深基坑施工施工進(jìn)度計(jì)劃()中建

5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 76.2施工工藝流程 116.3施工要點(diǎn) 116.3.1測(cè)量施工 116.3.2旋挖鉆孔灌注樁施工 126.3.3三重管旋噴樁施工 216.3.4鋼筋混凝土冠、腰梁支撐結(jié)構(gòu)施工 256.3.5預(yù)應(yīng)力錨索施工 336.3.6掛網(wǎng)噴射混凝土 376.3.7基坑安全防護(hù)及排降水施工 396.3.8土石方開挖施工 436.3.9立柱樁施工 556.6驗(yàn)收內(nèi)容 597.1綠色施工管理保證措施 617.2進(jìn)度管理計(jì)劃 631）做好技術(shù)準(zhǔn)備工作：充分熟悉施工圖紙，盡快組織圖紙會(huì)審工作，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，制定詳細(xì)的施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃。 63勞動(dòng)力 63嚴(yán)格執(zhí)行資金計(jì)劃管理。施工期間，編制項(xiàng)目全過程現(xiàn)金流量表，預(yù)測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)金流，資金做到平衡使用，以豐補(bǔ)缺，避免資金的無(wú)計(jì)劃管理。 647.3質(zhì)量管理計(jì)劃 657.3.1工程施工質(zhì)量分解目標(biāo) 657.3.2項(xiàng)目質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)并明確職責(zé) 657.3.5.1組織保證措施 697.3.5.2技術(shù)保證措施 727.4.2.1現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)健康安全管理組織機(jī)構(gòu) 737.4.2.2現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)健康安全管理職責(zé)分工 747.4.6施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度 777.4.7職業(yè)健康安全保證措施 788.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) 848.1.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)表 848.1.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé) 848.2事故風(fēng)險(xiǎn)分析 858.3應(yīng)急救援程序 868.2事故分析分析 878.2.1火災(zāi)事故 878.2.2坍塌、倒塌事故 888.2.3觸電事故 898.2.4高處墜落事故 898.2.5機(jī)械傷害事故 908.2.6物體打擊傷害事故 918.2.7防止支護(hù)樁側(cè)向位移發(fā)展超警戒值 918.2.8局部滲水與涌水 928.2.9流砂及管涌的處理 928.2.10周邊建筑物、構(gòu)筑物發(fā)生變形 938.2.11大暴雨 968.2.12大型機(jī)械 968.5應(yīng)急救援物資 978.6應(yīng)急響應(yīng)、應(yīng)急結(jié)束、演練 998.6.1應(yīng)急處置工作程序 998.6.2應(yīng)急演練 1009.1計(jì)算書 1019.2深化設(shè)計(jì)圖紙 1039.2.1安全管理人員及特種作業(yè)人員資質(zhì)證書件 1031、施工開工前，材料計(jì)劃、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、施工臨時(shí)設(shè)施的搭建、施工技術(shù)上的準(zhǔn)備，臨時(shí)用電、用水的接通、網(wǎng)絡(luò)連接、基線復(fù)核，管理人員和勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)等，機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試及測(cè)量放線施工工期計(jì)劃7天。2、止水帷幕及支護(hù)樁施工計(jì)劃從2020-2-01至2020-3-01，共計(jì)30天。3、基坑土方開挖，土方總量約42萬(wàn)立方米，施工計(jì)劃從2020-2-01日至2021-6-05，共計(jì)490天。（具體計(jì)劃以開工令為準(zhǔn)）表4-1施工總進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)施工內(nèi)容工期（天）開始時(shí)間完成時(shí)間1龍崗區(qū)第六人民醫(yī)院二期工程——地基與基礎(chǔ)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃4902020/2/222021/6/262一、施工準(zhǔn)備302020/2/222020/3/233基坑外場(chǎng)地硬化、基坑頂排水溝、沉淀池、圍擋施工302020/2/222020/3/234二、管線遷改602020/3/202020/5/195液氧管線遷改302020/3/202020/4/196雨污管線遷移602020/3/202020/5/197景觀綠化遷改402020/3/202020/4/298三、支護(hù)樁施工692020/2/222020/5/19A區(qū)支護(hù)樁、旋噴樁及立柱樁施工692020/2/222020/5/110A區(qū)支護(hù)樁施工372020/2/222020/3/3011A區(qū)旋噴樁施工212020/3/252020/4/1512A區(qū)立柱樁施工422020/3/202020/5/113B區(qū)支護(hù)樁、旋噴樁及立柱樁施工692020/2/222020/5/114B區(qū)支護(hù)樁施工372020/2/222020/3/3015B區(qū)旋噴樁施工212020/3/252020/4/1516B區(qū)立柱樁施工422020/3/202020/5/117四、支護(hù)樁檢測(cè)452020/4/152020/5/3018溝通進(jìn)場(chǎng)調(diào)試72020/4/152020/4/2219檢測(cè)372020/4/232020/5/3020五、工程樁施工1762020/4/82020/10/121場(chǎng)地平整至樁基施工標(biāo)高（39.25）72020/4/82020/4/1522A區(qū)工程樁施工1682020/4/162020/10/123B區(qū)工程樁施工1682020/4/162020/10/124六、土石方開挖及內(nèi)支撐梁板施工3282020/4/202021/3/1425A區(qū)土方開挖至冠梁底標(biāo)高102020/4/202020/4/3026B區(qū)土方開挖至冠梁底標(biāo)高102020/4/202020/4/3027A區(qū)冠梁及第一道內(nèi)支撐施工302020/4/282020/5/2828B區(qū)冠梁及第一道內(nèi)支撐施工302020/4/282020/5/2829A區(qū)第一層土方開挖至第一道腰梁底標(biāo)高452020/5/292020/7/1330B區(qū)第一層土方開挖至第一道腰梁底標(biāo)高452020/5/292020/7/1331A區(qū)第一道腰梁及第二道內(nèi)支撐施工302020/7/142020/8/1332B區(qū)第一道腰梁及第二道內(nèi)支撐施工302020/7/142020/8/1333A區(qū)第二層土方開挖至第二道腰梁底標(biāo)高（含靜爆）902020/8/142020/11/1234B區(qū)第二層土方開挖至第二道腰梁底標(biāo)高（含靜爆）902020/8/142020/11/1235A區(qū)第二道腰梁及第三道內(nèi)支撐施工302020/11/132020/12/1336B區(qū)第二道腰梁及第三道內(nèi)支撐施工302020/11/132020/12/1337A區(qū)第三層土方開挖（含靜爆）902020/12/142021/3/1438B區(qū)第三層土方開挖（含靜爆）902020/12/142021/3/1439七、抗浮錨桿施工1782020/11/12021/4/2840抗浮錨桿試驗(yàn)402020/11/12020/12/1141抗浮錨桿施工1372020/12/122021/4/2842八、工程樁及抗浮錨桿檢測(cè)1922020/12/12021/6/1143工程樁檢測(cè)242020/12/12020/12/2544抗浮錨桿檢測(cè)1832020/12/102021/6/1145九、基坑支護(hù)及樁基驗(yàn)收142021/6/122021/6/265施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1.1技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)配備數(shù)量持有人1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-20181彭海生2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20151彭海生3《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086-20151彭海生4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20131彭海生5《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-20131彭海生6《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-20161彭海生7《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（2015年局部修訂）GB50010-20101彭海生8《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20111彭海生9《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(2016年版)GB50011-20101彭海生10《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-20181彭海生11《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-20131彭海生12《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-20171彭海生13《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-20121彭海生14《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20081彭海生15《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20161彭海生16《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-20141彭海生17《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20121彭海生18《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20111彭海生19《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20121彭海生20《深圳市住房和建設(shè)局關(guān)于加強(qiáng)深基坑工程和降水工程管理工作的緊急通知》粵建質(zhì)安〔2015〕102號(hào)1彭海生21《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》粵建質(zhì)[2011]13號(hào)1彭海生22《地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