CJT 225-2011 埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替CJ/T225—2006埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管Metalreinforcedpolyethylene(PE)spiralcorrugatedpipefor中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布ICJ/T225—2011前言 2規(guī)范性引用文件 4原料 35分級與標(biāo)記 46管材結(jié)構(gòu)與連接方式 47要求 58試驗方法 79檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)剝離強(qiáng)度測定方法 附錄B(資料性附錄)粘接樹脂耐水浸泡性能指標(biāo)測試方法 附錄C(規(guī)范性附錄)管材常用連接方式 附錄D(規(guī)范性附錄)環(huán)剛度試樣的制備 附錄E(規(guī)范性附錄)管材層壓壁的拉伸強(qiáng)度試驗樣品的制備方法 附錄F(規(guī)范性附錄)水壓密封試驗方法 附錄G(規(guī)范性附錄)熔接或焊接縫的拉伸強(qiáng)度試驗樣品的制備方法 附錄H(資料性附錄)在有變形和偏轉(zhuǎn)角情況下水壓密封性試驗 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)是對CJ/T225—2006《埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管》的修訂。與——管材尺寸增加了2200、2400、2600規(guī)格。 1埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管GB/T2828.1—2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法第1部分：聚乙烯GB/T19472.2埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材GB/T19789包裝材料塑料薄膜和薄片氧氣透過性試驗庫23.1.5承口深度socketdepthP:螺距SN:公稱環(huán)剛度3TIR:真實(shí)沖擊率量應(yīng)在95%以上。按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管材時可摻入不超過10%的本廠同牌號的潔凈回用料。4.1.2聚乙烯樹脂的性能應(yīng)符合表1的要求。1耐內(nèi)壓(80℃,環(huán)應(yīng)力4.0MPa,1000h)不破裂，不滲漏234熔體質(zhì)量流動速率(5kg,190℃)/(g/10min)567密度/(g/cm3)84.2.2鋼帶的主要力學(xué)性能應(yīng)符合表2的要求。123粘接樹脂性能應(yīng)符合表3的要求。41密度/(g/cm3)2熔體質(zhì)量流動速率(2.16kg,190℃)/(g/10min)345氧氣透過率(片厚2mm)/(mL/m2/d)6見附錄B78脆化溫度/℃9維卡軟化點(diǎn)/℃表4公稱環(huán)剛度級別級別環(huán)剛度/(kN/m2)5圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖6.2管材端口結(jié)構(gòu)形式管材端口結(jié)構(gòu)形式有螺旋形端口和平面形端口(見圖2)。圖2管材端口結(jié)構(gòu)示意圖6.3連接方式6.3.1螺旋形端口的連接可采用熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接和熱收縮管(帶)連接等方式(見C.1)。6.3.2平面形端口的連接可采用法蘭連接、法蘭端熱熔對接、錐形承插焊接連接或承插式密封圈連接等方式(見C.2)。7要求7.1顏色管材顏色宜為黑色，色澤應(yīng)均勻。當(dāng)采用其他顏色時，可由供需雙方協(xié)商。7.2外觀a)管材內(nèi)表面應(yīng)規(guī)整平滑，外部波形應(yīng)規(guī)整；管材內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡，無裂紋和可見雜質(zhì)。b)管材采用螺旋形端口時，切口應(yīng)選在管材波谷的無鋼帶處，且切口兩端應(yīng)在管材的同一縱向線。c)管材采用平面形端口時，切口應(yīng)與管材軸線垂直。d)管材在切割后的斷面應(yīng)修整，無毛刺，管材端口及空腔部分應(yīng)密封，不允許鋼帶外露。6管材長度一般為6m、9m、10m、12m,其他長度由供需雙方協(xié)商確定。管材規(guī)格尺寸見表5。公稱內(nèi)徑最小平均內(nèi)徑最小內(nèi)層最小鋼帶厚度最小防腐123456789管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表6的要求。