液化天然氣（LNG）加液裝置

液化天然氣（LNG）加液裝置范圍本文件規(guī)定了液化天然氣（LNG）加液裝置（以下簡稱加液裝置）的分類、代號和型號、結(jié)構(gòu)和材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、質(zhì)量證明文件、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于在城鎮(zhèn)液化天然氣供應(yīng)站、汽車加氣站等場站內(nèi)使用的液化天然氣（LNG）加液裝置。城鎮(zhèn)液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)使用的液化天然氣（LNG）裝卸裝置可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T1220不銹鋼棒GB/T3090不銹鋼小直徑無縫鋼管GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15緊固件機械性能不銹鋼母GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備GB3836.3爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備GB3836.5爆炸性環(huán)境第5部分：由正壓外殼“p”保護的設(shè)備GB3836.9爆炸性環(huán)境第9部分：由澆封型m保護的設(shè)備GB3836.14爆炸性環(huán)境第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境GB3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計、選型和安裝GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB4943.1-2011信息技術(shù)設(shè)備安全第1部分：通用要求GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB7723固定式電子衡器GB/T8423.3石油天然氣工業(yè)術(shù)語第3部分：油氣地面工程GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9124（所有部分）鋼制管法蘭GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB12358作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數(shù)GB/T1271660°密封管螺紋GB/T13401鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T13955剩余電流動作保護裝置安裝和運行GB/T14383鍛制承插焊和螺紋管件GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB15322（所有部分）可燃氣體探測器GB16808可燃氣體報警控制器GB/T17116.1管道支吊架第1部分:技術(shù)規(guī)范GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范GB/T17371硅酸鹽復(fù)合絕熱涂料GB/T18442（所有部分）固定式真空絕熱深冷壓力容器GB/T19204液化天然氣的一般特性GB/T20801（所有部分）壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T24918低溫介質(zhì)用緊急切斷閥GB/T24925低溫閥門技術(shù)條件GB/T25986汽車用液化天然氣加注裝置GB/T25997絕熱用聚異氰脲酸酯制品GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范GB/T29026低溫介質(zhì)用彈簧直接載荷式安全閥GB/T35741工業(yè)閥門用不銹鋼鍛件技術(shù)條件GB/T36126汽車用液化天然氣加氣機GB/T38343法蘭接頭安裝技術(shù)規(guī)定GB/T38810液化天然氣用不銹鋼無縫鋼管GB50028城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50156汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50217電力工程電纜設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GB50650石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范GB50683現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范HG/T20222鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20610鋼制管法蘭用纏繞式墊片（PN系列）HG/T20611鋼制管法蘭用具有覆蓋層的齒形組合墊(PN系列)HG/T20613鋼制管法蘭用緊固件(PN系列)HG/T20615鋼制管法蘭（Class系列）HG/T20632鋼制管法蘭用具有覆蓋層的齒形組合墊（Class系列）HG/T21608液體裝卸臂工程技術(shù)要求NB/T47020～NB/T47023壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件JB/T2549鋁制空氣分離設(shè)備制造技術(shù)規(guī)范JB/T7248閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件JB/T12621液化天然氣閥門技術(shù)條件JB/T12624液化天然氣用截止閥、止回閥JB/T12625液化天然氣用球閥JB/T12665真空絕熱低溫管JJF1524液化天然氣加氣機型式評價大綱NB/T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013(所有部分)承壓設(shè)備無損檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47020～NB/T47023壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件SH/T3019石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范SH/T3097-2017石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范SY/T6503石油天然氣工程可燃氣體檢測報警系統(tǒng)安全規(guī)范TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程術(shù)語和定義、縮略語術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。液化天然氣liquefiednaturalgas；LNG主要由甲烷組成，可能含有少量的乙烷、丙烷、氮氣或通常存在于天然氣中的其他組分的一種無色低溫液態(tài)流體。［來源：GB/T8423.3-2018,2.1.14］液化天然氣（LNG）加液裝置LNGfuelinginstallations將LNG的儲存設(shè)備、LNG泵、LNG加氣機、計量設(shè)備、管道及附件、安全放散裝置、可燃氣體報警裝置、監(jiān)控裝置等設(shè)備全部或部分裝配于一個底座上的元件組合裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對LNG氣瓶、罐箱或其他儲存設(shè)備充裝LNG，集加注計量、自動控制、安全監(jiān)控、自動報警等附屬功能一體化的裝置。LNG泵LNGpump輸送LNG液體的泵。泵池pumptank由內(nèi)容器、外殼和真空絕熱層等構(gòu)成的用于放置浸潤潛液泵的罐體。LNG加氣機LNGdispenser用于向液化天然氣汽車儲氣瓶充裝LNG，并帶有計量、計價裝置的專用設(shè)備。［來源：GB/T50156-2012（2014）,2.1.31,有修改］安全拉斷閥safetybreakawayvalve安裝在加氣機、加（卸）氣柱軟管上，在一定的外力作用下能自動斷開，斷開后的兩端部均具有自密封功能，能防止軟管被拉斷發(fā)生泄漏事故的專用安全保護裝置。［來源：GB/T50156-2012（2014）,2.1.8,有修改］加氣切斷裝置fuelingshutoffdevice加氣軟管在外力作用下，加氣系統(tǒng)具有自切斷功能的安全裝置。LNG增壓器LNGvaporizer利用熱源將LNG氣化從而提高LNG儲罐或LNG槽車壓力的裝置。包括儲罐增壓器和卸車增壓器。氣化器vaporizer用于氣化液態(tài)LNG的設(shè)備。放散氣emissionambientgas當(dāng)系統(tǒng)超壓、檢修時，液化天然氣廠站集中放散的天然氣。放散氣加熱器EAGheater與集中放散管連接，利用熱源加熱放散的低溫天然氣的設(shè)備。緊急切斷裝置emergencycut-offdevice發(fā)生緊急情況時能就地或遙控操作，切斷LNG加液裝置設(shè)備內(nèi)部LNG流動的設(shè)施。緊急泄放裝置emergencyreliefdevice緊急情況下用于迅速排放LNG加液裝置設(shè)備內(nèi)的天然氣、釋放其內(nèi)部壓力的裝置。事故切斷系統(tǒng)emergencyshutdowndevice使閥門或設(shè)備在緊急情況下迅速切斷或停止運行的裝置?？扇細怏w檢測報警系統(tǒng)combustiblegasdetectionandalarmsystem實現(xiàn)可燃氣體檢測、報警以及聯(lián)動控制的控制系統(tǒng)。不銹鋼圍堰stainlessdike用于攔蓄LNG儲罐事故時溢出的LNG的耐低溫不銹鋼制構(gòu)筑物保冷coldinsulation為減少周圍環(huán)境中的熱量傳入低溫設(shè)備及管道內(nèi)部，防止低溫設(shè)備及管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。絕熱結(jié)構(gòu)thermalinsulationconstruction由絕熱層、防潮層、保護層等組成的結(jié)構(gòu)綜合體。低溫氮氣試驗cryogenicnitrogentest在設(shè)備投入使用前，使用低溫氮氣對LNG管道進行降溫，以檢驗系統(tǒng)性能及適用性的冷卻性試驗。最大工作壓力maximumoperatingpressure在設(shè)計溫度范圍內(nèi)，系統(tǒng)在正常工作條件下可連續(xù)工作的最大壓力?？s略語下列縮略語適用于本文件。