YST 1718-2024《銅鐵合金精煉鑄錠》

ICS77.150.30CCSH62YS中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)20××-××-××發(fā)布20××-××-××實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IYS/T××××—××××本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SBC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：陜西斯瑞扶風(fēng)先進(jìn)銅合金有限公司、中南大學(xué)、中銅華中銅業(yè)有限公司、寧波金田銅業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司、中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司。本文件主要起草人：周斌、孫君鵬、郭創(chuàng)立、楊紅艷、張青隊(duì)、裘桂群、鄭良玉、王永如、李周、雷前、龔深、肖柱、邱文婷、郭麗麗、王紅濤、趙智勇、趙健、童維玉、劉敏。1YS/T××××—××××銅鐵合金精煉鑄錠本文件規(guī)定了銅鐵合金精煉鑄錠的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于銅合金加工材用的銅鐵合金精煉鑄錠（以下簡稱鑄錠）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分：棒、線、型材GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書YS/T448銅及銅合金鑄造和加工制品宏觀組織檢驗(yàn)方法YS/T449銅及銅合金鑄造和加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法（波長色散型）YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類4.1.1牌號(hào)、狀態(tài)、截面形狀和規(guī)格鑄錠的牌號(hào)、狀態(tài)、截面形狀和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鑄錠的牌號(hào)、狀態(tài)、截面形狀和規(guī)格4.2產(chǎn)品標(biāo)記2YS/T××××—××××產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號(hào)、牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：鑄錠YS/TXXXX-ZQFe5M07-620×220鑄錠YS/TXXXX-ZQFe20M05-95技術(shù)要求5.1化學(xué)成分鑄錠的牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2銅鐵合金精煉鑄錠的牌號(hào)及化學(xué)成分%P0.25~0.005~5.2外形尺寸及允許偏差5.2.1矩形鑄錠5.2.1.1牌號(hào)ZQFe5、狀態(tài)M07、產(chǎn)品截面形狀為矩形的鑄錠，厚度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3厚度及其允許偏差單位為毫米3YS/T××××—××××5.2.1.2寬度及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4寬度及其允許偏差單位為毫米>500～6205.2.1.3長度及其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5長度及其允許偏差單位為毫米>3000～6000>6000～70005.2.2圓形鑄錠5.2.2.1圓形鑄錠直徑允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鑄錠直徑允許偏差單位為毫米>120～250>250～400>400～5505.2.2.2圓形鑄錠定尺或倍尺的允許偏差為+10mm。倍尺長度應(yīng)加入鋸切分段時(shí)的鋸切量，每一鋸切量為5mm。5.3表面質(zhì)量5.3.1鑄錠的表面應(yīng)干凈無雜物，不應(yīng)有裂紋、鋸切、銑削等機(jī)械加工殘留的毛刺。5.3.2鑄錠的表面允許有不影響使用的氣孔、冷隔、麻面等缺陷。4YS/T××××—××××5.4內(nèi)部質(zhì)量5.4.1鑄錠金相組織中Fe相應(yīng)分布均勻，F(xiàn)e相分布示意圖見附錄A。5.4.2鑄錠的內(nèi)部不應(yīng)有影響使用的縮孔、縮松等缺陷，其中夾雜及氣孔在1cm2的范圍內(nèi)，其尺寸及數(shù)量要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7夾雜及氣孔在1cm2范圍內(nèi)的尺寸及數(shù)量要求μm≤3個(gè)>306試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分鑄錠化學(xué)成分其中Fe含量的分析按附錄B的規(guī)定進(jìn)行，其余元素成分分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差鑄錠的外形尺寸及其允許偏差的測量方法按GB/T26303.2的規(guī)定進(jìn)行。6.3表面質(zhì)量鑄錠的表面質(zhì)量應(yīng)采用目視方法及相應(yīng)測量工具進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4內(nèi)部質(zhì)量鑄錠的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按照YS/T448、YS/T449的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1鑄錠由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出；其他質(zhì)量的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方共同取樣或協(xié)商確7.2組批的鑄錠，每批應(yīng)由同一牌號(hào)連續(xù)混合的產(chǎn)品組成，批重應(yīng)不大于1000kg。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目5YS/T××××—××××鑄錠的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，見表8。出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)連續(xù)二年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；f)需方要求時(shí)（在訂貨單中注明）；g)國家有關(guān)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√△√7.4取樣鑄錠取樣應(yīng)符合表9規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。