7表6管材的物理力學(xué)性能1按8.4.12按8.4.23按8.4.34按8.4.45按8.4.56管材層壓壁的拉伸按8.4.67蠕變比率按8.4.77.5系統(tǒng)適用性系統(tǒng)適用性應(yīng)符合表7的要求。表7系統(tǒng)適用性要求1在連接處有變形和偏轉(zhuǎn)角下的水壓密封試驗(在必要時)不泄漏2不泄漏按8.5.138試驗方法8.1試樣的預(yù)處理除另有規(guī)定外，試樣的預(yù)處理應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定，在23℃±2℃條件下，對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗，狀態(tài)調(diào)節(jié)的時間不應(yīng)少于48h。8.2外觀和顏色88.3尺寸8.3.1長度管材長度應(yīng)用最小刻度不低于1mm的卷尺測量，精確到1mm,并每轉(zhuǎn)動90°測量一次。管材的長度值應(yīng)為沿管材縱向測量最大值和最小值的算術(shù)平均值。8.3.2平均內(nèi)徑管材內(nèi)徑應(yīng)用最小刻度不低于1mm的量具測量，并在管材的同一斷面上，每轉(zhuǎn)動45°測量一次，取其四次的算術(shù)平均值，結(jié)果保留一位小數(shù)。8.3.3壁厚(包括內(nèi)層壁厚和層壓壁厚)壁厚應(yīng)用最小刻度不低于0.02mm的量具測量，取最小值，精確到0.05mm。螺距應(yīng)用分度值為0.5mm的量具測量，測量三次，取最大值，精確到1.0mm。8.3.5防腐層厚度防腐層厚度應(yīng)用最小刻度不低子0.02mm的量具測量，測量三次，取最小值，精確到0.05mm。防腐層厚度值應(yīng)為波峰截面處的最小厚度減去鋼帶和另一側(cè)的粘接樹脂層的厚度。8.3.6鋼帶厚度鋼帶厚度應(yīng)用最小刻度不低于0.02mm的量具測量，測量三次，取最小值，精確到0.05mm。8.4物理力學(xué)性能8.4.1環(huán)剛度按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行試驗，從管材上截取一個試樣，旋轉(zhuǎn)120°試驗一次，均值。試樣形狀、試樣制備及預(yù)處理見附錄D。8.4.2沖擊性能管材內(nèi)徑DN/ID≤500mm時，試樣塊進(jìn)行試驗。試塊尺寸為：內(nèi)弦長300mm±10mm,寬度為1～2個波峰距，且均在波谷的中間切開。試驗時，試塊應(yīng)將外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，并保證沖擊點(diǎn)落在波峰上。8.4.2.2試驗步驟按GB/T14152—2001的規(guī)定進(jìn)行，試驗溫度0℃±1℃,沖錘型號d90,沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表8。(當(dāng)管材要在一10℃以下的環(huán)境中進(jìn)行安裝鋪設(shè)時，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表9。這種管材應(yīng)標(biāo)記一個冰晶[*]符號)。9觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎，則判定為試驗破壞。根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T14152—2001中圖2或表6進(jìn)行判定TIR值。按附錄A進(jìn)行制樣與試驗。試驗用測力計，以10mm/min的速率，垂直管材表面勻速拉起防腐從一根管材的不同部位上切取三段試樣，試樣長度為300mm±20mm。管材DN/ID<400mma)將烘箱溫度升到110℃時放入試樣。放置時，試樣不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110℃時，開始計時，并在110℃±2℃下保持90min。按照附錄E制備試樣。按GB/T8804.3規(guī)定進(jìn)行試驗，拉伸速率為15mm/min。試驗按GB/T18042規(guī)定進(jìn)行，試驗溫度23℃±2℃。根據(jù)試驗結(jié)果，用計算法外推至兩年的蠕8.5系統(tǒng)的適用性8.5.1水壓密封性試驗試驗按照附錄F的規(guī)定進(jìn)行。8.5.2焊接連接的拉伸強(qiáng)度按照附錄G制備試樣。試樣應(yīng)在焊接處沿縱向切出，試樣應(yīng)包括連接處，并在試樣兩端留有足夠的長度可以保證在拉伸試驗時能夾持住。按GB/T8804.3規(guī)定進(jìn)行試驗，拉伸速率為15mm/min。8.5.3有變形和偏轉(zhuǎn)角下水壓密封試驗采用承插式彈性密封圈等柔性連接按照附錄Ⅱ的規(guī)定進(jìn)行試驗9檢驗規(guī)則9.1產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。9.2組批同一原料，配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過300t。