預(yù)拌透水水泥混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

STYLEREF標(biāo)準(zhǔn)文件_文件編號(hào)錯(cuò)誤！未定義樣式。預(yù)拌透水水泥混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)拌透水水泥混凝土的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工及驗(yàn)收等內(nèi)容，用以提高透水水泥混凝土工程質(zhì)量。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、擴(kuò)建、改建的城鎮(zhèn)、園林中輕型荷載道路、非機(jī)動(dòng)車(chē)道和人行道，以及同等荷載條件的廣場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)和景觀硬地的透水水泥混凝土路面工程。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB8076混凝土外加劑GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2015白色硅酸鹽水泥GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB/T12988無(wú)機(jī)地面材料耐磨性能試驗(yàn)方法GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T25650混凝土振動(dòng)臺(tái)GB/T27690砂漿和混凝土中硅灰GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程CJJ/T135透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程CJJ/T253再生骨料透水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JC/T870彩色硅酸鹽水泥JC/T539混凝土和砂漿用顏料及其試驗(yàn)方法JGJ/T328預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

預(yù)拌透水水泥混凝土ready-mixedperviouscementconcrete在攪拌站（樓）生產(chǎn)的、通過(guò)攪拌車(chē)運(yùn)輸至使用地點(diǎn)的、交貨時(shí)為拌合物的透水水泥混凝土。

預(yù)拌透水水泥混凝土增強(qiáng)劑ready-mixedperviouscementconcretereinforcer用于改善新拌透水水泥混凝土漿體均勻包裹骨料能力和提高硬化透水水泥混凝土機(jī)械強(qiáng)度和耐久性能的外加劑。

透水水泥混凝土上面層upperlayerofperviousconcretepavement暴露于空氣中直接承受車(chē)輛或人群荷載作用的透水水泥混凝土路面面層。

透水水泥混凝土下面層bottomlayerofperviousconcretepavement透水上面層與透水基層之間的具有透水功能的結(jié)構(gòu)承載層。

松鋪系數(shù)heightcoefficientoflooseplacingconcrete透水水泥混凝土拌合物布料厚度與路面設(shè)計(jì)厚度之比。

坍落度slump透水水泥混凝土拌合物在自重作用下坍落的高度。

分層指數(shù)segregationindex表征透水水泥混凝土拌合物在振動(dòng)條件下抵抗?jié){體與集料分離、保持各組分均勻分布能力的指標(biāo)。

