管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案樣本

XXX一期管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案一、工程概況XXX一期管道工程由1#~16#樓及超市等組成。小區(qū)給水分別自衡陽路及建康西路市政給水管網(wǎng)，小區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀。小區(qū)內(nèi)雨污分流，小區(qū)雨污水總管分別排至衡陽路口處市政雨污水總管。一期內(nèi)各單體污水經(jīng)化糞池處理后排至小區(qū)污水總管。衡陽路市政排水總管管徑為DN800mm，管底標(biāo)高為7.90米(85高程)。該工程地下其它管線分布縱橫交錯，施工難度極大。我們經(jīng)過查閱設(shè)計(jì)圖紙及結(jié)合自己施工實(shí)力等情況，編制了以下施工組織設(shè)計(jì)方案，認(rèn)真組織實(shí)施該工程，滿足業(yè)主、監(jiān)理施工速度快、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)要求。二、施工進(jìn)度計(jì)劃總體施工安排：將整個工程劃分為三個施工段：1#~5#樓為第一施工段；6#~11#樓為第二施工段；12#~16#樓為第三施工段。施工步驟為：定位放線→溝槽開挖→立模板→碎石墊層→砼底板→安、排管→砼擁壁→接口→檢驗(yàn)井砌筑→回填土。（一）、鋼筋混凝土排水管施工（1）溝槽開挖本工程溝槽開挖機(jī)械為履帶式挖掘機(jī)，溝槽開挖時，測量人員應(yīng)全程式跟蹤控制高程，預(yù)防超挖，并應(yīng)留有10～15CM為人工鏟除確?；鄣撞槐粩_動，所挖土方堆于溝槽開挖邊線大于0.8M，且堆高不超出1.5M，同時開挖時人機(jī)配合放好邊坡，以確保安全。溝槽邊坡按1:0.33放坡，可視土質(zhì)情況合適增大。先用經(jīng)緯儀放出管道中心線，每個井段設(shè)龍門樁，測設(shè)好高程，用白灰放出開挖線。槽底必需確保足夠工作寬度。在機(jī)械開挖過程中施工員應(yīng)指揮工人修好基槽邊坡，確保施工安全?；弁诤煤髴?yīng)立即通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，盡可能避免基底被雨水浸泡。對于有淤泥等影響工程質(zhì)量井段，應(yīng)和監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)商后按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行處理，以確保工程質(zhì)量。對于有地下管線地方應(yīng)設(shè)有標(biāo)志并由人工挖土，以免其被挖機(jī)破壞造成無須要損失。預(yù)應(yīng)力管道鋪設(shè)前，立即開挖管道接口工作坑，工作坑開挖寬度為承頭外徑加80CM，長度為承頭前20CM，承頭后為承頭長度加20CM，深度大于20CM。（2）鋼筋混凝土排水管道混凝土管座基槽驗(yàn)收合格后，立即施工管基，嚴(yán)禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必需重新清基及進(jìn)行加固處理，確?；A(chǔ)落在原狀土上。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工混凝土墊層，嚴(yán)格控制墊層寬度厚度及高程。支模：依據(jù)管線位置、圖示尺寸支立模板，模板需順直，支撐卡具牢靠，使模板含有良好整體性和穩(wěn)定性。混凝土擁壁：依據(jù)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號，施工技術(shù)部門提供混凝土配合比。按要求進(jìn)行拌和。澆混凝土平基時，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)面高程。應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高略低不超出1.5CM。不得超出設(shè)計(jì)高程方便于管道鋪設(shè)時高程調(diào)整，管子穩(wěn)固。澆混凝土擁壁時不得漏振，運(yùn)料不得在模板上行走?；炷劣昧锊刍涞綔喜蹆?nèi)，避免混凝土離析而影響工程質(zhì)量。（3）鋼筋混凝土排水管安管、接口1）安管：鋼筋混凝土排水管進(jìn)場時應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場條件，盡可能沿線分散在對應(yīng)位置，同時項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)管材質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及國家相關(guān)質(zhì)量要求，不合要求嚴(yán)禁使用。管材下車應(yīng)有吊機(jī)輕放，嚴(yán)禁碰撞。采取牽引拉入頂管方法安裝，接口后管體必需穩(wěn)定，膠圈必需緊靠小臺，不許可出現(xiàn)上臺，悶鼻、麻花、跳井等現(xiàn)象，且接口質(zhì)量必需滿足規(guī)范要求。