沼氣脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程1

沼氣脫硫系統(tǒng)崗位操作規(guī)程江蘇盛源燃?xì)鈩恿C械2014年2月目錄一崗位工作任務(wù)―――――――――――――――――――――3二沼氣主要成份及性質(zhì)――――――――――――――――――3三崗位工藝原理―――――――――――――――――――――4四崗位工藝流程―――――――――――――――――――――5五主要設(shè)備工作原理及作用――――――――――――――――7六工藝指標(biāo)―――――――――――――――――――――――7七崗位設(shè)備參數(shù)―――――――――――――――――――――8八崗位單機試車、聯(lián)動試車――――――――――――――――9九崗位原始開車――――――――――――――――――――10十崗位正常開車――――――――――――――――――――20十一崗位停車〔長停、短停、急?！敞D―――――――――――20十二正常操作要點――――――――――――――――――――22十三崗位常見事故原因及處理方法―――――――――――――22沼氣脫硫系統(tǒng)崗位操作規(guī)程本沼氣脫硫系統(tǒng)崗位操作規(guī)程為通用性的操作規(guī)程，是一般性的根底操作要求，涉及到具體工程的操作要求，廠家另行補充操作要求說明。一、崗位工作任務(wù)以工業(yè)廢水制得的沼氣中，都含有一定數(shù)量的硫化氫，按硫的化合狀態(tài)，可分為二類，無機硫化合物以H2S為主，另一類為有機硫化物，如二硫化碳、硫醇、羥基硫等，一般硫化氫的量約占硫總量的90％～95％，有機硫含量約占5％～10％。硫化物對合成氨生產(chǎn)的主要危害有：對人體毒害、腐蝕金屬設(shè)備、污染溶液和環(huán)境、降低產(chǎn)品質(zhì)量等，所以必須把硫化物脫除，這個任務(wù)就是由脫硫來完成的。二、沼氣主要成份及性質(zhì)1、沼氣與硫化氫：本工段產(chǎn)品沼氣由CH4、CO2、H2S、惰性氣體等組成的無色混合氣體，其特性是易燃、易爆、易中毒，其中的H2S對后工序具有危害性，并且對設(shè)備管道都有很大的腐蝕性。沼氣：H2S≤30g/Nm3H2S：無色氣體，有類似腐爛雞蛋的惡臭味。性劇毒，水溶液呈酸性，能與堿生成鹽，有強復(fù)原性，易被氧化成硫磺和水，H2S還易于金屬、金屬氧化物或金屬的鹽類生成金屬硫化物。2、硫泡沫與硫單質(zhì)：硫泡沫是一種懸浮液，其主要是脫硫液中含有大量的單質(zhì)硫顆粒，在攪拌或流動狀態(tài)下是白色的懸浮液，在靜止的狀態(tài)下，它就會因其物理特性進(jìn)行自然分層，白色的硫泡沫飄浮在上面，而脫硫液那么在下面，這時就可以進(jìn)行自然別離。硫泡沫：硫單質(zhì)懸浮的重量比≥5%硫磺就是單質(zhì)硫，其元素符號為S，原子量32，分子式S，是典型的非金屬元素，硫在常溫時為淡黃色固體或粉末，有特殊氣味，不溶于水，微溶于乙醇，乙醚，易溶于二氧化硫和苯。硫受熱時發(fā)生一系列變化，在119℃熔化為易流動的黃色透明液體，自燃點232℃.沸點444℃.在加熱到444℃時變硫蒸汽。硫磺是重要的化工原料，用途型當(dāng)廣泛，主要用于制造硫酸，二硫化碳、硫化橡膠、紙漿、洗滌劑、火柴、黑火藥、農(nóng)藥和醫(yī)藥。三、崗位工藝原理1、DDS脫硫法DDS是一種全新的濕法脫硫技術(shù)，其巧妙地將生物技術(shù)和傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)相結(jié)合，解決了傳統(tǒng)脫硫法中絡(luò)合鐵易降、消耗高、不穩(wěn)定的缺點。