水磨灘隧道施工方案

1工程概況1.1編制依據(jù)改建鐵路襄渝線安康至重慶段〔成都局管內(nèi)〕增建二線站前工程施工總承包招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)前會、招標(biāo)文件修改及答疑等相關(guān)資料。國家和鐵道部、交通部現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)、鐵路工程施工平安規(guī)那么及及鐵建設(shè)[2003]76號、建技[2003]97號文規(guī)定和有關(guān)文件。鐵道部《鐵路營業(yè)線施工平安管理規(guī)定》〔鐵辦[2004]29號〕和《成都鐵路局營業(yè)線施工平安管理實(shí)施細(xì)那么》〔成鐵辦［2005］97號〕文件以及其它鐵道部、成都鐵路局關(guān)于在既有線施工保證平安的有關(guān)規(guī)定、規(guī)那么和文件。交通部有關(guān)平安的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)那么及文件。國家、鐵道部、交通部、地方政府有關(guān)平安、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、法規(guī)、規(guī)那么、條例。通過踏勘工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的資料。我單位擁有的技術(shù)成果，工法成果、機(jī)械狀況、施工技術(shù)水平與管理水平以及多年來在類似工程施工實(shí)踐中積累的成功經(jīng)驗(yàn)。成都鐵路局其它相關(guān)文件及規(guī)定。地形、地貌及氣象特征.1地形、地貌本標(biāo)段為丘陵地貌，地形起伏不大，海拔高程300～500m，相對高差一般缺乏百米，谷地寬而淺，以崗嶺、丘陵為主。達(dá)州以后線路橫穿NE—SW走向的鐵山、華鎣山后，到達(dá)三匯鎮(zhèn)。多為單面山或饅頭狀山丘，溝谷發(fā)育，階地分布較廣，谷坡較平緩，自然坡度20～30°。.2地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造本標(biāo)段地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造簡單，地表覆有厚0～10m的沖洪積、坡洪積及坡殘積的粉質(zhì)黏土、砂、圓礫土，局部地段為厚2～10m崩坡積的塊石土等，本段地層單斜，基巖為泥巖夾砂巖及厚層砂巖，二者整合接觸。地下水不發(fā)育，地表水為溝槽中的季節(jié)性水流及洲河水，其由大氣降水補(bǔ)給。該段不良地質(zhì)主要為順層及危巖落實(shí)、巖堆，特殊巖土為人工棄碴及軟土、松軟土。其對工程影響不大，故本段工程地質(zhì)條件較好。2施工方案2.1.本工程為水磨灘隧道起訖里程：YDK584+444～YDK584+690，全長246m；根據(jù)本工程工程特點(diǎn)，結(jié)合我單位技術(shù)水平、裝備能力、施工實(shí)力，制定的施工方案滿足招標(biāo)文件要求，充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢。本著“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度、高質(zhì)量”的原那么，合理配置機(jī)械設(shè)備及勞動力。堅(jiān)持“光面爆破是根底，施工支護(hù)保平安，圍巖量測明情況，通風(fēng)排煙出效率，鋪底先行造環(huán)境，襯砌質(zhì)量樹形象”的施工原那么，加強(qiáng)循環(huán)控制，提高工效。采用高效成套的機(jī)械設(shè)備，形成挖裝運(yùn)作業(yè)，支護(hù)作業(yè)，結(jié)構(gòu)防水、砼襯砌作業(yè)、通風(fēng)、排水、管線輔助作業(yè)等機(jī)械化作業(yè)線，以高程度的機(jī)械化作業(yè)線創(chuàng)一流的施工水平和一流的工程質(zhì)量?？傮w施工方案：新建隧道采用無軌運(yùn)輸方式，鉆爆法施工，開挖采用液壓鑿巖臺車〔鉆孔臺架〕打眼光面爆破，出碴采用挖裝機(jī)或裝載機(jī)裝碴自卸汽車運(yùn)輸，錨噴支護(hù)噴射混凝土以濕噴為主，襯砌采用整體式液壓臺車泵送混凝土澆筑，施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)機(jī)械通風(fēng)方式，洞內(nèi)施工用電采用10KVA高壓進(jìn)洞，洞內(nèi)反坡排水采用多極泵抽排。施工中采用無軌運(yùn)輸鉆爆法方案施工；以大型專用設(shè)備為主，形成掘進(jìn)、支護(hù)、裝運(yùn)、防水、二襯等多條主要生產(chǎn)作業(yè)線，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施工。鉆爆采用鉆孔臺車〔或鉆孔臺架〕鉆孔，光面爆破，非電毫秒雷管起爆，隧道開挖爆破炮眼殘留率要求硬巖到達(dá)80%以上、中硬巖到達(dá)60%以上；洞內(nèi)采用挖裝機(jī)或裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸出碴；噴射混凝土采用機(jī)械手或多功能作業(yè)臺架作業(yè)；隧道正洞采用整體式液壓臺車全斷面襯砌，混凝土采用輸送車運(yùn)輸，泵送入模。隧道通風(fēng)采用大直徑風(fēng)管壓入式通風(fēng)。施工用高壓風(fēng)采用集中供風(fēng)和洞內(nèi)移動式空壓機(jī)聯(lián)合供風(fēng)方式。隧道施工用電從10KV的高壓線T接隧道口，然后分2路，其中1路進(jìn)洞經(jīng)洞內(nèi)的變壓器降壓后供排水、照明、襯砌等設(shè)備用電，另1路經(jīng)洞外變壓器降壓后供混凝土拌合站、棄碴場和生活區(qū)用電。施工高壓用水采用Φ100鋼管從高位水池引入隧道內(nèi)，供洞內(nèi)高壓用水。隧道洞內(nèi)順坡排水由洞內(nèi)側(cè)溝排入洞外沉淀池；反坡地段用水泵將水逐級抽排至集水井，然后由集水井抽排至洞外沉淀池。隧道施工方案序號作業(yè)內(nèi)容方法備注1開挖支護(hù)Ⅲ級圍巖全斷面法、錨噴支護(hù)2Ⅳ級圍巖臺階法、錨噴鋼架〔局部設(shè)鋼架〕支護(hù)3Ⅴ級圍巖臺階法，超前小導(dǎo)管、錨噴鋼架支護(hù)4裝運(yùn)挖裝機(jī)〔裝載機(jī)〕挖裝、自卸車出碴6防水利用多功能升降平臺人工鋪掛防水板、土工布、安裝透水管7襯砌每個工作面1臺液壓襯砌臺車全斷面襯砌8施工通風(fēng)大直徑風(fēng)管壓入式通風(fēng)9施工用電10KV高壓電進(jìn)洞11施工排水順坡地段雙側(cè)水溝引排水至集水井，排至洞外沉淀池；反坡地段用水泵將水逐級抽排至集水井，然后由集水井抽排至洞外沉淀池。當(dāng)隧道穿越傾斜巖層，成拱性較差時，施工時調(diào)整錨桿角度，適當(dāng)加長拱部錨桿，保證隧道開挖后的穩(wěn)定性。施工時應(yīng)做好洞口的防排水措施，再進(jìn)行洞口的開挖，并及時做好洞口邊、仰坡防護(hù)措施，盡早修建洞門及洞口段襯砌，以確保施工平安。施工中應(yīng)逐段核實(shí)圍巖級別，取樣化驗(yàn)地下水，假設(shè)與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時提出，以便處理。施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控測量工作，并及時分析整理監(jiān)控測量結(jié)果，反響支護(hù)及圍巖狀態(tài)信息，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工，并優(yōu)化調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確保施工及結(jié)構(gòu)平安。防排水：隧道拱、墻襯砌背后防水板加土工布，施工縫及變形縫內(nèi)設(shè)置止水條，環(huán)向止水條按10m一道計(jì)列，襯砌背后環(huán)向設(shè)軟式透水管盲溝，每10m一環(huán)，兩側(cè)邊墻角設(shè)縱向透水管盲溝，并按5～10m設(shè)邊墻泄水管將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝，縱、環(huán)向盲管、泄水管采用變徑三通連接牢固。隧道棄碴：棄碴坡腳設(shè)漿砌片石擋碴墻，碴頂設(shè)截水溝，并作好碴場排水系統(tǒng)，以防止棄碴流失，污染環(huán)境，碴場坡面均予綠化。隧道進(jìn)出口均設(shè)施工污水處理池。施工中產(chǎn)生的廢碴、廢液按有關(guān)環(huán)保要求進(jìn)行處理，決不隨意棄置、排放。2.2.隧道正臺階開挖法施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線拱部超前錨桿施工上斷面開挖、初噴上斷面打設(shè)錨桿、掛網(wǎng)、安裝格柵鋼架上斷面復(fù)噴射砼下斷面開挖左右側(cè)邊墻清理支立架、打設(shè)錨桿、掛網(wǎng)噴砼復(fù)噴射砼至設(shè)計(jì)厚度結(jié)束全斷面施工工藝流程圖測量測量炮眼布置鉆孔、裝藥、網(wǎng)絡(luò)連接起爆危石清理檢查開挖輪廓是否符合要求打設(shè)錨桿、噴砼出碴噴砼隧底處理出碴輪廓檢查、欠挖處理噴砼欠挖處理否是通風(fēng)超前支護(hù)施工藝流程圖標(biāo)出錨桿位置標(biāo)出錨桿位置錨桿與鉆機(jī)連接檢查錨桿錨桿鉆進(jìn)檢查錨桿、安裝止?jié){塞和墊板連接注漿管路備料注漿壓力或注漿量是否到達(dá)要求封口清洗整理制備1∶1水泥漿是否超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管運(yùn)到現(xiàn)場注漿、拌漿機(jī)具檢修施工準(zhǔn)備鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管噴砼掌子面封閉注水試驗(yàn)連接注漿管及密封管口注漿檢查質(zhì)量是否到達(dá)要求結(jié)束注漿漿液配制是否噴射混凝土施工工藝圖噴漿機(jī)噴漿機(jī)油水別離器噴嘴巖面輔助風(fēng)砂石料攪拌機(jī)水水泥高壓風(fēng)防水劑等外加劑隧道控制爆破施工工藝流程圖信息反響信息反響鉆孔清孔、檢查裝藥、連線安裝引爆器材命令起爆測定爆破效果解除警戒棄碴運(yùn)輸雷管連線檢查藥包檢查引爆器檢查設(shè)立警戒線處理瞎炮炮眼布設(shè)爆破設(shè)計(jì)修訂施工準(zhǔn)備防水板鋪設(shè)工藝流程圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作1、臺車就位2、切除外露鐵件頭3、砂漿找平4、檢查爬焊機(jī)、電烙鐵、焊塑槍。