EAG：放散氣(emissionambientgas)ESD：事故切斷系統(tǒng)（emergencyshutdowndevice）LEL：爆炸下限(lowerexplosivelimit)LNG：液化天然氣(liquefiednaturalgas)分類、代號和型號分類按最大工作壓力可分為：1.6MPa、2.5MPa等。按加注對象可分為：LNG汽車車用瓶加液裝置、LNG焊接絕熱氣瓶加液裝置。按功能分為：加注、卸車。代號產(chǎn)品代號，LFI。最大工作壓力，以其數(shù)值表示，如：1.6、2.5等。結(jié)構(gòu)型式代號，以各設(shè)備代號和數(shù)量的組合表示，各設(shè)備用“+”連接，見表1。加注量，以各路的加注量數(shù)值表示，單位為：kg/h或l/min。結(jié)構(gòu)型式代號設(shè)備設(shè)備代碼結(jié)構(gòu)組合代號示例泵BB(泵的數(shù)量)兩臺泵：B2加氣機/灌裝秤J/GJ（加氣機數(shù)量）/G（灌裝秤數(shù)量）兩臺加氣機數(shù)量：J2/兩臺灌裝秤數(shù)量：G2卸車增壓器XX(卸車增壓器數(shù)量)兩臺卸車增壓器:X2其他設(shè)備………結(jié)構(gòu)型式代號中，各設(shè)備用“+”連接,并用設(shè)備代碼和數(shù)量的組合表示，無設(shè)備時，對應(yīng)代號缺省。型號型號編制按以下格式：LFI—□—□/□—□—□自定義號，如總儲存量（m3）卸車量（kg/h）或（l/min）第1路加注量+…+第n路加注量（kg/h）或（l/min）最大工作壓力（MPa）結(jié)構(gòu)型式代號（見表1）LNG加液裝置代號示例：最大工作壓力為1.6MPa，配置兩臺泵、兩臺加氣機、壹臺卸車增壓器，加注量分別為240kg/h、240kg/h，卸車量為500kg/h，自定義儲存量為20m3的液化天然氣加液裝置，表示為：LFI-B2+J2+X-1.6/240+240+500-20。最大工作壓力為1.6MPa，配置兩臺泵、兩臺灌裝秤、壹臺卸車增壓器，加注量分別為120kg/h、120kg/h，卸車量為500kg/h，自定義儲存量為20m3的液化天然氣加液裝置，表示為：LFI-B2+G2+X-1.6/120+120+500-20。結(jié)構(gòu)和材料一般要求LNG加液裝置應(yīng)能夠承受溫度、壓力變化導(dǎo)致的管道的拉伸、壓縮和彎曲載荷。LNG加液裝置與外部受液或卸液設(shè)備管道的連接界面應(yīng)符合下列要求：焊接連接的第一道環(huán)向接頭端面；螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；法蘭連接的第一個法蘭密封面；專用連接件或管件連接的第一個密封面。LNG加液裝置工藝配置應(yīng)符合下列要求：汽車加氣站用LNG加液裝置應(yīng)符合下列要求：基本配置：低溫泵、閥門、管路組件、安全放散裝置、緊急切斷裝置、可燃氣體報警裝置、儀表、電氣控制裝置、必要的支撐防護等相關(guān)配套設(shè)備。可選配置：加氣機、卸車增壓器、儲罐增壓器、EAG加熱器等。城鎮(zhèn)液化天然氣供應(yīng)站用LNG加液裝置應(yīng)符合下列要求：基本配置：低溫泵、閥門、管路組件、安全放散裝置、緊急切斷裝置、可燃氣體報警裝置、儀表、電氣控制裝置、必要的支撐防護等相關(guān)配套設(shè)備?？蛇x配置：計量設(shè)備、卸車增壓器、儲罐增壓器、EAG加熱器等。LNG加液裝置設(shè)備和管道的布置應(yīng)做到結(jié)構(gòu)合理、布線規(guī)范、便于操作和觀測、方便檢修。LNG加液裝置應(yīng)能適應(yīng)工作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速、海拔等，并應(yīng)符合下列要求：LNG加液裝置內(nèi)工藝設(shè)備和管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度的選擇應(yīng)滿足最苛刻的壓力和溫度組合工況；LNG加液裝置的強度應(yīng)能抵抗使用環(huán)境可能存在的大風(fēng)、結(jié)冰、雪等偶然負荷。加液裝置的材料應(yīng)依據(jù)其使用條件（設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性和操作特點等）、材料的性能（力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能）、制造工藝以及經(jīng)濟合理性綜合因素選擇，并應(yīng)符合GB/T18442、GB/T150、GB50156、GB50028、GB/T20801、TSG21、TSGD0001的規(guī)定。加液裝置的材料應(yīng)具有足夠的機械強度和化學(xué)穩(wěn)定性，且與充裝介質(zhì)接觸的材料應(yīng)與介質(zhì)相容。加液裝置各設(shè)備之間的安全間距宜符合GB50156、GB50028的規(guī)定。裝液管道的連接口應(yīng)符合罐車卸液軟管接口的要求。加氣機附件應(yīng)設(shè)壓縮空氣或氮氣吹掃接口，氣源壓力、露點應(yīng)滿足工藝要求。儲罐的結(jié)構(gòu)和材料應(yīng)符合附錄B的要求。結(jié)構(gòu)管路系統(tǒng)管道及連接低溫管道應(yīng)進行柔性計算，柔性計算的范圍和方法應(yīng)符合GB50316的規(guī)定。LNG加液裝置工藝管道的設(shè)計應(yīng)符合TSGD0001、GB/T20801和GB50316的有關(guān)規(guī)定。LNG低溫管道系統(tǒng)的設(shè)計溫度不應(yīng)高于-196℃。LNG加液裝置的管道及管件的設(shè)計壓力不應(yīng)低于最大工作壓力1.2倍，且不應(yīng)小于所連接設(shè)備（或容器）的設(shè)計壓力與靜壓頭之和。與設(shè)備連接的管道，其設(shè)計壓力不應(yīng)低于連接設(shè)備的設(shè)計壓力，且其在任何情況下均不低于安全閥的開啟壓力。LNG管道流速，泵前宜小于1m/s，泵后宜小于3m/s。LNG焊接絕熱氣瓶的充裝時間不應(yīng)小于3min。管路及安全附件、閥門、儀表等裝置布局應(yīng)合理，各安全泄放裝置出口、放空口等應(yīng)分不同壓力級制集中放散低溫管道補償方式應(yīng)采用自然補償。LNG加液裝置與其上、下游管道的連接應(yīng)符合下列要求：法蘭端：蘭結(jié)構(gòu)尺寸及密封面型式應(yīng)符合HG/T20592、HG/T20615、NB/T47020～NB/T47023、GB/T9124等的規(guī)定，法蘭裝配應(yīng)符合GB/T38343的規(guī)定；管螺紋：適用于公稱尺寸不大于DN50的管路，并應(yīng)符合GB/T7306.2或GB/T12716的規(guī)定，涂敷耐低溫厭氧不固化密封膠。LNG加液裝置的設(shè)備、管道的連接應(yīng)符合下列要求：低溫管道與管道、LNG儲罐、設(shè)備等應(yīng)采用對接焊接或法蘭連接，閥門公稱直徑大于等于DN50的宜采用對焊連接；管道和管道、閥門連接應(yīng)采用焊接連接，管道和LNG儲罐、設(shè)備連接宜采用法蘭。LNG閥門應(yīng)適用于液化天然氣介質(zhì)，LNG管道低溫閥門應(yīng)采用加長閥桿和能在線檢修結(jié)構(gòu)的閥門（液化天然氣鋼瓶自帶的閥門除外），連接方式宜采用焊接；承壓件采用焊接連接時，應(yīng)考慮材料焊接性能，保證低溫下焊縫的可靠性。低溫閥門低溫閥門結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：低溫切斷閥應(yīng)選用球閥或截止閥，低溫切斷閥宜采用一體化頂裝結(jié)構(gòu)，與管道焊接連接，執(zhí)行機構(gòu)宜采用單作用彈簧復(fù)位型氣動執(zhí)行機構(gòu)；低溫閥門的結(jié)構(gòu)宜采用整體式，上裝式閥門應(yīng)能不需要拆卸閥體進行在線閥門內(nèi)件的維護；低溫閥門閥體和閥蓋應(yīng)采用螺柱連接，閥桿應(yīng)采用加長閥桿，閥門（止回閥除外）應(yīng)能在與垂直方向成45°內(nèi)安裝和操作；低溫閥門的閥蓋應(yīng)根據(jù)不同的使用溫度要求采用便于保冷的長頸閥蓋結(jié)構(gòu)，以保證填料函底部的溫度保持在0℃以上。閥蓋加長頸的長度應(yīng)符合JB/T12621的規(guī)定；閥門設(shè)置隔離滴盤時，隔離滴盤的位置應(yīng)符合JB/T12621的規(guī)定。隔離滴盤和加長頸之間應(yīng)密封，隔離滴盤宜采用焊接或螺栓夾緊方式固定在閥蓋加長頸上；低溫截止閥應(yīng)具有上密封結(jié)構(gòu)，上密封應(yīng)位于閥蓋加長頸靠近填料函的下部，閥瓣應(yīng)采用錐面或球面密封結(jié)構(gòu)，不應(yīng)使用平面密封的閥瓣；球閥應(yīng)為防火、防靜電結(jié)構(gòu)，整個放電路徑的最大電阻值不應(yīng)超過10Ω；低溫切斷球閥應(yīng)有超壓自泄放功能；雙向密封的球閥應(yīng)有閥腔泄壓結(jié)構(gòu)。對有泄壓方向要求的閥門，閥體上應(yīng)有泄放方向的標(biāo)志。低溫閥門采用焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)為對焊型式，應(yīng)保證材料焊接性能及低溫下焊縫的可靠性；閥門的最小壁厚應(yīng)符合GB/T26640的規(guī)定；緊急切斷閥宜選用氣動閥，緊急切斷閥關(guān)閉響應(yīng)時間不應(yīng)大于10s；控制氣源應(yīng)為不間斷氣源；氣源管路采用電磁閥時，應(yīng)選防爆型結(jié)構(gòu)，且應(yīng)選用斷電放氣關(guān)閉的緊急切斷閥。緊急切斷閥易熔金屬塞的熔斷溫度宜為70±5℃。在工作條件下，手動操作閥門時，在手柄或手輪邊緣最大作用力應(yīng)不超過360N,低溫閥門在開啟或關(guān)閉瞬間的最大操作力應(yīng)符合JB/T12621的要求；遠程控制的閥門均應(yīng)有手動操作功能。閥門上應(yīng)有開關(guān)位置指示。過濾器過濾器的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：加液泵入口管路和流量計前應(yīng)設(shè)過濾器，卸液泵入口管道上宜設(shè)過濾器。過濾精度應(yīng)能滿足加液泵、卸液泵和流量計的運行要求,且過濾目數(shù)不低于40目。過濾器設(shè)置應(yīng)滿足通過介質(zhì)最大流量的要求，并應(yīng)符合檢修的要求。法蘭、墊片、緊固件法蘭、墊片、緊固件應(yīng)符合下列要求：法蘭、墊片和緊固件應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、特性、壓力配套選用；法蘭、墊片、緊固件的配置應(yīng)與相連裝置、閥門等壓力等級、規(guī)格相一致。低溫墊片宜選柔性石墨填充金屬纏繞墊片、柔性石墨覆蓋波齒/齒形復(fù)合墊片等型式的墊片，適用溫度-196℃；支吊架、管托管道支架應(yīng)有足夠的強度和剛度。