頂管安全施工第篇總體施工部署

3.1. 施工計(jì)劃 23.2. 施工進(jìn)度計(jì)劃及施工順序 23.3. 勞動(dòng)力資源配置 43.4. 施工材料及設(shè)備計(jì)劃 53.5. 應(yīng)急救援物資儲(chǔ)備計(jì)劃 63.6. 施工用電配置 63.7. 施工便道設(shè)置 74.2.2.1三軸攪拌樁施工 93.1.1.2SMW工法樁施工 123.1.2管井降水施工 213.1.3基坑支撐與開(kāi)挖 253.2內(nèi)襯墻施工 263.2.1腳手架搭設(shè) 273.2.2模板施工 273.2.3鋼筋加工與綁扎 283.2.4混凝土澆筑 283.2.5商品混凝土供應(yīng)及澆筑質(zhì)量保證措施 293.3頂管施工 323.3.1頂管施工工藝流程 323.3.2頂管掘進(jìn)機(jī)選型 333.3.3頂管設(shè)備安裝 333.3.4頂力及后座墻計(jì)算 353.3.5管道吊裝 363.3.6泥水系統(tǒng)、水壓控制 373.3.6.1泥水系統(tǒng) 373.3.6.2水壓控制 373.3.6.3注漿量的計(jì)算 383.3.7頂進(jìn)施工 393.3.8進(jìn)出洞措施 413.3.9土倉(cāng)以及出渣措施 423.3.10頂管測(cè)量控制 433.3.11頂管糾偏方法 433.3.12管內(nèi)照明與通風(fēng) 443.3.13地下水降控 443.3.14頂進(jìn)時(shí)的意外及應(yīng)急措施 453.4地面變形量控制措施及監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施 463.5頂管工程監(jiān)測(cè)測(cè)量 473.5.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容 473.5.2監(jiān)測(cè)項(xiàng)目簡(jiǎn)介表 473.5.3測(cè)點(diǎn)布設(shè)、觀測(cè)方法 473.5.4監(jiān)測(cè)工作布置 473.5.5監(jiān)測(cè)頻率 483.5.6監(jiān)測(cè)注意事項(xiàng) 493.1. 施工計(jì)劃根據(jù)本工程規(guī)模和特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)區(qū)段特點(diǎn)，按照各分項(xiàng)工程施工特點(diǎn)統(tǒng)籌兼顧、流水作業(yè)，平行交叉、合理安排，均衡組織生產(chǎn)施工。滿足業(yè)主合同中關(guān)于工程安全、質(zhì)量、環(huán)保及文明施工的要求，選配經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，訓(xùn)練有素的專業(yè)施工隊(duì)伍，配備先進(jìn)完好的機(jī)械設(shè)備，合理進(jìn)行施工組織。滿足工期要求，采用各種有效措施，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。3.2. 施工進(jìn)度計(jì)劃及施工順序W1、W2、W4為工作井，W3為接收井。施工過(guò)程中計(jì)劃使用兩臺(tái)頂管機(jī)，1#頂管機(jī)從W4頂?shù)絎3，再由W2頂?shù)絎3,2#頂管頂從W2頂?shù)降叵孪潴w。頂管施工總體部署如下圖所示：圖3.2-1頂管施工總體部署總體施工順序如下圖所示：圖3.2-2總體施工順序在施工中將嚴(yán)格遵照業(yè)主的施工要求進(jìn)行施工計(jì)劃安排，確保工程質(zhì)量，按期完成。頂管施工計(jì)劃工期137天，由進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工開(kāi)始計(jì)算，開(kāi)工時(shí)間待定。表3.2-1頂管施工總體計(jì)劃序號(hào)施工內(nèi)容天數(shù)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1 整平場(chǎng)地32021/8/102021/8/122 SMW工法樁洞口加固452021/8/132021/9/273 三軸加固72021/9/202021/9/264 坑內(nèi)降水62021/9/252021/9/305 基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖302021/10/92021/11/86 基坑封底32021/11/92021/11/117 頂管施工202021/11/122021/11/308 檢查井施工202021/12/12021/12/209 土方回填52021/12/212021/12/253.3. 勞動(dòng)力資源配置根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合相應(yīng)的施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理的配置勞動(dòng)力資源。施工過(guò)程中，加強(qiáng)人員管理，組織協(xié)調(diào)，確保勞動(dòng)力資源充分利用。（1）勞動(dòng)力計(jì)劃表表3.3-1勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種計(jì)劃人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1項(xiàng)目部管理人員6開(kāi)工第1日根據(jù)工程量大小及施工進(jìn)度具體安排進(jìn)場(chǎng)2技術(shù)、質(zhì)檢人員3開(kāi)工第1日3機(jī)械、汽車駕駛員12開(kāi)工第1日4后勤人員5開(kāi)工第1日5普工24開(kāi)工第1日6頂管操作工16開(kāi)工第70日（2）特殊時(shí)期（春節(jié)）勞動(dòng)力保證措施1）主要管理人員和各工種技術(shù)骨干原則上節(jié)假期間不得離開(kāi)崗位，如確需離開(kāi)工作崗位，則應(yīng)有得力的替代者。2）節(jié)前應(yīng)備足勞動(dòng)力，按施工生產(chǎn)的需要留有一定的余地，防止因作業(yè)人員的離開(kāi)而影響生產(chǎn)。項(xiàng)目部可采取輪換休假，保證節(jié)假日出勤率不低于90%，以確保工程所需的勞動(dòng)力。3）節(jié)假期間加大獎(jiǎng)金分配力度，從物質(zhì)上吸引鼓勵(lì)職工節(jié)假期間堅(jiān)守施工生產(chǎn)第一線。3.4. 施工材料及設(shè)備計(jì)劃各種原材料在施工前做好調(diào)查、采購(gòu)、試驗(yàn)等工作。做好逐月進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前進(jìn)場(chǎng)加工。作好采購(gòu)工作，采購(gòu)時(shí)在節(jié)假日、惡劣氣候來(lái)臨前，作好各種材料儲(chǔ)備工作。工程施工使用的主要材料包括所需商品混凝土、鋼材、止水鋼板等材料以及頂管用管節(jié)。施工所需的進(jìn)場(chǎng)材料必須滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。同時(shí)各主要材料的性能指標(biāo)在與供應(yīng)廠家簽訂合同時(shí)要明確約定。并根據(jù)工程進(jìn)度分階段、分步驟、有計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。加強(qiáng)材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。每一批材料進(jìn)場(chǎng)前必須由相關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后方可使用。根據(jù)施工布置及安排，為保證施工進(jìn)度，我部將積極投入機(jī)械設(shè)備資源，合理安排，確保節(jié)點(diǎn)目標(biāo)完成。本工程施工時(shí)主要機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)下表所示。表3.4-1主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率（KW）用于施工部位1汽車吊QY—252中國(guó)徐州材料運(yùn)輸2鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-102中國(guó)陜西鋼筋彎配3鋼筋彎曲機(jī)GW6-40B2中國(guó)陜西鋼筋彎配4鋼筋切斷機(jī)CQ402中國(guó)陜西鋼筋彎配5鋼筋對(duì)焊機(jī)DDE-14/362中國(guó)上海鋼筋彎配6電焊機(jī)B×3152中國(guó)陜西鋼筋綁扎7平板振搗器2中國(guó)江蘇砼澆筑8ZDN6中國(guó)江蘇砼澆筑9潛水泵5中國(guó)江蘇工作井、頂管10發(fā)電機(jī)250工作井、頂管11泥水平衡頂管機(jī)D15002頂管12千斤頂200T8頂管13履帶挖機(jī)CAT3202中國(guó)江蘇工作井、頂管14長(zhǎng)臂挖機(jī)CAT4502中國(guó)上海工作井、頂管15三軸攪拌樁樁基PAS-120VA2中國(guó)上海120工作井16打拔機(jī)ZX360一H-3G2合肥184工作井17型鋼拔除設(shè)備2中國(guó)上海工作井18三一小挖機(jī)SY55U2中國(guó)上海31.4工作井3.5. 應(yīng)急救援物資儲(chǔ)備計(jì)劃為了保障現(xiàn)場(chǎng)人員安全，確保生產(chǎn)平穩(wěn)有序進(jìn)行，根據(jù)施工內(nèi)容和工序安排，準(zhǔn)備相應(yīng)的安全應(yīng)急救援物資，在庫(kù)房和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行儲(chǔ)備，救援物資儲(chǔ)備計(jì)劃情況見(jiàn)表3.5-1。表3.5-1應(yīng)急救援物資儲(chǔ)備計(jì)劃序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1安全帽20個(gè)2安全帶20個(gè)3小藥箱4個(gè)4水桶30個(gè)5臉盆30個(gè)6毛巾100條7滅火器100個(gè)8消防锨60把9消防斧10把10消防桶60個(gè)11消防勾50個(gè)12登高樓梯2把13洋鎬30把14尖锨30把15手鋸10把16強(qiáng)力剪刀3把17千斤頂3個(gè)18應(yīng)急照明燈30個(gè)19強(qiáng)光手電20把20安全警示帶3卷21喊話喇叭6個(gè)22疏散指示棒10個(gè)23擔(dān)架6付24防滑鞋30雙25絕緣手套50只26雨衣雨鞋30套3.6. 施工用電配置本項(xiàng)目在計(jì)劃在浦濱路與五橋連接線一側(cè)分別設(shè)1個(gè)變電箱，可提供施工及生活用電，施工中設(shè)置一個(gè)一級(jí)配電箱，兩個(gè)二級(jí)配電箱，三級(jí)配電箱若干個(gè)。具體配電箱位置根據(jù)業(yè)主提供地點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。3.7. 施工便道設(shè)置施工中需檢用到吊機(jī)、渣土運(yùn)輸車、砼泵車等，為了便于施工，擬在南農(nóng)河?xùn)|施工場(chǎng)地建設(shè)寬度為6m的施工便道，長(zhǎng)度約335m，在檢查井附近修筑10～15m寬的調(diào)車平臺(tái)。南農(nóng)河以西使用現(xiàn)有場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)便道。臨時(shí)便道結(jié)構(gòu)20cmcm碎石+20cmC30鋼筋混凝土（單層雙向直徑12mm三級(jí)鋼）。