展鋪防水板焊接固定防水板焊接防水板接縫進(jìn)入下道工序檢查合格質(zhì)量檢查補(bǔ)焊不合格二次襯砌施工工藝流程圖監(jiān)控量測確定施作混凝土襯砌監(jiān)控量測確定施作混凝土襯砌施工準(zhǔn)備臺車移位臺車定位施作止水帶洞外砼拌和站混凝土運(yùn)輸砼輸送泵養(yǎng)護(hù)涂脫模劑臺車脫模退出灌注混凝土隧道地質(zhì)信息采集系統(tǒng)隧道地質(zhì)信息采集系統(tǒng)地質(zhì)信息處理系統(tǒng)地質(zhì)預(yù)報反響動態(tài)設(shè)計(jì)組超前地質(zhì)預(yù)報超前探孔TSP203地質(zhì)預(yù)報儀是否與設(shè)計(jì)一致地質(zhì)素描洞內(nèi)水文地質(zhì)預(yù)報紅外線探測涌水量監(jiān)測地表鉆孔探測監(jiān)理組地質(zhì)預(yù)報管理機(jī)構(gòu)信息化施工重新設(shè)計(jì)是否地質(zhì)預(yù)報信息反響系統(tǒng)地質(zhì)預(yù)報信息系統(tǒng)圖施工設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)監(jiān)控量測現(xiàn)場施工監(jiān)測設(shè)計(jì)資料調(diào)研量測結(jié)果的計(jì)算機(jī)信息分析量測的回歸分析監(jiān)測結(jié)果的綜合評價量測結(jié)果的形象化、具體化報送設(shè)計(jì)和施工單位結(jié)構(gòu)平安性、經(jīng)濟(jì)性判斷經(jīng)濟(jì)類比理論分析甲方、標(biāo)準(zhǔn)要求“圍巖—結(jié)構(gòu)”體系動態(tài)及現(xiàn)狀分析說明、提交修正設(shè)計(jì)意見、建議反響設(shè)計(jì)施工是否改變設(shè)計(jì)、施工方法新設(shè)計(jì)方案調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)、改變施工方法或輔助施工措施量測的應(yīng)力、應(yīng)變動態(tài)分析量測結(jié)果的綜合處理反響分析監(jiān)控量測與信息反響程序圖2.3隧道工程隧道施工堅(jiān)持以人為本，以大型專用設(shè)備為主，形成鉆爆、支護(hù)、裝運(yùn)、注漿、防水、襯砌等多條主要生產(chǎn)作業(yè)線，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施工。2.施工順序安排隧道的長度小于1000米,隧道從單口組織施工。各口按鉆爆→出碴、運(yùn)輸→支護(hù)→仰拱落底或鋪底→防水施工→模筑混凝土等工序施工，當(dāng)洞身掘進(jìn)一段后及時施作洞門。2.施工隊(duì)伍配置隧道施工隊(duì)下設(shè)鉆爆作業(yè)工班、運(yùn)輸作業(yè)工班、混凝土作業(yè)工班、輔助作業(yè)工班、機(jī)械修理工班。鉆爆作業(yè)工班：負(fù)責(zé)隧道的鉆眼、爆破開挖、施工支護(hù)〔含注漿作業(yè)〕。運(yùn)輸作業(yè)工班：負(fù)責(zé)隧道施工出碴運(yùn)輸、混凝土的運(yùn)送及洞外材料的運(yùn)輸、供給、運(yùn)輸線路的養(yǎng)護(hù)及運(yùn)輸設(shè)備的日常保養(yǎng)。混凝土作業(yè)工班：負(fù)責(zé)隧道立模、拌合站混凝土的生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)防排水施工、澆注襯砌混凝土及養(yǎng)護(hù),混凝土施工設(shè)備的日常保養(yǎng)。輔助作業(yè)工班：負(fù)責(zé)隧道內(nèi)通風(fēng)、供電、照明及洞內(nèi)排水等工作，負(fù)責(zé)洞外空壓站、發(fā)電站、泵站的日常管理等工作。機(jī)械修理工班：負(fù)責(zé)所有施工機(jī)械的修理和日常維修，并且派出修理人員跟班作業(yè)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.勞動力組織方案隧道開挖支護(hù)按照每洞口每天2循環(huán)組織施工，混凝土襯砌按每洞口1個作業(yè)面。正洞一個口勞動力組織詳見“鉆爆作業(yè)工班勞動力組織表、運(yùn)輸作業(yè)勞動力組織表、混凝土作業(yè)勞動力組織表、輔助作業(yè)勞動力組織表、機(jī)械修理勞動力組織表”。2.主要生產(chǎn)作業(yè)線總體配備原那么是：先進(jìn)合理、性能匹配、能力充裕，滿足本工程快速、優(yōu)質(zhì)、平安、經(jīng)濟(jì)和均衡生產(chǎn)的要求。主要工序?qū)嵭袡C(jī)械化作業(yè)，擬配備鉆爆作業(yè)、裝碴運(yùn)輸、錨噴支護(hù)、混凝土襯砌四條機(jī)械化作業(yè)生產(chǎn)線和通風(fēng)排水作業(yè)線及配套設(shè)備。2..1鉆爆作業(yè)線鉆爆作業(yè)生產(chǎn)線以大型施工機(jī)械為主進(jìn)行配套，每個施工隊(duì)配備一臺鉆孔臺車，同時配備局部風(fēng)槍作為備用。高壓風(fēng)管和高壓電纜同時進(jìn)洞，為兩套方案的實(shí)施提供動力。2..2裝碴運(yùn)輸作業(yè)線本標(biāo)段隧道均采用無軌運(yùn)輸，裝碴設(shè)備均為挖裝機(jī)同時備2臺側(cè)式裝載機(jī)作為備用，采用大載重自卸汽車運(yùn)至指定棄碴場。鉆爆作業(yè)工班勞動力組織表〔正洞一個口〕序號名稱人員分布全員1臺車臺車司機(jī)2人，司鉆工6人，領(lǐng)鉆工3人，輔助6人172風(fēng)槍空壓機(jī)司機(jī)3人，風(fēng)槍手18人，輔助5人263爆破爆破工4人，加工炸藥2人，輔助2人84噴錨噴混凝土、注漿12人，電氣焊6人，錨桿、鋼架安裝6人，輔助6人305小計(jì)81運(yùn)輸作業(yè)勞動力組織表序號名稱人員分布全員1洞外運(yùn)輸裝巖機(jī)司機(jī)2人，推土機(jī)司機(jī)2人，自卸車司機(jī)12人，輔助4人202便道維護(hù)維修保養(yǎng)4人43小計(jì)24混凝土作業(yè)勞動力組織表序號名稱工種人員分布全員1砼生產(chǎn)混凝土拌合站司機(jī)4人，裝載機(jī)司機(jī)4人，輔助6人142襯砌混凝土工6人，模板工4人，混凝土輸送泵司機(jī)2人，防水6人，輔助6人243鋼筋工班鋼筋工4人，電氣焊工3人，輔助3人104小計(jì)48輔助作業(yè)勞動力組織表序號名稱工種人員分布全員1通風(fēng)工班通風(fēng)司機(jī)2人，通風(fēng)管、風(fēng)門維護(hù)2人42管路工班空壓機(jī)司機(jī)3人，管道工2人，輔助2人73電工班電工3人，發(fā)電機(jī)司機(jī)2人54小計(jì)16機(jī)械修理勞動力組織表序號名稱工種人員分布全員1維修工班裝巖機(jī)修理2人，汽車修理4人，臺車修理2人82機(jī)加工班鉗工2人，洗鉆工1人，焊工4人73小計(jì)15管理人員配置表序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量1試驗(yàn)員25技術(shù)人員22測量工46管理人員103質(zhì)檢員24平安員2合計(jì)222..3錨噴支護(hù)作業(yè)線隧道設(shè)計(jì)襯砌主要為復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)錨噴工作量較大，配備施工速度快、工作環(huán)境好的錨噴作業(yè)施工機(jī)械。隧道施工方案表序號工程施工方案1開挖鉆爆法。光面爆破，非電毫秒雷管起爆。洞身段Ⅳ、Ⅴ級圍巖臺階法開挖，Ⅲ級圍巖全斷面法開挖。采用三臂鑿巖臺車鉆孔，同時備風(fēng)槍和鉆孔臺架作為特殊情況時急用。2運(yùn)輸洞內(nèi)裝碴設(shè)備采用挖掘裝碴機(jī)，出碴車輛采用大型載重自卸汽車直接運(yùn)至棄碴場；棄碴場用推土機(jī)平整場地?；炷凉嘬囘\(yùn)送混凝土。同時再備側(cè)式裝載機(jī)作為特殊情況時正洞急用。3支護(hù)Ⅳ級Ⅴ級圍巖段采用小導(dǎo)管作為超前支護(hù)。Ⅲ級圍巖開挖后先進(jìn)行初噴，出碴后與鉆孔作業(yè)同步進(jìn)行錨桿和復(fù)噴混凝土作業(yè)。小導(dǎo)管和錨桿采用風(fēng)槍鉆孔和鑿巖臺車鉆孔，噴射混凝土采用濕噴技術(shù)。4防排水洞身其余地段采用以防為主；襯砌拱墻背后設(shè)防水板，背襯土工布，拱墻設(shè)環(huán)向透水盲管拱腳設(shè)盲溝施工縫處設(shè)止水帶。施工排水采用側(cè)溝自排或集水井集水集中引排。5施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)6施工用電采用洞口的高壓變壓器降壓后使用，7二次襯砌在開挖、支護(hù)到達(dá)一定長度，相互不影響的前提下，組織施工，正洞進(jìn)出口各配備1臺12m全斷面液壓襯砌臺車，泵送混凝土入模實(shí)施澆筑。8施工用高壓風(fēng)、高壓水采用集中供風(fēng)，洞內(nèi)移動式空壓機(jī)聯(lián)合供風(fēng)方式；施工用水采用高山水池供水結(jié)合普通泵增壓的方式。2..4混凝土襯砌作業(yè)線混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸能力和混凝土灌注能力相互適應(yīng)，考慮到適當(dāng)增大生產(chǎn)和運(yùn)輸能力，每個隧道隊(duì)擬配備一座混凝土拌和站，并配3臺混凝土輸送泵。2..5通風(fēng)排水作業(yè)線為確保隧道內(nèi)施工環(huán)境和風(fēng)水電供給，安排通風(fēng)、排水輔助作業(yè)，配備2臺通風(fēng)機(jī)。2.4.隧道主體施工方法.1施工內(nèi)容包括：洞口防排水、洞口邊仰坡開挖和防護(hù)、進(jìn)洞和洞門施工。⑴洞口防排水結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)及洞口地形特點(diǎn)，施作洞頂截水溝，截水溝設(shè)在洞口仰坡邊緣線5～10m。為防止洞外雨水倒灌，在洞口外2m處設(shè)置橫向截水溝一道。⑵邊仰坡開挖及防護(hù)洞口邊坡開挖防護(hù)示意圖邊仰坡防護(hù)按“分層、分段，自上而下邊開挖、邊防護(hù)”的原那么施作。洞口邊坡開挖防護(hù)示意圖在洞口范圍內(nèi)放出邊仰坡開挖輪廓線；先去除開挖范圍內(nèi)植被，去除洞頂上方的危石或孤石，先采用人工開挖并施作截水溝，邊仰坡開挖前按設(shè)計(jì)要求從上至下開挖邊仰坡，并及時按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊仰坡的防護(hù)加固，以防雨水滲入而坍塌。施工防護(hù)均采用漿砌片石進(jìn)行防護(hù)。仰坡采用錨噴掛網(wǎng)防護(hù)。⑶進(jìn)洞方法先測設(shè)出隧道中線及洞口位置，利用挖掘機(jī)進(jìn)行洞口段拉槽及邊仰坡開挖，并作好洞頂截水天溝和洞口截水設(shè)施，然后先根據(jù)洞口段開挖斷面尺寸，按五寸臺放樣開挖輪廓線。在開挖輪廓線以外拱部布設(shè)超前小導(dǎo)管預(yù)注漿進(jìn)行超前支護(hù)，然后進(jìn)行上斷面的開挖，上斷面開挖進(jìn)尺每循環(huán)控制在1.2m，開挖完后及時進(jìn)行初期支護(hù)。在上斷面進(jìn)洞6～10m后開挖洞口下斷面，接長鋼架進(jìn)行初期支護(hù)，在全斷面進(jìn)洞50m后，及時施作模筑襯砌，并施作洞門。⑷洞門修筑在全斷面進(jìn)洞50m后，及時安排洞門施工，洞門采用混凝土整體澆筑，澆筑采用鋼管搭設(shè)腳手架，大塊鋼模板并結(jié)合本標(biāo)段洞門形式定制加工足夠數(shù)量的異形模板，泵送混凝土澆筑。①洞門端墻根底施工：端墻根底挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查地基承載力、基坑尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后，支立組合模型，泵送混凝土灌注。插入式振動棒振搗。基頂預(yù)埋鋼筋，與端墻鋼筋連接。②端墻混凝土施工鑿除二襯及根底外表浮漿，混凝土澆注前用水沖洗，使洞門端墻與正洞拱墻混凝土連成一體。模板用鋼管支撐，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，使其在混凝土灌筑過程中不發(fā)生位移和局部變形，保證邊角順直、尺寸準(zhǔn)確。用大塊鋼模板立模。泵送混凝土入模，澆注時在模型上預(yù)留窗口，插入式振動棒振搗。洞門施工完畢，及時對洞頂回填至密實(shí)，及時修筑端墻頂排水溝和邊仰坡防護(hù)工程，保證洞口穩(wěn)定和排水順暢。防止雨季來臨時沖刷邊坡。③洞門施工考前須知洞門構(gòu)造、洞門墻尺寸以及根底埋深和圬工砌筑的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。