管道支架設(shè)置位置、間距應(yīng)滿足強度和熱脹冷縮應(yīng)力位移的要求。管托應(yīng)有足夠的強度和剛度，并適應(yīng)LNG低溫工況，能承受管道熱脹冷縮應(yīng)力。支架應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)钠鸬跹b置。保冷LNG加液裝置在預(yù)冷完成后應(yīng)對低溫管線保冷，保冷設(shè)計溫度不應(yīng)高于-196℃（外表面溫度）。管線、設(shè)備的保冷應(yīng)符合GB/T4272、GB50264、GB50126的規(guī)定。保冷結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：保冷結(jié)構(gòu)應(yīng)由保冷層、防潮層和保護層組成；保冷結(jié)構(gòu)的保冷層、防潮層系統(tǒng)應(yīng)密封良好，在管道膨脹或收縮情況下應(yīng)具有良好的水汽阻隔性能。LNG飽和循環(huán)系統(tǒng)加注裝置中應(yīng)設(shè)置用以提高LNG儲罐中LNG飽和壓力或溫度的循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)具備向LNG車用瓶充裝0.8MPa飽和液體的能力，以滿足汽車LNG燃料發(fā)動機對供氣壓力的要求。LNG飽和循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)配置氣化器，其設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：a)氣化器的汽化量應(yīng)按照LNG儲罐容積、充裝液體的飽和溫度及LNG燃料發(fā)動機要求的供氣壓力等參數(shù)進行選擇。b)氣化器的設(shè)計壓力不應(yīng)小于1.2倍LNG儲罐最大工作壓力。卸車、儲罐增壓系統(tǒng)卸車、儲罐增壓器LNG增壓器應(yīng)滿足設(shè)計壓力、溫度和使用介質(zhì)等要求。LNG增壓器及管線部件的設(shè)計溫度不應(yīng)高于-196℃。LNG經(jīng)氣化、加熱后的溫度應(yīng)保證后續(xù)設(shè)備及管道在允許工作溫度范圍工作。卸車、儲罐增壓器的壓力等級應(yīng)與儲罐、瓶組設(shè)計壓力相匹配，卸車、儲罐增壓器設(shè)計工作壓力應(yīng)不小于LNG泵的最大排出壓力和儲罐系統(tǒng)壓力的最大值。卸車、儲罐增壓器的設(shè)計壓力不低于最大工作壓力的1.2倍且不應(yīng)低于1.6MPa。卸車、儲罐增壓器所選材料應(yīng)與LNG介質(zhì)相容，且應(yīng)考慮使用工況材料的熱脹冷縮影響。卸車、儲罐增壓器的氣化量應(yīng)能滿足設(shè)計卸液速率和升壓速率的要求。增壓氣化器的液相進口應(yīng)設(shè)置在增壓氣化器的底部，氣體回流管路應(yīng)設(shè)置在頂部。卸車、儲罐增壓器的最大壓降不宜大于0.05MPa。卸車、儲罐增壓器進口管線上應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，出口管線應(yīng)設(shè)有截止閥，并在截止閥之前應(yīng)設(shè)安全閥。安全閥的泄放能力應(yīng)為增壓氣化器額定氣化量的1.5倍。卸車、儲罐增壓器LNG入口管線上宜設(shè)壓力檢測裝置，出口管線上應(yīng)設(shè)溫度、壓力檢測儀表，并應(yīng)與相關(guān)閥門連鎖。并聯(lián)增壓器其進出口均應(yīng)有切斷閥門。卸車管路連接槽車的卸液管道上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥和止回閥和過濾器，氣相管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥，液相、氣相裝卸管道或裝卸軟管上應(yīng)設(shè)置防拉脫的聯(lián)鎖保護裝置。LNG卸車點應(yīng)有泄漏報警裝置。卸液管道連接口應(yīng)滿足卸液軟管接口的要求。LNG卸液軟管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼波紋軟管，其公稱壓力不小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，最小爆破壓力不應(yīng)小于公稱壓力的4倍，并應(yīng)按TSG21的要求每年進行一次液壓試驗。EAG加熱系統(tǒng)加熱器EAG加熱器應(yīng)滿足設(shè)計壓力、溫度、使用介質(zhì)等要求。EAG加熱器管線及相連部件的設(shè)計溫度不應(yīng)高于-196℃。LNG經(jīng)氣化、加熱后的溫度應(yīng)保證后續(xù)設(shè)備及管道在允許工作溫度范圍。EAG加熱器的設(shè)計壓力不低于最大工作壓力的1.2倍且不應(yīng)低于1.6MPa。EAG加熱器出口溫度不應(yīng)低于-107℃，且低溫氣體不應(yīng)對后端管道造成破壞。EAG加熱器宜采用空溫式氣化器。LNG泵輸送系統(tǒng)LNG加液泵泵的性能(如流量、揚程、必需汽蝕余量等)除滿足用戶的使用要求之外,還應(yīng)與受液容器的容積相適應(yīng)。宜選用低溫潛液泵。泵的流量應(yīng)與充裝的氣瓶和儲罐相匹配，并符合下列要求：容積小于5m3的小型接受儲罐,單路流量不宜超過340L/min；充裝汽車車用瓶時，單路流量不應(yīng)超過200L/min；充裝杜瓦瓶時，單路流量不應(yīng)超過90L/min。在符合50058規(guī)定的防爆分區(qū)內(nèi)使用的輸送LNG的卸液泵、加注泵應(yīng)選用防爆設(shè)備。在輸送泵出口管道上應(yīng)設(shè)置全啟封閉式安全閥和緊急切斷閥，泵出口還應(yīng)設(shè)置止回閥。輸送泵的安裝位置應(yīng)便于拆裝和維修。泵應(yīng)設(shè)超溫、超壓自動停泵保護裝置，泵應(yīng)與緊急切斷系統(tǒng)（ESD）聯(lián)鎖，當(dāng)ESD動作后泵應(yīng)停止運行。輸送泵的出口管線上應(yīng)設(shè)置壓力表、壓力儀表并遠程控制。泵進液管路設(shè)計壓力應(yīng)不低于罐的設(shè)計壓力，出液管路的設(shè)計壓力不低于泵可能達到的最大輸出壓力。輸送泵的安全閥口和放空閥口應(yīng)接通，并應(yīng)經(jīng)EAG加熱器加熱后排入放散管集中放散。泵入口管路應(yīng)設(shè)過濾器，過濾精度應(yīng)能滿足卸液泵的要求。潛液泵的進口位置應(yīng)低于內(nèi)容器的出液位置，以保證LNG介質(zhì)可以順暢進入潛液泵。泵應(yīng)有預(yù)冷措施。3臺及以上多臺泵并聯(lián)布置時，應(yīng)符合下列要求：多臺并聯(lián)運行時應(yīng)設(shè)隔離以便于檢修。多臺泵并聯(lián)布置時，應(yīng)同程設(shè)計，防止相互干擾，且每臺泵的出液管線上應(yīng)分別設(shè)置一個止回閥。每臺泵均應(yīng)配卸壓裝置或者安全閥，或者兩者兼有，以防止泵超壓。每臺泵池的安全閥口、放空閥口和排污閥口應(yīng)接入集中放散管，經(jīng)EAG加熱器加熱后，并通過裝有阻火裝置的放散總管放空。泵后管道盡量短，不同規(guī)格泵前后管道宜分路布置，不宜匯合一起。LNG卸液泵卸液泵出口之后的管路設(shè)計壓力不應(yīng)低于受液儲罐的設(shè)計壓力。卸液泵入口之前的管路設(shè)計壓力不應(yīng)低于給液儲罐的設(shè)計壓力。管路設(shè)計壓力應(yīng)不低于罐體安全泄壓裝置的整定壓力，卸液泵出口管路的設(shè)計壓力不小于泵出口壓力。卸液泵出口壓力選擇，應(yīng)符合槽車增壓飽和壓力、儲罐靜液注、泵揚程的工藝要求，且不應(yīng)大于LNG儲罐EAG設(shè)定壓力。LNG潛液泵池潛液泵池的設(shè)計應(yīng)符合GB/T18442、GB/T150、TSG21的規(guī)定。泵池的內(nèi)容器的設(shè)計溫度不應(yīng)高于-196℃，設(shè)計壓力不小于正常工作時可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差，不低于最大工作壓力的1.2倍且不應(yīng)低于1.6MPa。外容器的設(shè)計壓力不小于0.1MPa。潛液泵池的設(shè)計計算應(yīng)考慮管路壓力損失和液體的壓力降，防止泵發(fā)生氣蝕。潛液泵池的布置位置應(yīng)能確保潛液泵的軸承能被LNG介質(zhì)完全浸潤。LNG儲罐的底部（外壁）與潛液泵池的頂部（外壁）的高差，應(yīng)滿足LNG潛液泵的性能要求。潛液泵池應(yīng)有真空絕熱設(shè)施，頂蓋宜設(shè)置隔熱層，進、出潛液泵池的液相和氣相管線應(yīng)有絕熱保護。潛液泵池的回氣管道宜與LNG儲罐的氣相管道接通。利用潛液泵卸車時，宜與LNG槽車罐的氣相管道接通。潛液泵池應(yīng)設(shè)溫度和壓力檢測儀表，溫度和壓力檢測儀表應(yīng)能就地指示，并將檢測信號傳送至中控室連鎖控制。潛液泵出口管道應(yīng)設(shè)全啟封閉式安全閥和緊急切斷閥，泵出口應(yīng)設(shè)止回閥。安全閥的整定壓力應(yīng)不高于泵池的設(shè)計壓力。泵前后宜設(shè)不銹鋼金屬軟管以避免泵承受外力或應(yīng)力，同時吸收溫差引起的收縮和膨脹。泵池的進液管直徑不應(yīng)小于泵吸入口的直徑，泵池的出液管直徑不應(yīng)小于泵出口管徑。進液管道應(yīng)短而直。潛液泵池應(yīng)設(shè)排污閥，排污閥與泵池的連接應(yīng)采用焊接，閥體材質(zhì)應(yīng)與管子材質(zhì)相適應(yīng)。潛液泵池支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受運輸和操作工況下的靜載荷和動載荷。泵池的安全閥口、放空閥口和排污閥口應(yīng)接至集中放散管，經(jīng)EAG加熱器加熱后放空。加注計量系統(tǒng)LNG加氣機加氣機應(yīng)與LNG介質(zhì)相容，設(shè)計溫度應(yīng)不高于-196℃，設(shè)計壓力不低于泵最大出口壓力。加氣機的充裝壓力不應(yīng)大于加注氣瓶或儲罐的最大工作壓力；為防止儲氣容器過充，加氣過程中，加氣機加氣和回氣功能應(yīng)能避免同時工作。加氣機應(yīng)配備緊急停機裝置，在發(fā)生泄漏、火災(zāi)、拉斷等緊急情況下，迅速手動觸發(fā)或加氣機可提供緊急信號，關(guān)閉重要的LNG閥門和切斷LNG潛液泵電源，且觸發(fā)后應(yīng)經(jīng)人工確認(rèn)方可復(fù)位。緊急停車裝置應(yīng)設(shè)在明顯位置并標(biāo)示其功能，同時具有保護措施，防止誤動作。加氣機的防爆型式和防爆性能應(yīng)符合GB3836和GB50058中滿足液化天然氣使用場合的防爆要求，并取得防爆合格證。加氣機附近應(yīng)配置氮氣或壓縮空氣吹掃接頭。車用天然氣瓶充裝槍宜當(dāng)具有防偽識讀信息化標(biāo)簽的功能，只能對可以識讀的氣瓶進行充裝；車用液化天然氣加液裝置應(yīng)當(dāng)具備向氣瓶充裝蒸汽壓不小于0.8MPa的飽和液體的能力。