(高清版)GBT 40740-2021 堆焊工藝評定試驗(yàn)

ICS25.160.10GB/T40740—2021(ISO15614-7:2016,SpecificationandqualificationofweldingPart7:Overlaywelding,MOD)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T40740—2021 Ⅲ 1 13術(shù)語和定義 14預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS) 24.1耐蝕堆焊 24.2耐磨堆焊 25焊接工藝評定試驗(yàn) 2 26.1試件的形狀和尺寸 26.2試件的焊接 47試驗(yàn)和檢驗(yàn) 47.1試驗(yàn)內(nèi)容 47.2無損檢測 57.3試樣的部位及取樣 57.4破壞性試驗(yàn) 67.5驗(yàn)收準(zhǔn)則 8 98認(rèn)可范圍 8.1概述 8.2與制造商有關(guān)的條件 8.3與材料有關(guān)的條件 8.4堆焊填充材料 8.5有關(guān)焊接工藝 8.6焊接方法的特殊要求 9焊接工藝評定報(bào)告(WPQR) 附錄A(資料性)本文件與ISO15614-7:2016的技術(shù)性差異及其原因 附錄B(資料性)鋼材分類指南 附錄C(資料性)焊接工藝評定報(bào)告(WPQR)格式 21ⅢGB/T40740—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件使用重新起草法修改采用ISO15614-7:2016《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定焊接工藝評定試驗(yàn)第7部分：堆焊》。本文件與ISO15614-7:2016相比在結(jié)構(gòu)上有調(diào)整，ISO15614-7:2016的附錄A調(diào)整為附錄C。本文件與ISO15614-7:2016相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置用垂直單線(|)進(jìn)行了標(biāo)示。附錄A中給出了相應(yīng)技術(shù)差異及其原因一覽表。本文件還做了下列編緝性修改： 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC55)提出并歸口。石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心)、上海中洲特種合金材料股份有限公司、深圳市馭智裝1GB/T40740—2021本文件規(guī)定了堆焊工藝評定試驗(yàn)方法。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法(GB/T2653—2008,ISO5173:2000,IDT)GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法(GB/T2654—2008,ISO9015-1:2001,IDT)GB/T18851.1無損檢測滲透檢測第1部分：總則(GB/T18851.1—2012,ISO3452-1:2008,IDT)GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則(GB/T19866—2005,ISO15607:2003,IDT)GB/T19867.1電弧焊焊接工藝規(guī)程(GB/T19867.1—2005,ISO15609-1:2004,IDT)GB/T19867.2氣焊焊接工藝規(guī)程(GB/T19867.2—2008,ISO15609-2:2001,IDT)GB/T19867.3電子束焊接工藝規(guī)程(GB/T19867.3—2008,ISO15609-3:2004,IDT)GB/T19867.4激光焊接工藝規(guī)程(GB/T19867.4—2008,ISO15609-4:2004,IDT)GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測(GB/T26951—2011,ISO17638:2003,MOD)GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗(yàn)收等級