洞門及洞口附近的排水、截水設(shè)施應(yīng)配合洞門施工盡早做好，并與洞外排水系統(tǒng)連通，以免地表水沖刷坡面。洞口仰坡和邊坡坡度的施工允許偏差為±5％；洞口土石方不得使用集中藥包爆破，以免影響仰坡、邊坡的穩(wěn)定，對土質(zhì)、風(fēng)化剝落的坡面和坡腳，應(yīng)予以防護(hù)。洞門澆筑時，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留隧道名牌和號標(biāo)的.2超前.2.1超前小導(dǎo)管本標(biāo)段在隧道V級圍巖地段均輔以拱部φ42小導(dǎo)管預(yù)注漿超前支護(hù)措施。施工方法如下：.2小導(dǎo)管的制作采用φ42×鋼管加工成花管，以便注漿。小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆直徑為8mm的溢漿孔，呈梅花形布置〔防止注漿出現(xiàn)死角〕，間距為15cm，尾部大于0.3m范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿。加工成形后的小導(dǎo)管詳見以下圖。小導(dǎo)管加工示意圖.2噴射混凝土沿隧道外輪廓線用錨桿鉆機(jī)或風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，然后頂入導(dǎo)管。沿隧道開挖輪廓線布置，小導(dǎo)管間距0.3m，長度3.5m。施工外插角10°～15°，搭接長度1.5m。小導(dǎo)管布置示意圖.2注漿參數(shù)選擇：(1)選用注漿參數(shù)：無水地段采用水泥單漿液，有水地段采用水泥水玻璃雙漿液，雙漿液水泥漿與水玻璃的體積比1：0.6,水泥漿水灰比(重量比)1：1。水玻璃的波美比e′=40，緩沖劑摻加量為2～2.5%。注漿壓力一般為0.8MPa，施工中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定較合理的注漿參數(shù)。(2)注漿量注漿壓力與巖層裂隙的關(guān)系圖注漿壓力與巖層裂隙的關(guān)系圖注漿范圍按開挖輪廓線外0.3～0.5m設(shè)計(jì)并且漿液在地層中均勻擴(kuò)散。注漿壓力與巖層裂隙的關(guān)系見上圖。漿液單孔注入量Q根據(jù)擴(kuò)散半徑及巖層的裂隙進(jìn)行估算，其值為：(m3)式中：r—漿液擴(kuò)散半徑〔m〕；H—壓漿段長度〔m〕；η—巖層裂隙率，一般取1～5%。ρ—漿液充填系數(shù)，約為0.3～0.9。(3)凝膠時間根據(jù)掌子面地下水含量及漿液壓設(shè)的條件確定，初步選定為3～5min，實(shí)施中根據(jù)實(shí)際情況酌情調(diào)整。(4)注漿泵注漿泵選用YZB80型注漿泵。(5)漿液制備水泥漿使用水泥凈漿攪拌器造漿,并用專門的儲漿筒存放。.2注漿方法⑴施工準(zhǔn)備①在注漿前安排好施工程序，固定施工操作工人，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，培養(yǎng)一支熟練的注漿隊(duì)伍。②對注漿過程中所用到的工具、物料準(zhǔn)備齊全，盡可能連續(xù)注漿，提高效率。③對堵泵、堵管、串漿等突發(fā)事件的處理作好預(yù)案，以備及時處理，降低時間、設(shè)備和物料的浪費(fèi)。⑵注漿套管的制安①嚴(yán)格要求注漿管加工質(zhì)量，保證注漿管密封。②孔口安裝套殼料注漿管，對套殼料單獨(dú)注漿，省時省料。能較好的控制回填層的注漿量和效果。③對套管口部位的封堵要更加注意。在噴漿護(hù)壁前進(jìn)行有效封堵，防止?jié){體從護(hù)壁處竄出。⑶注漿系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備就位后，連接管路系統(tǒng)。用1.5～2倍的注漿終壓對系統(tǒng)進(jìn)行壓水試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查管路連接的正確性、系統(tǒng)的調(diào)壓、機(jī)況的運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，試驗(yàn)時間一般為20min。⑷注漿工藝首環(huán)導(dǎo)管施工前，首先噴射混凝土3～5cm封閉拱部開挖工作面裂隙，作為止?jié){墻，后續(xù)循環(huán)那么可利用循環(huán)間搭接局部作為止?jié){墻。然后按設(shè)計(jì)間距鉆設(shè)超前小導(dǎo)管孔，清孔后將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，再用高壓風(fēng)去除管內(nèi)雜物，連接注漿管，采用CS膠泥封堵孔口。同時配制漿液，調(diào)試注漿機(jī)，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備工作是否正常，管路連接是否正確。檢查正常后即可進(jìn)行注漿。注漿按照由低到高隔孔預(yù)注或群孔注漿的方法進(jìn)行。單孔注漿時，首先以初壓注漿，然后在終壓下進(jìn)行注漿并保持1～2分鐘終壓再卸荷，保證注漿量及擴(kuò)散半徑到達(dá)設(shè)計(jì)要求，到達(dá)超前加固的目的。注漿過程中，對漿液應(yīng)不停攪動，防止沉淀分層，影響漿液濃度。注漿完成4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。⑸注漿壓力控制注漿壓力以孔口壓力表顯示的值為準(zhǔn)。注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，終壓必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)變形、串漿等異常現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，采取降低注漿壓力或采用間隙注漿；改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間；調(diào)整注漿實(shí)施方案；當(dāng)出現(xiàn)漿液從其他孔內(nèi)流出的串漿現(xiàn)象時，采取兩臺注漿機(jī)同時注漿或?qū)⒋疂{孔堵塞，輪到該注漿管時再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋去除管內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)或水沖洗〔拔管后向外流漿不必進(jìn)行此工序〕，然后再注漿。⑹注漿量的控制泵量大小根據(jù)地層吸漿率、吸水率或鉆孔出水量確定。在無水孔可采用先壓注單液水泥漿或清水的方法來測定鉆孔的吸漿率；在有水時，依據(jù)鉆孔出水量和泵能力確定泵量，一般要求泵量不小于出水量。⑺漿液凝膠時間的控制漿液的凝膠時間由漿液的濃度決定，通過泵量來調(diào)節(jié)。由于注漿范圍小，導(dǎo)管長度，單孔注入量不可能很大。為簡化制漿、注漿工序，采用W/C=1：1的水泥漿，通過調(diào)節(jié)C：S來控制凝膠時間。施工時攙加早強(qiáng)、塑化、膨脹外加劑，保證漿液具有高強(qiáng)性、可注流動性、膨脹密實(shí)性和良好的強(qiáng)度與擴(kuò)散范圍。⑻注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在正常情況下，采用定壓注漿。當(dāng)注漿壓力到達(dá)或接近設(shè)計(jì)終壓值時，結(jié)束注漿。而當(dāng)注漿壓力接近或到達(dá)設(shè)計(jì)終壓的80%，如出現(xiàn)圈套的漏漿，經(jīng)間歇注漿后，也可結(jié)束注漿。⑼效果檢查注漿完成12小時后，開挖工作面檢驗(yàn)注漿效果，檢查工程包括注漿范圍密實(shí)程度、滲透效果，形成板狀固結(jié)體情況,滲透半徑達(dá)是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。⑽注漿技術(shù)措施：①為防止孔口漏漿，花管尾端用麻繩及膠泥封堵管孔縫隙。②注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆。③注漿的次序由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿。④拆下活接頭后，快速封堵花管口，防止未凝的漿液外流。⑤注漿過程中專人記錄，完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。注漿到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可進(jìn)行開挖作業(yè)。⑥當(dāng)停止注漿時間超過30分鐘時，注漿泵在停止前應(yīng)當(dāng)吸入40升清水，將管路內(nèi)漿液換出，防止?jié){液凝結(jié)造成堵泵。.開挖本合同段正線隧道主要以Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖為主，為保證按期完成施工任務(wù)，必須針對不同的地質(zhì)、圍巖，制定不同的開挖方法，實(shí)現(xiàn)快速施工。Ⅲ級圍巖采用全斷面法開挖，光面爆破；Ⅳ、Ⅴ級圍巖采用臺階法開挖，預(yù)裂爆破。開挖方法見“開挖施工方法表”。開挖施工方法表工程作業(yè)地段施工方法正洞Ⅴ級圍巖短臺階法人工配合機(jī)械開挖輔以弱爆破Ⅳ級圍巖臺階法鉆孔臺車或多功能鑿巖臺架鉆孔，光面爆破、非電起爆Ⅲ級圍巖全斷面法鉆孔臺車鉆孔光面爆破，非電起爆施工時及時采用物探技術(shù)對圍巖地質(zhì)情況進(jìn)行超前探測，堅(jiān)持“光面爆破、噴錨緊跟、監(jiān)控量測、及時反響和修正”的原那么。積極應(yīng)用隧道施工的新技術(shù)、新工藝，機(jī)械設(shè)備配套施工，形成開挖、出碴、噴錨、支護(hù)與混凝土襯砌相配合的流水作業(yè)。Ⅲ級圍巖施工時，加強(qiáng)掏槽爆破，控制周邊光爆，合理進(jìn)尺，控制超挖，杜絕欠挖，Ⅳ級圍巖堅(jiān)持“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、緊襯砌、快封閉”的原那么。.1Ⅴ級圍巖施工方法Ⅴ級圍巖采用短臺階法施工。上半斷面采用人工風(fēng)槍打眼爆破，下半斷面采用三臂鑿巖臺車配合人工風(fēng)槍打眼爆破。.施工順序超前支護(hù)→上半斷面開挖→上半斷面支護(hù)→下半斷面開挖→下半斷面支護(hù)→仰拱及填充→二次襯砌→水溝、電纜槽。.開挖方法臺階長度3～5m，上臺階每循環(huán)進(jìn)尺1m，上臺階完成兩循環(huán)后，開挖下臺階，下臺階每循環(huán)進(jìn)尺2m。Ⅴ級圍巖短臺階法開挖步驟見下表。.Ⅴ級圍巖小臺階微震動爆破設(shè)計(jì)斜眼掏槽，掏槽眼深1.5m，進(jìn)尺1.0m。Ⅴ級圍巖上、下斷面微震動爆破設(shè)計(jì)見圖。微震動爆破設(shè)計(jì)參數(shù)見下表Ⅴ級圍巖短臺階法開挖步驟表步驟Ⅴ級圍巖短臺階法開挖步驟示意圖說明第一步超前支護(hù)：超前小導(dǎo)管第二步上半斷面開挖：1.開挖進(jìn)尺1m。2.初噴5cm砼。第三步初期支護(hù)：1.安格柵鋼架，2.打鎖腳錨桿，與格柵鋼架焊牢。5.噴射砼。第四步開挖下半斷面：上半斷面完成兩循環(huán)后，開挖下半斷面，進(jìn)尺2m。第五步下半斷面初期支護(hù)：1.接長鋼架。4.噴射砼。Ⅴ級圍巖上、下斷面微震動爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表炮眼名稱編號孔徑〔m〕炮孔數(shù)量孔深(m)孔距(m)抵抗線(m)單孔裝藥量段裝藥量(m)雷管段號備注kg卷上導(dǎo)坑掏槽眼4281擴(kuò)槽眼142613擴(kuò)槽眼242415爆破眼34227內(nèi)圈眼4421319頂板眼5422211底板眼64210213角眼7422115小計(jì)5924下斷面爆破眼1422111爆破眼24216113～9內(nèi)圈眼342161,0311二臺眼44281113周邊眼542261315底板眼64292.2.1517小計(jì)77.1,4Ⅳ級圍巖施工方法本標(biāo)段Ⅳ級圍巖采用臺階法開挖。