鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

第一章

編制依據(jù)

（一）、XXX施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單;

（二）、現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢

驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；

（三）、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；

（四）、相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。

二、工程概況

本工程為XXX,總建筑面積XXX廠房位于XXXo

結(jié)構(gòu)形式車間為門式鋼架輕型房屋結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)

XXX級(jí)，本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。

三、主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程

（-）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（二）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（三）《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（四）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（五）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》

（六）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

（七）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

（八《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

（九）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

（十）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

四、工程特點(diǎn)

（一）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、動(dòng)力管

道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。

（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多,

應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。

（三）施工現(xiàn)場(chǎng)與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需

做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。

第三章施工組織及進(jìn)度安排

（一）主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表

根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并

在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。

序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)

1打樁機(jī)司機(jī)9電工

2起重工10管道工

3混凝土工11油漆工

4瓦工12機(jī)鉗工

5鋼筋工13司機(jī)

6架子工14測(cè)量工

7電焊工15試驗(yàn)工

8鍍金工16

（-）工程總體進(jìn)度安排

（一）施工進(jìn)度策劃

開工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨設(shè),

現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即

組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展開施工。

（二）進(jìn)度安排原則及主要控制工期：

進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心

組織，有序施工。

第四章臨時(shí)工程

（一）安排原則

施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工

的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在廠房建設(shè)范

圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施

擬外租。

（-）現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)

根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排

預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫(kù)、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的

辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼

結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫(kù)、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不

要影響樁基、承臺(tái)等項(xiàng)目的施工。

（三）臨時(shí)水電及通訊

施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，

并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供

電。

施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供

施工、生活用水。

第五章

主要工程施工方案和施工技術(shù)措施

(-)施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的

關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程

進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方

案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已

經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，

接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場(chǎng)的

各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳

細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。

(二)圖紙會(huì)審

由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制

作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有

關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等

進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，

書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖

紙會(huì)審紀(jì)要。

（三）測(cè)量放線

根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器

進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定

位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁檄，確保定位準(zhǔn)確。對(duì)樁基、

承臺(tái)、豉砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí),

均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測(cè)量,

以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。

（四）編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)

在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我

單位質(zhì)量管理程件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性

施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各

分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各

個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工

做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確

定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指

導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。

（五）修建臨時(shí)設(shè)施

我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布

署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)

施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場(chǎng)，做好一切臨時(shí)設(shè)

施。

（六）機(jī)具、材料供應(yīng)

按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5

日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材

料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基碎試配、模

板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。

（七）崗前培訓(xùn)

對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技

術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范

和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，

自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。

一、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?/p>

基礎(chǔ)大開挖一基坑修整一10cm素稅墊層一基礎(chǔ)承臺(tái)

基礎(chǔ)梁柱一回填土。并按“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。

二、土方開挖及邊護(hù)：

根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大

開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，采用人工挖至

設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，

并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地方，開挖時(shí)注意底局

部預(yù)留200厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基

底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)

告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人

防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有

關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。

土方開挖時(shí)，施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。

土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33o

三、基礎(chǔ)墊層施工

1、澆搗C10碎墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各

一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。

2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基

坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)

尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素碎澆筑過程中，將以這些竹簽

的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在校具體施工時(shí)，測(cè)量

員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砂，由遠(yuǎn)而近,

并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料,

且垂直于澆筑，振搗泵送磴時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為

400nlm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S,并且在20~30min

后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平

板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的

邊緣。碎振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

四、鋼筋制作與安裝：

1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴(yán)格按照?qǐng)D

紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做

法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，

2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、

鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

3、I級(jí)鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸

長(zhǎng)（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面

無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)

