印刷技術(shù) 測試印樣的實(shí)驗(yàn)室制備 第1部分：漿狀油墨

ICS87.080

CCSA17

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T38153.1—XXXX

代替GB/T38153.1—2019

`

印刷技術(shù)測試印樣的實(shí)驗(yàn)室制備

第1部分：漿狀油墨

Graphictechnology—Laboratorypreparationoftestprints—

Part1:Pasteinks

(ISO2834-1：2020，IDT)

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/T38153.1—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件是GB/T38153《印刷技術(shù)測試印樣的實(shí)驗(yàn)室制備》的第1部分。GB/T38153已經(jīng)發(fā)布了以下

部分：

——第1部分：漿狀油墨；

——第2部分：液體油墨；

——第3部分：絲網(wǎng)油墨。

本文件代替GB/T38153.1—2019《印刷技術(shù)測試印樣的實(shí)驗(yàn)室制備第1部分：漿狀油墨》，與

GB/T38153.1—2019相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

——增加了“規(guī)范性引用文件”（見第2章）；

——增加了“術(shù)語和定義”磨合、油墨、上墨裝置、油墨體系、襯墊、印刷輥、參照材料、橡膠、

承印物、承印物載體、勻墨輥（見第3章)；

——增加了“儀器”（見第4章）；

——增加了“原理”（見第5章）；

——增加了“準(zhǔn)備”（見第6章）；

——更改了“步驟”（見第7章）；

——增加了“評價”（見第8章）；

——更改了“測試報告”（見第9章）；

——刪除了“對制備測試印樣印刷適性儀的要求”（附錄A）；

——增加了“參照測試”、“彈性膠輥的磨合”、“彈性輥及其他材料的維護(hù)”（見附錄A、B、

C）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由全國油墨標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC127）提出并歸口。

本文件主要起草單位：上海牡丹油墨有限公司、珠海匯津質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司、蘇州科德教育科

技股份有限公司、洋紫荊油墨（中山）有限公司、杭華油墨股份有限公司、浙江永在油墨有限公司、杭

州海維特化工科技有限公司、西安印鈔有限公司。

本文件主要起草人：袁衛(wèi)、冀拓、沙濟(jì)洪、沈斌、馬志強(qiáng)、吳敏、許少宏、曹靜。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2019年首次發(fā)布為GB/T38153.1—2019/ISO2834-1:2006；

——本次為第一次修訂。

IV

GB/T38153.1—XXXX

引言

本文件描述了漿狀油墨實(shí)驗(yàn)室測試印樣的準(zhǔn)備。本文件中描述的方法可用于如ISO2846-1、ISO

2846-2和ISO2836等其他幾個國際標(biāo)準(zhǔn)，并將成為ISO/TC6/SC2與TC130共同制定的幾個印刷適

性標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。本文件提供了測試印樣的實(shí)驗(yàn)室制備方法，該方法可用于分析印刷品表面的性能和牢度，

并用于對承印物或印刷圖像進(jìn)行后續(xù)測試。

本文件描述了使用IGT型和prüfbau型印刷適性測試儀在紙張、紙板、金屬、鋁箔和其他適合的承印

物上制備印刷品時所采用的步驟，主要目的是：測試承印物上的參照光學(xué)密度和以g/m2為單位的參照墨

膜。其他類型油墨，如ISO2834-2中規(guī)定的凹版或柔性版印刷用液體油墨和ISO2834-3中規(guī)定的絲網(wǎng)印

刷油墨，以與本文件類似。

在本方法中，增加了一個步驟，用參照材料進(jìn)行定期測試，以檢查所用材料（如橡膠和油墨）的老

化情況。

V

GB/T38153.1—XXXX

印刷技術(shù)測試印樣的實(shí)驗(yàn)室制備

第1部分：漿狀油墨

1范圍

本文件規(guī)定了漿狀油墨在紙、紙板、金屬、鋁箔及其他適合的承印物上（如膠印和凸版印刷）使用

電動IGT型和prüfbau型印刷適性儀制備測試印樣的測試步驟。

本文件描述了參照光學(xué)密度和參照墨膜厚度的測試步驟。

本文件描述了當(dāng)前型號印刷適性測試儀的使用方法。大多數(shù)描述的步驟也適用于舊型號，但可能需

要執(zhí)行額外的步驟或換算設(shè)置，以使其符合本文件的要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

ISO5-4攝影和制圖技術(shù)密度測量第4部分：反射密度的幾何條件

ISO187紙、紙板和紙漿溫濕處理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣及其控制程序與試樣溫濕處理的步驟