⑴開挖順序超前支護(hù)→上半斷面光面爆破開挖→初噴砼→上半斷面噴錨支護(hù)→下半斷面光面爆破開挖→初噴砼→下半斷面噴錨支護(hù)→鋪底→二次襯砌→水溝、電纜槽。⑵開挖方法：臺階長度5～6m，每循環(huán)進(jìn)尺2m。⑶Ⅳ級圍巖臺階法爆破設(shè)計(jì)斜眼掏槽，孔深2.2m，進(jìn)尺2.0m。采用正臺階法開挖，一般臺階長度控制在5～6mm。Ⅳ級圍巖臺階法開挖步驟表步步驟示意圖說明第一步超前支護(hù)2.超前錨桿，第二步上半斷面開挖1.進(jìn)尺2m。2.初噴5cm砼。第三步初期支護(hù)1.安格柵鋼架〔如有〕2.打鎖腳錨桿，與格柵鋼架焊牢。4.掛鋼筋網(wǎng)，5.噴射砼厚度5cm。第四步開挖下半斷面支護(hù)完成后，開挖下半斷面，進(jìn)尺2m。第五步下半斷面初期支護(hù)1.接長格柵鋼架〔如有〕。4.噴射砼至設(shè)計(jì)厚度。Ⅳ級圍巖臺階法施工爆破參數(shù)表炮眼名稱編號孔徑〔m〕炮孔數(shù)量孔深(m)孔距(m)抵抗線(m)單孔裝藥量段裝藥量(m)雷管段號kg卷上導(dǎo)坑掏槽眼4281擴(kuò)槽眼14263爆破眼242635爆破眼342437爆破眼3423139頂板眼54223113底板眼6427411角眼7422315小計(jì)=SUM(ABOVE)59=SUM(ABOVE)下斷面爆破眼142361爆破眼2425663爆破眼3425665爆破眼442464.87底板眼542669周邊眼64226111底角眼742215213小計(jì)51.2Ⅲ級圍巖施工方法Ⅲ級圍巖巖體較穩(wěn)定，采用全斷面法施工，進(jìn)尺4m。三臂鑿巖臺車配合人工風(fēng)槍打眼鉆爆錨桿施作，無軌運(yùn)輸，機(jī)械手濕噴砼。⑴開挖順序全斷面光面爆破開挖→噴錨支護(hù)→鋪底→二次襯砌→水溝、電纜槽。⑵開挖方法Ⅲ級圍巖全斷面法開挖步驟見下表。Ⅲ級圍巖全斷面法開挖方法列表步驟示意圖說明第一步打眼鉆爆1.進(jìn)尺4米。2.初噴5cm厚砼；第二步局部施作錨噴支護(hù)1.徑向錨桿，2.噴混凝土⑶鉆爆設(shè)計(jì)光面爆破，中空直眼掏槽，眼深4.4m，進(jìn)尺4.0m。具體祥見“Ⅲ級圍巖全斷面光面爆破設(shè)計(jì)圖”。.2.1開挖作業(yè)要點(diǎn)鉆孔作業(yè)在采用三臂鑿巖臺車或多功能臺架配合手持式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，人工裝藥起爆。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計(jì)時，由爆破主管工程師確定。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的爆破工負(fù)責(zé)。⑴測量測量是控制開挖輪廓精確度的關(guān)鍵。采用DMY-1隧道斷面激光測量儀進(jìn)行斷面和炮孔劃線。每循環(huán)都由測量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開挖輪廓和炮孔位置。⑵鉆孔嚴(yán)格按照炮孔布置圖正確對孔，以確保爆破質(zhì)量。周邊孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔(在Ⅳ級圍巖地段，周邊孔在斷面輪廓線內(nèi)5～10cm處開孔)，周邊孔對孔誤差環(huán)向不大于5cm。掏槽孔對孔誤差不大于3cm，其它炮孔開孔誤差不大于10cm。⑶裝藥鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹孔，經(jīng)檢查合格后裝藥。裝藥分片分組負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定操作。.支護(hù).2．2.1普通砂漿錨桿⑴制作砂漿錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場制做，長度根據(jù)圍巖狀況及設(shè)計(jì)確定。⑵鉆孔錨桿呈梅花形布置。采用鉆孔臺車或手持鑿巖機(jī)沿開挖輪廓線鉆孔，鉆孔前先標(biāo)定鉆孔位置,鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm,孔深誤差不大于5cm。用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈。鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖石整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。錨桿采用全自動液壓升降平臺配合安設(shè)。⑶配拌、壓注砂漿#普硅水泥，砂漿標(biāo)號不低于C20；速凝劑選用合格的速凝劑，所用材料均應(yīng)按《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)。早強(qiáng)水泥漿配合比采用灰骨比1：1～1：2，水灰比0.38～0.45，水泥采用早強(qiáng)水泥，并摻早強(qiáng)劑。砂漿用凈漿攪拌機(jī)拌合均勻，隨拌隨用。用注漿泵往鉆孔內(nèi)壓注早強(qiáng)水泥漿，注漿時注漿管插至距孔底5～10cm處，隨水泥漿的注入緩緩勻速拔出。要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿，灌漿工作連續(xù)不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。⑷錨桿安裝注漿完成后迅速將錨桿插入，輕輕錘擊錨桿使之深入孔底。錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。假設(shè)孔口無砂漿溢出，要將桿體拔出重新注漿。注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水潤滑注漿罐及其管路。注漿孔口的壓力不得大于0.4MPa；桿體到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止桿體滑出。砂漿未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時，不得隨意碰撞，一般規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。.2.2.2鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用洞外加工成方格網(wǎng)片，縱橫鋼筋相交處點(diǎn)焊或用鐵絲綁扎成一體。掛設(shè)時與鋼支撐或錨桿焊接固定在一起，且隨巖面起伏鋪設(shè)。.2.2.3鋼架鋼架在洞外加工廠利用臺架按設(shè)計(jì)加工制作成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位鋼筋焊接。鋼架間以混凝土噴平，鋼架與巖面之間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)，并使鋼架埋入混凝土中，鋼架拱腳必須放在牢固的根底上，架立時垂直隧道中線，架設(shè)時中線、高程和垂直度由測量技術(shù)人員嚴(yán)格控制，并將錨桿與鋼架焊接連為整體。鋼架安裝架設(shè)工藝：為保證鋼架置于穩(wěn)固地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m的原地基，架立鋼架時挖槽就位，需要時可在鋼架基腳處設(shè)剛性墊板，以增加其承載力；安設(shè)時鋼架應(yīng)垂直隧道中線，其傾斜度不大于2°，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm；鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴面之間有較大間隙時設(shè)置混凝土墊塊，鋼架與圍巖之間的間距應(yīng)不大于5cm；為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起，鋼架間設(shè)置Φ22mm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距不大于1.2m設(shè)置；為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需設(shè)置環(huán)向定位系筋，系筋一端與鋼架連接，另一端錨入圍巖0.5m以上，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時用錨桿定位；鋼架安設(shè)好后應(yīng)盡快施作噴混凝土作業(yè)，并將其全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度5-6cm，先從拱〔墻〕腳處向上噴射，以防止上部噴射混凝土虛掩拱〔墻〕腳，造成拱〔墻〕腳噴射不密實(shí)，強(qiáng)度不夠而容易失穩(wěn)。.54噴射微纖維混凝土3，在實(shí)際施工中將根據(jù)水泥用量及水灰比進(jìn)行摻量實(shí)驗(yàn)確定其適宜的摻加量。〔1〕原料要求及施工配合比集料要求及配合比：砂選用顆粒堅(jiān)硬、干凈的中、粗砂，符合國家二級篩分標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率控制在5～7%；碎石選用堅(jiān)硬耐久、最大粒徑不大于15mm的碎石；水泥用42.5R普通硅酸鹽水泥；使用的外加劑主要有減水劑、防水劑、速凝劑、膨脹劑及硅分等。減水劑的主要作用是減少混凝土的用水量，由于濕噴混凝土坍落度指標(biāo)的要求，使水灰比擬大，這樣水泥水化后多余的水要蒸發(fā)，使噴層出現(xiàn)“干裂”現(xiàn)象，從而降低了噴層強(qiáng)度和抗?jié)B性，因此在拌合混凝土?xí)r一般要摻入高效減水劑，使?jié)駠娀炷猎诩铀枯^小的情況下，提高其和易性和流動性；防水劑在混凝土拌合物中能與水泥的水化產(chǎn)物作用生成不溶性凝膠，阻塞混凝土的毛細(xì)管道，同時該凝膠所產(chǎn)生的微膨脹性還可局部抵消混凝土硬化所產(chǎn)生的干縮；速凝劑的作用主要是當(dāng)混凝土的料束粘到受噴面后必須盡快凝固，一方面可以防止由于混凝土物料的堆集而呈塊狀掉落，減少回彈量，從而增加噴層厚度，另一方面是為了發(fā)揮噴混凝土的早強(qiáng)作用，盡快形成支護(hù)能力，保證結(jié)構(gòu)的平安，使用液態(tài)速凝劑；參加硅粉主要是提高混凝土的抗?jié)B性和耐久性。速凝劑、減水劑、粘稠劑等外加劑均選擇質(zhì)優(yōu)、性能優(yōu)良的產(chǎn)品。速凝劑在使用前，要做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，使用中初凝時間應(yīng)小于5min，終凝時間小于10min。施工配合比按現(xiàn)場實(shí)際情況根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。濕噴微纖維混凝土的施工方法和濕噴普通混凝土相同，只是拌制工藝有所區(qū)別，其攪拌工藝如下：先將微纖維及粗骨料分層投放到攪拌機(jī)中，干拌0.5～1分鐘，使微纖維均勻分布在骨料中，施工時注意不得使微纖維結(jié)團(tuán)；再將砂和水泥投入攪拌機(jī)，混合料再干拌0.5～1分鐘，后加水濕拌1.5～2分鐘。〔2〕施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)圍巖狀況，噴射混凝土分為：素噴、錨噴、鋼架聯(lián)合錨網(wǎng)噴，采用濕噴作業(yè)技術(shù)。為保證噴射混凝土的厚度和質(zhì)量，噴射混凝土分二次完成，即初噴和復(fù)噴。