高大模板安全施工施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)準備 14.2場地準備 24.3材料、機具準備 24.3.1材料準備 24.3.2機具準備 34.3.3盤扣式腳手架材料要求 34.4模板施工工藝流程 74.4.1板模板施工工藝流程 74.4.2梁底模板施工工藝流程 74.4.3梁側(cè)模板施工工藝流程 74.4.4柱模板施工工藝流程 74.4.5墻模板施工工藝流程 74.5模板拆除流程 74.5.1模板拆除程序 74.5.2模板拆除條件 74.5.3具體拆模工序 84.6施工流水段劃分 84.1技術(shù)準備（1）采用住建部建筑業(yè)10項新技術(shù)中的銷鍵型腳手架及支撐架技術(shù)（承插型盤扣式腳手架）。（2）對地下室結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)施工圖進行圖紙預(yù)審、會審，檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸、標高及節(jié)點標注有無遺漏、錯誤或矛盾。（3）根據(jù)原設(shè)計要求及施工平面布置，進行施工流水段劃分、檢驗批劃分。（4）根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求及設(shè)計要求，編制《高大模板安全專項施工方案》。（5）在底板施工前，對總包管理人員及分包管理人員進行方案交底，對各班組施工作業(yè)人員進行分項工程技術(shù)交底。（6）在擬建建筑物周邊引入4個測量基準點，作為結(jié)構(gòu)施工過程中的基準點。4.2場地準備（1）根據(jù)平面布置要求，在場地西側(cè)靠近臨時施工道路布置臨時鋼筋堆場，及鋼筋材料臨時中轉(zhuǎn)場地，在南側(cè)進入施工現(xiàn)場的主要道路兩側(cè)布置模板、盤扣架、鋼管架堆場及零星材料堆場。場地內(nèi)依次布置3臺塔式起重機，配合材料的周轉(zhuǎn)倒運。（2）混凝土根據(jù)現(xiàn)場場地情況合理選用天泵或地泵進行澆筑（3）場內(nèi)臨時道路由南側(cè)1#門進入，靠近擬建建筑西側(cè)外邊線由南向北依次經(jīng)過C區(qū)、B區(qū)、A區(qū)。場地出入口設(shè)置洗車槽、洗輪機、沉淀池等設(shè)施；坑內(nèi)臨時道路需平整、無積水，保證各運輸車輛及施工機械在行走時無側(cè)翻、陷落等危險，道路周邊需進行臨時欄桿隔離防護，路線規(guī)劃避免行車過程中對鋼筋加工區(qū)及材料臨時堆放區(qū)發(fā)生撞擊。（4）現(xiàn)場主出入口設(shè)置霧炮，四周圍擋頂部設(shè)置灑水噴淋頭，塔吊大臂設(shè)置灑水噴淋系統(tǒng)，共同形成一個完整的工地現(xiàn)場噴淋系統(tǒng)。（5）場地西北角設(shè)置一個水池，與場地外臨水接駁點連接，東南角設(shè)置一個配電室，與變壓器相連。臨時施工用電采用TN-S接地系統(tǒng)，達到“一機、一閘、一漏、一箱”，現(xiàn)場布置5個一級電箱，電纜埋地0.7m鋼套管敷設(shè)，豎向樓層二級箱每層設(shè)置。施工用水管線沿圍擋布置，消防用水與施工用水分開布置，并排敷設(shè)，均采用熱鍍鋅鋼管，其中施工用水環(huán)管網(wǎng)主管DN150，消防用水環(huán)網(wǎng)及樓棟主干管DN150，施工用水支管管徑DN65，取水管口管徑DN25，每層設(shè)置取水點，消防用水每層設(shè)置消防栓，消防用水支管管徑DN65，場地四周沿圍墻每50米設(shè)置一個消防栓。（6）一層結(jié)構(gòu)板部分區(qū)域無混凝土樓板，天然土壤應(yīng)提前采用100mm厚C20混凝土進行硬化，高支模架體立桿應(yīng)放置在硬化后的地面上。4.3材料、機具準備4.3.1材料準備（1）18mm厚膠合板（黑模板），平面尺寸2440mm×1220mm；15mm厚膠合板（紅模板），平面尺寸1830mm×915mm，（2）支撐系統(tǒng)：柱箍、門架、盤扣式鋼管腳手架架體材料、扣件式鋼管腳手架體材料、木方、對拉螺栓、托頂?shù)?。?）脫模劑。鋼管扣件應(yīng)清洗干凈加油潤滑，確?？奂芸劬o鋼管，彎曲變形鋼管要進行調(diào)直。支撐采用盤扣式鋼管腳手架。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)廠家材料。桿件材料必需有出廠合格證，其材質(zhì)、機械性能必須符合有關(guān)規(guī)范和標準的規(guī)定。表4.3.1-1主要物資計劃表編號物資名稱規(guī)格材質(zhì)（mm）計量單位總數(shù)量備注1黑木模板Φ800m24000定制圓柱模板2紅木模板1830mm×915mm×15mmm28000雙面聚酯膠合板模板3頂托B-ST-500，可調(diào)范圍≤500個32000承載力容許值≥100KN4盤扣式鋼管立桿Φ48.3×3.2t3173支撐系統(tǒng)（計算采用Φ48×3.0mm壁厚）5盤扣式鋼管橫桿Φ48.3×2.5t37136盤扣式鋼管斜桿Φ48.3×2.5t11207接頭Φ48.3×2.5個160008對拉螺栓Φ14通絲螺桿m200009止水螺桿Φ14螺桿根1000010方木50×100×2000條40000驗算按45×9511鋼底托B-XT-500個300012墊木300×2000×50塊3000013扣件式鋼管Φ48.3×3.6t753專場材料壁厚不小于3.24，驗算按φ48×3.014扣件十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、連接扣件個3000015方通次楞40×40×2.5米/16步步緊///梁側(cè)底部加固17方圓扣10#套300套用于獨立矩形柱子加固4.3.2機具準備主要包括：塔吊、汽車吊、手電鉆、砂輪切割機、圓鋸機、平刨、壓刨；手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器；經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等工具。4.3.3盤扣式腳手架材料要求4.3.3.1材料要求（1）承插型盤扣式鋼管支架立桿材質(zhì)應(yīng)滿足JG/T503-2016標準和JGJ/T231-2021現(xiàn)行標準規(guī)定，立桿、橫桿及斜桿均為配套產(chǎn)品，其余構(gòu)配件除滿足JGJ/T231-2021要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表4.3.3-1的規(guī)定。表4.3.3-1承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q355BQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B（2）鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合表4.3.3-2的規(guī)定，鋼管璧厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。表4.3.3-2鋼管外徑允許偏差（mm）外徑D外徑允許偏差33、38、42、48.3+0.2－0.160+0.3－0.1（3）連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中編號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。