透水系數(shù)permeabilitycoefficient單位水力梯度作用下、單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位面積透水水泥混凝土的水量。材料原材料要求水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)或52.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。如采用彩色硅酸鹽水泥或白色硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5級(jí)或52.5級(jí)，應(yīng)分別符合《彩色硅酸鹽水泥》（JC/T870）或《白色硅酸鹽水泥》（GB/T2015）的規(guī)定。集料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、密實(shí)的碎石料或碎后的卵石，粒徑范圍2.36～13.2mm，集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：表1集料質(zhì)量要求項(xiàng)目計(jì)量單位技術(shù)要求檢測(cè)方法《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE42123尺寸mm2.36~4.754.75~9.59.5~13.2T0302-2005表觀密度kg/m3≥2600T0308-2005堆積密度（振實(shí)）kg/m3≥1450T0309-2005空隙率%<47.0T0309-2005壓碎值%≤20——T0350-2005—≤10≤8T0316-2005軟弱顆粒含量%—≤5T0320-2000磨耗損失%≤30T3017-2005針片狀含量%—≤5T0312-2005含泥量%≤1—T0333-2000—≤0.5T0310-2005粉煤灰的等級(jí)不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，其細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量、氧化鈣含量和安定性應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的規(guī)定。?；郀t礦渣粉的等級(jí)不應(yīng)低于S95，其比表面積、三氧化硫含量、活性指數(shù)和流動(dòng)度比應(yīng)符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）的規(guī)定。硅灰的比表面積、二氧化硅含量和活性指數(shù)性能應(yīng)符合《砂漿和混凝土用硅灰》（GB/T27690）的規(guī)定。彩色透水水泥混凝土采用的顏料宜選擇耐光性和耐堿性良好的顏料，其性能應(yīng)符合《混凝土和砂漿用顏料及其試驗(yàn)方法》（JC/T539）的規(guī)定。減水劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。宜采用增強(qiáng)劑改善預(yù)拌透水水泥混凝土工作性能，增強(qiáng)劑應(yīng)符合表2的要求，并與減水劑具有良好的適應(yīng)性以滿足預(yù)拌生產(chǎn)、運(yùn)輸與施工的要求。表2預(yù)拌透水水泥混凝土增強(qiáng)劑項(xiàng)目計(jì)量單位技術(shù)要求檢測(cè)方法細(xì)度（0.15mm篩余）%≤5.0GB/T8077含水率%≤2.0GB/T8077總堿量（Na2O+0.658K2O）%≤5.0GB/T8077需水量比a%≤95.0GB/T18736抗壓強(qiáng)度比7d%≥110附錄A28d%≥105附錄Aa摻量為廠家推薦摻量。拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。預(yù)拌透水水泥混凝土中可采用其他功能性材料，所使用材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。透水水泥混凝土性能預(yù)拌透水水泥混凝土拌合物應(yīng)具有一定的流動(dòng)性和良好的粘聚性，初始坍落度、90min坍落度損失、分層指數(shù)和初凝時(shí)間應(yīng)符合表3的要求，坍落度和初凝時(shí)間的試驗(yàn)方法應(yīng)符合《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080）的規(guī)定，分層指數(shù)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。表3預(yù)拌透水水泥混凝土工作性能要求項(xiàng)目計(jì)量單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法初始坍落度mm100~160GB/T5008090min坍落度損失mm≤30GB/T50080分層指數(shù)%≤20附錄B初凝時(shí)間min≥240GB/T50080透水水泥混凝土應(yīng)進(jìn)行28d齡期力學(xué)性能（抗壓強(qiáng)度、彎拉強(qiáng)度）和透水性能（連續(xù)孔隙率和透水系數(shù)）試驗(yàn)，性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)符合以下規(guī)定：表4透水水泥混凝土力學(xué)性能和透水性能要求項(xiàng)目計(jì)量單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法抗壓強(qiáng)度等級(jí)—C20C25C30C35—抗壓強(qiáng)度MPa≥20≥25≥30≥35GB/T50081彎拉強(qiáng)度MPa≥2.5≥3.0≥3.5≥4.0GB/T50081連續(xù)孔隙率%≥15≥15≥10≥10CJJ/T253透水系數(shù)mm/s≥1.0≥1.0≥0.5≥0.5CJJ/T135透水水泥混凝土耐磨性的磨坑長(zhǎng)度不應(yīng)大于30mm，試驗(yàn)方法應(yīng)符合《無(wú)機(jī)地面材料耐磨性能試驗(yàn)方法》（GB/T12988）的規(guī)定。透水水泥混凝土的抗凍性能應(yīng)符合表5的規(guī)定，試驗(yàn)方法應(yīng)符合《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50082）中慢凍法的規(guī)定。表5透水水泥混凝土抗凍性能要求使用條件計(jì)量單位抗凍性能試驗(yàn)方法夏熱冬冷地區(qū)次≥25GB/T50082寒冷地區(qū)次≥50配合比設(shè)計(jì)一般規(guī)定透水水泥混凝土應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝及環(huán)境因素，在綜合考慮透水水泥混凝土的配制強(qiáng)度、工作性能與透水性能要求的基礎(chǔ)上，計(jì)算初始配合比，經(jīng)試驗(yàn)室試配、調(diào)整得出滿足工作性能、透水性能、強(qiáng)度要求的配合比。透水水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)宜采用絕對(duì)體積法。膠凝材料用量宜符合表6的規(guī)定。表6不同強(qiáng)度等級(jí)透水水泥混凝土膠凝材料用量混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35膠凝材料用量（kg/m3)330~360360~390390~420420~450透水水泥混凝土水膠比應(yīng)根據(jù)工作性能和力學(xué)性能要求選定，取值宜為0.25～0.35。