銅基 釬料 征求意見(jiàn)稿

1GB/T6418.1—202×銅基釬料本文件規(guī)定了銅基釬料的型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、修約規(guī)則、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明等要求。本文件適用于硬釬焊方法所使用的銅基釬料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1480金屬粉末干篩分法測(cè)定粒度GB/T8170－2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T11363釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法（GB/T11363—2008,ISO5187:1985,NEQ）GB/T11364釬料潤(rùn)濕性試驗(yàn)方法（GB/T11364—2008,ISO5179:1983,NEQ）GB/T19077粒度分布激光衍射法（GB/T19077—2016，ISO13320:2009,IDT）3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4型號(hào)4.1型號(hào)編制方法釬料型號(hào)由兩部分組成：a）第一部分用“B”表示硬釬料；b）第二部分由主要合金組分的化學(xué)元素符號(hào)組成。其中，第一個(gè)化學(xué)元素符號(hào)Cu表示釬料的基本組分，Cu元素符號(hào)后標(biāo)出其公稱質(zhì)量分?jǐn)?shù)，數(shù)值應(yīng)為整數(shù)；c）其它元素符號(hào)按其質(zhì)量分?jǐn)?shù)由大到小順序排列，當(dāng)幾種元素具有相同的質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)，按其原子序數(shù)順序排列；d）質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%的元素在型號(hào)中不必列出，如某元素是釬料的關(guān)鍵組分一定要列出時(shí)，應(yīng)將其化學(xué)元素符號(hào)用括號(hào)中括起來(lái)予以標(biāo)出。4.2型號(hào)示例本文件與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的釬料型號(hào)對(duì)照見(jiàn)附錄A。本文件中釬料型號(hào)示例如下。示例：BCu87PSn(Si)2GB/T6418.1—202×5技術(shù)要求5.1產(chǎn)品形態(tài)銅基釬料產(chǎn)品形態(tài)包括條、絲、帶（箔）、粉、棒、預(yù)成形等，具體產(chǎn)品形態(tài)由供需雙方協(xié)商確定。5.2化學(xué)成分釬料的化學(xué)成分應(yīng)符合表1~表4的規(guī)定。3GB/T6418.1—202×表1高銅釬料化學(xué)成分P—————————————————————— ———— 注2：表中所有型號(hào)釬料的雜質(zhì)元素最大含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：Al0.02、Cd0.014GB/T6418.1—202×表2銅鋅釬料化學(xué)成分——————————————————————— —————————————— —注2：表中所有型號(hào)釬料的雜質(zhì)元素最大含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：Al0.01、As0.01、Bi0.01、Cd0.010、Fe0.25、Pb5GB/T6418.1—202×表3銅磷釬料化學(xué)成分P —— ——————— ———— —————注2：表中所有型號(hào)釬料的雜質(zhì)元素最大含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：Al0.01、Bi0.030、Cd0.010、Pb0.025、Zn0.05、Zn+Cd0.05；雜本文件中的多數(shù)釬料只有在高于液相線溫度時(shí)才能獲得滿意流動(dòng)性，多數(shù)銅磷釬料在低于液相線某一溫度釬焊時(shí)就能充分流動(dòng)。6GB/T6418.1—202×表4其它銅釬料化學(xué)成分P Zn：0.05、其它：0.1)——————————————————————— —— —— ————11.0~ —11.0~—0.10~——注2：表中所有型號(hào)釬料的雜質(zhì)元素最大含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：Cd07GB/T6418.1—202×5.3尺寸及公差5.3.1帶（箔）狀釬料的尺寸及公差應(yīng)符合表5、表6、表7的規(guī)定。表5帶（箔）狀釬料的公稱厚度及公差單位為毫米公稱厚度厚度公差釬料寬度≤100釬料寬度＞100≤0.05>0.05～0.1±0.005>0.1～0.2±0.010±0.015>0.2～0.3±0.015±0.018>0.3～0.4±0.018±0.020>0.4～0.5±0.020±0.025>0.5～0.8±0.025±0.030>0.8～1.2±0.030±0.035>1.2～2.0±0.035±0.040表6帶（箔）狀釬料的公稱寬度及公差單位為毫米公稱厚度寬度公差釬料寬度≤50釬料寬度＞50～100釬料寬度＞100～200≤0.1+0.20+0.30+0.40>0.1～1.0+0.20+0.30+0.40>1.0～2.0+0.30+0.40+0.50表7帶（箔）狀釬料的反撓度公差單位為毫米公稱厚度最大反撓度/（mm/m）釬料寬度3～10釬料寬度>10～15釬料寬度>15～30釬料寬度>30～50釬料寬度>50≤0.57433>0.5～2.06445.3.2棒狀釬料推薦的直徑是1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm和5mm，推薦的長(zhǎng)度是450mm、500mm、750mm和1000mm。