液壓軟管接頭24°錐密封端軟管接頭規(guī)范指引

T/ZZB1248—2019

液壓軟管接頭24°錐密封端軟管接頭

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓軟管接頭24°錐密封端軟管接頭（以下簡(jiǎn)稱軟管接頭）的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、

基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的軟管接頭以碳鋼制成，與公稱內(nèi)徑為5mm～38mm的軟管配合使用。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的軟管接頭與符合不同軟管標(biāo)準(zhǔn)要求的軟管一起應(yīng)用于液壓系統(tǒng)。。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T2351液壓氣動(dòng)系統(tǒng)用硬管外徑的軟管內(nèi)徑

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣

GB/T6478冷鐓和冷擠壓用鋼

GB/T7939—2008液壓軟管總成試驗(yàn)方法

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T14034.1流體傳動(dòng)金屬管連接第1部分：24°錐形管接頭

GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯

ISO8434-1：2018液壓傳動(dòng)和一般用途的金屬管接頭第1部分：24°錐形接頭(Metallictube

connectionsforfluidpowerandgeneraluse-Part1:24°coneconnectors)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T17446界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4基本要求

4.1軟管接頭的典型連接式樣見(jiàn)圖1。

1

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說(shuō)明：

1——軟管接頭；

2——Ｏ形圈；

3——油口；

4——管接頭；

5——螺母。

圖124°錐密封端軟管接頭的典型連接示例

4.2軟管接頭的標(biāo)識(shí)應(yīng)由文字和一組字母、數(shù)字組成代號(hào)表示。其標(biāo)識(shí)應(yīng)為：“軟管接頭”、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、

接頭類型、24°錐形端規(guī)格（標(biāo)稱連接規(guī)格）×軟管規(guī)格（公稱軟管內(nèi)徑）。

示例：示例：與外徑22mm硬管和內(nèi)徑19mm軟管配用的回轉(zhuǎn)、直通、輕型系列軟管接頭。

4.3適用時(shí)，軟管接頭的字母符號(hào)標(biāo)識(shí)應(yīng)由連接類型，軟管接頭形狀和螺母類組成。

4.4如果硬管端為陽(yáng)端，則其不必包括在代號(hào)中。但是如果是其他硬管端頭，應(yīng)予命名。

4.5應(yīng)使用表1字母符號(hào)：

表1軟管接頭類型的字母代號(hào)

軟管接頭類型代號(hào)

直通內(nèi)螺紋回轉(zhuǎn)SWS

45°彎曲內(nèi)螺紋回轉(zhuǎn)SWE45

90°彎曲內(nèi)螺紋回轉(zhuǎn)SWE

直通外螺紋S

直通卡套式SWSK

輕系列L

重系列S

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5基本要求

5.1設(shè)計(jì)能力

5.1.1應(yīng)具備產(chǎn)品成型的應(yīng)力分析能力以及APQP前期策劃能力。

5.1.2應(yīng)具備對(duì)產(chǎn)品性能要求的金屬流線分析能力。

5.2原材料

5.2.1軟管接頭原材料應(yīng)符合或優(yōu)于GB/T699、GB/T6478要求，宜采用表2所規(guī)定的材料牌號(hào)。

表2材料牌號(hào)

類別類型材料牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

軟管接頭熱鍛20、45GB/T699

軟管接頭棒料20、45GB/T699

軟管接頭冷成型20、ML08AlGB/T699、GB/T6478

5.2.2Ｏ型圈尺寸應(yīng)符合表3的要求。

表3Ｏ型圈尺寸

單位為毫米

類型接頭公稱Ｏ形圈內(nèi)徑Ｏ形圈內(nèi)徑公差Ｏ形圈線徑Ｏ形圈線徑公差

64.5±0.141.5±0.08

86.5±0.141.5±0.08

108±0.161.5±0.08

1210±0.161.5±0.08

1512±0.182±0.09

輕型系列（L）

1815±0.182±0.09

2220±0.222±0.09

2826±0.222±0.09

3532±0.312.5±0.09

4238±0.312.5±0.09

64.5±0.141.5±0.08

86.5±0.141.5±0.08

108±0.161.5±0.08

1210±0.161.5±0.08

重型系列（S）1613±0.182±0.09

2016.3±0.182.4±0.09

2520.3±0.222.4±0.09

3025.3±0.222.4±0.09

3833.3±0.312.4±0.09

5.2.3Ｏ型圈硬度應(yīng)不低于邵氏N70。

3

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5.3裝備及工藝

5.3.1應(yīng)配備自動(dòng)化截料、成型的設(shè)備，配備帶有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)加工設(shè)備及高精密度的深孔鉆床及在