透水水泥混凝土的配制強(qiáng)度宜符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的規(guī)定。配合比計(jì)算粗集料的體積（VG）計(jì)算宜符合下列規(guī)定：a) 每立方米混凝土中粗集料的用量（WG）應(yīng)按下式計(jì)算確定：WG=α×ρg………………(1)式中：WG——每立方米混凝土中粗集料的用量（kg/m3）；α——粗集料用量修正系數(shù)，取0.98；ρg——粗集料的緊密堆積密度（kg/m3）。b) 每立方米混凝土中粗集料的體積（VG）應(yīng)按下式計(jì)算確定：VG=W式中：VG——每立方米混凝土中粗集料的體積；ρG——粗集料的表觀密度（kg/m3）漿體體積（Vp）可按下式計(jì)算：Vp=式中：Vp——每立方米混凝土中漿體的體積；Rvoid——設(shè)計(jì)孔隙率（%）膠凝材料表觀密度（ρb）可根據(jù)礦物摻合料和水泥的相對(duì)含量及各自的表觀密度確定，并可按下式計(jì)算：ρb=1式中：ρb——膠凝材料的表觀密度（kg/m3）；β——每立方混凝土中礦物摻合料占膠凝材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）；當(dāng)采用兩種或兩種以上礦物摻合料時(shí)，可以β1、β2、β3表示，并進(jìn)行相應(yīng)計(jì)算；ρm——礦物摻合料表觀密度（kg/m3）；ρc——水泥表觀密度（kg/m3）。水膠比（mw/mb）應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并應(yīng)滿足透水水泥混凝土技術(shù)要求。每立方米透水水泥混凝土中膠凝材料的質(zhì)量（mb）可根據(jù)漿體體積（Vp）、膠凝材料的表觀密度（ρb）、水膠比（mw/mb）等參數(shù)，且按下式計(jì)算：…………(5)式中：mb——每立方米透水水泥混凝土中膠凝材料的質(zhì)量（kg/m3）；ρw——每立方米混凝土中拌合水的表觀密度，可取1000kg/m3；mw——每立方米透水水泥混凝土中水的質(zhì)量（kg/m3）。每立方米混凝土中用水的質(zhì)量（mw）可按下式計(jì)算：mw=m每立方米混凝土中水泥的質(zhì)量（mc）和礦物摻合料的質(zhì)量（mm）可按下列公式計(jì)算：mm=mmc=m式中：mm——每立方米透水水泥混凝土中礦物摻合料的質(zhì)量（kg/m3）；mc——每立方米透水水泥混凝土中水泥的質(zhì)量（kg/m3）。減水劑的品種和用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，減水劑用量可按下式計(jì)算：mca=m式中：mca——每立方米混凝土中外加劑的質(zhì)量（kg/m3）；a——每立方米混凝土中外加劑占膠凝材料總量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）。當(dāng)摻用增強(qiáng)劑時(shí)，摻量應(yīng)按水泥用量的百分比計(jì)算，然后將其摻量換算為對(duì)應(yīng)的體積。配合比試配、調(diào)整與確定透水水泥混凝土試配應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌方法宜與施工采用的方法相同。透水水泥混凝土試配的最小攪拌量每盤(pán)不應(yīng)小于20L，并不應(yīng)小于攪拌機(jī)公稱容量的1/4且不應(yīng)大于攪拌機(jī)公稱容量。在計(jì)算配合比的基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)行試拌。計(jì)算水膠比宜保持不變，并應(yīng)通過(guò)調(diào)整外加劑使混凝土拌合物性能符合設(shè)計(jì)及工作性要求，然后修正計(jì)算配合比，提出試拌配合比。應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)為試拌配合比，另外兩個(gè)配合比的膠凝材料用量宜較試拌配合比分別增加和減少20kg/m3，同時(shí)調(diào)整用水量保持水膠比與試拌配合比相同，三個(gè)配合比均應(yīng)滿足透水水泥混凝土工作性要求。用5.3.3及5.3.4確定的三個(gè)配合比進(jìn)行試配和工作性能、力學(xué)性能和透水性能測(cè)試，根據(jù)檢驗(yàn)得到的透水水泥混凝土強(qiáng)度與漿體用量的關(guān)系，采用計(jì)算法或作圖法求出滿足孔隙率和透水水泥混凝土配制強(qiáng)度要求的膠凝材料用量，并依此調(diào)整和確定用水量，以得出最終配合比。生產(chǎn)一般規(guī)定預(yù)拌透水水泥混凝土的生產(chǎn)應(yīng)包括原材料貯存、計(jì)量、攪拌和運(yùn)輸。預(yù)拌透水水泥混凝土攪拌站（樓）應(yīng)符合《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)》（GB/T10171）的規(guī)定。預(yù)拌透水水泥混凝土生產(chǎn)宜滿足《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T328）的相關(guān)規(guī)定。粉料輸送及稱量應(yīng)在密封狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)有收塵裝置；攪拌站機(jī)房宜為封閉系統(tǒng)；攪拌運(yùn)輸車(chē)出廠前應(yīng)將車(chē)外壁和料斗壁上的混凝土殘漿清洗干凈；攪拌站應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水和固體廢棄物進(jìn)行回收處理和再生利用。原材料貯存各種原材料應(yīng)分倉(cāng)貯存，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識(shí)和貯存；應(yīng)防止水泥受潮及污染，不應(yīng)采用結(jié)塊的水泥；水泥用于生產(chǎn)時(shí)的溫度不宜高于60℃；水泥出廠超過(guò)3個(gè)月應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格者方可使用。集料堆場(chǎng)應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面，并應(yīng)有防塵和遮雨設(shè)施；不同品種、規(guī)格的集料應(yīng)分別貯存，避免混雜或污染。粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰應(yīng)按品種、質(zhì)量等級(jí)和產(chǎn)地分別標(biāo)識(shí)和貯存，不應(yīng)與水泥等其他粉狀料混雜，并應(yīng)防潮、防雨。外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識(shí)和貯存；預(yù)拌透水水泥混凝土增強(qiáng)劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過(guò)300μm方孔篩后方可使用。減水劑應(yīng)貯存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍；如有沉淀等異常現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。計(jì)量原材料應(yīng)按質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量，水和液體外加劑可按體積進(jìn)行計(jì)量。