數(shù)字化建設整體解決方案雙份材料

施工企業(yè)數(shù)字化建設整體解決方案行業(yè)數(shù)字化趨勢數(shù)字經(jīng)濟大勢所趨數(shù)字化整體解決方案113理念的整體解決方案數(shù)字化建設路徑自上而下規(guī)劃，自下而上實施010203CONTENTS01行業(yè)數(shù)字化趨勢數(shù)字變革大潮來臨中國的1000強企業(yè)50%把數(shù)字化轉型作為面向未來的關鍵戰(zhàn)略65%未來全球企業(yè)都將是基于信息和數(shù)據(jù)的公司IDC報告2018年，全球前1000位的企業(yè)中確定數(shù)字化戰(zhàn)略建立面向用戶數(shù)字化系統(tǒng)成功案例示范中國的“數(shù)字經(jīng)濟”31.3萬億數(shù)字中國大會召開中國制造中國創(chuàng)造中國建造67%80%行業(yè)發(fā)展困境建筑業(yè)規(guī)模增速放緩總產(chǎn)值持續(xù)增長的情況下，增速連續(xù)9年下滑；2015~2019年，年平均增長率5%。建筑施工用工難勞動力老齡化現(xiàn)象嚴重；壯年群體數(shù)量逐步減少；高技術工一人難求。工程質量要求逐漸增高政策督導要求提質節(jié)能；生活質量提升導致需求提升；房地產(chǎn)企業(yè)要求提升。建筑企業(yè)生存難度加大

經(jīng)濟下行，建企轉型、生存壓力大；市場分配不均衡，7%龍頭企業(yè)占據(jù)70%市場份額。建筑業(yè)數(shù)字化轉型是方向2025生產(chǎn)率提升20%日本i-construction2025成本降低50%美國基建重建工作效率提升50%韓國BIM2030進度提升50%英國建筑2025成本節(jié)省1/3碳排放50%中國建造203513位院士重慶2019年4月啟動質量安全0智能建造工業(yè)化全球化綠色建造組織機制各個國家將數(shù)字化作為行業(yè)轉型升級核心技術02數(shù)字化整體解決方案數(shù)字化建設整體方案資源配置層數(shù)字化項目管理層數(shù)字化職能管理層數(shù)字化現(xiàn)場作業(yè)層數(shù)字化數(shù)據(jù)驅動的決策體系人員樓宇園區(qū)城市人機料環(huán)法進度成本質量安全采購資金行政法律審計人力數(shù)據(jù)驅動的智能決策層建筑實體數(shù)字化數(shù)字項目管理平臺方案核心理念-1131理念數(shù)字項目管理平臺提供強大的數(shù)據(jù)，業(yè)務，技術服務1平臺3一體化項企一體化BIM+智慧工地一體化業(yè)財一體化數(shù)字建筑理念一個認知、一個方向、一個目標1個理念-數(shù)字建筑理念一個認知一個方向一個目標“意識世界、數(shù)字世界、物理世界”三元世界共生發(fā)展通過軟件和數(shù)據(jù)打造數(shù)字化“生產(chǎn)線”，將建筑業(yè)提升至現(xiàn)代工業(yè)級精細化水平讓每一個工程項目成功1個平臺-數(shù)字項目管理平臺010203統(tǒng)一主數(shù)據(jù)：提供標準編碼管理體系，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)的標準化管理統(tǒng)一應用入口：所有的應用從統(tǒng)一入口進入，形成整體方案統(tǒng)一技術標準：提供統(tǒng)一的軟硬件技術標準，提升技術共享能力統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口：提供標準的數(shù)據(jù)交換機制，升級數(shù)據(jù)集成方式統(tǒng)一標準BIM：iGMS、BIMFace讓模型觸手可及IOT：筑聯(lián)平臺接入現(xiàn)場百余種設備AI：現(xiàn)場圖片、影像信息提取及應用大數(shù)據(jù)：科學分析、智慧預測4大核心技術廣聯(lián)達成熟的技術框架和研發(fā)管理經(jīng)驗為客戶和伙伴賦能：BIM、云、筑聯(lián)、AI、大數(shù)據(jù)各專項技術GPD研發(fā)管理體系生態(tài)賦能1個平臺-技術架構高性能技術運營高可用高安全應用率產(chǎn)品運營活躍度健康度圖形技術大數(shù)據(jù)人工智能云計算物聯(lián)網(wǎng)邊緣計算區(qū)塊鏈技術生產(chǎn)商務質量安全勞務物資企業(yè)BI模塊化產(chǎn)品生態(tài)伙伴產(chǎn)品