@1800三軸攪拌樁搭接施工，三軸攪拌樁有效樁長(zhǎng)部分水泥摻量為20%,空攪段水泥摻量為10%。樁基規(guī)格及數(shù)量見(jiàn)下表：表3.1-1SMW工法樁數(shù)量及工藝參數(shù)序號(hào)井號(hào)樁數(shù)（幅）單樁長(zhǎng)（m）總樁長(zhǎng)(m)樁頂標(biāo)高空攪長(zhǎng)度（m）1W132319925.3202W232319924.8503W322265725.010表3.1-2頂管洞口加固數(shù)量表序號(hào)井號(hào)樁數(shù)（幅）單樁長(zhǎng)（m）總樁長(zhǎng)(m)樁頂標(biāo)高空攪長(zhǎng)度（m）1W1246144-3.068.38124.3251.842.861.992W2246144-2.98/0.047.83/4.81123.9347.163.61.253W32461440.35/1.224.66/3.79表3.1-3壓密注漿數(shù)量表序號(hào)井號(hào)樁數(shù)（幅）單樁長(zhǎng)（m）總樁長(zhǎng)(m)樁頂標(biāo)高空攪長(zhǎng)度（m）1W1618488-8.3113.632W2618488-8.2313.083W3248192-4.79.714.2.2.1三軸攪拌樁施工1、三軸攪拌樁施工工藝三軸攪拌樁分為套接施工與搭接施工，施工工藝采用四攪兩噴，施工工藝如下圖所示：圖3.1-2三軸攪拌樁施工工藝（1）三軸攪拌樁施工前進(jìn)行工藝試樁，試樁根數(shù)不小于3根，試樁用以確定三軸攪拌樁機(jī)噴漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌次數(shù)等參數(shù)。待工藝試驗(yàn)經(jīng)檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后，方能進(jìn)行大面積施工。（2）施工采用四噴兩攪:，水灰比為1：1，噴漿壓力為2.0MPa，噴漿量100～150L/min，氣壓0.7MPa，風(fēng)量10m3/min，水壓30MPa，水流量80～120L/min，提升速度0.8m～1.0m/min，下沉速度0.5m~0.8m/min。三軸攪拌樁空攪部分按10%水泥摻量進(jìn)行計(jì)算，水泥用量約為269.1kg/m（單樁），實(shí)樁部分按20%水泥摻量進(jìn)行計(jì)算，水泥用量約為538.2kg/m。（3）場(chǎng)地整平清除一切地面和地下障礙物，場(chǎng)地低洼處先抽水和清淤，分層回填素填土，必要時(shí)可以攪拌石灰或水泥，確保樁機(jī)站位處地基穩(wěn)定。（4）樁位布置按設(shè)計(jì)圖排列布置樁位，在現(xiàn)場(chǎng)用經(jīng)緯儀或全站儀定出每根樁的樁位，并做好標(biāo)記，每根樁位誤差±5CM。（放樣后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，報(bào)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后方能進(jìn)行三軸攪拌樁施工）（5）樁機(jī)就位攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，確保移位平穩(wěn)、安全，待樁機(jī)就位后，用吊錘檢查調(diào)整鉆桿與地面垂直角度，確保垂直度偏差不大于0.3%。在樁機(jī)架上畫(huà)出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，以便鉆桿入土?xí)r觀察、記錄鉆桿的鉆進(jìn)深度，確保攪拌樁長(zhǎng)不少于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。（6）備制水泥漿按成樁工藝試驗(yàn)確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲(chǔ)漿桶中，制備好的水泥漿滯留時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。（7）預(yù)攪下沉啟動(dòng)漿噴機(jī)電動(dòng)機(jī)，放松起重機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，使?jié){噴樁機(jī)沿導(dǎo)向架自上而下漿噴切土下沉，開(kāi)啟灰漿泵同時(shí)噴漿，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌合，直到下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高，并原位噴漿30S以上。（8）提升噴漿攪拌確認(rèn)漿液已經(jīng)到樁底時(shí)，以試驗(yàn)確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)噴漿30s，以保證樁頭均勻密實(shí)。（9）重復(fù)上下攪拌噴漿機(jī)提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，為使軟土和水泥漿漿噴均與，再次將漿噴機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，到設(shè)計(jì)加固深度后在將漿噴機(jī)提升出地面。（10）提鉆、轉(zhuǎn)移將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫(xiě)施工記錄表，樁機(jī)移位并校正樁機(jī)垂直度后進(jìn)行下一根樁施工。2、三軸攪拌樁技術(shù)要求（1）水泥攪拌樁采用普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)42.5,水泥摻入比為20%,水灰比為1：1。28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu28≥0.8MPa。（2）水泥攪拌樁的樁位允許偏差應(yīng)≤50mm，水泥攪拌樁的樁徑允許偏差為±10mm。（3）水泥攪拌樁的樁徑允許偏差為±10mm。（4）水泥攪拌樁的樁體垂直度允許偏差應(yīng)≤0.3%。（5）因故擱置超過(guò)2h以上的拌制漿液應(yīng)作廢漿處理;施工時(shí)因故停漿,應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將三軸攪拌機(jī)提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工。（6）搭接施工的相鄰樁,施工間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24h,當(dāng)超過(guò)24h,搭接施工時(shí)應(yīng)放慢攪拌速度;若無(wú)法搭接或搭接不良,應(yīng)作為冷縫記錄在案,并經(jīng)圍護(hù)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后,在搭接處采取增打1~2幅攪拌樁等補(bǔ)救措施。（7）基坑開(kāi)挖前應(yīng)檢驗(yàn)水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度,強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;攪拌樁樁身強(qiáng)度需采用鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè),取樣位置由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)指定,同時(shí)輔以漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)確定（8）攪拌樁鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%,且不應(yīng)少于3根,鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時(shí)注漿填充。3、三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施（1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于0.3%。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進(jìn)行定位放樣。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，提升速度8cm～12cm/min，下沉速度不大于0.6m/min。（3）施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。（5）工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽時(shí)碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。（6）場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。（8）在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。（9）待水泥攪拌樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,施工坑底水泥攪拌樁裙邊加固。（10）待坑底裙邊加固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,對(duì)基坑實(shí)施預(yù)降水處理。4、施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處的圍護(hù)素樁孔上重復(fù)套鉆，施工時(shí)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間3倍左右，并提高水泥摻入量2%左右。三軸水泥土攪拌樁搭接施工間隔時(shí)間超過(guò)24h、搭接不良或遇障礙物無(wú)法施工，應(yīng)對(duì)冷縫具體位置以絕對(duì)坐標(biāo)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，采取在搭接處補(bǔ)做旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。3.1.1.2SMW工法樁施工1、施工工藝流程SMW工法支護(hù)樁施工主要包括導(dǎo)墻制作、樁機(jī)定位、水泥漿制作、攪拌施工、型鋼的插入和拔除等工藝。SMW樁施工工藝流程如見(jiàn)下圖所示。圖3.1-3SMW工法樁工藝流程2、SMW工法樁施工工藝（1）SMW圍護(hù)樁施工參數(shù)選擇影響SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗?jié)B性能的主要因素有：地基土層性質(zhì)、水泥用量、攪拌水泥土的均一性、施工深度等。對(duì)于特定土層條件，主要是控制好水泥用量及水灰比，確保一定的泵送壓力，合理選擇下沉與提升速度，使得形成的SMW復(fù)合樁體滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度和抗?jié)B要求，從而保證基坑開(kāi)挖過(guò)程中的穩(wěn)定性。主要施工參數(shù)見(jiàn)下表。表3.1-4SMW施工主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)1水泥（42.5#）摻入比20%，空攪10%2供漿流量100～150L/min3水灰比1.54泵送壓力1.5～2.5Mpa5下沉速度<60cm/min6提升速度<8~12cm/min728天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8Mpa8水泥漿1.29～1.379攪拌速度兩邊攪拌頭：26.0中間攪拌頭：14.5（單位：rpm/min）以上各參數(shù)在現(xiàn)場(chǎng)做到掛牌施工。2、SMW圍護(hù)樁施工準(zhǔn)備SMW圍護(hù)樁施工準(zhǔn)備工作主要包括場(chǎng)地平整、測(cè)量放樣、水電接通、導(dǎo)墻施工等方面，并進(jìn)行施工場(chǎng)地的平面布置，為SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)的正式施工創(chuàng)造條件。（1）場(chǎng)地平整保證SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)沿線道路平整、暢通，施工場(chǎng)地路基以能行走25t汽車吊為準(zhǔn)。三軸攪拌樁施工過(guò)程中會(huì)涌出大量的置換土體，為保證樁機(jī)的安全移位及施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，施工前，使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開(kāi)挖溝槽，溝槽寬約1.2m，深1.5m。在施工現(xiàn)場(chǎng)另設(shè)一集土坑，將三軸攪拌樁施工過(guò)程中置換的土體泥漿置于集土坑中。（2）測(cè)量放樣SMW樁放樣采用交會(huì)法。施工前，測(cè)定樁位軸線，在軸線上量距確定樁位，在測(cè)定樁位打樁并加釘；再在各樁位上置鏡，測(cè)定垂直于軸線的法線，在法線上設(shè)護(hù)樁。施工時(shí)，利用軸線法線交會(huì)確定樁位。角點(diǎn)控制樁采用坐標(biāo)法復(fù)核，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁定位準(zhǔn)確。（3）開(kāi)挖溝槽、定位型鋼施工開(kāi)挖溝槽時(shí)，根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.4m3挖機(jī)開(kāi)挖1.2m（寬）*1.5m（深）溝槽，并清除地下障礙物。開(kāi)挖溝槽余土及時(shí)處理，以保證SMW工法樁正常施工，達(dá)到文明工地要求。