二級泵站機電設備及綜合自動化改造工程工藝施工圖設計總說明

二級泵站機電設備及綜合自動化改造工程工藝施工圖設計總說明工程概況及設計范圍提水工程是供水規(guī)劃確定的四個骨干工程之一。該工程南起長江取水口湯家沱，北至青木關、回龍壩，東為中梁山西側山麓，西至縉云山西側山麓的丁家、璧城一帶，由長江-馬家溝提水主干線（長9.8km）、陶家—巴福支線（長8.2km）、主干線（長10.8km）、白市驛—含谷支線（長6.9km）、西干線（在建）、北干線（長14.3km）組成，工程為兩級提升，長江一級提水泵站從長江取水并提升至湯家沱高位沉砂池，沉砂池自流至馬家溝水庫，馬家溝泵站再從馬家溝水庫取水提升至馬家溝高位水池，高位水池自流至大學城水廠和在建的璧山新區(qū)水廠。馬家溝二級泵站作為銅罐驛長江提水工程中重要組成部分，原設計供水規(guī)模達26.5萬m3/d。主要由二級泵房、泵房管理用地（包括調度中心及變電站）、D1620×12輸水管以及馬家溝高位水池四個部分。馬家溝提水泵站平面布置圖于2008年10月建成，2009年4月投入運行時間，至今近14年，已基本達到工藝設備、電氣設備使用年限15年。由于工程建設期間采用最低價中標原則，工藝及電氣設備選型都降低了原設計的功能要求。投產(chǎn)至今，相關設備故障頻發(fā)。頻繁的維護修理，對供水高峰時期的生產(chǎn)保供帶來了極大不便。因此，急需對現(xiàn)狀馬家溝泵房進行改造。本次工程主要內容包括：工藝設備改造、電氣設備改造、自動化設備改造以及現(xiàn)狀泵房內部建筑裝飾品質提升四個部分。設計依據(jù)2.1設計合同我院與業(yè)主單位簽訂的設計合同。2.2相關規(guī)范、標準1）《室外給水設計標準》（GB50013-2018）；2）《室外排水設計標準》（GB50014-2021）；3）《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50318-2017）；4）《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》（GB50069-2002）；5）《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》（GB50332-2002）；6）《城鎮(zhèn)給水排水技術規(guī)范》（GB50788-2012）；7）《泵站設計規(guī)范》（GB/T50265-2010）8）《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）2013年版；9）《城市防洪工程設計規(guī)范》（GB/T50805-2012）10）《給排水工程結構物結構設計規(guī)范》（GB50069-2002）11）《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010(2016年修訂版)12）《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范》（GB50032-2003）13）《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-201014）住建部關于《危險性較大的分部分項工程通知》15）《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）16）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）15）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部〔2018〕37號令）16）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知（建辦質〔2018〕31號）17）《有限空間作業(yè)安全指導手冊》（應急廳函〔2020〕299號）18）《工程結構通用規(guī)范》（GB55001-2021）19）《建筑與市政地基基礎通用規(guī)范》（GB55003-2021）20）《建筑給水排水與節(jié)水通用規(guī)范》（GB55020-2021）21）《城市給水工程項目規(guī)范》（GB55026-2022）22）《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》（GB55015-2021）其它相關的國家標準和設計規(guī)范。2.3工程設計資料1）《重慶市銅罐驛長江提水工程——馬家溝水庫二級泵站泵房工藝布置圖》施工圖設計圖（長江水利委員會長江勘測規(guī)劃設計研究院，2007.10）2）《重慶市銅罐驛長江提水工程——馬家溝泵站5號水泵工程》施工圖設計圖紙（重慶市水利電力建筑勘測設計研究院，2009.07）3）由業(yè)主提供現(xiàn)狀運行情況、報表?，F(xiàn)狀工藝設備概況3.1現(xiàn)狀水泵配置概況根據(jù)《重慶市銅罐驛長江提水工程——馬家溝水庫二級泵站泵房工藝布置圖》施工圖設計圖（長江水利委員會長江勘測規(guī)劃設計研究院），原設計為4臺水泵基礎。設計3臺單級雙吸臥式離心泵(對應現(xiàn)狀為1#-3#水泵)，設計額定流量5523立方米/小時，揚程108米，電機功率2240kW。