在Na2CO3溶液中參加DDS催化劑和活性碳酸亞鐵等物質(zhì)組成脫硫液與半中硫化氫反響并脫除之。富液經(jīng)空氣噴射器和空氣混合發(fā)生化學(xué)反響再生出單質(zhì)硫，從而使溶液得到再生，循環(huán)使用。反響化學(xué)方程式：①吸收過程反響由DDS催化劑、碳酸鈉和水組成溶液與含有無機硫、有機硫和二氧化碳的混合氣體接觸時，發(fā)生如下反響：Na2CO3+CO2(G)+H2O==2NaHCO3〔可逆反響〕Na2CO3+H2S(G)==NaHS+NaHCO3Fe2++H2S(G)==FeS↓+2H+2Fe3++3H2S(G)==Fe2S3↓+6H+COS(G)+H2O(G)==H2S(G)+CO2(G)CS2(G)+H2O(G)==H2S(G)+COS(G)②再生過程反響吸收后的富液經(jīng)減壓或加熱后，其中二氧化碳逸出，再通入空氣，在DDS催化劑的催化下，富液中的S2-被氧化為S，并以泡沫形式浮出，DDS溶液得以再生。再生過程發(fā)生如下反響：2NaHCO3==Na2CO3+CO2↑+H2OHCO3-==H++CO32-HS-==H++S2-2Fe3++S2-==2Fe2++S↓四、崗位工藝流程1、氣體流程：由產(chǎn)氣池來的沼氣別離局部水分后進(jìn)入風(fēng)機加壓至3～15KPa,進(jìn)入風(fēng)機出口總管，然后進(jìn)入脫硫塔下部，經(jīng)氣體分布器進(jìn)入脫硫塔填料層，同自上而下的脫硫也進(jìn)行逆向接觸，吸收氣體中的H2S，經(jīng)3塔六段吸收后，氣體進(jìn)入脫硫塔上部的除沫層，除去其中的霧沫，由脫硫塔頂部出來進(jìn)入氣柜進(jìn)口液封，然后送入氣柜。2、溶液流程：～0.3MPa送向脫硫塔，在脫硫塔頂部由溶液分布管進(jìn)入液體分布器進(jìn)行溶液分布進(jìn)入填料層吸收氣體中的H2S，在脫硫塔上段填料下部，溶液經(jīng)液體收集器收集起來，進(jìn)行第二次溶液分布，然后進(jìn)入脫硫塔下段填料層繼續(xù)收集氣體中的H2～0.7MPa溶液進(jìn)入噴射器和自吸的空氣一起混合，以溢流轉(zhuǎn)臺，噴向再生槽底部，其過程中H2S被空氣中的氧氧化為單質(zhì)硫，溶液由再生槽上部經(jīng)調(diào)節(jié)閥流向貧液槽循環(huán)使用，單質(zhì)硫被氣體吹成泡沫狀送向泡沫槽。3、硫泡沫輸送：噴射再生槽頂浮選出來的硫泡沫經(jīng)再生槽硫道流入再生槽耳槽，自動溢流入中間泡沫槽，靜止分層后，排去清液，該清液流入地槽內(nèi)，再由地下泵打入富液槽內(nèi)，硫泡沫經(jīng)過濾機過濾，濾液流入地下槽，硫膏另行處理。4、工藝流程簡圖五、主要設(shè)備工作原理及作用1、羅茨風(fēng)機羅茨風(fēng)機是用來增壓，克服系統(tǒng)阻力，輸送沼氣，在機殼內(nèi)有2個風(fēng)葉，又稱轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，上部進(jìn)口工作室容積增大，形成低壓而吸氣，而下部出口室容積減少，氣體被壓縮壓力升高而排出。2、脫硫塔脫硫塔是吸收氣體中硫化氫場所，塔內(nèi)裝填兩層聚丙烯聚鞍環(huán)填料，和液體分布器，液體從塔上部進(jìn)入塔內(nèi)，在塔內(nèi)液體分布器上進(jìn)行液體均與分布，然后同塔下部上升的氣體在填料層逆流接觸吸收。3、再生槽再生槽主要把溶液中吸收的H2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，溶液從富液轉(zhuǎn)化為貧液，然后循環(huán)使用。4、過濾機過濾溶液中的單質(zhì)硫，使固體和液體別離。