制冷系統(tǒng)及熱泵 閥門 要求、試驗(yàn)和標(biāo)記

ICS27.200

CCSJ73

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

制冷系統(tǒng)及熱泵閥門要求、試驗(yàn)和標(biāo)記

Refrigeratingsystemsandheatpumps—Valves—Requirements,testingand

marking

（ISO21922:2021,Refrigeratingsystemsandheatpumps—Valves—

Requirements,testingandmarking,MOD）

（征求意見(jiàn)稿）

2023.5.31

XXXX-X-X發(fā)布XXXX-X-X實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/TXXXXX—202X

目次

前言............................................................................III

引言............................................................................IV

1范圍............................................................................1

2規(guī)范性引用文件..................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義......................................................................1

4符號(hào)............................................................................3

5一般要求.................................................................................................................................................5

5.1安裝和操作......................................................................................................................................5

5.2承壓部件..........................................................................................................................................6

5.3機(jī)械應(yīng)力過(guò)大..................................................................................................................................6

5.4密封性..............................................................................................................................................6

5.5手動(dòng)閥的功能..................................................................................................................................6

5.6制動(dòng)器操作閥的功能......................................................................................................................6

6材料............................................................................6

6.1概述..................................................................................................................................................6

6.2承壓部件的材料要求......................................................................................................................7

6.3接頭的兼容性..................................................................................................................................7

6.4延展性..............................................................................................................................................7

6.5老化..................................................................................................................................................7

6.6鑄件..................................................................................................................................................7

6.7鍛造和焊接部件..............................................................................................................................7

6.8螺母、螺栓和螺釘..........................................................................................................................7

6.9閥桿..................................................................................................................................................8

6.10玻璃材料........................................................................................................................................8

6.11文件要求........................................................................................................................................8

6.12小尺寸樣品的沖擊能量KV測(cè)量.................................................................................................8

7設(shè)計(jì)............................................................................9

7.1概述..................................................................................................................................................9

7.2最大允許壓力..................................................................................................................................9

7.3閥門和閥門組件強(qiáng)度設(shè)計(jì)..............................................................................................................9

7.4閥體和閥蓋....................................................................................................................................10

7.5螺母、螺栓、螺釘、緊固件和密封件........................................................................................10

7.6閥座密封性....................................................................................................................................10

7.7旋緊閥桿和手柄............................................................................................................................12

7.8填料函的設(shè)計(jì)................................................................................................................................12

7.9閥座................................................................................................................................................12

7.10閥帽..............................................................................................................................................12

7.11手動(dòng)閥..........................................................................................................................................13

7.12腐蝕防護(hù)......................................................................................................................................13

8適當(dāng)?shù)闹圃斐绦?................................................................14

I

GB/TXXXXX—202X

9生產(chǎn)測(cè)試.......................................................................14

9.1強(qiáng)度壓力測(cè)試................................................................................................................................14

9.2密封性測(cè)試....................................................................................................................................14

9.3閥座密封能力................................................................................................................................15

9.4閥蓋................................................................................................................................................15

10標(biāo)記和附加信息.................................................................................................................................15

10.1概述..............................................................................................................................................15

10.2標(biāo)記..............................................................................................................................................15

10.3示例..............................................................................................................................................16

10.4手動(dòng)調(diào)節(jié)閥..................................................................................................................................16

10.5閥帽..............................................................................................................................................16

11證明文件......................................................................16

11.1概述..............................................................................................................................................16

11.2閥門文件......................................................................................................................................16

11.3閥門組件的附加文件........................................................17

附錄A（規(guī)范性）通過(guò)計(jì)算設(shè)計(jì)閥門的程序...........................................18

附錄B（規(guī)范性）閥門的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法...............................................21

附錄C（規(guī)范性）最大工作溫度下允許壓力的確定.....................................24

附錄D（規(guī)范性）最低工作溫度下允許壓力的測(cè)定—避免脆性斷裂的要求..................................25

附錄E（資料性）常用材料的特性匯編..............................................................................................35

附錄F（資料性）個(gè)別方法的合理性...................................................................................................48

附錄G（規(guī)范性）閥門組件的壓力強(qiáng)度驗(yàn)證......................................................................................55

附錄H（規(guī)范性）閥門類別的確定......................................................................................................56

附錄I（資料性）DN系統(tǒng).....................................................................................................................61

