軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗規(guī)程

DL/TXXX—2020II軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪靜平衡的試驗方法以及相應的檢驗方法。本文件適用于軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6444機械振動平衡詞匯GB/T9239.1機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T9239.2機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第2部分：平衡誤差JB/T6752中小型水輪機轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗規(guī)程3術語和定義GB/T6444中界定的術語適用于本文件。為了使用方便，以下重復列出了其中的主要相關術語和定義。3.1轉(zhuǎn)子rotor機組的轉(zhuǎn)動部分總稱。3.2質(zhì)心centreofmass與物體相關的具有如下性質(zhì)的點：假設將質(zhì)量等于一個給定材料系統(tǒng)質(zhì)量的質(zhì)點放在這個點上，其對任意平面的一次階矩等于該材料系統(tǒng)相應的一次階矩。3.3不平衡質(zhì)量unbalancemass質(zhì)量中心偏離軸線的質(zhì)量。3.4不平衡量amountofunbalance不平衡質(zhì)量與其質(zhì)心到軸線距離（半徑）的乘積。3.5剩余不平衡residualunbalance平衡后轉(zhuǎn)子上剩余的任何形式的不平衡量。3.6不平衡度specificunbalance轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量的靜不平衡量。3.7平衡品質(zhì)等級balancequalitygrade不平衡度與轉(zhuǎn)子最大工作角速度的乘積作為分級的量值。4轉(zhuǎn)輪靜平衡方法4.1鋼球鏡板法4.1.1鋼球鏡板法靜平衡，是以鋼球、鏡板接觸點為支點，將轉(zhuǎn)輪的不平衡量和偏心方位轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)的傾斜，并通過傾斜度和傾斜角計算出配重的質(zhì)量和位置，一般適用于200t以下轉(zhuǎn)輪靜平衡。4.1.2平衡球、平衡墊板宜選用鍛鋼材質(zhì)，其表面硬度、表面粗糙度等應符合JB/T6752中對應要求。4.2三支點稱重法三支點稱重法靜平衡，是將轉(zhuǎn)輪放置在由三個呈圓周均布的壓力傳感器組成的支撐平面上，并和壓力傳感器分布圓同心。根據(jù)三個壓力傳感器測量出的質(zhì)量數(shù)據(jù)，計算出轉(zhuǎn)輪的不平衡量和偏心方位。4.3應力棒法應力棒法靜平衡，是根據(jù)應力棒穩(wěn)定的基本原理，通過測量應力棒內(nèi)應力的變化，確定轉(zhuǎn)輪的不平衡量和偏心方位。5靜平衡試驗5.1試驗一般要求5.1.1軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪在制造廠內(nèi)初次裝配、檢修更換葉片或出現(xiàn)其他影響轉(zhuǎn)輪質(zhì)量不平衡的情況時須進行靜平衡試驗。靜平衡試驗一般可分為初平衡、葉片選配、總平衡三個步驟。5.1.2初平衡是針對轉(zhuǎn)輪體和連接體形成的組合體（稱為初平衡組合體）進行的靜平衡試驗，其作用是檢查初平衡組合體的不平衡量和偏心方位。5.1.3葉片選配是以總平衡時的配重質(zhì)量最小為目標，根據(jù)初平衡組合體的不平衡量、偏心方位，綜合考慮各葉片的質(zhì)量偏差，確定各葉片的最優(yōu)安裝位置。