GB/T 42675-2023 抗菌不銹鋼焊接鋼管及管件（正式版）

ICS77.140.75GB/T42675—2023抗菌不銹鋼焊接鋼管及管件國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T42675—2023 I Ⅱ 2 2 4 4 58試驗(yàn)方法 9檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)管件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸 附錄B(規(guī)范性)管件和接頭用密封圈 附錄C(規(guī)范性)抗菌不銹鋼抗菌性能檢測方法 附錄D(規(guī)范性)管件的連接性能試驗(yàn)方法 IGB/T42675—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：山東金力特管業(yè)有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、山東君誠綠能材料建晟達(dá)通節(jié)能科技有限公司、山東理工大學(xué)、中國科學(xué)院金屬研究所、浙江久立特材科技股份有限公司、廣東煒聯(lián)長城金屬有限公司、浙江班尼戈智慧管網(wǎng)股份有限公司、武漢金牛不銹鋼管道科技有限公司、新興鑄管股份有限公司、甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司不銹鋼分公司、安徽金威管業(yè)有限公司、滄州市三慶工貿(mào)有限公司、浙江正康實(shí)業(yè)股份有限公司、福建敘佑不銹鋼有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。ⅡGB/T42675—2023抗菌不銹鋼是一種結(jié)構(gòu)/功能一體化新材料，在傳統(tǒng)不銹鋼材料中加入抗菌的生存環(huán)境，導(dǎo)致細(xì)菌的繁殖被抑制。離子抗菌原理是抗菌不銹鋼基體中溶出的抗菌離子破壞了周圍制成的薄壁卡壓式或溝槽式管件?？咕讳P鋼焊接鋼管及管件廣泛應(yīng)用于供水、供氣等領(lǐng)域的管道1GB/T42675—2023抗菌不銹鋼焊接鋼管及管件活用凈水和醫(yī)用真空系統(tǒng)的抗菌不銹鋼焊接鋼管(以下簡稱“鋼管”)及卡壓式和溝槽式管件(以下簡稱2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T245金屬材料管卷邊試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母2GB/T42675—2023GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T15970.5金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第5部分：C型環(huán)試樣的制備和應(yīng)用GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T19228.3不銹鋼卡壓式管件組件第3部分：O形橡膠密封圈GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T27572—2011橡膠密封件110℃熱水供應(yīng)管道的管接口密封圈材料規(guī)范GB/T30062鋼管術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類與代號(hào)4.1鋼管鋼管按交貨狀態(tài)分類及代號(hào)如下：a)焊接狀態(tài)b)熱處理狀態(tài)c)磨(拋)光狀態(tài)4.2管件4.2.1連接方式管件按連接方式分類及代號(hào)如下：b)溝槽式管件G型。4.2.2.1S型管件的種類、型式及代號(hào)見表1。表1S型管件的種類、型式及代號(hào)種類型式代號(hào)等徑三通異徑45°彎頭3GB/T42675—2023種類型式代號(hào)90°彎頭A型90E-AB型b90E-B等徑接頭異徑接頭—管帽CAP內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接外螺紋轉(zhuǎn)換接ETCA型管件接口兩端均為承口。bB型管件接口一端為承口，另一端為插口(直管)。4.2.2.2G型管件的種類、型式及代號(hào)見表2。種類型式代號(hào)卡箍接KGJ90°彎頭端部為溝槽式管件G90E45°彎頭G45E等徑三通GST四通GSS異徑三通端部為溝槽式管件GRT四通GRS異徑管件GRC法蘭轉(zhuǎn)換接盲板等徑三通端部為溝槽式和卡壓式管件GCRT四通GCRS異徑管件GCRC鋼牌號(hào)的代號(hào)由“KJ”(“抗菌”漢語拼音大寫首字母)和不銹鋼統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)前3位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，超低碳鋼牌號(hào)的代號(hào)后增加字母“L”。超低碳304抗菌不銹鋼(碳含量不大于0.030%)的牌號(hào)代號(hào)為KJ304L。4GB/T42675—20235訂貨內(nèi)容a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號(hào)或代號(hào)；d)產(chǎn)品分類(鋼管交貨狀態(tài)，管件e)尺寸規(guī)格；g)特殊要求。6.1.