(GB/T26952—2011,ISO23278:2006,MOD)GB/T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗(yàn)收等級(GB/T26953—2011,ISO23277:2006,MOD)GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)(GB/T26955—2011,ISO17639:2003,MOD)GB/T32259焊縫無損檢測熔焊接頭目視檢測(GB/T32259—2015,ISO17637:2003,MOD)GB/T36037埋弧焊和電渣焊用焊劑(GB/T36037—2018,ISO14174:2012,MOD)GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體(GB/T39255—2020,ISO14175:2008,MOD)ISO17405無損檢測超聲檢測焊接、軋制和爆炸復(fù)合界面檢測技術(shù)(Non-destructivetesting—Ultrasonictesting—Techniqueoftestingcladdingsproducedbywelding,rollingandexplosion)ISO/TR18491焊接及相關(guān)工藝焊接能量的測定指南(Weldingandalliedprocesses—Guidelinesformeasurementofweldingenergies)ISO/TR25901(所有部分)焊接與相關(guān)工序術(shù)語(Weldingandrelatedprocesses—Vocabulary)GB/T19866、ISO/TR25901(所有部分)界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2GB/T40740—20213.14預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)應(yīng)按照GB/T19867.1、GB/T19867.2、GB/T19867.3或GB/T19867.4編制預(yù)焊接工藝規(guī)程，并應(yīng)按照GB/T19867.1、GB/T19867.3或GB/T19867.4編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。并應(yīng)規(guī)定所有工藝5焊接工藝評定試驗(yàn)試件應(yīng)采用與生產(chǎn)相同的工藝或組合工藝焊接。試件的焊接和試驗(yàn)應(yīng)符合第6章和第7章的要求。6試件堆焊工藝評定試驗(yàn)應(yīng)采用如圖1和圖2所示的試件。試件應(yīng)具有足夠的尺寸或數(shù)量以確保進(jìn)行所有要求的試驗(yàn)(見圖1和圖2)。試件的厚度和直徑應(yīng)按評定范圍選擇。蓋面層要求至少三道焊縫。3GB/T40740—20213≥150≥250焊接方向不作規(guī)定，具體要求可在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)行說明。4GB/T40740—20211——過渡層(必要時(shí));2——焊接方向；3-—按pWPS的焊層數(shù)(見6.1.1——母材厚度。6.2試件的焊接試件的制備和焊接應(yīng)按照預(yù)焊接工藝規(guī)程，在其所代表的產(chǎn)品焊接條件下進(jìn)行。試件的焊接及試驗(yàn)應(yīng)由考官或考試機(jī)構(gòu)監(jiān)督。7試驗(yàn)和檢驗(yàn)7.1試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)按表1規(guī)定進(jìn)行。表1試件的試驗(yàn)和檢驗(yàn)試件試驗(yàn)種類試驗(yàn)內(nèi)容備注耐蝕堆焊目視檢查超聲波檢測表面裂紋檢測側(cè)彎試驗(yàn)低倍金相檢驗(yàn)化學(xué)分析Delta鐵素體數(shù)/鐵素體量硬度試驗(yàn)2個(gè)試樣1個(gè)試樣1個(gè)試樣1個(gè)試樣一組測量點(diǎn)5GB/T40740—2021表1(續(xù))試件試驗(yàn)種類試驗(yàn)內(nèi)容備注耐磨堆焊目視檢查表面裂紋檢驗(yàn)低倍金相檢驗(yàn)硬度試驗(yàn)1個(gè)試樣一組測量點(diǎn)b有要求時(shí)，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。