算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺

寸復(fù)查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工

平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁

扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好

水平標(biāo)高線。

5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四

角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍

筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁

扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm

加密區(qū)。

6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在

模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受

力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之

間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎

牢。II級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直

徑不小于2.5d,彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d,并做135、

彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊加2。后

澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁

高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。

7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上

的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清

潔。

8、鋼筋綁扎的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護(hù)層厚度：柱、梁±5mm

五、模板施工

1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置

的準(zhǔn)確。

2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承

受新交砂的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷

載。

3）、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和

碎的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。

4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的

材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

6）、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后

澆帶200mm。

2、基礎(chǔ)柱模板安裝

基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基

礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍

將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、

剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

3、基礎(chǔ)梁模板的安裝

a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長(zhǎng)度的

1900^3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。

c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大

于1.0m,梁側(cè)立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距

不大于500mm。

4、模板的拆除

1）、承重模板在碎強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆

模而受損時(shí)方能拆模。

2）、梁小于8m的硅強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。

3）、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物,

涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動(dòng)。待后澆帶

碎澆筑完畢后拆除。

5、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m長(zhǎng)度上）：5mm

六、基礎(chǔ)梁、柱碎

1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原

材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板

的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符

八口。

3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水

潤(rùn)濕，但不得有積水。

4、校的強(qiáng)度等級(jí)為C30,基礎(chǔ)梁柱采用商品碎。8.1碎

的供應(yīng)必須保證砂泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送

時(shí)中途停歇。如稅供應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送

連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則碎泵必須每隔4--5

分鐘進(jìn)行約定行程的動(dòng)作。磴泵送時(shí)，注意不要將砂泵車

料內(nèi)剩余砂降低到20厘米，以免吸入空氣。

5、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗碎要注意振搗器與模板的距離，

并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和

最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要

輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50nm1,每一

振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使硅的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆

筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。

6、基礎(chǔ)梁振搗碎時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm

左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使碎的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)

于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗

密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和

移位，應(yīng)立即采取措施處理。碎振搗完畢后，表面要用磨

板磨平。

7、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行磴養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)

度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

8、碎澆筑的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm—5mm

表面平整度（2米長(zhǎng)度上）：8mm

七、土方回填

1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時(shí)采

用自然土分層夯實(shí)。

2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打

夯遍數(shù)為3?4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左

右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填

方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈,

將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石碎堵實(shí),

并保證墻體及碎強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致

于損傷方可回填。

4、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相

連，縱橫交錯(cuò)，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”

法。

5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按

設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。

7、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須

嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。

八、砌筑工程

1、砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，碎強(qiáng)度達(dá)到

70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)病塊檢查

有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸

線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高,

待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在

-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面±0.00標(biāo)高以下鋼

立樁用C10素磅包裹。

2、砌體砌至+0.2m標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱分層回填夯實(shí)墻體

兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+1.08m

處時(shí)，再施工12cm厚G5鋼筋碎彩板墻座至+L2m標(biāo)高處。

3、施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、

拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用

一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂

漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌

縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水

濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚

的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許

設(shè)臨時(shí)洞口。

磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表

序

項(xiàng)目允許偏差(mm)

號(hào)

1軸線位移10

2墻面垂直度10

3表面平整度5

4水平灰縫7

水平灰縫厚度(10皮磚累計(jì)

5±8

數(shù))

6游丁走縫20

九、內(nèi)、外墻抹灰裝飾

1、內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外

墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并

在前一天灑水濕潤(rùn)。

2、內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛,

中層5nlm厚用1：2.5水泥砂漿壓實(shí)趕光。

3、外墻：底層12nlm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛,

中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分

格線。

4、裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、

地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾

施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和

砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層

缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后

進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油

漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線

分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏色

一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第廣第3層均要打磨平整，

第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。

第六章

鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工

（一）主構(gòu)件制作

應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均

為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制

是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：

1、原材料檢驗(yàn)

該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材

質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須

附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服

點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待

查。

表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，

其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2,鋼材表面

銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕

等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。

2、下料

(1)構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。

(2)放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接

收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。

(3)氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等

清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯

的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。

翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然

后下料。

(4)構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直

條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰

切割機(jī)下料。

下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。

標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。

(5)下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢

測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差(mm)