線檢驗(yàn)的相關(guān)設(shè)備。深孔鉆床應(yīng)滿足以下要求：

a)內(nèi)孔粗糙度Ra≤3.2μm；

b)整體同軸度≤0.2mm。

5.3.2軟管接頭表面處理應(yīng)采用三價(jià)鉻電鍍或其他環(huán)保型表面處理。

5.4檢測(cè)能力

5.4.1應(yīng)具備原材料進(jìn)場(chǎng)、產(chǎn)品外觀、尺寸、粗糙度、錐度公差、氣密性、鍍層厚度、無(wú)Ｏ型圈的壓

力密封、重復(fù)安裝性能、靜壓性能、爆破性能、循環(huán)脈沖性能、軟管接頭抗過(guò)載性能、耐腐蝕性能的檢

測(cè)能力。

5.4.2應(yīng)具備金屬材料元素分析、金屬材料硬度分析、金屬材料金相分析、尺寸測(cè)量試驗(yàn)、氣密性測(cè)

試、無(wú)Ｏ型圈的壓力密封試驗(yàn)、鍍層厚度試驗(yàn)、重復(fù)安裝試驗(yàn)、靜壓試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)、循環(huán)脈沖試驗(yàn)、

軟管接頭抗過(guò)載試驗(yàn)、耐腐蝕試驗(yàn)等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。應(yīng)至少配備以下檢測(cè)設(shè)備：

a)脈沖試驗(yàn)臺(tái)（符合GB/T7939的要求）；

b)靜壓測(cè)試臺(tái)；

c)爆破測(cè)試臺(tái)；

d)光譜儀；

e)粗糙度儀。

6技術(shù)要求

6.1一般要求

6.1.1外觀

軟管接頭表面應(yīng)光滑、圓整，無(wú)孔洞、裂紋、夾渣、摺疊等缺陷。軟管接頭不應(yīng)有可見(jiàn)的污染物、

毛刺、氧化皮和碎屑等影響軟管接頭功能的缺陷，扣壓后外表面無(wú)毛刺。

6.1.2尺寸

6.1.2.1直通內(nèi)螺紋回轉(zhuǎn)軟管接頭尺寸應(yīng)符合表4要求。尺寸標(biāo)示見(jiàn)圖2所示。

表4直通內(nèi)螺紋回轉(zhuǎn)軟管接頭（SWS）的尺寸

單位為毫米

bcde

軟管接頭接頭公稱軟管公稱內(nèi)徑d2d3S1L1

系列螺紋

a

規(guī)格尺寸d1最小最大最小最大

6×5M12×1.5652.53.21459

8×6.3M14×1.586.335.21759

輕型10×8M16×1.510857.21961

系列12×10M18×1.5121068.22265

（L）15×12.5M22×1.51512.5810.22768

18×16M26×1.518161113.23268

22×19M30×222191417.23674

4

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表4（續(xù)）

單位為毫米

bcde

軟管接頭接頭公稱軟管公稱內(nèi)徑d2d3S1L1

系列螺紋

a

規(guī)格尺寸d1最小最大最小最大

輕型28×25M36×228251923.24185

系列35×31.5M45×23531.52529.250105

（L）42×38M52×242383134.360110

8×5M16×1.5852.54.21959

10×6.3M18×1.5106.336.22267

12×8M20×1.512858.22468

重型

12×10M20×1.5121068.22472

系列

16×12.5M24×1.51612.5811.23080

（S）

20×16M30×220161114.23693

25×19M36×225191418.246102

30×25M42×230251923.250112

38×31.5M52×23831.52530.360126

a符合GB/T2351。

b

最小直徑是指總成裝配前接頭內(nèi)孔任何一點(diǎn)的直徑尺寸。裝配后的直徑不應(yīng)小于0.9d2。

c

d3尺寸符合GB/T14034.1，且d3的最小值應(yīng)不小于d2.在直徑d2（軟管接頭尾芯內(nèi)徑）和d3（軟管接頭端通徑）

之間應(yīng)設(shè)置過(guò)渡，以減小應(yīng)力集中。

d直通內(nèi)螺紋回轉(zhuǎn)軟管接頭的六角形螺母選擇。

e

L1為組裝后測(cè)量的尺寸。

說(shuō)明：

T——螺紋；

b——六角形相對(duì)應(yīng)平面間寬度（扳手尺寸）。

注1：為方便Ｏ形圈更換，螺母的后端應(yīng)留有一段距離，以便螺母可以向Ｏ形圈溝槽后方移動(dòng)。

注2：軟管接頭與軟管之間的扣壓方法可選。

注3：軟接頭的細(xì)節(jié)符合GB/T14034.1和ISO8434-1的要求；

圖2直通內(nèi)螺紋回轉(zhuǎn)軟管接頭（SWS）

5

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6.1.2.245°彎曲內(nèi)螺紋回轉(zhuǎn)軟管接頭尺寸應(yīng)符合表5要求。圖形尺寸標(biāo)示見(jiàn)圖3。