原材料計(jì)量應(yīng)采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計(jì)量不同透水水泥混凝土配合比的各種原材料，并應(yīng)具有逐盤(pán)記錄和儲(chǔ)存計(jì)量結(jié)果（數(shù)據(jù)）的功能，其精度應(yīng)符合《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》（GB/T10171）的規(guī)定。計(jì)量設(shè)備應(yīng)具有法定計(jì)量部門(mén)簽發(fā)的有效檢定證書(shū)，并應(yīng)定期校驗(yàn)?；炷辽a(chǎn)單位每月應(yīng)至少自檢一次；每一工作班開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。原材料的計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于表7規(guī)定的范圍，并應(yīng)每班檢查1次。表7透水水泥混凝土原材料計(jì)量允許偏差原材料品種計(jì)量單位水泥集料水外加劑摻合料增強(qiáng)劑每盤(pán)計(jì)量允許偏差%±2±3±1±1±2±1累計(jì)計(jì)量允許偏差a%±1±2±1±1±1±1a累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車(chē)中各盤(pán)混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差。攪拌攪拌機(jī)型式應(yīng)為強(qiáng)制式，并應(yīng)符合《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)》（GB/T10171）的規(guī)定。攪拌應(yīng)保證預(yù)拌透水水泥混凝土拌合物質(zhì)量均勻；同一盤(pán)混凝土的性能應(yīng)符合4.2.1中的規(guī)定。在投料順序上宜先將集料、水泥、摻合料、增強(qiáng)劑等原材料投入攪拌機(jī)內(nèi)再加水和減水劑，每次攪拌時(shí)不宜少于60s。運(yùn)輸攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)能保證預(yù)拌透水水泥混凝土拌合物均勻并不產(chǎn)生分層、離析。對(duì)于寒冷、嚴(yán)寒或炎熱的天氣情況，攪拌運(yùn)輸車(chē)的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。攪拌運(yùn)輸車(chē)在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)積水排盡，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的預(yù)拌透水水泥混凝土拌合物中加水。預(yù)拌透水水泥混凝土從攪拌機(jī)卸入攪拌運(yùn)輸車(chē)至卸料時(shí)的運(yùn)輸時(shí)間不宜大于90min，嚴(yán)禁添加配合比以外的用水。透水水泥混凝土拌合物運(yùn)至施工地點(diǎn)，從攪拌運(yùn)輸車(chē)出料后進(jìn)行攤鋪、壓實(shí)直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8透水水泥混凝土從攪拌運(yùn)輸車(chē)出料至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間施工氣溫T(℃)允許最長(zhǎng)時(shí)間(h)5≤T<102.010≤T<201.520≤T<321.0施工攤鋪澆筑透水水泥混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即攤鋪均勻，攤鋪應(yīng)考慮松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)按透水水泥混凝土的工作狀態(tài)選取，一般采用1.10～1.15之間。攤鋪后用刮杠刮平，對(duì)攤鋪不均勻的部位及時(shí)補(bǔ)料。透水水泥混凝土宜采用平整壓實(shí)機(jī)或平板振動(dòng)器，分2～3次壓實(shí)，并防止漏振或過(guò)振。壓實(shí)時(shí)應(yīng)輔以人工補(bǔ)料及找平，人工找平時(shí)施工人員應(yīng)穿減壓鞋操作施工。透水水泥混凝土面層壓實(shí)后，宜使用抹平機(jī)對(duì)透水水泥混凝土面層進(jìn)行收面，必要時(shí)應(yīng)配合人工拍實(shí)、整平。整平時(shí)必須保持模板整潔，接縫處板面應(yīng)平整。當(dāng)采用彩色透水水泥混凝土雙色組合層施工時(shí)，上面層宜在下面層施工后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行鋪筑，間隔期間應(yīng)及時(shí)對(duì)下面層覆膜保水；當(dāng)上面層在下面層硬化后施工時(shí)，應(yīng)將下面層表面打掃干凈并保證表面濕潤(rùn)（但不應(yīng)有明水）后鋪筑。前一車(chē)混凝土施工完，后一車(chē)不能及時(shí)跟進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并在后一車(chē)混凝土開(kāi)始攤鋪前沿施工縫位置切除約10cm寬度已施工混凝土。透水水泥混凝土整平后，對(duì)表面缺料、麻面較多的部位和路面邊緣部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。養(yǎng)護(hù)透水水泥混凝土攤鋪完成后應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護(hù)，待終凝后，進(jìn)行覆膜結(jié)合澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)宜采用1層塑料薄膜與1層彩條布，塑料薄膜必須完全貼合透水水泥混凝土。1d后灑水，至少養(yǎng)護(hù)至7d，至少每天1次（在白天氣溫較高時(shí)灑水），灑水后覆膜應(yīng)及時(shí)恢復(fù)覆蓋。養(yǎng)護(hù)期間透水水泥混凝土不得使用，并應(yīng)保證覆蓋材料的完整。模板拆除應(yīng)以同條件試件強(qiáng)度為依據(jù)，宜在透水水泥混凝土達(dá)到10MPa后拆除。接縫施工透水水泥混凝土面層宜采用矩形分塊施工，其縱向和橫向接縫應(yīng)垂直相交，縱縫兩側(cè)的橫縫不得相互錯(cuò)位。縮縫宜等距布置，間距（即板長(zhǎng)）宜為4m～6m，面層板的長(zhǎng)寬比不宜超過(guò)1.35，平面面積不宜大于25m2。縮縫采用假縫形式，深度宜為面層厚度的1/3?？s縫寬度應(yīng)根據(jù)施工條件、填縫料性能等因素而定，寬度宜為3mm～8mm，槽內(nèi)應(yīng)填塞填縫料。采用切縫機(jī)設(shè)置接縫時(shí)，宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%時(shí)切割，最遲不能超過(guò)澆筑后3d，以防面層開(kāi)裂；日平均氣溫≤5℃時(shí)，宜延長(zhǎng)切割時(shí)間。在臨近其他固定構(gòu)造物或與其他道路相交處應(yīng)設(shè)置脹縫。脹縫可預(yù)留，也可采用切縫機(jī)切割。脹縫間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，脹縫縫隙寬度宜為20mm～25mm，脹縫應(yīng)貫通透水水泥混凝土面層，縫內(nèi)應(yīng)自下而上設(shè)置填縫板和填縫膠，填縫膠厚度約為30mm～40mm。每日施工結(jié)束或臨時(shí)中斷施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫，其位置宜結(jié)合縮縫或脹縫。