管節(jié)安裝過程中，為預(yù)防前幾節(jié)管子管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面管上進(jìn)行鎖管。下管安裝應(yīng)以逆流方向鋪設(shè)，管材安裝鋪設(shè)時，承插口工作面和膠圈應(yīng)清洗潔凈，套在插口上膠圈應(yīng)平直，無扭曲，安裝時膠圈應(yīng)均勻流動到位，放松外力回彈就位符合要求。下管時吊機(jī)配金屬繩索扣系住管材，人工配合下管，保持管身平衡均速下放。吊車下管應(yīng)有專員指揮，并配置通信器材，指揮人員必需熟悉機(jī)械吊裝相關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號，在吊裝工程中，指揮人員應(yīng)思想集中，吊車司機(jī)及槽下施工人員必需聽從指揮，指揮信號統(tǒng)一明確，吊點(diǎn)應(yīng)符合要求，管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈正確地對入承口八字內(nèi)，安裝接口時頂拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專員查看膠圈滾入情況，如發(fā)覺滾入不勻，應(yīng)停止頂、拉，用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉使用膠圈達(dá)成承插口預(yù)定位置。安裝時管材將插口順?biāo)较?，承口逆水方向安裝，安裝由下游往下游進(jìn)行，安裝時鋼絲繩和管子接觸地方，必需用木板等墊好，避免鋼絲繩將管子勒壞，安裝中利用邊線，調(diào)整管身位置，使管子中心線符合要求。管材安裝就位后，立即復(fù)測管內(nèi)底標(biāo)高，使之符合設(shè)計(jì)要求。管材安裝程序可概況為：排管→下管→清理管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂裝接口→檢驗(yàn)中心、高程→檢驗(yàn)?zāi)z圈位置→鎖管2）接口：必需正確選擇好橡膠圈，并妥善保留，橡膠圈施工時，必需清理潔凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物，并在潔凈承口壁及承插橡膠圈上涂上潤滑劑。橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈區(qū)中，不得裝反。管承口對接時若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。橡膠圈施工好，應(yīng)逐一檢驗(yàn)安裝是否正常，不得有割裂。破損氣泡大飛邊等缺點(diǎn)，粘接要牢靠，不得有凹凸不平現(xiàn)象，最終必需做好所施工橡膠圈檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，不合格應(yīng)重接。尤其是予應(yīng)力管膠圈應(yīng)緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺悶鼻麻花跳井等現(xiàn)象其橡膠圈粘接后所作拉力試驗(yàn)符合規(guī)范要求。在確定膠圈施工符號要求后，用1：2水泥砂漿填縫。（二）、PVC-U管施工（1）溝槽開挖溝槽開挖以履帶式挖掘機(jī)為主，輔以人工配合。溝槽開挖時，測量人員應(yīng)全程控制高程，預(yù)防超挖，并應(yīng)留有10～15CM為人工鏟除確?；鄣撞槐粩_動，假如超挖，20cm以內(nèi)采取C10混凝土填實(shí)，超出20cm則采取4%水泥土回填超挖部分，扎實(shí)。所挖土方堆于溝槽開挖邊線大于0.8M，且堆高不超出1.5M，同時開挖時人機(jī)配合放好邊坡，以確保安全。（2）砂石基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)是管道安裝前關(guān)鍵一個步驟。溝槽開挖完成，下管前要將槽底扎實(shí)2~3遍，若有局部超挖，還要用砂回填扎實(shí)至溝底標(biāo)高。本工程溝槽基礎(chǔ)采取顆粒級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬礫石砂作墊層，鋪砂前，將溝槽內(nèi)浮土清除潔凈，然后鋪10CM天然級配砂石墊層，其最大粒徑小于25mm，槽底和兩側(cè)如有孔洞應(yīng)先填實(shí)，后扎實(shí)。（3）下管1）管道進(jìn)場檢驗(yàn)本工程采取先開挖、后進(jìn)管施工次序，將管材按序放在管溝一側(cè)土堆上。檢驗(yàn)管子應(yīng)符合下列要求:檢驗(yàn)出廠合格證，質(zhì)量應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。管承口外表面應(yīng)有標(biāo)識，管子應(yīng)附出廠證實(shí)書，證實(shí)管子型號及水壓試驗(yàn)結(jié)果、制造及出廠日期，并須有質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽章。管體內(nèi)外壁應(yīng)平滑，不得有蜂窩，脫皮，開裂等缺點(diǎn)。