ISO2846-1圖形技術(shù)四色印刷油墨的顏色和透明度，第1部分：單張紙和熱固膠印印刷

ISO5631（所有部分）紙和紙板顏色的測定漫反射法

ISO13655印刷技術(shù)平面藝術(shù)圖像的光譜測量和色度計算

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1磨合breaking-in

膠輥養(yǎng)護(hù)，新膠輥或更換另一種油墨體系（3.4）之前膠輥的準(zhǔn)備步驟。

注：油墨在一個（或另一個）膠輥中運(yùn)轉(zhuǎn)，直到獲得恒定的讀數(shù)。步驟見附錄B。

3.2

油墨ink

<印刷適性>符合本文件印刷的流體。

注：它可以是商業(yè)印刷油墨、改良油墨以及標(biāo)準(zhǔn)油、連接料和其他符合本文件規(guī)定的印刷材料。

3.3

上墨裝置inkingdevice

印刷適性儀（3.6）有一體式或分離式，用于將油墨均勻地分布在輥筒系統(tǒng)上，用已知量的油墨對

印刷輥（3.7）進(jìn)行上墨。

印刷性測試儀（3.6）的獨(dú)立或集成部件，用于輥系統(tǒng)上，以均勻的方式分配油墨。

3.4

油墨體系inksystem

油墨體系就其連接料體系和液體混合物的主要成分而言是類似的（相當(dāng)?shù)模?/p>

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GB/T38153.1—XXXX

注：對于漿狀油墨：如氧化結(jié)膜、滲透干燥和UV固化體系。

3.5

襯墊packing

待印刷的樣品下的墊層。

注：用于機(jī)械保護(hù)或在印刷實(shí)踐中模擬印跡的硬度，或突出測試對印刷圖像的影響。

3.6

印刷適性儀printabilitytester

有或沒有集成的上墨裝置（3.3）的印刷設(shè)備，能按照測試要求印刷油墨的印刷輥（3.7）。

注：根據(jù)測試的類型，速度在整個印刷過程中可能是恒定的，也可能必須遵循一個特定的速度曲線。

3.7

印刷輥printingforme

用金屬、彈性體或橡皮布包覆的輥筒，用于將墨層轉(zhuǎn)印到承印物上以形成印刷品。

注：印刷品可包含純色調(diào)圖像或半色調(diào)圖像。

3.8

參照材料referencematerial

標(biāo)準(zhǔn)墨（3.2）或承印物（3.10）。

注1：用于定期執(zhí)行參照測試或進(jìn)行比較測試。油墨和橡膠的性能會隨著時間而改變。為了防止現(xiàn)有材料和新材料之間

的結(jié)果出現(xiàn)波動，它們應(yīng)該至少一起測試一次。

注2：可以對參照材料和待測材料進(jìn)行區(qū)分，前者是指標(biāo)準(zhǔn)材料，后者僅用于比較，其絕對值不需知道。

3.9

橡膠rubber

包覆在印刷輥（3.7）、勻墨輥（3.12）、襯墊（3.5）和承印物載體（3.11）表面的彈性材料。

注：在實(shí)際操作中，有些材料不是橡膠。

3.10

承印物substrate

被印刷的材料

3.11

承印物載體substratecarrier

待印樣品的安裝板。

注：上面有特定的材料，用于機(jī)械保護(hù)，或在印刷過程中模擬印跡的硬度，或突出測試對印刷圖像的影響。

3.12

勻墨輥toproller

包覆彈性體的柔軟輥筒。

注：用做三輥上墨系統(tǒng)中的勻墨輥和油墨轉(zhuǎn)移輥，將油墨轉(zhuǎn)移到印刷輥。

4儀器

4.1上墨裝置

一個用于印刷輥上形成均勻墨膜的電驅(qū)動裝置，其由兩個與勻墨輥接觸的著墨輥筒組成，勻墨輥包

覆有用于測試及與油墨體系相適應(yīng)的特定材質(zhì)的橡膠或其他彈性體。至少有一個串墨輥，以確保油墨均

勻分布。油墨分布的表面積A應(yīng)精確到0.1cm2。每個上墨裝置應(yīng)包括一個或多個支架，可在支架上安裝

待上墨的印刷輥。

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分布表面積A，按如下公式(1)計算。

?

?=∑（?×??×??）………………(1)

1

式中：

dn——輥直徑或輥數(shù)量；

ln——輥有效長度或輥數(shù)量；

n——不包括印版的輥數(shù)量。

注：這里使用的術(shù)語“上墨”和“油墨”符合一般用法，即使用紙張拉毛測試油或其他類似的油墨。

4.2印刷輥

4.2.1IGT型

鋁制印刷輥

是指一個或多個給定寬度、邊緣光滑、直徑為（65.0±0.2）mm、帶隔熱把手的鋁制印刷輥。圓盤

的重量應(yīng)足夠輕，以便在精度為0.1mg的分析天平上對其進(jìn)行稱重。鋁制印刷輥應(yīng)與襯墊同時使用。

彈性印刷輥

是指一個或多個輥筒，其具有特定的彈性體包覆、給定寬度、直徑為（67.0±1.5）mm、包覆層的

邵氏硬度為A（80±7）、帶隔熱手柄的印刷輥。圓盤的重量應(yīng)足夠輕，以便在精度為0.1mg的分析天平

上對其進(jìn)行稱重。彈性印刷輥不得與襯墊同時使用。傳統(tǒng)油墨和能量固化油墨應(yīng)使用不同的輥筒。

在某些情況下，可能需要使用專用的印刷輥。例如，鍍膜（coated），以防止油墨滲透到彈性體或

邵氏硬度較低的印刷輥中，從而在所用承印物上獲得良好的油墨印刷質(zhì)量。在這種情況下，應(yīng)在報告中

注明這一點(diǎn)。彈性體印刷輥的維護(hù)參見附錄C。

橡皮布印刷輥

是指一個或多個，其具有給定寬度、用特定橡皮布包覆的、直徑為（67.0±1.5）mm、帶有隔熱手

柄的印刷輥。圓盤的重量應(yīng)足夠輕，以便在精度為0.1mg的分析天平上對其進(jìn)行稱重。橡皮布印刷輥不

得與襯墊同時使用。橡皮布印刷輥的維護(hù)參見附錄C。

4.2.2prüfbau型

鋁制印刷輥

是指一個或多個給定寬度、直徑為（65.0±0.2）mm的鋁制印刷輥。圓盤的重量應(yīng)足夠輕，以便在

精度為0.1mg的分析天平上稱重。

彈性印刷輥

是指一個或多個輥，其具有給定的寬度、用特定的彈性體包覆、直徑為（65.0±0.2）mm，包覆層

的邵氏硬度為A85的印刷輥。印刷輥的重量應(yīng)足夠輕，可以在精度為0.1mg的分析天平上對其進(jìn)行稱重。

傳統(tǒng)油墨和能量固化油墨應(yīng)使用不同的輥筒。彈性體印刷輥的維護(hù)參見附錄C。

橡皮布印刷輥

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是指一個或多個輥筒，其具有給定的寬度、用特定的橡皮布包覆、直徑（65.0±0.2）mm的印刷輥。