附錄J（規(guī)范性）附加要求——視鏡和指示器...................................................................................64

附錄K（規(guī)范性）相容性篩選試驗(yàn)......................................................................................................67

附錄L（資料性）應(yīng)力腐蝕裂紋..........................................................................................................70

附錄M（規(guī)范性）手動(dòng)閥操作元件的尺寸確定方法.........................................................................72

II

GB/TXXXXX—202X

引言

本文件旨在規(guī)定制冷系統(tǒng)中適用的閥門和其他具有類似閥體的部件的安全要求、安全系數(shù)、

試驗(yàn)方法、試驗(yàn)壓力以及標(biāo)記。

IV

GB/TXXXXX—202X

制冷系統(tǒng)及熱泵閥門要求、試驗(yàn)和標(biāo)記

1范圍

本文件規(guī)定了制冷系統(tǒng)及熱泵用閥門和具有類似閥體的其他部件(以下統(tǒng)稱“閥門”)的安全

要求、特定功能要求以及標(biāo)記。

本文件包括對(duì)帶有延伸管的閥門的要求。

本文件規(guī)定了設(shè)計(jì)承壓的閥門部件時(shí)應(yīng)遵循的程序，以及材料選擇中應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)。

本文件規(guī)定了安全性評(píng)估中由于低溫引起的閥體強(qiáng)度衰減的計(jì)算方法。

本文件適用于壓力容器壓力釋放裝置的閥體和閥蓋的設(shè)計(jì)，包括爆破片裝置，但不適用于壓

力釋放裝置其他任何方面的設(shè)計(jì)或應(yīng)用。

此外，本文件適用于最高工作溫度不超過(guò)200℃、最大壓力不超過(guò)160bar的閥門。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB∕T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求

ISO/TR15608焊接金屬材料分組系統(tǒng)指南

EN12516-2工業(yè)閥門外殼設(shè)計(jì)強(qiáng)度第2部分：鋼制閥門外殼的計(jì)算方法

EN13445-3非直接接觸火焰壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)

EN14276-2制冷系統(tǒng)及熱泵用壓力設(shè)備第2部分：管件一般要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

閥門valve

具有耐壓外殼且附加了設(shè)計(jì)功能的裝置，功能例如通過(guò)打開(kāi)、關(guān)閉、或部分阻塞流體通道、

通過(guò)分流或混合流體來(lái)控制含水量、或通過(guò)濾流體，來(lái)影響流動(dòng)。

注：根據(jù)歐洲壓力設(shè)備指南2014/68/EU，帶有耐壓外殼且附加設(shè)計(jì)功能的設(shè)備被指定為壓力附件。

3.2

延伸管extensionpipe

由閥門制造商連接到閥門的管路，不影響閥門本身的耐壓強(qiáng)度。

注1：延伸管兩端的直徑通常不同。

注2：延伸管的應(yīng)用由制造商決定，其優(yōu)點(diǎn)是延伸管的耐壓強(qiáng)度驗(yàn)證變得與閥門的安全系數(shù)驗(yàn)證無(wú)關(guān)。

3.3

閥門組件valveassembly

1

GB/TXXXXX—202X

閥門和一個(gè)或多個(gè)延伸管的組合。

注：附錄H.6中給出了一個(gè)閥門組件的示例。

3.4

工作范圍operatingrange

閥門可以安全運(yùn)行的溫度和壓力條件的組合。

3.5

公稱尺寸nominalsize

DN

管道系統(tǒng)部件尺寸的字母數(shù)字名稱，用于參考目的，包括字母DN后接無(wú)量綱整數(shù)，該整數(shù)