計(jì)規(guī)范》SJG01-20101彭海生23《建筑基樁檢測(cè)規(guī)程》SJG09-20151彭海生24《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DBJ15-31-20151彭海生25《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20121彭海生26《深圳市深基坑管理規(guī)定》（2018年05月版）1彭海生27《深圳市深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》SJG05-20111彭海生28《深圳市龍崗區(qū)第六人民醫(yī)院巖土工程勘察報(bào)告》（建設(shè)綜合勘察研究設(shè)計(jì)院有限公司）/1彭海生29《深圳市龍崗區(qū)第六人民醫(yī)院二期基坑支護(hù)工程施工圖》（建設(shè)綜合勘察研究設(shè)計(jì)院有限公司）/1彭海生30《基坑工程手冊(cè)》（第二版）2009年11月1彭海生31《建筑施工手冊(cè)》（第五版）1彭海生32《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》住建部令[2018]37號(hào)1彭海生5.1.1.2施工方案編制計(jì)劃表序號(hào)施工方案名稱編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時(shí)間1施工組織設(shè)計(jì)施工方案中建八局何超達(dá)2深基坑支護(hù)及土方開挖安全專項(xiàng)施工方案中建八局何超達(dá)3臨時(shí)用電施工方案中建八局彭海生4臨時(shí)用水施工方案中建八局彭海生5臨時(shí)設(shè)施施工方案中建八局彭海生6安全文明施工方案中建八局彭海生7防汛施工方案中建八局彭海生8支護(hù)旋挖灌注樁施工方案中建八局彭海生9三管旋噴樁施工方案中建八局彭海生10吊裝安全施工方案中建八局彭海生11綜合事故施工方案中建八局彭海生5.1.1.3施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1支護(hù)樁樁身混凝土質(zhì)量檢測(cè)基坑開挖前王康瑞2支護(hù)樁鋼筋原材每次鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后王康瑞3支護(hù)樁直螺紋套筒連接每個(gè)檢驗(yàn)批鋼筋安裝完成后王康瑞4支護(hù)樁抗壓試塊（標(biāo)養(yǎng)）每次混凝土澆筑后王康瑞5支護(hù)樁抗壓試塊（同養(yǎng)）每次混凝土澆筑后王康瑞5.1.1.4技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1基坑支護(hù)支護(hù)定位；開挖工況；注漿料強(qiáng)度等級(jí)、配合比；基坑監(jiān)測(cè)何超達(dá)2測(cè)量、定位放線建筑物位置線、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)成果、坡度何超達(dá)3鋼筋工程鋼筋放樣、品種、規(guī)格、連接方式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固方式及長(zhǎng)度何超達(dá)4混凝土工程混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、塌落度、砂石質(zhì)量、水泥品種和標(biāo)號(hào)、外加劑的品種和摻量、大體積混凝土的測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)何超達(dá)5起重吊裝起重設(shè)備的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、起重能力及索具、吊具、地錨的受力分析何超達(dá)5.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）規(guī)模（或可存儲(chǔ)量）設(shè)施構(gòu)造完成時(shí)間責(zé)任人1臨時(shí)用電已完成2臨時(shí)用水已完成3臨時(shí)道路已完成4施工場(chǎng)地已完成5.1.3資金準(zhǔn)備分項(xiàng)工程名稱工作量工期安排需要資金資金到位時(shí)間責(zé)任人無(wú)5.2資源配置計(jì)劃5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃施工勞動(dòng)力是施工過程中實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、精度、安全、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動(dòng)力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。專業(yè)性強(qiáng)的技術(shù)工種，包括各類樁機(jī)操工、機(jī)修工、維修電工、焊工、作業(yè)工、噴射砼墻面作業(yè)工等。熟練技術(shù)工種，此類人員的來(lái)源為長(zhǎng)期與我公司合作的成建制施工勞務(wù)隊(duì)伍，如泥、木、鐵工及土方挖運(yùn)工。考慮環(huán)境條件的不確定性，在勞動(dòng)力配置時(shí)保證適當(dāng)?shù)念A(yù)留量，并根據(jù)實(shí)際情況力求減少波動(dòng)。1、勞動(dòng)人員本項(xiàng)目計(jì)劃施工勞動(dòng)人員見《勞動(dòng)力計(jì)劃表》。表5.2.1-1勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種級(jí)別按工程施工投入勞動(dòng)力情況1-15天16-115天116-215天216-315天316-415天416-475天476-490天1測(cè)量工39151515632拆除工412000623土方工6243242362824爆破工0012120005鋼筋工2161822281206砼工281220241207電焊工2161822281648預(yù)應(yīng)力張拉工006120009起重工2866612010自卸汽車司機(jī)122456642412211機(jī)操工22838425632412打樁工02036244816013水電工244444214管道工2240000015試驗(yàn)工266666216普工3060606060603017合計(jì)71259319351335222515.2.2工程用原材料需要量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格需要量需要時(shí)間責(zé)任人單位數(shù)量×月×月×月123123123商品砼C35m330440鋼筋各規(guī)格t700.4555.2.3工程用成品、半成品需要量計(jì)劃序號(hào)成品、半成品名稱規(guī)格需要量需要時(shí)間責(zé)任人單位數(shù)量×月×月×月1231231231水泵臺(tái)202防護(hù)板塊5005.2.4生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計(jì)劃序號(hào)生產(chǎn)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺(tái))進(jìn)場(chǎng)時(shí)間責(zé)任人1交流電焊機(jī)BX3-5004122020/12對(duì)焊機(jī)UN1-5042020/13鋼筋切斷機(jī)GQ40-B342020/14鋼筋彎曲機(jī)GTJB7-40342020/15預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸機(jī)-342020/16錐型螺紋車絲機(jī)-22020/17木工圓盤鋸MJ104G5.522020/18手提電鋸MJ501.162020/15.2.5工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃序號(hào)施工工具名稱需用量進(jìn)場(chǎng)日期出場(chǎng)日期責(zé)任人1護(hù)筒202/22/20206/26/20215.2.6施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)施工機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺(tái))使用時(shí)間責(zé)任人旋挖鉆機(jī)10肖朗旋噴樁機(jī)4肖朗錨桿機(jī)4肖朗液壓鉆機(jī)2肖朗液壓注漿泵4肖朗泥漿運(yùn)輸車2肖朗砼噴射機(jī)4肖朗履帶式起重機(jī)8肖朗5.2.7測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)測(cè)量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人全站儀1良好曹雨森水準(zhǔn)儀1良好曹雨森經(jīng)緯儀1良好曹雨森6施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.2施工工藝流程6.2施工工藝流程根據(jù)施工工序、施工范圍、工期及招標(biāo)文件等要求,本標(biāo)段工程的施工組織大致可分為3個(gè)階段：第一階段：以施工支護(hù)樁、內(nèi)立柱灌注樁為主的樁基施工階段；第二階段：以施工基坑支護(hù)體系鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、內(nèi)支撐體系鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及基坑土方開挖為主的土方與結(jié)構(gòu)施工階段；第三階段：以施工地下室底板抗浮錨桿為主的基礎(chǔ)施工階段。施工順序：平整場(chǎng)地→支護(hù)樁、立柱樁施工→冠梁施工→土方分段分層開挖至支撐位置→支撐梁及板撐施工→土方分層開挖至坑底。6.3施工要點(diǎn)6.3施工要點(diǎn)6.3.1測(cè)量施工1、測(cè)量設(shè)備與人員的配備測(cè)量管理工作人員共4人，其中測(cè)量主管1人，技術(shù)員2人，配合測(cè)量工作1人，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配。主要配備儀器：經(jīng)緯儀1臺(tái)，全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，水準(zhǔn)尺2把，對(duì)講機(jī)4部。線錘、白石灰、拉線、手錘、拉尺等。2、平面控制首先依據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)座標(biāo)值和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑妮S線定位座標(biāo)值進(jìn)行室內(nèi)計(jì)算，制定放線依據(jù)和工序，然后使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求借助測(cè)放出測(cè)量控制軸和點(diǎn)。3、高程控制利用建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)引測(cè)若干場(chǎng)內(nèi)高程點(diǎn)作為控制高程的依據(jù)。本工程高程控制的主要是基坑旋挖支護(hù)樁、旋噴樁標(biāo)高控制，鋼筋混凝土冠梁、腰梁、基坑底土方開挖標(biāo)高控制。4、施工監(jiān)控測(cè)量施工監(jiān)測(cè)是指導(dǎo)基礎(chǔ)工程施工的主要手段，也是保證基礎(chǔ)安全的主要措施，因此，在施工中必須對(duì)基坑周邊的變形進(jìn)行控制和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，利用監(jiān)測(cè)結(jié)果指導(dǎo)施工，確保周邊設(shè)施、人員的安全。5、鉆孔灌注樁定位控制可測(cè)放出支護(hù)樁的縱向中心線作為定位的主控軸線，鉆孔樁施工根據(jù)軸線上每個(gè)樁位進(jìn)行鉆進(jìn)施工，樁位的允許偏差為50mm。