圓盤的重量應(yīng)足夠低，以便在精度為0.1mg的分析天平上對其進(jìn)行稱重。傳統(tǒng)油墨和能量固化油墨應(yīng)使

用不同的輥筒。橡皮布印刷輥的維護(hù)見附錄C。

4.2.3移墨器

為了將精確的墨量涂抹到上墨裝置上，應(yīng)使用最小體積為2mL、精度至少為0.01mL、但優(yōu)選為0.001

mL的移墨器或使用其他滿足墨量精度要求的儀器。

注1：如果上墨裝置配備了具有足夠精度的分配系統(tǒng)?；蛘吣渴欠Q重的，則不需要移墨器。

注2：原則上也可以使用分析天平稱量所需的墨量。在這種情況下，可以考慮用油墨的比重來計算所需的油墨膜厚

度。

4.2.4勻墨輥

是指一個或多個彈性體包覆的勻墨輥，其直徑符合輥系統(tǒng)的規(guī)定，包覆層硬度為邵氏A（33±7）。

傳統(tǒng)油墨和能量固化油墨應(yīng)使用不同的輥筒，如果使用混合橡膠輥，則應(yīng)根據(jù)附錄B進(jìn)行磨合。

4.2.5承印物載體

如果采用圓壓平原理，將承印物安裝在載體上，通過印刷適性儀的印刷輥傳送。載體包覆有特定材

質(zhì)的橡皮布，在試驗(yàn)中應(yīng)根據(jù)的樣品厚度選擇載體。

第一次使用印刷輥前應(yīng)選擇合適的承印物載體。

彈性承印物載體的維護(hù)參見附錄C。

4.3印刷適性儀

4.3.1IGT型

圓壓圓印刷原理

一種具有半徑為（85.0±0.2）mm的壓印輥筒的電動印刷裝置。如果測試需要使用襯墊，則壓印輥

筒應(yīng)包括一個使襯墊能夠在規(guī)定的張力下安裝在壓印輥筒上的裝置，并將測試件安裝在襯墊上或上方。

壓印輥筒應(yīng)能夠以恒定速度驅(qū)動，至少200mm的距離。對于某些測試，可能也需要調(diào)節(jié)速度。

印刷輥與壓印輥上的測試件接觸的力是可以調(diào)節(jié)的，實(shí)際的力與設(shè)定的力偏差不得超過±10N或5%。

根據(jù)測試的需求，測試儀應(yīng)配備單色或多色印刷單元。

校準(zhǔn)印刷速度和印刷輥與壓印輥之間的印刷壓力是非常重要的，請查看使用說明書或聯(lián)系供應(yīng)商以

獲得正確的校準(zhǔn)方法。

本文件描述了根據(jù)圓壓圓印刷原理在當(dāng)前型號IGT測試儀上使用的方法，所描述的大多數(shù)步驟也適

用于舊型號，但可能需要執(zhí)行額外的步驟或重新計算設(shè)置，以使其符合本文件。在使用非常舊的或非標(biāo)

準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的設(shè)備進(jìn)行上墨和測試之前，應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系以確認(rèn)是否符合本文件的規(guī)定。

圓壓平印刷原理

一個帶有壓印輥筒的電動印刷裝置，該系統(tǒng)至少能以200mm的恒定速度印刷。

印刷輥與壓印輥上測試件接觸的力是可以調(diào)節(jié)的，實(shí)際的力與設(shè)定的力偏差不得超過±10N或5%。

對于使用這種原理，用較舊、特定設(shè)備來印刷是有不同或附加要求的，查看使用說明書或聯(lián)系供應(yīng)

商，以確認(rèn)這些設(shè)備是否符合本文件。

4.3.2prüfbau型

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一種具有壓印輥筒的電驅(qū)動印刷設(shè)備，該系統(tǒng)應(yīng)能以至少200mm恒定的速度的印刷。

印刷輥與壓印輥上的測試件接觸的力應(yīng)是可調(diào)整的，實(shí)際的力與設(shè)定的力偏差不應(yīng)超過±10N或5％。

根據(jù)測試的需求，測試儀應(yīng)配備單色或多色印刷單元。

4.3.3均勻性

用于測試漿狀油墨的印刷適性儀，應(yīng)根據(jù)ISO2846-1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通過油墨的測試印樣來評估規(guī)定印

刷區(qū)域內(nèi)印刷品的均勻性。密度測量應(yīng)根據(jù)ISO5-4的規(guī)定，密度測量應(yīng)采用與印刷區(qū)域幾何形狀相適

應(yīng)的等距模式進(jìn)行（至少測量25次）。如果出現(xiàn)展色不均勻，則應(yīng)采取措施來調(diào)整（例如，調(diào)整上墨

量、印刷輥或壓力梯度）。密度測量的標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)超過0.03。

4.4襯墊（僅限IGT型測試儀）

4.4.1橡膠襯墊

要保護(hù)好印刷適性儀的壓印輥筒，使其免受硬印刷輥（如鋁制印刷輥）的物理損壞。為此，應(yīng)在壓

印輥筒上安裝一個襯墊。該襯墊具有兩種功能：保護(hù)和增強(qiáng)測試的效果。

襯墊應(yīng)在參照試驗(yàn)方法中規(guī)定，或者使用標(biāo)準(zhǔn)橡膠襯墊和鋁制印刷輥。

襯墊應(yīng)在（40±5）cN.m的張力下使用，這可以通過帶校準(zhǔn)彈簧的張緊裝置或帶扭矩扳手的張緊系

統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。如果無法施加控制張力，操作員應(yīng)確保襯墊處于足夠的張力之下。在實(shí)踐中，通過檢查夾具

提升距離的變化來測量襯墊的伸長率來確定張力。

襯墊只能用于寬度相同的印刷輥。

注：中間使用較小寬度的印刷輥會在襯墊上產(chǎn)生凹痕，從而導(dǎo)致印刷不均勻，例如有條紋或光學(xué)密度有差異。這種

情況也可能發(fā)生在拆下襯墊并將其重新安裝在不同橫向位置。襯墊的維護(hù)見附錄C。

4.4.2紙襯墊

一個由5張符合制造商規(guī)格的特定紙張組成的紙襯墊，總厚度為（1.5±0.1）mm。

紙襯墊應(yīng)在（40±8）cN.m的張力下使用，這可以通過帶校準(zhǔn)彈簧的張緊裝置或帶扭矩扳手的張緊

系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。如果無法施加控制張力，操作員應(yīng)確保紙襯墊處于足夠的張力下。在實(shí)踐中，通過檢查夾