圖3.1-4溝槽開(kāi)挖示意圖定位型鋼時(shí)，垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200*200的槽鋼，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格700*300的工字鋼，長(zhǎng)約10m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成45°角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。圖3.1-5定位型鋼示意圖3、SMW樁鉆進(jìn)施工（1）施工順序SMW樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。SMW樁一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷）也可采用單側(cè)擠壓式施工，SMW樁施工順序見(jiàn)下圖所示。圖3.1-6SMW樁施工順序圖（2）樁機(jī)就位①移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到1/200以內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。②樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平整，每次移機(jī)后可用水平或水準(zhǔn)儀檢測(cè)樁機(jī)平臺(tái)的平整，并用線錘對(duì)立柱進(jìn)行垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核，經(jīng)緯儀檢測(cè)頻率為每天至少一次，心要時(shí)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)。③三軸攪拌樁樁機(jī)定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。④工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位樁及定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖掘機(jī)在清除導(dǎo)槽時(shí)碰撞定位樁及定位線使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。（3）樁機(jī)垂直度校正樁架垂直度指示針可調(diào)整樁架垂直度，并用線錘經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1/200內(nèi)。（4）樁長(zhǎng)控制標(biāo)記攪拌樁樁長(zhǎng)控制很重要，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。（5）水泥漿液拌制施工前在一定距離位置搭建水泥庫(kù)以便堆放水泥，并應(yīng)在水泥庫(kù)邊搭建拌漿平臺(tái)：3只水泥漿攪拌桶，其上分別懸掛一臺(tái)攪拌機(jī)，水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制抖勻后排入存漿桶，再由2臺(tái)泥漿泵抽吸加壓經(jīng)過(guò)輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔。為了保證供漿能力，供漿平臺(tái)距離施工地點(diǎn)100米左右為宜，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。對(duì)全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。安排專人負(fù)責(zé)抽漿液質(zhì)量，對(duì)不合格的漿液作為廢漿處理，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.5左右。水泥漿液的配制過(guò)程中嚴(yán)格控制漿液的計(jì)量，配備水泥漿液的流量計(jì)及壓力裝置，以便及時(shí)調(diào)節(jié)供漿的流量及壓力，防止水泥摻入量不足的現(xiàn)象產(chǎn)生。（6）攪拌樁機(jī)鉆桿下沉與提升按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。鉆桿下12沉速度不大于0.6m/min,提升速度不大于8～12cm/min，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人跟蹤檢測(cè)、監(jiān)督樁機(jī)下沉、提升攪拌速度，可在樁架上每隔1m設(shè)明顯標(biāo)記，用秒表測(cè)試鉆桿速度以便及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)速度，以達(dá)到攪拌均勻的目的，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿至少15秒，確保水泥土攪拌樁的成樁均勻性并做好每次成樁的原始記錄。按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。攪拌樁施工結(jié)束。（7）注漿、攪拌、提升開(kāi)動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、連攪拌、連提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實(shí)、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)上提注漿，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。（8）SMW樁的搭接施工三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁采用間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工，如下圖。圖3.1-7間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工順序示意但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷）也可采用單側(cè)擠壓式施工，如下圖所示。三軸攪拌樁的施工工藝采用三軸攪拌設(shè)備，該設(shè)備2根邊軸順轉(zhuǎn)，中間軸逆轉(zhuǎn)。該三軸同兩個(gè)壓漿管和一個(gè)壓氣管組成，壓氣管位于三個(gè)軸的中部。施工時(shí)，借肋鉆頭端部的壓漿孔壓入水泥漿液，輔以高壓氣流，加劇三軸攪拌樁范圍內(nèi)土體的流動(dòng)性，便得水泥漿與土體拌和充分，這樣形成的水泥土比在中軸內(nèi)壓入水泥漿形成的水泥土更均勻、強(qiáng)度更高。圖3.1-8單側(cè)擠壓式施工順序4、型鋼插入（1）H型鋼制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，購(gòu)置、加工H型鋼，其質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)和國(guó)標(biāo)要求，H型鋼制作標(biāo)準(zhǔn)為：表3.1-5H型鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度±20㎜截面高度±4㎜截面寬度±3㎜腹板中心線±2㎜型鋼對(duì)接焊縫符合設(shè)計(jì)要求型鋼撓度10㎜（2）H型鋼減摩劑施工H型鋼的減摩，是H型鋼插入頂拔順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序，施工中成立專業(yè)班組嚴(yán)格控制，減摩制作主要通過(guò)涂刷減摩劑實(shí)現(xiàn)：①清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。②使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪動(dòng)時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。③如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)事先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。④H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。H型鋼減摩劑施工如下圖所示圖3.1-9H型鋼減摩劑施工示意圖（3）H型鋼插入H型鋼就位后，通過(guò)樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力(送樁錘)將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。`圖3.1-10H型鋼插入現(xiàn)場(chǎng)施工①H型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開(kāi)一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)，控制型鋼頂定位誤差30mm，標(biāo)高誤差小于20mm②H型鋼用兩臺(tái)吊車合吊，以保證型鋼在起吊過(guò)程中不變形。吊裝采用一臺(tái)25T汽車吊和一臺(tái)50T的汽車吊先水平三點(diǎn)吊起H型鋼，吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計(jì)算確定，在型鋼離地面一定高度后，再由50T的汽車吊垂直起吊，25T的汽車吊水平送吊，成豎直方向后，用50T吊車一次進(jìn)行起吊垂直就位。③在導(dǎo)槽上設(shè)置H型鋼定位卡固定插入型鋼的平面位置。H型鋼定位卡牢固、水平，將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度。④H型鋼插入過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。⑤若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插至設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制H型鋼垂直度。5、SMW樁頂鋼筋砼圍檁施工（1）冠梁施工安排SMW攪拌樁作為基坑擋土的支護(hù)結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過(guò)樁頂鋼筋砼圍檁連接共同作用，使每一根樁都能連成一整體共同受力。SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為C30鋼筋砼圍檁。其截面尺寸約為：600mm（高）×1200mm(寬)。鋼筋砼圍檁施工安排在SMW攪拌樁完成后組織施工。采用組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，灑水養(yǎng)生。（2）鋼筋砼圍檁施工技術(shù)措施①清除SMW攪拌樁樁頂?shù)挠嗤痢⒏{并將樁頂水泥土鑿毛，并用清水清洗干凈。②按設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造要求綁扎冠梁鋼筋。分段施工，注意要預(yù)留足夠的主筋長(zhǎng)度與下節(jié)冠梁主筋的搭接。③側(cè)模采用組合鋼模板，支撐體系采用50×100方木、Φ48鋼管。模板在安裝前要涂隔離劑，以利脫模。⑤鋼筋砼圍檁砼一次澆筑完成。圍檁的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑥施工鋼筋砼圍檁時(shí)采用4mm厚的泡沫板將型鋼包扎與砼隔離。6、H型鋼頂拔回收待附屬結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，可用頂拔裝置將SMW樁體內(nèi)的型鋼拔出來(lái)，回收后經(jīng)過(guò)整形保養(yǎng)，重復(fù)使用。回收H型鋼后的空隙，用1：1的水泥漿填充。圖3.1-11H型鋼拔樁示意整個(gè)拔出過(guò)程中加強(qiáng)兩方面的工作：①使用專用夾具及油壓千斤頂以砼冠梁為基座起拔H型鋼。同時(shí)在拔出過(guò)程中用一臺(tái)車吊住型鋼，防止失穩(wěn)。②配制水泥漿液，使其自流充填H型鋼拔出后的空隙。③H型鋼拔出時(shí)，先用40mm厚鋼板加工的卡盤(pán)用圓鋼插銷與型鋼連接，通過(guò)油頂、橫擔(dān)、卡盤(pán)將型鋼頂拔出地面一定高度。在能夠滿足油頂工作行程要求時(shí)，取下卡盤(pán)、橫擔(dān)，直接用拔模機(jī)專用楔卡進(jìn)行頂拔。在實(shí)際施工過(guò)程中，為了確保楔卡不與型鋼間打滑，一般在楔卡頂端用電焊機(jī)稍微點(diǎn)焊以增加摩阻力。采用2臺(tái)200T的液壓油頂，一般5min可完成單個(gè)行程800mm的頂拔高度。3.1.2管井降水施工經(jīng)過(guò)水文地質(zhì)條件分析，基坑及頂管施工區(qū)域地下水位較高，土方開(kāi)挖前需進(jìn)行管井降水。