表545°彎曲內(nèi)螺紋回轉(zhuǎn)軟管接頭（SWE45）的尺寸

單位為毫米

軟管公稱L3

bcd

軟管接頭接頭公稱d2d3S1L2

系列螺紋內(nèi)徑

規(guī)格尺寸最小最大最小最大標(biāo)稱公差

a

d1

6×5M12×1.5652.53.2148015±3

8×6.3M14×1.586.335.2178016±3

10×8M16×1.510857.2198017±3

12×10M18×1.5121068.2229018.5±3

輕型

15×12.5M22×1.51512.5810.22710019.5±3

系列

18×16M26×1.518161113.23211023.5±3

（L）

22×19M30×222191417.23613025.5±3

28×25M36×228251923.24113332±3

35×31.5M45×23531.52529.25016538±3

42×38M52×242383134.36018544.5±3

8×5M16×1.5852.54.2197517±3

10×6.3M18×1.5106.336.2227517±3

12×8M20×1.512858.2248518±3

重型12×10M20×1.5121068.2249018.5±3

系列16×12.5M24×1.51612.5811.23011021±3

（S）20×16M30×220161114.23611525±3

25×19M36×225191418.24613530.5±3

30×25M42×230251923.25014535.5±3

38×31.5M52×23831.52530.36019542±3

a符合GB/T2351；

b

最小直徑是指總成裝配前接頭內(nèi)孔任何一點(diǎn)的直徑尺寸。裝配后的直徑不應(yīng)小于0.9d2；

c

d3尺寸符合GB/T14034.1，且d3的最小值應(yīng)不小于d2。在直徑d2（軟管接頭尾芯內(nèi)徑）和d3（軟管接頭端通徑）

之間應(yīng)設(shè)置過(guò)渡，以減小應(yīng)力集中；

d

L2為組裝后測(cè)量的尺寸。

6

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說(shuō)明：

T——螺紋；

b——六角形相對(duì)應(yīng)平面間寬度（扳手尺寸）。

注1：為方便Ｏ形圈更換，螺母的后端應(yīng)留有一段距離，以便螺母可以向Ｏ形圈溝槽后方移動(dòng)。

注2：軟管接頭與軟管之間的扣壓方法可選。

注3：管接頭的細(xì)節(jié)符合GB/T14034.1和ISO8434—1的要求。

圖345°彎曲內(nèi)螺紋回轉(zhuǎn)軟管接頭（SWE45）

6.1.2.390°彎曲內(nèi)螺紋回轉(zhuǎn)軟管接頭尺寸應(yīng)符合表6要求。圖形尺寸標(biāo)示見(jiàn)圖4。

表690°彎曲內(nèi)螺紋回轉(zhuǎn)軟管接頭（SWE）的尺寸

單位為毫米

bcd

軟管接頭接頭公稱軟管公稱內(nèi)徑d2d3S1L4L5

系列螺紋

a

規(guī)格尺寸d1最小最大最小最大標(biāo)稱公差

6×5M12×1.5652.53.2146530±3

8×6.3M14×1.586.335.2176530.5±3

10×8M16×1.510857.2197533±3

12×10M18×1.5121068.2228536±3

輕型

15×12.5M22×1.51512.5810.2279040.5±3

系列

18×16M26×1.518161113.2329551.5±3

（L）

22×19M30×222191417.23610056±3

28×25M36×228251923.24112068.5±3

35×31.5M45×23531.52529.25014778.5±3

42×38M52×242383134.36017095±3

8×5M16×1.5852.54.2196532±3

10×6.3M18×1.5106.336.2226532±3

重型

12×8M20×1.512858.2247034±3

系列

12×10M20×1.5121068.2248535.5±3

（S）

16×12.5M24×1.51612.5811.23010043±3

20×16M30×220161114.23610049.5±3

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表6（續(xù)）

單位為毫米

bcd

軟管接頭接頭公稱軟管公稱內(nèi)徑d2d3S1L4L5

系列螺紋

a

規(guī)格尺寸d1最小最大最小最大標(biāo)稱公差

重型25×19M36×225191418.24612059±3

系列30×25M42×230251923.25013570±3

（S）38×31.5M52×23831.52530.36018087±3