六、工藝指標(biāo)脫硫生產(chǎn)系統(tǒng)控制指標(biāo)崗位類別工程指標(biāo)等級合格率脫硫崗位壓力1、羅茨風(fēng)機入口壓力Ⅱ100%2、羅茨風(fēng)機出口壓力Ⅰ100%Ⅱ95%4、Ⅱ95%Ⅰ100%溫度1、羅茨風(fēng)機入口溫度Ⅱ80%2、羅茨風(fēng)機出口溫度Ⅱ80%3、再生槽溫度38～44Ⅱ95%4、系統(tǒng)出口出口溫度Ⅰ95%成份1、脫硫前硫化氫含量Ⅰ2、脫硫后硫化氫含量Ⅰ95%3、脫硫液Ⅰ90%4、脫硫液PH值8—9Ⅱ90%液位Ⅱ90%Ⅱ100%Ⅱ根據(jù)汞柱4、羅茨風(fēng)機油位Ⅱ95%電流1、羅茨風(fēng)機電流Ⅱ100%2、脫硫泵電流Ⅱ100%3、再生泵電流Ⅱ100%氣柜高度Ⅰ90%七、崗位設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備名稱設(shè)備主要參數(shù)數(shù)量1羅茨風(fēng)機m3/min，升壓20kpa12脫硫塔DN800×1500033貧液槽DN3000×300014富液槽DN3000×300015再生槽DN4000×500016配液槽DN1000×150017脫硫泵Q=35m3/hH=32m48再生泵Q=93m3/hH=70m29配液泵Q=10m3/hH=20m110泡沫泵3，H=50m111過濾機10m21八、崗位單機試車、聯(lián)動試車1、脫硫泵、再生泵的試車操作步驟：1.1試電機：電工搖絕緣合格后啟動電機運轉(zhuǎn)，檢查電機、電流、轉(zhuǎn)速、運轉(zhuǎn)方向是否正確，電機溫升小于65℃。1.2無雜音振動經(jīng)2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)無問題后可停車，聯(lián)系鉗工上好貧液泵與電機的聯(lián)軸器。1.3鉗工檢查泵無問題后操作工開啟泵的進(jìn)口閥，對泵進(jìn)行排氣。1.4排氣后鉗工檢查泵加油無問題后將泵開啟空運5分鐘后，檢查泵及電機一切正常后開啟泵的進(jìn)出口閥，加負(fù)荷試車，調(diào)節(jié)出口壓力<0.4MPa，再生泵出口壓力≧0.5Mpa，使溶液系統(tǒng)循環(huán)檢查泵的揚程、流量是否符合要求，泵的盤根有無泄漏，檢查檢查軸承溫度小于等于80°C，電機溫升小于等于65°C.電流是否在指標(biāo)內(nèi)，經(jīng)8小時連續(xù)運轉(zhuǎn)無問題后，即為合格。1.5按停泵程序停泵后，等待正常生產(chǎn)運行。可投入正常生產(chǎn)運行。2、羅茨風(fēng)機試車方案2.1試電機：電工搖絕緣合格后啟動電機運轉(zhuǎn)，檢查電機、電流、轉(zhuǎn)速、運轉(zhuǎn)方向是否符合要求，電機溫升小于65℃，經(jīng)2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)無問題后可停車，聯(lián)系鉗工工連接好風(fēng)機與電機的聯(lián)軸器。2.2加負(fù)荷試車，可用空氣試車，鉗工檢查風(fēng)機是否安裝正確，加油、拆風(fēng)機進(jìn)口短節(jié)、加過濾網(wǎng)、關(guān)風(fēng)機出口閥、閥后加盲板、全開風(fēng)機近路循環(huán)閥，盤車正常后，先將油泵開啟，供油正常后開啟主機。2.3檢查無問題后，逐漸關(guān)風(fēng)機循環(huán)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)機出口壓力≦110mmHg柱時，經(jīng)8小時連續(xù)運轉(zhuǎn)無問題后即為合格。2.4按停風(fēng)機程序停風(fēng)機，聯(lián)系鉗工上好進(jìn)口短節(jié)，出口閥后盲板撤除，置換排凈后可投入使用。