采購應用公司技術數(shù)字項目管理平臺接口數(shù)據(jù)標準WEB統(tǒng)一入口APP統(tǒng)一入口生態(tài)入口業(yè)務協(xié)同平臺PC統(tǒng)一入口協(xié)同服務存儲層管理層服務層數(shù)據(jù)指標分析數(shù)據(jù)資產(chǎn)共享數(shù)據(jù)智能服務基礎業(yè)務管理業(yè)務供應商合同管理結算管理清單管理屬性字典動態(tài)單據(jù)組織機構用戶管理任務管理即時溝通報表管理審批管理數(shù)據(jù)標準主數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)模型物聯(lián)網(wǎng)平臺設備管理傳輸網(wǎng)關智能硬件邊緣計算BIMFace文檔管理模型瀏覽模型轉換模型數(shù)據(jù)圖形平臺幾何算法造型建模模型渲染VR/ARAI平臺圖像識別文本識別NLP視頻標簽結構化數(shù)據(jù)半結構化數(shù)據(jù)非結構化數(shù)據(jù)項目信息計劃管理預算管理估算管理日志管理編碼規(guī)則集成平臺單點登錄門戶開放API應用管理業(yè)務中臺數(shù)據(jù)中臺技術中臺產(chǎn)品架構圖BIM建造項目-智慧技術項目BI智慧質量進度管理物料通智慧勞務智慧安全BIM-模架設計BIM-施工建模BIM-機電設計項目-智慧生產(chǎn)項目-智慧商務施工算量數(shù)字項目數(shù)字項目管理平臺數(shù)字企業(yè)企業(yè)BI企業(yè)-協(xié)同運營管理企業(yè)-數(shù)字采購平臺企業(yè)-綜合項目管理企業(yè)構件庫企業(yè)定額庫企業(yè)工藝工法庫智慧物料智慧機械現(xiàn)場作業(yè)層的數(shù)字化項目管理層的數(shù)字化資源配置層&職能管理層的數(shù)字化數(shù)據(jù)驅動的決策系統(tǒng)數(shù)據(jù)驅動的決策系統(tǒng)數(shù)據(jù)資產(chǎn)建筑實體的數(shù)字化技術中臺物聯(lián)網(wǎng)平臺、AI平臺、大數(shù)據(jù)平臺、圖形平臺、BIMFace……數(shù)據(jù)中臺數(shù)據(jù)存儲，數(shù)據(jù)管理，數(shù)據(jù)服務業(yè)務中臺基礎業(yè)務共享，管理業(yè)務共享3個一體化企業(yè)與項目之間，企業(yè)各部門之間，業(yè)務互聯(lián)，數(shù)據(jù)互通項企一體化業(yè)務，財務，資金，稅務之間，業(yè)務互聯(lián)，數(shù)據(jù)互通業(yè)財一體化數(shù)字世界與物理世界，軟件與硬件，業(yè)務互聯(lián)，數(shù)據(jù)互通BIM+智慧工地一體化業(yè)務互通數(shù)據(jù)互通項企一體化真實數(shù)據(jù)在企業(yè)與項目之間，以及企業(yè)各部門之間自動流動，提升企業(yè)的管理水平企業(yè)與項目之間，企業(yè)各部門之間數(shù)據(jù)不通，業(yè)務不通商務部工程部A項目企業(yè)項目B項目數(shù)據(jù)不真實：企業(yè)無法掌握項目的真實情況，只能依據(jù)逐層上報的報表，真實性和及時性都不足數(shù)據(jù)不全面：企業(yè)各部門之間數(shù)據(jù)不通，企業(yè)決策者無法全面了解企業(yè)的經(jīng)營情況工作重復：項目部頻繁應付公司各部門下發(fā)的報表要求商務部工程部A項目企業(yè)項目B項目平臺項目精細化管理：通過BIM+智慧工地的方案，提升項目的標準化和精細化管理水平企業(yè)集約化經(jīng)營：通過企業(yè)與項目之間的高效協(xié)同，提升企業(yè)的資源配置和專業(yè)服務的能力高效科學決策：依據(jù)項目真實及時的數(shù)據(jù)，使過程透明，可度量，從而提升企業(yè)對項目的管控能力，建立數(shù)據(jù)驅動的決策體系項企一體化-應用架構人力數(shù)據(jù)經(jīng)管數(shù)據(jù)財務數(shù)據(jù)……客戶、供應商、科目、組織、項目、……（一級數(shù)據(jù)中心）資源配置綜合服務數(shù)據(jù)集成&交換平臺數(shù)據(jù)分析平臺目標監(jiān)控市場預判風險防控決策輔助人力資金采購行政法務黨建經(jīng)營管理生產(chǎn)管理進度質量安全技術綠色環(huán)保金融開發(fā)設計采購供應施工項目1項目數(shù)據(jù)中心業(yè)務管控運營服務分析決策各類專業(yè)應用二級數(shù)據(jù)中心項目數(shù)據(jù)中心業(yè)務管控運營服務分析決策各類專業(yè)應用二級數(shù)據(jù)中心項目數(shù)據(jù)中心業(yè)務管控運營服務分析決策各類專業(yè)應用二級數(shù)據(jù)中心項目數(shù)據(jù)中心業(yè)務管控運營服務分析決策各類專業(yè)應用二級數(shù)據(jù)中心項目2項目3項目N分析決策企業(yè)數(shù)據(jù)中心運營服務業(yè)務管控數(shù)字化架構管控數(shù)字化技術平臺技術保障體系數(shù)字化治理體系數(shù)字化工作考核組織保障體系BIM+智慧工地一體化BIM與智慧工地一體化：計劃與實際打通，軟硬結合，將計劃數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)結合，融會貫通BIM+智慧工地融合，支撐現(xiàn)場的PDCA的閉環(huán)管理，改善決策進度跟蹤質安跟蹤物料跟蹤勞務跟蹤生產(chǎn)計劃質安計劃材料計劃勞動力計劃數(shù)字孿生實時在線數(shù)字驅動實體建筑虛體建筑現(xiàn)場物聯(lián)跟蹤辦公室BIM計劃BIM智慧工地BIM+智慧工地一體化架構數(shù)字項目管理平臺（BIM+智慧工地）技術平臺應用層智慧勞務智能分析智慧安全智慧物料智慧質量智慧生產(chǎn)智慧商務數(shù)據(jù)層數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)交換數(shù)據(jù)存儲數(shù)據(jù)分析主數(shù)據(jù)業(yè)務數(shù)據(jù)技術層平臺感知BIMFace平臺大數(shù)據(jù)人工智能IOT筑聯(lián)平臺RFIDGPS紅外感應移動終端電子標簽圖像人臉熱感位移監(jiān)測光感技術支撐應用應用產(chǎn)生數(shù)據(jù)技術融合數(shù)據(jù)數(shù)字項目管理（BIM+智慧工地）應用平臺智慧技術業(yè)財一體化主數(shù)據(jù)業(yè)務單據(jù)數(shù)據(jù)分析業(yè)務財務觀念陳舊：