灌裝計量系統(tǒng)灌裝計量系統(tǒng)的電器、儀表配置、安裝驗收應(yīng)符合GB50058和GB50257的要求。LNG焊接絕熱氣瓶應(yīng)采用稱重法進行充裝。應(yīng)配備與充裝接頭數(shù)量相匹配、具有防超裝自動切斷功能的計量衡器。復(fù)檢與充裝的計量衡器應(yīng)分開使用。計量衡器應(yīng)符合下列要求:LNG充裝所采用的稱重計量衡器的量程、校驗應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)能適應(yīng)加注量變化的工況，保證最高、最低流量工況下的計量精度；計量衡器的最大稱量值不得大于所充氣瓶實重（包括氣瓶自重與充裝液體重量）的3倍，且不小于1.5倍；LNG灌裝電子衡器應(yīng)符合GB/T7723的有關(guān)規(guī)定，精度應(yīng)不低于3級秤的要求；計量衡器應(yīng)按規(guī)定定期檢定,每天使用前應(yīng)校正一次,保證其示值準(zhǔn)確可靠；稱重計量衡器應(yīng)設(shè)置過量充裝報警裝置及潛液泵自動停泵的聯(lián)鎖裝置。灌裝計量系統(tǒng)的供電負荷可為三級，控制系統(tǒng)應(yīng)有UPS不間斷電源，并有失效保護功能，即使電源或儀表風(fēng)中斷時，系統(tǒng)能處于安全狀態(tài)。LNG氣瓶應(yīng)在灌裝臺進行灌裝，灌裝應(yīng)符合下列要求：嚴(yán)禁在儲罐不銹鋼圍堰設(shè)置LNG氣瓶灌裝臺（口）；灌裝臺應(yīng)設(shè)置計量衡器、泄漏檢測設(shè)施、識別氣瓶剩余氣體的檢測設(shè)備和檢測卸車或充裝管道、氣瓶內(nèi)體積含氧量超標(biāo)的檢測裝置；灌裝臺應(yīng)保證氣瓶直立充裝,嚴(yán)禁臥放或斜放充裝；應(yīng)采用防錯裝裝置,防止產(chǎn)品混裝；充裝量不能超過氣瓶銘牌規(guī)定的最大充裝量,并應(yīng)逐瓶對充裝量復(fù)驗，不得過量充裝，過量充裝氣瓶應(yīng)進行處置，不得出站；裝后應(yīng)檢查閥門應(yīng)關(guān)閉,管路及各附件無漏氣現(xiàn)象。氣瓶外觀無結(jié)霜、結(jié)露現(xiàn)象；灌裝臺爆炸危險場所應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警裝置?？扇細怏w報警檢測器一級報警設(shè)定值應(yīng)小于等于天然氣爆炸下限的20%。設(shè)備及管道上的壓力指示計應(yīng)根據(jù)所裝介質(zhì)的特性選用。壓力計的精度不低于1.6級，指針式壓力計表盤直徑不小于100mm。管道應(yīng)設(shè)置防止氣化超壓的安全閥，低溫液體管道上的兩個切斷閥之間必須設(shè)置安全閥。安全閥結(jié)構(gòu)應(yīng)符合低溫性能要求。安全閥下部設(shè)置的閥門應(yīng)處于常開位置，并設(shè)置指示啟閉的標(biāo)識。安全閥泄放宜引至安全地點集中處理放散。應(yīng)按GB50057的規(guī)定設(shè)置可靠的防雷裝置，靜電接地應(yīng)符合HG/T20675的規(guī)定。管道、閥門、儲罐等應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的可靠接地裝置，其接地電阻不得大于10Ω，管道法蘭間的跨接電阻不應(yīng)大于0.03Ω，裝卸及充裝軟管的電阻值不大于0.5Ω。卸車管道、氣瓶充裝管道必須采用可靠的絕熱保溫措施，確保低溫液體在卸車和氣瓶充裝過程中不產(chǎn)生集中氣化現(xiàn)象。管道的保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料，該材料應(yīng)具有良好的防潮性和耐候性。安全設(shè)施系統(tǒng)緊急切斷裝置一般由緊急切斷閥、遠程控制系統(tǒng)以及易熔合金塞組成。緊急切斷裝置應(yīng)操作靈活、性能可靠、便于檢修且不應(yīng)兼作他用。緊急切斷閥應(yīng)符合下列規(guī)定：LNG加液裝置應(yīng)設(shè)置超壓緊急切斷閥，且緊急切斷閥應(yīng)采用人工復(fù)位方式；LNG卸車、儲罐增壓器的進液管道上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，并應(yīng)與出口天然氣管道的溫度信號聯(lián)鎖；LNG低溫緊急切斷閥宜為氣動閥或電動閥；緊急切斷閥應(yīng)具有現(xiàn)場和遠程操作，緊急切斷閥應(yīng)僅能手動現(xiàn)場復(fù)位；LNG槽車卸車出液管道應(yīng)設(shè)有緊急切斷裝置。遠程控制系統(tǒng)應(yīng)滿足如下要求：當(dāng)遠程控制系統(tǒng)采用氣動控制系統(tǒng)時，所用氣體宜采用外置壓縮空氣或氮氣源，且滿足下列要求：壓縮空氣或氮氣應(yīng)無油且潔凈、干燥；壓縮空氣或氮氣的壓力應(yīng)與緊急切斷閥的操作壓力匹配，且應(yīng)為不間斷穩(wěn)定的氣源；關(guān)閉操作裝置應(yīng)設(shè)置在人員易于達到的位置，并有明顯指示標(biāo)識。安全放散閥應(yīng)符合下列規(guī)定：LNG液相管道安全閥應(yīng)采用彈簧微啟式，氣相管道安全閥應(yīng)采用彈簧全啟式，安全閥的性能應(yīng)符合GB/T29026的規(guī)定。LNG液相管道上的兩個截斷閥之間應(yīng)按GB50028的規(guī)定設(shè)置安全閥，安全閥設(shè)定壓力應(yīng)不大于管道設(shè)計壓力的120%和系統(tǒng)試驗壓力的最小值。增壓器和加熱器出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥應(yīng)選擇全啟式安全閥。安全閥泄放能力應(yīng)滿足在1.1倍的設(shè)計壓力下，泄放量不小于氣化器設(shè)計額定流量的1.5倍；放散管應(yīng)符合下列要求：LNG加液裝置宜設(shè)置集中放散管，LNG儲存設(shè)備的放散管應(yīng)接入集中放散管，其他設(shè)備和管道的放散管宜接入集中放散管；放散總管可設(shè)置在加液裝置上，應(yīng)確保放散氣體不會沉積。放散口應(yīng)高出LNG儲罐頂2m以上，且距地面不低于5m，放散管管口不宜設(shè)雨罩等影響放散氣流垂直向上的裝置，放散管底部應(yīng)有排污措施；放散低溫氣體應(yīng)經(jīng)EAG加熱器加熱后集中放散，溫度不應(yīng)低于-107℃。放散路上應(yīng)設(shè)置管道阻火器，保證氣體放空安全。LNG泵應(yīng)設(shè)超溫、超壓自動停泵保護裝置，并應(yīng)與緊急切斷裝置聯(lián)鎖。裝卸附件裝卸閥門裝卸閥門應(yīng)符合如下要求：卸液泵進口前的裝卸閥門公稱壓力不應(yīng)低于罐體設(shè)計壓力，卸液泵出口后的裝卸閥公稱壓力不應(yīng)低于該段管路的設(shè)計壓力；裝卸閥門的公稱壓力應(yīng)不低于罐體的設(shè)計壓力，閥門耐壓試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，閥門氣密性試驗壓力為閥門公稱壓力；閥門應(yīng)在全開和全關(guān)狀態(tài)下經(jīng)氣密性試驗合格；手動閥門應(yīng)在試驗壓力下正常啟閉操作，且不應(yīng)有卡阻止現(xiàn)象。低溫金屬軟管低溫金屬軟管除應(yīng)符合GB/T14525《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：卸液管道上應(yīng)設(shè)緊急切斷閥、止回閥，宜設(shè)過濾器，氣相管道上應(yīng)設(shè)切斷閥；加注機軟管應(yīng)設(shè)切斷閥和安全拉斷閥；低溫金屬軟管應(yīng)適用于裝卸系統(tǒng)的設(shè)計溫度，且不應(yīng)高于-196℃；加氣低溫金屬軟管長度不宜大于6m；卸液管道的連接口應(yīng)滿足罐車的軟管接口的要求；低溫金屬軟管環(huán)松套法蘭接頭要有良好的密封結(jié)構(gòu)；充裝接頭充裝接頭應(yīng)與氣瓶或儲罐匹配。充裝接頭應(yīng)符合GB/T25986的規(guī)定。快速接頭要有良好的密封結(jié)構(gòu)。充裝連接接頭應(yīng)配備的互鎖裝置防止在管線斷開時泄漏，或配備在斷開時能自動關(guān)閉的自閉合接頭。裝卸臂、裝卸柱裝卸臂、裝卸柱應(yīng)符合下列要求：裝卸臂、裝卸柱的設(shè)計、制造應(yīng)符合HG/T21608、TSGD0001的規(guī)定，應(yīng)進行強度和柔性設(shè)計。裝卸臂應(yīng)選密閉式裝卸。裝卸臂、裝卸柱的布置應(yīng)能避免管道工作時振動。液體裝卸臂應(yīng)設(shè)超位報警、鎖緊桿等設(shè)施，保證整個過程的安全性。裝卸臂、裝卸柱宜配置拉斷閥，在超出規(guī)定范圍時自動緊急斷開，保護裝卸設(shè)施及受液設(shè)備。裝卸臂、裝卸柱應(yīng)設(shè)快速接口，并在斷開時能安全自閉。裝卸臂、裝卸柱氣相及液相均應(yīng)配置低溫閥門；裝卸臂、裝卸柱應(yīng)設(shè)鎖緊機構(gòu)，所有運動部件應(yīng)在復(fù)位位置鎖緊，鎖緊機構(gòu)應(yīng)能在最大負荷下安全可靠，內(nèi)壁水平狀態(tài)及內(nèi)壁回轉(zhuǎn)應(yīng)有機械鎖緊。液體裝卸臂正常操作時，鎖緊機構(gòu)應(yīng)保持打開狀態(tài)；裝卸臂、裝卸柱應(yīng)設(shè)真空短路裝置。真空短路裝置宜采用不銹鋼材料；裝卸臂、裝卸柱上的旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)能在不拆卸情況下加注潤滑脂；安全拉斷閥安全拉斷閥應(yīng)符合下列要求：安全拉斷閥拉斷后應(yīng)能聯(lián)鎖自動停泵，兩端應(yīng)自動密封；加氣機加氣軟管上應(yīng)設(shè)安全拉斷閥，額定脫離拉力宜為600N～900N；加氣機的回氣軟管應(yīng)設(shè)安全拉斷閥，額定脫離壓力宜為400N～600N；儀表系統(tǒng)流量計裝置配流量計時，流量計應(yīng)符合下列要求：應(yīng)選擇適應(yīng)LNG介質(zhì)的低溫質(zhì)量流量計，流量計的流量范圍、工作溫度范圍、壓力范圍、適用介質(zhì)應(yīng)符合加氣機、加氣柱（卸氣柱）的使用要求；流量計的量程還應(yīng)與加液（卸液）泵輸出流量匹配；流量計前后直管段的設(shè)計應(yīng)保證流量測試的穩(wěn)定性；流量計應(yīng)具有現(xiàn)場顯示和數(shù)據(jù)遠傳功能；流量計防爆型式和防爆性能應(yīng)符合GB3836和GB50058中滿足液化天然氣使用場合的防爆要求，并取得防爆電氣產(chǎn)品CCC證書；流量計防護等級不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP65；用于貿(mào)易結(jié)算時，應(yīng)同時安裝測量加氣量的液相流量計和測量回氣量的氣相流量計。