履帶吊拆裝施工工藝技術(shù)

1．工藝流程 12.技術(shù)參數(shù) 23.施工方法 41．工藝流程安裝施工工藝流程圖：拆除總體施工工藝流程圖（與安裝過程相反）：拆卸吊鉤及鋼絲繩→拆除主臂→卸下主機配重→拆卸主機→取走底部路基箱安拆各工序技術(shù)要求詳見本章第三節(jié)“施工方法”。2.技術(shù)參數(shù)具體主要技術(shù)參數(shù)如下：3.施工方法在履帶吊安、拆前，需對履帶吊安拆區(qū)域的天氣情況、作業(yè)環(huán)境、地下管線進行詳細的了解，還需對安拆其他事項進行仔細籌備，防止因準備階段考慮不足影響履帶吊安拆進度及安拆過程中的違規(guī)作業(yè)，影響整體施工。主要包括：安拆人員準備、安拆機具準備、安拆工人的培訓交底等。3.1安裝前的準備從拖車上卸下主機前應(yīng)檢查以下要點3.1.1場地（1）吊機主機自重47噸，履帶、配重及附件重133噸，重點了解觀察吊機占位地面的地耐力。吊機履帶在本吊裝狀態(tài)，對地面的壓力180噸，地耐力應(yīng)不小于15T/㎡，才能滿足吊機穩(wěn)定的要求，兩條履帶的30平方米的面積下，不準有管線、暗溝、空洞，如有需調(diào)整定位或采取措施，避開上述地下隱患。（2）運輸?shù)鯔C主車輛寬6米，主機高4米，長18米，觀察吊機行走路線，尤其是進入場地有無管線障礙，道路轉(zhuǎn)彎半徑能否滿足16米，如有障礙必須采取措施予以排除。3.1.2工作前的培訓交底在履帶吊安拆開始前，需對項目管理人員、電工及勞務(wù)負責人員進行專門的交底，確保對該區(qū)域用地規(guī)劃、高壓線路架設(shè)等有詳細的了解。履帶吊安拆交底信息一覽表事項交底內(nèi)容安拆區(qū)域及環(huán)境整體介紹項目用地規(guī)劃，確定履帶吊安拆位置，履帶吊安拆區(qū)周圍的水、電、管線等對安拆有影響的因素。行走路線根據(jù)現(xiàn)場情況，對線路進行具體規(guī)劃，確保安全、距離短，不影響項目整體施工。注意事項臨時施工用電一般安全注意事項。3.2施工要求3.2.1基本要求（1）所有參與施工人員要求持證上崗（持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的起重設(shè)備安裝維修操作證，并且在有效期內(nèi)）；（2）觀察吊機作業(yè)現(xiàn)場的準備狀況，除檢查地耐力外，還要觀察地下有無暗溝和空洞，地面和空間有無障礙物和高壓線。吊機吊桿組裝方向和配合組裝的吊車占位場地是否夠用，如有問題應(yīng)提出完善和整改意見；（3）對各相應(yīng)安裝部件做好標識與記錄，以便于安裝；（4）對施工中使用的所有工具以及安全防護用具進行全面的檢查，確認合格后方可使用；（5）觀察吊機行走路線，尤其是進入場地有無管線障礙，道路轉(zhuǎn)彎半徑能否滿足要求，如有障礙必須采取措施予以排除。3.2.2設(shè)備部件卸車要求現(xiàn)場卸車時要保證部件堆放場的平整，部件卸車時盡量運至組裝周圍30米范圍內(nèi)。部件之間有一定的間距以利于裝配，如用鋼絲繩索具吊裝需用膠皮管將鋼絲繩包裹起來避免破壞表面保護油漆，臂桿的堆放下方必須用枕木架空、墊牢，部件卸車應(yīng)不影響輔吊進出場和組裝路線。3.3安裝步驟3.3.1將主機運輸至指定卸車位置，在機體四個千斤頂下墊好專用支座，千斤頂頂起主機，運輸車輛開走，操作下車多路閥，使主機下降到適當高度。用現(xiàn)場80噸吊車起吊履帶，回轉(zhuǎn)至安裝位置，插上固定銷及彈簧卡，操作完成后使該側(cè)履帶完全著地，然后用同樣的方法安裝另一側(cè)履帶。4.3.2兩條履帶就位后，先安裝配重，按安裝順序安裝到吊車固定位置，配重安裝后，啟動吊車發(fā)動機，將吊機行走到指定地點。4.3.3吊機行走到指定地點，吊桿組裝，按吊車的51米配桿圖，組裝主桿。因吊桿較長在吊車后方組裝，連接吊桿的銷子和銷孔要抹潤滑脂，銷子從外往里打，吊桿裝完后再裝懸繩，并檢查固定銷子和別針。4.3.4吊鉤滑輪組組裝，選用100噸吊鉤，選5×5滑輪組，穿好鉤繩，裝好固定銷子。4.3.5吊桿全部組裝完成后，指揮起桿，起桿到30?