施工中的縮縫、脹縫均應(yīng)嵌入彈性填縫材料，填縫材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收一般規(guī)定質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)包括原材料性能、拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性能檢驗(yàn)與驗(yàn)收等。預(yù)拌透水水泥混凝土試件的留置應(yīng)在監(jiān)理人員見(jiàn)證下在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作完成。主控項(xiàng)目原材料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a) 預(yù)拌透水水泥混凝土用水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查項(xiàng)目：膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性和燒失量。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，按500t為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽樣1次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。b） 預(yù)拌透水水泥混凝土用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。檢查項(xiàng)目：1） 粉煤灰：細(xì)度、需水量比、燒失量、三氧化硫含量、氧化鈣含量（C類粉煤灰）和安定性（C類粉煤灰）；2） ?；郀t礦渣粉：比表面積、三氧化硫含量、活性指數(shù)和流動(dòng)度比；3） 硅灰：比表面積、二氧化硅含量和活性指數(shù)。檢查數(shù)量：粉煤灰、?；郀t礦渣粉等礦物摻合料按500t為一個(gè)檢驗(yàn)批，硅灰應(yīng)按每30t為一檢驗(yàn)批；不足一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí)，也應(yīng)按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。c) 預(yù)拌透水水泥混凝土用減水劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。檢查項(xiàng)目：pH（液體）、氯離子含量、堿含量、減水率、凝結(jié)時(shí)間差和抗壓強(qiáng)度比。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)方法確定，每批不少于1次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。d) 預(yù)拌透水水泥混凝土用增強(qiáng)劑的性能指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.6條的規(guī)定。檢查項(xiàng)目：細(xì)度、含水率和需水量比。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)方法確定，每批不少于1次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。e） 預(yù)拌透水水泥混凝土用集料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石和礫石，并應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.2條的規(guī)定。檢查項(xiàng)目：顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量和壓碎值。檢查數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的集料，每600t為一批，不足600t按一批計(jì)，每批抽檢1次。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告。透水水泥混凝土拌合物性能應(yīng)符合下列要求：檢查項(xiàng)目：坍落度、坍落度經(jīng)時(shí)損失和分層指數(shù)。檢查數(shù)量：每工作班應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣，至少各檢驗(yàn)1次。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告。透水水泥混凝土力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度和抗彎拉強(qiáng)度。檢查數(shù)量：每100m3同配合比的透水水泥混凝土，取樣1次；不足100m3時(shí)按1次計(jì)。每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，最少1組。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告。透水水泥混凝土透水性能應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查項(xiàng)目：連通孔隙率和透水系數(shù)。檢查數(shù)量：每100m3同配合比的透水水泥混凝土，取樣1次；不足100m3時(shí)按1次計(jì)。每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，最少1組。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告。透水水泥混凝土耐磨性能用符合下列規(guī)定：檢查項(xiàng)目：磨坑長(zhǎng)度。檢查數(shù)量：對(duì)于同一工程、同一配合比的透水水泥混凝土，檢驗(yàn)批不應(yīng)少于一個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告。透水水泥混凝土抗凍性能用符合下列規(guī)定：檢查項(xiàng)目：凍融次數(shù)。檢查數(shù)量：對(duì)于同一工程、同一配合比的透水水泥混凝土，每生產(chǎn)500m3檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)試塊不少于1組。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目透水水泥混凝土路面面層應(yīng)板面平整，邊角應(yīng)整齊，不應(yīng)有石子脫落現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、量測(cè)。路面接縫應(yīng)垂直、直順，縫內(nèi)不應(yīng)有雜物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。彩色透水水泥混凝土路面顏色應(yīng)均勻一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。露骨料透水水泥混凝土路面表層石子分布應(yīng)均勻一致，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。透水水泥混凝土路面面層允許偏差應(yīng)符合《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T135）的規(guī)定。