財務不管業(yè)務知識短板：

財務不懂業(yè)務職能不融合：

財務無法監(jiān)管業(yè)務實現(xiàn)管理閉環(huán)業(yè)務流程驅動財務流程，財務管控業(yè)務風險全面數(shù)據(jù)分析業(yè)財數(shù)據(jù)融合后，通過全面數(shù)據(jù)分析，幫助企業(yè)決策者全面了解企業(yè)經(jīng)營情況打通業(yè)務與財務的業(yè)務與數(shù)據(jù)實現(xiàn)融合業(yè)務與財務數(shù)據(jù)不通，管理割裂業(yè)務財務業(yè)財一體化-業(yè)務實現(xiàn)增值稅管理業(yè)務管理財務管理資金管理甲方報量/工程結算開票申請增值稅預繳銷項發(fā)票施工合同外經(jīng)證管理項目收入項目支出應收掛賬實際收款工程款到賬登記支出合同結算付款申請進項發(fā)票進項發(fā)票遞送支出合同收款憑證入庫單應付掛賬進項發(fā)票認證付款憑證實際付款費用憑證項目費用記賬單業(yè)務管理系統(tǒng)財務管理系統(tǒng)出庫單成本憑證用財務核算、資金支付促進業(yè)務過程規(guī)范、數(shù)據(jù)精準03數(shù)字化建設路徑建設策略明確方向自上而下設計自下而上實施階段推進與企業(yè)戰(zhàn)略相匹配清晰的愿景、有野心的目標確保高層的承諾與投入確保投入合適的預算規(guī)劃產(chǎn)品架構、技術架構和數(shù)據(jù)架構規(guī)劃組織、職責、人員和文化項目管理是企業(yè)管理的核心項目數(shù)據(jù)是企業(yè)最核心的數(shù)據(jù)項目數(shù)字化是企業(yè)數(shù)字化的前提

價值驅動快速取得階段成果試點先行，樣板引路，強力推廣

實施路徑資源：集約管理組織：流程變革管理：機制變革商業(yè)：模式升級數(shù)字化崗位數(shù)字化項目數(shù)字化企業(yè)建筑：結構、機電、場地活動：生產(chǎn)、質安、商務要素：勞務、設備、物料、環(huán)境項目：業(yè)務整合企業(yè)：過程管理項目效益崗位效率生態(tài)鏈價值作業(yè)人才升級管理人才升級經(jīng)營人才升級感謝聆聽THANKSFORLISTENING數(shù)字化企業(yè)制造運營管理(MOM)系統(tǒng)——系統(tǒng)解決方案及實踐2018.11.22數(shù)字化企業(yè)建設內(nèi)涵制造運營管理系統(tǒng)解決方案及實踐一二一、數(shù)字化企業(yè)建設內(nèi)涵一智能制造術語智能終端邊緣技術工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)/工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大數(shù)據(jù)故障診斷與預測性維護人工智能機器學習區(qū)塊鏈知識自動化。。。。。。。工業(yè)4.0賽博物理系統(tǒng)（CPS）數(shù)字化雙胞胎基于模型定義（MBD）基于模型的系統(tǒng)工程（MBSE）基于模型的企業(yè)（MBE）工業(yè)軟件增材制造增強現(xiàn)實/虛擬現(xiàn)實軟件定義制造OPC

統(tǒng)一架構（OPC

UA）企業(yè)服務總線機器人操作系統(tǒng)協(xié)同設計與制造智能工藝管理高級計劃與排產(chǎn)精益管理制造執(zhí)行系統(tǒng)制造運營管理智能倉儲與物流全生命周期管理數(shù)字化交付與運維智能制造單元數(shù)字化車間/工廠智能工廠智慧院所數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化一改變著產(chǎn)品制造方式先進機器人增材制造智能自動化改變著產(chǎn)品設計方式體系理念智能模型生成式設計改變著產(chǎn)品演進方式知識自動化大數(shù)據(jù)分析云生態(tài)系統(tǒng)數(shù)字化技術--推動著各行業(yè)數(shù)字化變革一先進機器人AdditivemanufacturingIntelligent

automation體系理念IntelligentmodelsGenerativedesignKnowledgeautomation大數(shù)據(jù)分析Cloudecosystems智能產(chǎn)品智能服務智能制造制造企業(yè)必須提升技術進行數(shù)字化企業(yè)轉型服務生產(chǎn)制造生產(chǎn)工程生產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)品設計智能產(chǎn)品智能制造智能服務