根據(jù)《重慶市銅罐驛長江提水工程——馬家溝泵站5號水泵工程》施工圖設計圖紙（重慶市水利電力建筑勘測設計研究院，2009.07）。設計利用4#水泵與DN1600壓水管路之間空間增加1臺小泵。小泵設計參數(shù)為設計額定流量1375立方米/小時，揚程105米，電機功率560kW。原設計考慮最大時可開啟兩臺大泵，另外一個大泵作為備用泵。平時為一臺大泵搭配一臺小泵進行水量調節(jié)。目前，馬家二級泵站總裝機功率8180Kw，均為10kV電壓等級。原設計水泵配置4臺，后期增加1臺小泵。2015年對2#水泵進行節(jié)能技改，更換為國產(chǎn)品牌水泵，2018年相繼對4#水泵、5#水泵進行了技改，更換為國產(chǎn)品牌水泵?，F(xiàn)狀水泵配置表序號機組序號參數(shù)備注水泵電機11#機組額定流量5523立方米/小時，揚程108米，型號XS600-860，轉速980r/min，軸功率1867KW型號YKS710-6,電壓10KV，轉速995r/min,功率2240KW，頻率50HZ，功率因數(shù)0.88，電流150.7A22號機組流量6800立方米/小時，揚程105米型號YKS710-6,電壓10KV，轉速995r/min,功率2240KW，頻率50HZ，功率因數(shù)0.88，電流150.7A33#機組額定流量5523立方米/小時，揚程108米，型號XS600-860，轉速980r/min，軸功率1867KW型號YKS710-6,電壓10KV，轉速995r/min,功率2240KW，頻率50HZ，功率因數(shù)0.88，電流150.7A44#機組額定流量2300立方米/小時，揚程105米，轉速1480r/min，型號XS350-630A，揚程105米，轉速1480r/min型號YKK5005-4,電壓10KV，轉速1489r/min,功率900KW，頻率50HZ，功率因數(shù)0.87，電流62.7A55#機組額定流量1375立方米/小時，揚程105米，轉速1480r/min，軸功率480KW,型號XS250-600型號YKK5001-4,電壓10KV，轉速1488r/min,功率560KW，頻率50HZ，功率因數(shù)0.87，電流39.6A3.2現(xiàn)狀其他工藝設備配置情況泵房配套其他工藝設備還主要包括：水泵電機冷卻系統(tǒng)、泵房排風系統(tǒng)以及泵房集水坑排放系統(tǒng)。1）水泵電機冷卻系統(tǒng)水泵采用冷卻塔對現(xiàn)狀1#-3#大泵電機進行水冷循環(huán)處理?，F(xiàn)狀水泵電機通過泵房內三臺立式管道泵抽送至屋頂冷卻塔進行冷卻，經(jīng)冷卻塔冷卻處理后，再重力流回到水泵機電?，F(xiàn)狀泵房操作平臺上部屋頂設有2臺玻璃鋼冷卻塔。目前，現(xiàn)狀玻璃鋼冷卻塔破損及老化較為嚴重。冷卻塔設計參數(shù)：T=28℃，△t=6℃Q=80m3/h，N=2.2kW?，F(xiàn)有立式管道泵3臺，預留1臺泵位。單臺立式管道循環(huán)泵參數(shù)如下：流量25m3/h，揚程32m，功率4kW。2）泵房排風系統(tǒng)泵房內設兩根DN700排風風管，每根風管上安裝一臺T35-11NO5.6軸流風機。3）泵房集水坑排放系統(tǒng)泵房內有2.5m×2.2m×2.0m（H）集水坑，通過2臺潛水排污泵將泵房內積水排出泵房外。單臺潛水排污泵參數(shù)如下：流量50m3/h，揚程22m，功率7.5kW。工藝改造設計本次工程工藝改造內容主要分為以下5個部分。項目內容工藝設備改造1、更換現(xiàn)狀1#水泵和3#水泵；2、更換泵房集水坑潛水泵；3、更換水泵電機冷卻循環(huán)泵；4、更換現(xiàn)狀冷卻塔；5、現(xiàn)狀排風風機更換。1、對現(xiàn)狀已達到設備年限的1#和3#水泵進行更換改造。本次改造水泵擬采用效率更高的水泵。即在保證現(xiàn)有供電負荷不變的情況下，考慮盡量增大水泵額定流量，為泵站未來供水水量留有一定富裕。經(jīng)尋水泵設備，改造后的1#水泵和3#水泵設備參數(shù)如下：流量Q=6100m3/h，揚程H=108m，功率N=2240Kw，轉速993r/min，水泵效率88.8%。同時，對1~3#水泵改造采用軟啟動控制。改造后的水泵重量約5-6噸?，F(xiàn)狀泵房頂部設有16噸的LH型葫蘆雙梁環(huán)形橋式起重機。故現(xiàn)有泵房起吊設備能夠滿足現(xiàn)有水泵更換要求。2、更換泵房集水坑潛水泵；將現(xiàn)狀泵房集水坑潛水泵進行更換，設計更換2臺，考慮將現(xiàn)狀潛水泵排放能力適當增大，更換后的單臺潛水排污泵參數(shù)如下：流量60m3/h，揚程25m，功率11kW。并更換或增加相應配套的出水支管管路的手動閘閥、可曲撓橡膠柔性接頭以及止回閥等。3、更換冷卻塔及冷卻循環(huán)泵；目前，現(xiàn)狀冷卻塔已基本老化，因此對現(xiàn)狀玻璃鋼冷卻塔進行更換。更換后的冷卻塔設計參數(shù)與原設計保持一致，設計更換為1套，2風室。具體參數(shù)如下：T=28℃，△t=6℃Q=80m3/h，N=5.4kW。不同之處在于現(xiàn)有玻璃鋼材質冷卻塔已基本被市場淘汰，本次設計采用更為環(huán)保、低碳的且目前市場廣泛采用的鍍鋅鋼冷卻塔。