5.1.4總平衡是針對轉(zhuǎn)輪體、連接體及葉片形成的組合體（稱為總平衡組合體）進行的靜平衡試驗，通過平衡配重使剩余不平衡量滿足許用不平衡量的要求。許用不平衡量可按照公式（1）進行計算或遵照合同要求。 （1）式中：——許用剩余不平衡量，單位：kg·m；eper——許用剩余不平衡度，單位：kg·m；——所選用的平衡品質(zhì)級別的數(shù)值，單位：mm/s，根據(jù)GB/T9239.1-2006，水輪機選用的平衡品質(zhì)級別為G6.3，對應數(shù)值為6.3mm/s；——被測轉(zhuǎn)輪質(zhì)量的數(shù)值，單位：kg；——轉(zhuǎn)輪最高工作轉(zhuǎn)速（飛逸轉(zhuǎn)速）時的角速度，單位：rad/s，≈,其中為飛逸轉(zhuǎn)速，單位：r/min。5.2試驗準備及注意事項5.2.1靜平衡試驗需具備條件進行靜平衡試驗前，應具備以下條件：轉(zhuǎn)輪體處于倒置狀態(tài)；葉片處于倒置狀態(tài)；靜平衡試驗裝置及輔助工具準備完畢；轉(zhuǎn)輪同步頂升裝置檢查合格；試驗相關的儀器儀表、計量器具及壓力傳感器檢定合格。5.2.2靜平衡試驗注意事項靜平衡試驗應特別注意以下事項：靜平衡試驗應在專用工位進行；全試驗過程中，須做好防止轉(zhuǎn)輪傾覆的措施；裝配靜平衡工具以及試驗過程中，轉(zhuǎn)輪的起吊應緩慢，嚴禁沖擊；作業(yè)區(qū)應寬敞、安靜，無振動、風力等外力干擾。5.3鋼球鏡板法5.3.1試驗裝置5.3.1.1鋼球鏡板法靜平衡試驗裝置主要由平衡螺桿、螺套、平衡球、平衡墊板、平衡底板、底座等組成，見圖1。1.平衡螺桿2.螺套3.平衡球4.平衡墊板5.平衡底板6.平衡托架7.底座8.連接體9.葉片10.轉(zhuǎn)輪體11.水平板12.同步頂升裝置圖1鋼球鏡板法靜平衡試驗裝置示意圖5.3.1.2試驗平臺和平衡裝置底座的水平度應不大于0.02mm/m。5.3.1.3平衡墊板應無裂紋、凹坑等缺陷，在待平衡轉(zhuǎn)輪的重力作用下，平衡墊板的水平度應不大于0.02mm/m。5.3.1.4在平衡托架安裝過程中，應注意不要碰傷軸瓦。5.3.2初平衡5.3.2.1穩(wěn)定性檢查穩(wěn)定性檢查步驟如下：將裝上平衡工具的初平衡組合體吊放在同步頂升裝置上，并使平衡球與平衡墊板保持一定距離；在對稱180°方向安裝2個水平板。安裝時組合面應清掃干凈，使水平板能夠真實反映初平衡組合體的水平；緩慢下旋平衡螺桿，使平衡球與平衡墊板接觸。緩慢降低同步頂升裝置，觀察初平衡組合體在平衡球的支撐下是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；若初平衡組合體有向任一方向傾倒的趨勢（即處于不平衡狀態(tài)）時，則需用同步頂升裝置將初平衡組合體頂起，調(diào)整平衡螺桿高度或平衡墊板厚度，然后重復上述步驟，直至初平衡組合體在平衡球的支撐下處于穩(wěn)定狀態(tài)為止；注：穩(wěn)定狀態(tài)驗證：在初平衡組合體外緣任意位置放置一重物，該處可以下降，當重物拆除后又能回升，此時初平衡組合體處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。5.3.2.2平衡裝置靈敏度檢查調(diào)整在初平衡組合體處于穩(wěn)定狀態(tài)后，即可以進行靜平衡裝置的靈敏度檢查。靜平衡裝置的靈敏度可用初平衡組合體的質(zhì)心與平衡球中心之間的距離來表示，見圖2，可按照公式（2）進行計算圖2靈敏度檢查受力分析示意圖 (2)式中：h——初平衡組合體的質(zhì)心與平衡球中心距離的計算值，單位：mm；P——初平衡組合體所加試重塊的質(zhì)量，單位：kg；H——初平衡組合體加試重塊位置的下沉量，單位：mm；R——下沉量的測點與轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)軸線的距離（半徑），單位：mm；μ——滾動摩擦系數(shù)，單位：mm。