具提升距離的變化來測量紙襯墊的伸長率確定張力。

紙襯墊只能用于寬度相同的印刷輥。

注：中間使用較小寬度的印刷輥會在紙襯墊上產(chǎn)生凹痕，從而導(dǎo)致印刷不均勻，例如有條紋或光學(xué)密度有差異。這

種情況也可能發(fā)生在拆下紙襯墊并將其重新安裝在不同橫向位置。

紙襯墊的使用時間不得超過3個月或印刷1000次后更換。

4.5其他材料和輔助裝置

4.5.1清洗輔助物

不起毛的抹布或軟紙巾。

宜使用白色或淺色紙巾，可以觀察清洗后的輥筒是否有顏色殘留。

4.5.2清洗溶劑

根據(jù)所使用的彈性材料來確定，例如：

——傳統(tǒng)油墨：石油醚，其沸點(diǎn)范圍從40℃到60℃到80℃到120℃，優(yōu)選低芳烴或無芳族化合

物。

——UV油墨：乙醇。

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GB/T38153.1—XXXX

不得使用含有表面活性劑或非揮發(fā)性成分的清洗溶劑。

因?yàn)槭褂貌徽_的清洗溶劑可能會損壞勻墨輥或印刷輥，從而導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不一致，所以請聯(lián)系印

刷適性儀供應(yīng)商，以獲取有關(guān)正確清洗溶劑的信息。

測試結(jié)果取決于所有輥筒和印刷輥的干燥程度和清潔度。如果輥筒的干燥性能未知，則根據(jù)附錄C

進(jìn)行揮發(fā)時間測試。

4.5.3直尺

最小長度為300mm的尺子，用于測量印刷品的尺寸，精度為0.5mm。

4.5.4計時器

精確度為1s的計時器或秒表。

4.5.5分析天平

精度至少為0.1mg的分析天平，用于稱量印版。

注：有些輥筒可能被磁化，有些輥筒可能帶靜電，某些分析天平對這兩種現(xiàn)象都很敏感。

4.5.6參照材料

參照承印物/或參照油墨，按照附錄A的規(guī)定定期進(jìn)行對照測試。紙張和油墨的性能會隨時間發(fā)生變

化。為了防止結(jié)果出現(xiàn)波動，對當(dāng)前材料和新材料應(yīng)至少進(jìn)行一次同步測試，參照材料應(yīng)根據(jù)用戶具體

需求來選擇。

注：這種材料組合可以用于過程校準(zhǔn)，但不能用于儀器校準(zhǔn)，也可以通過對比循環(huán)測試進(jìn)行參照。

4.6承印物

用于印刷的任何類型的承印物，如紙、紙板和金屬箔。

對于特定的測試，如光學(xué)測試，包括油墨耐光性的評估，就使用的承印物應(yīng)事先達(dá)成一致。

因?yàn)榧埦哂邢鄬π裕诩埳线M(jìn)行的測試僅用于質(zhì)量控制。

應(yīng)記錄承印物及其特性。

4.7油墨

根據(jù)測試的要求，選用不同類型的油墨。

如果熱固著油墨或無水膠印油墨出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移的問題，則可以在勻墨前向油墨中添加少量油（如亞

麻籽油）。油的添加量應(yīng)盡可能少，且不得超過5%。應(yīng)記錄添加油的體積百分比，并用于校正墨膜厚度。

5原理

使用印刷適性儀，在指定條件下，將已知量的油墨均勻地印刷在已知面積的參照紙或其他選定的承

印物上。目的是在承印材料上指定光學(xué)密度或指定（濕）油墨量，油墨需求量通過計算求出，用克/平

方米表示，或者通過油墨的比重，計算出墨膜厚度，用微米表示。

為了便于操作，可以使用移墨器來計量涂抹到上墨單元的墨量。轉(zhuǎn)移到承印物上的實(shí)際墨量只能通

過在印刷前后立即稱量印版來確定。對于無法計算油墨轉(zhuǎn)移量的情況，例如，在疊印或套印的情況下，

或者在測試速度不允許的情況中，可以指定光學(xué)密度來作為參考。

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GB/T38153.1—XXXX

用于光學(xué)測試的測試印樣，如比色測定(colorimetry)、透明度、光澤度和光學(xué)密度，以及測試其

他與印刷相關(guān)的紙張和油墨性能。在進(jìn)行其他評估或進(jìn)一步測試之前，例如紙張吸收性（striking-in）

/固著（setting）、斑點(diǎn)（mottling）、油墨轉(zhuǎn)移（inktransfer）、紙張拉毛（picking）等，需要

知道承印物上以g/m2為單位的油墨覆蓋率或光學(xué)密度。對于不同的測試目的，參考標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了不同的

墨膜厚度或光密度以及其他測試規(guī)范。本文件僅描述用于印樣的制備步驟，對于進(jìn)一步評估，可能需要

其他標(biāo)準(zhǔn)。

在使用非常陳舊或非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的上墨和測試設(shè)備之前，應(yīng)聯(lián)系供應(yīng)商確認(rèn)儀器是否符合本文件規(guī)定

的要求。

6準(zhǔn)備

6.1取樣

本文件不包括取樣程序。確保所取的試樣具有代表性或能代表待評估的總批次。

6.2調(diào)節(jié)

根據(jù)ISO187對待測試樣品以及油墨和其他參照材料進(jìn)行處理，并在整個測試過程中將其保持在標(biāo)

準(zhǔn)環(huán)境中。

如果油墨的包裝較大，建議將測試用的油墨重新包裝在較小的容器中，以減少調(diào)節(jié)時間。

例如,橡膠輥使用的條件不同、油墨不同、清洗不干凈、清洗溶劑不適合和老化，都可能使橡膠輥

的轉(zhuǎn)印特性發(fā)生變化。如果使用不同的勻墨輥進(jìn)行測試，則必須測試油墨的轉(zhuǎn)移性，因?yàn)閯蚰伒墓δ?/p>

相同是很重要的，

注：由于油墨的粘度取決于溫度，因此溫度的控制與濕度的控制對本測試同樣重要。

6.3樣品準(zhǔn)備

將試樣裁切成適合于印刷適性儀的尺寸：

IGT型圓壓圓印刷：55mm×（300～340）mm;