與孔的物理尺寸或端部接頭的外徑間接相關(guān)，單位為毫米。

注1：字母DN后面的數(shù)字不代表可測(cè)量的值，也不應(yīng)該是用于計(jì)算目的，除非本文件中另有規(guī)定。

注2：如果未規(guī)定公稱尺寸，就本文件而言，假定其為管件或部件的內(nèi)徑，單位為毫米。

注3：公稱尺寸與通常用于閥座開(kāi)口尺寸的端口尺寸不同。

注4：有關(guān)公稱尺寸體系的更多信息參見(jiàn)附錄I。

3.6

公稱壓力nominalpressure

PN

出于參考目的而四舍五入后的一個(gè)數(shù)字化的壓力標(biāo)稱值。

注：所有公稱尺寸（DN）相同且由相同PN編號(hào)設(shè)計(jì)的設(shè)備應(yīng)具有兼容的匹配尺寸。

3.7

腐蝕corrosion

所有形式的材料損耗（例如氧化、侵蝕、磨損和磨蝕）。

3.8

最高工作溫度maximumoperatingtemperature

制冷系統(tǒng)運(yùn)行或停止或在測(cè)試工況下的測(cè)試期間可能出現(xiàn)的最高溫度。

3.9

最低工作溫度minimumoperatingtemperature

制冷系統(tǒng)運(yùn)行或停止期間或在測(cè)試工況下的測(cè)試期間可能出現(xiàn)的最低溫度。

3.10

承壓部件pressurebearingpart

可承受內(nèi)部壓力超過(guò)50kPa（表壓）的部件。

3.11

主承壓部件mainpressurebearingpart

對(duì)設(shè)備的完整性至關(guān)重要的構(gòu)成承壓外殼的部件。

注：例如閥蓋、外殼、端蓋和法蘭。

3.12

閥座密封性等級(jí)seattightnessclass

用字母A到G表示的閥座上閥門的內(nèi)部密封度。

3.13

主管機(jī)構(gòu)competentbody

在評(píng)估材料制造質(zhì)量體系和相關(guān)材料技術(shù)方面具有公信力的第三方組織。

2

GB/TXXXXX—202X

注：根據(jù)閥門的預(yù)期市場(chǎng)，國(guó)家立法可以對(duì)主管機(jī)構(gòu)提出額外要求。

3.14

閥門接頭類型typeofvalveconnection

直接固定在閥門端部，與其他設(shè)備連接的接頭的標(biāo)準(zhǔn)和尺寸。

注：可能的閥門接頭類型如：

a）NPS2，如對(duì)接焊接連接至ASME/ANSIB36.10的2英寸鋼管；

b）NPT1/2，如根據(jù)ASME/ANSIB1.20.1的1/2英寸螺紋連接；

c）EN1092-1/11/C的DN200×6.3/PN40，如公稱尺寸DN200、壁厚6.3mm、PN40的表面C型（舌形）

的11型法蘭。

3.15

壓敏部件pressuresensitivepart

暴露在1.5倍PS和1.25倍PS0較大壓力下后，會(huì)導(dǎo)致無(wú)法可靠運(yùn)行的閥門部件。

注：示例包括波紋管、隔膜或浮球。

3.16

閥桿spindle

啟動(dòng)設(shè)計(jì)功能的閥門部件，例如打開(kāi)或關(guān)閉以影響流體的流動(dòng)。

注：閥門不一定需要安裝閥桿。

3.17

最大允許壓力maximumallowablepressure

PS

制造商規(guī)定的閥門或閥門組件的最大設(shè)計(jì)壓力。

3.18

–10℃至+50℃環(huán)境溫度下的最大允許壓力maximumallowablepressureatambient

temperaturefrom–10°C～+50°C

PS0

制造商規(guī)定的閥門或閥門組件在環(huán)境溫度–10℃至+50℃時(shí)的最大設(shè)計(jì)壓力。

4符號(hào)

