設備潤滑管理制度樣本（五篇）

第6頁共6頁設備潤滑管理制度樣本一、總則1.為了預防設備潤滑故障，延長設備的使用壽命，減少設備潤滑故障造成的損失，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。2.設備潤滑管理是設備技術管理的主要組成部分，也是設備維護保養(yǎng)工作的一項重要內(nèi)容，因此，各級領導必須重視設備潤滑管理工作，切實加強對潤滑工作的組織領導和監(jiān)督檢查。二、對設備潤滑管理工作的要求1.生產(chǎn)運行部負責設備潤滑技術管理工作，各生產(chǎn)單位應指定專人負責設備潤滑工作。2.物資采購部門按設備管理部門的技術要求采購油品。3.各生產(chǎn)單位應對每臺設備都制定完善的設備潤滑“五定”，并認真執(zhí)行。4.各生產(chǎn)單位應經(jīng)常檢查、監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時采取措施，完善潤滑裝置，解決潤滑工作存在的問題。5.各級設備管理人員要采取有力措施，協(xié)助有關人員治理設備漏油，做好廢油回收工作。6.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。三、對設備潤滑的技術要求1.設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品。2.設備潤滑必須堅持“五定”，其內(nèi)容如下：定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質(zhì)：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。定期。各潤滑點按規(guī)定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。定人。明確每個潤滑點加、換油的責任者。3.凡運轉的機械設備，要根據(jù)其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”，各崗位嚴格貫徹執(zhí)行。4.不得隨意代用或混用潤滑油（脂）。如需代用或混用，要取得分廠生產(chǎn)技術科同意，同時要注意觀察，分析潤滑效果，并記入檔案；如系主要設備或大型特殊設備要及時向生產(chǎn)運行部報告。5.潤滑油（脂）須定期更換，以防老化和污損。6.新安裝及大修設備要注意以下幾點：（1）裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，方可加入潤滑油。（2）在跑合期滿時，必須進行清洗換油。（3）驗收設備要注意潤滑和密封部位不應有滲漏現(xiàn)象。7.設備潤滑必須保證“三清潔”（即油具、油箱、管路三清潔），實行“三級過濾”（即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾），不同油質(zhì)的油具要專用；換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統(tǒng)的清潔暢通。8.潤滑系統(tǒng)有缺陷，繼續(xù)運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。9.精心維護保養(yǎng)軸承、導軌和減速箱等另部件，做到不漏油（包括內(nèi)漏和外漏）、不漏水（附有水冷卻系統(tǒng)時，指內(nèi)漏和外漏），無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質(zhì)的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。10.用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網(wǎng)；如發(fā)現(xiàn)有金屬屑末時要及時停機檢查處理。11.高級油（電氣絕緣油、冷凍機油、透平機油和內(nèi)燃機油）使用單位領用時，為確保質(zhì)量可取樣復驗。四、職責劃分1.生產(chǎn)運行部負責生產(chǎn)設備潤滑技術和潤滑管理業(yè)務指導，參與主要設備和大型特殊設備的潤滑管理，督促各分廠潤滑技術工作的開展，組織全廠潤滑技術和管理的培訓工作，檢查本制度的執(zhí)行情況。____分廠要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝特點、設備臺數(shù)及其復雜程度等情況，合理配備各級潤滑工作人員，制定潤滑工作的工作制度和程序，明確職責，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。____分廠生產(chǎn)技術科要做好如下工作：（1）制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術規(guī)程。（2）組織各車間逐步制定設備的潤滑五定，檢查執(zhí)行情況，并提出改進意見。（3）組織建立以車間為單位的各種管理圖表和臺帳、消耗定額和各種原始記錄（如潤滑系統(tǒng)油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障，潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等）。推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術，不斷提高設備潤滑技術水平，消除跑冒滴漏。4.車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執(zhí)行設備維護規(guī)程中有關潤滑的規(guī)定。5.工段和班組要明確維修工、操作工各自的潤滑作業(yè)責任。日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由維修工人負責。要嚴格按潤滑五定對設備進行潤滑，并作好各種記錄，要嚴格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”和“三清潔”制度，保證油（脂）純潔、油具清潔，油路暢通。五、現(xiàn)場設備漏油的預防與管理設備漏油不僅影響正常生產(chǎn)，而且造成浪費。設備漏油的預防與治理，是現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發(fā)動群眾，組織各方面協(xié)作，實行專群結合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。1.各生產(chǎn)單位對生產(chǎn)設備潤滑油的跑、冒、滴、漏等情況，要組織研究攻關，逐步解決問題。2.防漏治漏的主要措施：（1）狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即反復查、反復治、嚴格管。要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查，組織專人查漏點、找原因，根據(jù)設備漏油的情況，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。（3）加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規(guī)章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。3.現(xiàn)場生產(chǎn)設備漏油治理標準：（1）滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。（2）漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。____％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。