b滲透檢測(PT)或磁粉檢測(MT)。非磁性材料做滲透檢測。側(cè)彎試驗(yàn)可用兩個(gè)低倍金相代替。側(cè)彎試驗(yàn)的彎曲方向應(yīng)與第一層的方向垂直。注：“—”為不檢項(xiàng)。表1規(guī)定的所有無損檢測應(yīng)在完成規(guī)定的焊后熱處理之后，試件切割之前進(jìn)行。7.5.1中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)適用。完成所有無損檢測并合格后，試樣應(yīng)按圖3和圖4截取。截取試樣時(shí)可避開無損檢測允許的缺欠部位。1——去除熔敷金屬不小于25mm;6GB/T40740—2021a)軸向堆焊b)環(huán)向堆焊.一個(gè)硬度試樣，圖4堆焊管的取樣部位試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合表1的規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程可能要求做附加試驗(yàn)。應(yīng)按GB/T2654進(jìn)行載荷為HV10或HV5的維氏硬度試驗(yàn)。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有其他要求時(shí)，硬度測7GB/T40740—2021量點(diǎn)應(yīng)按圖5分布，并應(yīng)做記錄。母材和熱影響區(qū)的硬度測量結(jié)果應(yīng)符合表3或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。堆對耐磨堆焊而言，至少應(yīng)做5點(diǎn)硬度測量。3——耐磨或耐蝕堆焊層。耐蝕堆焊的側(cè)彎試樣及試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2653的規(guī)定。焊縫金屬的延伸率A≥20%時(shí)，彎心直徑(或內(nèi)滾直徑)應(yīng)為4t,彎曲角度應(yīng)為180°。焊縫金屬的d=(100×ts)/A—tst,——為彎曲試樣的厚度；在焊后或加工后的表面做成分分析時(shí)，該表面至熔合線的距離應(yīng)視為堆焊層的評定厚度。可直接對該表面或從該表面采取的樣品(刨削或鉆孔)進(jìn)行化學(xué)分析。化學(xué)分析樣品為鉆孔取樣時(shí)，堆焊層的評定厚度應(yīng)為熔合線至鉆孔頂邊的距離?？捎勉@取的材料進(jìn)行化學(xué)分析。8GB/T40740—20215——加工后的堆焊層總厚度；圖6耐蝕堆焊的化學(xué)分析取樣7.4.6Delta鐵素體數(shù)/鐵素體量有要求時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程測定Delta鐵素體相/鐵素體數(shù)。7.5驗(yàn)收準(zhǔn)則7.5.1無損檢測的驗(yàn)收準(zhǔn)則除非另有規(guī)定，無損檢測應(yīng)按表2的規(guī)定驗(yàn)收。表2無損檢測的驗(yàn)收準(zhǔn)則無損檢測方法耐蝕堆焊耐磨堆焊目視檢查不準(zhǔn)許有裂紋和其他線狀缺陷不準(zhǔn)許有線狀和面狀缺陷不準(zhǔn)許有表面氣孔允許有2mm以下的表面氣孔滲透檢測按GB/T26953的驗(yàn)收等級2驗(yàn)收磁粉檢測按GB/T26952的驗(yàn)收等級2驗(yàn)收超聲波檢測按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收9GB/T40740—2021除非另有規(guī)定，破壞性試驗(yàn)應(yīng)按表3規(guī)定驗(yàn)收。耐磨堆焊的驗(yàn)收還應(yīng)規(guī)定缺陷的種類和尺寸。破壞性試驗(yàn)?zāi)臀g堆焊耐磨堆焊低倍金相檢驗(yàn)不準(zhǔn)許有裂紋和其他線狀缺陷對線狀缺陷作規(guī)定準(zhǔn)許2mm以下的單個(gè)氣孔或氣孔群硬度試驗(yàn)?zāi)覆暮蜔嵊绊憛^(qū)的硬度值不超過表4規(guī)定值對堆焊層表面的最低硬度值有規(guī)定側(cè)彎試驗(yàn)試驗(yàn)過程中，試樣不應(yīng)在任何方向出現(xiàn)大于3mm的缺陷。