噴射混凝土以濕噴為主，含水量較大地段采用潮噴工藝。噴射料由洞外的混凝土拌和站拌合，混凝土輸送車運(yùn)輸。初噴在刷幫、找頂后進(jìn)行，噴射混凝土厚度4～5cm，及早快速封閉圍巖，放炮后由人工在碴堆上噴護(hù)。復(fù)噴是在初噴混凝土層及加固后的圍巖保護(hù)下，完成立拱架、掛網(wǎng)、錨桿工序的作業(yè)后進(jìn)行的。采用濕噴工藝，由噴射機(jī)械手施工。采用濕噴工藝可以減小回彈量及粉塵，減少環(huán)境污染。噴射混凝土施工：噴射前首先要對巖面進(jìn)行修整，去除松動巖塊，對個別欠挖突出局部進(jìn)行鑿除、對個別超挖局部用噴射混凝土C25噴混補(bǔ)平；用高壓水將巖面沖洗干凈，對遇水易潮解的巖層，那么用高壓風(fēng)清掃巖面；檢查噴射機(jī)工作是否正常；要進(jìn)行噴射試驗(yàn)，一切正常后可進(jìn)行混凝土噴射工作。噴射混凝土分段、分片、分層進(jìn)行，由下向上，從無水、少水向有水、多水地段集中，多水處安放導(dǎo)管將水排出。施噴時噴頭與受噴面根本垂直，距離保持1.5～2.0m。設(shè)鋼架時，鋼架與巖面之間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)，噴射順序先下后上對稱進(jìn)行，先噴鋼架與圍巖之間空隙，后噴鋼架之間，鋼架應(yīng)被噴射混凝土所覆蓋，保護(hù)層不得小于4cm。如有大凹坑，先找平。一次噴射厚度控制在6cm以下，每段長度不超過6m，噴射回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)生?；貜椓康亩嗌偃Q于混凝土的稠度、速凝劑的使用、噴射技術(shù)骨料級配等多種因素。施工時要將邊墻局部回彈率控制在15%以內(nèi)，拱部回彈率控制在20%以下。施工前制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書并在施工中根據(jù)實(shí)際情況不斷完善。在實(shí)際工作中盡快摸索掌握有關(guān)工作風(fēng)壓、噴射距離、送料速度三者之間的最正確參數(shù)值，使噴射的混凝土密實(shí)、穩(wěn)定、回彈最小。必要時，在混凝土中摻加硅粉或粉煤灰，以增加混凝土的和易性而減少回彈。.5.5防排水施工隧道結(jié)構(gòu)防排水施工遵循“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原那么進(jìn)行。在拱、墻襯砌背后設(shè)防水板加土工布；施工縫及變形縫內(nèi)設(shè)置橡膠止水帶，環(huán)向止水帶按10m一道布設(shè)，縱向止水帶按全隧道拉通2道布設(shè)，襯砌背后環(huán)向設(shè)軟式透水管盲溝，每10m一環(huán)，兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向透水管盲溝，并每5～10m設(shè)邊墻泄水管將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝，要求縱、環(huán)向盲管、泄水管采用變徑三通連接牢固。全隧襯砌施作時，拱頂預(yù)留注漿孔，待襯砌到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行拱頂充填注漿。.5.1防、排水系統(tǒng)組成.5結(jié)構(gòu)自防水二次襯砌和仰拱均采用高性能防水混凝土，為提高二襯混凝土的防水能力，二次襯砌采用整體澆筑。.5結(jié)構(gòu)防、排水排水體系：一般地段結(jié)構(gòu)排水每10m一環(huán)，防水層與初期支護(hù)間環(huán)向設(shè)置一道φ50mm軟式透水管盲溝，將襯砌周邊滲水引入邊墻底部縱向ф100mm軟式透水盲溝，再通過橫向排水管將水引入側(cè)式排水溝并排出洞口，環(huán)向盲溝+縱向盲溝+橫向排水管+雙側(cè)排水溝構(gòu)成隧道排水體系。截、堵水體系：一般地段采用半封閉防水：拱部、邊墻初期支護(hù)與二襯間鋪掛防水板，背襯無紡布〔大于400g/m〕。一般結(jié)構(gòu)防、排水具體設(shè)置見以下圖、富水地段結(jié)構(gòu)防、排水具體設(shè)置見以下圖。一般地段結(jié)構(gòu)防、排水布置示意圖富水地段結(jié)構(gòu)防、排水布置示意圖.5.2系統(tǒng)排水盲管的布設(shè)、安裝環(huán)向盲管安裝：先在噴射混凝土面上定位劃線，線位布設(shè)原那么上按設(shè)計(jì)進(jìn)行，但根據(jù)洞壁實(shí)際滲水情況作適當(dāng)調(diào)整，盡可能通過噴射層面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。沿線用PE板窄條〔8×20cm〕和水泥鋼釘將環(huán)向盲管釘于初噴混凝土外表，鋼釘間距為30～50cm。集中出水點(diǎn)處沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以便地下水從管中集中流出。環(huán)向盲管安裝及引流盲管安裝見“環(huán)向盲管安裝示意圖”及“引流盲管安裝示意圖”。縱向盲管安裝：按設(shè)計(jì)位置在邊墻底部測放盲管設(shè)置線，沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設(shè)縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。泄水管安裝：施作小邊墻時安設(shè)泄水管，在模板上對應(yīng)于泄水管的位置開有與泄水管直徑相同的孔，泄水管一端安在模板預(yù)留孔上，另一端采用三通連接在縱向排水管上，并固定牢固。環(huán)向與縱向、縱向與橫向管之間的采用三通連接，緊密可靠，防止松脫，必要時用防水膠帶進(jìn)行固連。盲管與噴射混凝土層的間距≤5cm，盲管與巖面脫開的最大長度≤10cm。三通連接安裝大樣見以下圖。三通連接施工示意圖.5.3防排水板的拼裝與鋪設(shè)施工準(zhǔn)備：測量隧道斷面，利用作業(yè)臺車對斷面進(jìn)行修整，首先應(yīng)鑿除噴射混凝土外表“葡萄狀”結(jié)塊，用電焊或氧焊將初期支護(hù)將外露的錨桿頭和鋼筋頭等鐵件齊根切除，并抹砂漿遮蓋，以防刺破防水板。對于開挖面嚴(yán)重凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平。采用1：的水泥砂漿抹平明顯坑洼，其平整度要到達(dá)邊墻：D/L=1/6，拱部：D/L=1/8?！睱:噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D：噴射混凝土相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度?！吃诔跗谥ёo(hù)面上標(biāo)出拱頂中線和垂直于隧道軸線的斷面線。檢查防水板的質(zhì)量，否有變色、老化、波紋、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板邊沿劃出焊接線和拱頂分中線；防水層按實(shí)際輪廓線長度截取，對稱卷起備用?？v向鋪設(shè)長度按二襯邊拱混凝土長度外大于20cm安排。土工布施工：土工布長邊沿隧道縱向鋪設(shè)，長度為混凝土循環(huán)澆筑長度外大于20cm安排。鋪設(shè)方法是,首先在噴射混凝土隧道拱頂標(biāo)出隧道縱向中心線,把土工布用射釘、塑料墊片固定在混凝土基面上,要求土工布的中心線與隧道中心線重合。土工布長邊搭接寬度≮150mm，短邊搭接寬度≮100mm。側(cè)墻土工布的鋪設(shè)位置在施工縫以下250mm，以便搭接。塑料墊片用射釘固定在無紡布上,每隔100～150cm呈梅花形布設(shè),對于變化斷面和轉(zhuǎn)角部位,釘距適當(dāng)加密。防水板鋪設(shè)：防水板長邊沿隧道縱向長度方向鋪設(shè),鋪設(shè)長度與土工布同,先在隧道拱頂部的土工布緩沖層上正確標(biāo)出隧道縱向中心線,再使防水膜的中心線與隧道中心線相重合,與土工布一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè),邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接,鋪設(shè)時力求與土工布密貼,不必拉得太緊。防水膜在與圓墊片進(jìn)行熱合,一般時間達(dá)5s即可。防水膜長短邊采用專用塑料熱合機(jī)進(jìn)行焊接,搭接長度≮10cm。防水板焊縫焊接時,熱合機(jī)行走速度控制在16～112m/min，無條件用機(jī)焊的特殊部位可用人工焊接，但一定要認(rèn)真檢查焊接是否牢固。附屬洞室處鋪設(shè)防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的噴錨支護(hù)上，并與邊墻防水板焊接成一個整體。.5.4防水板鋪設(shè)技術(shù)措施防水板的鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土外表上，不致因過緊被撕裂；過松，無紡布防水板褶皺堆積形成人為蓄水點(diǎn)。為防止電熱加焊器將防水板燒穿，可在其上襯上隔熱紙。防水板一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)澆筑長度確定，并領(lǐng)先襯砌施工2～3個循環(huán)。.5.5防水板質(zhì)量檢查外觀檢查：防水板鋪設(shè)應(yīng)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于10mm，搭接寬度短邊不小于150mm,長邊不小于100mm，焊縫應(yīng)平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊過、焊穿或夾層等現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量檢查：防水板搭接部位焊縫為雙焊縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為：先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓。用5號注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，將打氣筒加壓至0.1～0.5Mpa時，停止充氣，保持該壓力達(dá)3min，壓力下降幅度在20%以內(nèi)不漏氣，否那么說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱風(fēng)焊槍和電烙鐵等補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機(jī)抽樣的原那么，每10條焊縫抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺熱合機(jī)焊接應(yīng)制取一個試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗(yàn)檢查之用。對搭接焊接及吊掛點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢查，如有不符合質(zhì)量要求者，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊處理，以滿足質(zhì)量要求。鋼筋綁扎時要對防水層進(jìn)行防護(hù)，所有靠防水板一側(cè)鋼筋彎鉤及綁扎鐵絲接口應(yīng)設(shè)在背離防水板一側(cè)。焊接鋼筋時必須在此周圍設(shè)防火板進(jìn)行摭擋，以免電火花燒壞防水層。混凝土振搗時不能觸碰到防水板。防水板焊縫示意圖見以下圖。防水板焊縫示意圖防水板焊縫示意圖.施工縫、變形縫防水處理.5施工縫防水處理施工縫通常有豎縫和平縫兩種，在進(jìn)行防水施工前，首先須在二次襯砌混凝土澆筑后的4～12小時內(nèi)，用鋼絲刷將接縫處的混凝土面刷毛或用高壓水沖洗，直至露出外表石子。