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中單位為毫米公稱直徑公稱外徑(D)外徑允許偏差公稱壁厚(S)壁厚允許偏差DN10士0.1DN15DN20DN2525.4DN32DN40DN50士0.24DN6063.5士0.3DN65DN8088.9士0.4DN100士0.54DN125DN150DN200DN2504.0DN300士1.84.55GB/T42675—20236.2鋼管的長度6.2.1鋼管的通常長度為2500mm～12000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他長度的鋼管。6.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可按定尺或倍尺長度交貨。定尺鋼管的長度允許偏差為0mm～+15mm;倍尺鋼管的每個(gè)切口應(yīng)留切口余量5mm～10mm。6.3彎曲度鋼管的彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m;全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.2%。6.4端部外形鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。鋼管按理論重量交貨，亦可按實(shí)際重量交貨。按理論重量交貨時(shí)，鋼管的每米理論重量按式(1)計(jì)算： (1)式中：W——鋼管每米理論重量，單位為千克每米(kg/m);π——圓周率，取3.1416;p——鋼的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3),KJ304、KJ304L的密度按7.93kg/dm3;KJ316、KJ316L的密度按7.98kg/dm3;S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。6.6管件的結(jié)構(gòu)型式與尺寸管件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.7管件和接頭用密封圈的結(jié)構(gòu)型式與尺寸管件和接頭用密封圈的結(jié)構(gòu)型式與尺寸應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.1.1.2當(dāng)需方要求進(jìn)行成品化學(xué)成分分析時(shí)，在合同中注明。成品鋼管和管件的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6GB/T42675—2023序號(hào)牌號(hào)代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnPSNiMo1KJ30406Cr19Ni10Cu48.00~18.00~20.003.50~4.502KJ304L022Cr19Ni10Cu48.00~18.00~20.003.50~4.503KJ31606Cr17Ni12Mo2Cu410.00~16.00~2.00~3.50~4.504KJ316L022Cr17Ni12Mo2Cu410.00~2.00~3.5~4.50制造鋼管的鋼帶卷縱剪前寬度應(yīng)不小于1.0m,其他要求應(yīng)符合GB/T3280或GB/T4237的密封圈的材料應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。KGJ型管件的螺栓、螺母應(yīng)采用相同或不會(huì)引起管件產(chǎn)生電偶腐蝕的材料。當(dāng)采用不銹鋼螺栓、材料、化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3098.10的規(guī)定。鋼管應(yīng)采用不添加填充金屬的自動(dòng)焊接(熔焊)方法制造。管件應(yīng)以鋼管為原料采用壓力成型方式制造。b)焊接并整體磨(拋)光；c)熱處理并酸洗；d)保護(hù)氣氛熱處理；e)熱處理并整體磨(拋)光。7GB/T42675—2023管件應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。鋼管及管件以熱處理狀態(tài)交貨時(shí)，推薦熱處理制度見表5。序號(hào)牌號(hào)代號(hào)牌號(hào)推薦熱處理制度1KJ30406Cr19Ni10Cu4溶處理：1050℃~1150℃,快冷；抗菌熱處理：600℃~800℃,緩冷。2KJ304L022Cr19Ni10Cu43KJ31606Crl7Ni12Mo2Cu44KJ316L022Cr17Ni12Mo2Cu4”當(dāng)制管用鋼板或鋼帶已經(jīng)做過抗菌熱處理時(shí)，鋼管可不做抗菌熱處理。鋼管和管件應(yīng)按GB/T4334—2020中E法的規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)晶間腐鋼管和管件對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的單個(gè)菌種抗菌率應(yīng)各不小于96.0%。鋼管和管件的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。7.8鋼管的其他要求鋼管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。