評估時(shí)在試樣邊角出現(xiàn)的缺陷可以忽略不適用表4母材的最大硬度值要求未經(jīng)熱處理經(jīng)熱處理6“有硬度要求時(shí)。b對于R>890MPa的鋼，應(yīng)規(guī)定最大值。按合同可以規(guī)定更大的限值。如果試件不符合表2規(guī)定的無損檢測要求，應(yīng)再焊制一塊試件并進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。如果這塊重新如果試樣僅因焊接缺陷而不符合7.4規(guī)定的破壞性試驗(yàn)要求，每個(gè)不符合項(xiàng)應(yīng)重新制作兩塊試樣。這些重新制作的試樣可取自同一塊試件(如果材料足夠大的話),或取自一個(gè)新焊制的試件。每一個(gè)重一個(gè)彎曲試樣不合格時(shí)(見7.4.4),應(yīng)重新制作兩個(gè)試樣再做彎曲。這兩個(gè)重新制作試樣應(yīng)滿足表3要求。母材或熱影響區(qū)的單個(gè)硬度值超出表4限值時(shí)，可重做硬度試驗(yàn)(可在試樣的背面或在原試驗(yàn)表面做足夠打磨之后)。重做的硬度試驗(yàn)值不應(yīng)超過表4規(guī)定的最大值。GB/T40740—20218認(rèn)可范圍8.2與制造商有關(guān)的條件制造商按本文件通過焊接工藝評定試驗(yàn)評定合格的pWPS,在該制造商使用相同的技術(shù)和質(zhì)量控表5規(guī)定了認(rèn)可范圍，類組體系之外的母材應(yīng)單獨(dú)做焊接工藝評定。表5材料類組的認(rèn)可范圍試件的材料類組認(rèn)可范圍12344,1,2.355°,1,2,3,466°,1,2,3,4,57899“包括同類組和所有下屬類組中的鋼。表6規(guī)定了母材金屬厚度的認(rèn)可范圍。表6母材金屬厚度的認(rèn)可范圍試件的厚度t認(rèn)可范圍0.5t～2tb激光焊時(shí)，該值為12mm。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無規(guī)定時(shí)按該限值。GB/T40740—2021認(rèn)可范圍包括按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相同型號或化學(xué)成分相同的填充材料。對耐蝕堆焊而言，7.4.5規(guī)定的化學(xué)分析應(yīng)用作評定的認(rèn)可厚度。要求附加成分分析時(shí)，腐蝕條件下的最小厚度應(yīng)作為認(rèn)可厚度。試驗(yàn)的厚度。堆焊層厚度認(rèn)可下限值如下：——耐蝕堆焊，7.4.5和圖6中滿足規(guī)定要求的最小試驗(yàn)厚度。認(rèn)可范圍局限于評定試驗(yàn)所用的焊接方法。認(rèn)可范圍局限于評定試驗(yàn)使用的焊接位置。然而，橫焊位置(PC)熱輸入應(yīng)按照ISO/TR18491確定。每道熱輸入的認(rèn)可范圍如下：——對耐蝕和耐磨堆焊而言，第一層和第二層的熱輸入應(yīng)當(dāng)為評定試驗(yàn)時(shí)同層的±25%范圍內(nèi)；——后續(xù)焊層的最大熱輸入應(yīng)為第二層或之后焊層熱輸入的+25%。第一層焊道最低預(yù)熱溫度應(yīng)為所有焊層的認(rèn)可下限，但pWPS規(guī)定了免預(yù)熱的特殊順序時(shí)除外。GB/T18591規(guī)定了預(yù)熱溫度的測量。認(rèn)可的上限值為焊接工藝評定試驗(yàn)中達(dá)到的最高道間溫度。GB/T18591規(guī)定了道間溫度的測量。GB/T40740—2021不應(yīng)增加或取消焊后熱處理。l)焊后熱處理低于轉(zhuǎn)變溫度下限；2)焊后熱處理高于轉(zhuǎn)變溫度上限(正火溫度);4)焊后熱處理處于轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程可能規(guī)定更為嚴(yán)格的焊后熱處理要求。用于單純堆焊。對于耐磨堆焊而言，單層堆焊只適用于單層堆焊。多層堆焊不適用于單層堆焊。多層堆焊可以適用多層堆焊，評定的層數(shù)N可以適用堆焊層數(shù)最多為(N+4)。對一些耐磨堆焊合金而言，增加堆焊層數(shù)可能導(dǎo)致開裂。