降水時(shí)間約5天，具體根據(jù)降水實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。1、井點(diǎn)平面布置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙W1、W2、W3井內(nèi)分別設(shè)置了一座疏干井，另外井口進(jìn)出口兩側(cè)各設(shè)置一口降水井，即每個(gè)井口處設(shè)置5個(gè)降水井，布置按下圖所示，單井流量按80~120m3/h計(jì)，預(yù)計(jì)五口井同時(shí)抽水，5天之內(nèi)可以將工作井中地下水位降低到設(shè)計(jì)深度；同時(shí)為了解工作井內(nèi)及其周圍的地下水位下降情況，在工作井中心和外圍設(shè)計(jì)施工觀測(cè)井觀察水位下降情況。平面布置如下所示：圖3.1-12管井降水平面示意設(shè)計(jì)以下運(yùn)行管理方法：(1)降水方法采用跟蹤法降水，即隨著土方開(kāi)挖深度的增加，逐步降低工作井內(nèi)含水層的地下水位，在盡可能減少降水井流量的情況下滿足土方的安全開(kāi)挖，盡最大限度降低降水作業(yè)對(duì)周圍環(huán)境的影響。(2)水位控制降水作業(yè)時(shí)水位的控制是通過(guò)降水控制降水井的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)?shù)叵滤黄?降深偏大)時(shí)，增加回流量,使水位回升；反之，減少回流量，使地下水位下降，以滿足土方安全開(kāi)挖的要求。2、管井構(gòu)造管井主要由圓孔濾管、濾料及粘土組成。降水采用潛水泵，每井一臺(tái)，并帶有吸水鑄鐵管或膠管，配上一個(gè)控制井內(nèi)水位的自動(dòng)開(kāi)關(guān)，在井口安裝75mm閥門以便調(diào)節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定。管井構(gòu)造如下圖所示：圖3.1-13疏干井結(jié)構(gòu)3、井點(diǎn)施工工藝流程井點(diǎn)采用回轉(zhuǎn)鉆鉆孔，用泥漿護(hù)壁，其施工工藝流程如下：測(cè)量→挖井口→鉆機(jī)就位→回旋鉆進(jìn)→回填井底砂→吊放井管→井管與孔壁間回填中粗砂→洗井→安裝抽水泵→試抽水→正式抽水→降水完成拔井管→封井4、井點(diǎn)施工方法①鉆機(jī)成孔井孔孔徑為φ650mm，深度10.71～14.63m（保證基坑水位降至開(kāi)挖面下1.0m），采用回轉(zhuǎn)鉆鉆孔，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口坍方。鉆孔深度，當(dāng)不設(shè)沉砂管時(shí)，應(yīng)比抽水期內(nèi)可能沉積的高度適當(dāng)加深。成孔后采用壓縮空氣法清孔，清孔后應(yīng)立即安裝井管，以防坍孔。②沉放井管井管下放時(shí)，將預(yù)先作好的井管用吊車分段下設(shè)，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間；管頂部比自然地面高500mm左右。井管過(guò)濾部分放置在含水層適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。③填料井管下入后，及時(shí)在井管和土壁間填充砂礫濾料（可以考慮用中粗砂）。濾料粒徑大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為3~8mm的細(xì)礫石。砂礫濾料必須符合級(jí)配要求，將設(shè)計(jì)砂礫規(guī)格上下限以外的顆粒篩除，合格率大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%；不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防分層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填至基坑地面，基坑地面以上部位采用粘土封口。④洗井井管周圍填砂濾料后，采用壓縮空氣法洗井。其原理是當(dāng)壓縮空氣通到井管下部時(shí)，井管中為密度小于1的氣水混合物，而井管外為密度大于1的泥水混合物，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進(jìn)管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成分越來(lái)越少，直至清洗干凈。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時(shí)，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開(kāi)啟管上的氣水土混合物的閥門，破壞井壁泥皮。在洗井開(kāi)始30min左右及以后每60min左右關(guān)閉一次管上的閥門，憋氣2~3min，使井中水沸騰來(lái)破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。洗井應(yīng)在下完井管，填好濾料，封口后8h內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。⑤安裝抽水設(shè)備和試抽水潛水泵在安裝前，應(yīng)對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查。檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓是否擰緊，潤(rùn)滑油是否加足，電纜接頭的封口有無(wú)松動(dòng)，電纜線有無(wú)破壞折斷情況，然后在地面上轉(zhuǎn)3~5min，如無(wú)問(wèn)題，才可放入井中使用。安放潛水泵時(shí)可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的用吊車放入，上部與井管口固定。潛水電動(dòng)機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠的絕緣，每臺(tái)泵應(yīng)配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)。主電源線路沿井管排水管路設(shè)置。抽水設(shè)備安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后始可轉(zhuǎn)入正常工作。井管使用完畢，用吊車將井管口套緊徐徐拔出，濾管拔出洗凈后再用，拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實(shí)。（5）管井系統(tǒng)的使用注意事項(xiàng)：①基坑開(kāi)挖前10天開(kāi)始降水。②井點(diǎn)系統(tǒng)全部安裝完畢后，需進(jìn)行試抽，檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。③井點(diǎn)運(yùn)行后要求連續(xù)工作，應(yīng)備雙電源。④降水深度為基坑開(kāi)挖面以下1m。⑤井點(diǎn)拔除后，除預(yù)留的排水口外，其余應(yīng)立即回填井點(diǎn)，施做墊層。3.1.3基坑支撐與開(kāi)挖本工程方形頂管井支撐共設(shè)置4道，第一道支護(hù)結(jié)構(gòu)為1200mm×600m鋼筋砼圍檁，砼材料為C30。第二道～第四道均為雙拼H700×300×13×24型鋼，圍檁材料均為雙拼H700×300×13×24型鋼。施工中先用挖機(jī)挖至第一層支撐底，等到第一層支撐施工完成并達(dá)到強(qiáng)度后，開(kāi)挖至第二層支撐底，依此類推一直挖至第四層支撐后，支撐施工完成后，再將基坑挖至底設(shè)計(jì)底標(biāo)高，總共需挖一五次。挖第一層土方時(shí)，直接用大挖機(jī)挖運(yùn)裝車，挖第二層～第五層時(shí)，需要在基坑底部放一個(gè)小挖機(jī)，將基坑邊上土方掏挖至基坑中間，期間需要人工進(jìn)行配合，再由長(zhǎng)臂挖機(jī)裝車。表3.1-6工作井土方開(kāi)挖參數(shù)井位號(hào)尺寸（m）挖深（m）土方量（m3）第一層（m3）第二層（m3）第三層（m3）第四層（m3）第五層（m3）挖土機(jī)械W18.8×8.313.19963.451.13221.31241.032233.73216.2三一-200長(zhǎng)臂挖機(jī)W28.8×8.310.94770.1851.13277.6241.032200.42W35.85×4.89.9427719.498371103.2頂管井基坑土方開(kāi)挖均一次開(kāi)挖完成，每一層土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后進(jìn)行支撐安裝（或澆筑），待鋼支撐完成安裝（或混凝土養(yǎng)護(hù)完成）進(jìn)行下一層土方開(kāi)挖，逐層進(jìn)行。1.施工原則（1）土方開(kāi)挖必須在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、頂圈梁和地基加固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，并且利用井點(diǎn)將地下水位降至基底以下1m后進(jìn)行再開(kāi)始；（2）基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”理論分層、分段開(kāi)挖，要求做到先撐后挖，控制開(kāi)挖土體無(wú)支撐暴露時(shí)間，控制好基坑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形；（3）每層土方均開(kāi)挖至支撐面標(biāo)高，然后由人工開(kāi)槽，安裝支撐并按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力撐緊后，方可繼續(xù)挖土；（4）在挖土過(guò)程中應(yīng)根據(jù)支撐軸力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)支撐經(jīng)常檢查與復(fù)加軸力，以控制地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)向位移，減少地表沉降。2.施工機(jī)械配備（1）第一層土方每一作業(yè)點(diǎn)開(kāi)挖采用1m3普通液壓反鏟挖機(jī)；（2）以下各層土方開(kāi)挖每一作業(yè)點(diǎn)采用長(zhǎng)臂挖機(jī)，作為土方垂直運(yùn)輸?shù)闹饕獧C(jī)械；根據(jù)基坑開(kāi)挖面積配備適量的0.25～0.4m3小機(jī)，在坑內(nèi)進(jìn)行各分層分段土體的開(kāi)挖和土方的水平傳遞；（3）根據(jù)每天出土量的大小，卸土點(diǎn)的遠(yuǎn)近配備足夠的土方運(yùn)輸車；（4）鋼支撐吊裝采用一臺(tái)50T汽車吊，配備10T汽車二輛。安裝支撐配備電焊機(jī)5臺(tái)，各種氣割工具3套，3套手拉葫蘆。3.基坑支撐及土方開(kāi)挖（1）土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖應(yīng)坑內(nèi)水位降至開(kāi)挖面以下1m和圍護(hù)結(jié)構(gòu)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，第一層土方采用1m3挖土機(jī)進(jìn)行施工。開(kāi)挖過(guò)程中先由機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)支撐頂面，然后由人工在支撐位置開(kāi)槽，挖至第一道支撐底20cm標(biāo)高，然后采用地模方式進(jìn)行鋼筋混凝土圍檁的施工。第二層土方必須在第一道鋼筋混凝土圍檁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。后續(xù)土方采用長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行挖土作業(yè)，并根據(jù)基坑開(kāi)挖面積大小配備適量的0.25～0.4m3小機(jī)，在坑內(nèi)進(jìn)行各分層分段土體的開(kāi)挖和土方的水平傳遞。土方開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)對(duì)稱、平衡的原則進(jìn)行，支撐施工完畢后再進(jìn)行土方開(kāi)挖。（2）鋼支撐安裝支撐定位放線→支撐部位圍護(hù)鑿平，露出鋼筋→圍檁安裝→支撐拼裝→安放就位→支撐端頭錨固。（3）鋼支撐拆除拆除條件：基坑內(nèi)最下一道鋼圍檁及角撐在頂管進(jìn)出洞前進(jìn)行拆除，其余鋼支撐待檢查井完成，隨著基坑內(nèi)回填土進(jìn)行逐步拆除；拆除方式：采用25T汽車吊拆除，人工配合。拆除時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)的保護(hù)：拆除鋼支撐上設(shè)置纜風(fēng)繩，吊除過(guò)程中進(jìn)行牽引，防止鋼支撐晃動(dòng)碰撞結(jié)構(gòu)，造成結(jié)構(gòu)外觀損壞；井下和地面指揮人員加強(qiáng)聯(lián)系和溝通，確保指揮信號(hào)正常。