建筑工程機(jī)電設(shè)備安裝施工方案

建筑工程機(jī)電設(shè)備安裝施工方案

(-)預(yù)留預(yù)埋施工

1電氣工程：本工程包括防雷接地系統(tǒng)敷設(shè)及暗配管、箱、盒預(yù)留預(yù)埋。

1.1防雷接地系統(tǒng)工藝：

在防雷接地系統(tǒng)工程中，我公司負(fù)責(zé)的防雷接地系統(tǒng)的連接、安裝、測試、

驗(yàn)收。我公司與建筑承包商積極協(xié)調(diào)配合，以保證在最終交付驗(yàn)收時(shí)整體系統(tǒng)達(dá)

到業(yè)主及國家質(zhì)量要求。

A、工藝流程：

B、施工工藝:

基礎(chǔ)防雷接地選用底板梁內(nèi)上下各兩根主筋(共4根)作接地體，主筋跨接

選用破16熱鍍鋅圓鋼，由接地體引出四根f16鍍鋅圓鋼作為防雷引線與柱筋焊

接，圓鋼煨彎除彎處不可有死彎，焊接時(shí)焊縫飽滿無間隙，不得有火夾、咬肉、

裂紋、虛焊、氣孔，焊藥敲除干凈無殘留。搭接倍數(shù)26倍、并且雙面焊接，防

雷引下線做好標(biāo)記。鍍鋅扁鋼敷設(shè)時(shí)應(yīng)順直，直線段上不應(yīng)有明顯的彎曲。煨

彎處不可有死彎。焊接時(shí)焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有火夾、咬肉、

裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲凈后，埋地部分刷瀝青作防腐處理。焊

接時(shí)應(yīng)注意搭接倍數(shù)要求。鍍鋅扁鋼直線焊接時(shí)，其搭接倍數(shù)不應(yīng)小于扁鋼寬度

的兩倍，且三面焊。

鍍鋅扁鋼十字焊接時(shí)如圖所示，扁鋼間焊接連接，再采用圓鋼加焊，其搭接

倍數(shù)符合圓鋼與扁鋼焊接倍數(shù)，圓鋼選用》①16mm規(guī)格。

鍍鋅扁鋼與鍍鋅圓鋼焊接時(shí)，其焊接長度為圓鋼直徑的6倍且應(yīng)雙面焊。

鍍鋅圓鋼之間焊接，其焊接長度為圓鋼直徑的6倍，且雙面焊。鍍鋅扁鋼與

預(yù)埋件間焊接同扁鋼間焊接工藝。預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，以便后續(xù)工程施工。利用底

板鋼筋作接地裝置，當(dāng)接地電阻不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，補(bǔ)打人工接地極。接地干線

敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000,全長不得超過lOnuno支架安裝

應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線定位。防雷引下線必須調(diào)直

后方可進(jìn)行敷設(shè)，彎曲處不應(yīng)小于90。，并不得彎成死角。

接地系統(tǒng)施工完畢應(yīng)進(jìn)行接地電阻檢測，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。避雷網(wǎng)安裝應(yīng)

平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢

查段允許偏差3/1000,但全長不得超過10mm。避雷線彎曲處不得小于90°,彎

曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。

避雷針應(yīng)垂直安裝牢固，垂直度允許偏差為3/1000。先將支座鋼板的底板

固定在預(yù)埋的地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立起、找直、找正后進(jìn)行

點(diǎn)焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線焊在底板上，清除藥皮

刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。均壓環(huán)的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求敷設(shè)。

1.2等電位連接

A、等電位連接線和端子板宜采用銅質(zhì)材料，不允許采用無機(jī)械保護(hù)的鋁線。

B、等電位連接端子板的截面不得小于所接等電位連接線的截面。

C、衛(wèi)生間等電位預(yù)留LEB端子板。待安裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖出來后，再根據(jù)實(shí)際

管路鋪設(shè)情況進(jìn)行連接。

D、等電位連接

1.3暗配電線管安裝工藝

1.3.1弱電工程：施工流程及施工工藝同電氣工程中的施工流程及施工工藝。

1.3.2水暖專業(yè)施工工藝：認(rèn)真深入的研究圖紙，編制預(yù)留預(yù)埋方案，繪制

預(yù)留預(yù)埋詳圖，以確保預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，避免為后續(xù)施工制造不必要的麻煩。

（1）預(yù)留管槽孔洞、預(yù)下埋件

A、工藝流程：

B、施工準(zhǔn)備

各專業(yè)管道、設(shè)備圖和土建圖已由施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位的工程技術(shù)人員綜

合會審，會審記錄及技術(shù)修改單經(jīng)過審定核對。

熟悉圖紙，熟悉有關(guān)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)，并且已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

已現(xiàn)澆整體混凝土基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)，墻、柱、梁、板的鋼筋已施工完畢，已知模

板頂標(biāo)高，己在模板上彈出相應(yīng)標(biāo)高線。

已經(jīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出預(yù)留管、槽、洞，預(yù)下木磚、鐵件的位置、尺寸、標(biāo)

高草圖。有關(guān)設(shè)備、器具（或樣品）按設(shè)計(jì)型號已進(jìn)庫，預(yù)留工作中遇到的問題應(yīng)

有據(jù)可查。

C、施工工藝

（A）選制模具和埋件：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，參照預(yù)留孔洞尺寸表及位置圖，選

定形式、材質(zhì)米制作模具、木磚和鐵件。需用木盒子的地方，事先應(yīng)用木塊釘成

形，小孔洞也可采用相應(yīng)尺寸的木方外包油氈紙代用?；炷粱A(chǔ)或墻中的套管

采用鋼管切斷后按要求尺寸進(jìn)行加工。墻上的木磚，按要求作好后，在木磚中心

釘釘子，木磚一般用紅、白松、搬木等木料制成。需刮出斜度，滿刷防腐油?；?/p>

凝土搗制構(gòu)件中各類管道預(yù)埋鐵件及吊環(huán)，需按要求事先下料焊制成形后待用。

（B）放線、標(biāo)記需按要求事先下料焊制成形后：在鋼筋綁扎前，按圖紙要

求的規(guī)格、位置、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管、預(yù)下鐵件。若設(shè)計(jì)無規(guī)定，可參