6、鋼筋混凝土冠梁腰梁定位控制冠梁測(cè)量主要依據(jù)支護(hù)樁上，依據(jù)支護(hù)基坑開挖邊線向內(nèi)進(jìn)行控制。腰梁標(biāo)高控制依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)放，然后確定位置。7、測(cè)量放樣的質(zhì)量保障本工程使用的所有測(cè)量?jī)x器均定期送相關(guān)檢測(cè)單位進(jìn)行檢查、標(biāo)定。關(guān)鍵工序（部位）的測(cè)量工作，在測(cè)量組作業(yè)完成后，上報(bào)監(jiān)理或者業(yè)主進(jìn)行核準(zhǔn)，確認(rèn)無(wú)誤后方進(jìn)入下道施工工序。6.3.2旋挖鉆孔灌注樁施工一、旋挖鉆孔灌注施工設(shè)計(jì)概況本基坑項(xiàng)目設(shè)計(jì)圍護(hù)旋挖灌注樁采用旋挖成孔灌注成型，樁徑分別為φ1200mm、1000mm。樁徑φ1200mm最長(zhǎng)的有效樁長(zhǎng)約25m。設(shè)計(jì)樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30（水下砼），設(shè)計(jì)鋼筋籠保護(hù)層厚70mm，配筋如下表所示：表6.3.2-1旋挖樁配筋表剖面號(hào)樁徑（mm）主筋加強(qiáng)筋螺旋箍筋1-1~4-4和10-10~12-12120020C2520C2525C2820C2520C2521C2522C25C@1505-5~9-9100014C2514C2515C2514C25（前排15C25）15C25C@150支撐立柱樁100014C16C@300mm，厚度80mm砼塊，埋鋼筋標(biāo)注樁的中心點(diǎn)，并對(duì)每條樁編號(hào)，將編號(hào)寫在砼上。樁位放好后，由監(jiān)理工程師復(fù)核。2、配制泥漿（或利用優(yōu)質(zhì)自然泥土配制泥漿）1）工地試驗(yàn)確定泥漿配合比，通過試驗(yàn)確泥漿配合比為：水：粘土：膨潤(rùn)土＝1：0.4：0.08（質(zhì)量比）；2）計(jì)算樁孔體積，挖2倍樁孔體積的泥漿池；3）根據(jù)泥漿配合比，在泥漿池中加入水、粘土、膨潤(rùn)土，用挖掘機(jī)攪拌至均勻。泥漿各項(xiàng)指標(biāo)如下：鉆孔方法相對(duì)密度g/cm3粘度Ts膠體率%含砂率%PH值旋挖鉆1.05~1.15＞17≥95≤1.25＞6.54）注意事項(xiàng)：鉆孔過程中每進(jìn)尺5～10米時(shí)測(cè)定泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。3、護(hù)筒的制作與埋設(shè)1）護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，12mm厚的鋼板制作，鋼板材質(zhì)為Q345B，護(hù)筒長(zhǎng)1.5m，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大300mm。鋼護(hù)筒的直徑誤差不得高于10mm，頂面高出地面500mm，上部開2個(gè)溢漿口。護(hù)筒下端設(shè)置刃腳。多節(jié)鋼護(hù)筒連接采用焊接，焊接接頭應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及防漏的要求，必要時(shí)可焊接加肋筋。2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒頂端高出地面不宜小于0.3m;鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂端應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位1.5m。護(hù)筒的埋置深度，應(yīng)穿過松散的透水層和軟弱士層，在粘性士中不應(yīng)小于1.5m，在軟士和砂性土不應(yīng)小于3.0m，或直接穿過軟土和砂性土進(jìn)入粘性土不應(yīng)小于1.0m。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)確定鋼護(hù)筒的中心位置。護(hù)筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護(hù)簡(jiǎn)傾斜度不得大于1%。護(hù)簡(jiǎn)就位后，應(yīng)在四周對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層務(wù)實(shí)，夯填時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒偏斜移位。護(hù)筒埋設(shè)：（1）埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。（2）測(cè)量隊(duì)對(duì)要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加40cm，挖孔深度為護(hù)筒長(zhǎng)度。（3）在孔內(nèi)回填30～50cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實(shí)。（4）利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。（5）用吊車吊放護(hù)筒至空內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。（6）護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測(cè)護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1％。（7）符合要求后在護(hù)筒周圍對(duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)。（8）四周夯填完成后，再次檢測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。（9）測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度?！D6.3.2-2護(hù)筒埋設(shè)實(shí)例照片4、樁機(jī)就位矯正1）護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將旋挖鉆機(jī)就位，確定旋挖鉆機(jī)位置，在旋挖鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。旋挖鉆機(jī)的施工位置土質(zhì)要硬實(shí)，不能有軟弱土，為確保旋挖鉆機(jī)施工時(shí)的穩(wěn)定、不傾斜，在鉆機(jī)的履帶下鋪設(shè)鋼板。2）標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。3）連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。4）檢測(cè)，樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行符合，無(wú)誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。圖6.3.2-3灌注樁定位示意圖4、鉆進(jìn)成孔1）通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。2）開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。如此繼續(xù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩等。3）成孔施工時(shí)，應(yīng)注意檢測(cè)成孔質(zhì)量。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于0.5％；沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：清孔后沉渣厚度≤50mm。4）因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時(shí)保持孔內(nèi)水位及泥漿濃度、粘度，以防坍孔。5）鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)。嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)參數(shù)控制鉆進(jìn)深度和提升速度，盡量減少提升次數(shù)，提高鉆進(jìn)效率。6）為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)淖o(hù)筒，并保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以維持孔內(nèi)壓力平衡。7）鉆孔過程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)：（1）在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。（2）鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。（3）因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。（4）旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長(zhǎng)，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在±5cm以內(nèi)。（5）在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。（6）在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。（7）旋挖鉆出的土方要及時(shí)運(yùn)離孔邊，堆放當(dāng)指定地點(diǎn)。5、清孔1）孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。2）注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。3）調(diào)整泥漿指標(biāo)，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員檢測(cè)成孔后泥漿比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求，如不符合要求則下導(dǎo)管，將泥漿泵與導(dǎo)管連接，通過導(dǎo)管由孔底注入符合要求的稀釋泥漿，進(jìn)行循環(huán)。4）灌注前施工人員再次檢測(cè)泥漿指標(biāo)，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土標(biāo)準(zhǔn)時(shí)清孔結(jié)束。5）清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深。6、鋼筋籠制做1）鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求分段制作，連接前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，主筋對(duì)接采用機(jī)械連接，加強(qiáng)筋與主筋連接采用點(diǎn)焊，箍筋與主筋連接采用焊接形式，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋。2）鋼筋籠最小保護(hù)層厚度70mm，采用定位鋼筋控制砼保護(hù)層厚度。3）每個(gè)鋼筋籠的自檢點(diǎn)不少于10個(gè)，自檢合格后需經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收。4）鋼筋籠安裝時(shí)要垂直、同心，避免撞壞孔壁。5）兩節(jié)籠的連接接頭要錯(cuò)開。6）鋼筋籠下好后要定位，定位后用四根懸掛器將籠固定在灌注架底盤上，防止上浮或下沉，鋼筋籠頂面標(biāo)高誤差為±20mm。