（5）嚴重漏油設備。一個漏油點一分鐘滴油超過十滴者，為嚴重漏油設備。（6）一般漏油設備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。（7）治理合格。靜結合面不滲油，動結合面不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊蛞氐綕櫥统氐臑楹细?。六、附則1.本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。2.本制度的解釋權歸生產(chǎn)運行部。設備潤滑管理制度樣本（二）一、目的作用設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度，切實做好工作。二、職責（一）設備管理部職責1、設備部管理員負責潤滑業(yè)務管理工作。2、設備維修人員負責各班組設備潤滑檢查監(jiān)督和業(yè)務指導工作。3、設備部編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。4、潤滑工作執(zhí)行定點、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。5、設備管理部制訂油耗定額，按時向項目經(jīng)理提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。6、設備管理部編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。8、____廢油回收及再生工作。9、監(jiān)督潤滑油的使用和____油質(zhì)量的化驗結果。10、監(jiān)督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經(jīng)驗。（二）潤滑工人的工作職責1、按照五定（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。2、勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向有關人員報告。3、保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。4、按規(guī)定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執(zhí)行的也應及時向有關人員提出實施。5、潤滑卡的規(guī)定，按時加換潤滑油脂并做好記錄，每張卡用完后，交回潤滑技術員或設備主管技術員。6、根據(jù)潤滑卡片的實際消耗記錄，每月統(tǒng)計一次，交潤滑技術員或設備主管技術員，作為計劃依據(jù)。三、設備潤滑的“五定”工作內(nèi)容1、定點。根據(jù)設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。2、定質(zhì)。使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。3、定量。在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。4、定期。按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。5、定人。按照專群結合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。四、潤滑卡片及潤滑圖表的編制1、潤滑卡片及潤滑圖表是____設備潤滑的基本文件，由設備科負責編制。2、潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等，由潤滑技術員編制后，潤滑工人根據(jù)潤滑卡片的規(guī)定，按時加油、換油并做好記錄，每張卡片用完后，交回潤滑技術員存人檔案，換取新卡片。3、潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖，由潤滑技術員根據(jù)設備類別、型號分別繪制潤滑圖，圖表應標明潤滑點及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。4、潤滑圖表可根據(jù)每種型號的設備說明書的規(guī)定進行繪制，曬成藍圖后，貼在設備明顯處，或用鋁板制成銘牌裝訂在設備明顯處。五、潤滑油脂的管理1、各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。2、潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。3、保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。4、對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收。5、凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間潤滑技術員向設備科提出，經(jīng)設備科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行。六、設備的清洗換油規(guī)定1、設備清洗換油計劃表，由潤滑技術人員和主管設備技術員共同編制，報設備科____。2、設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，送往潤滑站統(tǒng)一處理。3、加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。4、潤滑工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。5、每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑卡片上和換油計劃表上。6、設備在大、中修理時，由修理工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由潤滑工加換新油。七、潤滑油脂的申請計劃及消耗定額1、車間潤滑工應根據(jù)潤滑卡片的實際消耗情況記錄，每月統(tǒng)計一次，交車間潤滑技術員或主管設備技術員，以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據(jù)。2、潤滑技術或主管設備技術員根據(jù)換油周期與消耗定額及每年實際消耗數(shù)字，編制出本車間年、季度的潤滑油脂申請計劃交設備科____匯總，報供應科按期供應。3、各車間的月份需用潤滑油計劃，由車間潤滑技術員或設備技術員根據(jù)年、季的申請計劃和上月實際消耗數(shù)字進行編制，經(jīng)車間主管負責人同意后，向能源科領用。7.4供應科根據(jù)潤滑油申請計劃，向石油公司申請，新油到廠后由能源科取樣化驗，化驗合格后方可發(fā)給車間使用。7.5各車間各類設備的潤滑油脂消耗定額，由各車間的潤滑技術員和車間主管設備技術員會同設備科根據(jù)設備復查系數(shù)和本廠實際情況共同編制。八、廢油的回收及再生管理1、潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質(zhì)，主要是粘度增大、閃點降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì)，成為廢油，能源科應負責____回收進行再生。2、各車間在清洗換油時，應將舊油和廢油送往能源科進行回收。3、廢油回收率，一般應達到新油消耗量的____%-____%。4、廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進行：（1）同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內(nèi)。