照工藝標(biāo)準(zhǔn)先在鋼筋下方的模板上，按已知軸線及標(biāo)高量尺畫出十字標(biāo)記。兩個(gè)

“十字”標(biāo)記拉線的交點(diǎn)即為預(yù)留孔洞、下木盒、套管及鐵件的中心。

（C）安裝模具、下預(yù)埋件：在混凝土墻或梁、板上安裝模具時(shí)，將事先制

作好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注的十字進(jìn)行模具安裝。待支完模板后，按要求在模板上

鋸出孔洞，將模具或套管釘牢或用鐵絲綁靠在周圍的鋼筋上，必須牢固，并找平

找正。無論使用哪種方法，必須考慮到有利于臨時(shí)模具的拆除條件。在混凝土中

預(yù)下防水套管時(shí)，兩端應(yīng)根據(jù)需要露出一定長度，不宜小于30mm?；炷翐v制

構(gòu)件預(yù)埋管道支架時(shí)，應(yīng)按圖紙要求找準(zhǔn)位置、標(biāo)高。在支模時(shí)，由本工種配合、

將預(yù)埋件找平后固定在模板上o在混凝土澆鑄時(shí)，應(yīng)認(rèn)真看護(hù)，防止鐵件被碰撞。

在樓板上預(yù)埋吊環(huán)，事先應(yīng)根據(jù)混凝土搗制構(gòu)件選制好預(yù)埋件。按圖紙要求在模

板上找好位置、尺寸，畫出管路與墻相平行的直線。按規(guī)定間距確定吊架預(yù)埋件

的個(gè)數(shù)及具體位置。

（D）凡是預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與

管外徑的間隙不得超過30mm,遇有混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得

有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。

（E）在外胸內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個(gè)別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模

板拆除后及時(shí)進(jìn)行制鑿。

（2）套管制作與安裝

A、工藝流程

確定套管位置―?選定套管—?形式及材質(zhì)一?套管管制作

套管安裝

B、施工準(zhǔn)備

（A）主體工程已施工完，埋地管道已驗(yàn)收合格，甩頭位置正確。

（B）地下室工程正在施工，或主體己施工完畢即將防水。

（C）將進(jìn)行室內(nèi)干管預(yù)制。

（D）過墻，過梁、板，過設(shè)備基礎(chǔ)等處的管子已除銹防腐。

C、施工工藝

（A）套管位置的設(shè)置：輸送介質(zhì)溫度為40?100℃的管道穿過樓板、梁、

墻體、基礎(chǔ)處，均應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)采用鋼套管，其穿墻支管采用鍍鋅鐵皮套

管或鋼套管。給水管道、煤氣管道和介質(zhì)溫度低于40℃的其他立管，穿過衛(wèi)生

間、廚房、浴室等房間樓板處，必須采用鋼套管。

（B）套管的選配：管道穿過間墻、隔墻和樓板處的套管為普通套管。管道

穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí),套管采用剛性防水套管，剛性防水套管安裝時(shí),

必須隨同混凝土施工一次性澆固于墻體內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料必

須緊密搗實(shí)。對于受振動影響或有穿越沉降伸縮處的進(jìn)出水管的過墻（壁）套管,

都嚴(yán)格要求防水防漏，應(yīng)選用柔性防水套管，套管部分必須都澆固于混凝土墻內(nèi)。

套管預(yù)埋前應(yīng)做好防腐處理。

（C）普通套管制作：套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大1?2號，一般

套管內(nèi)徑不得超過管；外徑6mm。過墻套管長度：墻厚+墻兩面抹灰，抹灰厚度。

過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房不

小于50nlm）。穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸出30mm）。鋼套管

兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外除銹防腐。

（D）剛性防水套管、柔性防水套管制作，在設(shè)計(jì)無明確規(guī)定的前提下，可

參照91sB圖集做法制作。

（E）套管安裝：應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管

道上，放在指定位置。過樓板的套管在套管上焊一橫鋼筋棍，擔(dān)在預(yù)留孔的地面

上，防止脫落。干管、立管安裝完后找下后再調(diào)整好間隙加以固定、封堵。熱水

干管、立管與套管的間隙，若設(shè)計(jì)無規(guī)定可用油麻或石棉繩填塞封固。煤氣管道

中間填塞油麻，上面用瀝青封堵、套管下端用石膏封堵；穿越墻壁時(shí)，以石膏封

堵、摸平，嚴(yán)禁用水泥或水泥沙漿封堵。確保套管內(nèi)的管子自然伸縮。樓板、墻

壁和墻內(nèi)的穿管孔隙，在安完管道后，應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行填塞封堵。

（F）套管的成品保護(hù)：套管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、擠、砸變

形。封堵時(shí)嚴(yán)防將套管擠向一側(cè)，防止套管上下串動，脫落。

（二）電氣系統(tǒng)

1電氣安裝工藝流程圖

2鋼管敷設(shè)

2.1鋼管明敷設(shè)工藝流程

施工準(zhǔn)備一測定盒箱及固定點(diǎn)位置一支吊架、彎管預(yù)制一支吊架固定一盒箱

固定一管路敷設(shè)一變形縫處理

2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管。

2.3彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明管彎管半徑不小于管外徑的6倍，有一

個(gè)彎時(shí)，不小于管外徑的4倍。

2.4測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：

A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖首先測定盒出線口等的準(zhǔn)確位置。

B、根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測定點(diǎn)間距的尺寸要求，通過計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。

C、明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在終端、彎頭中

點(diǎn)或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。

2.5盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè)100T50mm處加固定支架,

將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一

管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。

2.6管路敷設(shè)與連接：

A、管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管，其管路走向及支架、固定均應(yīng)按明

配管要求（過梁處節(jié)點(diǎn)詳見下圖）；允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm,