7、安放導(dǎo)管水下混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～250mm，螺絲扣連接。1）導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象。2）檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。3）導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。4）導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。5）確定導(dǎo)管高度，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。圖6.3.2-4安裝道管及清孔8、水下混凝土灌注1）灌注樁采用C30水下混凝土灌注，每車混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)、入模的坍落度和出場(chǎng)、入模溫度，坍落度應(yīng)在180～220mm之間。含砂率直為40%"，50%，并宜選用中粗砂;粗骨抖的最大粒徑應(yīng)小于30，且不大于鋼筋凈距的1/3;宜摻緩凝劑、減水劑等外加劑。水下灌注混凝土的施工設(shè)備及施工程序，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定.2）混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車吊儲(chǔ)料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼的數(shù)量按下式確定：V≥π×D2（H1+H2）/4式中：V－灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D－樁孔直徑（m）Ｈ1－樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；Ｈ2－導(dǎo)管初次埋置深度（m）；3）首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運(yùn)輸車溜槽直接對(duì)料斗放料進(jìn)行灌注。4）灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測(cè)孔內(nèi)砼面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在2～4m之間。5）在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。嚴(yán)格按照相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8-1.2m以確保樁身質(zhì)量，高出部分在砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。9、拆卸導(dǎo)管一邊澆注混凝土一邊拆卸導(dǎo)管，應(yīng)注意始終保持導(dǎo)管底低于混凝土面2～4m，且不得少于1m。鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄、砼灌注記錄等。10、旋挖鉆機(jī)成孔施工過程重點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。2）鉆孔過程中每進(jìn)尺5~10米時(shí)測(cè)定泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。3）鉆進(jìn)過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后用泥漿車將其運(yùn)至指定地點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成污染。4）鉆進(jìn)過程中注意孔內(nèi)水壓差。5）鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。6）因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時(shí)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭（即應(yīng)高于地下水位或空外水位1.0~2.0m）和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。@150，鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接。圖6.3.2-5各剖面鋼筋籠主筋樁鋼筋籠頂端設(shè)置2根φ12吊筋，吊筋一端300mm長(zhǎng)與籠體主筋焊接，另一端折彎成直徑200mm吊環(huán)再對(duì)接300mm長(zhǎng)與吊筋本身焊牢。吊筋長(zhǎng)短根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)護(hù)筒標(biāo)高不同確定。（詳見下圖）。圖6.3.2-6鋼筋籠吊筋加工大樣圖鋼筋籠制作加工符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》及設(shè)計(jì)相關(guān)要求，且籠體牢固。1、鋼筋籠制作除符合設(shè)計(jì)要求外其制作允許偏差，如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±1002、鋼筋籠連接縱筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接。3、鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝1）對(duì)鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋，防止在運(yùn)輸安裝過程中鋼筋籠變形。2）鋼筋籠采用吊車吊裝，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩或連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。3）緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。4）以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，固定吊筋。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用加強(qiáng)箍筋臨時(shí)固定在護(hù)筒上，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。5）鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定2根吊筋，吊筋吊環(huán)內(nèi)穿過型鋼特制穿杠，將鋼筋籠固定。鋼筋籠頂?shù)装惭b標(biāo)高必須保證滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±100mm。6）鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱鋼筋上幫十字線，連接護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。圖6.3.2-7鋼筋籠吊裝示意圖五、旋挖灌注樁施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析及采取措施1、成孔過程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案序號(hào)重點(diǎn)、難點(diǎn)分析主要原因處理方案1孔壁坍塌1、水頭壓力保持不夠。孔內(nèi)泥漿液體必須比地下水位高2m以上。2、有粗顆粒砂礫層等強(qiáng)透水層，當(dāng)鉆孔達(dá)到該土層時(shí)，由于漏水使孔內(nèi)泥漿用量急劇下降引起孔壁坍塌。泥漿比重加大到1.35～1.40，粘度加大到35～40S，低檔、慢速大泵量，控制進(jìn)尺鉆進(jìn)。3、淤泥等松散地層由于泵量過大，造成抽吸、掏空坍塌。加大泥漿比重1.35～1.40，粘度35～40S，并調(diào)整減低泵量，低檔慢速控制進(jìn)尺鉆進(jìn)。4、放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁，破壞了孔壁。鋼筋籠放好后，灌砼前進(jìn)行清孔，并加大泥漿比重及粘度，直至塌孔處形成皮波。5、泥漿比重和濃度不足，使孔壁坍塌。調(diào)節(jié)泥漿比重達(dá)1.30～1.35，粘度達(dá)35S，并注意測(cè)定比重及粘度的變化。2鉆具跳動(dòng)大，回轉(zhuǎn)阻力大，切削具崩落1、孔內(nèi)多有大小不等的礫石卵石。用掏渣筒撈除大石頭。2、孔內(nèi)有雜填磚塊、石塊。可用沖擊鉆頭破碎或擠壓石塊用過這類地層。3卡埋鉆具1、較疏松的砂卵層或流砂層,孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前,應(yīng)提前制定對(duì)策,如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等2、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量,如在15m以下鉆進(jìn)時(shí),一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。3、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑,鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙,如鉆進(jìn)過深,則易造成卡鉆。鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上,邊齒側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng),以占鉆斗筒長(zhǎng)的2/3,同時(shí)在使用過程中,鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。2、水下混凝土灌注重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案：重點(diǎn)、難點(diǎn)分析主要原因處理方案隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1、隔水塞制作不合適（1）隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下去；（2）隔水塞橡膠墊圈過大；（3）隔水塞直徑過小或長(zhǎng)使不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。取出，另放隔水塞。取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞2、導(dǎo)管加工質(zhì)量差。修理或更換3、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂石分離。上下提動(dòng)導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無(wú)效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用空氣泵將管內(nèi)的泥漿、浮漿吸除干凈，恢復(fù)灌注。6.3.3三重管旋噴樁施工一、三重管旋噴樁施工設(shè)計(jì)概況本工程基坑支護(hù)工程采用旋挖樁+三管旋噴止水樁施工，基坑旋挖樁間采用三管高壓旋噴樁作為固結(jié)填充，其旋噴樁設(shè)計(jì)如下：每旋挖灌注樁間采用一三管高壓旋噴樁，旋噴樁樁徑為900，樁間距為1800mm、1500mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，支護(hù)樁間采用三管旋噴樁止水施工方法。施噴漿采用三重管法，采用旋噴鉆機(jī)成孔。