對鋼與鋼，一般為0.01～0.02mm；M——初平衡組合體的質(zhì)量，單位：kg。調(diào)整初平衡組合體的質(zhì)心與平衡球中心的距離h，使之符合轉(zhuǎn)輪制造廠家的靜平衡技術要求，具體方法如下：將質(zhì)量不同的試重塊、、（單位：kg），分別放置在初平衡組合體的同一位置上；用百分表分別測出放置試重塊后，加試重塊位置的下沉量、、（單位：mm）；將、和、分別帶入公式（2），可計算出初平衡組合體的質(zhì)心與平衡球中心的距離h，及平衡球與平衡墊板間的滾動摩擦系數(shù)μ。 （3） （4）用和對公式（3）（4）的計算結(jié)果進行校核。若h符合要求，則認為靜平衡裝置的靈敏度合格。若h不符合要求，重新調(diào)節(jié)平衡螺桿的高度，或平衡墊板的厚度，重復完成上述步驟，直至靜平衡裝置的靈敏度合乎要求為止。靜平衡裝置的靈敏度調(diào)整合格后，須對平衡螺桿采取防松措施。5.3.2.3剩余不平衡量計算在初平衡組合體處于平衡球和平衡墊板支撐的自由狀態(tài)時，將水平儀架設在水平板上，測量X、Y方向的傾斜度，分別為、（單位：mm/m）。計算初平衡組合體剩余傾斜度δ和傾斜方位，計算方法如下： （5） （6）計算剩余不平衡量： （7）公式（5）（6）（7）中：——初平衡組合體的剩余不平衡量，單位：kg·m；——初平衡組合體的剩余傾斜度，單位：mm/m；M——初平衡組合體的質(zhì)量，單位：kg；h——初平衡組合體的質(zhì)心與平衡球中心的距離，采用公式（3）計算值，單位：mm；——傾斜方位與+X軸的夾角，單位：rad。5.3.2.4平衡配重若≤，則初平衡合格，否則應進行配重檢查。平衡配重質(zhì)量按以下公式計算： （8）式中：P——計算配重質(zhì)量，單位：kg；M——初平衡組合體的質(zhì)量，單位：kg；δ——初平衡組合體的剩余傾斜度，單位：mm/m；μ——平衡球與平衡墊板間的滾動摩擦系數(shù)，采用公式（4）計算值，單位：mm；R——所加配重的質(zhì)心與轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)軸線的距離，單位：mm；h——初平衡組合體的中心與平衡球中心的距離，采用公式（3）計算值，單位：mm。根據(jù)上述計算結(jié)果，在初平衡組合體輕的一側(cè)放置配重塊，用水平儀測量傾斜度δ，并根據(jù)公式（7）計算剩余不平衡量。若≤，則初平衡合格，否則需進行重新配重。測量記錄合格后附加配重的質(zhì)量、半徑和方位。5.3.3葉片選配5.3.3.1葉片質(zhì)量和質(zhì)心位置應在葉片出廠前進行測定并有記錄。5.3.3.2初平衡組合體不平衡量按初平衡時的合格配重量計算，為，位于合格配重的對稱位置。將其分解到X、Y方向，分別記為和。5.3.3.3葉片選配計算。在不同的葉片位置組合下，分別對X軸和Y軸求矩，見圖3，使得計算不平衡量最小，計算不平衡量的大小和方位。圖3葉片選配計算示意圖計算不平衡量的大小和方位可按以下公式進行計算： （9） （10）公式（9）（10）中：——計算不平衡量，單位：kg·m；——某一葉片質(zhì)量，單位：kg；——某一葉片質(zhì)心的X坐標，單位：m；——某一葉片質(zhì)心的Y坐標，單位：m；——初平衡組合體不平衡量的X軸分量，單位：kg·m；——初平衡組合體不平衡量的Y軸分量，單位：kg·m；——計算不平衡量與+X軸的夾角，單位：rad。計算不平衡量最小時的葉片位置，即為葉片選配的建議位置。5.3.4總平衡5.3.4.1初平衡完成后，拆除連接體，將轉(zhuǎn)輪體吊起檢查平衡球和墊板是否有裂紋或凹坑，若有則須及時進行更換處理。5.3.4.2將轉(zhuǎn)輪體放置在專用工位，按照選配好的葉片編號吊裝葉片（葉片在倒置狀態(tài)），用工具螺桿通過連接板將葉片把緊在轉(zhuǎn)輪體上，葉片的安裝角度應相同，一般在全關位置。5.3.4.3安裝連接體后，按照初平衡的方法再次進行靜平衡試驗。5.3.4.4總平衡合格后,記錄所加配重塊的質(zhì)量、半徑和方位。