（規(guī)范性）

透水水泥混凝土抗壓強(qiáng)度比測(cè)試方法本方法適用于預(yù)拌透水水泥混凝土抗壓強(qiáng)度比的測(cè)定。透水水泥混凝土抗壓強(qiáng)度比包括以下步驟：a) 水泥應(yīng)符合GB8076的規(guī)定；碎石符合GB/T14685要求的粒徑為5mm～10mm的碎石，針片狀含量≤5%，含泥量≤0.5%；水符合JGJ63的規(guī)定；減水劑采用實(shí)際工程所指定的減水劑。b) 透水水泥混凝土抗壓強(qiáng)度比測(cè)試用基準(zhǔn)與受檢配合比如表A.1所示，調(diào)整外加劑摻量滿足目標(biāo)坍落度范圍要求。表A.1基準(zhǔn)與受檢透水水泥混凝土的配合比（kg/m3）類型膠凝材料碎石水減水劑坍落度/mm水泥增強(qiáng)劑基準(zhǔn)3500155094適量5～50受檢350a155094適量100～160a增強(qiáng)劑用量按廠家推薦摻量。c) 宜采用符合JG3036要求的公稱容量為60L的單臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的拌合量不應(yīng)少于20L，不宜大于45L。將水泥、集料、增強(qiáng)劑一次投入攪拌機(jī)，干拌均勻，再加入摻有減水劑的拌合水一起攪拌2min。出料后，在鐵板上人工翻拌至均勻