序號(hào)牌號(hào)代號(hào)牌號(hào)抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rp0.2)MPa斷后伸長率(A)%1KJ30406Cr19Ni10Cu48GB/T42675—2023表6力學(xué)性能(續(xù))序號(hào)牌號(hào)代號(hào)牌號(hào)抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rpo.2)MPa斷后伸長率(A)%2KJ304L022Cr19Ni10Cu43KJ31606Cr17Ni12Mo2Cu44KJ316L022Cr17Ni12Mo2Cu4公稱外徑不小于219mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)。試樣應(yīng)沿鋼管的橫向或從焊接試心，并與試樣軸線垂直。焊縫的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表6的規(guī)定。時(shí)間應(yīng)不少于10s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。式中：R——允許應(yīng)力，取表6規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度最小值的50%,單位為兆帕(MPa);7.8.2.1.2供方可用焊縫全長渦流檢測代替液壓試驗(yàn)。采用渦流檢測時(shí)，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗(yàn)收等級(jí)E4H或E4的規(guī)定。供方可用水下氣密性試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于1.0MPa。在試驗(yàn)壓力下，鋼鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁或擴(kuò)口(焊縫橫向彎曲)其中一種工藝性能試驗(yàn)。出現(xiàn)裂縫或裂口。公稱外徑不大于101.6mm的鋼管進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂芯錐度為60°。公稱外徑小于963.5mm的鋼管擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值應(yīng)不小于30%;公稱外徑不小于63.5mm的鋼管擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值應(yīng)不小于25%。擴(kuò)口后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。公稱外徑大于101.6mm的鋼管進(jìn)行焊縫橫向彎曲試驗(yàn)。試樣應(yīng)從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應(yīng)與鋼管同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一焊接工藝、同一熱驗(yàn)和一個(gè)反彎試驗(yàn)(即鋼管外焊縫和內(nèi)焊縫分別位于最大彎曲表面)。彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎芯直徑為4倍試陷。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚允許最小值。7.8.4.4外焊縫應(yīng)與母材平齊且圓滑過渡，內(nèi)焊縫余高應(yīng)符合以下規(guī)定：a)公稱外徑小于219mm的鋼管，不大于10%S;b)公稱外徑不小于219mm的鋼管，不大于15%S。7.8.5.1公稱壁厚不大于2.0mm的鋼管不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；公稱壁厚小于2.5mm的穿透性缺陷不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；其余焊縫缺陷可進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊用焊接材料應(yīng)與母材相匹配。7.8.5.2同一根鋼管補(bǔ)焊的部位應(yīng)不超過3處，補(bǔ)焊長度應(yīng)不超過焊縫總長度的20%。補(bǔ)焊后，鋼管無論以何種狀態(tài)交貨都應(yīng)進(jìn)行熱處理。補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合相應(yīng)規(guī)定。7.9管件的其他要求管件用于氣體介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其余用途管件應(yīng)進(jìn)行液壓或氣密性試驗(yàn)。管件液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于2.5MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不小于5s,管件應(yīng)無滲漏或變形現(xiàn)象。用于氣體介質(zhì)的氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.8MPa,用于液體介質(zhì)的氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于1.0MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不小于10s,管件應(yīng)無滲漏或變形現(xiàn)象。7.9.2連接性能GB/T42675—2023顯的凹凸不平和超過壁厚下偏差的劃痕。