旋噴樁止水樁間孔位布置形式如下圖6.3.3-1、6.3.3-2所示。圖6.3.3-1旋噴樁止水樁間孔位布置圖圖6.3.3-2旋噴樁止水樁間孔位布置圖二、三重旋噴樁施工工藝流程圖6.3.3-3三重旋噴樁施工流程三、三重旋噴樁施工方法1、場(chǎng)地平整施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝。2、樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。4、鉆進(jìn)成孔（1）鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。（2）鉆孔施工時(shí)采取預(yù)防孔斜的措施，鉆機(jī)安放要平穩(wěn)牢固，加長(zhǎng)巖芯管長(zhǎng)度，鉆進(jìn)中每加一次鉆具找平一次，孔位偏差≤5cm,孔斜率≤1%。（3）鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)泥漿嚴(yán)重漏失，孔口不返漿時(shí)，可采取加大泥漿濃度、泥漿中摻砂、向孔內(nèi)充填堵漏材料或?qū)β┦Ф蜗刃泄酀{等措施，直至孔口正常返漿后再繼續(xù)鉆進(jìn)。（4）固壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土作為制漿用主要材料，鉆孔時(shí)孔上返出的冒漿經(jīng)沉淀重新利用，當(dāng)泥漿中的含砂量超過要求時(shí)，予以廢棄，以防孔內(nèi)事故發(fā)生。（5）鉆進(jìn)暫?；蚪K孔待噴時(shí)，孔內(nèi)應(yīng)充滿泥漿，防止塌孔，孔口加以保護(hù)。（6）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊情況及其處理措施。5、拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。6、旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。（1）噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，各通道內(nèi)的噴咀內(nèi)不得有雜物。（2）旋噴注漿時(shí)要注意設(shè)備的開啟順序，應(yīng)空載啟動(dòng)高壓泵，泵壓逐漸升高至規(guī)定值時(shí)，再按設(shè)計(jì)自下而上旋噴注漿。（3）噴射注漿必須連續(xù)進(jìn)行，中途需拆御旋噴管時(shí)，應(yīng)先提升，隨即停止送漿，最后拆桿。開機(jī)后，開始噴射注漿，噴射注漿的孔段要與前段搭接0.3m，防止固結(jié)體脫節(jié)，如因故停機(jī)超過20分鐘，應(yīng)進(jìn)行泵體和輸漿管路清洗后繼續(xù)噴漿作業(yè)。（4）噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即可停漿，卸下的旋噴管及攪拌機(jī)均要用清水沖洗干凈，卸下的旋噴管應(yīng)離地架起存放。工程結(jié)束后，絲扣部分要涂抹黃油，并用塑料薄膜綁扎保存。（5）噴射注漿作業(yè)完畢8小時(shí)左右，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，產(chǎn)生“凹穴”，須用水灰比為0.6的水泥漿或150#的水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)灌，或在砂層中旋噴作業(yè)時(shí)，可利用其它鉆孔上返的水泥砂土混合漿液進(jìn)行補(bǔ)灌，施工時(shí)要防止其它鉆孔排出的污泥或雜物進(jìn)入“凹穴”。（6）旋噴注漿作業(yè)的同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求從孔口采集冒漿試樣，試模做試塊其數(shù)量每種主要地層不少于6組，每組3件。（7）旋噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時(shí)為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)應(yīng)采取以下措施：1）、當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起的不冒漿時(shí)，可在漿液中摻入少量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定的土層范圍內(nèi)凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。2）、當(dāng)冒漿量過大時(shí)，可通過減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可以縮小嘴直徑，提高噴射壓力，增大固結(jié)體直徑。（8）為加大旋噴固結(jié)體尺寸或?yàn)楸苊馍顚佑餐列龂姽探Y(jié)尺寸減少，可以采用增大噴嘴直徑、高壓漿液流量、壓力，降代回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，初噴結(jié)束后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再泵送水泥漿，自下而上進(jìn)行第二次噴射（復(fù)噴）。（9）噴射注漿過程中出現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象時(shí)，需查明原因采取相應(yīng)措施：1）、流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查各部位的匯漏情況，必要時(shí)撥出旋噴管檢查密封性能。2）、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松軟則視正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；若系附近有空洞、通道，則應(yīng)不提升旋噴管繼續(xù)注漿，直至冒漿為止或撥了旋噴管待漿液固后重新注漿。3）、在大量冒漿，奪力稍有下降時(shí)，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射壓力降低，同時(shí)應(yīng)撥出注漿管進(jìn)行檢查。4）、壓力陡增超過量高限值，流量為零，停機(jī)后壓力仍不變，可能系噴咀堵塞，應(yīng)撥管疏通噴咀。（10）高壓噴射注漿處理地基時(shí)，在漿液未硬化前，有效噴射范圍內(nèi)的地基受到擾動(dòng)而降低強(qiáng)度，容易產(chǎn)生附加變形，因此在處理既有建筑物地基或在鄰近既有建筑物旁施工時(shí)，應(yīng)控制施工速度、順序和加快漿液的凝固等方法防止或減小附加變形。（11）施工過程中，應(yīng)如實(shí)記錄施工的各項(xiàng)參數(shù)，詳細(xì)描述噴射注漿時(shí)的種種現(xiàn)象，以便判斷加固效果并為質(zhì)量檢驗(yàn)提供資料。7、充填回灌（1）終噴提出噴射管后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。（2）將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。（3）充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。8、清洗、鉆機(jī)移位噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內(nèi)的漿液全部排除，然后將鉆機(jī)移位。四、成樁質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量檢測(cè)1）開挖檢驗(yàn)成樁28天后，采用淺部開挖樁頭，深度超過停漿面下0.5m，目測(cè)檢查樁體的均勻性，量測(cè)成樁直徑。旋噴樁施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1傾斜度≤1%測(cè)量鉆桿垂直度2樁體直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50~100cm,鋼尺測(cè)量3樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度，施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度2）取芯檢驗(yàn)施工完成28天以后，采取鉆孔取芯，取芯直徑不小于80mm，進(jìn)行滲透性試驗(yàn)，水泥加固體28天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1MPa，檢驗(yàn)數(shù)量為施工孔數(shù)的0.5%，且不少于3點(diǎn)，試驗(yàn)樁全部檢查。取芯后的孔洞應(yīng)采用水泥砂漿灌注封閉。2、質(zhì)量保證措施(1)放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。(2)采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定。(3)水泥漿不得離析:水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配置,要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿拌攪機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前緩慢倒入料斗中。(4)噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等.異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.5米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。注漿階段不得發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞，成樁過程中因故停止，恢復(fù)供漿時(shí)在斷漿面上下重復(fù)搭接不小于0.5m。(5)高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。(6)因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。(7)鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，成孔直徑中110mm。(8)配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。(9)施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。6.3.4鋼筋混凝土冠、腰梁支撐結(jié)構(gòu)施工一、鋼筋混凝土冠、腰梁支撐結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)概況樁頂冠梁設(shè)計(jì)類型共有4種，主要尺寸為1000×800、1200×800及兩種異形冠梁四邊形尺寸為1000×800、1200×800；預(yù)應(yīng)力錨索腰梁設(shè)計(jì)截面為異性四邊形尺寸為300×500。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，保護(hù)層厚50。主要類型詳見下圖：圖6.3.4-1冠梁GL-1配筋大樣圖6.3.4-2冠梁GL-2配筋大樣圖6.3.4-3冠梁GL-2配筋大樣圖6.3.4-4腰梁大樣圖二、鋼筋混凝土冠、腰梁支撐結(jié)構(gòu)施工工藝流程鋼筋混凝土冠、腰梁支撐結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖如下：1、冠梁：工作面土方開挖→場(chǎng)地的平整→測(cè)量定位→鑿樁頭、清洗樁頂→鋼筋綁扎→支?！艥沧ⅰ鸪０?、腰梁：工作面土方開挖→場(chǎng)地的平整→測(cè)量定位→鉆孔樁與腰梁接觸面鑿平鑿毛→樁鉆孔植入鋼筋→修整梁底、打砼墊層→鋼筋綁扎→支模→砼澆注→拆除模板三、鋼筋混凝土冠、腰梁支撐結(jié)構(gòu)施工方法1、場(chǎng)地平整及測(cè)量定位1）鉆孔樁施工完畢，工作面土方開挖、鑿樁頭浮漿，并在冠梁靠基坑內(nèi)側(cè)開挖一道溝槽，溝槽寬約1.5m，溝槽底標(biāo)高于樁頂標(biāo)高下方1.5m處，以便樁頭砼破除及有足夠的內(nèi)側(cè)模板安裝支撐空間。