（2）特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。（3）車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。（4）高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。（5）儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內(nèi)。（6）油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。設備潤滑管理制度樣本（三）一、總則1.為了預防設備潤滑故障，延長設備的使用壽命，減少設備潤滑故障造成的損失，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。2.設備潤滑管理是設備技術管理的主要組成部分，也是設備維護保養(yǎng)工作的一項重要內(nèi)容，因此，各級領導必須重視設備潤滑管理工作，切實加強對潤滑工作的組織領導和監(jiān)督檢查。二、對設備潤滑管理工作的要求1.生產(chǎn)運行部負責設備潤滑技術管理工作，各生產(chǎn)單位應指定專人負責設備潤滑工作。2.物資采購部門按設備管理部門的技術要求采購油品。3.各生產(chǎn)單位應對每臺設備都制定完善的設備潤滑“五定”，并認真執(zhí)行。4.各生產(chǎn)單位應經(jīng)常檢查、監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時采取措施，完善潤滑裝置，解決潤滑工作存在的問題。5.各級設備管理人員要采取有力措施，協(xié)助有關人員治理設備漏油，做好廢油回收工作。6.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。三、對設備潤滑的技術要求1.設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品。2.設備潤滑必須堅持“五定”，其內(nèi)容如下：定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質(zhì)：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。定期。各潤滑點按規(guī)定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。定人。明確每個潤滑點加、換油的責任者。3.凡運轉的機械設備，要根據(jù)其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”，各崗位嚴格貫徹執(zhí)行。4.不得隨意代用或混用潤滑油（脂）。如需代用或混用，要取得分廠生產(chǎn)技術科同意，同時要注意觀察，分析潤滑效果，并記入檔案；如系主要設備或大型特殊設備要及時向生產(chǎn)運行部報告。5.潤滑油（脂）須定期更換，以防老化和污損。6.新安裝及大修設備要注意以下幾點：（1）裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，方可加入潤滑油。（2）在跑合期滿時，必須進行清洗換油。（3）驗收設備要注意潤滑和密封部位不應有滲漏現(xiàn)象。7.設備潤滑必須保證“三清潔”（即油具、油箱、管路三清潔），實行“三級過濾”（即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾），不同油質(zhì)的油具要專用；換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統(tǒng)的清潔暢通。8.潤滑系統(tǒng)有缺陷，繼續(xù)運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。9.精心維護保養(yǎng)軸承、導軌和減速箱等另部件，做到不漏油（包括內(nèi)漏和外漏）、不漏水（附有水冷卻系統(tǒng)時，指內(nèi)漏和外漏），無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質(zhì)的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。10.用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網(wǎng)；如發(fā)現(xiàn)有金屬屑末時要及時停機檢查處理。11.高級油（電氣絕緣油、冷凍機油、透平機油和內(nèi)燃機油）使用單位領用時，為確保質(zhì)量可取樣復驗。四、職責劃分1.生產(chǎn)運行部負責生產(chǎn)設備潤滑技術和潤滑管理業(yè)務指導，參與主要設備和大型特殊設備的潤滑管理，督促各分廠潤滑技術工作的開展，組織全廠潤滑技術和管理的培訓工作，檢查本制度的執(zhí)行情況。____分廠要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝特點、設備臺數(shù)及其復雜程度等情況，合理配備各級潤滑工作人員，制定潤滑工作的工作制度和程序，明確職責，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。____分廠生產(chǎn)技術科要做好如下工作：（1）制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術規(guī)程。（2）組織各車間逐步制定設備的潤滑五定，檢查執(zhí)行情況，并提出改進意見。（3）組織建立以車間為單位的各種管理圖表和臺帳、消耗定額和各種原始記錄（如潤滑系統(tǒng)油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障，潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等）。推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術，不斷提高設備潤滑技術水平，消除跑冒滴漏。4.車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執(zhí)行設備維護規(guī)程中有關潤滑的規(guī)定。5.工段和班組要明確維修工、操作工各自的潤滑作業(yè)責任。日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由維修工人負責。要嚴格按潤滑五定對設備進行潤滑，并作好各種記錄，要嚴格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”和“三清潔”制度，保證油（脂）純潔、油具清潔，油路暢通。五、現(xiàn)場設備漏油的預防與管理設備漏油不僅影響正常生產(chǎn)，而且造成浪費。設備漏油的預防與治理，是現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發(fā)動群眾，組織各方面協(xié)作，實行專群結合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。1.各生產(chǎn)單位對生產(chǎn)設備潤滑油的跑、冒、滴、漏等情況，要組織研究攻關，逐步解決問題。2.防漏治漏的主要措施：（1）狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即反復查、反復治、嚴格管。要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查，組織專人查漏點、找原因，根據(jù)設備漏油的情況，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。