測溫裝置LNG泵池內(nèi)應(yīng)設(shè)測溫裝置。壓力表壓力表應(yīng)符合下列要求：LNG泵池壓力表除應(yīng)符合5.4.14.2的要求外，還應(yīng)符合GB/T150、GB/T18442和TSG21的要求；選用帶遠傳二次儀表的壓力傳感器時，應(yīng)為防爆產(chǎn)品，應(yīng)能直接指示壓力值。壓力表應(yīng)設(shè)在便于觀察的位置，且應(yīng)避免受到振動、凍結(jié)等不利因素影響。真空表真空設(shè)備應(yīng)按GB/T18442配備真空度檢測設(shè)備或設(shè)置檢測接口。液位計液位計應(yīng)符合下列要求：液位計應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、工作壓力和溫度正確選用；液位計應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固、準(zhǔn)確，精度等級不應(yīng)低于2.5級；液位計應(yīng)能適應(yīng)液體密度的變化，應(yīng)安裝在便于觀察的位置,更換不應(yīng)影響儲罐使用操作；液位計應(yīng)采用防爆型結(jié)構(gòu)，且應(yīng)有防止泄漏的保護裝置；箱體和底座箱體結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)穩(wěn)固、結(jié)實、布局合理，應(yīng)能容納LNG加液裝置的儲存設(shè)備、管路系統(tǒng)、加注泵、加注機、可燃氣體報警裝置、儀表、控制箱等設(shè)備部件。箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)經(jīng)應(yīng)力分析和強度、鋼度計算，并滿足整體吊裝、運輸和安裝要求。箱體應(yīng)設(shè)地腳螺栓孔及吊耳（或吊裝孔），且應(yīng)有足夠的強度。箱體宜采用敞開式設(shè)計。非敞頂?shù)南潴w應(yīng)采取通風(fēng)措施，宜配備符合防爆要求的強制通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)設(shè)施應(yīng)與可燃氣體探測器聯(lián)鎖。箱體通風(fēng)設(shè)施、通風(fēng)換氣次數(shù)和通風(fēng)口面積應(yīng)符合GB50156的要求。箱體頂面應(yīng)有防止雨水積聚的坡度，并應(yīng)設(shè)集中排水設(shè)施。箱體百葉窗應(yīng)能有效防止雨水淋入箱體內(nèi)部。箱內(nèi)設(shè)備應(yīng)有可靠的接地裝置。金屬接地板應(yīng)涂導(dǎo)靜電防腐涂料。箱體底座上應(yīng)設(shè)置不少于兩處的接地點。箱體和底座應(yīng)進行防腐處理料。電氣控制系統(tǒng)電氣、防雷、防靜電LNG加液裝置電氣、防雷、防靜電應(yīng)符合下列要求：加液裝置供電宜使用電壓為380/220V的外接電源；爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè)等，應(yīng)符合GB50058、GB50257的有關(guān)規(guī)定；爆炸危險區(qū)域的等級范圍劃分應(yīng)符合GB50058、GB50028等的規(guī)定，爆炸危險場所的電力裝置設(shè)計應(yīng)符合GB50058的規(guī)定，電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836的規(guī)定；LNG加液裝置防雷設(shè)計應(yīng)符合GB50057、GB50650和GB50028的有關(guān)規(guī)定；LNG加液裝置內(nèi)的金屬容器、氣化設(shè)備、加注泵、加注機、金屬支架及金屬管道等應(yīng)進行靜電接地，靜電接地應(yīng)符合GB50160和SH/T3097的有關(guān)規(guī)定；加液裝置的LNG卸液接口處,應(yīng)設(shè)置卸車接地裝置。爆炸危險區(qū)域內(nèi)的所有鋼制法蘭兩側(cè)應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接。設(shè)備防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地及自控系統(tǒng)的接地等，宜共用接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于4Ω；當(dāng)各自單獨設(shè)置接地裝置時，電氣系統(tǒng)的工作接地和保護接地電阻不應(yīng)大于4Ω；電纜橋架、配線電纜金屬外皮兩端和保護鋼管兩端的接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10Ω；設(shè)靜電接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于100Ω；儀表及自動控制系統(tǒng)儀表、自控系統(tǒng)設(shè)備的選型和設(shè)計應(yīng)符合下列要求：儀表、自控系統(tǒng)設(shè)備的選型和設(shè)置應(yīng)符合《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》SH/T3005的有關(guān)規(guī)定并滿足工藝系統(tǒng)的動作和控制的要求；儀表、自控系統(tǒng)的安裝、檢驗應(yīng)符合《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3521和《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定；儀表自控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)供電時間不小于1h的不間斷電源，并應(yīng)有失效保護，即使電源或儀表風(fēng)中斷時，系統(tǒng)能處于安全狀態(tài)。儀表應(yīng)滿足安裝環(huán)境要求，暴露在潮濕、含鹽空氣中的儀表外殼，防護等級不應(yīng)低于IP65；儀表測量管路LNG加液裝置儀表測量管路應(yīng)符合下列要求：儀表測量管路設(shè)計應(yīng)符合SH/T3019的要求；儀表引壓管線測量低溫時應(yīng)消除低溫冷縮的影響；測量低溫壓力時，引壓管的長度應(yīng)確保LNG充分氣化，無法滿足時，應(yīng)采取伴熱措施；用于消防聯(lián)動、報警控制的控制電纜應(yīng)滿足耐火要求。儀表風(fēng)系統(tǒng)儀表風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：儀表風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能滿足加液裝置設(shè)備的工作用氣需求；壓縮空氣應(yīng)經(jīng)除油、除水處理，并達到-20℃的露點；壓縮空氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.6MPa～0.8MPa。監(jiān)測和控制LNG加液裝置的監(jiān)測和控制應(yīng)符合下列要求：LNG卸車、儲罐增壓器出口管道應(yīng)設(shè)帶就地和遠傳功能的壓力監(jiān)測儀表，壓力超壓時應(yīng)能停機。LNG泵應(yīng)設(shè)溫度檢測裝置，并應(yīng)設(shè)高限報警，還應(yīng)設(shè)壓力監(jiān)測裝置，并應(yīng)設(shè)高、低限報警；儀表風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置壓力檢測裝置，并應(yīng)設(shè)置高低限報警；輸送泵自控系統(tǒng)至少應(yīng)采集以下遠傳信號：泵前壓力；泵后壓力；泵池內(nèi)溫度。加氣機自控系統(tǒng)應(yīng)具備對遠傳信號進行采集、顯示、儲存、查詢，并可對上下限值設(shè)置超限報警以及具有與泵通訊、控制切斷等。控制柜應(yīng)設(shè)過載、過流、欠壓、零位保護、防雷防靜電和自鎖裝置。報警系統(tǒng)LNG加液裝置可燃氣體報警系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：LNG加液裝置應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測可燃氣體濃度，應(yīng)根據(jù)釋放源的特性、地理條件及環(huán)境氣候，設(shè)置在燃氣易于積聚、便于采樣檢測和安裝的位置。可燃氣體探測器的數(shù)量、安裝高度應(yīng)滿足燃氣泄漏檢測的要求。可燃氣體探測器和報警控制器的設(shè)計、選用和安裝應(yīng)符合GB50493、GB50058、SY/T6503的有關(guān)規(guī)定。可燃氣體泄漏報警系統(tǒng)應(yīng)符合GB12358、GB15322和GB16808的規(guī)定，其防爆性能還應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4、GB3836.14和GB3836.15的規(guī)定。可燃氣體檢測系統(tǒng)系統(tǒng)防護性能應(yīng)符合GB/T4208的規(guī)定；可燃氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于集散控制系統(tǒng)設(shè)置，應(yīng)采用固定式可燃氣體檢測器，檢測器采樣方式宜選用擴散式；可燃氣體檢測系統(tǒng)應(yīng)采用兩級報警，可燃氣體的一級報警濃度設(shè)定值不應(yīng)大于其爆炸下限值（體積分?jǐn)?shù)）的20%，可燃氣體的二級報警濃度設(shè)定值不應(yīng)大于其爆炸下限值（體積分?jǐn)?shù)）的40%；二級報警優(yōu)先于一級報警；可燃氣體探測器達到報警濃度設(shè)定值時，應(yīng)能聯(lián)鎖緊急切斷閥和聲光報警器；可燃氣體檢測范圍應(yīng)為0～100%LEL,檢測誤差不應(yīng)大于±5%FS，重復(fù)性不應(yīng)大于±2%FS；檢測器應(yīng)能提供模擬量信號或數(shù)字量輸出信號；報警系統(tǒng)應(yīng)配置UPS不間斷電源或內(nèi)置蓄電池。緊急切斷系統(tǒng)（ESD）LNG加液裝置緊急切斷系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：應(yīng)設(shè)置ESD系統(tǒng)，應(yīng)能在緊急情況時快速正確動作，切斷重要的LNG管道閥門和切斷LNG泵電源或關(guān)閉事故設(shè)備；ESD應(yīng)是獨立的控制系統(tǒng)；ESD系統(tǒng)應(yīng)具有失效保護設(shè)計，應(yīng)為故障安全型；ESD啟動按鈕應(yīng)至少設(shè)置在下列位置：1）加氣機附近人員容易接近的位置；2）控制柜上；3）距卸車點5m以內(nèi)。