IGT型平壓圓印刷：（45～55）mm×（250～280）mm;

Prüfbau型：45mm×（250～300）mm。

測試應(yīng)沿機(jī)器方向切割以模擬卷筒紙膠印，并沿橫向切割以模擬單張紙膠印。如果最終用途未知，

建議雙向執(zhí)行測試。報告中應(yīng)說明印刷的相對機(jī)器方向（MD）或交叉方向（CD）。這些測試件應(yīng)該沒有

折痕和指紋。標(biāo)記好印刷面。

對于按照其他標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的后續(xù)評估，每個待評估的側(cè)面和方向至少需要五個測試件。

7步驟

7.1概述

按照儀器附帶的說明書操作測試儀。

7.2準(zhǔn)備和儀器設(shè)置

根據(jù)參照標(biāo)準(zhǔn)，選擇適當(dāng)?shù)乃俣取⒂∷毫?、印刷輥、襯墊或載體以及墨膜厚度的組合來進(jìn)行測試。

7.2.1標(biāo)準(zhǔn)測試設(shè)置

12

GB/T38153.1—XXXX

如果需要橡膠輥，那么根據(jù)使用的油墨體系選擇適合的橡膠輥。如果使用混合橡膠輥，應(yīng)確保橡膠

輥與當(dāng)前油墨體系已磨合，這一點(diǎn)尤為重要，磨合步驟請參見附錄B。

根據(jù)最終應(yīng)用選擇測試設(shè)置，如果未設(shè)置特定規(guī)范，應(yīng)使用以下設(shè)置：

IGT：4.2中規(guī)定的50mm寬的橡膠印刷輥，印刷速度為0.3m/s，印刷壓力為625N；

prüfbau：4.2中規(guī)定的40mL寬的橡皮布印刷輥，印刷速度為1.0m/s，印刷壓力為800N。

如果設(shè)備有溫度控制系統(tǒng)，則將目標(biāo)溫度設(shè)置為23.0℃。

7.2.2測試未涵蓋的特定測試的設(shè)置

對于某些承印物的測試，可能會指定不同的印刷輥，在這種情況下，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或測試方法中的說明

選擇印刷輥，應(yīng)在報告中記錄注明印刷輥類型。

如果在IGT型測試儀上使用金屬印刷輥，則應(yīng)安裝襯墊。根據(jù)待執(zhí)行測試的標(biāo)準(zhǔn)或方法的說明安裝

一種襯墊，并在報告中注明襯墊類型。

對于某些測試，使用高粘度的特定油墨，可能需要不同的、更高的溫度。使用的溫度應(yīng)由雙方商定，

并記錄在報告中。

根據(jù)要執(zhí)行測試的標(biāo)準(zhǔn)或方法說明來設(shè)置印刷速度，并在報告中注明設(shè)定的速度。

根據(jù)要執(zhí)行測試的標(biāo)準(zhǔn)或方法說明來設(shè)置印刷壓力，并在報告中注明印刷壓力。

7.3勻墨

在上墨裝置上涂上適量的油墨。油墨或其他特定測試液體的確切量在國際標(biāo)準(zhǔn)或描述測試特定目的

的方法中有規(guī)定。根據(jù)應(yīng)用要求，墨量可以用體積、重量或光學(xué)密度來約定。使用移墨管準(zhǔn)確涂抹特定

體積的油墨。所需的墨量可以從設(shè)備提供的文件中獲取，也可以使用公式（1）和指定的墨膜厚度進(jìn)行

計算而得。

如果有標(biāo)準(zhǔn)光學(xué)密度，最初必須估計所需的墨量，在第一次印刷后，應(yīng)進(jìn)行修正以達(dá)到正確的光學(xué)

密度。

注：轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨的確切數(shù)量取決于幾種情況：承印物的吸收、油墨的溫度、印刷速度、印刷壓力、承印

物的粗糙度、橡膠的釋放系數(shù)以及一些次要因素，如輥筒的清潔度、油墨勻墨時間和不同工藝步驟之間的時間。因此，

按重量或體積涂布在輥上的油墨量不能保證承印物上有一定的油墨膜。要知道墨膜確切的厚度，唯一的方法是通過重量

法測定轉(zhuǎn)印的墨。

應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臅r間在上墨裝置上進(jìn)行勻墨，以確保油墨的均勻分布。應(yīng)在勻墨輥寬度上至少涂抹3

條油墨杠，并在勻墨輥圓周上均勻分布。所需的時間取決于勻墨的速度、串墨輥的轉(zhuǎn)速、勻墨輥的直徑

以及在勻墨輥上涂抹油墨杠的分布。

印刷輥的上墨時間和勻墨時間應(yīng)盡可能短且恒定，最好由勻墨裝置本身控制。如果儀器未配備此類

設(shè)施，則應(yīng)使用單獨(dú)的計時器。油墨在上墨裝置上停留的時間過長，并且長時間高速運(yùn)行，會導(dǎo)致油墨

墨性發(fā)生變化。

輥筒維護(hù)和干燥參見附錄C。

輥筒清洗后，溶劑揮發(fā)從輥筒表面吸收了大量的能量，因此金屬輥筒在干燥時可以冷卻幾度。在下

次使用之前，讓它們再次達(dá)到溫度平衡，方法是讓它們在上墨裝置上運(yùn)行、干燥或給它們足夠的時間。

對于使用油墨進(jìn)行顏色測量的測試，建議對每種顏色使用單獨(dú)的橡膠輥或部分勻墨輥，以防止來自

橡膠孔隙的油墨顆粒污染顏色。

印刷設(shè)備的校準(zhǔn)對于獲得正確、可靠和可重復(fù)的結(jié)果非常重要。有關(guān)校準(zhǔn)的詳細(xì)信息，請咨詢供應(yīng)