構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3.0

切割面平面度0.05t(t為切割面厚度)且不

大于2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須

清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。

(6)組立

構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。

組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并

檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。

先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成

“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。

腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由

液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。

組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工

具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差(mm)

翼板與腹板縫隙1.5

對(duì)接間隙±1.0

腹板偏移翼板中心±3.0

對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0

翼緣板垂直度b/100（且W3.0）（b為翼

板寬度）

構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起

慢放以減小構(gòu)件變形。

（7）焊接

焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格

控制焊接變形、焊接質(zhì)量。

焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須

經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)

要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，

選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選

用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。

焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次

碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊

接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。

焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)

采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。

本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫

質(zhì)量，控制變形。

焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不

得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣

孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用

碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。

焊后工件須有序堆放，以減小變形。

（8）變形矯正

本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)

行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)

腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輯的直徑。撓

度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正,

緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃o

工人必須持證上崗。

矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具:

卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下:

項(xiàng)目允許偏差

彎曲矢高L/1000且W5.0（L為構(gòu)件長(zhǎng)

度）

翼板對(duì)腹板的垂直度b/100^3.0（b為翼板寬度）

扭曲h/250且W5.0(h為腹板高

度)

若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給

技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新

編制工藝卡，以減少焊接變形。

(9)端頭板、肋板、墻托、楝托制作

端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大,

選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、楝托板

用剪板機(jī)下料。

切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,

氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬

度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。

端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于

螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。

處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不

小于0.35o

端頭板連接螺栓孔和墻托、梯托板孔用在數(shù)控鉆

床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架

所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。

肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12nlm采用火焰下

料），并切角25X25mm,以便于肋板焊接。

本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具:

卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件長(zhǎng)度、寬度±3.0

螺栓孔直徑+1.0

螺栓孔園度2.0

垂直度0.03t且W2.0（t為板

厚）

同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0

距

相鄰兩組端孔間距離±1.5

（10）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作

將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端

頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡

口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文

件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線

角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，

必須修整。

端頭板、牛腿、墻托、楝托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保

端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控

制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控

制端頭板、牛腿、墻托、楝托板與“H”型鋼的角度。

焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間

烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條

放在手提式保溫桶內(nèi)100?150℃保溫。焊接采用手工

對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣

清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。

焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由

專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無損檢測(cè)，超出規(guī)范要求,

須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。

立柱制作的允許偏差如下:

項(xiàng)目允許偏差

柱底面到柱端與屋面梁

±L/15000

連接最上一個(gè)安裝孔距

±15.0

離（L）

柱底面到牛腿支承面距±Ll/2000

離（L1）±8.0

牛腿面的翅曲2.0

柱腳底平面度5.0

與“H”型鋼中心偏差小

墻托的直線度

于2.0mm

吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:

項(xiàng)目允許偏差

梁端部有凸緣支座0

長(zhǎng)板-0.5

度

±L/2500

(L其它形式

±10.0

)

端部高度(h)±2.0

兩端最外側(cè)安裝孔距離

±3.0

(L1)

10.0

拱度

-5.0

吊車梁上，翼緣板與軌道

1.0

接角面平面度

(11)試拼裝

所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自

由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除

誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線

等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁架安

裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。

構(gòu)件試拼裝的允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差mm

跨度最外端兩安裝孔與+5.0

兩-10.0

端支承面最外側(cè)距離

接口截面錯(cuò)位2.0

拱度L/2000(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)

預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0

節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0

預(yù)拼裝記錄須整理成資料，已備安裝用。

(12)拋丸除銹

本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)

拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。

拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù),

噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油

漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚

度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆,

并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

(13)復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)

各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)

整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。

構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保

護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。

螺紋部分加防銹劑并包裹。

以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。

①產(chǎn)品合格證

②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施

工圖中相應(yīng)部位說明。

③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。

④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量

證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損

檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。

⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑧預(yù)拼裝記錄

⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單

第七章屋

面未稟條、墻面楝條制作

制作工藝：原材料檢驗(yàn)-卜料A軋制成法

除銹噴漆檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝

（一）原材料檢驗(yàn)