管端不得有嚴(yán)重碰傷和掉角，承插口不得有裂紋和缺口，工作面應(yīng)光滑平整，局部凹凸度用尺量不超出2mm。管子下到溝槽之前，先清理承口內(nèi)側(cè)和插口外部灰塵、砂子、泥巴及其它附著物。2）溝槽檢驗(yàn)檢驗(yàn)溝壁有沒有裂縫和坍塌，溝底寬度及溝深是否符合設(shè)計(jì)要求。3）下管本工程采取機(jī)械下管和人工下管兩種方法，在管道安裝前應(yīng)在PVC-U管和井壁連接處涂刷二道膠粘劑并滾上粗砂，膠粘劑涂刷寬度不少于井壁厚度。當(dāng)工作面小、現(xiàn)場狹窄時，采取人工立管壓繩下管法。下管時向管溝內(nèi)下二節(jié)或三節(jié)管子，找正找直后，依次連接。另外，下管時管道不要和其它金屬品及溝槽壁和底相碰，以免損壞法蘭和承插口工作面。管道應(yīng)按水逆流方向鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)平直，無突起、突彎現(xiàn)象。另外，沿曲線安裝時縱向間隙最小處不得大于5mm，單管接口借轉(zhuǎn)角度不得大于1°。4）“O”型橡膠圈承插連接安裝安裝“O”型橡膠圈之前，要先對其進(jìn)行檢驗(yàn)?！癘”型橡膠圈外觀上不應(yīng)該有氣孔、裂縫、皺皮、凹凸和大飛邊等缺點(diǎn)。安裝時,用吊鏈拉入法將兩節(jié)管子軸線找正找直后使插口逐步靠近承口,當(dāng)橡膠圈接觸到承口時,檢驗(yàn)橡膠圈和其它部位,確保橡膠圈位置正確并不粘有沙土等。然后,將管子慢慢插入,至二分之一時需停下來檢驗(yàn)橡膠圈位置,確保其位置正確。如橡膠圈滾入不均勻,可用鏨子調(diào)整,接著繼續(xù)插入,直至承口邊緣到插口上終止線。管子連接好后,將一個厚14~15mm、寬15mm、長200mm以上鋼片插入承插口之間，檢驗(yàn)橡膠圈各部環(huán)向位置，以確保橡膠圈在同一深度。（三）、檢驗(yàn)井施工沿管道中心定出檢驗(yàn)井中心位置，認(rèn)真做好檢驗(yàn)井混凝土基礎(chǔ)鋼筋配置加固工作。施工中注意砌筑時要接槎正確，砂漿飽滿，砌筑圓順。井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。管道和檢驗(yàn)井接頭處管道土基被超挖部分及和老管道交叉處，超挖深度小于20Cm，采取C10混凝土回填加固處理，若超挖深度大于20Cm，采取含水泥4%水泥土填實(shí)，使檢驗(yàn)井和管道基礎(chǔ)保持整體性，達(dá)成一定強(qiáng)度和穩(wěn)定性。為確保施工后檢驗(yàn)井在鐵爬梯處不滲漏水，在砌筑檢驗(yàn)井時，用砂漿精心將爬梯埋固好，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏受震動。施工時，工地將焊制配置好專用鐵爬梯，供施工操作人員上下檢驗(yàn)井。（四）、閉水試驗(yàn)在井體砌粉完成養(yǎng)護(hù)2天后進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，于管道灌滿水后浸泡二十四小時再進(jìn)行（混凝土管道閉水前溝槽內(nèi)不得回填土，夾砂管閉水前管頂以上回填土厚度不少于500mm,管口處暫不回填），閉水試驗(yàn)水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2M，不足2M以檢驗(yàn)井高為準(zhǔn)，閉水時應(yīng)對接口、管身井體進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以無滲水為準(zhǔn)，當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)要求水頭時開始計(jì)時，觀察管道滲水量直至觀察結(jié)束時，應(yīng)不停地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量觀察時間不得小于30Min。（五）、管基回填（1）、鋼筋混凝土排水管回填管槽土回填在閉水試驗(yàn)合格并待混凝土有一定強(qiáng)度后進(jìn)行，且回填時基槽兩側(cè)同時進(jìn)行，以免填土側(cè)壓力破壞管體和檢驗(yàn)井穩(wěn)固，回填土料中不得有草根等有機(jī)物質(zhì)，管道胸腔及管頂以上50CM以內(nèi)回填土采取人工夯填，人工扎實(shí)時虛土厚度為20CM。管道以上0.4~1.5M回填土，每20CM一層采取電動夯扎實(shí)，每層夯擊6~8遍，管頂以上1.5M回填土，每20CM一層采取壓路機(jī)碾壓回填，局部碾壓不到死角采取電動夯夯填，為了確保原土坡和回填土方良好銜接，應(yīng)將原土坡挖成1∶2臺階，階寬20CM。回填中應(yīng)立即做好每一層回填土密實(shí)度檢測工作，使壓實(shí)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量。（2）、PVC-U管管道回填管子壓力試驗(yàn)和滲水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行溝槽回填?；靥顣r，先將溝槽底雜物清理潔凈，溝槽內(nèi)不得有積水，回填土不得是凍土、有機(jī)雜物和垃圾，回填土含水量以手握成團(tuán)落地開花為宜。