九、崗位原始開車一〕、開車前準(zhǔn)備工作：1、設(shè)備準(zhǔn)備工作：1.1設(shè)備中存在的平安隱患、整改工程及各檢修工作全部完畢；1.2所有設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表、各取樣點等經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢查符合生產(chǎn)要求，滿足工藝需要；序號類別內(nèi)容1靜止設(shè)備脫硫塔已經(jīng)試氣密，無泄漏，具備開車條件2運轉(zhuǎn)設(shè)備羅茨風(fēng)機、脫硫泵、經(jīng)單體試車符合驗收標(biāo)準(zhǔn)3管道檢查經(jīng)試氣密無泄漏，具備生產(chǎn)條件4閥門檢查閥門開關(guān)到位，密封良好，填料無泄漏。5電器儀表工藝連鎖、工藝參數(shù)校驗良好，電器絕緣良好，符合開車條件6盲板落實設(shè)立專人、做出編號，建立臺帳1.3聯(lián)絡(luò)通訊設(shè)備完好，能夠正常使用。2、物資準(zhǔn)備工作核實用品是否齊全2.1要求備齊以下物品：純堿、輔料等。2.2備好取樣用品：球膽、膠管、負(fù)壓球、玻璃管、球膽夾等。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：3.1規(guī)劃廠內(nèi)各車間現(xiàn)場清理、整頓工作，催促車間做好開車前的衛(wèi)生清潔工作。3.2監(jiān)督車間現(xiàn)場物品定置落實情況，便于開車期間工作。4、平安準(zhǔn)備工作：4.1設(shè)備的平安附件及平安裝置齊全，符合工藝要求，平安閥排放指標(biāo)在平安指標(biāo)內(nèi)，并調(diào)試動作在3次以上到達(dá)起跳靈敏，并有記錄。4.2工藝報警調(diào)試符合要求，自控儀表壓力、溫度等經(jīng)過調(diào)試靈敏好用。開車記錄表格準(zhǔn)備齊全，方案到崗。4.4現(xiàn)場照明設(shè)備齊全，安裝符合防爆要求，適應(yīng)夜間生產(chǎn)需要。4.5平安設(shè)施走梯、護(hù)欄、設(shè)備平安罩要牢固齊全，溝坑、暗井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路暢通無阻，標(biāo)識齊全。4.6生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)現(xiàn)場清掃完畢，道路暢通無堆放雜物，按堆放要求堆放在指定地點。4.7消防防護(hù)器材齊全備用。4.8加盲板處盲板符合平安規(guī)定要求，掛牌明示。5、環(huán)保準(zhǔn)備工作：5.1做好開車前后的環(huán)保整改工作，各車間工藝主任與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系做好排放工作，確保環(huán)保指標(biāo)符合國家規(guī)定。5.2監(jiān)督廠部化驗對各項環(huán)保指標(biāo)做好分析與結(jié)果存檔工作，做好環(huán)保工作。二〕吹除、試氣密、試壓、置換、開車1、填料裝填方案：脫硫塔內(nèi)部都要裝矩鞍環(huán)填料。1.1安排好人員分工，各負(fù)其責(zé)。1.2準(zhǔn)備好填料、壓填料用鋼絲網(wǎng)和內(nèi)件鐵蓖子，放在現(xiàn)場。1.3安裝好輸送填料的滑輪和麻繩。1.4一局部人員將填料裝入袋子內(nèi)，用滑輪組送到塔上人孔處，工人再將其倒入空塔內(nèi)整平。1.5當(dāng)這一層裝滿至進(jìn)料人孔下沿高時，將鋼絲網(wǎng)鋪在整平的填料上，然后再上箅子板，并且用鐵絲把鋼絲網(wǎng)綁在箅子板上。