商和隨儀器提供的文件。

如果使用不同的勻墨輥進(jìn)行測試，則必須測試油墨的轉(zhuǎn)移性，因?yàn)閯蚰伒墓δ芟嗤呛苤匾摹?/p>

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7.4印刷

7.4.1標(biāo)準(zhǔn)步驟

——將承印物樣品安裝在壓印輥筒的承印物載體上，不要徒手觸摸待印刷的表面，以防止污染；

——根據(jù)7.2.1或7.2.2調(diào)整設(shè)置；

——從上墨裝置中取出印刷輥，在分析天平上稱量印刷輥的重量，單位為g，并記錄重量m1；

——將印刷輥置于印刷適性儀上；

——施加印刷壓力；

——啟動電機(jī)并進(jìn)行印刷；

——從測試儀上取下印刷輥，在分析天平上稱量印刷輥，單位為g，并記錄重量m2；

——取出樣品；

——測量并計算印刷面積P，單位為mm2；

——每次印刷后，應(yīng)清洗并干燥印刷輥。只有在印刷輥沒有污染的情況下，才能進(jìn)行下一步操作；

——根據(jù)所需的精度和油墨的性能，應(yīng)清潔上墨裝置，或者應(yīng)根據(jù)上墨裝置的說明增補(bǔ)/補(bǔ)充印刷

所消耗的墨量。

7.4.2達(dá)到目標(biāo)油墨覆蓋率（g/m2）的步驟

按下列順序測量：

a)確定計算出的上墨量與預(yù)期上墨量之間的差值（%）；

b)從最初應(yīng)用的油墨量中加入或減去這個百分比的油墨，并將這個新的油墨量應(yīng)用在清洗過的

油墨裝置上；

c)重復(fù)此程序，直到達(dá)到所需墨膜厚度的正確用墨量。

7.4.3達(dá)到預(yù)期光學(xué)密度的步驟

如果光學(xué)密度不在目標(biāo)光學(xué)密度的±0.05個光密度單位內(nèi)，則估計正確的油墨體積/質(zhì)量以達(dá)到所

需的光密度。注意，光學(xué)密度與墨膜厚度不成線性關(guān)系，如高光學(xué)密度，光學(xué)密度的小幅增加可能需要

大量額外的油墨，反之亦然。在初始墨量中增加或減少墨量，并將這個墨量涂抹在清洗過的油墨裝置上。

重復(fù)測試，直至目標(biāo)光學(xué)密度達(dá)到設(shè)定公差范圍內(nèi)。

對于幾次測試，光學(xué)密度的變化大于±0.05，參考標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定最大允許偏差，或者由雙方商定最大

偏差。

7.5干燥

在測試或評估之前，印刷品應(yīng)徹底干燥。如有必要，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)母稍镌O(shè)備，如熱固印刷烘干裝置

或紫外線固化裝置。對于以傳統(tǒng)方式干燥的、且無法等待足夠長時間至印刷品徹底干燥的測試，任何人

為干燥都會影響測試結(jié)果，應(yīng)規(guī)定印刷和測量之間的固定時間，并將其記錄在報告中。

如果后續(xù)其他的測試要求在印刷后的短時間內(nèi)對樣品進(jìn)行測試，則本標(biāo)準(zhǔn)的要求優(yōu)先于上述步驟。

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GB/T38153.1—XXXX

8評價

8.1轉(zhuǎn)印油墨覆蓋率的評價

通過計算印刷輥印刷前后質(zhì)量差來確定油墨從印刷輥轉(zhuǎn)移到承印物上的量。油墨覆蓋率以克/平方

米（g/m2）表示，并根據(jù)式（2）計算：

?=(?1??2)?10000/?………………(2)

式中：

C——油墨覆蓋率，單位是g/m2

m1——印刷前已著墨印刷輥的重量，單位是g。

m2——印刷后印刷輥的重量，單位是g。

P——印刷面積，單位是mm2。

如有需要，根據(jù)公式(3)使用油墨的質(zhì)量密度，將油墨覆蓋率C轉(zhuǎn)換為以μm為單位的等效墨膜厚度。

?=?/?………………(3)

式中：

d——等效墨層厚度，單位為μm。

C——油墨覆蓋率，單位為g/m2。

ρ——油墨的質(zhì)量密度，單位是kg/m3。

8.2光學(xué)特性

8.2.1光學(xué)密度的評價

測試光學(xué)密度的儀器應(yīng)符合ISO5-4或任何其他標(biāo)準(zhǔn)方法的規(guī)定。

——將光學(xué)密度計在承印物上調(diào)零，以補(bǔ)償未承印物上的光學(xué)密度；

——測量印刷品上10個隨機(jī)點(diǎn)的油墨光學(xué)密度，并計算平均光學(xué)密度。

8.2.2顏色的評價

顏色的測量應(yīng)按照ISO13655或ISO5631進(jìn)行。

9報告

報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

——測試的日期和時間以及準(zhǔn)備、測試和進(jìn)一步處理的獨(dú)立步驟；

——本文件的參考，即ISO2834-1:2020；

——測試的目的和為此目的的參考國際標(biāo)準(zhǔn)；

——印刷設(shè)備、制造商和型號；

——速度和印刷壓力的設(shè)定；

——油墨設(shè)備、制造商和型號；

●勻墨和勻墨時間；

●油墨的上墨量；

●上墨裝置的溫度；

——印刷輥的類型和材料；

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GB/T38153.1—XXXX

——襯墊的類型和材料；

——干燥或固化；

●方法；

●時間；

●能量，溫度；

——以克/平方米為單位的油墨覆蓋率或以微米為單位的墨層厚度；

——印刷面積；

——承印物規(guī)格，包括正反面和方向；

——油墨（名稱、供應(yīng)商、比重）；

——與本標(biāo)準(zhǔn)的偏差；

——本標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的可能影響印刷結(jié)果的操作（如溶劑、干燥時間、天平類型、密度計類型和