經(jīng)尋冷卻塔設備，設備自重+運行總重量為3.6噸，經(jīng)結構專業(yè)負荷屋面梁板配筋，能否滿足更換后設備荷載要求。同時，對冷卻循環(huán)泵及其配套相關設備進行更換，設計更換/新增共計4臺。冷卻循環(huán)泵設計參數(shù)與現(xiàn)狀保持一致。具體參數(shù)如下：流量25m3/h，揚程32m，功率4kW?，F(xiàn)狀已安裝3臺循環(huán)泵，本次考慮增加1臺，作為備用。并更換或增加相應配套的出水支管管路的DN100電動蝶閥、手動蝶閥以及止回閥等。4、現(xiàn)狀排風風機更換本次設計對現(xiàn)狀軸流風機進行更換，，設計更換2臺。軸流風機設計參數(shù)與現(xiàn)狀保持一致。具體參數(shù)如下：風量≥10168m3/h；功率0.75kw；壓力200pa。管道工程本章所述僅適用于泵房內改造的室內給排水管道。5.1室內鋼管、鑄鐵管5.1.1管材除氯氣管、壓縮空氣管外的其它室內鋼管，均采用《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2008或《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2008。鋼管管材符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB.T/3091-2008）。推薦采用以下管道外徑及壁厚：鋼管管材強度等級不應低于Q235-B,其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700的要求。3、管件除非單體構筑物中另有說明，所有鋼制管件應采用下列標準：《鋼制對焊管件》GB/T13401-2005。在具備安裝條件的前提下，水泵吸入口漸縮管長度應滿足：L≥4(D-d)；水泵出水口漸縮管長度應滿足：L≥7(D-d)。4、法蘭及墊片除非單體構筑物中另有說明，推薦所有法蘭采用下列標準：與設備和閥門連接的法蘭：《平面、突面對焊鋼制管法蘭》GB/T9115.1-2000用于一般管道連接的法蘭：《平面、突面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119-2000墊片選用石棉橡膠墊片。5、管道連接及檢驗除明確要求采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用焊接連接，執(zhí)行《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011。焊縫質量要求如下：外觀質量按檢查等級III執(zhí)行，無損檢測要求≥10%；內部質量不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測》JB／T4730規(guī)定的Ⅲ級標準其余管路不作無損探傷要求，焊縫質量達到Ⅲ級合格。6、管道防腐詳《防腐工程》。7、施工及驗收規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－2008《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184-2011（2022修訂）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205－2017《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ0407-20125.2其它工程塑料管5.2.1材料要求本工程改造屋頂雨水管采用硬聚氯乙烯管（UPVC管），其各項指標應符合《化工用硬質聚氯乙烯管》GB/T4219.1—2008的要求。5.2.2管道連接UPVC管采用粘接，不得采用螺紋連接。管道連接宜采用同牌號、材質的管材和管件。在寒冷氣候（－5℃5.2.3管道附件及安裝（1）清掃口在管徑DN＜100mm的排水管道上設置清掃口，其尺寸應與管道同徑；管徑DN≥100mm的排水管道上設置清掃口，應采用100mm直徑清掃口。硬聚氯乙烯（UPVC）管道上設置的清掃口應與管道相同材質。（2）雨水管安裝1、采用塑料管材排水管時，因管材線膨脹系數(shù)大，直線管道安裝后，會繞曲變形。不同管材，不同連接方式，不同應用場所，均要采取不同的應付熱脹冷縮的措施。2、穿越樓層、防護墻或管井時，應按建筑類別和耐火等級要求設置相同耐火極限的阻火圈。管徑DN≥100mm的明裝立管穿越樓板處的下方；隔層防火封隔的管道井，支管接入立管穿越管道井壁處應設置阻火裝置。阻火裝置可用阻火圈或防火套管，其耐火極限不應小于管道貫穿部位的建筑的耐火極限。3、排水管上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管中部可安一個固定件。4、其余安裝要求見15S412《屋面雨水排水管道安裝》。5.2.3管道抗震設計規(guī)范要求根據(jù)《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范》GB-50032-2003中相關要求，符合下列條件的管道結構可不進行抗震驗算：1各種材質的埋地預制圓形管材，其連接接口均為柔性構造，且每個接口的允許軸向拉、壓變位不小于10mm。