1.6等全部填料都裝完壓好后，把入料口盲板裝好，具備試壓條件。2、系統(tǒng)吹除方案：2.1、按氣體流程，依次翻開設(shè)備和主要閥門的法蘭，并插入檔板。2.2、開起各設(shè)備的放空閥門，排污閥及倒淋。2.3、撤除分析取樣閥、壓力表閥。2.4、人工清理各沒有底部臟物，安裝好所有人孔盲板。2.5、開系統(tǒng)入口自壓縮機三段，出口送來的氣體進(jìn)入系統(tǒng)，快流速的氣體將碎小臟物從管口，倒淋、放空帶出系統(tǒng)。2.6、氣體從各漏點排出，入口閥重復(fù)開關(guān)操作，直到氣體清潔為止。2.7、吹除時氣體應(yīng)有足夠流量，壓力不能超過沒計壓力。應(yīng)該逐臺設(shè)備，逐段管子進(jìn)行，先吹吸收塔，再吹蒸洗滌塔，然后吹再生塔洗滌塔。2.8、吹洗時，應(yīng)用木錘敲打管子或設(shè)備，對焊縫死角和管底部部位重點敲打，吹除時流量要不斷調(diào)節(jié)，時大時小，反復(fù)屢次進(jìn)行，直至吹干凈為止。3、系統(tǒng)吹除和清洗方案吹除前準(zhǔn)備工作：a.按氣體流程，依次拆開各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)法蘭，并插入檔板。b.開起各設(shè)備的放空閥，排污閥及倒淋閥；c.撤除分析取樣閥及壓力表閥；d.人工清理各塔、槽設(shè)備底部臟物；e.安裝好所有人孔盲板；吹除操作：a.用羅茨風(fēng)機抽空氣送入系統(tǒng)；b.按氣體流程進(jìn)行吹凈，氣體從各倒淋閥門和放空閥排出；c.泄壓后，關(guān)上放空憋壓，然后再吹重復(fù)屢次，直到氣體清潔；3〕系統(tǒng)情況：用清水把各降溫塔和脫塔都沖洗干凈，清水是用脫硫泵和再生泵在系統(tǒng)內(nèi)打循環(huán)，水臟后外排再補新水，直到干凈為止。4、試氣密、試壓方案4.1試壓目的：全方面考核閥門密封、焊接方面的質(zhì)量，各管線、閥門是否是按設(shè)計要求安裝連接完好，到達(dá)開車要求。4.2、試壓前檢查.系統(tǒng)全面檢查.1工藝流程系統(tǒng)檢查：應(yīng)全面檢查設(shè)備，地腳螺絲是否上全上緊，各處防水管線，閥門液位計的安裝是否齊全合理，人孔、手孔蓋是否上全，上緊，檢查軟水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)的閥門是否齊全方向是否合理、各閥門是否符合工藝要求。.2儀表系統(tǒng)：檢查全系統(tǒng)測溫點、測壓點、取樣點液量測定點的位置是否安裝合理齊全，有無漏掉處，檢查新有溫度表、壓力表、液量表，自動控制儀表是否安裝齊全。.3供電系統(tǒng)：檢查各電器設(shè)備是否符合平安要求，電源線及接地線各電流表是否接好，室外各處照明是否安裝齊全、位置適宜，是否符合防火、防爆要求，崗位聯(lián)系信號，是否安裝齊全，好用，各靜止設(shè)備的避雷針，接地線是否完好，符合避雷要求，地溝現(xiàn)場清理是否到達(dá)試車要求。4.3操作步驟：試氣密:聯(lián)系造氣,自氣柜送空氣。將各塔出口水封加滿水,各放空閥、排污閥及溢流閥關(guān)閉靠聽、摸、嗅等手段對各人孔,防爆膜閥門及各法蘭連接處進(jìn)行檢查將泄漏塔的進(jìn)口水封加滿水,處理漏點后再行試漏,合格后通知造氣停送。5、置換方案5.1置換目的：徹底置換所有管線、設(shè)備，不留死角，為平安開車提供必要條件。由于系統(tǒng)以空氣為介質(zhì)進(jìn)行聯(lián)動試車。由于系統(tǒng)內(nèi)氣體中的氧含量不允許超過0.5%，所以應(yīng)用比擬穩(wěn)定的氣體，ＣＯ２對全系統(tǒng)進(jìn)行徹底的置換。