煉鋼安全規(guī)程總則樣本

安全規(guī)程總則為了落實實施“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針，確保職員在生產(chǎn)過程中安全和健康，特制訂本規(guī)程。安全工作是一項想當(dāng)復(fù)雜工作，鑒于煉鋼區(qū)是新建，對多種設(shè)備操作熟悉掌握還需要經(jīng)過一定工作實踐，經(jīng)過時，第一要以國家頒發(fā)法則，條例為準(zhǔn)；第二要以“安全第一、預(yù)防為主”思想指導(dǎo)生產(chǎn)和操作；第三要樹立科學(xué)態(tài)度。全部生產(chǎn)部門和工種全部需要遵守本規(guī)程要求。對新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料，在使用前必需制訂對應(yīng)安全方法，并經(jīng)相關(guān)部門同意。各級領(lǐng)導(dǎo)在管理生產(chǎn)同時，必需在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，認(rèn)真落實實施國家勞動保護法和安全生產(chǎn)制度；各級生產(chǎn)人員在生產(chǎn)實踐活動中，當(dāng)安全和生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)應(yīng)服從安全。1、在設(shè)計文件中，必需有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護說明內(nèi)容。2、認(rèn)真實施安全逐層負(fù)責(zé)制，即：鋼區(qū)責(zé)任人、作業(yè)長、值班主任、生產(chǎn)組長、職員四級負(fù)責(zé)制。值班主任在本班行使鋼區(qū)責(zé)任人職權(quán)。3、定時對全體職員進行安全、生產(chǎn)技術(shù)和勞動紀(jì)律教育，并進行考評，考試合格后方能上崗作業(yè)。4、各生產(chǎn)作業(yè)崗位必需嚴(yán)格實施安全確定制，一切生產(chǎn)作業(yè)必需在安全檢驗確定后方可作業(yè)。5、新入鋼區(qū)職員、實習(xí)人員、代培人員等必需經(jīng)過“三級安全教育”，考試合格并在判定安全聯(lián)保、互保結(jié)正確方法后方能上崗。6、外單位實習(xí)人員、民工或臨時工必需進行安全教育，并進行考評，考試合格后方能上崗作業(yè)。而且有專員引導(dǎo)、指揮。7、電工、起重工、電、氣焊工（包含切割工）、鍋爐工、多種機動車司機等工種，必需經(jīng)過安全技術(shù)訓(xùn)練、考試合格，取得“安全操作許可證”后方能單獨操作。8、各工種必需按要求穿戴齊全勞動保護用具。不然不得進入現(xiàn)場和參與生產(chǎn)操作。9、各崗位、各工種人員必需按時參與多種安全生產(chǎn)活動和班前例會，班前、班中嚴(yán)禁飲酒，并在班前確保足夠睡眠和休息。標(biāo)準(zhǔn)上嚴(yán)禁帶病上崗。10、嚴(yán)禁操作和亂動非本職員作范圍所屬電氣、機械、機動車輛、燃?xì)夤艿栏郊毫θ萜骷捌渌O(shè)備，更不得隨意亂動和損失安全標(biāo)志。11、遵守警告牌、標(biāo)志牌指示，注意異常聲響和異常信號。嚴(yán)禁穿越有危險標(biāo)志通道、地域等部位。12、全部坑、壕、溝、池全部必需有圍欄或蓋板，預(yù)防人員墜落。13、工作場地要有足夠亮度照明，手持工作燈必需用防水線、電壓不得超出36伏。14、在線鋼水罐、鐵水罐、渣罐內(nèi)不得有積水，轉(zhuǎn)爐爐坑有水，嚴(yán)禁煉鋼。15、氧氣瓶、乙炔瓶（罐）存放位置要合適，和明火、易燃易爆物品之間距離大于10米，而且不得在高溫處和陽光下爆曬。乙炔發(fā)生器應(yīng)配置預(yù)防回火防爆裝置。16、多種氣瓶使用、搬運、貯存、裝卸和檢驗必需按國家勞動局“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”實施。17、鍋爐和超出0.1MPa受壓容器，應(yīng)配有安全閥門、壓力表、水位表，而且要保持正確有效。18、多種聯(lián)接軸、齒輪、皮帶輪、輸送帶等必需配置安全保護罩。19、凡在墜落高度基準(zhǔn)2米以上，并有可能墜落作業(yè)為高空作業(yè)?；加懈哐獕?、心臟病、貧血等病癥人員不得從事高空作業(yè)。露天作業(yè)遇有六級以上大風(fēng)時停止作業(yè)，高空作業(yè)必需系好安全帶。20、各氧氣管路接口處必需安裝減壓閥，嚴(yán)禁用氧氣吹掃設(shè)備，工作專長地及灰塵。21、在工作場所不得雙手插在口袋內(nèi)或反剪雙手行走，注意行走姿勢，避免滑跌、摔跤。