在新混凝土澆筑前，應(yīng)將接縫處清理干凈，保持濕潤，先刷水泥漿兩道，再鋪設(shè)10mm厚水泥砂漿〔用原混凝土配合比，除去粗骨料，也可摻加膨脹劑〕，過0.5小時后再澆筑混凝土。本標(biāo)段混凝土襯砌施工縫防水結(jié)構(gòu)采用中埋式橡膠止水帶防水。在混凝土結(jié)構(gòu)施工縫處，沿結(jié)構(gòu)厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中心對準(zhǔn)施工縫中心。根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式自制拼裝式鋼模或木模接擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時將鋼模根據(jù)安裝順序編號，全斷面液壓鋼模襯砌臺車就位后，按照鋼模擋頭板編號安裝鋼模擋頭板，同時將橡膠止水條沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)混凝土襯砌中。施工縫止水帶布置施工縫止水帶布置圖.5變形縫防水處理變形縫是由于不同剛度結(jié)構(gòu)受不同的力，容許產(chǎn)生一定的不均勻沉降而設(shè)置的結(jié)構(gòu)縫隙，是結(jié)構(gòu)外防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本標(biāo)段變形縫采用背貼式橡膠變形縫止水帶布置圖變形縫止水帶布置圖止水帶加中埋式橡膠止水帶止水，縫隙間充填瀝青木絲板，在變形縫結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)預(yù)留槽，槽內(nèi)采用背貼式止水帶。變形縫止水帶布置詳見上圖所示。(1)止水帶安裝與定位：先在預(yù)留槽內(nèi)安設(shè)背貼式止水帶并進(jìn)行固定，然后將中埋式止水帶準(zhǔn)確居中安設(shè)，粘貼或焊接定位，用模板固定，先安裝一端澆筑混凝土，另一端用箱形木板保護(hù)，待混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后撤除模板及箱形保護(hù)。(2)變形縫處的混凝土澆筑與振搗對豎直向的止水帶兩邊的混凝土要加強(qiáng)振搗，保證混凝土兩邊的混凝土密實(shí)，同時將止水帶與混凝土外表的汽泡排出，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，止水帶處的混凝土不應(yīng)有粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。對水平向的止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗密實(shí)后，放平止水帶并壓出少量的混凝土漿，然后再澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形。變形縫外側(cè)密封膠施工時，為了防止三向受力，影響防水質(zhì)量，在密封膠與嵌縫材料間采用牛皮紙隔離層，密封膠與變形縫兩側(cè)壁必須粘貼牢固，密封嚴(yán)實(shí)，無滲漏水現(xiàn)象，嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實(shí)，外表不容許出現(xiàn)開裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封膠之前，應(yīng)去除槽內(nèi)浮碴、塵土、積水，粘結(jié)密封膠的混凝土基面必須平整、枯燥、干凈、無任何污染。變形縫中使用的橡膠止水帶和嵌縫材料必須有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格前方可使用，變形縫的構(gòu)造形式和材料必須符合設(shè)計(jì)要求。.5.7富水地段防水處理富水地段預(yù)探水、先治水、后開挖，圍巖較好地段可開挖后進(jìn)行帷幕注漿或徑向注漿堵水，限量排放。在淋水地段，預(yù)鋪一層防水板引水，然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水板。防止防水板焊接段被打濕，保證焊縫質(zhì)量。.5.8避車洞開挖.5.８.1小避車洞距掌子面40m后開始開挖，Ⅲ級圍巖地段一次爆破成型，Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段先超前支護(hù)，而后開挖，必要時增設(shè)鋼架支護(hù)。.5.８.2大避車洞Ⅲ級圍巖地段距掌子面70m左右開挖，開挖前沿開挖輪廓外1.0m打設(shè)超前錨桿，開挖進(jìn)尺控制在1.5m左右，開挖后及時進(jìn)行噴錨支護(hù)。Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段隨該處隧道下斷面的支護(hù)施工提前完成超前支護(hù)，并將該處的支護(hù)鋼架采用型鋼焊接連接〔型鋼所連成的弧形在避車洞的開挖輪廓以外〕，待避車洞開挖時破除支護(hù)鋼架，支護(hù)結(jié)合圍巖情況設(shè)置。.6襯砌隧道全部采用復(fù)合式襯砌，在初期支護(hù)收斂變形趨于穩(wěn)定后施作。首先利用仰拱棧橋，超前施工仰拱或鋪底混凝土及時封閉，再施工邊墻和拱圈。隧道二次襯砌采用HBT60型混凝土輸送泵配合液壓模板臺車全斷面施工,洞外設(shè)混凝土自動計(jì)量拌和站集中生產(chǎn)，運(yùn)輸罐車運(yùn)送混凝土，混凝土輸送泵壓入模板內(nèi)，插入式搗固棒配合附著式振搗器搗固。.6.1仰拱或鋪底施工待噴錨支護(hù)全斷面施作完成后，及時開挖并澆筑混凝土仰拱及局部填充或鋪底，使支護(hù)盡早閉合成環(huán)，并為施工運(yùn)輸提供良好的條件。仰拱及鋪底、填充施工示意見以下圖。仰拱填充施工示意圖首先，并清理仰拱底面，檢查隧道仰拱底標(biāo)高，各項(xiàng)指標(biāo)合格前方可澆筑仰拱混凝土。仰拱施工先行，為了減少開挖和仰拱的相互干擾，施工中采用防干擾仰拱平臺。仰拱施工時根據(jù)圍巖監(jiān)控量測結(jié)果確定施工時間，圍巖受力較大時，應(yīng)及早進(jìn)行仰拱澆筑。仰拱到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才能放車通行。仰拱模板采用大塊模板，由中心向兩側(cè)對稱進(jìn)行立模，混凝土輸送車運(yùn)輸澆筑，混凝土分層澆筑，插入式振動棒搗固。為能盡早便于軌道通行，按配合比摻入早強(qiáng)減水劑。仰拱與邊墻銜接處搗固密實(shí)。仰拱一次澆筑施工長度控制在4～6m，施工中采用防干擾仰拱平臺，以保證掌子面開挖、支護(hù)正常進(jìn)行。仰拱與填充連續(xù)施工，做好仰拱大樣，保證填充混凝土不侵入仰拱斷面。將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，=5\*ROMANV級圍巖地段按設(shè)計(jì)要求安裝仰拱鋼筋籠，并設(shè)與邊墻襯砌連接筋；自檢合格后，報監(jiān)理工程師做隱蔽工程檢查簽證。.6.2鋼筋施工采用出廠和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)性能、規(guī)格合格、無銹蝕的鋼筋，在洞外鋼筋加工廠切割、彎制、焊接，半成品鋼筋在襯砌段模板拱架上按各自規(guī)定位置固定并焊接綁扎，形成二次襯砌鋼筋骨架。在仰拱與邊墻施工縫留足各受力鋼筋的搭接焊接長度，在各縱向襯砌段施工縫留足聯(lián)接鋼筋搭接焊接長度。所有鋼筋加工精度、焊接質(zhì)量和安裝精度均需滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。.6.3模板隧道采用自行式全斷面液壓鋼模襯砌臺車，襯砌臺車長12m，襯砌臺車必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，尺寸精確，且結(jié)構(gòu)簡單，裝拆移位方便，模板外表光滑，接縫嚴(yán)密，施工縫端頭模板垂直、牢固。襯砌臺車必須能較好地滿足混凝土輸送泵澆筑混凝土快速襯砌施工的要求。仰拱混凝土完成后，進(jìn)行模板臺車測量定位，通過軌道將臺車移至襯砌部位，調(diào)整好標(biāo)高，按隧道襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好模板支撐桿臂。臺車結(jié)構(gòu)詳見襯砌臺車結(jié)構(gòu)示意圖。.6.4混凝土采取綜合技術(shù)措施，從加強(qiáng)對原材料質(zhì)量的控制與優(yōu)化配置、優(yōu)化設(shè)計(jì)混凝土配合比及施工工藝等多方面入手，全面提高混凝土的澆筑性能、力學(xué)強(qiáng)度和抗?jié)B性能，確保本標(biāo)段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求全面得以表達(dá)。.6原材料的選配及質(zhì)量控制原材料質(zhì)量合格與穩(wěn)定是工程質(zhì)量得到保證的根底，選用各種原材料前一定要做到試驗(yàn)先行，掌握各種原材料特性的第一手?jǐn)?shù)據(jù)，再根據(jù)這些數(shù)據(jù)分析其對混凝土?xí)矶啻蟮挠绊懀缓蟠_定是否采用該種原材料。水泥：主要考慮混凝土在堿骨料反響、抗?jié)B性及鋼筋銹蝕方面對混凝土品質(zhì)的要求?；炷吝x用水泥品種時最好是選用普通硅酸鹽水泥，在選用水泥品種之前須對選用的水泥進(jìn)行各種化學(xué)成分和其特性的試驗(yàn)。粗細(xì)骨料：粗細(xì)骨料的選用除了符合普通混凝土選用標(biāo)準(zhǔn)外，要格外重視抗?jié)B性和裂縫方面對粗細(xì)骨料的要求。襯砌臺車結(jié)構(gòu)示意圖碎石:采用質(zhì)地堅(jiān)硬,附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，石子最大粒徑≯mm，含泥量≯1%，泥塊含量≯0.5%，吸水率≯1.5%。砂子：采用符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的河砂(中砂),含泥量≯3%，泥塊含量≯1%。水：采用飲用水或無侵蝕性的潔凈水即可符合要求。外加劑或外摻料：在選用外加劑或外摻料時要充分考慮其參加后是否能改善混凝土的工作性、提高混凝土的抗?jié)B性、抑制混凝土裂縫的產(chǎn)生、抑制混凝土堿骨料反響，根據(jù)上述原那么選用粉煤灰、硅粉、水淬礦渣和引氣劑能夠有效的抑制或緩解堿骨料反響膨脹壓力；摻入適量的粉煤灰、硅粉和防水劑可有效的提高混凝土的抗?jié)B性能；摻入減水劑和粉煤灰可適當(dāng)?shù)臏p小用水量和水泥用量，提高混凝土的和易性，降低混凝土的水化熱，有效的控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。在摻加各種外加劑或外摻料之前一定要作好摻入量的試驗(yàn)和摻加后混凝土性能的檢測，只有檢測到達(dá)高性能混凝土要求時才能按試驗(yàn)進(jìn)行摻加。粉煤灰：采用一級品質(zhì)、穩(wěn)定性好的磨細(xì)粉煤灰代替局部水泥用量,以提高混凝土的和易性,摻量不大于水泥用量的20%。.6混凝土配合比確實(shí)定〔1〕水灰比確實(shí)定水膠比對混凝土孔隙率的大小、數(shù)量起決定性作用，直接影響著混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)性。因此在保證施工和易性的前提下應(yīng)該盡量降低水灰比，減少用水量，以減低混凝土中多余水分蒸發(fā)后形成的毛細(xì)孔滲水通路?！镀胀ɑ炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)規(guī)程》亦規(guī)定抗?jié)B混凝土的最大水膠比以0.35為宜?！?