鑿樁頭浮漿時(shí)應(yīng)注意控制標(biāo)高，用水平儀在樁身上抄平打點(diǎn)，標(biāo)出樁頂標(biāo)高，作為破樁的依據(jù)，采取機(jī)械和人工聯(lián)合剔鑿，并清除清理干凈。對(duì)梁軸線進(jìn)行測(cè)量放樣。2）土方開挖至各腰梁底標(biāo)高處+200mm時(shí)（嚴(yán)禁超挖），對(duì)腰梁施工范圍內(nèi)進(jìn)行場(chǎng)地人工修整、測(cè)量放樣。2、鋼筋加工及安裝1）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。鋼筋加工的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203）鋼筋的焊接鋼筋的焊接接頭不設(shè)置在梁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。4）按設(shè)計(jì)圖要求在鋼筋棚內(nèi)加工好鋼筋，后移到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼筋安裝前應(yīng)進(jìn)行除油除銹處理。5）鋼筋安裝在梁底模（墊層）完成后開始進(jìn)行。鋼筋安裝時(shí)按設(shè)計(jì)預(yù)埋入預(yù)埋件。3、模板安裝腰梁底?？梢圆捎娩伳０?、鋪設(shè)薄膜等方法。經(jīng)過測(cè)量放線后，安裝鋼筋，最后安裝側(cè)模板。側(cè)模采用高膠合板進(jìn)行支模，沿側(cè)模間距1m垂直架設(shè)立桿用長(zhǎng)1.5mΦ48×3.5鋼管,并每隔1m設(shè)置一道鋼管斜撐，要求支模穩(wěn)固、不變形、不位移，軸線偏差小于3cm。4、混凝土澆筑冠梁、腰梁澆注混凝土采用C30商品混凝土。當(dāng)鋼筋、模板都檢測(cè)合格后，攪拌砼車運(yùn)送商品砼C30到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況直接澆注或通過流槽流到冠梁處，振搗棒振搗密實(shí)。5、拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆灌完成24h后才可拆模，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，最少不小于7天。四、鋼筋混凝土冠、腰梁支撐結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)及采取措施1、鋼筋混凝土工程關(guān)鍵技術(shù)及措施1）在施工全過程中，對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)妥善保護(hù)，確保測(cè)量精度。2）鋼筋的加工制作方面，受力鋼筋加工應(yīng)平直，無(wú)彎曲，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于鋼筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。3）鋼筋的連接方面，腰梁內(nèi)縱向鋼筋接長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，擬采用綁扎連接，鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的位置。4）冠梁、腰梁采用分段施工，每段長(zhǎng)30~50m，施工縫需避開轉(zhuǎn)角處，使用快易收口網(wǎng)及木方插入鋼筋間收口，進(jìn)行下段冠梁、腰梁施工前須對(duì)接縫處進(jìn)行鑿毛處理。5）鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查以下幾方面：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)范規(guī)定。（3）檢查混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污。（6）鋼筋位置的允許偏差詳見下表：表6.3.4-1鋼筋綁扎允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度±5尺量檢查3骨架的長(zhǎng)度±104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距±56鋼筋起彎點(diǎn)位移20尺量檢查7受力鋼筋保護(hù)層梁±5板±36）鋼筋混凝土梁底修整時(shí)，土質(zhì)較好的可原地面拍打密實(shí)，鋪墊100mm厚素混凝土墊層找平，待墊層固結(jié)后方可進(jìn)入下道工序；對(duì)土質(zhì)較差區(qū)段如軟土層、橡皮土乃至淤泥等應(yīng)采取可靠措施保證混凝土澆筑施工順利進(jìn)行，地面填鋪石屑、石粉等修平壓實(shí)再鋪素混凝土墊層找平，以確保鋼筋混凝土梁施工質(zhì)量。在墊層上方應(yīng)采取措施保證梁脫模順利，如鋪設(shè)塑料薄膜等。7）為了保證冠梁與支護(hù)樁緊密接觸避免冠梁與支護(hù)樁之間存在空隙，將冠梁與支護(hù)樁接觸部位混凝土表面鑿毛清理干凈后，再進(jìn)行冠梁施工；腰梁與支護(hù)樁接觸部位處理方法同冠梁。2、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施1）蜂窩預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封。鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑（5mm-25mm級(jí)配）。2）露筋預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。3）麻面預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4）孔洞預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按規(guī)程使用振動(dòng)器。5）縫隙及夾渣預(yù)防措施：澆筑前對(duì)施工縫進(jìn)行清理干凈，防止有雜物、泥沙、木屑等，同時(shí)澆水濕潤(rùn)，澆筑前，鋪一層與砼中相同成分的水泥砂漿。6）混凝土表面不規(guī)則裂縫預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。7）缺棱掉角預(yù)防措施：指定專人到砼廠抽查投料，檢查投料計(jì)量準(zhǔn)確性，攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。8）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的板鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。9）模板不平直、梁側(cè)模脹模、拆除困難防治措施：（1）梁側(cè)模必須有壓腳、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)鎖固；（2）混凝土澆筑前，模板體應(yīng)充分用水澆透。五、角撐施工流程1、土方開挖至相應(yīng)標(biāo)高后，用白粉灑出支撐梁兩邊的邊線，澆筑100mmC15混凝土墊層，每邊寬出支撐梁邊線10cm。2、在墊層混凝土面上用墨斗線彈出支撐梁兩邊的邊線。3、鋼筋綁扎時(shí)，其鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、形狀、錨固長(zhǎng)度、搭接位置需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。4、圍檁支撐梁與支護(hù)樁接觸面的處理：根據(jù)各圍檁支撐梁的標(biāo)高設(shè)置要求，在支護(hù)樁側(cè)面按標(biāo)高彈出梁底標(biāo)高線，將支撐梁與樁身接觸面鑿平、鑿毛，并按設(shè)計(jì)要求將支撐梁鋼筋與立柱樁焊接。圖6.3.4-5角支撐平面圖圖6.3.4-6連接大樣圖圖6.3.4-7鋼支撐梁與支護(hù)樁圍檁的連接示意圖圖6.3.4-8配筋大樣圖6、混凝土澆搗前應(yīng)作好軸線、角撐梁斷面尺寸、標(biāo)高等的技術(shù)復(fù)核工作和鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作，還應(yīng)檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行是否正常，砼泵送管是否安裝可靠等，澆筑混凝土?xí)r內(nèi)支撐與腰梁混凝土一起澆筑。7、角撐梁混凝土強(qiáng)度為C30，采用商品混凝土澆筑，澆搗時(shí)用插入式振搗器振實(shí)，應(yīng)做到不漏振、不超振，保證砼的密實(shí)度。8、砼表面用木抹子二次搓壓平實(shí)后，覆蓋草袋，草袋間不得有間隙，在一周內(nèi)派專人澆水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，且應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6.3.5預(yù)應(yīng)力錨索施工一、預(yù)應(yīng)力錨索施工設(shè)計(jì)概況1）錨索采用專門施工設(shè)備。必須采用全套管跟進(jìn)技術(shù)成孔，并間隔施工，成孔之后立即安裝錨索并完成第一次常壓注漿；穿越砂層時(shí)需采取有效措施防止塌孔、流砂現(xiàn)象的發(fā)生，以避免坑頂?shù)孛娉两?；?）錨索孔徑150mm，孔位偏差不大于100mm；（3）錨索錨筋材料：低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于1860MPa，直徑15.24mm(7φ5）；（4）錨索注漿采用二次高壓劈裂注漿工藝。采用P.O42.5R水泥；注純水泥漿，漿液28天單軸抗壓強(qiáng)度不少于25MPa，漿液水灰比按照強(qiáng)度控制，建議采用為0.4～0.5。一次注漿用孔底反漿法，二次注漿采用高壓劈裂法；在一次注漿后，第一次水泥結(jié)石體達(dá)到5MPa后進(jìn)行第二次注漿；（5）注漿體強(qiáng)度大于15MPa，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行張拉；（6）正式施工之前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)。數(shù)量不少于3根，試驗(yàn)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定；（7）錨索外露至少1.0m，施工期間不得切割，以便在需要時(shí)可對(duì)錨索進(jìn)行二次張拉鎖定；（8）錨索施工遇巖石時(shí)，進(jìn)入中風(fēng)化巖3m可終孔，且總長(zhǎng)度不小于8m，鎖腳錨索應(yīng)進(jìn)入中風(fēng)化巖最少5m。圖6.3.5-1預(yù)應(yīng)力錨索大樣圖圖6.3.5-2鋼絞線綁扎大樣圖二、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程1、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖二次高壓注漿二次高壓注漿固結(jié)養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、鎖定測(cè)量放線、定孔位鉆機(jī)就位清孔錨桿（索）安裝一次常壓注漿鉆機(jī)成孔灰漿制作錨桿（索）制作圖6.3.5-3預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖三、預(yù)應(yīng)力錨索施工方法本工程錨索施工采用專用錨桿機(jī)帶套筒機(jī)械作業(yè)成孔工藝，一次注漿結(jié)束后邊拔套管邊補(bǔ)漿，隨后再進(jìn)行第二次注漿。然后進(jìn)行鎖定。1、錨索定位孔位的核正土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下500mm，錨索成孔鉆機(jī)就位后，要按設(shè)計(jì)要求核正孔位的垂直、水平和角度偏差。