ESD系統(tǒng)應(yīng)能手動、自動或手動自動同時起動，手動起動器應(yīng)位于事故時人能到達的位置，并應(yīng)標(biāo)識明顯；復(fù)位方式應(yīng)為現(xiàn)場手動復(fù)位。ESD系統(tǒng)動作后，在操作人員采取有效措施前，系統(tǒng)應(yīng)一直處于故障保護狀態(tài)。焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證及質(zhì)量證明文件，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料應(yīng)保證適配性、可焊性以及低溫下的韌性和穩(wěn)定性能，焊接前應(yīng)對材料以及焊材核實，必要時應(yīng)復(fù)驗。焊接工藝評定應(yīng)符合NB/T47014的規(guī)定。焊接應(yīng)按GB/T20801、GB50236、TSGD0001和TSG21等執(zhí)行。焊縫應(yīng)平整，應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷，對接焊縫應(yīng)與母材圓滑過渡，角焊縫外形應(yīng)呈凹形圓滑過渡，角焊縫的幾何形狀應(yīng)圓滑過渡到母材。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50683規(guī)定的I級。材料一般要求加液裝置的材料規(guī)格與性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)與使用溫度、使用工況相適應(yīng)，接觸LNG的材料應(yīng)對LNG相容。加液裝置材料的選擇應(yīng)滿足LNG介質(zhì)特性、性能需求、外部環(huán)境、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度等條件的要求。管道及附件的壓力級別不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計壓力。加液裝置承壓部件使用的材料應(yīng)提供有效的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按供貨方提供的化學(xué)成分、無損檢驗和力學(xué)性能報告等證明文件驗收，必要時進行復(fù)驗。加液裝置用鋼管、管件、閥門等承壓設(shè)備和管道元件材料應(yīng)依據(jù)設(shè)計壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及材料性能等選用，并應(yīng)符合GB/T20801、TSGD0001、GB/T18442、GB/T150和TSG21等的規(guī)定。罐體、管路和閥體材料應(yīng)具有良好的低溫沖擊韌性，并根據(jù)最低設(shè)計溫度選材。LNG卸車、儲罐增壓器所選空溫式氣化器的設(shè)計壓力、氣化量應(yīng)滿足設(shè)計的使用要求。工藝設(shè)備和管道保冷層應(yīng)采用不燃燒材料或難燃燒材料，且應(yīng)具有良好的防潮性和耐候性。高真空多層絕熱中的絕熱材料應(yīng)當(dāng)采用導(dǎo)熱系數(shù)小、放氣率低的材料。低溫潛液泵的揚程、流量、公稱壓力、設(shè)計溫度等參數(shù)及性能應(yīng)滿足設(shè)計使用要求。潛液泵電機、絕緣材料、電纜等所有零部件的設(shè)計溫度不應(yīng)高于-196℃。電氣儀表應(yīng)采用防爆設(shè)計，并應(yīng)符合GB50058等的規(guī)定，防爆電器設(shè)備應(yīng)有防爆合格證。管路組件管道及附件應(yīng)根據(jù)選用的材料、管徑、壁厚、介質(zhì)特性、使用溫度及施工環(huán)境溫度等因素，對材料提出低溫沖擊試驗的要求。管路部件中的液、氣相管路宜采用保冷絕熱材料或真空絕熱管道，真空絕熱管道應(yīng)符合JB/T12665、GB/T18443、TSGD7002等的規(guī)定。LNG加液裝置管路及組件材料應(yīng)符合下列要求：管道應(yīng)采用奧氏體不銹鋼無縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T14976、GB/T38810、GB/T3090的規(guī)定。管件材料應(yīng)為奧氏體不銹鋼，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T12459、GB/T13401的規(guī)定，鍛鋼承插焊管件應(yīng)符合GB/T14383的規(guī)定，管件中所用的鍛件，應(yīng)符合NB/T47010的規(guī)定，應(yīng)選Ⅲ級以上鍛件。加液裝置常用材料應(yīng)符合表2的規(guī)定，或選用不低于表2規(guī)定的其他材料，其力學(xué)成分、材料力學(xué)性能除應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合GB/T20801、TSGD0001等的規(guī)定。常用管路組件材料材料牌號等級標(biāo)準(zhǔn)號備注無縫鋼管S30408（06Cr19Ni10）、S31608(06Cr17Ni12Mo2)、S32168（06Cr18Ni11Ti）GB/T14976LNG液相、氣相管路（≤-20℃）無縫管件S30408（06Cr19Ni10）、S31608(06Cr17Ni12Mo2)、S32168（06Cr18Ni11Ti）GB/T12459、GB/T13401低溫氣相管路（≤-20℃）S30408（06Cr19Ni10）、S31608(06Cr17Ni12Mo2)、S32168（06Cr18Ni11Ti）GB/T12459、GB/T13401、GB/T14383低溫液相管路（≤-20℃）法蘭S30408（06Cr19Ni10）Ⅲ、S31608(06Cr17Ni12Mo2)ⅢHG/T20592、HG/T20615，NB/T47010低溫管路（≤-20℃）S30408（06Cr19Ni10）Ⅲ、S31608(06Cr17Ni12Mo2)ⅢGB/T9124，NB/T47010墊片D2232型06Cr19Ni10-聚四氟乙烯纏繞墊HG/T20610、HG/T20631低溫管路（≤-20℃）纏繞式墊片（柔性石墨填充）HG/T20610、HG/T20631304F4型、316F4型覆蓋聚四氟乙烯齒形組合墊片HG/T20611、HG/T20632具有覆蓋層的齒形組合墊片（柔性石墨覆蓋）HG/T20611、HG/T20632螺栓、螺柱、螺母A4-80螺栓GB/T3098.6專業(yè)級A4-70螺母GB/T3098.15專業(yè)級06Cr19Ni10全螺紋螺柱HG/T20613、HG/T20634專業(yè)級06Cr19Ni10六角螺母HG/T20613、HG/T20634專業(yè)級管道材料的壓力-溫度等級應(yīng)符合GB/T20801的規(guī)定；鋼管和管件低溫沖擊試驗應(yīng)符合下列要求：低合金鋼鋼管，最低工作溫度低于或等于-20℃時，應(yīng)進行低溫沖擊試驗；奧氏體不銹鋼，含碳量大于0.1%、最低工作溫度低于-20℃時，應(yīng)進行低溫沖擊試驗；沖擊試驗方法及要求應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定。低溫閥門低溫閥門性能應(yīng)符合下列要求：閥體在受介質(zhì)壓力和溫度交變產(chǎn)生的應(yīng)力及管道安裝引起的附加應(yīng)力的載荷下，應(yīng)能保持足夠的強度和剛度，在工作溫度下，材料性能應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)產(chǎn)生低溫脆性破壞；低溫閥門內(nèi)部零部件材料在低溫工況下應(yīng)經(jīng)久耐用，操作中不應(yīng)出現(xiàn)卡阻、咬合和擦傷等現(xiàn)象，材料應(yīng)具有耐腐蝕和耐燃氣性能制造低溫閥門的材料應(yīng)符合JB/T7248、GB/T12230、GB/T24925、GB/T35741有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不應(yīng)使用鑄鐵、塑料等脆性材料；閥門的使用溫度、工作壓力應(yīng)符合GB/T20801.2、GB/T12224、GB/T24925的規(guī)定；低溫閥門應(yīng)選用公稱壓力不低于2.5MPa的產(chǎn)品，應(yīng)能適應(yīng)液化天然氣介質(zhì)，且應(yīng)符合GB/T24925、JB/T12621、JB/T12624、JB/T12625等的規(guī)定；低溫緊急切斷閥應(yīng)符合GB/T24918、GB/T24925的規(guī)定。過濾器低溫過濾器的殼體及濾網(wǎng)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料制造，殼體材料應(yīng)符合NB/T47010的規(guī)定，其性能不應(yīng)低于06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、06Cr18Ni11Ti等III級以上鍛件的要求，不銹鋼絲濾網(wǎng)應(yīng)符合GB/T5330.1的規(guī)定。法蘭、墊片、緊固件法蘭、墊片、緊固件應(yīng)符合下列要求：法蘭、墊片和緊固件應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、特性、壓力配套選用；法蘭應(yīng)選用公稱壓力不低于設(shè)計壓力且不低于1.0MPa的產(chǎn)品，應(yīng)與管道有良好的焊接性能；管路設(shè)計壓力大于等于1.6MPa時，應(yīng)選帶頸對焊法蘭；對于設(shè)計溫度低于-20℃的管道法蘭應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)，其技術(shù)性能應(yīng)符合HG/T20592，HG/T20615、GB/T9124等的規(guī)定，鍛件材料應(yīng)符合NB/T47010的要求，應(yīng)選06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2，Ⅲ級以上鍛件；低溫螺栓采用HG/T20613、HG/T20634精制06Cr19Ni10全螺紋螺柱，螺母采用HG/T20613、HG/T20634精制06Cr19Ni10II型六角螺母；或螺栓采用GB/T3098.6精制A4-80級奧氏體不銹鋼螺柱，螺母采用GB/T3098.15精制A4-80級奧氏體不銹鋼螺母。支吊架、管托管道支吊架材料應(yīng)符合GB/T17116.1的要求。保冷管托、隔熱塊宜選用高密度異氰酸酯或高密度聚氨酯材料。保冷管托用低溫黏結(jié)劑、密封膠應(yīng)滿足設(shè)計溫度的要求。保冷管托防潮層應(yīng)采用彈性樹脂、復(fù)合鋁箔材料，并應(yīng)與保冷材料相容。保冷管托防護層宜采用不銹鋼材料，厚度不低于0.6mm。