8試驗(yàn)方法8.1鋼管和管件的化學(xué)成分分析取樣應(yīng)符合GB/T20066的規(guī)定?；瘜W(xué)成分分析通常符合GB/T11170、GB/T20123或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時(shí)應(yīng)符合GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.25、8.2鋼管和管件的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具測量。8.3鋼管和管件的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查，焊縫余高應(yīng)采用符合精度要求的量具8.4應(yīng)力腐蝕應(yīng)按GB/T15970.5的規(guī)定取C型環(huán)試樣，試樣在沸騰的混合溶液中浸泡14h?；旌先芤河?0%氯化鈉溶液與1%亞硝酸鈉溶液按300:1比例配置，溶液體積應(yīng)確保試樣完全浸入，并在大8.5鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣GB/T200662尺寸與外形逐根3應(yīng)力腐蝕/每批取1組試樣GB/T15970.5、8.44晶間腐蝕每批取1組試樣GB/T4334—2020中的E法GB/T4334—2020中的E法5抗菌性能/每批取1組試樣6衛(wèi)生性能/7拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T2975GB/T228.18焊接接頭拉伸每批取1個(gè)試樣GB/T2651GB/T26519液壓O逐根GB/T241渦流檢測O逐根—GB/T7735—2016氣密性O(shè)逐根—見7.8.2.2壓扁◎每批取1個(gè)試樣GB/T246GB/T246擴(kuò)口◎每批取1個(gè)試樣GB/T242GB/T242焊縫橫向彎曲◎每批取1組試樣GB/T2653GB/T2653GB/T42675—2023序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法卷邊△△每批取1個(gè)試樣GB/T245GB/T245表面質(zhì)量逐根注：“●”表示應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目；“/”表示免檢項(xiàng)目；“O”表示序號(hào)9、10、11中任選一項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目；“O”表示序號(hào)12、13、14中進(jìn)行其中一項(xiàng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目；“△”表示特殊要求的項(xiàng)目。8.6管件各項(xiàng)檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法1材料2應(yīng)力腐蝕/3晶間腐蝕/GB/T4334—2020中的E法4抗菌性能/附錄C5衛(wèi)生性能/6液壓7氣密性8耐壓附錄D9負(fù)壓拉拔“/冷熱循環(huán)水壓振動(dòng)“/壓力沖擊(波動(dòng))/水壓彎曲撓角/偏轉(zhuǎn)角度/最大伸縮量/表面質(zhì)量尺寸與偏差附錄A注：“●”表示必檢項(xiàng)目；“/”表示免檢項(xiàng)目。G型管件產(chǎn)品不進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)。bS型管件產(chǎn)品不進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)。GB/T42675—20239檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類鋼管和管件的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。鋼管和管件的出廠檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)部門進(jìn)行，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)分別符合表7和表8的規(guī)定。9.3型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)分別符合表7和表8的規(guī)定：a)工廠首次制造或產(chǎn)品定型時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)正常生產(chǎn)滿一年時(shí)。處理制度(爐次)的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)按以下規(guī)定：a)公稱外徑不大于63.5mm的鋼管，不超過400根；b)公稱外徑大于63.5mm但不大于219mm的鋼管，不超過200根；c)公稱外徑大于219mm的鋼管，不超過100根。量不足20000只時(shí)，按7d產(chǎn)量為一批。9.5取樣(抽樣)數(shù)量9.5.1鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。(AQL)為4.0。9.5.3管件的型式檢驗(yàn)樣品數(shù)量為同一批中取3只。9.6復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則9.6.1.1鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。