4.3.3.2制作質(zhì)量要求（1）桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護電弧焊所用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。（2）鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于10mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。（3）鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500mm2的接觸面積。（4）楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔人連接盤后能自鎖。鑄鋼、銅板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。（5）立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。（6）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。（7）連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。（8）可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置φ48.3絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于46mm；B型立桿宜配置φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm。（9）可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。（10）可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》第6.1.5條的規(guī)定。4.3.3.3構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求（1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；（2）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；（3）鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；（4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；（5）各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；（6）可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；（7）主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應(yīng)清晰。（8）扣件：主要構(gòu)配件性能指標應(yīng)符合下列要求:表4.3.3-3允許偏差表序號項目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48.3壁厚3.5-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.50游標卡尺4鋼管彎曲a、各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺b、立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c、水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤305沖壓鋼腳手板板面撓曲L≤4ml＞4m≤12≤16鋼板尺b、板面扭曲(任一角翹起)≤5（9）模板材料驗收首先判別膠合板是否采用酚醛樹脂或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑粘合。檢驗方法：從膠合板鋸切下20mm見方的小塊，放在沸水中煮0.5～1h，煮后不脫膠為宜。模板的厚度、強度、平整度、膠合層數(shù)及耐水防潮必須符合規(guī)范要求。4.4模板施工工藝流程4.4.1板模板施工工藝流程安全技術(shù)交底→彈線定位立桿位置→鋪設(shè)墊板→搭支模架→測水平→擺主梁→調(diào)整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。4.4.2梁底模板施工工藝流程彈梁軸線并復(fù)核→鋪設(shè)墊板、搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。4.4.3梁側(cè)模板施工工藝流程安裝梁一側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝主龍骨和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢。4.4.4柱模板施工工藝流程彈線→找平、定位→加工或預(yù)拼裝柱模→安裝柱模（柱箍）→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗收。4.4.5墻模板施工工藝流程安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。4.5模板拆除流程4.5.1模板拆除程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。4.5.2模板拆除條件（1）柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可拆除；板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。（2）底模拆除時的混凝土強度要求。如下表：表4.5.2-1底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)/≥100（3）雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐，即結(jié)構(gòu)上總保留最后支設(shè)的兩層或兩層以上支撐體系不拆除。4.5.3具體拆模工序（1）柱子模板拆除：在拆除模板時先將對拉螺栓的螺桿取出，然后將柱子周邊的鋼管拆除，最后將模板從兩側(cè)邊撬起模板，注意在施工過程防止損壞柱子邊角。拆除后的柱子及時用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。（2）梁板模拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每塊模板留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。樓層較高，梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。同時在施工過程中禁止在懸挑段擱置超載施工材料。（3）后澆帶模板：在混凝土達到1.2Mpa時及時的將里面的木模板拆除，并清理干凈接茬處的浮漿，同時作好后澆帶位置的保護，防止污染。（4）拆除模板后，根據(jù)規(guī)范要求及時同監(jiān)理等單位共同對混凝土進行驗收并報驗驗收資料。（5）由于本工程梁截較大、跨度大，為此要求