〕水泥用量、砂率及灰砂比抗?jié)B砼的最低水泥用量不得小于330kg/m3，砂率宜較普通混凝土提高5～8％，同時混凝土中砂率的選擇必須和水泥用量相適應(yīng)。在最低水泥用量確定的前提下，灰砂比對抗?jié)B性的影響更為直接，因此只有當(dāng)水泥與砂子用量根本適應(yīng)時，灰砂比最為適宜。〔3〕粗骨料的品種與最大粒徑石子粒徑過大或過小對混凝土抗?jié)B性均不利，具體的粒徑限度尚需按照結(jié)構(gòu)厚度、鋼筋疏密、振搗條件等因素確定?！?〕外加劑及外摻劑防水劑、高效減水劑、粉煤灰和硅粉均能有效提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性能，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時可以通過試驗(yàn)確定外加劑及外摻劑的最正確用量。.6混凝土的拌制采用自動計(jì)量攪拌站集中攪拌，攪拌站按試驗(yàn)室出具的配料通知單進(jìn)行配料?；炷猎牧蠂?yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差符合以下規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料料(水泥、礦物摻和料等)±1％：專用復(fù)合外加劑±1％；粗、細(xì)骨料±2％；拌合用水1％。攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。采用二次攪拌工藝。攪拌時，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再參加所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不宜超過3min。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或在黃昏和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度的相關(guān)規(guī)定。.6混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土輸送車運(yùn)送,混凝土在運(yùn)輸過程中,要防止發(fā)生離析現(xiàn)象及減少坍落度損失,對混凝土的坍落度損失應(yīng)控制在1cm以內(nèi);當(dāng)由于運(yùn)送距離遠(yuǎn)或產(chǎn)生交通堵塞而引起混凝土出廠時間過長的問題時,需要在工廠調(diào)整配合比,嚴(yán)禁在混凝土中摻加任何其他材料,以確保混凝土的入模質(zhì)量。.6混凝土施工質(zhì)量控制措施合格的原材料、合理的配合比和嚴(yán)格的施工控制對確?；炷临|(zhì)量來說缺一不可，主要施工環(huán)節(jié)工藝質(zhì)量控制措施如下：〔1〕配合比監(jiān)督管理試驗(yàn)部門應(yīng)在加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制的同時，加強(qiáng)配合比監(jiān)督管理。試驗(yàn)室提供混凝土理論配合比，并根據(jù)砂石含水率測試結(jié)果，換算成混凝土施工配合比。開盤前，應(yīng)準(zhǔn)確測定粗、細(xì)骨料的含水率，對粉煤灰也要檢查其是否受潮，假設(shè)受潮應(yīng)測定其含水率，及時調(diào)整混凝土施工配合比，并據(jù)此填發(fā)施工配料單。拌合站應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室簽發(fā)的施工配料單進(jìn)行配料?！?〕開盤計(jì)量檢查混凝土開盤前應(yīng)認(rèn)真檢查自動計(jì)量系統(tǒng)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。拌制混凝土所用各項(xiàng)材料，均應(yīng)按重量投料，每盤混凝土材料稱量的允許偏差符合下表的規(guī)定：每盤混凝土材料稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、粉煤灰±1%粗細(xì)骨料±2%水、外加劑±1%〔3〕混凝土的攪拌拌制混凝土應(yīng)采用自動混凝土攪拌系統(tǒng)，投料順序?yàn)椋核槭?、砂、水泥、粉煤灰、水及減水劑。自全部材料進(jìn)入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時止，確保每盤混凝土攪拌時間至少2分鐘，以使外加劑充分發(fā)揮作用，混凝土拌和物坍落度檢查每工作班應(yīng)進(jìn)行2次，坍落度實(shí)測值應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)范圍。〔4〕運(yùn)輸和泵送混凝土在運(yùn)送途中，運(yùn)輸車應(yīng)保持每分鐘2～4轉(zhuǎn)的慢速轉(zhuǎn)動，為減少混凝土坍落度損失，保持混凝土必要的工作性，混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間不得超過下表的規(guī)定?；炷吝\(yùn)輸允許延續(xù)時間表混凝土出機(jī)溫度℃運(yùn)輸延續(xù)時間〔min〕20～304510～19605～990對運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)進(jìn)行坍落度檢查，不得有明顯的偏差。泵送混凝土操作應(yīng)符合泵送混凝土的相關(guān)規(guī)定，先用同水灰比砂漿潤滑管道，防止人為因素造成堵管?！?〕澆筑隧道襯砌施工多在起拱線以下的邊墻上出現(xiàn)麻面、水泡和氣泡等外表缺陷，嚴(yán)重影響混凝土外觀質(zhì)量，缺陷的產(chǎn)生與澆筑和振搗環(huán)節(jié)的控制有關(guān)，應(yīng)采取綜合措施，加以改良，以防止混凝土外表缺陷的出現(xiàn)采取以下措施：=1\*GB3①分層分窗澆筑，泵送混凝土入倉應(yīng)自下而上，從已澆筑段接頭處向未澆筑方向分層對稱澆灌，防止偏壓使模板變形。澆筑下層混凝土?xí)r，應(yīng)將臺車中層窗口開啟，以利排氣；同理，澆筑中層混凝土?xí)r，應(yīng)將臺車頂層窗口開啟，以利排氣。=2\*GB3②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在泵管前端加長假設(shè)干米的軟管，進(jìn)入窗口時應(yīng)伸入窗內(nèi)并使管口盡量垂直向下，以防止混凝土直接泵向巖面，造成墻角和邊墻出現(xiàn)蜂窩麻面。=3\*GB3③混凝土澆筑時的自由傾落高度不宜超過2米，當(dāng)超過時，應(yīng)采用滑槽、串筒等器具，或通過模板上預(yù)留的孔口澆筑，應(yīng)杜絕澆筑高度過高而不采取任何措施的澆筑方法。=4\*GB3④嚴(yán)禁在泵車處加水。水灰比是混凝土強(qiáng)度的第一保證要素，有意加水會嚴(yán)重影響混凝土的技術(shù)指標(biāo)。=5\*GB3⑤混凝土封頂時應(yīng)嚴(yán)格操作，盡量從內(nèi)向端模方向澆筑，排除空氣，以保證拱頂澆筑飽滿和密實(shí)度。=6\*GB3⑥加強(qiáng)施工組織管理，保證混凝土連續(xù)澆筑，防止間歇時間過長，假設(shè)超過2小時，那么必須按澆筑中斷進(jìn)行工作縫處理?！?〕振搗采用插入式振搗器和襯砌臺車上掛附著式振搗器兩種方式進(jìn)行振搗。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土中的深度宜為5～10cm，每個振點(diǎn)的振搗持續(xù)時間，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，外表明顯出現(xiàn)浮漿為度，在振搗過程中要使振搗棒避開鋼筋，但要保證鋼筋周圍的混凝土均勻受振；附著式振搗器開動時間以混凝土澆滿附著式振搗器振搗范圍時開起，每次振動時間大約1～2分鐘，謹(jǐn)防空振和過振，操作人員必須注意加強(qiáng)觀察，防止漏振和過振?！?〕拆模選擇合理的拆模時間，利用全液壓襯砌臺車液壓系統(tǒng)進(jìn)行脫模，混凝土到達(dá)拆模控制強(qiáng)度所需時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。脫模后要防止襯砌外表受到碰撞?！?〕養(yǎng)護(hù)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間規(guī)定水泥品種相對濕度＜60%60%～90%＞90%硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14天7天可不灑水〔9〕保證拱頂填充密實(shí)的措施嚴(yán)格控制水灰比、水泥用量和含砂率來保證混凝土中砂漿質(zhì)量，降低孔隙率。盡量減小水灰比，水灰比不能大于，砂率為35～45%，灰砂比為1：～1：。確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量要求。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量。計(jì)量允許偏差為：水泥、水、外加劑為±1%；砂、石為±2%。。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。結(jié)構(gòu)防水混凝土的入模坍落度控制在11～14cm。在模板臺車上預(yù)留觀察〔注漿〕孔，間距4～5m，觀察孔用φ50mm的錐形螺栓緊密堵塞，混凝土初凝后擰開螺栓，探測拱頂是否回填密實(shí)，如果有空洞，在混凝土具一定強(qiáng)度后且于模板撤除前壓漿回填。如果混凝土澆筑過程中拱頂回填不滿，那么應(yīng)采取二次插管澆筑的方法，首先在擋頭板位置預(yù)留排氣孔，然后由內(nèi)向擋頭板方向壓灌混凝土。在擋頭板處，拱腰線以上預(yù)埋注漿管，間距3m，如果發(fā)現(xiàn)有空洞，在混凝土具一定強(qiáng)度后壓漿回填密實(shí)。洞內(nèi)風(fēng)、水、電布設(shè)方案.1洞內(nèi)管、路、線總體布置單線隧道洞內(nèi)風(fēng)、水、電管線、順坡排水溝布置在前進(jìn)方向的左側(cè)，反坡排水管路考慮施工方便布置在前進(jìn)方向的右側(cè)，施工通風(fēng)管路懸吊于拱項(xiàng)。洞內(nèi)管、線路總體布置見以下圖。洞內(nèi)管、線路總體布置圖.2施工通風(fēng)總體通風(fēng)方案根據(jù)確定的施工方案和工期安排以及施工順序情況，本標(biāo)段通風(fēng)全部采用長管壓入式通風(fēng)方案。.2.2通風(fēng)風(fēng)管的選擇：根據(jù)我單位以往長大隧道的通風(fēng)經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)管直徑越小，管道阻力系數(shù)就越大，所需風(fēng)機(jī)功率就越大，而且通風(fēng)時間長，反之那么越小。因此本工程決定在長距離通風(fēng)情況下采用大直徑風(fēng)管(φ1.8m)，以減少風(fēng)阻，縮短通風(fēng)時間、提高通風(fēng)效率。.2.3單線隧道通風(fēng)檢算〔1〕風(fēng)量計(jì)算①按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計(jì)算〔m3/min〕每人每min呼吸所需空氣量-同時工作人數(shù)，正洞取人，-風(fēng)量備用系數(shù)，取由此得②按允許最低平均風(fēng)速正洞取0.15m/s，計(jì)算工作面供風(fēng)量Q1=60AV單線隧道斷面面積A=60m2③按稀釋內(nèi)燃設(shè)備廢氣計(jì)算工作面風(fēng)量Q4=4k1k2∑N內(nèi)燃機(jī)功率使用有效系數(shù)k1內(nèi)燃機(jī)功率工作系數(shù)k2內(nèi)燃機(jī)功率之和∑N=292kW(洞內(nèi)掌子面按1臺側(cè)卸式裝載機(jī)105kw，1臺自卸車187kw考慮。)