晶間腐蝕試驗(yàn)不合格，鋼管可進(jìn)行熱處理并重新取樣進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。定為合格。尺寸和表面質(zhì)量的判定規(guī)則按GB/T2828.1—2012的規(guī)定。GB/T42675—2023型式檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目均符合規(guī)定時(shí)，判定該型式檢驗(yàn)合格。任何不合格項(xiàng)目均應(yīng)在改進(jìn)后重新復(fù)件編號(hào)，其他要求應(yīng)符合GB/T2102—2016的規(guī)定。公稱直徑為DN15、公稱外徑15.9mm、公稱壁厚0.8mm、長度6000mm、牌號(hào)代號(hào)KJ30標(biāo)志為：(制造商名稱或代號(hào))-DN15-15.9×0.8-6000-KJ304-H-GB/T42675—2023GB/T42675—202310.2.1鋼管一般采用捆扎包裝形式，每捆應(yīng)是同一批號(hào)的鋼管，每捆應(yīng)不超過1000kg且不超過400布將成捆鋼管緊密包裹至少2層。包裝的其他要求應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。10.2.2管件的包裝要求如下：a)管件應(yīng)放入潔凈的塑料袋內(nèi)封口，裝進(jìn)紙質(zhì)包裝箱或者木質(zhì)包裝箱內(nèi)，或按用戶要求進(jìn)行包裝；10.3.1每批鋼管均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。a)制造商名稱；e)產(chǎn)品規(guī)格；f)材料牌號(hào)；GB/T42675—2023管件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸A.1S型管件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸A.1.1S型管件承口的結(jié)構(gòu)型式和尺寸S型管件承口的結(jié)構(gòu)型式見圖A.1,尺寸應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。標(biāo)引序號(hào)和符號(hào)說明：圖A.1S型卡壓式管件承口的結(jié)構(gòu)型式示意圖單位為毫米公稱直徑鋼管公稱外徑管件壁厚承口內(nèi)徑及允許偏差(d?)承口端外徑及允許偏差(D?)承口長度及允許偏差(L)端口至承口端外徑(鼓包)中心距推薦值(L?)DN10DN1522.2±0.2DN2020.2+0.327.9±0.2DN2525.6+0.333.8±0.2DN3232.3+0.444.0±0.3DN4040.3+0.453.5±0.346±4GB/T42675—2023表A.1S型管件承口的尺寸(續(xù))公稱直徑鋼管公稱外徑管件壁厚承口內(nèi)徑及允許偏差(d?)承口端外徑及允許偏差(D?)承口長度及允許偏差(L)端口至承口端外徑(鼓包)中心距推薦值(L?)76.7+1.A.1.2S型管件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸管件的結(jié)構(gòu)型式見圖A.2,尺寸應(yīng)符合表b)45E-A管件c)45E-B管件GB/T42675—2023d)90E-A管件e)90E-B管件圖A.2S型ST、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、SC、CAP管件的結(jié)構(gòu)型式示意圖(續(xù))表A.2S型ST、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、SC、CAP管件的尺寸單位為毫米公稱直徑鋼管公稱ST管件45E-A(B)管件90E-A(B)管件SC管件L,Lg2HII6DN1076±338±233±362±348±362±360±331±2DN1578±339±235±365±349±379±361±334±2DN2094±446±341±379±362±398±366±340±2DN2525.456±351±396±376±382±346±2DN3268±360±487±496±355±3DN4082±474±467±3DN5050.897±488±4202±477±3DN6063.5220±5234±592±5DN6576.1237±5248±5DN8088.9263±8214±5285±5DN100304±8247±5220±5303±5GB/T42675—2023A.1.2.2S型RC管件的結(jié)構(gòu)型式見圖A.3,尺寸應(yīng)符合表A.3的規(guī)定。圖A.3S型RC管件結(jié)構(gòu)型式示意圖表A.3S型RC管件的尺寸單位為毫米公稱直徑鋼管公稱外徑(D×D?)LDN20×DN1520×1667±3DN25×DN1525.4×16DN25×DN2025.4×2081±3DN32×DN1532×1685±3DN32×DN2032×2090±3DN32×DN2532×25.494±3DN40×DN2540×25.4DN40×DN3240×32DN50×DN2550.8×25.4DN50×DN3250.8×32DN50×DN4050.8×40DN65×DN5076.1×50.8DN80×DN6588.9×76.1DN100×DN65101.6×76.1206±8DN100×DN80101.6×88.9214±8A.1.2.3S型RT管件的結(jié)構(gòu)型式見圖A.4,尺寸應(yīng)符合表A.4的規(guī)定。