并將此結(jié)果按力矩相等的原理折算至連接體或轉(zhuǎn)輪體的配重塊安裝位置。5.3.4.5配重塊安裝完畢后,進行平衡試驗復核。若，則總平衡合格，否則應再次配重，直至符合要求。最終配重質(zhì)量、半徑和方位分別記為、、。5.4三支點稱重法5.4.1試驗裝置5.4.1.1三支點稱重法靜平衡試驗裝置主要由平衡盤、壓力傳感器、平衡底座等組成，見圖4。1.連接體2.轉(zhuǎn)輪體3.葉片4.平衡盤5.壓力壓力傳感器6.平衡底座7.同步頂升裝置圖4三支點稱重法靜平衡試驗裝置示意圖5.4.1.2用平衡盤及其專用固定工具將三個稱重式壓力傳感器均布固定在轉(zhuǎn)輪上，以確保試驗過程中壓力傳感器與轉(zhuǎn)輪的相對位置不變。5.4.1.3三個壓力傳感器的分布圓與轉(zhuǎn)輪的同心是通過平衡盤與轉(zhuǎn)輪的配合精度來保證的。5.4.1.4試驗平臺和平衡底座的水平度應不大于0.02mm/m。5.4.1.5壓力傳感器選型應滿足試驗精度要求。5.4.2初平衡5.4.2.1同步頂升裝置、壓力傳感器、平衡底座等平衡工具全部安裝到位后，方可開始靜平衡試驗。5.4.2.2在初平衡組合體上的三個壓力傳感器位置分別編號為A、B、C，在各編號對面180°位置分別編號為、、，見圖5。圖5壓力傳感器編號示意圖5.4.2.3試驗開始前，初平衡組合體完全由同步頂升裝置支撐時，應將三個壓力傳感器的讀數(shù)置零。5.4.2.4用同步頂升裝置和三個壓力壓力傳感器交替支撐初平衡組合體，當初平衡組合體完全由壓力傳感器承擔時，三個壓力傳感器的質(zhì)量數(shù)據(jù)之和即為初平衡組合體的質(zhì)量。反復用壓力傳感器支撐初平衡組合體3次，記錄3組質(zhì)量數(shù)據(jù)，分別計算A、B、C位置壓力傳感器數(shù)據(jù)的平均值，記為、、（單位：kg）。壓力傳感器處于非受力狀態(tài)時，靜壓零位變化不得大于基本誤差限絕對值。5.4.2.5用同步頂升裝置承載初平衡組合體，將3組壓力傳感器對調(diào)180°，即A、B、C位置的壓力傳感器分別安裝至、、位置。5.4.2.6重復5.4.2.4過程，并記錄3組質(zhì)量數(shù)據(jù)，分別計算、、位置壓力傳感器數(shù)據(jù)的平均值，記為、、（單位：kg）。5.4.2.7剩余不平衡量計算壓力傳感器在A、B、C位置時： （11） （12）壓力傳感器在、、位置時： （13） （14）公式（11）～（14）中：——X方向不平衡質(zhì)量，單位：kg；——Y方向不平衡質(zhì)量，單位：kg。根據(jù)公式（11）（12）可以計算出壓力傳感器在A、B、C位置進行試驗時X和Y方向的不平衡質(zhì)量。根據(jù)公式（13）（14）可以計算出壓力傳感器在、、位置進行試驗時X和Y方向的不平衡質(zhì)量。將兩次試驗的X和Y方向不平衡質(zhì)量分別求平均值，記錄為和。計算初平衡組合體的剩余不平衡量和方位： （15） （16） 公式（15）（16）中：——剩余不平衡量，單位：kg·m；——壓力傳感器分布圓半徑，單位：m；——剩余不平衡量方位與+X軸的夾角，單位：rad。5.4.2.8平衡配重步驟若，則初平衡合格，否則需進行配重。計算配重質(zhì)量： （17）式中：——計算配重質(zhì)量，單位：kg；——所加配重的質(zhì)心與轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)軸線的距離，單位：m。根據(jù)上述計算結(jié)果，在初平衡組合體輕的一側(cè)放置配重塊，重復上述步驟，并計算剩余不平衡量。若，則初平衡合格，否則需進行重新配重。測量記錄合格后附加配重的質(zhì)量、半徑和方位。5.4.3葉片選配同5.3.3。5.4.4總平衡5.4.4.1初平衡完成后，按照選配好的葉片編號吊裝葉片（葉片在倒置狀態(tài)），用工具螺桿通過連接板將葉片把緊在轉(zhuǎn)輪體上，葉片的安裝角度應相同，一般在全關位置。5.4.4.2按照初平衡的方法再次進行靜平衡試驗。