3.2內(nèi)襯墻施工為了基坑的穩(wěn)定與為頂管施工提供足夠的反力，本次基坑中設(shè)置了內(nèi)襯墻，厚度40cm，高度超過(guò)頂管頂部。3.2.1腳手架搭設(shè)內(nèi)襯墻施工時(shí)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置腳手架施工平臺(tái)，腳手架立桿設(shè)置兩排，立桿間距1.2m，橫向間距1.2m,步距1.8m,內(nèi)襯墻高度2.8～6.17m，掃地桿設(shè)置為20cm，施工平臺(tái)搭設(shè)兩步，高度設(shè)為2.3～5.6m，其上設(shè)置1.2m安全圍護(hù)欄桿。腳手架立桿每四跨設(shè)置1道剪刀撐，剪刀撐由下至上通長(zhǎng)連接。基礎(chǔ)施工要求：腳手架基礎(chǔ)：立桿在混凝土底板上,必須墊通長(zhǎng)木枋或木跳板。腳手架施工的同時(shí)，做好排水措施，防止積水引起腳手架下沉。腳手架基礎(chǔ)施工完畢后，就進(jìn)行腳手架的整體搭設(shè)施工。搭設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)是：外觀必須整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致。內(nèi)側(cè)連接牢固，平坦通順。所有起步立桿，應(yīng)采用1800mm和3600mm按縱向交錯(cuò)設(shè)立。避開(kāi)水平方向的立桿接長(zhǎng)，增加腳手架的整體穩(wěn)固，頂部不足部分，用1800mm鋼管補(bǔ)齊。起步立桿先豎里立桿、后豎外立桿程序設(shè)立。里立桿保持與井壁500mm凈空距離。平行里立桿向外伸展1000mm凈距取外立桿位置。以后，按腳手架設(shè)計(jì)規(guī)格，等距離設(shè)里外立桿。所有扣件的緊固力矩應(yīng)保持在力矩扳手實(shí)測(cè)的39.2-19牛米范圍內(nèi)。同時(shí)要求要求扣件的開(kāi)口處（即螺栓的擰合處）朝外。里立桿、里大橫桿的對(duì)接扣件閉合口朝墻內(nèi)側(cè)方向；外立桿、外大橫桿扣件閉合口朝腳手架外側(cè)方向。避免在操作中鉤掛作業(yè)人員衣褲，釀成事故。鋼管腳手架的施工程序?yàn)椋豪锪U-外立桿-小橫桿-大橫桿-擱柵-防護(hù)欄桿-斜拉桿-連壁桿-竹笆-密目網(wǎng)。腳手架施工過(guò)程中及時(shí)校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。驗(yàn)收：腳手架施工完畢后，由施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、安監(jiān)、搭設(shè)班組三方人員，攜帶扭矩扳手，進(jìn)行外觀和實(shí)測(cè)檢驗(yàn)。3.2.2模板施工（1）工作井及內(nèi)襯墻施工時(shí)，采用木模，有插筋及不規(guī)則部位用木模板、木模板表面刨光。模板面板采用15mm竹膠板，主梁采用Ф48*3mm雙拼鋼管，次梁采用10cm*5cm木枋。由于內(nèi)襯墻模板是采用單側(cè)模的形式，在基坑內(nèi)將鋼管用扣件固定在主梁上，間距每50cm一道。（2）模板固定采用Ф14mm對(duì)拉螺栓，為滿足抗?jié)B要求，螺栓中間焊-4×70×70止水鐵片，螺栓兩端焊-3×50×50止水鐵片。（3）在拆除作業(yè)中，如遇四級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止施工，確保安全。（4）吊車設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁違章操作。在吊裝過(guò)程中，必須將模板和其他材料捆綁牢固，防止在吊車轉(zhuǎn)臂時(shí)散落傷人。（5）各種材料要及時(shí)清運(yùn)退場(chǎng)，如一時(shí)無(wú)法退場(chǎng)的要集中碼放，防止出現(xiàn)釘子扎腳等情況。（6）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有足夠照明設(shè)備，防止發(fā)生由于照明不足，視線不清，發(fā)生意外事故。3.2.3鋼筋加工與綁扎（1）工作井鋼筋按圖紙要求，工地現(xiàn)場(chǎng)下料加工成型，鋼筋接頭采用單面搭接焊，單面焊長(zhǎng)度不小于10d，焊條應(yīng)與鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)，在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積不得大于總截面積的25%。（2）所有鋼筋按施工圖綁扎就位，保護(hù)層用墊塊現(xiàn)場(chǎng)制作，平面尺寸50×50mm，厚度根據(jù)不同部位要求確定（壁板受力鋼筋最小厚度40mm、頂板最小厚度35mm；基礎(chǔ)底板上層最小厚度40mm、下層最小厚度50mm。），縱橫向均勻布置，每米一塊。（3）封模前應(yīng)詳細(xì)檢查各預(yù)埋件軸線、標(biāo)高及平面位置，并安裝牢固，不得遺漏和移位。工作井鋼筋、立模各道工序完成后均報(bào)監(jiān)理檢查、驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。3.2.4混凝土澆筑（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。工作井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行，工作井施工斷縫位置應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶。下一節(jié)澆筑應(yīng)在上一節(jié)井身強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)進(jìn)行澆筑。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求；模板已安裝并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；工作井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤；由專業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在300～500mm左右（振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱、均衡下料。混凝土澆筑過(guò)程中密切關(guān)注沉井下沉情況，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，立即停止砼澆筑。（7）接縫處理；工作井施工出現(xiàn)施工縫時(shí)，應(yīng)預(yù)埋通長(zhǎng)止水鋼板，鋼板規(guī)格為300*4，布置于第一節(jié)與第二節(jié)之間，并固定牢固。（8）混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對(duì)混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時(shí)不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于14天。3.2.5商品混凝土供應(yīng)及澆筑質(zhì)量保證措施本工程混凝土其性能指標(biāo)依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位有不同的要求。因此，必須采取有效的措施保證混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、防腐性能滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。（1）組織保證措施1）建立混凝土質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，經(jīng)理部設(shè)混凝土質(zhì)量控制管理小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)任組長(zhǎng)，總工程師任副組長(zhǎng)，相關(guān)職能部室和作業(yè)隊(duì)為小組成員。負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)工班進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量教育及工藝監(jiān)督。質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及職能見(jiàn)《質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及職能圖》。混凝土質(zhì)量控制管理小組混凝土質(zhì)量控制管理小組組長(zhǎng)：副經(jīng)理（職責(zé)：制定質(zhì)量目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)小組工作副組長(zhǎng)：總工（職責(zé)：安排組員任務(wù)，制定質(zhì)量措施，簽發(fā)混凝土澆筑令）組員：工程技術(shù)部（職責(zé)：技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、落實(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作）組員：材料設(shè)備部（職責(zé)：根據(jù)試驗(yàn)室反饋信息進(jìn)行原材料控制，保證設(shè)備的技術(shù)能力）組員：試驗(yàn)室（職責(zé)：配合比選定、調(diào)整、材料試驗(yàn)、混凝土工作性能測(cè)定、試件制?。┙M員：質(zhì)檢員（職責(zé)：生產(chǎn)工藝控制、質(zhì)量監(jiān)督、檢查事故、缺陷處理情況）圖3.2-1質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及職能2）混凝土原材料控制混凝土是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也影響混凝土的質(zhì)量。所以，各組成材料的質(zhì)量控制，是混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確保混凝土質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標(biāo)必須嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件“材料工藝規(guī)范”。3）混凝土配合比控制混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審核批準(zhǔn)后使用，未經(jīng)試驗(yàn)人員允許，配合比不得改動(dòng)。4）混凝土拌制按照招標(biāo)文件要求，本工程采用商品混凝土，在混凝土生產(chǎn)時(shí)派專人檢查以下事項(xiàng)：a、拌制混凝土?xí)r，材料的配合比偏差不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為±1%，各種集料為±2%。b、骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。c、在混凝土攪拌過(guò)程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因予以糾正。d、在下盤(pán)料裝入之前，攪拌機(jī)的拌合料應(yīng)全部倒出，攪拌機(jī)停用超過(guò)30分鐘或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)徹底清洗攪拌機(jī)。(5)混凝土的運(yùn)輸1)現(xiàn)澆混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求。2)混凝土攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻都需監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。3)混凝土灌注前計(jì)算工程量，合理安排混凝土運(yùn)輸數(shù)量及頻率，既要保證運(yùn)輸泵連續(xù)工作，又要保證混凝土在輸送車內(nèi)存放時(shí)間不超過(guò)規(guī)范允許時(shí)間。(6)混凝土的灌注1）執(zhí)行“簽署混凝土澆筑施工準(zhǔn)可令”制度，作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)“混凝土澆筑令”的申請(qǐng)單，現(xiàn)場(chǎng)主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“混凝土澆筑令”填表送簽工作，工程技術(shù)部檢查確認(rèn)，總工程師簽發(fā)。