原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并

按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待

查。

（二）下料

依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。

下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游

標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。

允許偏差如下：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件長(zhǎng)度、寬度±3.0

邊緣缺棱角1.0

（三）軋制成形

構(gòu)件在楝條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形

楝條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允

許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行

批量生產(chǎn)。

（四）表面除銹、噴漆

楝條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí),

拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐

涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后

噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有

質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。

（五）編號(hào)、包裝

本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之

間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰

損。

其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、

走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工

藝流程如下:

1、原天才料檢驗(yàn)一下料鉆孔T組裝、焊接表

面除銹噴漆

包裝

(1)原材料檢驗(yàn)

附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必

須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證(原件)。并按國(guó)家現(xiàn)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。

(2)下料

對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝

要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。

放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切

割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在

下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)組裝、焊接

下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所

使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持

證上崗。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形。

(4)表面除銹、噴漆

所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表

面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，

采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油

漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料

必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。

(5)構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)

各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國(guó)家

規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號(hào)，歸

類包裝后運(yùn)送工地。

(3)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)

依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)

度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要

設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)

件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損

傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須

墊塊加以保護(hù)。

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件

存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油

枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)

件被壓壞和變形。

構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、

數(shù)量以便安裝。以兩根鋼架為一個(gè)單元，第一單元安裝

時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻，有柱間支撐處.

(4)立柱安裝

立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超

差時(shí)，處理后才能安裝。

吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。

為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊

裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并

作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。

在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸

十字交叉線。

吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和

安全隱患。

吊裝時(shí)，由專人指揮。

安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉

線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。

先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)

高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地

腳螺絲.

用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到

要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。

對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)

措施。

設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)

定性。

（5）吊車梁安裝：

吊車梁安裝前，應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí),

處理后才能安裝。

清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車

梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、

螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。

吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱

之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后

將螺絲擰緊。

（6）屋面梁安裝

屋面梁安裝過程為：地面拼裝一檢驗(yàn)一空中

吊裝。

地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超

出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接

磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥,

不得在雨中作業(yè)。

地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)

用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。

連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批

號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)

度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)

孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)

扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜

為終擰的50%。

第八章

水、電施工

一\電力工程

（一）主要項(xiàng)目施工流程

施工準(zhǔn)備一工作面測(cè)量、放線一預(yù)埋管線、接地

線制作一安裝橋架母線支架一橋架安裝、母線安裝、

鋼管敷設(shè)一電線敷設(shè)、箱柜安裝f燈具安裝、箱柜接

線一電纜敷設(shè)、接線f檢查、調(diào)試f竣工交驗(yàn)

（二）主要分項(xiàng)工程施工方法

1、硬母線安裝

（1）安裝方法

母線在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)

要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無

損壞。

安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行

放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。

母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)

件上，母線絕緣子固定在支吊架上。

調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊

固母線接觸面。

(2)質(zhì)量要求

母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝

牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m,絕緣子表面

清潔。

母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光

滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符

合產(chǎn)品要求。

母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對(duì)地及線

間絕緣良好。

(3)成品保護(hù)

支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完

成后進(jìn)行，以防油漆污染。

母線安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。

24小時(shí)專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，

防盜。

2、滑觸線安裝

(1)安裝方法

角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符

合設(shè)計(jì)要求，若有變形需較正。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高

進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。

制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。安裝絕緣子及

內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。

角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭

進(jìn)行焊接。

(2)質(zhì)量要求

滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝

牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。

絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，

固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3

扣。

滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色

標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間

隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。

3、成品保護(hù)

由于多專業(yè)同時(shí)施工，安裝好的滑觸線防止受外

力及油漆污染，同時(shí)避免絕緣子損壞。

4、鋼管沿支架敷設(shè)