垂直偏差±50mm，水平偏差±50mm，角度偏差不大于3°。2、成孔錨索成孔采取專用錨桿鉆機(jī)成孔，成孔直徑150mm。鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，孔位允許偏差±50mm，鉆桿與水平夾角為20°與25°，鉆孔應(yīng)超過錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5m；成孔時(shí)將鉆桿逐段接長(zhǎng)至超過錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度500mm處，并用水沖射清出孔內(nèi)虛土，成孔時(shí)應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度，鉆進(jìn)應(yīng)平直穩(wěn)定。穿越深厚粗礫砂層，采用全套管跟管鉆進(jìn)，鋼套管為無(wú)縫鋼管，同時(shí)用全孔泥漿全程護(hù)孔，防止涌水、漏砂。如遇成孔困難，則改用雙套管鉆機(jī)成孔。3、清孔鉆孔至設(shè)計(jì)要求的深度后，繼續(xù)向孔內(nèi)注水，洗孔時(shí)應(yīng)不停置換孔內(nèi)泥漿，以充分清除孔內(nèi)沉碴。洗孔至水較清時(shí)方可停止洗孔，洗孔完畢后應(yīng)立即安裝錨索桿體。4、制作與安裝預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段需要進(jìn)行除銹，鋼絞線居中放置，水泥漿固結(jié)體中錨材的保護(hù)層不小于25mm；原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，下料誤差小于±50mm。綁扎時(shí)，外露長(zhǎng)度須滿足臺(tái)座、尺寸及張拉作業(yè)要求，安裝前清除鋼材表面油污及粘泥；錨索自由段應(yīng)裹以塑料管，并扎牢；對(duì)中托架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一二次注漿管應(yīng)與桿體綁扎在一起，自由段應(yīng)密封保證與漿體分隔。管端與出漿扎孔應(yīng)膠封，安裝時(shí)桿體應(yīng)達(dá)到孔底。5、注漿預(yù)應(yīng)力錨索灌注純水泥漿，水泥采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，用水中不含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水，必要時(shí)水泥漿中可摻加外加劑，水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1％。錨索采用兩次注漿工藝，水泥漿水灰比為0.45，每延米水泥用量為不少于50kg。第一次為常壓注漿，注漿壓力0.3～0.5MPa，待第一次注漿完成初凝后進(jìn)行第二次注漿，第二次注漿為高壓注漿，初壓不小于2.5MPa，穩(wěn)定壓力保證大于2.0Mpa。主要控制注漿飽滿度。注漿過程，應(yīng)做到封堵嚴(yán)密，確保形成高壓漿體。因地質(zhì)原因注入的漿液向周圍土層滲透，應(yīng)在孔口進(jìn)行補(bǔ)漿。注漿選用專用拌漿桶，漿體應(yīng)攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用。6、預(yù)應(yīng)力錨索張拉、鎖定準(zhǔn)備工作→腰梁、冠梁、錨具安裝→預(yù)應(yīng)力張拉→鎖定。1）準(zhǔn)備工作。錨索張拉前應(yīng)按規(guī)范要求，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行率定，張拉應(yīng)在錨固體和腰梁強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行。2）錨索腰梁制作和錨具安裝。本工程采用鋼筋混凝土腰梁與錨具作為錨稈張拉鎖定的配合，腰梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土制作。以下為腰梁施工的要求。（1）按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，在每一排的錨索施工完畢之后，立即進(jìn)行腰梁施工。（2）在加工場(chǎng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加工好腰梁鋼筋。（3）錨索腰梁制作：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，綁扎鋼筋，綁扎要牢固，排列要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋綁扎好驗(yàn)收后進(jìn)行制模：模板是保證腰梁外觀的一道重要工序，必需專人負(fù)責(zé)、專人驗(yàn)收，進(jìn)行嚴(yán)格控制，才能保證腰梁成型后的外觀質(zhì)量。在模板制作時(shí)采用PVC管套住，保證錨索與腰梁的分離。（5）混凝土澆灌：采用商品混凝土，并采用輸送泵運(yùn)送或人工搬運(yùn)到施工部位，邊進(jìn)料邊用震動(dòng)棒震動(dòng)，直到最佳效果為止。（6）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆掉模板。（7）錨索將錨墊板和鎖具鎖上，人力用工作錨將鎖片壓緊，錨索在安裝錨具前對(duì)孔口附近的空隙內(nèi)灌注防腐油脂永久防護(hù)。3）采用后張法施工。千斤頂和測(cè)力計(jì)使用前要先校核，同時(shí)配套使用，簡(jiǎn)單可靠，千斤頂采用分級(jí)加壓，并作記錄。4）張拉宜采用“跳張法”，即隔二拉一。錨索正式張拉前，應(yīng)做設(shè)計(jì)拉力的10-20%，對(duì)錨索預(yù)張拉1-2次，合各部位接觸緊密，錨體完全拉直。5）張拉宜分級(jí)加載，錨索采取分步張拉，每根錨索均按設(shè)計(jì)拉力的1.1倍進(jìn)行預(yù)張拉，每次持荷時(shí)間2～5min，最后一級(jí)持荷穩(wěn)定觀測(cè)15min以后按設(shè)計(jì)要求鎖定、封錨。四、預(yù)應(yīng)力錨索施工關(guān)鍵技術(shù)及采取措施1、錨索安裝前應(yīng)做好下列檢查工作1）錨索原材料型號(hào)、規(guī)格、品種以及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）錨索孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3）孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。2、錨索注漿應(yīng)符合下列要求1）注漿前應(yīng)清孔，排放孔內(nèi)積水；2）注漿管宜與錨索同時(shí)放入孔內(nèi)，注漿管端頭道孔底距離宜為100mm；3）根據(jù)工程條件和設(shè)計(jì)要求確定注漿壓力，應(yīng)確保漿體灌注密實(shí)。3、漏漿處理1）在砂土層、砂礫層、填土填砂鉆進(jìn)宜使用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，當(dāng)漏漿失水后在孔壁可形成薄而密實(shí)的泥皮，將取得護(hù)壁的良好效果，或采用雙套管鉆機(jī)施工。2）對(duì)漏水錨索孔進(jìn)行封堵。封堵分兩步進(jìn)行，首先采用向漏水錨索孔內(nèi)注聚氨酯溶液，將水封閉后再進(jìn)行錨索張拉，張拉后再次出現(xiàn)漏水錨索孔，采用從錨索孔旁邊鉆斜孔，埋入注漿管后注入聚氨酯溶液，直到將水封閉。3）力求縮短第二次清孔后至注漿的等待時(shí)間，盡可能的加快注漿速度。4、塌孔、卡鉆的處理當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔，塌孔的標(biāo)志是孔中清出巖粉夾雜一些原狀的，非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無(wú)光澤的石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿。注漿前用清水將孔內(nèi)泥漿洗出，漿液為水泥漿，24h后重鉆。6.3.6掛網(wǎng)噴射混凝土一、掛網(wǎng)噴射混凝土施工設(shè)計(jì)概況本項(xiàng)目掛網(wǎng)噴射混凝土形式：圖6.3.6-1土釘墻噴射面大樣圖圖7.8.1-2鋼筋網(wǎng)制安焊接壓面筋人工修整噴射砼面層砼養(yǎng)護(hù)噴射混凝土準(zhǔn)備。鋼筋網(wǎng)制安焊接壓面筋人工修整噴射砼面層砼養(yǎng)護(hù)噴射混凝土準(zhǔn)備5、噴射作業(yè)1）噴射前應(yīng)對(duì)機(jī)具、風(fēng)、水、電線路進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)行，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標(biāo)志，標(biāo)志采用打短鋼筋控制。2）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射砼的厚度為50mm，二次噴射砼厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。3）噴射時(shí)噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6~1.0m的距離。4）噴射手應(yīng)控制好用水量，應(yīng)保持砼表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。5）噴射砼的回彈率不應(yīng)大于15%。6）噴射砼施工完畢，要及時(shí)清洗攪拌機(jī)、噴射機(jī)、輸料管等機(jī)具。7）噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。8）噴錨支護(hù)施工24小時(shí)后方可進(jìn)行下一層土方開挖。四、樁間掛網(wǎng)噴射混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)及采取措施1、施工前應(yīng)查明地下障礙物。2、水泥必須優(yōu)質(zhì)早強(qiáng)，選用收縮性小的普硅水泥，不宜選用收縮性大的火山灰水泥或泌水性大的礦渣水泥。3、面層混凝土分兩次噴射，每次噴射厚度為50mm，第二次噴射混凝土前，應(yīng)檢查面層內(nèi)鋼筋是否牢固地固定在坑壁上，錨固筋與豎向筋連接采用焊接法。4、噴射砼標(biāo)號(hào)C20，噴射砼中添加速凝劑、早強(qiáng)劑等，配比經(jīng)試驗(yàn)確定?？刂颇z凝時(shí)間，要求噴射面不產(chǎn)生滴流。水泥標(biāo)號(hào)P.0.42.5R級(jí)。石料規(guī)格為不大于15mm的碎石并過篩。5、噴砼表面不平整度不大于15mm/m，達(dá)到要求，方可施噴。噴射砼面厚度50mm，分二次噴筑。各部位應(yīng)均勻，高出部分要及時(shí)人工修整，及時(shí)清理回彈物。6、噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行,噴射混凝土?xí)r噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直距離為0.6~1.0m,噴射混凝土終凝后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定,為3~7小時(shí)。7、水泥砂漿應(yīng)拌合均勻隨拌隨用一次拌合的水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。6.3.7基坑安全防護(hù)及排降水施工一、基坑安全防護(hù)施工在基坑頂四周設(shè)置安全防護(hù)欄一道，有關(guān)安全防護(hù)欄設(shè)置如下圖所示：圖6.3.7-1安全護(hù)欄大樣圖二、基坑排降水設(shè)計(jì)為阻斷地表水排入坑內(nèi)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置排水溝如下：1、基坑開挖前，沿圍擋設(shè)置一圈排水溝，每30m左右設(shè)置一個(gè)集水井，施工現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)設(shè)置4沉淀池與西側(cè)辦公區(qū)大門處設(shè)置1個(gè)沉淀池。