2）“混凝土澆筑準(zhǔn)令”申請(qǐng)簽發(fā)條件：①模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢，并確定安全可靠；②模板、鋼筋、預(yù)埋件及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗(yàn)收合格；③技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收已確認(rèn)簽證；④施工范圍內(nèi)安全設(shè)計(jì)落實(shí)；⑤施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；⑥材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢；⑦原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理檢查合格。3）混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從料、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不得超過(guò)2m。4）混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間必須根據(jù)規(guī)范要求強(qiáng)度試驗(yàn)確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。5）泵送前應(yīng)用適量的、與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿潤(rùn)滑管路。6）澆筑過(guò)程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。7）混凝土澆筑層厚度與振搗必須嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。混凝土振搗人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)?；炷翝仓^(guò)程中，質(zhì)檢、試驗(yàn)人員和施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)旁站值班。(7)混凝土的養(yǎng)護(hù)1)編制混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。)2)混凝土應(yīng)在澆筑完成后，4～5小時(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，要保證不少于14d的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。(8)混凝土的拆模1)模板拆除前要對(duì)混凝土強(qiáng)度做初步鑒定。拆模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除，頂板底?？缍仍?～8m范圍內(nèi)，混凝土強(qiáng)度必須高于75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度大于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除。2)拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。3)不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。4)模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。3.3頂管施工3.3.1頂管施工工藝流程圖3.3-1頂管施工流程圖3.3.2頂管掘進(jìn)機(jī)選型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察本工程具有以下特點(diǎn)、難點(diǎn):南農(nóng)河兩岸頂管段為素填土、粉質(zhì)粘土、和淤泥質(zhì)土，水位雖然不深但是受以后施工影響大，據(jù)了解的情況相關(guān)城市管理單位已安排南農(nóng)河整治計(jì)劃，施工時(shí)應(yīng)考此因素；地下水位埋深比較淺;頂管主要在淤泥層、砂層及素填土中頂進(jìn)，地下水豐富。為確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，確保絕對(duì)工程安全，我司根據(jù)以往在該區(qū)域的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用泥水平衡頂管機(jī)，由于該機(jī)采用了先進(jìn)的平衡原理，因此采用該頂機(jī)除了安全可靠外，頂管施工對(duì)地面的影響降至最小。本工程頂管穿越2-3細(xì)粉砂層、按照設(shè)計(jì)要求和工程地質(zhì)條件，采用泥水平衡機(jī)頭頂管工藝，本工程頂管管徑1500mm，根據(jù)管徑選擇相應(yīng)的頂管機(jī)及配套設(shè)備。圖4.4-2泥水平衡頂管施工示意3.3.3頂管設(shè)備安裝頂管設(shè)備主要由后背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、導(dǎo)軌、穿墻止水、泥漿攪拌及壓注系統(tǒng)組成。1、導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，由型鋼和鋼板焊接而成。在工作坑底板砼封底上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時(shí)再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走動(dòng)，不變形。圖3.3-2導(dǎo)軌及千斤頂支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故必須達(dá)到如下要求：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；導(dǎo)軌軸線偏差≤3mm，頂面高差0~﹢3mm，兩軌間距±2mm。2、油缸支架油缸支架是用來(lái)支撐并固定主頂油缸的構(gòu)件，用14#槽鋼加工而成。3、千斤頂安裝主頂站根據(jù)管徑不同選用千斤頂，油缸行程不小于1.0米，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂設(shè)置在管道兩側(cè)，并與管道中心的垂線對(duì)稱，每只千斤頂與管道軸線平行，每個(gè)千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。其合力的作用點(diǎn)略低于管道中心，其尺寸一般為管外徑的1/10~1/8,千斤頂?shù)陌惭b如圖4.3-3所示。4、主頂泵站主頂泵站是給主頂油缸供油以及主頂油缸回油的設(shè)備，該泵站安裝在工作坑旁，可遠(yuǎn)程控制；油泵與千斤頂性能參數(shù)匹配，油泵速度滿足100mm/min的頂進(jìn)速度要求。5、穿墻止水穿墻止水是安裝在管節(jié)外壁與井壁之間的構(gòu)件，其主要作用是在頂進(jìn)過(guò)程中防止工作坑外的泥、水沿管壁流入井內(nèi)。圖3.3-3穿墻止水簡(jiǎn)圖6、泥漿攪拌機(jī)壓注系統(tǒng)泥漿攪拌機(jī)壓注系統(tǒng)是將膨潤(rùn)土攪拌成泥漿并充分膨化后輸送到管壁與土壤之間的設(shè)施的總稱，該系統(tǒng)安防在主頂油缸旁邊和機(jī)頭后方位置。7、內(nèi)襯墻內(nèi)襯墻是用來(lái)加固基坑安人性及用以頂管施工時(shí)承受反作用力的，第四道支撐施工完成后，應(yīng)在4小是內(nèi)澆筑素砼墊層，素砼初凝后，應(yīng)立即鋪設(shè)底板鋼筋并盡快澆筑底板砼，底板上需留內(nèi)襯墻鋼筋。內(nèi)襯墻施工完成后，應(yīng)等內(nèi)襯墻砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可進(jìn)行頂進(jìn)工作。3.3.4頂力及后座墻計(jì)算根據(jù)勘查報(bào)告和設(shè)計(jì)圖紙，頂管頂進(jìn)主要穿越②-3細(xì)粉砂與②-3a淤泥持粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土層。土層的物理、力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)平均值見(jiàn)下表。表3.3-1土層物理、力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)1、頂力計(jì)算頂力的理論計(jì)算：參照規(guī)范CECS246-2008進(jìn)行計(jì)算，詳細(xì)計(jì)算見(jiàn)附后計(jì)算書(shū)。根據(jù)計(jì)算出的總頂力，頂管實(shí)際施工過(guò)程中選用4臺(tái)200噸的千斤頂，能夠提供8000kN的頂力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，采取注漿、涂蠟等減阻措施。2、后背計(jì)算經(jīng)計(jì)算后背墻滿足施工時(shí)頂推要求，詳見(jiàn)附后計(jì)算書(shū)3、管材計(jì)算經(jīng)計(jì)算最大頂力滿足管道安全要求，詳見(jiàn)附后計(jì)算書(shū)。3.3.5管道吊裝成品管在搬運(yùn)、吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)輕吊、輕裝、嚴(yán)禁碰撞，管材堆放僅限一層。應(yīng)對(duì)管體插口部分和橡膠圈進(jìn)行特別的保護(hù)，以防止在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中碰傷損壞。成品管在搬運(yùn)、吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采用專用工具和起吊設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)，不得破壞管口止水部位。管節(jié)垂直運(yùn)輸采用50t履帶吊吊裝。（1）吊裝施工流程管子運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)→吊帶綁定→放入井內(nèi)導(dǎo)軌上→依次重復(fù)循環(huán)（2）設(shè)備及管材的運(yùn)輸設(shè)備及管材在運(yùn)輸中，要確保其穩(wěn)固，防止設(shè)備及管材傾覆，具體措施：管材及設(shè)備吊裝在運(yùn)輸車上時(shí)，用自制的鐵凳和木楔或鋼索將其固定在運(yùn)輸上。運(yùn)輸車輛依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。設(shè)備及管材運(yùn)輸時(shí)，與交警進(jìn)行聯(lián)系，同時(shí)安排在合適的時(shí)間進(jìn)行。運(yùn)輸車后端設(shè)明顯的警示標(biāo)志。運(yùn)輸車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格聽(tīng)從指揮人員的指揮，停放在指定位置進(jìn)行作業(yè)。（3）管材吊運(yùn)及安裝預(yù)制管材完成后，由管材廠組織運(yùn)送至頂管施工現(xiàn)場(chǎng)，由50T履帶吊吊至工作坑底預(yù)設(shè)導(dǎo)軌上，在吊裝過(guò)程中需有專人指揮、測(cè)量，保證管材能準(zhǔn)確的對(duì)接。管材起吊時(shí)注意將掛鉤與管材吊裝孔安裝穩(wěn)固，避免發(fā)生事故。起吊過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，以便及時(shí)調(diào)整起吊力的作用方向。（4）管材垂直吊裝注意事項(xiàng)吊裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)障礙物，能滿足作業(yè)安全要求；吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)專人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁靠近；吊裝機(jī)具、吊索具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊、確認(rèn)正常；吊裝管材應(yīng)采用專用吊帶，應(yīng)輕調(diào)輕放；雨天、沙塵暴等惡略天氣禁止吊裝；吊裝作業(yè)時(shí)，管子下發(fā)嚴(yán)禁有人，當(dāng)管材距離承重面50cm時(shí)，作業(yè)人員方可靠近；吊裝作業(yè)時(shí)，必須由信號(hào)工統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員指令，指揮人員在吊裝前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)吊裝區(qū)域無(wú)障礙物、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其它物件無(wú)連接后，方可向機(jī)具操作工發(fā)出起吊信號(hào)；3.3.6泥水系統(tǒng)、水壓控制3.3.6.1泥水系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)有兩個(gè)作用：送走被挖掘機(jī)的渣土和平衡地下水。