仰角才允許帶吊鉤滑輪組和吊桿一起上升，再檢查吊桿變幅、升降吊鉤、吊部迴轉(zhuǎn)等機構(gòu)動作是否正確、平穩(wěn)，安全裝置是否靈敏可靠，一切正常后，吊機組裝完畢，準備吊裝作業(yè)。3.4負荷試驗3.4.1負荷試驗準備（1）準備負荷試驗用的試重塊20t。（2）準備6×37+1—φ40長12m鋼絲繩四對。（3）在無風或微風的天氣條件下進行負荷試驗。（4）負荷試驗前對吊車進行一般技術(shù)檢查，檢查內(nèi)容如下：各機構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動器、控制器、“利控”安全系統(tǒng)、監(jiān)視儀、照明及信號系統(tǒng)，金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、司機室、吊鉤及其連接件，鋼絲繩、拉筋及其固定、連接件，滑輪組及緊固件、擋繩裝置，各種配重的固定及連接、各潤滑點的供油情況，所有的防護裝置——主臂撐桿等。3.4.2空負荷試驗在一般技術(shù)檢查合格后方可進行空負荷試驗，以檢驗電氣設(shè)備控制動作的正確性，各機構(gòu)動作的準確性，并調(diào)整各安全限位指示裝置。試驗內(nèi)容為：（1）起重機構(gòu)在各個不同幅度位置，以額定速度全程提升，下降空鉤各三次。（2）變幅機構(gòu)在全幅度范圍內(nèi)起，起落臂架各三次。（3）回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使臂架處于最大幅度狀態(tài)，左、右向回轉(zhuǎn)360度各三次。（4）行走機構(gòu)，在行走范圍內(nèi)，前后行走各一次，但每次連續(xù)行走時間不要超過十分鐘。（5）在不同時起、制動的條件下，作起升和回轉(zhuǎn)或起升和走行機構(gòu)的聯(lián)合動作十分鐘。3.4.3靜負荷試驗（1）在空負荷試驗合格及安全限位指示裝置調(diào)整完成后進行靜負荷試驗，以檢驗各部分鋼結(jié)構(gòu)、機構(gòu)的強度、剛度及制動可靠性，起重機靜態(tài)穩(wěn)定性。（2）在無風或微風的天氣條件下，依次進行相應(yīng)幅度額定負荷的75%、100%、125%靜負荷試驗，靜負荷試驗的載荷應(yīng)逐步加上去。試驗必須保證在“靜止”狀態(tài)下進行。即先由吊鉤把試驗負荷提升地面100-200毫米，靜止10分鐘，回鉤后檢查，有無異常，此時各機構(gòu)均不得作任何動作。（3）試驗內(nèi)容見下表：履帶吊靜負載試驗表3.5拆除步驟吊裝作業(yè)完成后，先依次將吊桿分開，卸下配重和履帶，拆卸四個支腿并運出現(xiàn)場，再將主機撤離現(xiàn)場。拆卸時注意應(yīng)把銷子、別針集中裝箱。3.5安裝、拆除施工技術(shù)措施1）嚴格執(zhí)行型履帶吊車使用、組裝、技術(shù)要求。2）所有參加履帶吊車現(xiàn)場安裝、拆除的作業(yè)人員必須熟悉各項技術(shù)要求。在安裝或拆除前，現(xiàn)場起重工程師必須對作業(yè)人員進行履帶吊安裝或拆除的技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉本吊車的安裝、拆除步驟和方法。明確崗位責任和作業(yè)分工。3）現(xiàn)場安裝或拆除采取總負責人負責制。各部件的現(xiàn)場裝車，物件驗收，作業(yè)人員分工以及履帶吊安裝或拆除程序、步驟、措施的各項具體工作均由總負責人負責。4）安裝、拆除前必須對現(xiàn)場場地和位置進行確認。對安裝、拆除位置要提前進行地面平整和壓實處理。場地平面及空間要滿足履帶吊臂桿的變幅要求。5）現(xiàn)場由項經(jīng)部指派專職技術(shù)安全人員，對履帶吊現(xiàn)場安裝、拆除全過程進行安全監(jiān)控和技術(shù)指導，并負責對履帶吊各部件安裝、拆除工作做進一步確認工作，提前做好相應(yīng)準備工作。6）在吊臂分段分解時，要求將吊起的一節(jié)吊臂的連接端能夠在自由、平穩(wěn)的狀態(tài)下脫離另一節(jié)待連接吊臂的四個連接鉸鏈。解體時嚴禁對吊臂