置換完畢后ＣＯ２≥96%才具備開車條件。具備條件.1置換前有關(guān)人員對本崗位的各設(shè)備及檢修工程做最后的檢查驗收看是否符合要求。.2操作工〔置換人員〕檢查本崗位的工具是否齊全，各種平安設(shè)施是否齊全。準(zhǔn)備工作.1設(shè)備準(zhǔn)備.2各運轉(zhuǎn)設(shè)備全部檢修，檢查完畢檔案齊全。.3所有設(shè)備管道閥門，電器儀表等經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢查符合生產(chǎn)要求，滿足工藝需要。.4生產(chǎn)裝置的盲板，專人管理，設(shè)立臺帳，現(xiàn)場掛牌警示。.5聯(lián)絡(luò)設(shè)備完好，能夠正常使用。平安準(zhǔn)備.1設(shè)備的平安附件及平安裝置齊全符合工藝要求。.2現(xiàn)場照明設(shè)備齊全安裝符合防爆要求。.3平安設(shè)施，爬梯、護(hù)欄、設(shè)備平安罩牢固齊全，溝坑蓋板齊全完好。地面平整無障礙，道路暢通無阻，標(biāo)識齊全。.4消防防護(hù)器材齊全，以備用?，F(xiàn)場準(zhǔn)備工作.1對現(xiàn)場清潔工作進(jìn)一步完善，到達(dá)置換要求。.2各閥門開關(guān)情況落實詳細(xì)。5.3操作步驟：置換流程：置換程序1.置換流程：CO2置換管線——風(fēng)機——風(fēng)機出口——出口總管——〔出口閥門〕從置換管線來的CO2由主操作開置換閥經(jīng)綜合洗氣塔，進(jìn)1#風(fēng)機，翻開1#風(fēng)機出口放空閥，從風(fēng)機倒淋處取樣，由廠部化驗分析CO2≥90%。關(guān)閉放空閥開啟2#風(fēng)機出口閥向后送氣，氣體進(jìn)3個脫硫塔、氣柜前液封、到氣柜放空。分別從脫硫塔入口取樣點、氣柜出口處取樣分析CO2≥90%，一二期風(fēng)機大近路加倒淋閥排倒淋置換，取樣分析CO2≥90%。置換合格完畢后，關(guān)閉二氧化碳充入閥，加盲板。置換期間注意平安防止中毒，排放倒淋時站在上風(fēng)處。要求取樣認(rèn)真，準(zhǔn)確，確保無誤，并具有代表性。置換期間禁止動火作業(yè)。6、開車方案具備的條件：.1開車前有關(guān)人員對本崗位的各設(shè)備及檢修工程做最后的檢查，驗收看是否到達(dá)開車條件。.2操作工〔開車人員〕檢查本崗位的工具是否齊全各種平安設(shè)置是否齊全，做好開車準(zhǔn)備，并認(rèn)真學(xué)習(xí)開車規(guī)程及考前須知。平安設(shè)施全部復(fù)位，完好備用。準(zhǔn)備工作：.1溶液的制備1〕開車前三天測出系統(tǒng)中所存的溶液量并計算出正常生產(chǎn)所需的溶液循環(huán)量。2〕根據(jù)正常生產(chǎn)所需溶液成份和現(xiàn)有溶液成份，及時補加各種藥品，逐漸提高藥品含量到達(dá)正常要求。3〕將配制溶液分別打入貧液槽、富液槽使其保持一定的液位。.2設(shè)備準(zhǔn)備工作：1〕設(shè)備中存在的平安隱患、整改工程及各檢修工作全部完畢。2〕各電力設(shè)備根據(jù)開車需要，經(jīng)檢驗合格，按操作規(guī)程已送至各崗位并落實了平安措施。3〕各運轉(zhuǎn)設(shè)備全部檢查，檢修完畢，試運行完畢，檢修運行檔案齊全。4〕蒸汽系統(tǒng)、軟水及循環(huán)水系統(tǒng)，儀表空氣系統(tǒng)等公共系統(tǒng)的檢修工程全完成各項運行平穩(wěn)。5〕所有設(shè)備，管道閥門，電器、儀表等經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢查符合生產(chǎn)要求，滿足工藝需要。