2、支護(hù)樁施工后，沿基坑頂部設(shè)置一圈排水溝與集水井，基坑開挖到底后，沿基坑底部四周各設(shè)置排水溝與集水井，通過集水井抽排至坑外，截住地表水，避免流入基坑。3、排水溝截面尺寸為400mm×400mm，坑底每50m左右設(shè)置一個(gè)集水井，排水溝按1%排水坡度流入集水井，再用泵抽排出基坑經(jīng)過三級(jí)沉淀池后入鄰近的市政排水管道。排水溝平面布置詳見附件13.3（施工排水溝平面布置圖）。圖6.3.7-2排水溝斷面詳圖圖6.3.7-3集水井大樣圖圖6.3.7-4沉砂池大樣圖三、排水系統(tǒng)施工1、測(cè)量放樣根據(jù)施工范圍及排水溝斷面尺寸，在排水溝開挖位置撒上白灰，作為開挖定位使用。2、溝槽開挖溝槽土方采用小型挖掘機(jī)配合人工開挖，人工鏟平修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工中不應(yīng)出現(xiàn)超挖、寬挖。3、地基處理開挖后，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底，如出現(xiàn)松土地基，應(yīng)根據(jù)時(shí)間情況報(bào)告監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行夯實(shí)處理。4、素砼墊層施工墊層為C15素混凝土厚100mm。基槽開挖后，對(duì)基槽內(nèi)的虛碴及積水清除干凈，檢測(cè)基底標(biāo)高滿足要求后，進(jìn)行墊層施工，所用材料要試驗(yàn)合格，無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜物，級(jí)配好。5、灰砂磚砌筑1）砌塊錯(cuò)縫砌筑，保證灰縫飽滿。2）砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑。6、水泥砂漿抹面水泥砂漿抹面前澆水濕潤(rùn)磚面的情況下，采用1:2水泥砂漿抹面，應(yīng)分層分遍，用木抹子搓平搓毛。從是否垂直、平整，陰陽(yáng)角是否方正、順直，是否平整、光滑進(jìn)行控制?；庸こ膛沤邓饕菫榱耸够觾?nèi)地面至基坑底以下一定深度內(nèi)的土層疏干并排水加固，便于土方開挖，更有助于提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)被動(dòng)區(qū)及基坑內(nèi)土體的強(qiáng)度和剛度，以確?；拥捻樌_挖和地下結(jié)構(gòu)的施工，其中包括降低淺層潛水的地下水位，降低土體的含水率，提高土體的抗剪強(qiáng)度穩(wěn)定性，防止發(fā)生流砂、管涌和基坑回彈隆起等。降水井施工則是土方大開挖以及基坑排降水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。四、地下水突涌的應(yīng)急技術(shù)措施1、地下水突涌應(yīng)急技術(shù)措施：①圍護(hù)樁間距局部堵漏在第三道支撐以下的土方開挖過程中，首先在局部圍護(hù)樁間隙出現(xiàn)漏水，采取了如下應(yīng)急措施：（1）在出水口插入導(dǎo)管進(jìn)行反濾導(dǎo)水，同時(shí)用麻袋裝砂進(jìn)行反壓；（2）在出水點(diǎn)附近支護(hù)樁后面打1排注漿孔，孔深應(yīng)在出水點(diǎn)以下，注漿方法采用先對(duì)孔進(jìn)行清洗，用雙快水泥進(jìn)行壓力灌漿，直至注滿為止。事后發(fā)現(xiàn)，由于基坑開挖過程中出水口數(shù)量不斷增加，該項(xiàng)措施僅能起到局部補(bǔ)漏作用，并不能根本性阻止漏水。②加強(qiáng)截水帷幕對(duì)止水帷幕缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)采用在坑外增加兩排高壓旋噴樁的方法。實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，增加高壓旋噴樁后，在基坑內(nèi)降水過程中，坑內(nèi)抽水量和坑外沉降速率均有較大幅度減少，這表明截水是有效的。③基坑降水采取坑內(nèi)降水措施降低承壓水位，基坑中心承壓水位降深按式計(jì)算基坑降水的降深需嚴(yán)格控制，防止周邊建筑物及地面發(fā)生過大沉降。五、保護(hù)措施基坑土方開挖是一個(gè)卸荷的過程。隨著基坑開挖，土體內(nèi)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生變化導(dǎo)致周圍土體向基坑開挖方向位移和滑移，造成周邊建筑產(chǎn)生垂直和水平位移。具體施工時(shí)，對(duì)基坑邊坡坡頂及相鄰建筑物進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。1、落實(shí)專家論證制度施工監(jiān)測(cè)方案、基坑開挖方案等重大施工方案，編制完成后組織專家進(jìn)行對(duì)施工方案進(jìn)行評(píng)審,我單位將嚴(yán)格按專家評(píng)審意見組織施工，不擅自修改、調(diào)整專項(xiàng)方案。如因設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、外部環(huán)境等因素發(fā)生變化確須修改的，修改后的專項(xiàng)方案應(yīng)重新審核，并重新組織專家進(jìn)行論證。專項(xiàng)方案實(shí)施前，編制人員或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。指定專人對(duì)專項(xiàng)方案實(shí)施情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)。發(fā)現(xiàn)不按照專項(xiàng)方案施工的，要求其立即整改;發(fā)現(xiàn)有危及人身安全緊急情況的，立即組織作業(yè)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。施工過程中接受監(jiān)理、業(yè)主單位的監(jiān)督，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。2、降水施工的保護(hù)措施1）降水采用疏干井，降水井井管的強(qiáng)度應(yīng)符合要求，無(wú)破裂處;接頭處應(yīng)對(duì)正不留孔隙;濾料粒徑不得過大，盡量選用圓形的砂礫石，填灌厚度不得小于設(shè)計(jì)要求，填灌量不小于計(jì)算量的95%。2）按施工監(jiān)測(cè)方案要求加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，土方開挖過程中必須保持地F水水位低于開挖面。3、地基加固施工的保護(hù)措施1）選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的施工班組進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。2）控制地基加固邊線，防止機(jī)械碰撞地鐵結(jié)構(gòu)。3）按設(shè)計(jì)要求控制加固成樁垂直度。4）減少對(duì)地鐵結(jié)構(gòu)影響。5）作用于城市軌道交通地下結(jié)構(gòu)外壁上的附加荷載不應(yīng)大于20KPa。4、鉆孔灌注樁施工的保護(hù)措施1）施工前做好樁位放樣，確定樁位置。2）采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成樁作業(yè)，控制成樁過程中樁身垂直度。3）采取埋設(shè)深護(hù)筒，防止上部雜填上坍塌。4）基坑挖到底時(shí)，及時(shí)澆筑墊層和底板。5）孔內(nèi)采取泥漿護(hù)壁，控制泥漿比重，防止灌注樁塌孔。5、基坑開挖及支撐的保護(hù)措施1）嚴(yán)格按本施工組織設(shè)計(jì)組織施工，分段、分層、分單元進(jìn)行開挖，限時(shí)開挖、隨挖隨撐，減少基坑暴露時(shí)間。2）基坑開挖期間加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，及時(shí)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)上報(bào)到監(jiān)理、建設(shè)單位，對(duì)變形過大的監(jiān)測(cè)數(shù)值采取報(bào)警、消警制度，必要時(shí)停止施工，采取一定的處理揩施后待報(bào)警消除后方可繼續(xù)施工。3）左右兩側(cè)基坑必須保證對(duì)稱同步開挖，避免偏壓對(duì)地鐵車站造成不利影響，同時(shí)減少基坑及圍護(hù)的暴露時(shí)間。4）施工期間加強(qiáng)地鐵施工區(qū)和基坑周邊巡視，做好巡視記錄。6、加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)1）基坑開挖前按照設(shè)計(jì)要求做好監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置，并請(qǐng)監(jiān)理和第三方監(jiān)測(cè)單位對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后，組織人員進(jìn)行初始值觀測(cè)，并將觀測(cè)數(shù)據(jù)上報(bào)監(jiān)理、第三方監(jiān)測(cè)和業(yè)主單位，作為后期數(shù)據(jù)的對(duì)照。2）變形觀測(cè)應(yīng)急情況處理措施①觀測(cè)數(shù)據(jù)異常:當(dāng)?shù)罔F車站和出入口水平位移及沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)表明觀測(cè)點(diǎn)位突然發(fā)生顯著變形、大量沉降、不均勻沉降等異常情況時(shí)，首先應(yīng)復(fù)核觀測(cè)數(shù)據(jù)正確無(wú)誤后，再向建設(shè)、監(jiān)理、地鐵施工單位等通報(bào)異常部位及位移量的大小情況，同時(shí)立即縮短觀測(cè)周期，必要時(shí)增加變形觀測(cè)點(diǎn)位，直至采取有效措施，數(shù)據(jù)恢復(fù)至正常為止。②現(xiàn)場(chǎng)情況異常:當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)基坑附近地面荷載突然發(fā)生增減變化、地鐵施工區(qū)域出現(xiàn)裂縫，基坑四周有大量積水、長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)降雨或地基周邊地表面發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)立即縮短觀測(cè)周期或視險(xiǎn)情區(qū)域具體情況新增觀測(cè)點(diǎn)位，直至采取有效處理措施，數(shù)據(jù)恢復(fù)至正常為止。③必須緊跟每步工況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并建立迅速有效的信息反饋制度。應(yīng)及時(shí)整理當(dāng)天監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)觀測(cè)值超過警戒值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)或?qū)嵤﹤溆玫淖冃慰刂拼胧?.3.8土石方開挖施工一、設(shè)計(jì)概況本工程基坑周長(zhǎng)約為607m，基坑面積約23663m2，基坑開挖深度10.3-21.0m。，土石方總量約42萬(wàn)m3，土方約388456m3，石方約23000m3。土石方施工區(qū)域劃分為A、B，土石方開挖由北向南開挖施工，基坑內(nèi)所有土石方都可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)土坡道運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。表6.3.8-1土方開挖階段區(qū)段劃分序號(hào)區(qū)域名稱區(qū)