本文件中使用的符號(hào)如表1所示。

表1符號(hào)列表

符號(hào)含義單位

AL測(cè)量桿長(zhǎng)大于或等于直徑的0.4倍時(shí)，斷裂后的延展。mm

A5測(cè)量桿長(zhǎng)大于或等于直徑的5倍時(shí)，斷裂后的延展。%

a腐蝕影響的計(jì)算壽命（年）；通常是20年—

CQ鑄件質(zhì)量的補(bǔ)償系數(shù)—

D手輪的直徑mm

δe壁厚負(fù)偏差mm

eact待測(cè)試閥門給定測(cè)量點(diǎn)的實(shí)際壁厚mm

eB參考厚度是為承壓部件提供足夠強(qiáng)度所需的最小材料厚度mm

3

GB/TXXXXX—202X

符號(hào)含義單位

ec腐蝕發(fā)生導(dǎo)致的壁厚減少mm

econ設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的部件壁厚mm

F操作手動(dòng)力來(lái)調(diào)整手動(dòng)操作元件的尺寸N

Fs調(diào)整手動(dòng)操作元件尺寸的最大手動(dòng)力N

KV沖擊斷裂能量J

KV0沖擊斷裂能閾值，其中沖擊斷裂能定義為與溫度無(wú)關(guān)J

t材料標(biāo)準(zhǔn)溫度下沖擊斷裂能的標(biāo)準(zhǔn)值

KV0J

KVTSmin最低工作溫度TSmin下的沖擊斷裂能J

3

KVS額定全開(kāi)時(shí)壓差δp為1bar（0.1MPa）時(shí)的水流量m/h

LKVS的滲漏百分比%

l杠桿的長(zhǎng)度或曲柄圓的半徑mm

PF最大允許設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力bar

PS最大容許壓力bar

PS0環(huán)境溫度-10℃至+50℃下的最大允許壓力bar

PSTSmax最高工作溫度下的最大允許壓力bar

PSTSmin最低工作溫度下的最大允許壓力bar

PTest最小爆破試驗(yàn)壓力（大于PF）bar

p1進(jìn)口壓力bar

p2下游壓力bar

Δp壓差bar

P'每個(gè)閥門生產(chǎn)后的測(cè)試壓力bar

QM質(zhì)量流量kg/h

3

QV下游體積流量m/h

2

Re1.0屈服強(qiáng)度，1.0%允差MPa,N/mm

2

Re1.0TSmax屈服強(qiáng)度，最高工作溫度下允差1.0%MPa,N/mm

2

Re0.2屈服強(qiáng)度，在環(huán)境溫度下允差0.2%MPa,N/mm

2

Rp0.2驗(yàn)證強(qiáng)度，環(huán)境溫度下允差0.2%MPa,N/mm

2

Rp0.2TSmin驗(yàn)證強(qiáng)度，在最低工作溫度下允差0.2%MPa,N/mm

2

Rp0.2/t驗(yàn)證強(qiáng)度，溫度測(cè)試時(shí)允差0.2%MPa,N/mm

2

Rp0.2TSmax驗(yàn)證強(qiáng)度，在最高工作溫度下允差0.2%MPa,N/mm

2

Rp1.0驗(yàn)證強(qiáng)度，環(huán)境溫度下允差1.0%MPa,N/mm

2

ReH屈服強(qiáng)度上限MPa,N/mm

2

ReHTSmax最高工作溫度下的屈服強(qiáng)度上限MPa,N/mm

2

Rm抗張強(qiáng)度MPa,N/mm

2

RmTSmax最高工作溫度下的抗拉強(qiáng)度MPa,N/mm

2

Rmact待測(cè)試閥門材料的實(shí)際抗拉強(qiáng)度MPa,N/mm

4

GB/TXXXXX—202X

符號(hào)含義單位

2

Rmcon用于設(shè)計(jì)的抗拉強(qiáng)度MPa,N/mm

ρ實(shí)際流體的密度kg/m3

3

ρ015.5℃時(shí)的水密度kg/m

3

ρ1上游密度kg/m

3

ρ2下游密度kg/m

SC補(bǔ)償腐蝕影響的系數(shù)—

Scon考慮抗拉強(qiáng)度的爆破試驗(yàn)壓力計(jì)算系數(shù)，表A.1—

SF允許成形的系數(shù)—

STSmin考慮最低工作溫度導(dǎo)致的沖擊斷裂能量降低的因素—

STSmax最大工作溫度導(dǎo)致強(qiáng)度降低的因素—

Sσ考慮測(cè)試壓力的因素—

2

σcon初始設(shè)計(jì)應(yīng)力MPa,N/mm

2

σcorr從σcon導(dǎo)出的允許應(yīng)力值MPa,N/mm

承壓部件可以使用的最低溫度，如果它們的載荷達(dá)到20℃時(shí)允許設(shè)計(jì)應(yīng)

tmin25°C

力的25%，安全系數(shù)根據(jù)表A.1

承壓部件可以使用的最低溫度，如果它們的載荷達(dá)到20℃時(shí)允許設(shè)計(jì)應(yīng)

tmin75°C

力的75%，安全系數(shù)根據(jù)表A.1

承壓部件可以使用的最低溫度，如果它們的載荷等于20℃時(shí)允許設(shè)計(jì)應(yīng)

tmin100°C

力的100%，安全系數(shù)根據(jù)表A.1

設(shè)計(jì)參考溫度是由最小工作溫度TSmin調(diào)整的，基于參考厚度eB確定

TR

TSmin時(shí)使用

TS設(shè)計(jì)參考溫度TR的溫度調(diào)節(jié)