6〕生產(chǎn)裝置的盲板已按規(guī)定有專人管理，根據(jù)編號并設(shè)立臺帳管理，現(xiàn)場掛牌警示。7〕通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備齊全完好，能夠正常使用。.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1〕定制現(xiàn)場管理制度，規(guī)劃廠內(nèi)車間現(xiàn)場清理，整頓工作，催促車間做好開車前的衛(wèi)生清潔工作。2〕根據(jù)車間指定物品定置擺放平面圖監(jiān)督車間現(xiàn)場物品定置，落實情況，便于試車期間工作。.4環(huán)保準(zhǔn)備工作1〕做好開車前后的環(huán)保整改工作工藝主任與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，做好污水排放工作，確保環(huán)保指標(biāo)符合國家規(guī)定。2〕監(jiān)督廠部化驗對各項環(huán)保指標(biāo)做好分析與結(jié)果存檔工作，做好環(huán)保工作。開車時沼氣送入羅茨風(fēng)機，由羅茨風(fēng)機出口進(jìn)入3串聯(lián)脫硫塔，出來后進(jìn)入氣柜。接到開車信號后。通知電工搖絕緣，鉗工檢查風(fēng)機是否良好手動盤車數(shù)圈，檢查油位是否合格，合格后，翻開風(fēng)機近路閥。啟動主機，觀察電流，主機運轉(zhuǎn)正常后，開啟風(fēng)機出口閥向后送氣。看好氣量，調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)閥開啟度。逐步關(guān)閉單機近路并看好汞柱。脫硫泵的正常開車步驟：.1通知電工搖絕緣，鉗工檢查泵手動盤車數(shù)圈合格后。.2開泵的進(jìn)口閥，然后開排氣閥，排氣使泵內(nèi)充滿液體后，關(guān)閉排氣閥。.3按電鈕將泵開啟，泵出口壓力正常后，開泵的出口閥，調(diào)至生產(chǎn)所需流量。再生泵的正常開車步驟：.1通知電工搖絕緣，鉗工檢查泵手動盤車數(shù)圈合格后。.2由開泵的進(jìn)口閥，然后開排氣閥，排氣使泵內(nèi)充滿液體后，關(guān)閉排氣閥。.3按電鈕將泵開啟，泵出口壓力正常后，開泵的出口閥，調(diào)至生產(chǎn)所需流量。運轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)生產(chǎn)需要，氣量逐步增大，逐漸將風(fēng)機壓力提高到正常工藝指標(biāo)內(nèi)。6.4常規(guī)檢查：主操作每30分鐘檢查羅茨風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況聲音是否正常,電流壓力是否正常,電機溫升,軸承溫度,機殼溫度是否在指標(biāo)內(nèi),油位是否在指標(biāo)內(nèi).。副操作每30分鐘檢查脫硫泵、再生泵的聲音是否正常，潤滑是否良好，壓力、電流是否正常電機溫升，軸承溫度是否正常范圍內(nèi)液位工經(jīng)常檢查各塔各槽的液位是否在指標(biāo)內(nèi),各靜止設(shè)備、運轉(zhuǎn)設(shè)備運行,使用情況以及跑冒滴漏情況.副操作每60分鐘檢查一次再生槽液位,再生情況,空氣量的大小泡沫量的多少及泡沫的溢流情況.主操作每30分鐘檢查一次風(fēng)機出口管道排水閥,是否有積水并排水一次,對本崗位其它有積水排污點每30分鐘排放一次,每班吹止回閥一次。經(jīng)常檢查平安裝置是否正常,各種儀表電器的使用情況是否準(zhǔn)確靈敏。