(1)安裝方法

按設(shè)計(jì)圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路

徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。

斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管

卡固定在支架上。

配管，套絲連接，焊接接地線。

(2)質(zhì)量要求

線管固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝

牢固，排列整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電

箱時(shí)，管口光滑，露出盒(箱)小于5nim,用鎖緊螺

母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。

管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均

勻完好。

(3)成品保護(hù)

管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。其它專業(yè)施工時(shí)，

注意不得碰壞電氣配管。

(4)電纜敷設(shè)

電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜的規(guī)格、型

號(hào)、敷設(shè)方式、長(zhǎng)度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)

列表。

敷設(shè)前，確定所有電纜的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要

求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯

線有無斷芯，同時(shí)進(jìn)行絕緣測(cè)試，1KV以下電纜用1KV

搖表?yè)u測(cè)線間絕緣電阻210MQ。電纜測(cè)試完畢，電纜

端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。

電纜沿橋架敷設(shè)

在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方

式列出來，以防電纜的交叉和混亂。

電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電

纜型號(hào)，利用人工滾動(dòng)運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地

點(diǎn)。滾運(yùn)時(shí)按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免

電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過程中，嚴(yán)禁將電纜

平放。電纜具有重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)的特點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)先將

電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，沿

途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提

高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在

首末端打上標(biāo)號(hào)（與設(shè)計(jì)圖紙一致），以免混亂。

在電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)

行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時(shí)在電纜首

端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5nl處固定，垂直敷設(shè)時(shí)，在

電纜上端及每隔1.5m處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷

設(shè)時(shí)配備對(duì)講機(jī)。

成品保護(hù)

沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)

行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。

電纜兩端包扎，防潮。

電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失

或損毀。

應(yīng)注意的問題

電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長(zhǎng)度。預(yù)留長(zhǎng)度為

箱體周長(zhǎng)的1/2。為節(jié)約材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)

進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。

電纜頭制作方法：

點(diǎn)件檢查f搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣一剝?nèi)ル娎|的保

護(hù)層一剝?nèi)ャU皮一套入耐油膠管一壓接線鼻子一裝配

電纜終端頭一焊接地線及固定終端頭f灌注電纜絕緣

膠一接地、校核f相序檢驗(yàn)。

②質(zhì)量要求

電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線

連接緊密，絕緣包扎嚴(yán)密。

電纜終端頭按設(shè)計(jì)安裝在指定位置，并牢固地固

定在支架或框架上，相序正確。

電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架安裝平整、

牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mll1,

間距均勻，排列整齊。

③成品保護(hù)

材料清點(diǎn)后，選擇比較干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，按順序

擺放，防止雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響

制作質(zhì)量。

電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。

電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗(yàn)合格立即

與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能

通電使用之前，對(duì)電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。加強(qiáng)

保衛(wèi)措施，防止丟失。

(9)管內(nèi)穿線

①施工方法

穿線前首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管

路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量

的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在

變形縫處，補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，導(dǎo)線留有一定的余度。

②質(zhì)量要求

進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度

為15cm。

照明線路導(dǎo)線線間及對(duì)地絕緣電阻20.5MQ,動(dòng)

力線路絕緣電阻21MQ。

管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。

③成品保護(hù)

穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持

周圍環(huán)境整潔。

在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染及水

分。

（10）燈具安裝

①安裝方法

燈具安裝時(shí)，先行放線，確保位置正確一致。

各種燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全,

無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所

有燈具具有產(chǎn)品合格證。

燈具安裝工藝如下：

檢查燈具一組裝燈具f安裝固定燈具f通電檢

查。

質(zhì)量要求

各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安

裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，同一室內(nèi)及

公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差W5mm。

吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。

導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連

接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)。螺栓

連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈的引下

線整齊美觀。

燈具的外殼良好接地。

③成品保護(hù)

燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，

搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免損壞燈具。

燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污

染。

(11)防雷及接地線安裝

①安裝方法

接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合

設(shè)計(jì)要求，鍍鋅是否完好。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓

環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支

架固定在屋面上。

接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接

均采用焊接，焊縫長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。

質(zhì)量要求

接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。

位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊

密，牢固。

固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、

墻面有保護(hù)管。

③成品保護(hù)