2設防烈度6度、7度，符合7度抗震構造要求的埋地雨、污水管道。3設防烈度為6度、7度或8度I、Ⅱ類場地的焊接鋼管和自承式架空平管。4管道上的閥門井、檢查井等附屬構筑物。本工程抗震烈度為6度，符合上述條件，可不進行抗震驗算抗震設計1、本項目承插式管道的三通、四通、大于45°的彎頭等附件與直線管段連接處均設置柔性接頭（采用橡膠圈承插連接）；2、在穿管的墻體或基礎上均設置了套管，穿管與套管間的縫隙內填充柔性材料；3、當穿越的管道與墻體或基礎為嵌固時，應在穿越的管道上就近設置柔性連接。5.3危大工程管段及相關技術要求根據(jù)《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院令393號）、住房和城鄉(xiāng)建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）和《關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知》（建辦質〔2018〕31號）、《危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則（2019年版）》的通知（渝建安發(fā)〔2019〕27號），本工程施工單位應該根據(jù)上述文件要求編制危大工程安全施工方案并明確安全防護、應急措施。本工程有且不限于以下分部分項工程屬于危大工程：（1）基坑工程：管道溝槽開挖高度超過3m（含3m）或雖未超過3m但地質條件和周邊環(huán)境復雜的。施工單位應根據(jù)相關規(guī)范法規(guī)編制安全專項施工方案，通過安全審查后方可實施。局部溝槽開挖較深的基坑邊坡支護工程。（2）其它滿足危險性較大分部分項工程范圍的腳手架工程、起重吊裝及安裝拆卸工程其它工程等。（3）施工單位應按部令管理規(guī)定及要求做危大工程專項方案，并對超過一定規(guī)模的危大工程組織召開專家論證會。防腐工程6.1鋼制構件防腐所有露明鐵件（非不銹鋼及鋁質欄桿、工作橋、護欄、爬梯、管道支架等）需表面除銹后刷涂環(huán)氧涂料，底漆面漆各兩道。墻體、池體內預埋鐵件需表面除銹后涂防銹漆兩道。涂裝前鋼材表面手工除銹質量應達到St3級，噴射除銹應達到Sa2.5級。與飲用水接觸的防腐涂料必須符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的規(guī)定。6.2鋼制管道防腐鋼管及管件經(jīng)檢驗合格后方可作防腐處理。在防腐施工前應對管道(管件)進行預處理，清除工件內、外壁油污、塵土、焊渣、浮銹，達到干凈無污后進行除銹。采用人工除銹，其質量標準應達到St3級，除銹合格后作防腐處理。管體的內外防腐層參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第5.4節(jié)執(zhí)行。3PE外壁防腐由3層結構組成：第一層環(huán)氧粉末（FBE>120um），第二層膠粘劑（AD>170um），第三層聚乙烯。外防腐層厚度采用普通級，外防腐執(zhí)行《GB/T23257-2017埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》標準。內防腐采用熔結環(huán)氧樹脂，管道內防腐執(zhí)行標準《鋼質管道熔結環(huán)氧粉末內防腐層技術標準》（SY/T0442-2018）和《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》（GB/T17219-1998）,必須符合標準的相關要求,厚度要求不低于300um。管件采用內防腐同管道內防腐層，外三層聚乙烯涂層。外補口須采用環(huán)氧底漆和輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）3層結構，與之相對應。外補口材料及補口要求執(zhí)行標準GB/T23257-2009。熱收縮帶（套）兩端與聚乙烯層搭接寬度應不小于100mm，熱收縮帶（套）的一般設計寬度為500mm。管道接口材料補充：熱收縮帶數(shù)量，位置每根管道接口，管件與管道接口位置。防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。水下開挖和明開挖段間用哈夫節(jié)連接。防腐注意事項：（1）鋼管內外防腐層應在工廠內完成。（2）鋼管內表面應采用噴射除銹，質量等級不低于Sa2級；噴射處理后應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。涂裝前鋼材表面手工除銹質量應達到St3級，噴射除銹應達到Sa2.5級。處理后，要求基層平整干燥無水跡。（3）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。（4）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。（5）涂刷后的表面應光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應均勻。（6）管道內表面處理后，應在每節(jié)管道兩端各留100mm涂可焊性防銹涂料，干膜厚度為20~40um。