管頂以上30cm用粗砂回填，按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，管腔兩側(cè)要同時回填，不得直接扔在管道上，每一層用人工攤平，人工扎實(shí)，管道兩側(cè)扎實(shí)面高差不得超出30Cm。管道和基礎(chǔ)之間三角區(qū)要填實(shí)，從管溝壁開始逐步向管道靠近，兩側(cè)對稱進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)扎實(shí)，且不得使管道移位和損傷，管頂30cm以上壓實(shí)度按道路要求。（六）、檢驗(yàn)井砌筑砌檢驗(yàn)井時，爬梯隨砌隨安。爬梯在砂漿未凝固前不得踩踏。砌筑時，磚要澆水濕潤，灰縫要飽滿，斬、搗密實(shí)，抹面分二次成型，管節(jié)上口按要求設(shè)磚圈。三、工期確保方法因?yàn)楣こ坦て诙?、工程量大、管線復(fù)雜，為確保質(zhì)量和工期，我們增加了施工人員投入，而且從其它工地調(diào)入技術(shù)人員。依據(jù)每一施工段工程量，我們結(jié)合多年施工經(jīng)驗(yàn)和施工現(xiàn)場情況，確定施工周期，安排技術(shù)人員跟班作業(yè)，將施工周期和質(zhì)量要求不折不扣落實(shí)到班組，由專員負(fù)責(zé)對質(zhì)量及工期督促，在每一施工段完成后，立即做好現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)，避免返工及漏做管道。施工中從上到下嚴(yán)格實(shí)施總體計(jì)劃，明確各生產(chǎn)單位所負(fù)擔(dān)任務(wù)施工時間和施工時限，強(qiáng)調(diào)總體計(jì)劃絕對性，明確實(shí)施措施，關(guān)鍵抓完成實(shí)物工程量和形象進(jìn)度，尤其對關(guān)鍵關(guān)鍵項(xiàng)目標(biāo)施工時限，必需緊盯狠抓，集中優(yōu)勢力量突破關(guān)鍵難點(diǎn)，在設(shè)備、人員、物資上優(yōu)先確保，確保其按期完成。抓好工序銜接，把住關(guān)鍵步驟。嚴(yán)格按規(guī)范和監(jiān)理工程師指示，嚴(yán)格檢驗(yàn)材料質(zhì)量，避免因質(zhì)量問題造成返工而延誤工期，確保項(xiàng)目質(zhì)量成功率。四、質(zhì)量確保方法1、切實(shí)落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”質(zhì)量方針，發(fā)動全員質(zhì)量管理意識。2、落實(shí)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制，每一施工段，每一施工班組全部有專員負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，同時采取一定獎懲方法，提升工程一次性合格率，避免了返工現(xiàn)象。3、認(rèn)真采購多個材料，對鋼材，水泥，除有質(zhì)量確保書外，必需進(jìn)行復(fù)試，不合格，果斷拒用，并向甲方說明情況。管材須有質(zhì)保書，砂、石等地方材料要進(jìn)行物理性測定，合格后方可進(jìn)場，砼、砂漿須由有資質(zhì)單位提供配合比通知單。施工時按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)砼等級要求，根據(jù)配合比通知單嚴(yán)格配料，拌和時對每次拌和原材料過磅，做到砂、石材料用量偏差控制在2%以內(nèi)，水泥用量偏差控制在1%以內(nèi)，拌和加水要專員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制加水量，確保配合比在施工中正確性，以達(dá)成砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并同時抽做砼試壓塊。4、每道工序施工前后，由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽檢，如不符合驗(yàn)收規(guī)范要求，立即整改。做到立即通知甲方監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收經(jīng)過后，方可進(jìn)行下道工序施工。5、回填土分層扎實(shí)，并按規(guī)范要求進(jìn)行回填土密實(shí)度試驗(yàn)，在達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行上層土回填。6、接入檢驗(yàn)井支管下部采取砼加固，預(yù)防產(chǎn)生不均勻沉陷，造成檢驗(yàn)井旁斷裂或接口錯位，而出現(xiàn)滲漏。7、施工中發(fā)覺和圖紙不相符或地下異常情況，立即和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)。 五、安全、文明施工方法1、在施工前對工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，樹立“安全生產(chǎn)、質(zhì)