內(nèi)燃機(jī)每千瓦需要風(fēng)量按4m3/min計(jì)算Q4=4k1k2∑N=4×××292=560m3/min④按壓入式通風(fēng)工作面有害氣體降至允許濃度計(jì)算采用壓入式通風(fēng)：工作面需要風(fēng)量Q3=〔m3/min〕式中：t--通風(fēng)時間，取t=30min。G--同時爆破炸藥用量，按Ⅲ3，那么G=75××1.05=252kg;A—隧道斷面積，取A=60m2；L—掌子面滿足下一循環(huán)施工的長度，取300～400m。那么采用壓入式通風(fēng)時，工作面需要風(fēng)量Q3=＝1127m3/min,取1200m3/min。取上述三種計(jì)算中的最大值作為通風(fēng)設(shè)計(jì)量，即風(fēng)量取1200m3/min。風(fēng)管漏風(fēng)系數(shù)=1.21，〔β=0.017,L=1095m〕通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量Q大供=PcQ3；那么Q大供×1200=1448m3/min,?。?500m3/min。〔2〕風(fēng)機(jī)全壓①管道阻力系數(shù)風(fēng)阻系數(shù)，摩阻系數(shù)取軟管直徑D=1.3m、1.4m、1.5m。管道長度L=1095，求值Rf見下表。管道阻力系數(shù)Rf計(jì)算表LD1095②管道阻力損失風(fēng)管直徑1.5m，管道阻力損失Hf=RfQjQi/3600式中Qj—通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量，取設(shè)計(jì)風(fēng)量，m3/minQi—管道末端流出風(fēng)量，m3/min〔3〕風(fēng)機(jī)功率計(jì)算風(fēng)機(jī)功率計(jì)算公式：W=QHK/60η式中：Q—風(fēng)機(jī)供風(fēng)量H—風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓η—風(fēng)機(jī)工作效率，取80%K—〔4〕通風(fēng)設(shè)備選擇由上述計(jì)算結(jié)和施工現(xiàn)場實(shí)際情況選用風(fēng)機(jī)。通風(fēng)降塵技術(shù)措施⑴機(jī)械凈化無軌運(yùn)輸洞內(nèi)廢氣污染主要為大功率的內(nèi)燃機(jī)械，且主要集中到裝碴運(yùn)輸工序，為此在該隧道施工中，必須加強(qiáng)通分除塵的工作。①加強(qiáng)對進(jìn)洞機(jī)械的維修保養(yǎng)。定期檢查空氣濾清器是否堵塞、進(jìn)、排水是否暢通，噴油嘴及時更換，使噴油效果好。霧化程度高，使柴油充分地燃燒。②摻柴油添加劑為了節(jié)油和消煙摻加〔30～30柴油添加劑〕③部份機(jī)械進(jìn)行機(jī)外凈化。主要給裝載機(jī)裝配上帶有崔化劑的附屬箱，連接在尾氣排放管上，把發(fā)動機(jī)排出的廢氣用催化劑和水洗的方法來降低其中有害氣體。⑵水幕降塵在距掌子面30m處邊拱兩側(cè)各設(shè)一臺水幕降塵器，在放炮前10分鐘翻開閥后，放炮后半小時后關(guān)閉，翻開后高壓水在高壓風(fēng)的作用下，霧化程度高，射程遠(yuǎn)，水霧使隧道面封閉，充分降塵。.3施工高壓風(fēng)、高壓水供給經(jīng)計(jì)算，各施工隊(duì)的總耗風(fēng)量為：160m3/min。根據(jù)總耗風(fēng)量，在每個施工隊(duì)設(shè)160m3/min(8×20m3/min)壓風(fēng)站一座，獨(dú)立供風(fēng)。高壓風(fēng)管直徑采用φ250mm無縫鋼管，進(jìn)洞后采用托架法安裝，托架用附加短錨桿固定在底腳的邊墻上，沿全隧道通長布置。主管道每隔200～300m分裝閘閥和三通，管道前段距開挖面30m距離主風(fēng)管頭接分風(fēng)器，用高壓軟管接至各風(fēng)開工具。在每個洞口外設(shè)高位蓄水池〔200m3〕，施工高壓用水采用φ100鋼管從高位水池分別引入隧道和斜井內(nèi)，供洞內(nèi)高壓用水。.4施工用電.4.1洞口高壓配電設(shè)置隧道各洞口施工用電從10KV的高壓線T接隧道口，然后分2路，其中1路進(jìn)洞經(jīng)洞內(nèi)的1000KVA變壓器降壓后供排水、照明、襯砌等設(shè)備用電，另1路經(jīng)洞外800KVA變壓器降壓后供混凝土拌合站、棄碴場和生活區(qū)用電。.4.2供電施工方法：洞內(nèi)高壓供電：為保證供電的可靠性，洞內(nèi)高壓進(jìn)線采用YJV22-10KV3×50mm2鎧裝電纜，電纜T接于洞外10kv饋線上，在饋線柜內(nèi)設(shè)過電流速斷平安保護(hù)等裝置。為避開風(fēng)管以及臺架碰撞，高壓電纜沿邊墻鋼索敷設(shè)，高度距軌面3.5m。在施工進(jìn)程中當(dāng)需要進(jìn)行移動變電站或檢修電纜時，事先敷設(shè)好高壓電纜、低壓配電線路，通過洞外變電站供洞內(nèi)照明，最大限度減少停電對施工的影響。電纜頭采用國內(nèi)最新技術(shù)TCJ10-250型插接式電纜頭，可方便地組裝變換成中間頭、分歧頭和終端頭，可極大地縮短電纜接續(xù)時間，提高電纜頭制作質(zhì)量，減少對高壓柜的投資。低壓動力配電：動力配電采用低壓電纜，移動設(shè)備采用YCW重橡皮型護(hù)套電纜。配電總開關(guān)選用AH系列耐濕熱型，分開關(guān)選用DZL系列和DZ15L系列低壓斷路器?？紤]到洞內(nèi)空間狹窄，地面常年流水不斷，極易造成觸電事故，各級開關(guān)均設(shè)漏電保護(hù)功能。洞內(nèi)低壓配電采用TN-S系統(tǒng)供電，最大限度地保證作業(yè)人員的平安。洞內(nèi)照明：洞內(nèi)照明由1或2臺變壓器分別提供電力，洞外的變壓器負(fù)責(zé)洞外的照明，洞內(nèi)變壓器在施工過程中，擔(dān)負(fù)掌子面附近一段的各種設(shè)備動力和照明的供電。供電采用三相五線制TN-S系統(tǒng)，照明用BLXF-25mm2氯丁橡皮絕緣鋁線沿右側(cè)邊墻蝶型絕緣子明配。照明光源采用高效節(jié)能高壓鈉燈，每延長米按10瓦計(jì)，每隔15m一盞，安裝在橫擔(dān)上沿。距掌子面100m范圍內(nèi)，考慮作業(yè)人員集中，采用平安電壓供電，用三臺濕熱型DJMB2-5000照明變壓器供照明電源。保護(hù)接地及防雷：36v以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、架構(gòu)、電纜的鎧裝皮、接地線等均需作保護(hù)接地?？紤]到洞內(nèi)做接地極困難較大，決定在洞外做集中接地極，洞內(nèi)各接地點(diǎn)共用一條BXF-50mm2銅線引出，接地極接地電阻≤4Ω，必要時使用降阻劑。接地引出線與照明配線同擔(dān)敷設(shè)，固定于下側(cè)。.5施工排水.5.1順坡排水順坡排水，洞內(nèi)廢水沿邊墻排水溝自然排出，各洞口設(shè)污水處理站，廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入河道。.5.2反坡排水×0.2m的縱向排水溝，間距50m設(shè)一臨時集水井，水井的大小和間距根據(jù)地下水滲流情況適當(dāng)調(diào)整，200m處設(shè)一容量為15m3水倉，集泵站配3臺水泵，掌子面積水采用多臺小型移動潛水泵將積水抽至附近水箱式移動水倉(容量4～6m3)內(nèi)，再由潛污泵抽至下一級泵站水倉，如此接力抽至洞外污水處理廠。各洞口設(shè)污水處理站，廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入河道。各工作泵站由“浮球”式水位控制器自動控制，抽水泵按使用一臺、備用一臺、檢修一臺配備。.5.3涌水處理對于富水區(qū)，施工中加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報，采用超前地質(zhì)鉆孔、紅外線探水、TSP-203地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)等手段進(jìn)行預(yù)測，一旦發(fā)現(xiàn)有異常地質(zhì)現(xiàn)象，根據(jù)探明的情況立即采取相應(yīng)的措施，防止造成大的地質(zhì)災(zāi)害或平安事故，采取措施的原那么為以堵為主，限量排放，堵排結(jié)合。如確實(shí)出現(xiàn)難以預(yù)防的涌水、突水、突泥等，立即將全部施工人員撤出，啟動備用、檢修水泵，分別接高壓供風(fēng)管、供水管，將水排至指定地點(diǎn)。.5.4污水處理洞內(nèi)施工排放的污水經(jīng)抽排系統(tǒng)抽至洞外后，經(jīng)沉淀過濾和凈化合格后排放。濾渣由龍門架抓斗機(jī)裝至自卸車上運(yùn)出。不良地質(zhì)地段施工主要技術(shù)措施.1涌水地段施工技術(shù)措施處理原那么處理地下水原那么一般是以堵截為主，排引為輔。處理方法堵截地下水一般采用淺孔注漿、管棚注漿、小導(dǎo)管注漿、中空錨桿注漿等進(jìn)行注漿止水，防止或減小地下水進(jìn)入開挖工作面。超前小導(dǎo)管注漿在開挖前沿開挖輪廓，打眼安裝小導(dǎo)管注漿，其施工方法及工藝同前。排水輔助措施有地表排水、導(dǎo)坑排水、超前鉆孔排水等方法，目的是排水降壓。開挖及支護(hù)根據(jù)圍巖級別及出水量等情況，采用全斷面法、臺階法等開挖方法施工。在開挖手段上，選取盡可能減小開挖對圍巖的擾動的開挖手段，主要有兩種方法：一是在特別軟弱的圍巖段，采用風(fēng)鎬開挖或利用小型挖掘機(jī)械開挖。另一種是采用控制爆破措施，如松動爆破、微震動爆破等。Ⅳ、Ⅴ級圍巖開挖后盡早施作支護(hù)，盡早封閉成環(huán)，形成封閉的受力體系。隧道局部穿越向斜及背斜段，在隧道洞身開挖施工中，拱頂易坍塌落石，為解決此現(xiàn)象發(fā)生，擬采用以下施工方案:采用臺階法開挖，爆破施工中，嚴(yán)格執(zhí)行“錨超前、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、緊襯砌”的施工原那么。嚴(yán)格掌握炮眼的數(shù)量、深度和裝藥量，開挖后仰拱及時跟上形成封閉的受力環(huán)。在初期支護(hù)中錨桿采用早強(qiáng)水泥砂漿錨固。.2通過瓦斯地段施工技術(shù)措施使用瓦斯?jié)舛忍綔y儀對瓦斯氣體進(jìn)行測試，為施工掘進(jìn)提供平安保障。施工中加強(qiáng)通風(fēng)，使瓦斯及有害氣體含量降低到標(biāo)準(zhǔn)含量以下，并防止瓦斯積聚。采用遠(yuǎn)距離放炮，少打眼、少裝藥，人員必須撤離洞內(nèi)。采用煤礦平安炸藥和煤礦平安毫秒延期電雷管，以防有瓦斯出現(xiàn)。襯砌采用全封復(fù)合式襯砌.3通過煤層采空區(qū)地段施工技術(shù)措施隧道可能穿越一段煤層采空區(qū)，該段采用加強(qiáng)襯砌，隧道周邊采用漿砌片石和片石混凝土回填或采用徑向鋼花管注漿加固。施工中采取綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報措施，利用TSP-202/203地質(zhì)探測儀，HSP聲波反射法、地質(zhì)雷達(dá)及紅外線探水儀等綜合物探手段，探明前方地質(zhì)情況及煤層瓦斯等賦存情況。.4軟弱破碎圍巖地段施工技術(shù)措施淺埋、斷層破碎帶施工為確保平安、順利通過，特采取以下施工措施：.4.1施工原那么遵循新奧法原理，按照“預(yù)探測、先治水、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、緊襯砌、勤量測”的原那么施工。.4.2地質(zhì)超前預(yù)報收集和熟悉與此段工程地質(zhì)有關(guān)的資料，提前對其進(jìn)行地質(zhì)超前預(yù)報。主要