GB/T42675—2023圖A.4S型RT管件結(jié)構(gòu)型式示意圖表A.4S型RT管件的尺寸單位為毫米公稱直徑鋼管公稱外徑(D×D?)LHDN20×DN15DN25×DN1525.4×16DN25×DN2025.4×20DN32×DN15DN32×DN20DN32×DN25DN40×DN1540×16DN40×DN2040×20DN40×DN2540×25.4DN40×DN3240×32DN50×DN15DN50×DN20DN50×DN2550.8×25.4DN50×DN32DN50×DN40DN60×DN5063.5×50.8DN65×DN40DN80×DN5088.9×50.8DN80×DN6588.9×76.1DN100×DN50DN100×DN65DN100×DN80GB/T42675—2023圖A.5ITC管件結(jié)構(gòu)型式示意圖圖A.6ETC管件示意圖結(jié)構(gòu)型式示意圖單位為毫米公稱直徑鋼管公稱外徑(D)管螺紋(R、R?)LDN10%DN15%DN20%31DN251DN321DN40DN502GB/T42675—2023表A.5S型ITC、ETC管件的尺寸(續(xù))單位為毫米公稱直徑鋼管公稱外徑(D)管螺紋(R、R?)LDN60DN65DN803DN1004A.2G型管件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸A.2.1溝槽的結(jié)構(gòu)和尺寸溝槽的結(jié)構(gòu)見圖A.7,尺寸應(yīng)符合表A.6的規(guī)定。圖A.7溝槽結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)型式示意圖單位為毫米公稱直徑鋼管公稱外徑溝槽深度及允許偏差壁厚管件壁厚的允許偏差A(yù)BDN1253+0-59-8.5DN150DN200DN2504.0DN3003.5+0.54.0A.2.2各類G型管件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸A.2.2.1KGJ型管件的結(jié)構(gòu)型式見圖A.8,尺寸應(yīng)符合表A.7的規(guī)定。21GB/T42675—2023a)DN125～DN200管件圖A.8KGJ型管件結(jié)構(gòu)型式示意圖表A.7KGJ型管件的尺寸單位為毫米公稱直徑鋼管公稱外徑(D)螺栓尺寸最大外形尺寸I1HM12×80M16×95M20×115M20×125M20×105的結(jié)構(gòu)型式見圖A.11,尺寸應(yīng)符合表A.8的規(guī)定。a)G90E管件b)G45E管件GB/T42675—2023圖A.10GM管件結(jié)構(gòu)型式示意圖公稱直徑鋼管公稱外徑(D)mmmmmmL3±5mmmmH±5mmD?土5mmmmmm螺栓孔個(gè)數(shù)螺栓孔直徑mmDN1258DN1508DN200DN250435405DN300460460A.2.2.3GRC、GCRT、GCRS管件的結(jié)構(gòu)型式見圖A.12,尺寸應(yīng)符合表A.9的規(guī)定。GB/T42675—2023圖A.12GRC、GCRT、GCRS管件結(jié)構(gòu)型式示意圖表A.9GRC、GCRT、GCRS管件尺寸公稱直徑鋼管公稱外徑L±5DN150×DN125DN200×DN125219×133DN200×DN150219×159DN250×DN125273×133DN250×DN150273×159DN250×DN200273×219DN300×DN125325×133DN300×DN150325×159DN300×DN200325×219DN300×DN250325×273GB/T42675—2023(規(guī)范性)管件和接頭用密封圈B.1結(jié)構(gòu)型式與尺寸B.1.1S型管件用密封圈的結(jié)構(gòu)型式示意見圖B.1,尺寸應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。圖B.1S型管件用密封圈結(jié)構(gòu)型式示意圖表B.1S型管件用密封圈的尺寸單位為毫米公稱直徑鋼管公稱外徑(D)內(nèi)徑(D?)截面直徑(d)DN102.0±0.1DN152.5±0.1DN2020.2±0.1DN2525.7±0.1DN3232.3±0.154.5±0.12DN4040.4±0.155.5±0.12DN5051.2±0.156.2±0.12DN6063.9±0.156.5±0.15DN6577.0±0.15DN8090.0±0.158.1±0.15DN100B.1.2G型管件用密封圈的結(jié)構(gòu)型式示意見圖B.2,尺寸應(yīng)符合表B.2的規(guī)定。GB/T42675—2023圖B.2G型管件用密封圈結(jié)構(gòu)型式示意圖表B.2G型管件用密封圈的尺寸公稱直徑鋼管公稱外徑(D)D?D?密封圈材料應(yīng)采用三元乙丙(EPDM)橡膠或氯化丁基橡膠(CIIR),其材料物理性能應(yīng)符合GB/T27572—2011中硬度級(jí)別為70或80的性能要求。B.2.3衛(wèi)生性能密封圈的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。規(guī)定。GB/T42675—2023(規(guī)范性)C.1原理C.2試驗(yàn)準(zhǔn)備C.2.1主要設(shè)備和儀器恒溫培養(yǎng)箱(37±1)℃、冷藏箱0℃~5℃、生物安全柜、高溫高壓蒸汽滅菌鍋、超聲波清洗器、渦C.2.2檢測樣品C.2.2.1空白對照樣品：樣品A,為10mm的試樣，厚度大小根據(jù)檢測中使用的多孔板尺寸選取，樣品暴露表面應(yīng)經(jīng)240#、600#、1000#和2000#水磨砂紙逐級(jí)打磨，至呈現(xiàn)出不銹鋼光亮色澤。