材料妥善保管，防止銹蝕。

防雷及接地配合土建及主體施工同時(shí)進(jìn)行，互相

配合做好成品保護(hù)工作。

5.4.2給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施

(1)主要項(xiàng)目施工流程

圖紙審核f測(cè)量放線f預(yù)留預(yù)埋一支架制作、安裝

一管道安裝一設(shè)備安裝一試壓一檢查調(diào)試一防腐涂漆

一沖洗消毒一竣工交驗(yàn)

(2)主要分項(xiàng)工程施工方法

①測(cè)量放線

A、坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求坡度的1/3。

B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的

位置。

②預(yù)留預(yù)埋

A、施工要點(diǎn)

1)配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、

采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。

B、質(zhì)量要求

1)預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。

2)預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為

3mm,預(yù)留孔洞中心線位移為10nmi,其截面內(nèi)部尺寸

為+10、-0mmo

C、成品保護(hù)

預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護(hù)工作。

③支架制安

A、施工要點(diǎn)

1）各種支架用型鋼采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，要求表

面露出金屬光澤，無污物。

2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95

技402-74要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的

方式固定到鋼柱上。

3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時(shí)要考慮管

道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道

的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的

辦法確定。

4）采暖管道依照設(shè)計(jì)要求及管徑設(shè)置固定支架，間距

不能過大，否則，會(huì)使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而

使管內(nèi)流體不能正常流動(dòng)。

B、質(zhì)量要求

1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。

2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。

3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。

C、成品保護(hù)

各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。

@管道制安

A、施工要點(diǎn)

1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為

DN100管徑較大，安裝時(shí)，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，

合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)

絲扣法蘭聯(lián)接。

2）采暖、動(dòng)力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計(jì)管徑的

變化順延敷設(shè)。

3）動(dòng)力管道連接，除設(shè)備，閥門采用法蘭或絲

扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。

4）排水管道根據(jù)設(shè)計(jì)確定排水管位置及管道走水

坡度。

B、質(zhì)量要求

1）采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40

以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或

等于DN50用無縫管。

2）采暖和動(dòng)力管道大口徑與小口徑連接時(shí)，采用

異徑管過渡。

3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，

埋地管道施工時(shí)，注意配合土建做好預(yù)埋工作。

⑤消火栓箱安裝

A、安裝要點(diǎn)

1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高焊接在鋼

柱上。

2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直

固定牢靠。

3）將按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截好的水龍帶與水槍和快速接頭

采用16號(hào)鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤

卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。

B、質(zhì)量要求

1）箱體垂直度偏差不得大于3mnio

2）保證栓口高度距地坪1.1米，允許偏差20mm.0

3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折

掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。

C、成品保護(hù)

消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)

閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動(dòng)。

⑥散熱器安裝

A、安裝要點(diǎn)

1）按設(shè)計(jì)要求將不同型號(hào)、規(guī)格，經(jīng)試驗(yàn)合格后

的各組散熱器運(yùn)到各個(gè)

位置，并根據(jù)地面標(biāo)高，在墻上畫好安裝位置的中心

線。

2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正

找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴(yán)實(shí)。

B、質(zhì)量要求

1）散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安

裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。

2）散熱器安裝應(yīng)正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時(shí)，不得

懸空，必要時(shí)用鉛墊墊實(shí)、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許

偏差為6nlm、±15mmo

⑦試壓

A、試壓要點(diǎn)

1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或（2）閥門）

進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個(gè)DN25的水管

接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥；

2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水

管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接

頭上的閘閥，接上水壓試驗(yàn)機(jī)；

3）在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)排氣閥，通過水壓試驗(yàn)

機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時(shí)，

停止加壓，仔細(xì)檢查整個(gè)試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和

管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象；

4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。

B、試壓要求

1）在試驗(yàn)壓力保持時(shí)間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi),

目測(cè)管道無變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工

作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無滲漏現(xiàn)象發(fā)