22、鋼區(qū)多種消防器材、設(shè)備、工具要保持良好、齊全，任何人不得損壞。23、工作前要檢驗所使用工具、設(shè)備和安全裝置是否良好，如有缺點，需立即修理或更換。24、在設(shè)備動態(tài)不明情況下，不得私自操作，必需搞清情況，不然不得使用。25、工作時，不得將工作交給其它崗位人員替換，也不得私自開啟其它崗位設(shè)備。26、設(shè)備發(fā)生故障時，如不懂設(shè)備性能必需找相關(guān)人員進行處理。27、工作時，不得接觸正在運轉(zhuǎn)設(shè)備，更不得將身體任何部位探入其內(nèi)。28、多種設(shè)備安全保護裝置，不得私自拆除。29、在組織緊急或臨時作業(yè)時，要制訂對應(yīng)安全方法，并有專員負(fù)責(zé)安全工作。30、經(jīng)過道口時不得鉆欄桿、搶道，不得在鐵道上休息。31、嚴(yán)格實施設(shè)備檢修工作戴牌制度，由檢修在設(shè)備開關(guān)處掛好“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)牌，檢修完成由掛牌人員取走標(biāo)牌。操作人員必需檢驗各部位，確定安全后，方可開動設(shè)備。嚴(yán)禁在檢修中合閘開動設(shè)備。32、可能存在一氧化碳等有毒氣體場所，其所屬部門應(yīng)備有防毒救護用具，進入此區(qū)域必需帶好防護設(shè)備。同時，要有監(jiān)護、監(jiān)測等安全方法。33、任何人不得在天車吊動重物站立、經(jīng)過或工作。34、電氣設(shè)備和電路絕緣必需良好、安全，裸露帶電導(dǎo)體，應(yīng)該安裝在人無法碰到地方或有安全遮擋，并設(shè)顯著警告標(biāo)志。35、嚴(yán)禁在鋼坯垛、磚垛、廢鋼堆放場所及其它物資堆放場所停留或休息。36、轉(zhuǎn)爐16.65米以上各層平臺非工作人員不得進入，特殊情況時需經(jīng)相關(guān)部門同意方可進入。37、嚴(yán)禁用燒燙、生銹、打結(jié)、破損和斷股鋼絲繩掛吊重物。38、天車工、維修工上下天車時，必需用對講機相互聯(lián)絡(luò)，等天車停穩(wěn)后方能上下。39、天車司機必需聽從指揮，不得超負(fù)荷、超速度作業(yè)或橫拉斜吊；行車時必需響鈴示警；被吊物下方通道上有些人時，天車必需停止運行響鈴示警，待下方人員離開后，方能運行；天車在吊運物體時，司機必需全神貫注觀察被吊物和現(xiàn)場。40、嚴(yán)禁從高處往下扔任何物體，在高處堆放物體應(yīng)確定穩(wěn)固，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超高堆放。41、嚴(yán)禁在各操作室嬉戲打鬧，預(yù)防因誤碰多種按鈕和開關(guān)而引發(fā)設(shè)備和人身事故發(fā)生。42、定時開展安全生產(chǎn)檢驗，目標(biāo)要明確，計劃要具體，必需建立由領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)、相關(guān)人員參與安全檢驗組織，以加強領(lǐng)導(dǎo)。43、在實施本規(guī)程同時，必需同時實施相關(guān)技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備運行規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，杜絕事故發(fā)生。44、如本崗位、本部門沒有明確規(guī)程或規(guī)程不完整要按同部門或崗位相同工作規(guī)程實施。45、職員在實施所在作業(yè)區(qū)安全規(guī)程同時，必需實施鋼區(qū)安全規(guī)程總則。46、發(fā)生輕傷或險肇事故二十四小時以內(nèi)匯報鋼區(qū)責(zé)任人，重傷以上事故要立即匯報，并保護好現(xiàn)場，對事故必需認(rèn)真分析，對責(zé)任者視情節(jié)處理，情節(jié)嚴(yán)重依法追究責(zé)任。轉(zhuǎn)爐各崗位安全操作規(guī)程1、轉(zhuǎn)爐通則（1）、凡進入崗位人員必需經(jīng)過三級安全教育，考試合格后方能上崗。（2）、工作前要檢驗工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。（3）、各崗位操作人員，對本崗位操作按鈕在確定正確后，方可操作。（4）、嚴(yán)格實施“指揮天車手勢要求”，并配用口哨、對講機指揮，注意本身保護。（5）、任何人不得在天車吊運重物下站立、經(jīng)過或工作。（6）、掛物必需牢靠，在確定超出地面或設(shè)備一定安全距離以后，方可指揮運行。