設(shè)置）。

A

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GB/T38153.1—XXXX

B

A

附錄A

（資料性）

參照測試

A.1概述

印刷適性的測試就其本質(zhì)而言是相對的，其結(jié)果取決于印刷參數(shù)、使用的材料和使用的印刷方式。

為了減少可控制變量的影響，建議定期對輥筒和操作步驟進(jìn)行參照測試。參照測試可以是比較測試服務(wù)

的一部分。

A.2參照測試

參照測試的目的是考察參照油墨和參照承印物性能的變化，對于參照測試來說，要使用性能已知且

（長期）穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)油墨。

a)按照本文件規(guī)定準(zhǔn)備好儀器。

b)以體積或重量為單位準(zhǔn)確記錄涂抹到勻墨輥上的墨量。

c)按照測試步驟的要求進(jìn)行測量。

如果油墨轉(zhuǎn)移和規(guī)定的差異超過±5%，則應(yīng)在該規(guī)定中標(biāo)明參數(shù)的變化：

——操作；

——油墨應(yīng)用；

——油墨分布；

——輥筒更換；

——輥筒的清潔度

——輥筒的老化

——油墨的膠化；

——儀器未校準(zhǔn)。

A.3參照油墨

建議選擇與實(shí)驗(yàn)室中一般用途相對應(yīng)的一種或多種標(biāo)準(zhǔn)油墨和承印物，定期對整個體系進(jìn)行測試，

以及在使用新輥筒或進(jìn)行校準(zhǔn)時作為標(biāo)準(zhǔn)。

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C

B

附錄B

（規(guī)范性）

彈性膠輥的磨合

B.1概述

新的彈性體膠輥可以選擇性地吸收一些油墨和連接料中的成分，直到飽和。在這個飽和點(diǎn)，可以說

膠輥完成了磨合。在這種選擇性吸收完成之前，用這些膠輥進(jìn)行的測量可能無法重復(fù)。同樣的步驟也可

以適用于混合橡膠輥，適用于不同的油墨體系之間的切換。

B.2步驟

按如下步驟對膠輥進(jìn)行磨合：

將膠輥置于印刷適性儀上。選擇具有代表性的油墨體系作為磨合油墨樣品。將大約1.0cm3～1.5cm3

的磨合樣品置于膠輥上，運(yùn)行一段時間，用溶劑清洗。重新涂抹樣品、運(yùn)行、清洗，如此反復(fù)至少三次。

注：清洗是磨合過程的一個重要組成部分。

油墨體系的重大變化會對膠輥產(chǎn)生不利的影響。當(dāng)一套膠輥已經(jīng)用于一個油墨體系，而它將被用于

另一個油墨體系時，請使用相同的磨合步驟。

請聯(lián)系膠輥的供應(yīng)商，了解溶劑對膠輥表面的適用性以及清洗后可能的揮發(fā)時間。

D

C

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附錄C

（規(guī)范性）

彈性輥及其材料的維護(hù)

C.1概述

彈性體通常在化學(xué)品、太陽光（紫外線輻射）、使用、老化、清洗、溫度變化、材料接觸等因素的

影響下，會隨著使用和時間的推移而老化。一般來說，材料一旦被使用和/或接觸了油墨和溶劑等化學(xué)

物質(zhì)，老化就會加劇。

因此，印刷輥、承印物載體、橡膠襯墊和其他彈性體或彈性體包覆的材料應(yīng)避光保存；室溫保存時

應(yīng)遠(yuǎn)離化學(xué)煙霧，不與其他材料接觸；同時應(yīng)在材料因老化而影響測試結(jié)果之前更換。

彈性材料可能會變得更硬、更軟、玻璃化（glazed）、開裂、膨脹、收縮或最終脫落。在彈性材料

變得更硬，且隨著時間的推移再次變軟，油墨轉(zhuǎn)移性能也不會恢復(fù)到與初始硬度相同的水平。因此，其

吸收性能也會有所不同。

C.2揮發(fā)時間曲線

彈性材料清洗之后，有一定量的溶劑會進(jìn)入材料的孔隙中。因此需要時間使其再次揮發(fā)，這個時間

取決于彈性體和使用的溶劑。為了確保輥筒足夠干燥，建議制作一個揮發(fā)曲線。

——測試的油墨需勻墨2min。

——清洗印刷輥應(yīng)使用與油墨相匹配的溶劑。

——清洗后，直接將輥筒放在分析天平上，并去皮清零。

——在15min的時間內(nèi)，每30s記錄一次輥筒重量，或者直到連續(xù)三個30s的時間段內(nèi)，輥筒重量

差異小于2%。

-如果達(dá)到這個2%的差異之前的時間比測試之間的正常時間（2min～5min）長，則建議交替使用

兩種或多種印刷輥，并在清洗后為每個印刷輥留出足夠的干燥時間。

C.3壽命

C.3.1彈性印刷輥

固體彈性體印刷輥的保質(zhì)期為3年。

一般來說，固體彈性體印刷輥首次使用后，轉(zhuǎn)移性能每年變化3%至5%。由于材料組合的變化，接近

10%的變化很難區(qū)分。10%或以上則會顯示出明顯的差異。

為了確保新舊印刷輥之間的平穩(wěn)過渡，印版應(yīng)在2年后更換，3年后或者印刷輥印刷約5000次后更

換。

C.3.2橡皮布印刷輥

橡皮布印刷輥的保質(zhì)期為3年。

由于橡皮布的分層結(jié)構(gòu)、更開放的表面結(jié)構(gòu)和更薄的表層，這些橡皮布對機(jī)械應(yīng)力比固體彈性體印

刷輥更敏感。

為了確保新舊印刷輥之間的平穩(wěn)過渡，印刷輥或印刷輥上的橡皮布應(yīng)在6個月后更換，1年后或印刷

大約1000次后更換。

C.3.3襯墊和承印物載體

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襯墊和承印物載體通常不會被油墨覆蓋，也不會經(jīng)常與溶劑接觸。損壞的主要原因是機(jī)械應(yīng)力和老