---涵蓋整個價值鏈一產(chǎn)品數(shù)字化雙胞胎智能產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)字化雙胞胎智能制造性能數(shù)字化雙胞胎智能服務feedbackinsightstocontinuouslyoptimizeproductand

production通過數(shù)字化雙胞胎技術實現(xiàn)智能產(chǎn)品制造服務的數(shù)據(jù)閉環(huán)一系統(tǒng)解決方案適用于產(chǎn)品生產(chǎn)商和設備制造商MachineServices設備服務Machineoperation設備運行Machinecommissioning設備調(diào)試Machineengineering設備工程Machineconcept設備概念Services服務Productionexecution生產(chǎn)執(zhí)行Productionengineering生產(chǎn)工程Productionplanning生產(chǎn)規(guī)劃Productdesign產(chǎn)品設計Productmanufacturer

perspective產(chǎn)品制造商角度Machinebuilder

perspective設備制造商角度一一工業(yè)1.0工業(yè)2.0工業(yè)3.0工業(yè)4.0基本的研發(fā)與生產(chǎn)流程、工具完備的辦公網(wǎng)絡與系統(tǒng)相互獨立的工作單元與設備完備的流程改進機制數(shù)字化設計驗證體系數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)體系精益研發(fā)與生產(chǎn)管理數(shù)字化設備與工業(yè)網(wǎng)絡基本的數(shù)據(jù)采集與分析大數(shù)據(jù)分析與決策持續(xù)創(chuàng)新能力智能生產(chǎn)與物流自組織、自優(yōu)化物聯(lián)網(wǎng)應用開放、自主、人性的企業(yè)文化與管理體系智能工廠/企業(yè)數(shù)字化工廠/企業(yè)傳統(tǒng)工廠/企業(yè)數(shù)字化企業(yè)是指一個企業(yè)采用先進數(shù)字化設備和手段(包括模型、方法和工具），實現(xiàn)高效、互聯(lián)、集成的研發(fā)、制造、服務、管理流程，從而服務于企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展。數(shù)字化企業(yè)的理解物理制造虛擬制造設計數(shù)據(jù)接收1工藝分工2As-Planed

BOM構建3工藝設計4仿真驗證仿真驗證仿真驗證BOM5MRP7生成生產(chǎn)計劃89

下達生產(chǎn)計劃產(chǎn)品定義管理6訂單組件計劃排程18生產(chǎn)過程監(jiān)控生產(chǎn)效能分析1716數(shù)據(jù)采集15生產(chǎn)統(tǒng)計1410質量管理11文檔管理12生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行13計劃完工23反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)21設備運維管理20人員管理19物料管理及追溯As-Built

BOM22數(shù)字化制造ERPMOM生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品研發(fā)PLM（APS+MES+QMS+LIMS）數(shù)字化制造—PLM/MES/ERP集成（業(yè)務流）訂單-工單-工序一CADCAEPDM生產(chǎn)單元+生產(chǎn)線TIA數(shù)字化制造—PLM/MES/ERP集成（數(shù)據(jù)流）mPLMBOM3D

模型圖產(chǎn)品質量要求流程圖和說明SOP設備、工裝要求接口服務MOM/MES工作訂單和計劃物料跟蹤和追溯詳細流程圖和說明WIP

和流程控制資源管理自動化信息

和數(shù)據(jù)收集質量控制文檔、不合規(guī)KPI

報告、審查追蹤接口服務PLM

XMLHTTPERP生產(chǎn)計劃庫存管理設備管理人力資源財務PLM

XMLHTTPXMLHTTP工作數(shù)據(jù)包閉環(huán)

(PLM-MES)BOM和

BOP材料定義流程圖流程說明SOP數(shù)據(jù)收集工作中心資源類型資源NC

程序閉環(huán)

(MES-PLM)實際制造和異常數(shù)據(jù)的反饋實際制造

BOM

和流程圖質量數(shù)據(jù)收集和異常實際周期時間工程變更請求ECRXMLHTTP物料和物料清單

(BOM)流程圖資源需求（工裝等）生產(chǎn)訂單操作員技能認證ECR

確認主數(shù)據(jù)：日歷、工作中心、生產(chǎn)線、設備生產(chǎn)訂單、庫存、維護計劃操作員技能認證訂單狀態(tài)物料消耗非計劃關閉技術文檔的請求與應答ECR

的請求與應答質量反饋、ECR

提交、實際周期時間實際制造數(shù)據(jù)應用于

MRO一建設愿景與數(shù)字化快速評估數(shù)字化頂層規(guī)劃與管理能力評估數(shù)字化生產(chǎn)與物流規(guī)劃制造自動化制造信息化1、數(shù)字化企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃2、數(shù)字化企業(yè)詳細設計3、數(shù)字化企業(yè)運營實現(xiàn)技術實現(xiàn)與變革管理智能制造逐步實現(xiàn)數(shù)字化企業(yè)建設基本路線圖及思路戰(zhàn)略業(yè)務功能集成智能制造系統(tǒng)解決方案一二、制造運營管理(MOM)系統(tǒng)解決方案二制造行業(yè)的特點之一：