保冷保冷材料的選擇應(yīng)符合下列要求：設(shè)備和管道的保冷層應(yīng)采用不燃燒材料或外層為不燃材料，內(nèi)層為難燃材料的復(fù)合保冷材料；保冷應(yīng)選用閉孔型材料及其制品，不宜選用纖維材料或其制品，不得選用石棉材料及其制品；保冷材料宜選用聚異三聚氰酸酯(PIR)制品和泡沫玻璃（FG）制品；設(shè)備和管道的絕熱材料應(yīng)選擇燃燒性能不低于GB8624中規(guī)定的B1級材料，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30%；與奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、鈉離子的含量應(yīng)符合GB/T17393的有關(guān)規(guī)定，在25℃時其浸出液的PH值應(yīng)為7.0～11.0；絕熱材料性能應(yīng)符合表4的要求，或選擇不低于表3規(guī)定的其他材料。絕熱材料的主要物理性能和化學(xué)性能、導(dǎo)熱系數(shù)等應(yīng)符合GB50264等的規(guī)定。LNG加液裝置常用絕熱材料材料材料牌號材料標(biāo)準(zhǔn)號推薦使用溫度℃燃燒性能保冷層聚異三聚氰酸酯聚異三聚氰酸酯(PIR)GB/T25997、GB50264-196～120不低于GB8624難燃B1級，氧指數(shù)應(yīng)≥30％。高密度聚異三聚氰酸酯(HDPIR)GB/T25997、GB50264-196～100保護層不銹鋼板0.30mm～0.35mmGB/T3280—不低于GB8624難燃A2級粘結(jié)劑瀝青類低溫粘結(jié)劑GB50264-196～60—聚氨酯類低溫粘結(jié)劑GB50264-196～100—密封膠—GB50264-196～65—耐磨劑—GB50264-196～80—阻燃性瑪蹄脂DH31GB50264-60～65氧指數(shù)≥30％，施工時無引火性，干燥后離開火源1s自熄聚氨酯防水卷材0.3mm，0.6mmGB50264-45～110氧指數(shù)≥30％防潮層材料應(yīng)符合下列要求：防潮層材料應(yīng)選化學(xué)性能穩(wěn)定、無毒且耐腐蝕的材料，并不得對絕熱材料和保護層材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用；防潮層材料應(yīng)具有良好抗?jié)B透性、防水性和防潮性，且其吸水率不大于1.0%；防潮層材料應(yīng)阻燃，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30%；防潮層材料應(yīng)選擇安全使用溫度范圍大、不軟化、不起泡、不脆化、不開裂、不脫落的產(chǎn)品。保護層材料應(yīng)符合下列要求：保護層宜采用金屬材料，材料應(yīng)具有防水、防潮、抗大氣腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定、機械強度高，且在使用環(huán)境下不軟化、不脆化的材料，并不應(yīng)對防潮層或絕熱材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用；保護層在環(huán)境變化與振動情況下，不應(yīng)滲水、散落和脫落；保護層材料的耐燃性能不應(yīng)低于GB8624中A2級（耐易燃介質(zhì)）。粘結(jié)劑、密封劑應(yīng)符合下列要求：應(yīng)根據(jù)保冷材料的性能及使用溫度選擇，應(yīng)在使用溫度范圍保持粘結(jié)性能和密封性能；粘結(jié)劑、密封劑和耐磨劑等輔材不應(yīng)對金屬產(chǎn)生腐蝕，且不應(yīng)引起保冷材料溶解。增壓器LNG增壓器應(yīng)滿足設(shè)計壓力、溫度、使用介質(zhì)等要求。卸車、儲罐增壓器所選材料應(yīng)與LNG介質(zhì)相容，且應(yīng)考慮使用工況材料的熱脹冷縮影響。卸車、儲罐增壓器宜選用空溫式氣化器，所用空溫式氣化器應(yīng)符合下列要求：增壓器的設(shè)計、制造應(yīng)符合GB/T16912、JB/T2549、HG/T20222等的相關(guān)要求。增壓器承壓材料應(yīng)由表5規(guī)定的金屬材料制造，允許采用材料性能不低于表4規(guī)定的其他材料。氣化器常用承壓材料材料牌號標(biāo)準(zhǔn)號不銹鋼無縫鋼管S30408（06Cr19Ni10）、S31608(06Cr17Ni12Mo2)、S32168（06Cr18Ni11Ti）GB/T14976S30408（06Cr19Ni10）、S31608(06Cr17Ni12Mo2)、S32168（06Cr18Ni11Ti）GB/T13296鋁合金翅片管a3A21、6061、6063-T5GB/T6892、GB/T3190鋁合金連接件a6063-T5、6061GB/T6892、GB/T3190鋁合金無縫管a3A21、6061、6063-T5GB/T6893、GB/T31903A21、6061、6063-T5GB/T4437.1、GB/T3190設(shè)計溫度高于65℃時，不應(yīng)采用含鎂量大于或等于3%的鋁合金。鋁合金材料化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的要求，必要時應(yīng)按GB/T7999或GB/T20975規(guī)定的方法進行分析復(fù)驗；鋁合金翅片管材料應(yīng)不低于GB/T6892規(guī)定的3A21、3003、6063級別；鋁合金無縫管材料應(yīng)不低于GB/T6893或GB/T4437.1規(guī)定的3A21、3003、6063級別；當(dāng)鋁合金翅片管內(nèi)無不銹鋼內(nèi)襯承壓管時，鋁合金翅片管、無縫管管道最小壁厚應(yīng)不低于2.5mm，氣化器主翅片厚度不低于2.1mm、輔翅片厚度不低于1.9mm。LNG泵及泵池LNG泵及泵池的材料應(yīng)滿足LNG介質(zhì)組分、設(shè)計溫度和壓力的條件要求，LNG泵及泵池內(nèi)容器與LNG接觸的材料設(shè)計溫度不高于-196℃。潛液泵和泵池的材料應(yīng)符合GB/T18442、GB/T150、TSG21的規(guī)定。LNG加氣機加氣機應(yīng)符合GB/T36126、JJF1524的規(guī)定。加氣機應(yīng)至少具備以下功能：計量和計價功能；示值指示、付費金額指示、打印功能；防過充、防軟管拉斷功能；交易數(shù)據(jù)、加注狀態(tài)信息實時顯示功能；數(shù)據(jù)斷電顯示、數(shù)據(jù)防丟失保護功能；（掉電保護和數(shù)據(jù)復(fù)顯功能）重要參數(shù)設(shè)定防修改功能；加氣完畢自動停機功能。加氣機的流量范圍應(yīng)為10kg/min～80kg/min，加氣機計量誤差不宜大于±1.5%，最小質(zhì)量變量應(yīng)不大于0.01kg。加氣機加氣接口應(yīng)符合GB/T36126的要求。電子計控制器應(yīng)具有指示功能、回零功能、誤差調(diào)整功能和付費金額指示功能。加氣機在加氣過程中，因故障停電而中斷加氣時，應(yīng)能完整保留所有數(shù)據(jù)。故障發(fā)生時，當(dāng)次加氣數(shù)據(jù)顯示時間不應(yīng)少于30min，或故障發(fā)生后1h，單次或多次累積復(fù)顯時間不應(yīng)少于20min。LNG灌裝秤選用的LNG灌裝電子衡器（如電子汽車衡、電子地中衡、電子地上衡等）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式電子衡器》GB7723的有關(guān)規(guī)定。LNG充裝所采用的稱重計量衡器的量程、校驗應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，稱重計量衡器應(yīng)設(shè)置過量充裝報警裝置及潛液泵自動停泵的聯(lián)鎖裝置。LNG氣瓶充裝時間不應(yīng)小于3min，灌裝泵出液回流管應(yīng)用大口徑管。裝卸附件裝卸閥門裝卸閥門應(yīng)符合如下要求：裝卸閥門的閥體材料應(yīng)與充裝的介質(zhì)相容，設(shè)計溫度應(yīng)不高于-196℃；裝卸閥門的閥體宜采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)；裝卸閥門的公稱壓力應(yīng)不低于罐體的設(shè)計壓力；閥門應(yīng)在全開和全關(guān)狀態(tài)下經(jīng)氣密性試驗合格；手動閥門應(yīng)在試驗壓力下正常啟閉操作，且不應(yīng)有卡阻止現(xiàn)象。低溫金屬軟管低溫金屬軟管應(yīng)符合下列要求：低溫金屬軟管及環(huán)松套法蘭接頭材料應(yīng)能適應(yīng)LNG低溫介質(zhì)、耐低溫、耐腐蝕，在最低使用溫度下應(yīng)有良好的韌性；低溫金屬軟管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼波紋軟管或柔性金屬軟管，其公稱壓力不應(yīng)小于卸液系統(tǒng)工作壓力的2倍，其設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于公稱壓力的5倍，且其最小爆破壓力不應(yīng)小于公稱壓力的4倍；低溫金屬軟管應(yīng)適用于裝卸系統(tǒng)的設(shè)計溫度，且不應(yīng)高于-196℃；低溫金屬軟管長度不宜大于6m；低溫金屬軟管的電阻應(yīng)小于0.5Ω；低溫金屬軟管的性能應(yīng)符合GB/T14525的要求。充裝接頭充裝接頭與充裝介質(zhì)接觸的部分應(yīng)能耐磨損、耐低溫、耐腐蝕。充裝接頭材質(zhì)應(yīng)選用奧氏體不銹鋼。氣瓶充裝接頭應(yīng)符合GB/T25986、TSGR0006的規(guī)定。裝卸臂、裝卸柱裝卸臂、裝卸柱的材料應(yīng)根據(jù)工藝、介質(zhì)特性、使用條件綜合確定，選用的材料符合TSGD0001的規(guī)定。裝卸臂、裝卸柱與LNG介質(zhì)接觸的密封件材料應(yīng)適應(yīng)LNG介質(zhì)，滿足安全及壽命要求。裝卸臂、裝卸柱應(yīng)選符合HG/T21608的低溫液體裝卸臂。安全拉斷閥安全拉斷閥的閥體材料應(yīng)與充裝的介質(zhì)相容，設(shè)計溫度不應(yīng)高于-196℃；安全拉斷閥的閥體宜采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)。安全切斷、放散裝置緊急切斷裝置性能應(yīng)符合如下要求：緊急切斷閥應(yīng)符合GB/T24918的規(guī)定，閥體應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料制造；當(dāng)緊急控制系統(tǒng)管路采用不銹鋼材料時，緊急切斷裝置應(yīng)設(shè)置易熔合金塞。易熔合金塞的熔融溫度不高于75±5℃；緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開，并持續(xù)放置48h不致引起自然閉止；遇火時，緊急切斷閥能自動關(guān)閉，并能進行遠程控制操作。