對以上各種檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況及時通知各有關(guān)維修人員處理,并匯報給當(dāng)班班長及車間人員.注意不同氣量時，各段U型壓力計的變化值。每班沖洗液位計一次，并做好記錄。6.5開車正?？刂浦笜?biāo)：各塔各槽液位保持在1/2∽2/3處。電機電流按銘牌標(biāo)識控制不允許超電流。壓力：羅茨風(fēng)機入口≥3Kpa羅茨風(fēng)機出口≤20Kpa再生泵出口≥0.4Mpa脫硫泵出口≥0.3Mpa電流：不超過電動機標(biāo)準(zhǔn)。6.6開車期間考前須知：開車期間倒淋排放、系統(tǒng)取樣注意風(fēng)向防止中毒。開車期間注意風(fēng)機入口壓力、風(fēng)機出口壓力，各塔液位等事項保持平安正常。嚴(yán)格控制氣柜平安高度。各運轉(zhuǎn)設(shè)備溫度、壓力、電機電流等事項。十、崗位正常開車開車之前，通知電工對本崗位所開運轉(zhuǎn)設(shè)備、電機搖絕緣，合格前方可開車。1、通知鉗工工對本崗位所開運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查加油，正常前方可開車。2、通知儀表工對本崗位所用儀器、儀表全面檢查合格前方可開車。3、操作工檢查崗位用具是否齊全，并將各閥門調(diào)至開車位置。4、接開車信號后送煤氣前開啟脫硫泵，進(jìn)行溶液全循環(huán)，開啟再生泵，調(diào)解噴射器吸氣量，用液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)好再槽液位，溶液即可吸收H2S并開始產(chǎn)生硫泡沫。5、按開風(fēng)機步驟先開啟一臺風(fēng)機向后工序送氣，根據(jù)生產(chǎn)氣量的增大，逐漸開啟其它風(fēng)機，并將出口壓力控制在指標(biāo)內(nèi)。十一、崗位停車〔長停、短停、急停〕〔一〕短期停車接減量信號后，通知現(xiàn)場主操作做好減量處理工作：1、適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥開啟度調(diào)節(jié)本系統(tǒng)壓力，防止超壓、抽負(fù)。2、接到停車信號后，主操作將調(diào)節(jié)閥全部翻開，量減至最低，逐次開單機近路，關(guān)閉風(fēng)機出口大閥，停風(fēng)機，密切注意氣柜高度，防止出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。3、聯(lián)系現(xiàn)場通知停泵，關(guān)閉再生泵，脫硫泵出口閥門，密切注意貧、富液槽液位，通知副操作將再生槽調(diào)節(jié)閥調(diào)至高限，關(guān)閉脫硫塔去富液槽液體大閥?！捕尘o急停車1、如發(fā)生以下情況可做緊急停車處理：a、本崗位設(shè)備、電器發(fā)生重大平安故障；b、前崗位發(fā)生生產(chǎn)故障；c、全廠斷電。2、緊急停車步驟：接到停車信號后，做好停車處理工作：⑴立即與沼氣送氣聯(lián)系，停止送氣。⑵主操作把調(diào)節(jié)閥全部翻開，逐個開單臺羅茨風(fēng)機近路閥并關(guān)閉羅茨風(fēng)機出口閥，防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)。副操作關(guān)閉貧富液泵出口閥，把再生槽調(diào)節(jié)閥調(diào)制高限，防止貧液槽倒液。接通知是否封氣柜出口水封。以上處理后，做好開車準(zhǔn)備工作。大修停車1、接到減量信號后，逐步調(diào)整系統(tǒng)壓力，減少溶液循環(huán)量。2、