表9取樣7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定缺少外形尺寸的判定。缺少外形尺寸的判定。7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2鑄錠的化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批不合格。7.5.3鑄錠的外形尺寸及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該錠不合格。7.5.4當(dāng)內(nèi)部質(zhì)量試驗(yàn)結(jié)果中有不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中（包括原檢驗(yàn)不合格的那塊產(chǎn)品）另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。YS/T××××—××××8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1.1鑄錠的包裝采用裸露包裝。8.1.2鑄錠的標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存應(yīng)按照GB/T8888的規(guī)定進(jìn)行。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點(diǎn)（包括制造工藝及原材料的特點(diǎn)·對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果；b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：·檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；·檢驗(yàn)員簽名或蓋章；c）產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中的檢驗(yàn)報(bào)告及成品檢驗(yàn)報(bào)告；d）產(chǎn)品使用說明：正確搬運(yùn)、使用、貯存方法等；e）其他。9訂貨單內(nèi)容需方可根據(jù)自身的需要，在訂購本文件所列鑄錠的訂貨單內(nèi)，列出如下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)牌號(hào)；c)重量（或件數(shù)）；d)本文件編號(hào)；e)其他。YS/T××××—××××附錄A銅鐵合金精煉鑄錠Fe相圖例A.1Fe相均勻分布的微觀組織圖例圖A.1中給出了銅鐵合金精煉鑄錠的微觀組織圖例，作為檢測銅鐵合金精煉鑄錠Fe相的對(duì)照。圖A.1銅鐵合金精煉鑄錠的微觀組織圖例YS/T××××—××××9YS/T××××—××××鐵含量化學(xué)成分檢測方法警示——本方法存在高溫燙傷、灼傷的風(fēng)險(xiǎn)，操作人員應(yīng)佩戴耐高溫手套、防護(hù)面罩及防護(hù)服。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具備良好的通風(fēng)措施。B.1方法原理試樣用鹽酸和硝硫混酸溶解，用氨水沉淀鐵，使之與基體銅分離，在鹽酸介質(zhì)中，用氯化亞錫還原大部分鐵，剩下少量鐵以鎢酸鈉做指示劑，用三氯化鈦還原，加入硫磷混酸，以二苯胺-4-磺酸鈉為指示劑，用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定。B.2試劑除非另有說明，在分析中僅使用確認(rèn)為分析純的試劑和蒸餾水或去離子水或相當(dāng)純度的水。B.2.1氯化銨。B.2.2鹽酸(ρ=1.19g/mL)。B.2.3鹽酸(1+1)。B.2.4鹽酸(1+5)。B.2.5鹽酸(5+95)。B.2.6硝酸(ρ=1.42g/mL)。B.2.7硫酸(ρ=1.84g/mL)。B.2.8磷酸(ρ=1.69g/mL)。B.2.9硝硫混酸（7+3）：將30mL硫酸（B.3.7）在不斷攪拌下緩慢注入70mL硝酸（B.3.6）中，冷卻至室溫。B.2.10硫磷混酸：將150mL硫酸（B.3.7）在不斷攪拌下緩慢注入700mL水中，冷卻至室溫，加入150mL磷酸（B.3.8），混勻，冷卻至室溫。B.2.11氨水(ρ=0.88g/mL)B.2.12氨水-氯化銨溶液：用水稀釋2mL氨水（B.3.11）至100mL，加2g氯化銨（B.3.1），搖勻。B.2.13氯化亞錫溶液（60g/L）：稱取6g氯化亞錫溶于20mL熱鹽酸（B.3.2）中，用水稀釋至100mL，混勻。B.2.14三氯化鈦溶液（1+14）：移取2mL三氯化鈦溶液，用鹽酸（B.3.4）稀釋至30mL，混勻，用時(shí)現(xiàn)配。B.2.15硫酸銅溶液(5g/L):稱取0.78g五水硫酸銅溶于100mL水中，混勻。B.2.16鎢酸鈉溶液(250g/L):稱取25g鎢酸鈉溶于適量水中，加入5mL磷酸(B.3.8)，用水稀釋至100mL，混勻。B.2.17重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液[c(1/6K2Cr2O7=0.0500mol/L)]:稱取2.4517g基準(zhǔn)重鉻酸鉀（預(yù)先在150℃烘1h)，置于250mL燒杯中，加少量水溶解后移入1000mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，混勻。B.2.18二苯胺-4-磺酸鈉溶液（5g/L）。B.3儀器YS/T××××—××××B.3.1電子天平（0.0001g）。B.3.2滴定管。B.4樣品樣品應(yīng)加工成厚度不大于1mm的碎屑。B.5測試步驟B.5.1試料按表B.1稱取樣品（B.4），精確至0.0001g。表B.1試料質(zhì)量%g>20.00～30.00>30.00～55.00B.5.2測定次數(shù)獨(dú)立地進(jìn)行二次測定，取其平均值。B.5.3測定B.5.3.1將試樣(B.6.1)置于500mL錐形瓶中，用少量水潤濕，加10mL鹽酸(B.3.2)，于電熱板低溫處加熱溶解5min，取下稍冷，加入10mL硝硫混酸(B.3.9)，搖勻，低溫加熱，待試樣完全分解后，繼續(xù)加熱蒸至近干，取下冷卻。B.5.3.2加30mL水、5g氯化銨(B.3.1)，低溫加熱至鹽類溶解，取下，加水至100mL，加熱至近沸，取下稍冷，邊攪拌邊加氨水(B.3.11)中和至氫氧化鐵沉淀完全，氫氧化銅溶解完全再過量10mL，煮沸后保持微沸5min，用中速濾紙過濾，熱氨水-氯化銨溶液(B.3.12)洗滌錐形瓶3次，洗沉淀至濾紙無銅的藍(lán)色，用熱水洗滌錐形瓶及沉淀各2次，用10mL熱鹽酸(B.3.3)分次沖洗沉淀至原錐形瓶中，用熱鹽酸(B.3.5)洗滌濾紙至無黃色，于電熱板上微熱至氫氧化鐵沉淀完全溶解。B.5.3.3滴加氯化亞錫溶液(B.3.13)至淺黃色，冷至室溫，加水至100mL左右，加3滴～4滴鎢酸鈉溶液(B.3.16)，用三氯化鈦溶液(B.3.14)滴至呈藍(lán)色，再滴加3滴硫酸銅溶液(B.3.15)攪拌至無色，