a符合GB/T2351；

b

最小直徑是指總成裝配前接頭內(nèi)孔任何一點(diǎn)的直徑尺寸。裝配后的直徑不應(yīng)小于0.9d2；

c

d3尺寸符合GB/T14034.1，且d3的最小值應(yīng)不小于d2。在直徑d2（軟管接頭尾芯內(nèi)徑）和d3（軟管接頭端通

徑）之間應(yīng)設(shè)置過(guò)渡，以減小應(yīng)力集中；

dL4為組裝后測(cè)量的尺寸。

說(shuō)明：

T——螺紋；

b——六角形相對(duì)應(yīng)平面間寬度（扳手尺寸）。

注1：為方便Ｏ形圈更換，螺母的后端應(yīng)留有一段距離，以便螺母可以向Ｏ形圈溝槽后方移動(dòng)。

注2：軟管接頭與軟管之間的扣壓方法可選。

注3：管接頭的細(xì)節(jié)符合GB/T14034.1和ISO8434—1的要求。

圖490°彎曲內(nèi)螺紋回轉(zhuǎn)軟管接頭（SWE）

6.1.2.4直通外螺紋軟管接頭（S）的尺寸應(yīng)符合表7要求。圖形尺寸標(biāo)示見(jiàn)圖5。

8

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表7直通外螺紋軟管接頭（S）的尺寸

單位為毫米

bcdf

軟管接頭接頭公稱軟管公稱內(nèi)徑d2d3d4L5

e

系列螺紋S2

a

規(guī)格尺寸d1最小最大B110—0.1最大

6×5M12×1.5652.54.26—1459

8×6.3M14×1.586.336.28—1759

10×8M16×1.510858.210—1760

12×10M18×1.51210610.212—1962

輕型15×12.5M22×1.51512.5812.215—2470

系列18×16M26×1.518161115.218—2775

（L）22×19M30×222191419.222—3278

28×25M36×228251924.228—4190

35×31.5M45×23531.52530.3—35.346108

42×38M52×242383136.3—42.355110

6×5M12×1.5652.54.26—1459

8×5M16×1.5852.55.18—1762

10×6.3M18×1.5106.337.210—1965

12×8M20×1.512858.212—2266

重型12×10M20×1.5121068.214—2268

系列16×12.5M24×1.51612.5812.216—2776

（S）20×16M30×220161116.220—3282

25×19M36×225191420.225—4197

30×25M42×230251925.230—46108

38×31.5M52×23831.52532.3—38.355120

a符合GB/T2351；

b

最小直徑是指總成裝配前接頭內(nèi)孔任何一點(diǎn)的直徑尺寸。裝配后的直徑不應(yīng)小于0.9d2；

c

d3尺寸符合GB/T14034.1，且d3的最小值應(yīng)不小于d2。在直徑d2（軟管接頭尾芯內(nèi)徑）和d3（軟管接頭端通徑）

之間應(yīng)設(shè)置過(guò)渡，以減小應(yīng)力集中；

d見(jiàn)GB/T14034.1；

e較小的六角形；

f

L1為組裝后測(cè)量的尺寸。

9

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說(shuō)明：

T——螺紋；

b——六角形相對(duì)應(yīng)平面間寬度（扳手尺寸）。

注1：軟管接頭與軟管之間的扣壓方法可選。

注2：管接頭的細(xì)節(jié)符合GB/T14034.1和ISO8434—1。

圖5直通外螺紋軟管接頭（S）

6.1.2.5直通卡套式軟管接頭（SWSK）的尺寸應(yīng)符合表8要求。圖形尺寸標(biāo)示見(jiàn)圖6。

表8通卡套式軟管接頭（SWSK）的尺寸

單位為毫米

bc

軟管接頭接頭公稱尺寸軟管公稱內(nèi)徑d2d3

d

系列aL7L8S

規(guī)格D公差d1最小最大

6×56±0.06052.53.259.5228

8×6.38±0.0756.335.261.52310

10×810±0.075857.2632312

12×1012±0.0901068.263.52414

輕型

15×12.515±0.09012.5810.268.52517

系列

18×1618±0.090161113.2742620

（L）

22×1922±0.105191417.281.52824

28×2528±0.105251923.2923030

35×31.535±0.12531.52529.21073638

42×3842±0.125383134.31284046

8×58±0.06052.54.261.52410

10×6.310±0.0756.336.271.52612