（3）加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規(guī)章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。3.現(xiàn)場生產(chǎn)設備漏油治理標準：（1）滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。（2）漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。____％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。（5）嚴重漏油設備。一個漏油點一分鐘滴油超過十滴者，為嚴重漏油設備。（6）一般漏油設備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。（7）治理合格。靜結合面不滲油，動結合面不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊蛞氐綕櫥统氐臑楹细?。六、附則1.本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。2.本制度的解釋權歸生產(chǎn)運行部。設備潤滑管理制度樣本（四）潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。一、設備部門負責設備潤滑管理工作的____和領導，各分庫配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗，____操作人員學習潤滑知識，____定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。二、潤滑油的儲藏，發(fā)放，三級過濾由新河庫統(tǒng)一管理，各分庫按潤滑油需求計劃和時間，到新河庫領用潤滑油油品，潤滑油使用的“五定”由各分庫負責。二、分庫主管設備主任對分庫的設備潤滑負領導責任。各分庫負責提出設備年、季、月的潤滑油使用計劃，保證潤滑油供應，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真作到：1.按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內(nèi)容如下?！拔宥ā保?）定點。按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。（2）定人。設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修工負責。（3）定質(zhì)。按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。（4）定時。對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。（5）定量。按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）?！叭夁^濾”（1）領油大桶到固定貯油箱。（2）貯油箱到油壺。（3）油壺到潤滑部位。2.濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定。透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。3.自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。4.經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。5.常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。三、新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存____個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。四、各分庫應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。五、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每____個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時更換。六、根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設備科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。七、設備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。設備潤滑管理制度樣本（五）潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，依據(jù)化學工業(yè)設備動力管理制度的有關精神，結合本公司實際情況特制定本規(guī)定：一、生產(chǎn)部必須加強對設備潤滑管理工作的____和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗，____各級人員學習潤滑知識，定期____檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任；三、設備員應根據(jù)設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真做到：1、按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容是：五定：（1）定點。按日常的潤滑部位注油不得遺漏。（2）定人。設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修工負責。（3）定質(zhì)。按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。（4）定時。對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。（5）定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。“三級過濾”：（1）領油大桶到固定貯油箱。（2）貯油箱到油壺。（3）油壺到潤滑部位。2、濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定。透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。3、編制設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規(guī)程等）指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。4、____好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質(zhì)量檢驗、油品代用節(jié)約用油和廢油回收等幾個環(huán)節(jié)，實行定額用油。5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設備情況的換油周期結構。6、檢查設備潤滑狀態(tài)，及時解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。7、____潤滑工作的技術培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：1、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油