（7）、吊鐵水包、廢鋼斗，必需檢驗兩側(cè)耳軸，確定掛好后方能指揮運行。（8）、在放鐵水包時，地面一定要平坦，確定放好后，才能脫鉤走車。（9）、嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方能起吊、運行。（10）、鐵水包、鋼水包金屬液面要低于包沿300mm。(11)、在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必需在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時，必需有監(jiān)測及對應(yīng)安全方法。氧氣、煤氣管道周圍，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。(12)、轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，爐前、爐后、爐體下方不得有些人職員作或停留。轉(zhuǎn)爐在況鐵水、加廢鋼及倒?fàn)t拉碳時，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐后嚴(yán)禁通行。（13）、加壓渣劑時應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其它人員必需避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。（14）、交接班時，接班者未經(jīng)交班者許可時，不得操作任何設(shè)備。（15）、消防器材設(shè)有專員負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁挪手、丟失和損壞。2、作業(yè)長安全操作規(guī)程（1）、向職員認(rèn)真宣傳、落實企業(yè)制訂安全生產(chǎn)方針。（2）、進入生產(chǎn)現(xiàn)場，勞保著裝必需齊全可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲酒。（3）、遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，發(fā)覺違章冒險作業(yè)時，立即阻止，并對其進行批評教育。（4）、認(rèn)真實施安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，發(fā)覺問題立即處理，處理問題不拖拉、不留尾巴。（5）、認(rèn)真實施“五同時”制度，對事故要堅持“四不放過”標(biāo)準(zhǔn)。（6）、指揮天車中運時，要經(jīng)過平臺上人員注意安全。（7）、嚴(yán)禁違章指揮天車，嚴(yán)禁蠻干。（8）、對新職員（新進、換工種等人員）必需進行安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。3、煉鋼工安全操作規(guī)程（1）、開爐前，必需檢驗爐襯是否有掉磚、斷磚或因漏水爐襯受潮等現(xiàn)象，不得有不明雜物。（2）、開爐前，傾動系統(tǒng)、爐下車輛、氧槍升降、散裝料及合金料下料系統(tǒng)、爐前爐后等腰三角形全部機械設(shè)備、電器設(shè)備和全部報警聯(lián)鎖設(shè)備等安全裝置必需經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，確定正常后方可兌鐵生產(chǎn)。（3）、確定水冷卻系統(tǒng)流量、壓力正常后，方可兌鐵生產(chǎn)。（4）、倒?fàn)t時，煉鋼工應(yīng)到爐前指揮，發(fā)覺爐內(nèi)反應(yīng)猛烈、火焰大，要立即搖起轉(zhuǎn)爐，預(yù)防鋼、渣涌出傷人。（5）、在鋼水試樣由爐內(nèi)取出后，煉鋼工必需用干燥木板（或紙管）拔除樣勺爐渣，爐渣粘稠時不要用力過大。不得對著人撥渣，避免燙傷其它人員。（6）、鋼樣模要保持干燥、無油、無雜物。（7）、當(dāng)在鋼包內(nèi)加入大量增碳劑（100Kg以上）時，要在增碳劑反應(yīng)完成后再靠近鋼包。向鋼包內(nèi)加脫氧劑、增碳劑或出鋼時，必需叫開鋼包周圍人員。（8）、不得使用潮濕脫氧劑；脫氧劑應(yīng)在出鋼過程中加入，不得在出鋼前加入鋼包底部。（9）、為避免吹煉過程中大噴造成設(shè)備損壞、人員燒傷等事故發(fā)生，在冶煉過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程。4、操槍工安全操作過程（1）、在雨雪天，加廢鋼后要先前后搖爐把廢鋼鋪開，散掉潮氣。兌鐵水時，要小流慢倒，預(yù)防爆炸。