12×812±0.075858.266.52614

重型12×1014±0.0901068.276.52915

系列16×12.516±0.09012.5811.279.53017

（S）20×1620±0.090161114.2883622

25×1925±0.105191418.2101.54027

30×2530±0.105251923.2117.54434

38×31.538±0.12531.52533123.55042

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表8（續(xù)）

單位為毫米

bc

軟管接頭接頭公稱尺寸軟管公稱內(nèi)徑d2d3

d

系列L7L8S

a

規(guī)格D公差d1最小最大

a符合GB/T2351；

b

最小直徑是指總成裝配前接頭內(nèi)孔任何一點(diǎn)的直徑尺寸。裝配后的直徑不應(yīng)小于0.9d2；

c

d3尺寸符合GB/T14034.1，且d3的最小值應(yīng)不小于d2.在直徑d2（軟管接頭尾芯內(nèi)徑）和d3（軟管接頭端通徑）

之間應(yīng)設(shè)置過(guò)渡，以減小應(yīng)力集中；

d

L7為組裝后測(cè)量的尺寸。

注1：軟管接頭與軟管之間的扣壓方法是可選的；

注2：a相對(duì)平面尺寸（扳手尺寸）。

圖6直通卡套式軟管接頭（SWSK）

6.1.3粗糙度

產(chǎn)品密封面的粗糙度應(yīng)為Ra≤1.6μm。

6.1.4錐度公差

軟管接頭24°錐度外錐公差應(yīng)在24°（0°～-30′）,內(nèi)錐公差應(yīng)在24°（+30′～0°）范圍內(nèi)。

6.1.5螺紋粗糙度

螺紋的表面粗糙度應(yīng)為Ra≤1.6μm。

6.2氣密性

軟管接頭應(yīng)在1.0MPa氣源壓力下試驗(yàn)，軟管接頭任何部位均不得有氣泡。

6.3鍍層厚度

軟管接頭表面鍍層厚度應(yīng)為0.005mm～0.01mm。

6.4無(wú)Ｏ型圈的壓力密封性

拆除軟管接頭O型圈，在2倍最高工作壓力下，保壓5min，外錐密封處應(yīng)不得滲漏。

6.5重復(fù)安裝性能

軟管接頭按7.4規(guī)定的安裝力矩?cái)Q緊，每旋轉(zhuǎn)60°擰緊一次并測(cè)試，測(cè)試應(yīng)符合6.2要求。

6.6靜壓性能

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軟管接頭在2倍最高工作壓力下，保壓60s時(shí)間，不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

6.7爆破性能

軟管接頭在4倍最高工作壓力下試驗(yàn)時(shí)，不得出現(xiàn)泄漏或爆破現(xiàn)象。

6.8循環(huán)脈沖性能

6.8.1軟管接頭配編織膠管時(shí)應(yīng)通過(guò)40萬(wàn)次循環(huán)脈沖試驗(yàn)無(wú)泄漏。

6.8.2軟管接頭配纏繞膠管時(shí)應(yīng)通過(guò)80萬(wàn)次循環(huán)脈沖試驗(yàn)無(wú)泄漏。

6.9軟管接頭抗過(guò)載性能

軟管接頭螺母通過(guò)1.5倍規(guī)定扭矩，松動(dòng)后螺母應(yīng)能夠自由旋轉(zhuǎn)，接頭密封表面或螺母上不應(yīng)有裂

縫出現(xiàn)。

6.10耐腐蝕性能

所有部件的外表面和螺紋應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定通過(guò)144h的中性鹽霧試驗(yàn)。除下列指定的部位外，

在鹽霧試驗(yàn)過(guò)程中任何部位出現(xiàn)紅色鐵銹都應(yīng)視為失效：

a)所有內(nèi)部流道；

b)棱角，如六角形尖端、螺紋的齒牙和齒頂；

c)由于卷曲、擴(kuò)口彎曲和其他后續(xù)金屬加工引起的鍍層變形的部位;

d)試驗(yàn)箱中零件懸掛或固定處。

7試驗(yàn)方法

7.1一般要求檢測(cè)

7.1.1外觀

目測(cè)判斷。

7.1.2尺寸檢查

用游標(biāo)卡尺、投影儀、三坐標(biāo)等計(jì)量器具對(duì)尺寸公差進(jìn)行檢查。

7.1.3粗糙度試驗(yàn)

用粗糙度儀進(jìn)行表面粗糙度檢查。

7.1.4錐度公差試驗(yàn)

用投影儀對(duì)錐度公差進(jìn)行檢查。

7.1.5螺紋粗糙度試驗(yàn)

用粗糙度儀進(jìn)行螺紋粗糙度檢查。

7.2氣密性試驗(yàn)

試件接入氣源后，將被測(cè)試件放入水中，緩慢提高氣源壓力，直到氣壓增加到1.0MPa，保持5min，

在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，試件任何部位不得有氣泡。

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