全長不施工應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2O

B、檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛剌，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應(yīng)

調(diào)直。

C、管路連接：鋼管采用管箍焊接，JDG管采用緊定式連接，KBG采用扣壓式

連接。

D、跨接地線連接：若鋼管未有可靠接地連接之處則采用專用接地卡跨接，

兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm）

2.7鋼管暗敷

A、砌體內(nèi)敷設(shè)的電線導(dǎo)管，采用機(jī)械式開槽機(jī)在墻面上切割剔槽，電導(dǎo)管

在墻面上的保護(hù)層厚度應(yīng)不小于15mm。

B、在主體進(jìn)行澆注或進(jìn)行砌墻時(shí)，提前將電線鋼導(dǎo)管按照圖紙所示進(jìn)行預(yù)

埋，保證保護(hù)層厚度不小于30mmo

C、則鋼管預(yù)埋敷設(shè)時(shí)，鋼管須敷設(shè)在底筋以上蓋筋以下，用鉛絲將管道與

鋼筋綁扎牢固。

D、預(yù)埋的電線盒，必須用軟性填料進(jìn)行密封，盒口與模板緊密接觸。

E、所有管件連接處均用導(dǎo)電膏進(jìn)行密封。

F、混泥土澆注時(shí)現(xiàn)場派人看守，若管口發(fā)生斷開必須立即進(jìn)行修復(fù)。

G、在混泥土澆注前，用紅漆在電線盒下方的模板上涂上記號，以便拆模后

能迅速找出電線盒并清理。

2.8鋼管與設(shè)備連接：將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，必須符合

下列要求：

A、在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密。

B、在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口接頭處加防水弧度后再進(jìn)入設(shè)備。

C、管口距地面高度不宜低于200mm。

2.9鍍鋅鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接地線，當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連

接時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。

2.10金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2nlm的鋼導(dǎo)管不得

套管熔焊連接。沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的鋼性導(dǎo)管，按設(shè)計(jì)要求

裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。

2.11吊頂內(nèi)管路敷設(shè)

A、吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣且與土建及各專業(yè)施工單位商定后

才能在吊頂內(nèi)配管；接線盒可使用暗盒。

B、會審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行

彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均。

C、管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖

緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。

D、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。管路固定點(diǎn)的間距不得

大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定。

E、吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過1.2m。管兩端應(yīng)

使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種箱盒的安裝箱盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。

2.12在電線管敷設(shè)工程中比較常見的是預(yù)留管、盒的深度問題及保護(hù)的問

題。

A、預(yù)埋過程中的交叉。一般在施工過程中，對于電線管敷設(shè)交叉時(shí)的處理

比較簡單，因?yàn)榻徊媸菇徊娌糠值墓鼙Ｗo(hù)深度較小，在混凝土養(yǎng)護(hù)完成后容易出

現(xiàn)裂縫，對主體地板質(zhì)量有較大影響。我公司在處理此類問題是采取的是煨管處

理，首先盡量避免眾多管道在同一區(qū)域敷設(shè)，能避開盡量避開；其次如果不能避

免交叉，則在交叉處，將下層的管煨成Q狀，向下翻彎，使最上層的電線管保護(hù)

層不減?。坏谌绻姸嚯娋€管在同一處交叉，無法保證有效的保護(hù)層，則在最

上層的電線管交叉區(qū)域覆蓋鋼絲密網(wǎng)以防開裂。

B、在結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋電線盒和配電箱預(yù)留孔洞。在主體框架結(jié)構(gòu)一次澆注時(shí)，

無論是鋼模、竹模、木模等模板維護(hù)，在混凝土養(yǎng)護(hù)完成后均會出現(xiàn)不同程度的

脹模導(dǎo)致墻面不平，再加上在澆筑振搗的過程中出現(xiàn)移位，致使按圖紙一次性預(yù)

埋電線盒及配電箱外殼在最后安裝時(shí)偏位或位置過深。為解決這一問題，我公司

將用廢模板在預(yù)埋工作開始前制作方木盒，內(nèi)填泡沫板或填鋸末及沙子，隨工程

進(jìn)度預(yù)埋進(jìn)建筑主體內(nèi)，這樣如果位置發(fā)生偏移或深度過深可以有空間進(jìn)行調(diào)整。

從而既保證工程施工質(zhì)量有保證整體安裝效果的美觀性。

C、在預(yù)埋完成后管口的保護(hù)。一般工程預(yù)埋完成后，在隨后的澆筑或施工

過程中，會造成預(yù)埋管發(fā)生堵塞無法穿線，為保證施工而破壞墻體、樓板進(jìn)行疏

通。為解決這一問題,我公司在這預(yù)埋工作完成后，第一步將管口用填充物堵死、

封嚴(yán)；第二步用專用的塑料管口封帽蓋嚴(yán)，從而防止異物堵塞電線管。

2.13金屬軟管安裝質(zhì)量要求

A、本工程要求使用涂膠鍍鋅金屬軟管，其品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；

B、金屬軟管不得熔焊焊接接地線，以專用接地跨接黃綠相間色的銅芯軟導(dǎo)

線做為接地線，其導(dǎo)線截面積不得小于2.5mm2;

C、剛性導(dǎo)管與設(shè)備、器具連接使用金屬軟管，金屬軟管長度在動力工程中

不得大于0.8m,在照明工程中不得大于1.2m；

D、金屬軟管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具連接采用專用銅接頭。

3管內(nèi)穿線

3.1工藝流程：

3.2選擇導(dǎo)線

A、根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號。

B、絕緣層抽檢：按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑,

線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1%。

3.3穿帶線：穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是

否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。

3.4清掃管路

A、清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

B、清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶

線，將管內(nèi)雜物清凈。

3.5放線與斷線

A、放線：放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。

B、斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：

A）接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。

B）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2o

C）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。

D）共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

3.6管內(nèi)穿線

A）鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺

漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊更換。

B）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

3.7導(dǎo)線連接

A）單芯線并接頭：導(dǎo)線并齊合攏。在距約12nlm處用其中一根線芯在連接端

纏繞5?7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。

B）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時(shí)，

則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部

向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5—7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，后再做涮錫處