（7）管道在運輸?shù)跹b過程中應盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應修補至合格為止。（8）在雨雪天和大氣濕度在85%以上時，不得在露天涂刷防腐漆。（9）主要管道的防腐應作漆膜厚度電火花及絕緣檢查。色標和安全標識7.1管道色標加工藝管道色標應與現(xiàn)狀作色一致（若業(yè)主有要求以業(yè)主單位要求為主）。以下管道色標僅供參考。管道名稱管道識別色管道保護色工藝水管?；疑˙05）?；疑˙05）自來水管淡綠色（G02）?；疑˙05）回用水管天酞藍色（PB09）黑色空氣管道淺灰色（B03）白色氯氣管淡棕色（YR01）草綠色（GR04）識別色的使用方法應從以下三種方法中選擇一種（1）涂刷在管道的全長上；（2）在管道上涂刷150mm寬的色環(huán)；（3）在管道上用識別色膠帶纏繞150mm色環(huán)當采用（2）和（3）方法時如果管道識別色與保護色或管本色相近不易識別時應在識別色與保護色或管本色之間用對比明顯的白色或黑色涂刷50mm寬的色環(huán)。識別色色環(huán)應涂刷在所有管路交叉點閥門和穿孔兩側的管道上以及其他需要識別的部位。埋地鋪設或管溝內的管道可不考慮保護色。7.2安全標識加氯管應在識別色環(huán)附近設置危險標識。危險標識為150mm寬黃色，兩側各25mm寬黑色色環(huán)或色帶。消防專用管道應安裝GB13495的規(guī)定設置消防標識。構筑物走道板、欄桿、扶梯應設置黃綠色間隔條紋。安全標志按照《安全標志及其使用導則》GB2894-2008設置。安裝工程8.1施工及驗收標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009壓縮機、風機、泵安裝工程施工及規(guī)范GB50275-2010工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50184-2011（2022修訂）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011起重設備安裝工程及驗收規(guī)范GB50278-2010工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-2010連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-2010通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2016電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-2014電器裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-2014有關部門現(xiàn)行的行業(yè)及地方標準。設備供應商的技術要求。設計圖紙明確列出的技術標。8.2一般要求設備安裝的一般注意事項如下。8.2.1開箱開箱逐臺檢查設備的外觀，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術文件，檢查有否因運輸途中收到振動而損壞、脫落、受潮等情況。8.2.2定位設備在室內定位的基準線應以柱子的縱橫中心線或墻的邊緣為準，其允許偏差為10mm。設備上定位基準的面、線或點對定位基準線的平面位置和標高的允許偏差，一般應符合下列規(guī)定項目允許偏差/mm平面位置標高與其他設備無機械上的聯(lián)系±10+20-10與其他設備有機械上的聯(lián)系±2±1設備找平時，必須符合設備技術文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1mm/m，縱向水平度偏差為0.5mm/m。8.2.3地角螺栓和灌漿地角螺栓上的油脂和污垢應清楚干凈。地角螺栓離孔壁應大于15mm。其底端不應碰孔底。螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油玷污的混凝土應清楚，以確保灌漿質量。灌漿一般宜用細碎石混凝土（或水泥砂漿），其標號應該比基礎或地坪的混凝土標高高一級。灌漿時應搗固密實。8.2.4清洗設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗潔凈，并涂以適當?shù)臐櫥＜庸っ嫔先缬袖P蝕或防銹潦，應進行除銹及清洗。各種管路也應清洗潔凈并使之暢通。8.2.5裝配1、過盈配合零件裝配裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓裝前，在配合表面表面均需加合適的潤滑劑。壓裝時，必須與有關限位軸肩等靠緊，不準有松動的可能。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。2、螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結劑防松是，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65％，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪力。