5.4.4.3總平衡合格后,記錄所加配重塊的質(zhì)量、半徑和方位。并將此結(jié)果按力矩相等的原理折算至連接體或轉(zhuǎn)輪體的配重塊安裝位置。5.4.4.4配重塊安裝完畢后,進行平衡試驗復核。若，則總平衡合格，否則應再次配重，直至符合要求。最終配重質(zhì)量、半徑和方位分別記為、、。5.5應力棒法5.5.1試驗裝置5.5.1.1應力棒法靜平衡試驗裝置主要由平衡托板、應力棒、應變片、平衡底座等組成，見圖6。1.連接體2.轉(zhuǎn)輪體3.葉片4.平衡托板5.應變片6.應力棒7.平衡底座8.同步頂升裝置圖6應力棒法靜平衡試驗裝置示意圖5.5.1.2轉(zhuǎn)輪的任何不平衡量將傳給應力棒一彎曲應力，通過貼在應力棒上的應變片，由應變儀可以準確測量上述應力的數(shù)值和方向,從而計算出轉(zhuǎn)輪的不平衡量及方位。5.5.1.3應力棒的材料一般采用鍛鋼40CrNiMoA或34CrNiMo，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。在應力棒的制造過程中，須測定其實際彈性模量E值。5.5.1.4不同質(zhì)量轉(zhuǎn)輪的推薦應力棒直徑及應力范圍，見表1。表1不同質(zhì)量轉(zhuǎn)輪推薦應力棒直徑及應力范圍轉(zhuǎn)輪質(zhì)量（kg）應力棒直徑（mm）承受應力范圍（MPa）0～3000051mm0～145.0530000～6500076mm65.78～142.5365000～130000102mm80.17～160.35130000～250000140mm84.81～163.10250000～500000178mm100.69～201.38500000～190mm175.42～5.5.1.5應力棒與轉(zhuǎn)輪的同軸度是通過平衡托板與轉(zhuǎn)輪的配合精度來保證的。5.5.1.6試驗平臺和平衡底座的水平度應不大于0.02mm/m。5.5.1.7應變儀及應變片選型應滿足試驗精度要求。5.5.2初平衡5.5.2.1同步頂升裝置、平衡底座、應力棒等平衡工具全部安裝到位后，方可開始靜平衡試驗。5.5.2.2在應力棒同一橫截面對稱方向貼4個相同的應變片，見圖7。圖7應變片布置示意圖（俯視）5.5.2.3采用半橋接法進行測量，應變片、連成一個惠斯登電橋（見圖8），應變片、連成一個惠斯登電橋，并分別接入應變儀的輸入端。應變片、通過應變儀測量的應變記為，應變片、通過應變儀測量的應變記為。圖8惠斯登電橋原理圖5.5.2.4試驗開始前，初平衡組合體完全由同步頂升裝置支撐時，應將應變儀的讀數(shù)置零。5.5.2.5用同步頂升裝置緩慢落下初平衡組合體，直至完全由應力棒進行支撐。檢查穩(wěn)定狀態(tài)時初平衡組合體的水平度≤0.05mm/m。記錄穩(wěn)定狀態(tài)下的和。再次用同步頂升裝置將初平衡組合體頂起，使應力棒不受力，應變儀讀數(shù)應回零。5.5.2.6重復5.5.2.5過程3次，記錄3組數(shù)據(jù)，并分別求得平均值為和。5.5.2.7根據(jù)公式（18）（19），計算剩余不平衡量及方位。 （18）式中：——剩余不平衡量，單位：kg·m；λ——惠斯登電橋結(jié)構補償系數(shù)，λ=0.5；E——應力棒的彈性模量，單位：MPa；R——應力棒半徑，單位：mm；g——重力加速度，單位：N/kg。剩余不平衡量方位計算： （19）式中：——剩余不平衡量方位與+X軸的夾角，單位：rad。5.5.2.8平衡配重步驟若，則初平衡合格，否則需進行配重。按照公式（17）計算配重質(zhì)量，在初平衡組合體輕的一側(cè)放置配重塊，重復上述步驟，并計算剩余不平衡量。若，則初平衡合格，否則需進行重新配重。測量記錄合格后附加配重的質(zhì)量、半徑和方位。 5.5.3葉片選配同5.3.3。5.5.4總平衡5.5.4.1初平衡完成后，按照選配好的葉片編號吊裝葉片（葉片在倒置狀態(tài)），用工具螺桿通過連接板將葉片把緊在轉(zhuǎn)輪體上，葉片的安裝角度應相同，一般在全關位置。5.5.4.2按照初平衡的方法再次進行靜平衡試驗。5.5.4.3總平衡合格后,記錄所加配重塊的質(zhì)量、半徑和方位。并將此結(jié)果按力矩相等的原理折算至連接體或轉(zhuǎn)輪體的配重塊安裝位置。5.5.4.4配重塊安裝完畢后,進行平衡試驗復核。若，則總平衡合格，否則應再次配重，直至符合要求。最終配重質(zhì)量、半徑和方位分別記為、、。

