多于5個。

②強度的檢查，應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的有關(guān)規(guī)定。

第四節(jié)硫磺膠泥和硫磺砂漿澆港塊材

第6.4.1條澆灌前塊材應(yīng)預(yù)熱，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時，必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于40℃。

第6.4.2條硫磺膠泥或硫磺砂漿的澆灌溫度，應(yīng)為135?145℃。

第6.4.3條塊材結(jié)合層的厚度和灰縫的寬度，應(yīng)符合表6.4.3的規(guī)定。

結(jié)合層厚度和灰縫寬度

表6.4.3

塊塊種類結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度度（mm）

耐酸磚、缸破、耐酸陶板、鑄石板6-105?8

花崗石及其它條石塊材10-158?15

建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-81

第6.4.4條澆灌塊材應(yīng)符合下列規(guī)定:

一、澆灌前應(yīng)采用硫磺膠泥或其它耐酸小塊將塊材墊平；當(dāng)澆灌立面時，外側(cè)應(yīng)撐牢。

二、面積較大的塊材面層，應(yīng)分段分行澆灌。段、行邊緣的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，堵縫材料不得沾有油污。

三、平面塊材的灰縫在澆灌時宜蓋以玻璃條，并留出排氣孔。立面塊材的灰縫，應(yīng)用軟棉布或牛皮紙

浸水玻璃封貼嚴(yán)密。

四、澆灌時應(yīng)設(shè)若干澆灌點，同時連續(xù)進(jìn)行澆灌，至該段全部灌滿為止；平面澆灌的順序，應(yīng)沿坡度

方向自低而高進(jìn)行。

五、面層的灰縫不飽滿時，應(yīng)立即進(jìn)行補灌：高出塊材部分的硫磺膠泥或硫磺砂漿應(yīng)鏟除或燙平，燙

平溫度應(yīng)為140?160℃。

六、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時，對已澆灌的塊材表面，應(yīng)立即覆蓋保溫。

第645條當(dāng)將塊材制成預(yù)制塊時，其施工方法應(yīng)符合本規(guī)范第644條的規(guī)定。預(yù)制塊的制作，應(yīng)符

合下列規(guī)定：

一、將塊材反鋪在平整的底板上，底板面應(yīng)先薄涂礦物油脫模劑，塊材間留出灰縫的寬度，邊緣處應(yīng)

封嚴(yán)。

二、澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿時，不應(yīng)高出塊材面。

三、使用時平整面應(yīng)向上。

第五節(jié)硫磺混凝土的施工

第6.5.1條硫磺混凝土的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、模板應(yīng)支撐牢固，拼縫必須嚴(yán)密，表面平整、干燥，并應(yīng)薄涂脫模劑。脫模劑宜采用礦物油，但

施工縫處的模板不應(yīng)涂脫模劑。

二、粗骨料必須干燥，并應(yīng)預(yù)熱，然后浮鋪在模板內(nèi)，其每層厚度不宜大于400mm,并預(yù)留澆灌孔。

澆灌時的溫度，應(yīng)為40?60℃。澆

灌孔的預(yù)留方法，可將直徑約50mm的鋼管，按300?400mm的間距，在鋪放粗骨料時預(yù)先埋入，

待粗骨料鋪完后將鋼管緩慢抽出。澆

灌孔預(yù)留后應(yīng)加以保護(hù)，不得堵塞。

三、硫磺膠泥或硫磺砂漿應(yīng)同時向預(yù)留的各澆灌孔澆灌，至全部灌滿為止，中間不得中斷。澆灌的溫

度應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.2條的規(guī)定。

四、澆灌平面時，應(yīng)分塊進(jìn)行，每塊面積宜為2?4m2,待一塊灌完并冷固收縮后，再澆灌相鄰塊。硫

磺混凝土的面層表面，應(yīng)露出石

子，最后用硫磺膠泥或硫磺砂漿找平；找平后面層的平整度，應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙

不應(yīng)大于6mmo

五、澆灌立面時，每層硫磺混凝土的水平施工縫，應(yīng)露出石子；垂直施工縫應(yīng)相互錯開。

六、在面層找平或澆灌第二層硫磺混凝土前，應(yīng)將下一層硫磺混凝土表面收縮孔中的針狀物鑿除。

七、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時，對已澆灌的硫磺混凝土表面，應(yīng)立即覆蓋保溫。