3、滑動軸承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應在一條直線上，即具有同軸性。軸承座必須緊密牢靠地固定在機體上，當機械運轉時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內經(jīng)邊緣一般不宜超過1mm。4、滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內時，軸承蓋和軸承座的結合面間應無空隙，但軸承外圈兩側的瓦口處應留出一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承，不準加潤滑脂：采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后的軸承空腔內應注入相當于65％～80％空腔容積的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油溫度不得超過100℃。5、聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器裝配要求應符合有關聯(lián)軸器標準的規(guī)定。各類聯(lián)軸器的軸向（△x）、徑向（△y）、角向（△α）許用補償量如下表：形式許用補償量/mm△x△y△y錐銷套筒聯(lián)軸器≤0.05剛性聯(lián)軸器≤0.03齒輪聯(lián)軸器0.4～6.3≤30’彈性聯(lián)軸器≤0.2≤40’柱銷聯(lián)軸器0.5～3≤0.230NZ撓性爪型聯(lián)軸器0.01（軸徑+0.25）≤40’6、傳動帶、鏈條和齒輪裝配每對帶輪或鏈輪裝配時兩軸的平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角帶輪或鏈輪不應超過1mm，平帶不應超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪斷面的間隙不大于0.10mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊。當鏈條與水平線夾角不大于45°時，從動邊的馳垂度應為兩鏈輪中心距離的2％；大于45°時，馳垂度應為兩鏈輪中心距離的1％～1.5％。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝和的齒輪和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準和設備技術文件規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應檢查。7、密封件的裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水泡軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封，預壓量為橡膠圈條直徑的25%；用于運動密封，預壓量為橡膠園條直徑的15％。裝配V型，Y型，Y型密封圈，其唇邊應對著被密封介質的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最合一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出，盤根圈的切口宜切成小于45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開90°以上。8、潤滑和液壓管路裝配各種管路應清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應大于3倍管子外徑。吸油管應盡量短，減少彎曲。吸油高度應根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm；回油管水平坡度為0.003～0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓，實驗壓力應符合《管子和管路附件的工程壓力和試驗壓力》的規(guī)定。8.3主要設備的安裝調試和驗收8.3.1水泵的安裝1、水泵泵體與電動機、進出口法蘭安裝的允許偏差詳下表：項目允許偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心線偏差mm徑向間隙mm同軸度mm/m水泵與電機<0.1<0.1泵體出口法蘭與出水管<5泵體進口法蘭與進水管<5葉片外緣與殼體半徑方向小于規(guī)定的40％，兩側間隙之和小于規(guī)定最大值泵軸與傳動軸<0.032、泵軸、進水口、導葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭連接部件的相互連接應緊密無隙。3、填料函與泵軸間的間隙在圓周方向應均勻，并壓入按產(chǎn)品說明書規(guī)定類型和尺寸的填料。4、油箱內應注入規(guī)定的潤滑油劑到標定油位。