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過(guò)機(jī)頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)，泥漿通過(guò)眾多的排泥泵被排出。再由進(jìn)水泵進(jìn)水送入機(jī)頭，排泥由變速的排泥泵進(jìn)行控制。機(jī)坑旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)挖粘土?xí)r，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內(nèi)，但是當(dāng)挖沙土?xí)r，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨潤(rùn)土等）以增加泥漿粘度，以達(dá)到排渣的最終目的。3.3.6.2水壓控制進(jìn)排泥水系統(tǒng)起著第二個(gè)作用：在有地下水存在的地方，掘進(jìn)機(jī)表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。這樣避免了抽地下水的需要。進(jìn)排泥水系統(tǒng)中的壓力感應(yīng)器可測(cè)出地下水的壓力。機(jī)內(nèi)泥水循環(huán)系統(tǒng)，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起到調(diào)節(jié)水壓的作用。機(jī)內(nèi)電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時(shí)，不至于減小機(jī)頭的水壓，保證內(nèi)部壓力平衡。3.3.6.3注漿量的計(jì)算本工程D1500每1米注漿量計(jì)算如下：V＝πDwTL＝3.14×1.5×0.1×1＝0.471m3（1）按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計(jì)算的150％～200％，本工程在粉質(zhì)粘土中頂進(jìn)，按照200％進(jìn)行注漿量控制。（2）為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物受到擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。（3）注漿壓力根據(jù)管道深度H和土的天然重度γ而定，經(jīng)驗(yàn)為2～3γH，本工程注漿壓力為0.2～0.3MPa。（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝1：3（5）注漿順序：每段注漿從第一孔開(kāi)始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止6～8小時(shí)后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。（6）根據(jù)本工程特點(diǎn)，初步設(shè)計(jì)每3節(jié)管（每節(jié)2米長(zhǎng)）布設(shè)1節(jié)注漿管，布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管頂空腔。（7）總注漿量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補(bǔ)漿，確保泥漿套的完整。（8）注漿減磨要點(diǎn)：1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。2）在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。3）膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。6）注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。7）注漿泵選擇脈動(dòng)小的柱塞液壓，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。8）由于頂管線路長(zhǎng)，為使全程注漿壓力不致相差過(guò)大，在中間還將每隔150m增設(shè)壓漿泵以增大壓力。3.3.7頂進(jìn)施工開(kāi)始施工后，在洞口封門被拆除，并確認(rèn)無(wú)留有任何障礙以后，才可進(jìn)行頂進(jìn)。頂進(jìn)分初始頂進(jìn)和正常頂進(jìn)兩個(gè)階段。初始頂進(jìn)是指頂管機(jī)從頂進(jìn)開(kāi)始到第一節(jié)管接上并與頂管機(jī)連接好之前的頂進(jìn)過(guò)程，在此以后稱為正常頂進(jìn)。在初始頂進(jìn)之前，應(yīng)視土質(zhì)的不同而確定刀盤(pán)的轉(zhuǎn)向，刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)后，用主頂油缸緩緩將頂管機(jī)往前推進(jìn)，控制三通球閥處于正常施工狀態(tài)，進(jìn)水管進(jìn)水，排泥管排泥；當(dāng)停下來(lái)不頂時(shí)，控制三通球閥處于清洗管道狀態(tài)進(jìn)行清洗管道。在初始頂進(jìn)階段中，要始終注意觀察頂管機(jī)的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)找出原因分析處理。在初始頂進(jìn)階段不可以糾偏，正常頂進(jìn)中才可以糾偏，要勤糾、微糾和看趨勢(shì)糾偏。頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)密切注意土壓表的顯示數(shù)值，當(dāng)壓力較高而排漿系統(tǒng)工作正常，說(shuō)明頂進(jìn)的速度過(guò)快，這時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止主頂油缸推進(jìn)，待壓力正常后恢復(fù)推進(jìn)。頂進(jìn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)始終注意觀察各儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測(cè)設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具管，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，確定無(wú)誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。頂進(jìn)施工時(shí)，工作坑內(nèi)每次作業(yè)前需做到“先通風(fēng)，后檢測(cè)，再作業(yè)”。通過(guò)后座主頂油泵和主頂千斤頂產(chǎn)生推力，推動(dòng)管道向前推進(jìn)。在管節(jié)推進(jìn)的同時(shí)，頂管機(jī)大刀盤(pán)切削前方土體，切削下來(lái)的土體進(jìn)入頂管機(jī)的泥土倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)刀盤(pán)的攪拌與進(jìn)漿管送入的清泥漿攪拌成濃的泥漿，再通過(guò)排漿管道將濃泥漿排出機(jī)頭。通過(guò)管節(jié)一節(jié)一節(jié)向前推進(jìn)，頂管機(jī)不斷推進(jìn)最后到達(dá)接收坑，形成整段管道。初始頂進(jìn)時(shí)頂進(jìn)速度一般控制在20～50mm/min，正常頂進(jìn)時(shí)頂進(jìn)速度控制在50～150mm/min，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。初始頂進(jìn)時(shí)出土量一般控制在理論出土量的95%左右，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%～100%。排泥過(guò)程是通過(guò)后座主頂千斤頂推進(jìn)，頂管掘進(jìn)機(jī)大刀盤(pán)切削前方土體，切削下來(lái)的土體進(jìn)入頂管掘進(jìn)機(jī)的泥土倉(cāng)。塊石、混凝土或堅(jiān)硬的土塊等大塊狀物體在內(nèi)外錐體的偏心碾壓破碎作用下粉碎成為直徑小于30mm的顆粒；粘性土在外殼斜錐段4個(gè)高壓水孔噴射水流的作用下變成碎塊和泥漿，在刀盤(pán)和內(nèi)錐體的攪拌下成為可流動(dòng)的泥土并被擠入泥水倉(cāng)。同時(shí)，泥水循環(huán)泥漿經(jīng)進(jìn)漿管進(jìn)入泥水倉(cāng)，在泥水倉(cāng)與泥土充分混合成為濃度更大的泥漿，經(jīng)排漿管排出機(jī)頭，再經(jīng)泥水分離器處理泥沙等固體顆粒被分離外運(yùn)，泥漿循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)掘進(jìn)作業(yè)，見(jiàn)圖4.4-4。循環(huán)泥漿的濃度控制在1.09，壓力比地下水水頭增加20Kpa10Kpa。泥水除了對(duì)泥沙起懸浮和攜帶作用外，同時(shí)對(duì)開(kāi)挖面起平衡穩(wěn)定作用，泥水壓力由泥土倉(cāng)的流動(dòng)土體傳到開(kāi)挖面，防止開(kāi)挖面坍塌，而且通過(guò)泥土倉(cāng)的緩沖作用，即使泥水壓力不正常，也不至于產(chǎn)生較大的地面沉降，泥土倉(cāng)的土體與開(kāi)挖面處于主動(dòng)平衡或被動(dòng)平衡狀態(tài)。在工作前須制作一定濃度的清泥漿儲(chǔ)放在泥漿箱內(nèi)，工作時(shí)清泥漿經(jīng)進(jìn)漿泵和進(jìn)漿進(jìn)入頂管機(jī)的泥水倉(cāng)，與頂管機(jī)刀盤(pán)切削的土體攪拌成均勻的濃泥漿，經(jīng)排泥漿管和排漿泵管排出井外，經(jīng)泥水處理裝置把濃泥漿的砂土一般在0.4mm以上的顆粒分離出來(lái)。泥漿再經(jīng)過(guò)沉淀池的過(guò)濾，把較細(xì)的顆粒再分離出來(lái)，這樣可以把濃泥漿過(guò)濾成清泥漿。泥水經(jīng)過(guò)不斷循環(huán)，把頂管機(jī)前方的泥土排出井外。泥漿排放至專用泥漿箱進(jìn)行沉淀，沉淀完成后用自卸車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)堆放。泥水處理器泥水處理器泥漿箱進(jìn)漿泵進(jìn)漿管下一節(jié)管道頂進(jìn)制作排漿管進(jìn)漿泵機(jī)內(nèi)旁通圖4.4-4頂管施工示意圖管道外圍壓注觸變泥漿減摩:為了減小管道外壁的摩阻力，必須在管道外圍壓注觸變泥漿。觸變泥漿壓注力和耗量：觸變泥漿壓注力應(yīng)與注入土層的土體基本相當(dāng)或略大，而觸變泥漿的耗量亦應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。觸變泥漿的配比經(jīng)多次試驗(yàn)，采取成品膨潤(rùn)土的配合比如下：膨潤(rùn)土：水：堿=100：614：2．0(重量比)2)泥漿的拌制要均勻?qū)⒍康乃湃氚韬屯皟?nèi)，開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土，拌和2-3分鐘，繼續(xù)攪拌7-8分鐘，即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存12小時(shí)，使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時(shí)用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，應(yīng)間歇地對(duì)貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。

3)泥漿的壓注方法：采用在頂管機(jī)壓漿、中繼環(huán)補(bǔ)漿的方法，對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿套。壓漿的要求是：先壓后頂，隨頂隨壓，出口壓力大于地下水壓力，工具管尾部壓漿量控制在0.07～0.09m3/m，其余管段補(bǔ)漿量控制在0.04～0.05