TKV沖擊試驗(yàn)溫度

TS工作溫度°C

TSmin最低工作溫度°C

TSmax最高工作溫度°C

τ在規(guī)定條件下操作閥門的扭矩Nm

在規(guī)定條件下，為了克服暫時(shí)的中間動(dòng)態(tài)條件，使閉塞器就位或離開(kāi)的

τsNm

最大扭矩

V閥門的內(nèi)部容積l

X相對(duì)于設(shè)計(jì)壁厚的實(shí)際壁厚校正—

K給Δp/P的賦值—

Y根據(jù)試驗(yàn)樣品的當(dāng)前強(qiáng)度值，相對(duì)于閥門設(shè)計(jì)的強(qiáng)度參數(shù)進(jìn)行修正—

Z考慮接頭質(zhì)量的系數(shù)（例如焊接接頭）—

?壁厚每年耗損mm

注：1bar=0.1MPa。

5

GB/TXXXXX—202X

5一般要求

5.1安裝和操作

閥門和閥門組件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)制冷系統(tǒng)安全標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的運(yùn)行負(fù)荷和條件。

相關(guān)制冷系統(tǒng)安全標(biāo)準(zhǔn)包括：

a）GB∕T9237；

b）IEC60335-2-40；

c）ANSI/ASHRAE15；

d）EN378-1，EN378-2和EN378-4。

延伸管的應(yīng)用由制造商決定。

注1：當(dāng)使用延伸管時(shí)，最終的裝置是包含了一個(gè)閥門（見(jiàn)3.1）和延伸管（見(jiàn)3.2）的閥門組件（見(jiàn)3.3）。

注2：延伸管的應(yīng)用具有以下優(yōu)點(diǎn)：延伸管的耐壓強(qiáng)度驗(yàn)證變得與閥門的安全系數(shù)驗(yàn)證無(wú)關(guān)。

延伸管和閥門組件的最低工作溫度（TSmin）、最高工作溫度（TSmax）和最大允許壓力（PS）

應(yīng)與閥門組件中的閥門相同。

制造商應(yīng)根據(jù)附錄H對(duì)閥門、延伸管和閥門組件的類別進(jìn)行適當(dāng)分類。

5.2承壓部件

閥門或閥門組件的所有部件的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)確保防漏，承受運(yùn)行、停止和運(yùn)輸過(guò)程中可能出

現(xiàn)的壓力，并考慮到預(yù)估的熱應(yīng)力、物理應(yīng)力和化學(xué)應(yīng)力，。

5.3機(jī)械過(guò)應(yīng)力

安裝后，閥門和閥門組件，尤其是熱氣除霜閥門，不應(yīng)承受管件安裝或運(yùn)行過(guò)程中溫度變化

產(chǎn)生的機(jī)械過(guò)應(yīng)力。

注：熱氣除霜會(huì)產(chǎn)生液壓沖擊，導(dǎo)致瞬時(shí)壓力超過(guò)PS。

5.4密封性

當(dāng)按照9.2中所述進(jìn)行測(cè)試時(shí)，閥門或閥門組件不得向外部泄漏。閥座應(yīng)密封到9.3中規(guī)定

的程度。

5.5手動(dòng)閥的功能

在可允許的壓力PS和相關(guān)的允許溫度TS的整個(gè)操作范圍內(nèi)，應(yīng)確保手動(dòng)閥的正常運(yùn)行。

5.6制動(dòng)器操作閥的功能

在制造商規(guī)定的整個(gè)操作范圍內(nèi)，應(yīng)確保由液壓或外部能源操作的制動(dòng)器操作閥的正常運(yùn)行。

6材料

6.1概述

6.1.1使用金屬材料

金屬材料，包括焊接填充金屬、焊料、銅焊金屬和密封劑，應(yīng)考慮系統(tǒng)運(yùn)行中產(chǎn)生的熱應(yīng)力、

化學(xué)應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。材料應(yīng)能耐受每種特定情況下使用的制冷劑、溶劑（在吸收式系統(tǒng)中）和

冷凍油混合物。

注：適用材料的清單見(jiàn)附錄E。鋼材以及其他有用的信息也可在EN13445-2或ASMEB31.5中找到。

6

GB/TXXXXX—202X

如果材料性能在制造過(guò)程中發(fā)生變化（例如通過(guò)焊接或深拉），導(dǎo)致強(qiáng)度和/或夏比缺口能

降低，根據(jù)GB/T229，這些降低的值應(yīng)予以考慮，做出修正或進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償材料處理（例如