理。

3.8導(dǎo)線包扎

首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，在包扎

過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)

行纏繞。然后再用黑膠布包扎，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。

3.9線路檢查及絕緣搖測

A、線路檢查：檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。

B、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0?500MC的兆歐表。

C、電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)刀閘、儀

表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤

后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。

4金屬線槽、橋架安裝

4.1工藝流程

預(yù)留孔洞

螺

栓

固

定

靠

彈線橋

---?預(yù)埋吊桿吊架

高

架

線

定位架

一

鎏

臂

一

查

及

絕

意

一

列

盤I

固

定

靠

M

E

架

一

4.2外觀檢查：部件齊全，表面光滑、無棱刺、不變形；厚度均勻、涂層完

整，無銹蝕。

4.3橋架的支吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支

吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度；支架經(jīng)過檢查確認(rèn)后才能進(jìn)行橋架安裝；橋架安

裝檢查合格才能敷設(shè)電纜。

4.4電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為2m,垂直方向?yàn)?.5m。橋架支撐

點(diǎn)躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5m加支

持點(diǎn)。

4.5金屬電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地

(PE)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：

A、金屬電纜橋架、線槽及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)

干線相連接,長跨距橋架每隔30?50m接地一次。

B、鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少

于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

C、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面

積不小于4nlm2。

D、當(dāng)橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時(shí)，橋架線槽本身和線槽蓋板均必

須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。

4.6直線段鋼制電纜橋架長度超過30米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)；跨越變形縫處設(shè)置補(bǔ)

償裝置，保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。

4.7電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑

4.8橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外

側(cè)；橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均采用抱腳連接，并用螺絲

緊固，末端應(yīng)加封堵。

4.9敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔

堵措施；金屬線槽在穿過防火墻及防火樓板時(shí)，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿

線路延燃。

4.10電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。

4.11槽內(nèi)配線前清掃線槽，使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查管與線槽

連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入

盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。

4.12電纜橋架與配電箱/柜的連接

4.13豎向電纜橋架安裝注意事項(xiàng)：

A、電纜橋架在豎井配電間安裝完成后，應(yīng)由土建專業(yè)在豎井孔洞一圈作擋

水臺，以防建筑其他部位發(fā)生漏水事故，致使漏水順豎井侵入整個(gè)電纜系統(tǒng)，而

做防水臺可以保證整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，又可避免巨大損失。

B、豎向橋架在豎井配電間安裝時(shí)，為避免支架安裝在空芯磚上不牢固，要

求配電間墻壁為混凝土澆注或?qū)嵭敬u砌結(jié)構(gòu)。

5電纜敷設(shè)

5.1工藝流程

5.2敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同。

5.3外觀檢查：電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃、耐火的電纜

外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。

5.4電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)：IkV以下電纜用IkV搖表搖測線

間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10MC。

5.5電纜穿樓板時(shí)應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。并做好封

閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。

5.6電線沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。同等級電壓的電纜

沿支架敷設(shè)時(shí)、水平凈距不得小于35mm。

5.7電纜沿線槽敷設(shè)時(shí)，線槽支架距離不得大于1.5m；沿橋架敷設(shè)時(shí)，每層

最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。

5.8電纜穿過建筑沉降縫處，需要預(yù)留適當(dāng)長度，預(yù)留長度須使沉降縫移動

時(shí)電纜不承受任何外力。

5.9電纜進(jìn)出配電箱（柜）、臺處以及管子管口處要做密封處理。

5.10臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)：用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。

5.11掛標(biāo)志牌：

A、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；

B、標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級；

5.12電纜交接試驗(yàn)合格且對接線去向、相位和防火隔阻措施等檢查確認(rèn)才

能通電。

6插接母線安裝

6.1工藝流程

6.2開箱檢查：根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量及品種符合設(shè)計(jì)

要求。

6.3外觀檢查：防潮密封良好，各段編號標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼不變形，

母線螺栓搭接面平整、無起皮和麻面；母線絕緣電阻值大于20MQ。

6.4彈線、支架制作及安裝：

A、按施工圖所示路徑進(jìn)行彈線定位,根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型及樓層層高確定支架

的數(shù)量和位置。

B、支架制作和安裝按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝。

C、與母線安裝位置有關(guān)的管道、空調(diào)及建筑裝修工程施工基本結(jié)束，確認(rèn)

掃尾施工不會影響已經(jīng)安裝的母線，才能進(jìn)行安裝。

D、插接母線的拐彎處必須加支架,直段母線支架距離必須小于2m,轉(zhuǎn)彎處

小于300mmo

E、一個(gè)吊架用兩根吊桿固定牢固，膨脹螺栓應(yīng)加平墊、彈簧墊、吊架應(yīng)用

雙螺母夾緊。支架安裝位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝排列整齊，間

距均勻，油漆均勻無漏刷現(xiàn)象。

6.5插接母線安裝

A、組裝前逐段進(jìn)行絕緣測試，安裝完畢后封閉母線的絕緣電阻值大于20M

Q,并做好記錄。

B、插接母線直接用螺栓固定在支架上，螺栓加平墊、彈簧墊固定牢固。

C、在插接母線與設(shè)備連接處必須加固定支架。

D、插接母線外殼連接：按設(shè)計(jì)選定的保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行安裝，地線跨接板連接

