CQC1103-2014 電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范 第1部分：一般規(guī)定

中國質(zhì)量認(rèn)證中心認(rèn)證技術(shù)規(guī)范中國質(zhì)量認(rèn)證中心發(fā)布I Ⅲ前言本技術(shù)規(guī)范對應(yīng)于國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心發(fā)布的T本技術(shù)規(guī)范負(fù)責(zé)起草單位：中國質(zhì)量認(rèn)證中心、國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢1電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范第1部分：一般規(guī)定本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)中所用電纜的命名、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，成品凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新尺寸測量機(jī)械性能試驗(yàn)（IEC60811-1-1:法耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)（IEC60811-2-方法高溫壓力試驗(yàn)抗開裂試驗(yàn)（IEC60811-3-GB/T3048.4—2007電線電纜電GB/T3048.8—2007電線GB/T5013.2—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜GB/T17650.1—19982GB/T17651.2—1998電纜或光纜在特定條件下燃GB/T20234.2─2011電動汽車GB/T20234.3─2011電動在交流系統(tǒng)中，額定電壓用U0/U表示。U0表示任一主絕緣導(dǎo)體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介應(yīng)至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓，這個條件對U0和U值都適用。在直流系統(tǒng)中，額定電壓用U0表示，U0表按一般商業(yè)原則對本技術(shù)規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有能滿足注：型式試驗(yàn)的特點(diǎn)是除非電纜材料、設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，否則試驗(yàn)做過以3主要為用于在公共的街道、公路或高速公路上的使用而生產(chǎn)的由電動機(jī)牽引電流驅(qū)動的車輛，的牽引電流來源于可充電蓄電池或其它便攜式儲能裝置（可通過脫離車輛的能量源充電的，比如住宅或公為電動汽車的儲能裝置提供一定電壓/電流水安裝在非車體上的一個外殼內(nèi)的傳輸交流或直流電流到電動汽車并具有特定控制功能和通推薦使用的環(huán)境溫度范圍：-40℃-+50℃,使用時應(yīng)根據(jù)環(huán)境需要選擇適合的電纜。─ ─ 信號和控制線芯數(shù)3標(biāo)稱截面積輔助線芯數(shù)3標(biāo)稱接地線芯數(shù)3標(biāo)稱主（電源）線芯數(shù)3標(biāo)稱截面積4ESFUVP低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴護(hù)套電動汽車傳5低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣銅絲編織屏蔽低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴護(hù)套電熱塑性彈性體絕緣銅絲編織屏蔽熱塑性彈性體護(hù)套電熱塑性彈性體絕緣銅絲編織屏蔽聚氨酯護(hù)套電EFSSUUVV性絕緣材料時導(dǎo)體應(yīng)采用鍍錫銅導(dǎo)體，采用熱塑性絕緣材料時導(dǎo)體可采用裸銅導(dǎo)體。6可在纜芯中使用填充物，用于填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫如有總屏蔽，絞合絕緣線芯外應(yīng)擠包內(nèi)護(hù)層，在工作溫度下，內(nèi)護(hù)層材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和電纜的絕緣、護(hù)套材料相容。擠包內(nèi)護(hù)層應(yīng)包覆在絞合線芯外并填滿纜芯間的空隙以使電纜圓），7護(hù)套或外護(hù)套應(yīng)單層擠包，與絕緣線芯或屏蔽緊密貼合但不信號和控制線芯的屏蔽可采用兩種方式：裸銅線或鍍錫銅線編織屏蔽；或鋁箔繞包屏蔽加銅線或鍍錫油墨印字標(biāo)志應(yīng)耐擦。應(yīng)該通過以下試驗(yàn)檢8求在實(shí)驗(yàn)室中放置足夠長的時間，然后按照GB/T3048.4─2007的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測量。每一根導(dǎo)體20℃是的導(dǎo)體直流電阻不超過GB/T3956─2008規(guī)定的相應(yīng)的最大值。制造方應(yīng)按一定的頻度，在成品電纜上抽取一定數(shù)量的的試樣進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，本規(guī)范要求的抽樣9導(dǎo)體檢查，絕緣和護(hù)套厚度測量以及電纜外徑的測量應(yīng)在每批同一型號和規(guī)格電纜中2123如果任一試樣沒有通過第9.1條款規(guī)定任一項(xiàng)新試驗(yàn)。如果兩個附加試樣都合格，樣品所取批次的電纜應(yīng)認(rèn)為符合本規(guī)范的要求。如果加試樣品中有一個試樣不符合，則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本規(guī)范的1mhmin112mhmin5155153MΩ2kmSV45?96按GB/T3048.5—2007規(guī)定的方法測量電纜絕緣線芯的絕緣試樣首先在70℃~75℃的空氣烘箱中干燥24h，隨后將試樣從烘箱中取出。將制好電極的試樣放置在溫度為（20±2）℃,濕度為（65±5）%的試驗(yàn)箱中24h。其中：R—測量電阻值，ΩESV1N/mm2%2℃hb)變化率，最大N/mm2% b)變化率，最大N/mm2%——3℃h————————%————%————4℃minN/cm2—————————5─溫度（溫度偏差±2℃)%%℃ —— —— —6─處理時間─溫度（溫度偏差±2℃)h℃— —— —— —— —— —─處理時間h——————————1ESV78低溫彎曲試驗(yàn)(線芯直徑D≤℃%℃——————紋h9℃hb)變化率，最大%℃h%℃min℃hN/mm2%%%310-6310-6310-6—————— ——————————— ———————— —FUSV1N/mm2%2℃hb)變化率，最大N/mm2%———b)變化率，最大N/mm2%—3℃h— — — — — —————4℃minN/cm2— —— —— —— —4.1%————%————5-25-40-25-40-25-15h6℃h7%℃h——————————FUSV88.199.1b)變化率，最大—溫度（溫度偏差±2℃)%℃h%N/mm2℃h%%%℃h℃——-300)310-4——— ————1紋 ———— — —1紋 ———— — ——1紋1紋h%N/mm℃h℃min— —— ———— —————— ———— —— —— FUSV相容性試驗(yàn)(a)N/mm2——————b)變化率，最大%%%——本試驗(yàn)旨在檢驗(yàn)電纜在運(yùn)行中絕緣及護(hù)套在同其它組分接觸時有無劣化傾向。本試驗(yàn)適用于所有℃h液體中，浸入長度應(yīng)保證后續(xù)卷繞或機(jī)械性能試驗(yàn)的進(jìn)行，并且去除護(hù)層的兩端應(yīng)露出液體表面。將規(guī)范表8要求處理過的樣品從液體中取出后，放置在環(huán)境溫度下30電纜外徑點(diǎn)再次測量電纜外徑，并在室溫下進(jìn)行如下所述卷繞試驗(yàn)或機(jī)械性能試13135128mm2將試樣安裝在如圖3所示的試驗(yàn)裝置上，試樣一端固定在彎曲夾具上，另一端施加外力F，試樣以15L=nπ(D-d)取一段合適長度的成品彈簧形電纜，安裝在專用伸展試驗(yàn)機(jī)上，伸展試驗(yàn)機(jī)的行程可將彈簧取出試樣并將試樣放置于環(huán)境溫度下16h后，按GB/T2951.11—2008的要求在光照面沖切啞鈴試件，測量老化后每組試件的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率，制作試件時不能磨削試驗(yàn)結(jié)果：