化。

在印刷的起始位置有一個重要的應(yīng)力：在靜止?fàn)顟B(tài)下，印刷輥總是落在幾乎相同的位置上，在那里

形成一個凹痕。由于大多數(shù)可印刷適性儀從第一次接觸這個凹痕就產(chǎn)生壓力，因此在印刷開始后，這個

凹痕在較高襯墊表面產(chǎn)生較高（較多）的壓力。

另一個應(yīng)力因素是印刷輥的寬度。如果使用比襯墊或載體更硬的印刷輥，載體比印刷輥更寬，印刷

輥會在襯墊或載體上產(chǎn)生一個與印品長度一致的凹痕。隨著時間的推移，該區(qū)域?qū)⒈粔嚎s、變硬或開裂。

因此，墊襯或載體不得用于不同寬度的印刷輥，每種類型的印刷輥應(yīng)與自己的襯墊或載體配合使用。

襯墊和承印物載體的保質(zhì)期為5年。

如果承印物載體有明顯的凹痕，在1年后應(yīng)更換或用新的彈性材料；印刷1000次之后應(yīng)在2年后更

換。

在每次使用前，應(yīng)從頂部到底部清除所有污染物、膠水殘留物或膠帶殘留物。

如果橡膠襯墊有明顯凹痕，應(yīng)在3個月后更換，印刷100次后，1年后更換

如果紙襯墊表面出現(xiàn)任何可見損壞，應(yīng)在1個月后更換；6個月后更換。如果拆除后重新安裝襯墊后，

在凹陷處可見雙邊緣，也應(yīng)更換襯墊。

注：如果襯墊已經(jīng)使用過、移除并打算再次安裝，請確保其安裝在與移除時相同的位置和方向，如果有凹痕，并且印刷

輥在凹痕的邊緣上運(yùn)行，則墨膜的一側(cè)可能會變得不均勻。

C.3.4特殊印刷輥

對于特殊的印刷輥，例如由光聚合物制成的半色調(diào)印版或經(jīng)過特殊涂層處理的印刷輥，請聯(lián)系供應(yīng)

商，了解儲存條件、清洗說明、保質(zhì)期和使用壽命。

C.3.5勻墨輥

勻墨輥的保質(zhì)期為3年。

由于勻墨輥的柔軟性，這些輥筒的硬化和玻璃化比印刷輥更敏感。勻墨輥應(yīng)在首次使用后2年內(nèi)更

換，并在首次使用后或不可逆轉(zhuǎn)玻璃化后3內(nèi)年更換。

注：深度化學(xué)清洗，會破壞一些用于印刷行業(yè)彈性輥筒的表面。

20

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參考文獻(xiàn)

[1]ISO186紙和紙板——采樣確定平均質(zhì)量

[2]ASTMD7305印刷物反射密度的標(biāo)準(zhǔn)測試方法

[3]ASTMD7680用電機(jī)驅(qū)動印刷適性儀制備漿狀油墨印刷品的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

[4]IGTW-leafletsW21至W100。網(wǎng)址：www.igt.nl

_____________________

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GB/T38153.1—XXXX

目次

前言.................................................................................IV

1范圍................................................................................6

2規(guī)范性引用文件......................................................................6

3術(shù)語和定義..........................................................................6

4儀器................................................................................7

4.1上墨裝置........................................................................7

4.2印刷輥..........................................................................8

4.2.1IGT型.......................................................................8

4.2.2prüfbau型....................................................................8

4.2.3移墨器......................................................................9

4.2.4勻墨輥......................................................................9

4.2.5承印物載體..................................................................9

4.3印刷適性儀......................................................................9

4.3.1IGT型.......................................................................9

4.3.2prüfbau型....................................................................9

4.3.3均勻性.....................................................................10

4.4襯墊（僅限IGT型測試儀）.......................................................10

4.4.1橡膠襯墊...................................................................10

4.4.2紙襯墊.....................................................................10

4.5其他材料和輔助裝置.............................................................10

4.5.1清洗輔助物.................................................................10

4.5.2清洗溶劑...................................................................10

4.5.3直尺.......................................................................11

4.5.4計時器.....................................................................11

4.5.5分析天平...................................................................11

4.5.6參照材料...................................................................11

4.6承印物.........................................................................11

4.7油墨...........................................................................11

5原理...............................................................................11

6準(zhǔn)備...............................................................................12

6.1取樣...........................................................................12

6.2調(diào)節(jié)...........................................................................12

6.3樣品準(zhǔn)備.......................................................................12

7步驟...............................................................................12

7.1概述...........................................................................12

7.2準(zhǔn)備和儀器設(shè)置.................................................................12

7.2.1標(biāo)準(zhǔn)測試設(shè)置...............................................................12

7.2.2測試未涵蓋的特定測試的設(shè)置.................................................13

7.3勻墨...........................................................................13

7.4印刷...........................................................................14

7.4.1標(biāo)準(zhǔn)步驟...................................................................14

II

GB/T38153.1—XXXX

7.4.2達(dá)到目標(biāo)油墨覆蓋率（g/m2）的步驟............................................14

7.4.3達(dá)到預(yù)期光學(xué)密度的步驟.....................................................14

7.5干燥..........................................................................14

8評價...............................................................................15

8.1轉(zhuǎn)印油墨覆蓋率的評價...........................................................15

8.2光學(xué)特性.......................................................................15

8.2.1光學(xué)密度的評價.............................................................15

8.2.2顏色的評價.................................................................15

9報告...............................................................................15

附錄A（資料性）參照測試.............................................................17

A.1概述.........................................................................17

A.2參照測試.....................................................................17

A.3參照油墨.....................................................................17

附錄B（規(guī)范性）彈性膠輥的磨合.......................................................18

B.1概述.........................................................................18

B.2步驟.........................................................................18

附錄C（規(guī)范性）彈性輥及其他材料的維護(hù)...............................................19

C.1概述.........................................................................19

C.2揮發(fā)時間曲線.................................................................19

C.3壽命.........................................................................19

參考文獻(xiàn).............................................................................21