如生產(chǎn)30天尚不足300t,則以30天產(chǎn)量為一批。9.3尺寸分組按公稱內(nèi)徑分組，在表10中給出二個尺寸分組的規(guī)定。表10尺寸分組尺寸組號公稱內(nèi)徑DN/ID29.4出廠檢驗9.4.1出廠檢驗項目為7.1,7.2、7.8中的管材規(guī)格尺寸和7.4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗和管材層壓壁的拉伸強(qiáng)度。9.4.27.1～7.3的項目檢驗按GB/T2828.1進(jìn)行，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I,接受質(zhì)量限(AQL)6.5,參見表11。9.4.3在按9.4.2規(guī)定抽樣檢驗合格的樣品中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行7.4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、管材層壓壁的拉伸強(qiáng)度和烘箱試驗。9.5型式檢驗9.5.1型式檢驗項目為第7章中技術(shù)要求的全部項目。9.5.2按9.3規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材，按9.4.2規(guī)定對7.1～7.3項目進(jìn)行檢驗。在檢驗合格的管材中隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行7.4～7.5中各項試驗。一般情況下兩年進(jìn)行一次型式檢驗。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)材料來源、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。9.6判定規(guī)則項目7.1～7.3按表11進(jìn)行判定。物理力學(xué)性能有一項達(dá)不到要求時，在按9.4.2檢驗合格的樣品中再隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項復(fù)驗，若仍不合格，則判該批為不合格批。表11隨機(jī)抽樣方法N8122334567810標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存a)接5.2規(guī)定的標(biāo)記；b)生產(chǎn)廠名和(或)商標(biāo)；c)可在-10℃以下安裝敷設(shè)的管材應(yīng)標(biāo)記一個冰晶(*)的符號。10.1.2產(chǎn)品上應(yīng)有生產(chǎn)日期。10.2.1管材在裝卸運(yùn)輸過程中。不應(yīng)受劇烈撞擊、摔碰和重壓。10.2.2采用機(jī)械裝卸管橋時，管材上兩品點(diǎn)應(yīng)在距離管兩端約1/4管長處。10.2.3車、船底部與管材接觸應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動和工相碰撞的措施，不應(yīng)接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。管材應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)品污染地，地面平整，通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。如室外堆放應(yīng)有遮蔽物。管材應(yīng)水平整齊堆放。(規(guī)范性附錄)剝離強(qiáng)度測定方法A.1儀器A.1.1測力計：最大量程為500N,最小刻度為10N。A.1.2鋼板尺：最小刻度為1mm。A.1.3裁刀：可以劃透防腐層。A.2試驗在23℃±2℃條件下進(jìn)行預(yù)處理和試驗。先在試件的波峰上，沿環(huán)向劃開寬度為20mm~30mm、長100mm以上的聚乙烯層條，劃開時，應(yīng)劃透防腐層然后用測力計做試驗，如圖A.1。圖A.1剝離強(qiáng)度測試示意圖A.3測定結(jié)果將試驗記錄的力值除以剝離的防腐層的寬度，即為剝離強(qiáng)度，單位為N/cm。以三次測定的平均值粘接樹脂耐水浸泡性能指標(biāo)測試方法B.1耐水浸泡指標(biāo)耐水浸泡指標(biāo)見表B.1。表B.1耐水浸泡指標(biāo)耐浸水剝離時間天a)將涂塑合格的鋼帶剪成長度為150mm的試樣3件；b)將鋼帶兩端截面用厚度1mm以上粘接樹脂完全封閉；c)將制好的樣品在常溫下浸泡在水中；超過180天不剝離，視為達(dá)標(biāo)。(規(guī)范性附錄)管材常用連接方式C.1螺旋形端口管材常用連接方式C.1.1熱熔擠出焊接連接(圖C.1)熱熔擠出焊接連接是通過專用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱熔接，使其聚乙烯材料熔融成整體，用此種連接方式時，宜內(nèi)、外雙面焊接。