應(yīng)固定，防止松動，嚴(yán)禁焊接。

6.6垂直安裝的插接母線在安裝過程中需用吊線錘調(diào)整母線槽的垂直度，水

平安裝的插接母線需要使母線的水平段在同一平面及直線上，保證接觸良好。

6.7在插接母線安裝過程中使用廠家推薦的工具。

6.8按需要配置電纜/母線槽連接件，此配件須專為適合進(jìn)線電纜的形式而

設(shè)計(jì)，不需要在現(xiàn)場再做任何修改。

6.9母線安裝完畢后應(yīng)用塑料薄膜加以保護(hù)，以防止進(jìn)水。

6.10插接母線槽過墻及樓板時(shí)，需要用耐火填料封堵，不得用水泥沙漿封

堵，保證母線槽上下伸縮自如。

6.11應(yīng)注意當(dāng)母線過載時(shí)，應(yīng)考慮其電壓降。有需要或建筑中有膨脹連接

時(shí)，應(yīng)加上膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應(yīng)能抵消所有由于不同母線溫度差或大樓膨脹連接差

別15毫米引起之熱膨脹，其安裝位置須經(jīng)雇主/工程師/機(jī)電工程師確認(rèn)。

6.12試運(yùn)行：插接母線支架和外殼接地或接零連接完成，母線絕緣電阻測

試和交流工頻耐壓試驗(yàn)合格，才能通電；檢查時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,送電空載運(yùn)行

24小時(shí),無異?，F(xiàn)象,辦理驗(yàn)收手續(xù)同時(shí)提交驗(yàn)收資料。

7配電箱（柜）安裝

7.1配電箱安裝工藝流程

7.3結(jié)構(gòu)配合時(shí)期根據(jù)結(jié)構(gòu)和裝修做法確定配電箱暗裝做法。

7.4配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電

箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。

7.5箱（柜）內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應(yīng)用長釘固

定，盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修；回路編號齊全，標(biāo)識正

確。

7.6箱（柜）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動

作電流不大于30mA,動作時(shí)間不大于0.Iso

7.7照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)

地線經(jīng)匯流排配出。

7.8配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5%0o

7.9進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，用開孔器開孔；連接完畢做跨

接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干

凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。

7.10配電箱、柜全部安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。

搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線

之間。

8電氣器具安裝

8.1工藝流程

A、開關(guān)插座安裝工藝流程

8.2燈內(nèi)配線檢查

A、穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端

頭需盤圈、涮錫。

B、燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。

C、使用螺燈口時(shí)，相線接于螺口燈頭中間的端子上。

D、除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質(zhì)燈頭。

8.3特種燈具檢查

A、各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤。

B、應(yīng)急燈必須靈敏可靠。

C、事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志。

D、安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈裝有玻璃或非燃材料的保護(hù)罩，面板亮度

均勻度，保護(hù)罩應(yīng)完整，無裂痕。

8.4燈具安裝

A、燈具安裝基本要求

A）燈具超過3千克時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。

B）當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零

可靠并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。

C）燈具安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)

裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成

排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。

D）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，其燈炮不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺間距

離小于5nlm時(shí)，燈炮與絕緣臺間應(yīng)采取隔熱措施。

E）燈具安裝完畢后，對每條支路進(jìn)行絕緣搖測，阻值大于0.5C并做好記

錄后，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。

B、燈具安裝

A）熒光燈安裝

（A）熒光燈吸頂安裝時(shí)其燈具要緊貼建筑物表面，燈箱要完全遮蓋住燈頭

盒，在電源線進(jìn)入燈箱的進(jìn)線孔處套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線；

（B）熒光燈吊鏈安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈

掛在燈箱掛鉤上，并在建筑物頂棚上安裝塑料圓臺，在電源線進(jìn)入燈箱的進(jìn)線孔

處套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線；

（C）熒光燈嵌入安裝時(shí)燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具的

外殼，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，

偏差不應(yīng)大于5mm；

B）應(yīng)急照明燈具安裝：安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2米，疏散標(biāo)志燈

安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝在1米以下的墻面

上；

C）施工所有照明裝置必須根據(jù)制造廠商的建議，并經(jīng)工程師許可予以牢固

地支持。每一照明裝置必須單獨(dú)懸掛。吊頂棚區(qū)照明裝置的終接須安放在軟管系

統(tǒng)內(nèi)。熒光平頂照明器須適用于直接安裝或通過懸掛在BESA盒的座板上，如直

接安裝在墻上或天花板上，其配件須用兩雙BESA固定。在需用燈管吊架處，正

常裝配法須用弓型蓋、導(dǎo)管掛鉤、黃銅六角墊（從配件裝進(jìn)導(dǎo)管連結(jié)器）。

8.5開關(guān)插座外觀檢查

A、開關(guān)插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。

B、當(dāng)交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時(shí)應(yīng)有明顯區(qū)別

C、同一建筑物內(nèi)的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品。

8.6開關(guān)插座抽樣檢測

A、不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm。

B、絕緣電阻值不小于5MC。

8.7開關(guān)插座清理

用塞子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其他雜物一并清出盒外，再

用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。

8.8開關(guān)插座接線

A、開關(guān)接線

A）同一建筑物內(nèi)的開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。

B）電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

B、插座接線

A）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左空或下孔與零線

連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。

B）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的

接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序應(yīng)一致。

C）接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。

8.9開關(guān)、插座安裝

A、開關(guān)安裝規(guī)定

A）暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、

無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。

B）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，關(guān)邊緣至門框邊緣的距離為150-200mm；不

得置于單扇門后。

C）相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。

并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于20mni。

D）多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水開關(guān)。

E）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或

安裝在其他處所控制。

B、插座安裝規(guī)定

A）暗裝插座距地面要符合圖紙要求。

B）特殊位置采用普通插座時(shí)，其裝高度不應(yīng)低于1.8m。

C）同一室內(nèi)安裝的插座安裝高度一致；

D）暗裝的插座應(yīng)有專用盒，面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面

光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。

E）地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。

F）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應(yīng)裝設(shè)專用插座。

C、開關(guān)、插座安裝

A）暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板

連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒），

對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。

B）明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由絕緣臺的出線孔中穿出，再

將絕緣臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或磚上，絕緣臺固定后，將甩出的相線、

地（零）線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然

后將開關(guān)或插座貼于絕緣臺上，對中找正，用螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座

的蓋板上好。

（三）給排水系統(tǒng)