生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

2）水壓試驗(yàn)壓力（MPa）

管道類強(qiáng)度試驗(yàn)壓嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)壓降

別力壓力間

給排水IMpa0.8MpalOminW

0.05Mpa

采暖0.3Mpa0.2MpalOminW

0.02Mpa

動(dòng)力1.IMPa0.8MPalOminW

0.02MPa

第九章

工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施

-質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度

:一）創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制

各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)

劃負(fù)責(zé)，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分

級(jí)負(fù)責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)

人業(yè)績(jī)的重要考核內(nèi)容。若本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，

影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其

晉升資格。

（二）強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教育

對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)要高起點(diǎn)、嚴(yán)要求，全體職工樹立起“創(chuàng)

優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序

起步，從每項(xiàng)工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，

總體創(chuàng)優(yōu)。

（三）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度,

把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟(jì)效益密切結(jié)合起來。

從合同總價(jià)中扣2%作為獎(jiǎng)勵(lì)基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。

其中1%作為獎(jiǎng)勵(lì)基金由項(xiàng)目經(jīng)理部集中掌握，用于獎(jiǎng)

勵(lì)在創(chuàng)省部?jī)?yōu)工程中作出成績(jī)的單位和個(gè)人；1%作為

各項(xiàng)目隊(duì)創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗(yàn)收達(dá)到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

目標(biāo)時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部予以返還，達(dá)不到扣減。

（四）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度

項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由

主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)量測(cè)、內(nèi)業(yè)檢

查分別進(jìn)行。外業(yè)量測(cè)對(duì)照有關(guān)驗(yàn)標(biāo)對(duì)工程結(jié)構(gòu)外廓

尺寸及中線、水平進(jìn)行實(shí)地量測(cè)，作出記錄，作為評(píng)

定質(zhì)量等級(jí)的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分管理部門對(duì)口檢查各

項(xiàng)資料、記錄、臺(tái)帳、報(bào)表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備

狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)

討論評(píng)議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評(píng)定結(jié)果。凡一次檢查合格

率不足100%,且現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，提出黃牌警告，通報(bào)

批評(píng)；連續(xù)二次檢查合格率達(dá)100%,且現(xiàn)場(chǎng)管理有序，

給予獎(jiǎng)勵(lì)，通報(bào)表?yè)P(yáng)。

二質(zhì)量保證體系

針對(duì)本工程的特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行

IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)

小組，把目標(biāo)值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體

系，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，同時(shí)建立以班組為基礎(chǔ)，技

術(shù)人員為核心的QC活動(dòng)小組，完善全面質(zhì)量管理體

系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。

在施工過程中，通過實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃編制程序、施

工過程控制程序等程序文件，從“人、機(jī)、料、法、

環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為

依據(jù)，確保工程質(zhì)量。

第十章

工期、安全保證措施

-保證工期的主要措施

根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備

能力，經(jīng)過詳細(xì)研究招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理安排,

確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地

完成，特制定工期保證措施如下：

1、建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安

排機(jī)械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對(duì)控制

工期的重點(diǎn)工程要靠前指揮，掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)處理，適時(shí)組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施

工組織設(shè)計(jì)，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。

2、我單位已對(duì)本標(biāo)段作了較詳細(xì)的施工調(diào)查，施工

隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準(zhǔn)備。一旦中標(biāo)

將立即調(diào)遷施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，早進(jìn)點(diǎn)、快準(zhǔn)備，千方百計(jì)創(chuàng)

造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。

3、組建精干高效的項(xiàng)目隊(duì)，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的土

建、鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工隊(duì)伍，擔(dān)負(fù)本工程施工任務(wù)。配

備、配套完整、性能良好的施工機(jī)械投入本工程，并加強(qiáng)

機(jī)械設(shè)備的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械設(shè)

備的施工能力。大力推廣和使用先進(jìn)的施工技