m3/m。4)泥漿的置換：每段管道頂進(jìn)完成，立即用2：1水泥漿置換出來(lái)，水泥標(biāo)高不低于42.5，壓漿壓力為0.1MPa~0.2MPa以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水安全、穩(wěn)定、密實(shí)，確保路面不發(fā)生沉降。3.3.8進(jìn)出洞措施（1）頂管進(jìn)出洞措施頂管井進(jìn)出洞口土體采用三軸攪拌樁進(jìn)行加固，用來(lái)保障頂管進(jìn)出工作坑和頂進(jìn)過(guò)程中洞圈周圍的土體穩(wěn)定，詳見(jiàn)“4.2頂管進(jìn)出洞口加固”。（2）頂管機(jī)頭進(jìn)出洞步驟鑿除洞口SMW工法樁，安裝頂進(jìn)軌道；將頂管機(jī)頭頂入止水圈內(nèi)，至千斤頂最大行程；在頂管機(jī)頭尾部焊接限位塊。防止主頂油缸縮回時(shí)，頂管機(jī)頭在正面水土壓力作用下回退；縮回主頂油缸，吊放設(shè)備；割除限位塊，繼續(xù)頂進(jìn)至外側(cè)迎土面位置；吊放鋼筋混凝土管節(jié)、鋼筋混凝土管就位、頂進(jìn)施工；進(jìn)洞后，頂管機(jī)頭和其后三節(jié)采用焊接連接在一起，形成一體。（3）洞口止水裝置頂管工作坑出洞口止水裝置主要防止起到三個(gè)作用：一是防止地下水和泥砂流到工作坑中；二是防止觸變泥漿流失，影響泥漿潤(rùn)滑減阻的效果；三是防止頂進(jìn)加壓時(shí)氣壓泄露。本工程洞口止水裝置采用簾布橡膠板進(jìn)行止水。安裝方法：①簾布橡膠板孔邊，徑向尼龍線密集排列，橫向棉線稀疏排列，簾布橡膠板由模具分塊壓制，然后連成一整框。②圓環(huán)板加工、安裝困難時(shí)可分段制作，但段間應(yīng)留下適當(dāng)間隙，在頂管施工結(jié)束后全部焊接封閉防水。③螺孔及孔位允許偏差1.5mm，亦可現(xiàn)場(chǎng)鉆套。④鋼板內(nèi)外面毛刺全部砂平。⑤安裝步驟：首先將螺栓旋入預(yù)先埋設(shè)在井圈周邊的螺母內(nèi)，然后安裝簾布橡膠板及圓環(huán)板，并用薄螺母固定在井壁上；⑥頂管機(jī)頭外殼表面不得有凸出物，以免撕裂簾布橡膠板，機(jī)頭外殼表面宜涂黃油，以利頂入。⑦頂管施工完成后，先在頂管與井壁之間的空隙中放置4道遇水緩脹橡膠，其性能應(yīng)達(dá)到7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%。⑧采用與井體同標(biāo)號(hào)防水混凝土進(jìn)行人工封堵洞口，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，在通過(guò)預(yù)留注漿孔注入灌微膨脹防水砂漿，注漿壓力為0.4~0.8Mpa。（4）頂管進(jìn)洞措施①頂管施工前，先如出洞措施所述，對(duì)出洞口靠近接收坑井外壁的土體進(jìn)行加固。②在機(jī)頭將要到達(dá)接收坑時(shí)，要精確測(cè)出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機(jī)頭同心的要求。③在機(jī)頭靠攏接收坑后，破除接收坑預(yù)留洞口范圍內(nèi)的灌注樁，最后將機(jī)頭頂進(jìn)接收坑內(nèi)。④接收坑內(nèi)根據(jù)需要，應(yīng)事先采用20cm厚路基箱板搭設(shè)接收平臺(tái)，并制作限位裝置，防止機(jī)頭進(jìn)洞后磕頭。3.3.9土倉(cāng)以及出渣措施（1）擠壓式頂管出土是由設(shè)置在頂進(jìn)工作坑的雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引軌道上的半圓形土斗車，將擠壓口排出的泥土輸送至頂進(jìn)工作坑，然后進(jìn)行垂直起吊。（2）場(chǎng)內(nèi)地面運(yùn)輸：根據(jù)出土量、運(yùn)輸距離和現(xiàn)場(chǎng)堆土條件，可用人力車、機(jī)動(dòng)翻斗車或自卸汽車將棄土運(yùn)送至堆土場(chǎng)，然后再用垂直吊機(jī)或鏟車堆高，做到文明施工。堆土場(chǎng)應(yīng)具有良好的排水和通行條件。3.3.10頂管測(cè)量控制頂管頂進(jìn)過(guò)程中，測(cè)量控制在管道頂進(jìn)施工過(guò)程中，頂管測(cè)量的精度、頻率是控制整個(gè)工程施工質(zhì)量乃至成敗的關(guān)鍵。在頂管正常段頂進(jìn)施工過(guò)程中，測(cè)量頻率為每頂進(jìn)一節(jié)進(jìn)行一次軸線測(cè)量，當(dāng)實(shí)測(cè)頂管軸線高程、平面偏差值大于40mm時(shí)，需要適當(dāng)增加頂管機(jī)的測(cè)量頻率，以保證工程的施工質(zhì)量。在頂管快接近終點(diǎn)階段最后十節(jié)的頂進(jìn)施工過(guò)程中，需進(jìn)行兩次/每節(jié)的軸線測(cè)量，并做到勤糾微糾，以保證管道的進(jìn)洞質(zhì)量和進(jìn)度。為了較好地解決測(cè)量用時(shí)問(wèn)題，要盡可能減少測(cè)量接站數(shù)，在轉(zhuǎn)站處利用特殊發(fā)光源作為目標(biāo)，再利用放大倍率較大的瑞經(jīng)緯儀觀測(cè)；測(cè)定工具管前進(jìn)的趨勢(shì)，同樣能達(dá)到減少測(cè)量時(shí)間的目的。在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計(jì)軸線位置。A、施工管道軸向測(cè)量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要用導(dǎo)線測(cè)量法，測(cè)量平臺(tái)設(shè)在頂管后座處。測(cè)量光靶安裝在掘進(jìn)機(jī)尾部，測(cè)量時(shí)激光經(jīng)緯儀直接測(cè)量機(jī)頭尾部的測(cè)量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀計(jì)算機(jī)頭實(shí)際狀態(tài)。B、頂管水準(zhǔn)測(cè)量全站儀水準(zhǔn)儀測(cè)量精度由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管測(cè)量。3.3.11頂管糾偏方法糾偏原則：勤頂、勤測(cè)、勤糾；動(dòng)態(tài)糾偏，盡量采用小角度糾偏。糾偏的重要性：糾偏操作方案應(yīng)是頂管司機(jī)交接班討論的重點(diǎn)。方案的依據(jù)為測(cè)量提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動(dòng)趨勢(shì)、前后尺讀數(shù)比較、機(jī)尾處地面沉降量等。0.5°以上的大動(dòng)作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得已時(shí)也應(yīng)爭(zhēng)取在非重要地段進(jìn)行并加強(qiáng)觀測(cè)。糾偏后如無(wú)折角變動(dòng)應(yīng)立即停頓，會(huì)同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線超差。糾偏應(yīng)在下管后盡早進(jìn)行，注意觀察傾斜儀讀數(shù)的糾后趨勢(shì)及光點(diǎn)滯后變化，同時(shí)通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。具體操作如下：頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏方法：可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒?，進(jìn)行糾偏操作，若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差應(yīng)分析發(fā)展趨勢(shì)，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾，若偏差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)通知停止頂進(jìn)，研究有效措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。擴(kuò)頂進(jìn)中經(jīng)常發(fā)生頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)，影響排泥、測(cè)量等，必須采取措施。偏轉(zhuǎn)大，其方法有：①改變切削刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；②在管內(nèi)的相反方面增加壓重塊，直到正常。3.3.12管內(nèi)照明與通風(fēng)管內(nèi)照明采用24V安全電壓，在地面操縱室內(nèi)安裝一專用行燈變壓器提供24V安全電源，廠家已配置。在頂管過(guò)程中，工作人員若需進(jìn)入機(jī)頭進(jìn)行檢修等工作，狹小的空間內(nèi)很容易出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康。管道頂進(jìn)過(guò)程中可能會(huì)遇到有毒有害氣體（如沼氣）逸出滲入管道內(nèi)，若此時(shí)有施工人員進(jìn)入管內(nèi)檢修，就會(huì)引發(fā)中毒事件危及生命，所以必須對(duì)管內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)備有毒有害氣體檢測(cè)儀，并正確管理使用，按照規(guī)定對(duì)有毒有害氣體檢測(cè)儀進(jìn)行檢查維護(hù)，毒害氣體檢測(cè)儀必須經(jīng)過(guò)檢定以后才能投入使用。認(rèn)真做好儀器的使用記錄，工人進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)前一定要監(jiān)測(cè)毒害氣體含量。頂管工作人員需要進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)，必須提前30分鐘采用鼓風(fēng)機(jī)（Y100L-2型，每分鐘流量4.9立方）對(duì)管內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，并攜帶毒害氣體檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)值后方可開(kāi)始工作。3.3.13地下水降控施工時(shí)要做好地下水的降排工作，從監(jiān)控方面入手，觀察地下水降排情況，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。（1）在施工階段，進(jìn)行地下水水位觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取工程措施，保證頂管工作順利進(jìn)行。（2）水位監(jiān)測(cè)每井每天觀測(cè)二次雨天加密。定期觀測(cè)井深變化，防止淤塞。（3）經(jīng)常觀測(cè)基坑底和側(cè)壁，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查明問(wèn)題，采取措施。①、在降水井施工過(guò)程中，及時(shí)采取含水層巖樣，分析含水介質(zhì)變化，及其水文地質(zhì)條件變化，為合理布井提供依據(jù)。（6）在洗井過(guò)程中監(jiān)測(cè)井深、地下水位變化，并實(shí)時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)抽水，確定各單井涌水量，為選擇降水泵型據(jù)供參數(shù)。（7）降水工作開(kāi)始后每天早、中、晚對(duì)降水井水位各測(cè)一一次，以便及時(shí)掌握降水效果。（7）地下水位達(dá)到穩(wěn)定后確保每天觀測(cè)一次水位，依據(jù)地下水位變化歷時(shí)曲線，調(diào)整水泵投入量,達(dá)到降低能耗、保護(hù)地下水資源目的。（8）每?jī)商鞙y(cè)量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便發(fā)現(xiàn)失效的降水井，做到及時(shí)處理，延長(zhǎng)降水井壽命。3.3.14頂進(jìn)時(shí)的意外及應(yīng)急措施1、管道失穩(wěn)管道失穩(wěn)原理：管道失穩(wěn)是頂管施工中特別是長(zhǎng)距離管道糾偏過(guò)程中容易發(fā)生的問(wèn)題。它是指與頂管機(jī)頭的軸線與設(shè)計(jì)管道軸線偏差逐漸增加，最終造成管道失去控制的現(xiàn)象。在未發(fā)生偏移時(shí)中管道受到的土壓力理論上是相等的，即F1=F2，同時(shí)頂進(jìn)推力沒(méi)有側(cè)向分力，而發(fā)生偏移時(shí)管道兩側(cè)所受土壓力發(fā)生明顯變化。一方面，管道所受的側(cè)壓力F1與F2不再相等，則頂進(jìn)推力F3產(chǎn)生側(cè)向分力，當(dāng)側(cè)向分力增加到一定程度，管道有可能開(kāi)始失穩(wěn)。失穩(wěn)后，管道軸線曲率增大，從而造成側(cè)向力進(jìn)一步增加，這樣就形成了管道曲率增加與側(cè)向分力之間的反復(fù)循環(huán)，如果不及時(shí)得到糾正