1、給水、中水、熱水管道及附件安裝

1.1給水、中水、熱水不銹鋼管環(huán)亞（壓）連接

1.1.1管材的切割應(yīng)采用專用切割機(jī)具。

（1）管材應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用專

用砂輪片。

（2）管材端面失圓，而無法插入管件時(shí)，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整

形至可插入管件承口底端為止o

1.1.2管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

（1）切口端面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘?jiān)取?/p>

（2）切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的5%,

且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。

1.1.3環(huán)壓鉗的選用：不銹鋼管道環(huán)壓連接，應(yīng)根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)

規(guī)格型號的環(huán)壓鉗。

1.1.4環(huán)壓連接操作。

（1）選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上

下環(huán)壓模具著色面必須一致）即可進(jìn)行環(huán)壓連接操作。操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗

內(nèi)模具清潔。

（2）除去管材保護(hù)膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件端

在管材外壁上劃線，然后抽出管材。

（3）將密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度標(biāo)記與管件

邊緣對齊，再把密封圈推入管件與管材之間的密封腔內(nèi)。

（4）管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下

環(huán)壓模具之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時(shí)，

操作油泵對環(huán)壓鉗施壓。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓，環(huán)壓

操作完成。

（5）公稱直徑65~100mm的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還

須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時(shí)，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個(gè)密封帶長度，按本條

第4款再進(jìn)行一次環(huán)壓操作。

1.1.5環(huán)壓連接操作完成后，其環(huán)壓部位質(zhì)量技術(shù)參數(shù)要求，并應(yīng)作如下檢

查：

（1）密封端壓接部位360度壓痕應(yīng)凹凸均勻；

（2）管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；

（3）管件端面與管材壓合縫處擠出的密封圈的部分能自然斷掉或簡便地去

除；

（4）當(dāng)環(huán)壓連接質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞?/p>

送修。

1.1.6薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)與其它管材管件連接。

（1）公稱直徑為15~50mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用環(huán)壓連接薄

壁不銹鋼管專用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。

（2）公稱直徑為65~100mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用法蘭連接。

1.1.7薄壁不銹鋼管道支承件間距的設(shè)置一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,無要求按下表

選擇設(shè)置。

LL8管道的安裝與檢驗(yàn)

（1）薄壁不銹鋼管與支承件之間應(yīng)用無腐蝕的非金屬墊片隔離。

（2）燃?xì)夤艿赖闹С胁坏迷O(shè)在管件、連接口處；水平管道轉(zhuǎn)彎處1.0m以內(nèi)

設(shè)固定支承（卡）不應(yīng)少于一處。三通、閥門等處應(yīng)設(shè)置管卡固定。

（3）當(dāng)管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置時(shí)，宜采用排架式

管卡固定方式，固定螺栓與相鄰排應(yīng)交錯(cuò)布置。

（4）當(dāng)管道并排布置時(shí)，管道的接頭應(yīng)錯(cuò)位安裝。

（5）管道安裝應(yīng)根據(jù)管道長度、環(huán)境溫度的影響，按設(shè)計(jì)要求安裝補(bǔ)償裝

置。

（6）管道穿過建筑物基礎(chǔ)、墻壁、樓板時(shí)，應(yīng)加鋼質(zhì)套管或非金屬套管。

1.2給水、中水、熱水支管CPVC管粘接

1.2.1工藝流程

安裝準(zhǔn)備|一頤、切割用打鏗也一|清潔管口用膠粘劑連接用通水通球試

險(xiǎn)IT灌水試驗(yàn)、和流

1.2.2配管、切割:檢查管材和管件外觀質(zhì)量及接口配合公差，出去關(guān)在和

管件內(nèi)外的雜物、污泥和贓物，根據(jù)實(shí)測進(jìn)行量尺、配管切割管并進(jìn)行試裝配,

做出標(biāo)記。

1.2.3打鋰坡口：去掉斷口處毛刺、毛邊和殘屑，在插口的管端處鋰出倒角

坡口，角度應(yīng)為15~30。。

1.2.4清潔接口：在管口連接前把承口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的塵沙、污物擦拭

干凈，凹陷、裂縫的管道管件嚴(yán)禁使用。

1.2.5膠粘劑連接：

1.2.6檢驗(yàn)管子或管件的承插口配合程度，管端插入承插口進(jìn)行試連接，插

深度以承口長的1/21/3為宜。

1.2.7管端和承口擦拭干凈膠粘劑均勻涂抹，涂抹應(yīng)迅速、均勻、不漏不淌

為宜。

1.2.8涂刷膠粘劑后，對準(zhǔn)管中心線，將管插口快速插入承口中，插入過程

中同時(shí)旋轉(zhuǎn)90%

1.2.9剛粘玩的接頭避免移動或受力，靜置固化后在移動，冬季施工時(shí)精置

固化時(shí)間應(yīng)延長些。

1.2.10質(zhì)量要求

(1)管道接口經(jīng)過水壓試驗(yàn)或灌水試驗(yàn)后，符合規(guī)范規(guī)定不滲不漏。

(2)承插接口深度適宜，插深度以承口長的1/2~1/3為宜。

(3)膠粘的連接接口應(yīng)干凈、整潔、牢固和嚴(yán)實(shí)。無外淌的膠粘劑痕跡。

(4)連接件之間應(yīng)緊密、牢固、不得有縫隙。

2、排水管道安裝

本工程中排水管道主要有重力排水、污廢水排水、壓力排水管道及重力雨水，

污廢水排水管及透氣管均采用機(jī)制排水鑄鐵管，壓力排水及雨水管采用鍍鋅鋼管。

2.1施工程序：

施工準(zhǔn)備一材料檢查及檢驗(yàn)一測量定位及下料一支架制安一管道安裝連接

就位一試水一衛(wèi)生潔具安裝一通水試驗(yàn)