附錄A

（資料性）

參考記錄表格鋼球鏡板法靜平衡試驗表A.1.1鋼球鏡板法初平衡試驗記錄電站名稱設備編碼靈敏度檢查調(diào)整：試重塊質(zhì)量加試重塊位置的下沉量初平衡組合體質(zhì)量：M=kg標準=kg=mm下沉量測點半徑：R=mmh范圍為：=kg=mm質(zhì)心與球心距離：h=mm=kg=mm滾動摩擦系數(shù)：μ=mm平衡配重：實際配重的質(zhì)量和方位配重合格后的傾斜度和剩余不平衡量標準實際配重質(zhì)量：=kgX方向傾斜度：=mm/m傾斜度：=mm/m若≤則合格，否則需進行配重。=kg·m實際配重半徑：=mmY方向傾斜度：=mm/m傾斜方位：=rad實際配重方位：=rad剩余不平衡量：=kg·m剩余不平衡量方位：=rad測量人：記錄人：時間：驗收結(jié)論及備注（異常情況說明及驗收意見）□合格□不合格一級驗收二級驗收三級驗收

表A.1.2葉片選配記錄電站名稱設備編碼葉片選配最小計算不平衡量及其方位：=kg·m=rad葉片選配建議安裝位置：安裝位置12345葉片編號葉片質(zhì)量（kg）測量人：記錄人：時間：驗收結(jié)論及備注（異常情況說明及驗收意見）□合格□不合格一級驗收二級驗收三級驗收

表A.1.3鋼球鏡板法總平衡試驗記錄電站名稱設備編碼靈敏度檢查調(diào)整：試重塊質(zhì)量加試重塊位置的下沉量總平衡組合體質(zhì)量：M=kg標準=kg=mm下沉量測點半徑：R=mmh范圍為：=kg=mm質(zhì)心與球心距離：h=mm=kg=mm滾動摩擦系數(shù)：μ=mm平衡配重：最終配重質(zhì)量和方位最終配重合格后的傾斜度和剩余不平衡量標準最終配重質(zhì)量：=kgX方向傾斜度：=mm/m傾斜度：=mm/m若≤則合格，否則需進行配重。=kg·m最終配重半徑：=mmY方向傾斜度：=mm/m傾斜方位：=rad最終配重方位：=rad剩余不平衡量：=kg·m剩余不平衡量方位：=rad測量人：記錄人：時間：驗收結(jié)論及備注（異常情況說明及驗收意見）□合格□不合格一級驗收二級驗收三級驗收

三支點稱重法靜平衡試驗表A.2.1三支點稱重法初平衡試驗記錄電站名稱設備編碼第一次試驗壓力傳感器123平均X軸（kg）Y軸（kg）A（kg）=kg=kgB（kg）C（kg）壓力傳感器對調(diào)180°后試驗（kg）=kg=kg（kg）（kg）兩次試驗平均值=kg=kg剩余不平衡量U=kg·m=rad實際配重的質(zhì)量和方位=kg=mm=rad標準：若≤則合格，否則需進行配重。=kg·m壓力傳感器布置示意圖：測量人：記錄人：時間：驗收結(jié)論及備注（異常情況說明及驗收意見）□合格□不合格一級驗收二級驗收三級驗收表A.2.2三支點稱重法總平衡試驗記錄電站名稱設備編碼第一次試驗壓力傳感器123平均X軸（kg）Y軸（kg）A（kg）=kg=kgB（kg）C（kg）壓力傳感器對調(diào)180°后試驗（kg）=kg=kg（kg）（kg）兩次試驗平均值=kg=kg剩余不平衡量U=kg·m=rad最終配重的質(zhì)量和方位=kg=mm=rad標準：若≤則合格，否則需進行配重。=kg·m壓力傳感器布置示意圖：測量人：記錄人：時間：驗收結(jié)論及備注（異常情況說明及驗收意見）□合格□不合格一級驗收二級驗收三級驗收應力棒法靜平衡試驗表A.3.1應力棒法初平衡試驗記錄電站名稱設備編碼應變123平均=；=；彈性模量E=MPa應力棒半徑R=mm惠斯登電橋結(jié)構補償系數(shù)λ=0.5重力加速度g=9.8N/kg剩余不平衡量：=kg·m剩