客戶產(chǎn)品個性化要求成為趨勢當前高端裝備制造行業(yè)的特點和問題分析產(chǎn)品個性化多品種小批量面向訂單生產(chǎn)交付期要求高二制造行業(yè)的特點之二：

裝配/總裝過程復雜性裝配物料多操作人員多測試要求多質量要求多追溯要求多計劃在制人員質量物料當前高端裝備制造行業(yè)的特點和問題分析二BOM變化物料變化參數(shù)變化軟件變化操作要求變化工具要求變化質量要求變化交付方式變化制造行業(yè)的特點之三：

需求到制造生產(chǎn)過程多變性當前高端裝備制造行業(yè)的特點和問題分析客戶更改要求多設計要求變化多現(xiàn)場調(diào)整要求多多型號產(chǎn)品同時研制與生產(chǎn)二制造企業(yè)關注的主要問題：產(chǎn)品質量（Quality）生產(chǎn)效率（Efficiency）制造成本（Cost）交貨期（Delivery）制造企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新：產(chǎn)品技術創(chuàng)新生產(chǎn)方式創(chuàng)新管理方法創(chuàng)新運營模式創(chuàng)新數(shù)字化技術精益生產(chǎn)創(chuàng)新持續(xù)改進產(chǎn)品設計模型化生產(chǎn)工藝結構化生產(chǎn)計劃有序化生產(chǎn)過程透明化質量管理統(tǒng)一化設計運維一體化企業(yè)將邁向高度定制化的產(chǎn)品和系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)乃至整條供應鏈的數(shù)字化制造企業(yè)關注問題及應用數(shù)字化技術持續(xù)改進目標二自動化程

度

作業(yè)指令、維護、培訓技術方案

產(chǎn)品質量控制

工廠布局、生產(chǎn)線設計

生產(chǎn)計劃(

產(chǎn)品、進度、資源)

工藝資源(設備、工裝、刀量具)

工藝計劃，工藝審查產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場ERP/MES產(chǎn)品設

計產(chǎn)品研發(fā)部門CAD/PLM數(shù)字化制造20~30%20~30%40~60%項目的實施周期中，約有40%~60%的時間都消耗到生產(chǎn)準備階段，主要的工作是生產(chǎn)工藝過程的設計規(guī)劃；在產(chǎn)品研發(fā)部門，基本上實現(xiàn)了CAD產(chǎn)品設計；生產(chǎn)現(xiàn)場大量采用自動化設備（現(xiàn)場總線、PLC控制器）；但是，在生產(chǎn)規(guī)劃部門（時間消耗最長的部門)的設計手段卻最為落后；數(shù)字化制造系統(tǒng)定位在提升工藝設計部門的核心能力、彌合制造鴻溝；當前高端裝備制造業(yè)產(chǎn)品開發(fā)制造過程普遍問題二工藝規(guī)劃與制造—數(shù)字化企業(yè)建設的核心樞紐二數(shù)字化制造平臺內(nèi)涵主要是建立精益制造管理平臺，包括了工藝規(guī)劃、工藝執(zhí)行及工藝優(yōu)化。重點建設工藝BOM、工廠BOM、各種工藝仿真，工藝資源及工藝過程數(shù)字化管理，即：3P1R+

版本

A-

版本

B+

零件

A-組件

B零件

I零件

IIProduct

產(chǎn)品產(chǎn)品工廠生產(chǎn)線

A生產(chǎn)線

B+

車間

A-車間

B+單元A-

單元

BPlant

工廠車床

1銑床1車床2車銑中心工藝+版本

A-版本

B工序10:

準備工序20:

銑削加工刀具

1刀具

2Process

工藝夾具

3工序30:

車削加工工序40:

檢測工序50:

……Resource

Manager資源管理Resource+Fixture

Library-Tool

LibraryTool

ATool

BBOP：工藝清單實現(xiàn)數(shù)字化工藝管理—是數(shù)字化制造平臺建設內(nèi)容二數(shù)字化制造管理平臺Multi-CADInterface)TCWExetbenSseirovnicse(sApplicationyStructurGeometrPLMXML FeatuProce rePsMIssPLM

GViDs

&TWeb

Services生命周期制造數(shù)據(jù)模型產(chǎn)品 工藝 工廠 資源PLM

XML 版本管理流程管理可視化管理更改管理人員/權限管理應用系統(tǒng)集成結構化全三維化模板化集成化數(shù)字化制造管理平臺集成應用二人員計劃生產(chǎn)工藝質量物料在制品設備?如何在下計劃的時候就可以考慮到物料以及相關設備的可用性。?如何確保安排的生產(chǎn)計劃信息是最優(yōu)的(在相同的資源條件下，生產(chǎn)出最多的產(chǎn)品)

？?如何確保組裝的物料是正確的?如何確保所有人工操作是最方便，最直觀的?如何保證在操作之后，用到工具，物料等都可以追溯到?如何確保產(chǎn)品的生產(chǎn)滿足質量要求？?如何確保人員的操作是可操作的？?如何確保不同設備在生產(chǎn)時可以達到線平衡實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)運營系統(tǒng)（MOM）MOM是企業(yè)制造過程中為了提高整體效率、過程控制整體質量、生產(chǎn)透明所采用的數(shù)字化解決方案。按ISA95或GB/T