對(duì)于采用拉拔技術(shù)制造的棒狀釬料徑向公差為±3%，其它方法制造的棒狀釬料徑向公差為±0.2mm。棒狀釬料的長(zhǎng)度公差為±5mm。5.3.3絲狀釬料沒(méi)有推薦的直徑，釬料徑向公差為±3%。5.3.4其它形態(tài)釬料的尺寸及公差由供需雙方協(xié)商確定。5.4供貨狀態(tài)5.4.1釬料表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有影響釬焊性能的油污、雜質(zhì)、脫皮、裂紋以及氣泡等缺陷。5.4.2帶（箔）狀釬料邊緣及端部應(yīng)整齊。釬料準(zhǔn)許有不影響釬焊性能的擦傷、劃痕、凹凸、毛刺和邊緣裂紋等微小缺陷存在。8GB/T6418.1—202×5.4.3每批釬料由同一品種、型號(hào)、規(guī)格和供貨狀態(tài)的釬料組成。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分分析釬料的化學(xué)成分分析可采用任何適宜的分析方法。仲裁試驗(yàn)時(shí)，按供需雙方確認(rèn)的化學(xué)分析方法進(jìn)6.2釬料尺寸6.2.1箔帶（箔）狀、棒狀、絲狀的釬料尺寸檢驗(yàn)用相應(yīng)的精度量具，在同一位置互相垂直方向測(cè)量，測(cè)量部分不少于兩處。6.2.2粉狀釬料的顆粒尺寸及粒度分布檢測(cè)按照GB/T1480或GB/T19077的規(guī)定進(jìn)行。6.3釬焊接頭力學(xué)性能試驗(yàn)釬焊接頭力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T11363進(jìn)行。6.4釬料潤(rùn)濕性能試驗(yàn)釬料潤(rùn)濕性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T11364進(jìn)行。7修約規(guī)則7.1實(shí)際測(cè)得的試驗(yàn)數(shù)值應(yīng)按照GB/T8170－2008中的3.2和3.3的規(guī)定進(jìn)行修約，以便確定符合本文件的要求。7.2如果給出被測(cè)數(shù)值的設(shè)備的計(jì)量單位與本文件不符，則修約前應(yīng)將被測(cè)數(shù)值的單位轉(zhuǎn)換成本文件中的單位。7.3用平均值與本文件的要求值比較時(shí)，應(yīng)在計(jì)算平均值之后再進(jìn)行修約。7.4如果第2章引用的試驗(yàn)方法規(guī)定的修約方法與本文件的規(guī)定有沖突時(shí)，應(yīng)采用試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的修約要求。修約結(jié)果應(yīng)符合所試驗(yàn)分類對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的要求。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1組批釬料應(yīng)成批提交檢驗(yàn)。每批應(yīng)由一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)同一型號(hào)、類型、規(guī)格的釬料組成。8.2取樣每批釬料任取一最小包裝單位，成卷釬料任選一盤(pán)（卷進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，其取樣方法、取樣位置應(yīng)做記錄。8.3驗(yàn)收釬料制造商應(yīng)書(shū)面提供釬料的化學(xué)成分、尺寸、外觀等主要性能參數(shù)，并聲明“當(dāng)按照本文件試驗(yàn)時(shí)，提供的釬料滿足該文件要求”。8.4復(fù)驗(yàn)任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)。對(duì)于釬料成分化學(xué)分析，僅復(fù)驗(yàn)?zāi)切┎粷M足要求的元素。加倍復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合該項(xiàng)檢驗(yàn)的規(guī)定。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則該批釬料不能作為符合本標(biāo)準(zhǔn)的成品交貨。9GB/T6418.1—202×9包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明9.1包裝9.1.1應(yīng)采用適當(dāng)形式的內(nèi)包裝，以防止釬料的污染和損傷。9.1.2為防止釬料在運(yùn)輸和存放過(guò)程中損壞，必須采用適當(dāng)形式的外包裝。9.2標(biāo)志每件釬料產(chǎn)品的最小包裝至少應(yīng)清楚地標(biāo)記下列信息：a）本文件號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)；b）制造商名稱及商標(biāo)；c）規(guī)格及凈質(zhì)量；d）爐（批）號(hào)及生產(chǎn)日期；e）健康和安全警告。9.3質(zhì)量證明制造商應(yīng)對(duì)每批釬料出具化學(xué)成分、尺寸、外觀等質(zhì)量證明。當(dāng)用戶提出要求時(shí)，制造商應(yīng)提供檢驗(yàn)結(jié)果的副本及推薦的釬焊工藝規(guī)范。GB/T6418.1—202×釬料型號(hào)對(duì)照表A.1給出了本文件與其他標(biāo)準(zhǔn)的釬料型號(hào)對(duì)照表。表A.1釬料型號(hào)對(duì)照表GB/T6418.1—202×GB/T6418.1—202×參考文獻(xiàn)[1]GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法[2]ISO17672:2024Brazing－Fillermetals[3]AWSA5.8M/A5.8:2019Specif