2.機(jī)制排水鑄鐵管安裝

2.2.1機(jī)制排水鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或管與配件之間屬于對

口連接，在該部位外套一層橡膠密封圈，再用不銹鋼卡箍進(jìn)行緊箍，屬于柔性接

口，可以解決有一定弧度敷設(shè)的排水管線，同時(shí)可以抗震。

2.2.2卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向的剪切力。在水平方

向安裝時(shí)，每根直管必須有兩個(gè)支架，而且必須有一個(gè)是固定支架；在垂直方向

安裝時(shí)，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個(gè)支

架定位即可，但立管底部轉(zhuǎn)向處必須設(shè)一個(gè)加強(qiáng)型支架，以消除可能的垂直方向

的沖擊力和水平方向的反沖擊力。

2.2.3卡箍式離心鑄鐵管安裝時(shí)先將接口處的管外表面擦洗干凈，將不銹鋼

卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠

圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入

至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。

2.2.4再將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)，將要連接的管件或直管的管口放入翻

轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀

態(tài)。再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動

不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍的緊固螺栓。

對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺

栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力

矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。

2.2.5管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管一立

管一支管一連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。

管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清

除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊

情況下，可以自任意一個(gè)部位開始安裝，這時(shí)要注意排水管總的坡度和上下連接

點(diǎn)的接口問題，防止標(biāo)高錯(cuò)位。

2.2.6卡箍式離心鑄鐵排水管是采用無承口對接卡箍連接，宜沿逆水流方向

從下游向上游安裝，每個(gè)接口處應(yīng)預(yù)留200mm長溝槽，便于連接卡箍。在很多

情況下需要改變管道的方向時(shí)，可以通過連接的變形來實(shí)現(xiàn)，管子在1000mm長

度末端的最大變形量為87.5mm。管敷設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在試驗(yàn)前應(yīng)用

土回填管身，限制管線和連接的位移,管接口應(yīng)露出來，以便查驗(yàn)管道滲水情況。

2.2.7水平管道安裝時(shí)：

（1）支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不

銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管

道時(shí)要求每根管設(shè)兩個(gè)支（吊）架，距接口不大于300mm,一個(gè)為固定支架、

一個(gè)為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3m

長直管范圍內(nèi)有多個(gè)配件連接時(shí)，則每個(gè)短管各加一個(gè)支架（吊）架，并且支架

和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個(gè)固定支架，防止

軸向反沖擊力沖開管件。

（2）支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管

架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡

度，管架長短有區(qū)別，不可安錯(cuò)順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支

（吊）架。

（3）管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流

方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個(gè)接口連接完成后，把連

接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于

柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。必要時(shí)，每個(gè)連接口允

許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于5度。

2.2.8垂直管道安裝時(shí)應(yīng)注意：

（1）管道支架安裝：排水管每3m設(shè)一個(gè)固定支架，在兩個(gè)固定支架之間

應(yīng)設(shè)一個(gè)滑動支架。若兩個(gè)固定支架間距小于L5米時(shí)可不設(shè)滑動支架。兩個(gè)

接口之間至少應(yīng)有一個(gè)支架。

（2）立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，

依安裝實(shí)際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地

板上。

（3）立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。

支管安裝時(shí)排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流

的沖擊擾動，所以支管固定問題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定：

（4）單個(gè)配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。

（5）多個(gè)配件與管相連，每個(gè)配件處加固定支架和吊架并相互間隔。

（6）在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時(shí)，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管

托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每3米一個(gè)。

（7）安裝一般要求

1）所有鑄鐵管須符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔，無浮砂、

包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型

規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和水彎的扣距必須一致。

2）排水管道的橫管與橫管、橫管與主管的連接根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用45°

三通和45。四通或90。斜三通和90。斜四通，主管與排出管端部的連接，采用兩個(gè)

45。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。

3）給水管道彎頭按標(biāo)準(zhǔn)彎頭連接。

4）鑄鐵管在安裝搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，如發(fā)現(xiàn)長度不合適，須用不同長度的管

子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。

5）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，用45。三通和45。彎頭

連接，并在垂直管段頂部設(shè)清掃口，排水立管上檢查口方向須便于檢查。

6）污水橫管清掃口起點(diǎn)與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm,若污

水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。

7）安裝在設(shè)備間內(nèi)的管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊架，先將支、吊架按設(shè)計(jì)

坡度裁好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安裝完后，

進(jìn)行分段試驗(yàn)，并做好記錄。

8）排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行安裝，屋頂透氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，

高出屋面為700mm。

（8）鑄鐵管法蘭連接

1）法蘭連接的管徑、管材、壁厚等均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）壓蓋用螺栓采用可鍛鑄鐵丁字螺栓，每個(gè)接口用的螺栓最小扭矩不得小

于30N.m。膠圈表面要求光滑，無凹凸、缺陷、飛邊等現(xiàn)象。

3）安裝膠圈:先將承插口工作面清理干凈,套入壓蘭后將膠圈套入插口端部,

套入抗震槽內(nèi)12mm,前部留8mm的位置。

4）對口：管道下入溝槽，同時(shí)將承口工作面涂刷潤滑劑（如白厚漆），再將

管子插口水平對準(zhǔn)承口，然后水平方向推入承口，使其成為一條直線，環(huán)形間隙

均勻。插入連接時(shí)，不得帶入泥砂。機(jī)械接口插口的插入度是保證鎖環(huán)、密封膠

圈處于最佳位置，是安裝質(zhì)量的重要參數(shù)，因此，在安裝前劃上安裝標(biāo)記，保證

安裝位置準(zhǔn)確。

5）穩(wěn)管：將管尾插入承口后先找好水平，然后先墊好承口，再將管尾墊平，

然怕將管底用土夯實(shí)。若使用支架固定，則在管頭及管尾均作支架予以固定。

2.3壓力排水及重力鍍鋅管安裝

2.3.1壓力排水管溝槽連接

（1）管道溝槽連接施工工藝：溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，具

有很多優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道，應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連

接件連接?，F(xiàn)將具體施工方法介紹如下。

（2）工藝流程:

安裝準(zhǔn)備|一陵稠一|開孔，安裝機(jī)械三通、四通|一|管道安裝|一|系統(tǒng)試壓

（3）安裝準(zhǔn)備

1）檢查開孔機(jī)、滾槽機(jī)、切管機(jī)，確保安全使用。

2）材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑

劑、木榔頭、腳手架等。

3）按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支吊架。

（4）滾槽

1）用切管機(jī)將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷

面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。

2）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使

鋼管處于水平位置。

3）將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。

4）緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，

此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。

如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。

5）停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂

卸荷，取出鋼管。

（5）開孔

1）在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。

2）將鏈條開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。

3）啟動電動機(jī)，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時(shí)在開孔鉆頭處添加潤

滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開孔。

4）停機(jī)，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘

渣，并用砂輪機(jī)將孔洞打磨光滑。

5）將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孑L洞間

隙均勻，緊固螺栓到位。

6）如為機(jī)械四通，開孔時(shí)一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完

畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過水面積。

（6）管道安裝:按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，

在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間

連接困難和影響管路整體性能。

1）將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。

2）將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈,

使其位于接口中間部位。

3）在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內(nèi)，用力壓緊上

下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用

木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

4）在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補(bǔ)加支吊架。

（7）系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢

查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度

如果較大可補(bǔ)加支架；弧度如果較小，當(dāng)管道內(nèi)壓力升高后，弧度會自然消失。

2.3.2壓力排水管絲扣連接

（1）絲扣套制前，先檢查套絲機(jī)具砂輪切割機(jī)的潤滑部分注油、電氣保護(hù)

接地是否符合規(guī)定，使用前進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查。

（2）預(yù)制管道要測量準(zhǔn)確，絲扣套制要規(guī)整飽滿，斷口不得超過10%,松

緊適度，管件上好后外露2?3余扣，及時(shí)清除麻絲及管膛雜物。

（3）管道安裝前應(yīng)進(jìn)行連接調(diào)直及尺寸復(fù)合，管道表面不應(yīng)有明顯凹坑，

管件松動應(yīng)重新擰緊，調(diào)直后編好順序號和朝向標(biāo)記。

（4）安裝后的管道管口處應(yīng)臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入。鍍鋅管鍍鋅層被破

壞處，及管螺紋外露部分，及時(shí)做防腐處理。

2.3.3雨水斗安裝

（1）屋面雨水斗采用虹吸式雨水斗。雨水斗預(yù)埋，在土建澆筑頂層面混凝

土?xí)r將屋面雨水斗預(yù)埋在現(xiàn)澆樓板層內(nèi)，并根據(jù)屋面防水隔熱層的厚度及散水坡

度，預(yù)留雨水斗高度，雨水斗進(jìn)水口應(yīng)低于該處屋面20mm。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用手工方法將雨水斗周邊搗實(shí)。

3、衛(wèi)生器具安裝

3.1衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程

安裝準(zhǔn)備H衛(wèi)生潔具及配件檢圄T衛(wèi)生潔具安色T衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝1國

生潔具穩(wěn)裝I一目墻、地縫隙處理T外觀檢查H通水試驗(yàn)

3.2衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀規(guī)矩，造型周正，表面

光滑、美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。

3.3將預(yù)留排水口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵檢查管內(nèi)有無雜物，將坐便

器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，并在兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，將印記

做好十字線。

3.4在十字線中心處剔①20X60mm的孔洞，把①10mm螺栓桿插入孔洞內(nèi)

用水泥栽牢，將坐便器上固定螺栓與坐便器吻合，并將坐便器排水口及排水管口

周圍抹上油灰后將坐便器對準(zhǔn)螺栓，放平，擰上螺栓并套好膠皮墊，眼圈上螺母

擰至松緊適度。

3.5對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地面800cm高度畫水平

線，根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線，并在十字線中心處

剔中30X70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格①20X100mm）插入孔

洞內(nèi)，用水泥栽牢。

3.6將洗臉盆上冷、熱水閥門上蓋卸下，退下鎖母，將閥門自下而上地插入

臉盆冷、熱水孔眼內(nèi)，閥門鎖母和膠圈套入四通橫管，再將閥門上根母加油灰及

1mm厚的膠墊，將根母擰緊與絲扣平，蓋好閥門蓋，擰緊閥門蓋螺絲。

3.7安裝洗臉盆先量好尺寸，配好短管，將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，

擰在預(yù)留給水管口上，并將管道按尺寸斷好，需煨彎者，把彎煨好，分別纏好油

盤根繩或鉛油麻線。

3.8安裝小便器先對準(zhǔn)給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度

畫一水平線，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好

十字線，再畫好上下孔眼的位置。

3.9將孔眼位置剔成中10X60mm的孔眼，栽入由6mm螺栓，托起小便器

掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。

3.10根據(jù)組數(shù)預(yù)制短管按順序組裝，立管栽固定立管卡，將噴頭卡住，立管

吊直，噴頭找正，安裝時(shí)，注意浴室噴頭的高度。

3.11安裝及搬運(yùn)衛(wèi)生器具輕拿輕放，切不可劃出刻痕和污損，安裝須一絲不

茍，做到牢固、美觀。安裝完后，須保持清潔，并放水沖洗，試驗(yàn)。

3.12衛(wèi)生器具通水試驗(yàn)，給水管道系統(tǒng)經(jīng)管道沖洗合格，排水管道經(jīng)通球試

驗(yàn)合格，給排水系統(tǒng)與室外給排水管網(wǎng)接通后，進(jìn)行衛(wèi)生器具通水試驗(yàn)。

3.12.1逐層打開衛(wèi)生器具（同時(shí)打開不少于每層的1/3）進(jìn)行通水，水流應(yīng)不

濺出衛(wèi)生器具外面，流速應(yīng)均勻。

3.12.2堵住排水栓檢查、應(yīng)無滲漏。

3.12.3打開排水栓，應(yīng)排水暢通，無阻滯。

4、給排水系統(tǒng)設(shè)備安裝

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，當(dāng)設(shè)備安裝工序中有

恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取

措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。

4.1.2利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)

行核算，必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。

4.1.3設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參