20720.1定義：生產(chǎn)運行系統(tǒng)維護運行系統(tǒng)質量運行系統(tǒng)庫存運行系統(tǒng)MOM：通過

APS、MES、

QMS等完美結合，將整個制造運營環(huán)節(jié)打通，發(fā)揮整體效益。系統(tǒng)集成：通過

PLM、

MOM、TIA有機協(xié)同，讓裝備制造企業(yè)向數(shù)字化企業(yè)邁進。二數(shù)字化工廠MOM系統(tǒng)的核心指標KPI效率質量成本1.新產(chǎn)品開發(fā)效率2.新產(chǎn)品的導入效率3.生產(chǎn)的執(zhí)行過程效率4.生產(chǎn)過程異常處理效率1.原材料的質量提升2.生產(chǎn)過程的質量3.業(yè)務數(shù)據(jù)的質量4.人員能力的提升1.

原材料的庫存成本2.

生產(chǎn)過程在制品成本3.

生產(chǎn)過程質量成本4.

各種流程耗時成本產(chǎn)品設計周期新產(chǎn)品導入周期工單LeadTime平均異常處理時間工藝下達周期工單按時完成率工單下達效率設備的利用率原材料的質量生產(chǎn)產(chǎn)品良率基礎數(shù)據(jù)質量人員的技能達成率首件產(chǎn)品的質量業(yè)務數(shù)據(jù)質量產(chǎn)品設計質量產(chǎn)品退回率原材料的庫存成本在制品的成本返工成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計成本設計過程的成本業(yè)務溝通成本數(shù)據(jù)采集成本非正常工時成本二數(shù)字化工廠MES系統(tǒng)參考功能架構（參考架構）二MES功能架構基礎數(shù)據(jù)生產(chǎn)建模人員數(shù)據(jù)權限角色工廠日歷系統(tǒng)配置物料管理物料主數(shù)據(jù)BOM配置物料拉動線邊庫管理物料追溯計劃管理ERP計劃接收計劃分解BOM/工藝綁定計劃排序計劃下發(fā)質量管理缺陷代碼定義返修原因定義質量標準定義質監(jiān)數(shù)據(jù)采集質量判定狀態(tài)變更計劃完工反饋質量分析工藝管理工藝標準接收版本控制工藝調(diào)整工藝下發(fā)設備管理設備主數(shù)據(jù)維修計劃維護執(zhí)行故障管理停機管理備品備件生產(chǎn)數(shù)據(jù)交接班管理計劃接收計劃開始設備數(shù)據(jù)采集設備維護保養(yǎng)工藝數(shù)據(jù)采集物料信息采集過程質量執(zhí)行人員績效數(shù)據(jù)計劃完工反饋系統(tǒng)集成PLM-工藝/物料ERP-計劃/物料其他應用系統(tǒng)SCADA過程數(shù)據(jù)看板管理計劃進度物料看板設備狀態(tài)公司消息MES系統(tǒng)集成架構（某發(fā)動機廠參考架構）二基礎數(shù)據(jù)及物料管理與生產(chǎn)追溯WMS設備管理生產(chǎn)過程監(jiān)控裝配線生產(chǎn)過程監(jiān)控機加線生產(chǎn)過程

監(jiān)控設備監(jiān)控設備OEE分析機加成品庫存線邊庫存管理發(fā)動機下線與入庫線邊物料拉動生產(chǎn)訂單接收生產(chǎn)訂單調(diào)整生產(chǎn)報工工單執(zhí)行生產(chǎn)工單下達設備狀態(tài)發(fā)動機過點質量管理生產(chǎn)訂單過點、產(chǎn)量物料拉動系統(tǒng)SAP 日歷系統(tǒng)裝配生產(chǎn)線控制系統(tǒng)機床/輔機/傳輸線 冷試/熱試裝備設備狀態(tài)產(chǎn)量設備故障物料、BOM質量數(shù)據(jù)收集質量門管理測試結果測試結果生產(chǎn)訂單/生產(chǎn)調(diào)整生產(chǎn)訂單管理報工 物料、BOM

工作日歷工廠日歷HR系統(tǒng)人員主數(shù)據(jù)權限管理發(fā)動機報交信息人員及權限PLM圖紙MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）二基礎數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)建模BOM基礎數(shù)據(jù)定義人員基礎數(shù)據(jù)管理物料基礎數(shù)據(jù)配置工廠日歷數(shù)據(jù)系統(tǒng)用戶及權限管理工藝基礎數(shù)據(jù)維護工位配置設備配置MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）生產(chǎn)訂單管理總體流程圖SAP每天下達N天的生產(chǎn)計劃計劃員在MES中對生產(chǎn)計劃進行排序計劃員觸發(fā)系統(tǒng)生成發(fā)動機號計劃員對生產(chǎn)計劃進行下發(fā)MES接收下發(fā)的生產(chǎn)計劃MES對生產(chǎn)計劃進行處理生產(chǎn)開始,