如果只在一側(cè)(內(nèi)或外)焊接，應(yīng)采取加堵塞等方法防止水進(jìn)入波形鋼肋的空腔，避免腐蝕鋼肋。圖C.1熱熔擠出焊接連接示意圖C.1.2電熱熔帶焊接連接(圖C.2)電熱熔帶焊接連接是先熱風(fēng)擠出焊接，再在外層波谷內(nèi)用電熱熔帶焊接。圖C.2電熱熔帶焊接連接C.1.3熱收縮管(帶)連接(圖C.3)熱收縮管(帶)連接是通過對熱收縮管(帶)進(jìn)行火焰加熱，使其收縮后內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體；熱收縮管(帶)冷卻固化形成恒定的包緊力。用此種連接方式時，應(yīng)與內(nèi)、或外熱熔擠出焊接組合使用。如果內(nèi)側(cè)不焊接，應(yīng)采取加堵塞等方法防止雨污水進(jìn)入波形鋼肋的空腔，避免腐蝕鋼肋。圖C.3熱收縮管(帶)連接示意圖C.1.4卡箍連接(圖C.4)卡箍連接是通過金屬卡箍將待接管材連接并固定，采用彈性密封圈和阻水泡沫進(jìn)行密封。圖C.4卡箍連接示意圖C.2平面形端口管材常用連接方式C.2.1平面形端口法蘭機(jī)械壓緊連接(圖C.5)平面形端口法蘭連接可采用法蘭卡環(huán)和螺栓兩種形式，使端面的橡膠圈達(dá)到密封作用。電圖C.5法蘭端面的橡膠圈密封連接C.2.2平面形端口法蘭端熱熔對接連接(圖C.6)平面形端口法蘭端熱熔對接連接是平面形端口聚乙烯管材用對接熔焊機(jī)將法蘭端熱熔對接。圖C.6法蘭端熱熔對接連接C.2.3錐形承插式電熔連接(圖C.7)錐形承插式電熔連接是將管材兩端的連接構(gòu)件分別加工成錐形承口和插口，連接時將接頭中電熱元件通電，使材料熔化將兩管連接。圖C.7錐形承插式電熔連接表C.1管材錐形承插式電熔連接尺寸表單位為毫米公稱內(nèi)徑C.2.4承插式橡膠密封圈連接(圖C.8)承插式橡膠密封圈連接是將管材兩端的連接構(gòu)件分別加工成承口和插口，利用套入插口槽中的橡膠密封圈的彈性變形達(dá)到密封連接。圖C.8承插式橡膠密封圈連接公稱內(nèi)徑123456789C.2.5柔性套筒連接(圖C.9)柔性套筒連接是用橡膠套包住待接管材端口，通過卡箍固定。圖C.9柔性套筒連接(規(guī)范性附錄)環(huán)剛度試樣的制備D.1試樣的形狀試樣應(yīng)包括幾個(公稱內(nèi)徑300mm～1200管材截面(圖D.1)。mm為三個以上，1300mm以上為二個)完整波形的D.2試樣放置位置試樣的軸向切割邊緣與試驗設(shè)備水平壓板成45°。a——切口。圖D.1環(huán)剛度試樣的形狀及其放置(規(guī)范性附錄)管材層壓壁的拉伸強(qiáng)度試驗樣品的制備方法E.1層壓壁的拉伸強(qiáng)度試樣的形狀和尺寸層壓壁的拉伸強(qiáng)度試樣形狀和尺寸如圖E.1和E.2所示。試樣應(yīng)包括整個管材壁厚(結(jié)構(gòu)壁高度)。圖E.2中尺寸H應(yīng)至少應(yīng)包含兩個螺距。圖E.1BDRC4圖E.2層壓壁的拉伸強(qiáng)度制備試樣的位置(規(guī)范性附錄)水壓密封試驗方法F.1概述本試驗方法參考了歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1277:1996《塑料管道系統(tǒng)無壓埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)彈性密封圈型接頭的密封試驗方法》,并結(jié)合備管材生產(chǎn)后家和施工設(shè)計單位在實(shí)際試驗中所采用的方法而制定的。F.2試驗方法F.2.1原理將管材和(或)管件組裝起來的試樣，加土規(guī)定的應(yīng)檢查接頭是否泄漏，以此來評定其密封性能。該裝置能連接一個能夠施加和維持規(guī)定壓力的靜液壓源，兩端加阻擋，防止接而處承口插口相對軸向移動(脫離承插)。還必須設(shè)有能夠排放組裝試樣中氣體的排氣閥和能夠檢測試驗壓力的壓力測量裝置(見圖F1)。B圖F.1水壓密封試驗裝置示意圖F.2.3試樣試樣由兩節(jié)或兩節(jié)以上的管材和一個或幾個管件組裝成，至少含一個連接接頭。被試驗的接頭應(yīng)按照制造廠家的要求進(jìn)行裝配。F.2.4步驟F.2.4.1下列步驟在室溫下，用(23±2)℃的水進(jìn)行。F.2.4.3施加一個規(guī)定內(nèi)部靜液壓力P,P為0.1MPa,并保持15min。F.2.4.4在組裝的試樣中裝滿水，并排放掉空氣。逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定的試驗壓力P(0.1MPa),并保持15min,或者F.2.4.5進(jìn)行試驗時，觀察試樣是否泄漏。并在試驗過程中和結(jié)束時記下任何泄漏或不泄漏的情況a)CJ/T225—2011本(規(guī)范性附錄)熔接或焊接縫的拉伸強(qiáng)度試驗樣品的制備方法G.1縫的拉伸強(qiáng)度試樣的形狀和尺寸焊縫或熔縫的拉伸強(qiáng)度試樣形狀和尺寸如圖G.1和G.2所示。試樣應(yīng)包括整個管材壁厚(結(jié)構(gòu)壁高度)。圖G.2中尺寸H應(yīng)至少應(yīng)包含兩個螺