第6.5.2條當(dāng)硫磺混凝土制成硫磺混凝土預(yù)制塊時其澆灌方法應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.4條的規(guī)定硫磺混凝

土預(yù)制塊的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

-、將活動模板放置在平整鋼板上，鋼板表面薄涂礦物油脫模劑。

二、模板底部先澆灌一層厚為3mm的硫磺膠泥或硫磺砂漿，作為預(yù)制塊的面層。

三、將干燥的粗骨料按規(guī)定厚度浮鋪在硫磺膠泥或硫磺砂漿層上，隨之澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿，待

冷固后方可拆模。

四、使用時平整面向上。

第七章樹脂類防腐蝕工程

第一節(jié)一般規(guī)定

第7.1.1條本章所列的樹脂應(yīng)采用環(huán)氧、不飽和聚酯、吠喃、酚醛以及環(huán)氧煤焦油、環(huán)氧吠喃、環(huán)氧

酚醛樹脂。樹脂類防腐蝕工程包括

下列內(nèi)容：

一、樹脂膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層。

二、樹脂膠泥和砂漿鋪砌、樹脂膠泥勾縫或樹脂稀膠泥灌縫的塊材面層。

三、用樹脂稀膠泥、砂漿制作的單一的或復(fù)合的整體面層。

第7.1.2條施工環(huán)境溫度宜為15?25℃,相對濕度不宜大于80%%。施工環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采

取加熱保溫措施，并不得用明火或蒸

汽直接加熱。施工時原材料的溫度，不應(yīng)低于本條規(guī)定的施工環(huán)境溫度。注：當(dāng)采用苯橫

酰氯作固化劑時溫度不得低于17℃o

第7.1.3條當(dāng)采用吠喃樹脂或酚醛樹脂進(jìn)行防腐施工時在基層表面必須采用環(huán)氧樹脂類涂料、不飽和

聚酯樹脂類涂料或玻璃鋼作隔離層。

第7.1.4條樹脂類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)防火、防曝曬。

第7.1.5條樹脂、固化劑、稀釋劑等材料，均應(yīng)密封貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火。

第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求

第7.2.1條環(huán)氧樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《E型環(huán)氧樹脂》及表7.2.1的規(guī)定，其外觀應(yīng)為淡

黃色至棕黃色粘厚透明液體。

E型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量

表7.2.1

項目E-44E-42

環(huán)氧值（當(dāng)量燃100g）0.41?0.470.38?0.45

軟化點（匕）10?2021?27

第7.2.2條環(huán)氧酚醛、環(huán)氧吠喃和環(huán)氧煤焦油樹脂，應(yīng)由環(huán)氧樹脂與酚醛、吠喃樹脂或煤焦油混合而

成。其混合比例宜符合下列規(guī)定：

-、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂之比為70：30；

二、環(huán)氧樹脂與吠喃樹脂之比為70：30；

三、環(huán)氧樹脂與煤焦油之比為50：50。

第723條雙酚A型和二甲苯型和鄰苯型不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合表723的規(guī)定。其外觀：

雙酚A型和鄰苯型應(yīng)為黃色透明液；二

甲苯型應(yīng)為黃色、棕黃色粘稠液。

不飽和聚酯樹酯的質(zhì)量

表7.2.3

指標(biāo)

項目

雙酚A型二甲苯型鄰苯型

酸值（氫氧化鉀mg燃g）12?23<4017?27

粘度(25℃,Pa.S)0.25?0.850.25?0.550.25?0.75

固體含量（％）50?6564?7260?70

膠化時間(250℃,min)8?306010?30

注：不飽和聚酣樹脂的貯存期20℃時不應(yīng)超過6個月；30℃時不應(yīng)超過3個月。

第7.2.4條吠喃樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。其外觀：糠酮型應(yīng)為棕褐色粘稠液；糠醇糠醛型、

糠酮糠醛型應(yīng)為棕黑色液。

吠喃樹脂的質(zhì)量