MES系統(tǒng)讀取上線工位的發(fā)動機號，并將相應的發(fā)動機工單啟動，將其狀態(tài)更新為上線生產(chǎn)過程中,MES系統(tǒng)讀取下線工位的發(fā)動機號，并將相應的發(fā)動機狀態(tài)更新為下線操作工掃描發(fā)動機號，將發(fā)動機與托架綁定；托架打印提交后，系統(tǒng)將發(fā)動機狀態(tài)更新為報交MES系統(tǒng)發(fā)動產(chǎn)量反饋至SAP二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）生產(chǎn)訂單管理生產(chǎn)日計劃接收裝配及檢測—SAP自動下載機加—手工錄入/導入對計劃進行完整性檢查支持特殊類型計劃接收生產(chǎn)訂單排序對生產(chǎn)訂單進行日排序排序確認生產(chǎn)訂單拆分主要針對裝配及檢測車間訂單形成針對于單臺發(fā)動機的生產(chǎn)工單生產(chǎn)訂單下發(fā)生產(chǎn)訂單及工單（發(fā)動機生產(chǎn)序列號）下發(fā)至物流執(zhí)行系統(tǒng)*發(fā)動機序列號管理*管理發(fā)動機號段及編碼規(guī)則自動生成發(fā)動機號序列，支持發(fā)動機號手工維護生產(chǎn)規(guī)范有序、透明化、可跟蹤、可調(diào)整二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）毛坯上線工位設備生成唯一追溯碼，ＭES記錄上線信息啟動生產(chǎn)任務過程工位生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集：過點信息；產(chǎn)量信息；OK/NOK；唯一碼讀取并與生產(chǎn)數(shù)據(jù)關聯(lián)質量檢驗工位生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集：過點信息；產(chǎn)量信息；質量檢驗數(shù)據(jù)；唯一碼讀取并與生產(chǎn)、質量數(shù)據(jù)關聯(lián)下線工位掃描零件二維碼錄入毛坯件批次與包裝關聯(lián)訂單完成確認過點信息查詢生產(chǎn)執(zhí)行及跟蹤

（機加工）二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）生產(chǎn)執(zhí)行及跟蹤

（機加工）過點數(shù)據(jù)收集每工位過點自動采集，需工件在該工位加工時帶有RFID返修工位過站記錄：通過人工掃描缸體/缸蓋二維碼并在系統(tǒng)內(nèi)標識下線工位過站記錄：通過人工掃描缸體/缸蓋二維碼，并在系統(tǒng)內(nèi)錄入毛坯批次號、包裝信息等標識若生產(chǎn)過程中唯一編碼與零件二維碼不一致，則在生產(chǎn)線末工站，系統(tǒng)將機加工零件唯一編碼與零件二維碼綁定并歸檔，以實現(xiàn)機加工零件下線后并在總裝裝配之后的譜系追溯過點實績查詢工位過點查詢：

查詢某一工位一定時間內(nèi)生產(chǎn)的零件的信息零件過站查詢：

通過錄入二維碼查詢該零從上線可跟蹤到下線的生產(chǎn)過站記錄注：

過點實績自動采集要求自制件具備RFID或掃描裝置且設備包含RFID數(shù)據(jù)信息。對于沒有RFID讀取功能或無掃描設備的工站無法記錄過點信息。過點數(shù)據(jù)收集及查詢涉及范圍缸體生產(chǎn)線缸蓋生產(chǎn)線二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）生產(chǎn)執(zhí)行及跟蹤

（裝配與檢測）缸體上線工位發(fā)動機號記錄，缸體記錄并關聯(lián)啟動發(fā)動機生產(chǎn)任務過程工位生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集：發(fā)動機號；過點信息；OK/NOK；關鍵追溯件掃描信息質量檢驗工位生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集：發(fā)動機號；過點信息；質量檢驗數(shù)據(jù)；關鍵質量工位（密封測試等）

質量校驗下線工位掃描發(fā)動機；與托架關聯(lián)；生產(chǎn)完成，報交數(shù)據(jù)；發(fā)動機追溯信息查詢測試臺架測試數(shù)據(jù)采集：冷試結果、不合格窗口信息；熱試結果；關鍵質量校驗點二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）生產(chǎn)執(zhí)行及跟蹤

（裝配與檢測）發(fā)動機狀態(tài)及隊列查詢發(fā)動機狀態(tài)查詢：查詢訂單內(nèi)發(fā)動機的狀態(tài)，如等待上線、上線、返修、完成等發(fā)動機位置查詢：通過發(fā)動機編號查詢該發(fā)動機當前所在工位發(fā)動機隊列查詢：