5、調試、運轉及驗收：（1）查閱安裝質量記錄，各項技術指標符合質量要求；（2）開車連續(xù)運轉2h，必須達到下列要求：項目檢查結果各法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動填料函壓蓋處松緊適當，應有少量水滴出，溫度不應過高電動機電流值不超過額定值運轉裝況無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動軸承溫度滾動軸承小于70℃，滑動軸承小于60℃，運轉溫升小于35℃8.3.2風機的安裝1、軸流式風機的安裝允許偏差見下表：項目許用補償量/mm水平度/mm軸向間隙/mm接觸間隙機身縱、橫向<0.2軸承與軸頸、葉輪與主體風筒口符合設備技術文件規(guī)定2、調試、運轉及驗收軸流風機連續(xù)運轉不得小于2h。正常運轉后調整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風機調整到最小負荷連續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。8.3.3其他非標設備安裝其他非標設備安裝應在供貨商的指導下進行并符合產(chǎn)品技術文件要求，安裝精度符合規(guī)范規(guī)定。管道安裝1、管道安裝一般應具備下列條件：與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備找正合格、固定完畢；必須在管道安裝前完成的有關工序，如清洗、內部防腐與襯里等已進行完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關的技術證件；管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。2、管道的坡向、坡度應符合設計要求。3、管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調整，吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。4、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不緊貼墻壁、樓板或管架上。5、合金鋼管道不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關規(guī)定。6、埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。7、埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫“隱蔽工程記錄”，及時回填土，并分層夯實。8、與傳動設備相連的管道，安裝前須將管內部清理干凈。其固定焊口一般應遠離管道。9、當設計或設備廠無規(guī)定時，對不允許承受附加外力的傳動設備，在設備法蘭與管道法蘭連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，其平行度偏差不大于0.15mm，同軸度偏差不大于0.5mm。10、管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設備聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備位移。轉速大于6000rpm時，其位移值應小于0.02mm，轉速小于或等于6000rpm時，其位移值應小于0.05mm。需預拉伸（壓縮）的管道與設備最終連接時，設備不得產(chǎn)生位移。11、管道安裝合格后，不得承受設計外的附加荷載。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查，其偏差值應符合上述第9及10條之規(guī)定。如有超差，應重新調整，直至合格。7.4熱浸鋅鋼蓋板熱浸鋅鋼蓋板制作要求應參照《中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準》YB/T4001.1-2007標準，其荷載等級不小于5.0KPa。其熱浸鋅層應滿足《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》GB/T13912-2002相關要求。擱置鋼格板的槽深不小于60mm，并標注安裝前座漿找平。根據(jù)不同的跨度，共有如下兩個型號：鋼蓋板型號一：參照《中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準》YB/T4001.1-2007標準中“表E1扁鋼中心間距為30mm壓焊鋼格板常用規(guī)格及安全荷載表”的G505/30/100W，扁鋼間距為30mm，扁鋼尺寸為50*5，橫桿間距為100mm，花鋼紋厚度為3mm，表面處理為熱浸鋅，跨度從150mm~1600mm。鋼蓋板型號二：參照《中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準》YB/T4001.1-2007標準中“表E2扁鋼中心間距為40mm壓焊鋼格板常用規(guī)格及安全荷載表”的G455/40/100W，扁鋼間距為40mm，扁鋼尺寸為45*5，橫桿間距為100mm，花鋼紋厚度為3mm，表面處理為熱浸鋅，跨度從1600m