所以在WPS中是否允許增加4層以上在熱輸入滿足要求的前提下，評定試驗(yàn)用的焊條直徑允許每層焊道的焊條直徑加或減一個(gè)直徑焊劑的認(rèn)可范圍按GB/T36037規(guī)定的絲/帶型號組合確定。對于耐磨堆焊而言，合金焊劑(GB/T36037的3級)的認(rèn)可范圍局限于焊劑牌號和焊絲/焊帶的評定試驗(yàn)采用了任何輔助裝置(如擺動(dòng)焊絲)時(shí)，評定范圍則局限于此。允許增加控制焊接熔池磁焊絲直徑或焊帶尺寸的認(rèn)可范圍局限于評定所用的直徑或尺寸。保護(hù)氣體的認(rèn)可局限于評定試驗(yàn)所用的氣體成分。保護(hù)氣體的型號應(yīng)按GB/T39255規(guī)定劃分，如：GB/T39255-M21-熔化極氣體保護(hù)焊(13)允許CO?成分有10%以下的偏差。非熔化極氣體保護(hù)焊(14)允許He成分有10%以下的偏差。焊絲系統(tǒng)的認(rèn)可范圍局限在評定試驗(yàn)所用的焊絲系統(tǒng)(如單絲或多絲或擺動(dòng)等)。GB/T40740—2021——送粉速度的認(rèn)可范圍為評定試驗(yàn)所用送粉速度的±10%;——過渡形式的認(rèn)可范圍局限于評定試驗(yàn)所用的過渡形式；——焊槍孔徑的認(rèn)可范圍局限于評定試驗(yàn)所用的孔徑。——等離子氣體的認(rèn)可范圍局限于評定所用的等離子氣體組分；——供粉氣體的認(rèn)可范圍局限于評定試驗(yàn)所用的供粉氣體型號；——鎢極的認(rèn)可范圍局限于評定試驗(yàn)所用的鎢極種類和尺寸；——焊槍和工件距離局限于評定所用距離的±10%?！囼?yàn)所用的燃?xì)猓囼?yàn)所用的焊炬種類和焊嘴尺寸。9焊接工藝評定報(bào)告(WPQR)焊接工藝評定報(bào)告表述了每個(gè)試件(包括復(fù)試試件)的評定結(jié)果。報(bào)告應(yīng)包含GB/T19867.1中WPS列出的參數(shù)，以及按第7章要求否決項(xiàng)的詳細(xì)情況。如果未發(fā)現(xiàn)否決項(xiàng)或不合格的試驗(yàn)結(jié)果，記述該焊接工藝評定試件結(jié)果的WPQR應(yīng)得到認(rèn)可并由檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽名。焊接工藝評定報(bào)告的格式應(yīng)用來記錄焊接工藝及試驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)情況，以便于對數(shù)據(jù)做統(tǒng)一說明附錄C給出了焊接工藝評定報(bào)告的典型示例。GB/T40740—2021(資料性)本文件與ISO15614-7:2016的技術(shù)性差異及其原因表A.1給出了本文件與ISO15614-7:2016的技術(shù)性差異及其原因。表A.1本文件與ISO15614-7:2016的技術(shù)性差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)章條編號技術(shù)性差異原因1修改了范圍適用我國生產(chǎn)技術(shù)要求2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：適用我國生產(chǎn)技術(shù)要求并符合GB/T1.1的要求——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T2653代替了ISO5173(見7.4.4);2654代替了ISO9015-1(見7.4.3);18851.1代替了ISO3452-1(見7.2);19866代替了ISO15607:2003(見第3章);19867.1代替了ISO15609-1(見4.1、4.2);19867.2代替了ISO15609-2(見4.1);19867.3代替了ISO15609-3(見4.1、4.2);19867.4代替了ISO15609-4(見4.1、4.2);26951代替了ISO26952代替了ISO26953代替了ISO26955代替了ISO32259代替了ISO36037代替了ISO39255代替了ISO17638(見7.2);23278(見表2);23277(見表2);17639(見7.4.2);17637(見7.2);14174(見8.6.2);14175(見8.6.3);——?jiǎng)h除了ISO15613、ISO13916:1996、ISO15614-1:20043刪除了ISO15614-7:2016中的術(shù)語過渡層、隔離層加工工藝、隔離鋼、隔離層堆焊、增厚堆焊適用我國生產(chǎn)技術(shù)要求并符合GB/T1.1的要求刪除了第一段適用我國生產(chǎn)技術(shù)要求GB/T40740—2021(資料性)鋼材分類指南根據(jù)ISO/TR15608的鋼材分類見表B.1。