查詢關鍵工序的發(fā)動機隊列，如分裝上線、返修、總成上線、總成下線等發(fā)動機過點查詢通過發(fā)動機編號查詢該發(fā)動機過點記錄通過工位號查詢該工位在一定之間內(nèi)通過的發(fā)動機信息區(qū)域產(chǎn)量統(tǒng)計通過過點記錄統(tǒng)計關鍵工位的產(chǎn)量信息，包括：分裝下線（缸蓋分裝、活塞連桿分裝）內(nèi)裝下線、外裝下線冷試下線、熱試下線發(fā)動機識別與跟蹤裝配車間發(fā)動機經(jīng)過各個工站時，MES實時采集發(fā)動機號、工站信息、生產(chǎn)等信息。檢測車間，由檢測上位系統(tǒng)將發(fā)動機號、檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至MES。MES識別發(fā)動機信息，生成過點記錄。二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）質量管理生產(chǎn)過程質量數(shù)據(jù)包括：缸蓋、缸體加工過程質量數(shù)據(jù)裝配的工藝和質量數(shù)據(jù)（擰緊，試漏，間隙測量、冷試等）發(fā)動機冷試、熱試數(shù)據(jù)（測試結果、程序編號等）Audit數(shù)據(jù)質量數(shù)據(jù)分析查詢不同數(shù)據(jù)源的質量數(shù)據(jù)整合多維度、多角度質量數(shù)據(jù)分析方便、靈活實用的質量數(shù)據(jù)查詢二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）質量管理--質量攔截與不合格品管理通過不合格件判定及原因分析，快速挖掘質量缺陷，進而完善質量知識庫，有針對性的提升工藝質量扭矩、SPC、密封測試、冷試和熱試等數(shù)據(jù)可以通過MES上傳服務器，實現(xiàn)實時監(jiān)控不合格件記錄：設備自檢不合格件通過采集記錄人工檢驗工位通過掃描/錄入記錄不合格件質量門攔截下線時進行質量門判定，不合格件無法報交不合格件分析及數(shù)據(jù)記錄不合格件工料費判定及原因記錄工廢、料廢原因分析生產(chǎn)管理及系統(tǒng)特點功能規(guī)劃二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）質量管理（返修管理）缺陷定義針對裝配及機加工過程中的缺陷進行定義，

如缺陷內(nèi)容，類別，級別等不合格品登記針對關鍵質量工位，自動解析測試結果，不合格記錄自動生成返修信息單

（例如：密封測試/冷試/熱試當前工位多次測試不合格）對于線上無法提供返修去向情況，以及機加不合格件，在質量判定區(qū)進行不合格品登記，以表示此發(fā)動機/機加件已經(jīng)到下線到質量判定區(qū)。質量判定人工判定不合格品處理結果，包括回線、返修、報廢等，并記錄缺陷等級、缺陷描述等返修處理及查詢離線返修區(qū)對返修單據(jù)進行“處理”操作，記錄返修過程、返修結果、質量檢查人員的確認等信息。在線返修自動采集記錄返修信息/結果支持刷卡驗證，電子簽名校驗二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）生產(chǎn)資源管理（在線資源管理）、刀具基礎數(shù)據(jù)管理維護機床刀具的基礎數(shù)據(jù)，包括刀具編號、描述、刀庫編號設定耐用度等.刀具耐用度管理實時采集現(xiàn)場設備的刀具壽命對刀具異常情況提供報警，如耐用度已達到預警線等刀具耐用度的實時監(jiān)控換刀記錄管理采集機床換刀信號及刀具壽命，自動生成機床換刀記錄換刀壽命分析監(jiān)控刀具使用情況、異常問題報警，間接提升產(chǎn)品質量和設備效率生產(chǎn)管理及系統(tǒng)特點功能規(guī)劃刀具為零件加工中成本較高的耗材，對刀具的精確化管理有助于降低成本，輔助產(chǎn)品質量提升。自動化刀具耗用記錄，以消耗拉動刀具采購二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）生產(chǎn)物料防錯管理簡要說明MES在線首工位將要驗證的物料清單信息寫給生產(chǎn)線SCADA系統(tǒng)發(fā)動機裝配過程的校驗在由生產(chǎn)線自動完成MES采集掃描的物料條碼信息二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）數(shù)據(jù)采集采集范圍:機加工生產(chǎn)線、裝配及分裝線、冷試/熱試設備設備類型:裝配PLC類機床類(Siemens

840D

SLetc.)QC類（密封測試等）系統(tǒng)接口:線體控制系統(tǒng)冷試測試系統(tǒng)熱試測試系統(tǒng)InformationCategoryContentincluded生產(chǎn)類數(shù)據(jù)加工零件類型、加工程序號、產(chǎn)量計數(shù)（總產(chǎn)、日產(chǎn)、班產(chǎn)）,不合格品計數(shù)、產(chǎn)品流水號、操作員工號（EKS）,

質量狀態(tài)等設備類數(shù)據(jù)設備開啟、停止、運行、故障、缺料、堵線、報警、調(diào)整等質量類數(shù)據(jù)質量狀態(tài)、關鍵質量工位質量數(shù)據(jù)，如扭矩、力和位移、泄露測試數(shù)據(jù)等.刀具數(shù)據(jù)刀具耐用度設定、實際加工次數(shù)、耐用度報警、換刀狀態(tài)等覆蓋零件和整機所有重要的數(shù)據(jù)類別生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控和全追溯二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）生產(chǎn)資源管理（在線資源管理）幫助生產(chǎn)部門了解生產(chǎn)過程中的實時信息，正常和異常過程信息生產(chǎn)管理及系統(tǒng)特點透明化生產(chǎn)過程監(jiān)控二MES系統(tǒng)各基本功能簡介（參考架構）透明化設備損失分析管理生產(chǎn)損失分析根據(jù)管理要求定義損失分類根據(jù)原因計算生產(chǎn)損失數(shù)據(jù)，如設備故障損失