熱處理）。

殘余應(yīng)力會(huì)降低沖擊強(qiáng)度，增加應(yīng)力腐蝕（見(jiàn)附錄L）。這類情況下，應(yīng)驗(yàn)證殘余應(yīng)力不會(huì)

產(chǎn)生不利影響。

變形大于2%的材料應(yīng)按照各自的材料規(guī)格進(jìn)行熱處理。或者，如果不使用熱處理，則應(yīng)通

過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證其耐內(nèi)壓性。

6.1.2使用非金屬材料

允許使用非金屬材料，例如墊圈、涂層、絕緣材料和視鏡，只要它們與其他材料、制冷劑和

潤(rùn)滑劑兼容。如果非金屬材料，例如墊圈、涂層、絕緣材料和視鏡，與其他材料、制冷劑和潤(rùn)滑

劑兼容，則可以使用。

應(yīng)依據(jù)附錄K評(píng)估橡膠和熱塑性密封材料以及平墊片的兼容性。

6.2承壓部件所用材料的要求

本文件中列出的材料（見(jiàn)附錄E）已確定用于閥門。

不應(yīng)使用層狀鑄鋼，除非在許用溫度條件下，能夠證明球墨鑄鋼可以達(dá)到與替代材料相當(dāng)?shù)?/p>

整體安全水平。

注：EN1563包含球墨鑄鋼的信息。

易切削鋼一般不具備承壓部件所需要的沖擊強(qiáng)度（KV0）。它可用于壓力是非重要設(shè)計(jì)參數(shù)

的承壓部件。

如果使用新材料，應(yīng)使用附錄A至附錄D進(jìn)行設(shè)計(jì)，前提是已知在最大工作溫度下的屈服

強(qiáng)度或驗(yàn)證強(qiáng)度（如適用）和最低工作溫度下的沖擊斷裂能。如果這些特性未知，則不應(yīng)使用該

材料。

6.3接頭的兼容性

根據(jù)使用的特定材料和特定的管件尺寸，物理連接的材料應(yīng)適合且能有效的連接。

6.4延展性

明顯變形的材料應(yīng)具有足夠的延展性，并能在必要時(shí)進(jìn)行熱處理。

6.5老化

承壓部件的材料不應(yīng)顯著受到老化的影響。

6.6鑄件

鑄件應(yīng)呈現(xiàn)低應(yīng)力水平。如果未對(duì)其進(jìn)行應(yīng)力消除熱處理，應(yīng)確保在鑄造過(guò)程之后以及可能

已經(jīng)進(jìn)行的任何熱處理之后進(jìn)行受控冷卻。

6.7鍛造和焊接部件

鍛造和焊接部件應(yīng)由合適的材料（例如可焊接的密紋低碳鋼）制成。并且在工作溫度、工作

壓力和壁厚的組合計(jì)算表明熱處理是必要的情況下，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行熱處理。