表B.1鋼材分類體系類別1Rn≤460N/mm2+,且成分為：C≤0.25%Si≤0.60%Mn≤1.8%Mo≤0.70%S≤0.045%P≤0.045%Cu≤0.40%hNi≤0.5%bCr≤0.3%(0.4%鑄鋼)bNb≤0.06%V≤0.1%bTi≤0.05%Rcn≤275N/mm2的鋼275N/mm2<Rn≤360N/mm2的鋼Reh>360N/mm2的細(xì)晶粒正火鋼改進(jìn)型耐候鋼(某一種元素可能超過1類鋼的規(guī)定值)2Reh>360N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼360N/mm2<RH≤460N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼ReH>460N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼3Ren>360N/mm2的調(diào)質(zhì)鋼和沉淀硬化鋼(不銹鋼除外)360N/mm2<Ren≤690N/mm2的調(diào)質(zhì)鋼ReH>690N/mm2的調(diào)質(zhì)鋼沉淀硬化鋼(不銹鋼除外)4Mo≤0.7%且V≤0.1%的低釩Cr-Mo-(Ni)鋼4.1Cr≤0.3%且Ni≤0.7%的鋼4.2Cr≤0.7%且Ni≤1.5%的鋼5Cr≤0.35%的無釩Cr-Mo鋼0.75%≤Cr≤1.5%且Mo≤0.7%的鋼1.5%<Cr≤3.5%且0.7%<Mo≤1.2%的鋼3.5%<Cr≤7.0%且0.4%<Mo≤0.7%的鋼7.0%<Cr≤10.0%且0.7%<Mo≤1.2%的鋼GB/T40740—2021表B.1鋼材分類體系(續(xù))類別6高釩Cr-Mo-(Ni)合金鋼0.3%≤Cr≤0.75%,Mo≤0.7%,V≤0.35%的鋼0.75%<Cr≤3.5%,0.7%<Mo≤1.2%,V≤0.35%的鋼3.5%<Cr≤7.0%,Mo≤0.7%,0.45%≤V≤0.55%的鋼7.0%<Cr≤12.5%,0.7%<Mo≤1.2%,V≤0.35%的鋼7C≤0.35%,10.5%≤Cr≤30%的鐵素體鋼、馬氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼鐵素體不銹鋼馬氏體不銹鋼沉淀硬化不銹鋼8Ni≤31%的奧氏體不銹鋼Cr≤19%的奧氏體不銹鋼Cr>19%的奧氏體不銹鋼4.0%<Mn≤12%的含錳奧氏體不銹鋼9Ni≤10%的鎳合金鋼Ni≤3.0%的鎳合金鋼3.0%<Ni≤8.0%的鎳合金鋼8.0%<Ni≤10%的鎳合金鋼奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼Ni>4%且Cr≤24%的奧氏體-鐵素體不銹鋼Ni>4%且Cr>24%的奧氏體-鐵素體不銹鋼Ni≤4%的奧氏體-鐵素體不銹鋼0.30%<C≤0.85%,其余成分與1類鋼“相同的鋼0.30%<C≤0.35%,其余成分與11類鋼相同的鋼0.35%<C≤0.5%,其余成分與11類鋼相同的鋼0.5%<C≤0.85%,其余成分與11類鋼相同的鋼如果材料具有不同的與厚度相關(guān)的最小規(guī)定屈服強(qiáng)度，確定分組時(shí)宜使用最高屈服強(qiáng)度。以實(shí)物分析為準(zhǔn)，2類鋼可考慮作為1類鋼。注：ReH——屈服極限。按照鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，Ren可用Rpo.2或R?o.5代替。b當(dāng)Cr+Mo+Ni+Cu+V≤0.75%時(shí)，更高的值也可接受。當(dāng)Cr+Mo+Ni+Cu+V≤1%時(shí)，更高的值也可接受。GB/T40740—2021(資料性)焊接工藝評定報(bào)告(WPQR)格式本附錄給出了焊接工藝評定報(bào)告格式。焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告制造商的WPQR編號：制造