DN50以下的緊急切斷閥關(guān)閥時間不超過5s，DN50及以上的緊急切斷閥關(guān)閥時間不超過10s；安全閥的材料應(yīng)符合GB/T29026、TSG21的要求，溫度不低于-196℃。放散管應(yīng)采用耐低溫材料制作，設(shè)計溫度不應(yīng)低于-107℃。儀表流量計裝置配流量計時，流量計應(yīng)符合下列要求：流量計應(yīng)適應(yīng)流量變化的工況，保證最高、最低流量工況下的計量精度；計量準(zhǔn)確度等級不應(yīng)低于0.5級；流量計前后直管段的設(shè)計應(yīng)保證流量測試的穩(wěn)定性；流量計應(yīng)具有現(xiàn)場顯示和數(shù)據(jù)遠傳功能；流量計防爆性能應(yīng)符合GB386.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.9、GB3836.14、GB3836.15的規(guī)定，防護等級不應(yīng)低于GB/T4208中IP65。測溫裝置測溫裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：溫度計應(yīng)適宜測量LNG液相溫度；溫度計的測量范圍應(yīng)為-200℃～+80℃，精度等級不應(yīng)低于1.0級。采用溫度變送器時，應(yīng)選防爆產(chǎn)品。壓力表壓力表應(yīng)符合下列要求：壓力表應(yīng)能適用LNG低溫介質(zhì)，工作溫度應(yīng)與LNG相適應(yīng)；壓力表最小爆破壓力應(yīng)按照安全系數(shù)為4情況下的壓力和溫度設(shè)計；壓力表盤的量程應(yīng)為泄壓裝置設(shè)定動作壓力的1.2倍；壓力表應(yīng)符合JB/T6804的要求，精度等級不應(yīng)低于1.6級，壓力表的測量范圍宜為1.5～3.0倍工作壓力，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。真空表真空設(shè)備應(yīng)按GB/T18442配備真空度檢測設(shè)備或設(shè)置檢測接口。液位計液位計應(yīng)符合下列要求：不應(yīng)選用玻璃管（板）液位計或其他易碎材料制作；磁性液位計應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的不同選擇奧氏體不銹鋼材料，磁浮子材質(zhì)宜選用鈦材料。電氣控制一般要求電氣儀表、電氣裝置應(yīng)符合GB50093、GB50028、GB50156的規(guī)定。電氣設(shè)備、電氣儀表防爆應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。電氣設(shè)備、電氣儀表控制系統(tǒng)可能接觸LNG及低溫蒸汽應(yīng)選用耐低溫材料制造，或采取防低溫保護措施。電氣裝置電氣裝置應(yīng)符合下列要求：電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836的規(guī)定；爆炸危險環(huán)境場所內(nèi)安裝的電氣儀表應(yīng)具備防爆性能，電氣儀表的防爆等級應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。電氣儀表電氣儀表應(yīng)符合下列要求：自控系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)符合GB50217和GB50058的有關(guān)規(guī)定；自控設(shè)備和儀表選型應(yīng)滿足使用環(huán)境的防爆要求，爆炸危險環(huán)境場所內(nèi)安裝的電氣儀表應(yīng)具備防爆性能，電氣儀表的防爆等級應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。儀表測量管路儀表測量管路應(yīng)符合下列要求：測量管道的材料，應(yīng)按被測介質(zhì)的物性、溫度、壓力等級和所處環(huán)境條件等因素選擇，不應(yīng)低于管道材料等級的規(guī)定；測量管道宜選用不銹鋼；用于消防聯(lián)動、報警控制的控制電纜應(yīng)滿足耐火要求?？扇細怏w泄漏報警裝置可燃氣體探測器和報警控制器應(yīng)按GB50493、SY/T6503的規(guī)定選用。可燃氣體泄漏報警系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)技術(shù)性能應(yīng)符合GB12358、GB15322和GB16808的規(guī)定；系統(tǒng)防爆性能應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4、GB3836.14和GB3836.15的規(guī)定；可燃氣體檢測范圍應(yīng)為0～100%LEL,檢測誤差不應(yīng)大于±5%FS，重復(fù)性不應(yīng)大于±2%FS；檢測器防爆類型應(yīng)符合GB50058的規(guī)定；防護性能應(yīng)符合GB/T4208中IP65的規(guī)定；檢測器應(yīng)能提供模擬量信號或數(shù)字量輸出信號。箱體和底座箱體應(yīng)采用金屬材料，鋼梁、角件、箱板、門等部件宜選用集裝箱通用件。加液裝置底座應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性,底座應(yīng)采用耐低溫材料或采取防止低溫破壞的其他措施。箱體頂部及四周側(cè)板應(yīng)采用不燃燒材料，材料耐燃性能不應(yīng)低于GB8624中A2級（耐易燃介質(zhì)）要求）要求外觀LNG加液裝置應(yīng)配置完整，表面應(yīng)無損傷和缺陷，管路布局合理，美觀；安全警示標(biāo)識齊全。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.3.4的要求。緊固件應(yīng)連接牢固、無松動。插接件應(yīng)接觸良好，連接導(dǎo)線應(yīng)壓接或焊接良好?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)具備與外界設(shè)備通訊的物理接口。顯示屏顯示的信息應(yīng)清晰、完整、正確。外形尺寸加液裝置的外形尺寸應(yīng)符合圖樣及技術(shù)文件要求。無損檢測LNG加液裝置工藝管路無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、滲透檢測，檢測方法應(yīng)符合NB/T47013的規(guī)定。焊接接頭射線、超聲、滲透檢測，應(yīng)按NB/T47013執(zhí)行。檢測結(jié)果應(yīng)符合下列要求：承壓元件焊接接頭進行100%射線檢測時，射線檢測的技術(shù)等級不低于AB級,質(zhì)量等級不低于Ⅱ級為合格；承壓元件焊接接頭進行100%超聲檢測時，檢測技術(shù)等級不低于B級，質(zhì)量等級不低于Ⅰ級為合格；承壓元件焊接接頭進行100%滲透檢測，質(zhì)量等級不低于Ⅰ級為合格。強度LNG加液裝置工藝管路應(yīng)進行耐壓試驗。用水作為試驗介質(zhì)時，試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力。用空氣或氮氣為試驗介質(zhì)時，試驗壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計壓力。試驗應(yīng)無泄漏，無可見變形，試驗過程中應(yīng)無異常響聲。氣密性LNG加液裝置工藝管路應(yīng)在耐壓試驗合格后進行整體氣密性試驗。泵前和泵后管道的氣密性試驗應(yīng)分別進行。試驗壓力應(yīng)為管路設(shè)計壓力。氣密性試驗應(yīng)無泄漏，試驗過程中溫度如有波動時，壓力經(jīng)溫度修正后不應(yīng)變化。切斷裝置性能緊急切斷閥關(guān)閥時間不超過10s。放散裝置性能LNG加液裝置的放散裝置啟動壓力的設(shè)定值，并應(yīng)符合用戶的使用要求或廠家聲明值，設(shè)定誤差不應(yīng)大于設(shè)定值的±5%。電氣安全性能LNG加液裝置對地泄漏電流應(yīng)符合GB4943.1-2011中5.1的規(guī)定,不應(yīng)超過3.5mA。漏電保護應(yīng)符合GB/T13955的規(guī)定，當(dāng)漏電電流大于30mA時，保護開關(guān)應(yīng)能瞬間斷開。LNG加液裝置應(yīng)有足夠的抗電強度，在一次電路與機身之間或一次電路與二次電路之間施加有效值為1.5kV、頻率為50Hz的交流試驗電壓，保持60s，試驗期間絕緣不應(yīng)被擊穿。LNG氣化供氣裝置的接地端子或接地接觸件與需要接地的零部件之間的連接電阻應(yīng)符合GB4943.1-2011中2.6.3.4的規(guī)定,不應(yīng)超過0.1Ω。LNG加液裝置靜電接地應(yīng)符合下列要求；有靜電要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。有靜電要求的不銹鋼和有色金屬管道，其跨接線或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過渡。防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備工作接地、保護接地等宜共用接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。各自單獨設(shè)置接地裝置時，接地電阻不應(yīng)大于10Ω，保護接地不應(yīng)大于4Ω，工藝管線接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于30Ω，防靜電接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。在常溫下，電氣設(shè)備的電氣回路之間，電氣回路與金屬殼體之間的絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。LNG加液裝置電氣保護及連鎖裝置應(yīng)能正常運行，性能可靠。防爆性能LNG加液裝置電氣儀表、電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆設(shè)計，防爆性能應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.5、GB3836.9、3836.14、GB3836.15和GB50058中滿足液化天然氣使用場合的防爆等級的要求，并應(yīng)取得防爆證書。低溫氮氣試驗LNG加液裝置應(yīng)在氣密性試驗合格后進行低溫氮氣試驗。LNG加液裝置低溫密封性試驗用液氮作為試驗介質(zhì)，試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗溫度為LNG加液裝置各部分管路設(shè)計溫度，最低不應(yīng)高