易切削鋼不能焊接。

6.8螺母、螺栓和螺釘

用于連接承受壓力載荷的外殼部件的螺母、螺栓和螺釘?shù)牟牧希瑧?yīng)在由工作溫度定義的螺母、

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GB/TXXXXX—202X

螺栓和螺釘應(yīng)用極限的整個(gè)范圍內(nèi)，表現(xiàn)出正確的材料特性，由此應(yīng)達(dá)到以下斷裂伸長(zhǎng)率和缺口

沖擊斷裂能的最小值。由此，斷裂伸長(zhǎng)率和缺口沖擊斷裂能應(yīng)達(dá)到以下最小值。沖擊斷裂能測(cè)量

試樣應(yīng)平行于拉伸或軋制方向，切口方向應(yīng)垂直于拉伸或軋制方向。

a）對(duì)于鐵素體材料，斷裂伸長(zhǎng)率A5≥14%；

b）對(duì)于冷成型奧氏體材料，斷裂伸長(zhǎng)率AL≥0.4×d；

c）對(duì)于最低工作溫度TSmin≥-10℃：回火合金鋼在20℃時(shí)的缺口沖擊斷裂能KV至少為

52J，回火碳鋼至少為40J（ISOV型試樣）；

d）對(duì)于最低工作溫度TSmin＜-10℃：對(duì)于回火碳鋼和回火合金鋼（V型試樣），最低溫度

下的缺口沖擊斷裂能KV至少為40J。

注：附錄E中給出了一些合適的材料。

6.9閥桿

閥桿材料應(yīng)耐腐蝕，以確保安全運(yùn)行，并應(yīng)在整個(gè)工作溫度范圍內(nèi)表現(xiàn)出合適的材料特性。

6.10玻璃材料

玻璃應(yīng)無(wú)起泡、結(jié)晶外殼和表面不規(guī)則物。玻璃的熱強(qiáng)化（回火）僅應(yīng)出于強(qiáng)度的因素。

6.11文件要求

制造商應(yīng)提供材料測(cè)試證書，以確保使用的材料符合要求的規(guī)格，并且從接收到生產(chǎn)一直到

最終測(cè)試都是可追溯的，最好是在交付時(shí)，并且不晚于試運(yùn)行時(shí)。任何要求的檢驗(yàn)證書應(yīng)由進(jìn)行

檢驗(yàn)、試驗(yàn)或檢查的合格人員代表準(zhǔn)備并簽字。

每個(gè)證書應(yīng)為以下3種類型之一：

a）證書類型1：聲明符合訂單的證書；

b）證書類型2：顯示符合訂單的測(cè)試報(bào)告，測(cè)試的材料可以是不同于所提供材料的批次；

c）證書類型3：聲明符合訂單的證書，提供測(cè)試結(jié)果，測(cè)試的材料應(yīng)與提供的材料來(lái)自

同一批次。

注1：ISO10474檢驗(yàn)文件類型2.1、2.2和3.1分別為鋼鐵和鋼鐵產(chǎn)品證書類型1、2、3的例子。

注2：EN10204檢驗(yàn)文件類型2.1、2.2和3.1分別為所有金屬材料證書類型1、2、3的例子。

材料試驗(yàn)證書的要求取決于閥門的類別（見(jiàn)附錄H）和材料在閥門中的作用。

以下情況中使用的材料需要第1類或更高級(jí)別的證書：

a）小于Ⅰ類的閥門和延伸管；

b）用于非承壓的部件。

用于以下用途的材料需要第2類或更高級(jí)別的證書：

a）Ⅰ類閥門和延伸管的承壓部件；

b）第Ⅱ類至第Ⅳ類閥門的螺母、螺栓和螺釘，除非其失效會(huì)導(dǎo)致壓力瞬間釋放。

如果其失效將導(dǎo)致壓力的瞬間釋放，則第Ⅱ類、第Ⅲ類和第Ⅳ類閥門和延伸管的主要承壓部

件以及螺母、螺栓和螺釘所用材料需要第3類證書。這些證書應(yīng)由認(rèn)證機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，或者制造商應(yīng)

由認(rèn)證機(jī)構(gòu)驗(yàn)證后批準(zhǔn)。

注1：螺母、螺栓和螺釘通常用于單個(gè)螺母、螺栓或螺釘失效會(huì)導(dǎo)致泄漏，但不會(huì)導(dǎo)致壓力瞬間釋放的情況。

注2：歐洲壓力設(shè)備條例2014/68/EU允許1類閥門的“附件”使用檢驗(yàn)類型2.1，對(duì)于更高的類別使用類型2.2。

為簡(jiǎn)單起見(jiàn)，本文件的要求略高。

6.12小尺寸樣品的沖擊能量KV測(cè)量

如果不能從部件和焊縫中提取全尺寸夏比錘試樣，則應(yīng)對(duì)小尺寸試樣進(jìn)行測(cè)試。沖擊試驗(yàn)應(yīng)

在考慮中的部件的最大厚度上進(jìn)行。

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表2給出了小尺寸樣品所需的能量。為了表示全厚度試樣的性能，應(yīng)采用較低的沖擊試驗(yàn)溫

度。溫度變化應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2從較厚的截面提取小尺寸樣品時(shí)的等效沖擊能量要求

所需沖擊能量樣本橫截面幾何形狀小尺寸樣品要求

樣本橫截面幾何形狀

KV[J][毫米×毫米]KV[J]沖擊試驗(yàn)溫度

[毫米×毫米]

2710×10207.5×10TKV–5K

2710×10145×10TKV–20K

4010×10307.5×10TKV–5K

4010×10245×10TKV–20K

207.5×1014