C.2.2.2抗菌不銹鋼樣品：樣品B,為添加抗菌成分的抗菌不銹鋼，標(biāo)準(zhǔn)尺寸為10mm×10mm或直徑保持一致，樣品暴露表面應(yīng)經(jīng)240#、600#、1000#和2000#水磨砂紙逐級(jí)打磨，至呈現(xiàn)出不銹鋼光亮C.2.2.3樣品A和樣品B在檢測前應(yīng)進(jìn)行表面滅菌處理，推薦在消毒劑(75%乙醇溶液)中進(jìn)行超聲清洗15min,取出后采用無菌水沖洗，放置在具備紫外線消毒功能的超凈工作臺(tái)中進(jìn)行晾曬與干燥處理。C.2.3培養(yǎng)基和試劑C.2.3.1營養(yǎng)肉湯應(yīng)包括：制法：取上述成分加入1000mL蒸餾水中制備成溶液，用0.1mol/L的氫氧化鈉(NaOH)溶液調(diào)節(jié)pH至7.0～7.2,然后置于高溫高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)，保持121℃滅菌20min。C.2.3.2營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基：在1000mL符合C.2.3.1規(guī)定的營養(yǎng)肉湯中加入20g瓊脂，置于高溫高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)，保持121℃滅菌20min。待冷卻至50℃~60℃時(shí)，將培養(yǎng)基注入培養(yǎng)皿內(nèi)，輕輕晃動(dòng)C.2.3.3試劑應(yīng)包括：a)75%乙醇溶液；GB/T42675—2023為7.3±0.1[25℃,稱取23.7g于1L蒸餾水或去離子水中，加熱煮沸至完全溶解，分裝，121℃高壓滅菌20min,備用];到1000mL蒸餾水中，然后置于高溫高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)，保持121℃滅菌20min。C.2.4檢驗(yàn)菌種檢驗(yàn)菌種包括金黃色葡萄球菌ATCC6538和大腸埃希氏菌ATCC8739?？筛鶕?jù)抗菌不銹鋼的使C.3干法檢測方法C.3.1菌種保藏將菌種接種于營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基斜面上，在(37±1)℃下培養(yǎng)24h后，在0℃~5℃下保藏(不應(yīng)超過1個(gè)月),作為斜面保藏菌。C.3.2菌種活化將斜面保藏菌轉(zhuǎn)接到平板營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基上，在(37±1)℃下培養(yǎng)16h～24h。用接種環(huán)從符合C.2.3規(guī)定的培養(yǎng)基上取少量新鮮細(xì)菌，加入到少量磷酸鹽緩沖液中，確保細(xì)菌分C.3.4樣品接種將樣品A和樣品B分別放入多孔板中，用無菌槍頭吸取3μL～5μL配置好的菌懸液滴加到每個(gè)品接種過程如圖C.1;在(37±1)℃、相對濕度大于90%條件下培養(yǎng)1h～4h;每個(gè)樣品做3個(gè)平行用滅菌三角耙將菌液均勻涂布于培養(yǎng)基平板上，將平板放置在溫度為(37±1)℃和相對濕度大于90%GB/T42675—2023的恒溫培養(yǎng)箱中24h～48h(根據(jù)所選細(xì)菌生長情況判定),結(jié)束后取出平板進(jìn)行菌落計(jì)數(shù)。為保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，以上檢測過程重復(fù)3次。C.4濕法檢測方法C.4.1菌種保藏菌種保藏方法同C.3.1。C.4.2菌種活化菌種活化方法同C.3.2。C.4.3菌懸液制備菌懸液準(zhǔn)備方法同C.3.3。在本檢測方法中，細(xì)菌懸液的選擇濃度為1.0×10?CFU/mL～5.0×C.4.4樣品接種將樣品A和樣品B分別放入多孔板中，用無菌槍頭吸取30μL～50μL配置好的菌懸液滴加到每個(gè)孔中的樣品表面上，鋪展菌液確保細(xì)菌與樣品表面的充分接觸；在溫度為(37±1)℃和相對濕度大于90%的條件下培養(yǎng)4h～6h;樣品A和樣品B分別選取3個(gè)平行樣品。到達(dá)培養(yǎng)時(shí)間點(diǎn)后，將檢測樣品連同其上菌液一同取出，放入離心管中，加入2mL～5mL的洗脫液稀釋細(xì)菌懸液，充分渦旋振蕩；最后使用移液器吸取0.1mL的細(xì)菌懸液加至營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基中，使用滅菌三角耙將菌液均勻涂布于培養(yǎng)基平板上，將平板放置在溫度為(37±1)℃和相對濕度大于90%的恒溫培養(yǎng)箱中24h～48h(根據(jù)所選細(xì)菌生長情況判定),結(jié)束后取出平板進(jìn)行菌落計(jì)數(shù)。為保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，以上檢測過程重復(fù)3次。C.5檢驗(yàn)結(jié)果計(jì)算將C.3.4和C.4.4中測定的活菌數(shù)結(jié)果乘以稀釋倍數(shù)為樣品A、樣品B與細(xì)菌培養(yǎng)后的實(shí)際回收活a)同一對照樣品A的3個(gè)平行活菌數(shù)值符合最高對數(shù)值與最低對數(shù)值之差除以平均活菌數(shù)值對數(shù)值所得到的值不大于0