（2）、氧槍沾渣嚴(yán)重，需要割槍時，首先要用鋼絲繩把需割開上端捆住或上端留有一段暫不割開。（3）、氧槍槍位測量安全規(guī)范。（A）、首先檢驗槍身有沒有可能脫落殘渣，假如有必需在處理后方可作業(yè)。（B）、測量氧槍槍位必需是兩人以上在氧槍口平臺操作。氧槍頭進入氮封口后，應(yīng)該在人離開氮封口后再降槍測量。（C）、補爐后第一爐嚴(yán)禁測量槍位。（4）、如發(fā)覺氧槍升降系統(tǒng)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，并通知調(diào)度室及設(shè)備維修人員處理，確定正常后再動槍。（5）、在正常作業(yè)時，如發(fā)覺傾動系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，通知主控室及相關(guān)人員檢驗處理，確定正常后再操作。（6）、妥善保留工作牌，做到認(rèn)真交接。（7）、出完鋼時，鋼水液面應(yīng)距鋼包上口300mm安全高度。（8）、在吹煉期間，假如爐門口火焰忽然異常，需提槍檢驗，確定無誤后可生產(chǎn)。（9）、氧槍在吹煉過程中，如出現(xiàn)升降系統(tǒng)失靈，須立即將氧壓改為0.2~0.3mpa，并立即通知調(diào)度室和維修人員（過吹時間<2min，不然應(yīng)立即關(guān)閉氧氣），提槍后認(rèn)真檢驗氧槍，確定無誤后方可生產(chǎn)。（10）、在吹煉過程中，假如氧槍供水系統(tǒng)報警或爐內(nèi)反應(yīng)異常，應(yīng)立即提槍關(guān)至關(guān)氧點以上，停止供氧、供水、下料。經(jīng)確定不是氧槍漏水后，立即找維修人員維修。假如是氧槍漏水，不得動爐，設(shè)好警戒線和安全哨，爐前、爐后不得有些人和吊車停留或經(jīng)過,經(jīng)確定爐內(nèi)無水后，在專員指揮下，將爐子緩慢搖出煙罩，確定一切正常后，方可生產(chǎn)。5、搖爐工安全操作規(guī)程（1）、兌鐵水時，在確定鐵水包離開爐口后，方可搖爐。（2）、傾動機械、電器方面有故障時，不得搖爐。（3）、爐下有些人工作時，嚴(yán)禁搖爐。（4）、倒?fàn)t取樣時嚴(yán)禁快搖爐。（5）、熟練掌握爐子和氧槍聯(lián)鎖裝置情況。并常常檢驗多種聯(lián)鎖裝置及事故報警裝置情況，發(fā)覺問題立即找相關(guān)人員處理。正常情況下嚴(yán)禁解除聯(lián)鎖操作。（6）、搖爐工在離開搖爐崗位時，閘把要回復(fù)到零位且切斷全部操作設(shè)備電源。（7）、搖爐工不得在爐子傾動時，交接班，搖爐控制器未復(fù)零位，操作人員不得離開崗位。（8）、嚴(yán)禁將鋼水倒入渣斗中。（9）、有些人處理氧槍粘鋼時，不得兌鐵廢鋼。6、加料工安全操作規(guī)程（1）、常常檢驗散裝料和合金料斗按鈕開關(guān)，預(yù)防漏電、觸電。（2）、散裝料斗卡住時，不得用手直接處理，須使用工具。（3）、下出鋼口時，先將爐身渣子清凈，放好安全桿，確定爐殼兩側(cè)沒有活動爐皮渣，確定氮風(fēng)口處無人處理氧槍粘鋼時，方能作業(yè)。（4）、在吹煉過程中，散裝料系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要平臺處理時，必需兩人以上，且停止回收煤氣。（5）、指揮天車兌鐵時，站位明確，手勢規(guī)范；當(dāng)鐵水罐口不規(guī)則時，要調(diào)整好爐口和罐口角度，小流兌鐵，視線不清楚不得盲目指揮。（6）、指揮過滿鐵水時，當(dāng)鐵水罐傾斜20°~30°，鐵水沒有流出，要放下鐵水罐小鉤，反復(fù)以上動作；連續(xù)反復(fù)兩次，鐵水仍不能流水，不許再裝，需處理罐口后方可再作業(yè)。（7）、嚴(yán)禁在冶煉后期向爐內(nèi)添加鐵水。（8）、在裝鐵前一定要了解爐內(nèi)是否有爐渣，假如爐渣為稀渣，須進行稠化處理后再兌鐵，而且要小流慢兌，通知人員回避，預(yù)防噴濺。（9）、在裝鐵時，通知周圍人員回避后，方可裝鐵。（10）、未出鋼前，重鐵水包不許吊至爐前等候。（11）、當(dāng)鐵水包有缺點威脅到安全時，要和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位聯(lián)絡(luò)，停止使用。7、爐前工安全操作規(guī)程（1）、在取樣時，時刻觀察爐渣液面是否平穩(wěn)，預(yù)防因爐內(nèi)猛烈反應(yīng)而發(fā)生鋼渣噴濺傷人事故。（2）、在取樣時，樣勺、樣模必需干燥，取樣者身體應(yīng)側(cè)對取樣孔；在每次取樣后，樣勺須放在干燥地方。（3）、在測溫時，測溫者身體側(cè)對取樣孔，避免濺渣傷人。（4）、在向爐內(nèi)加擋渣棒之前，必需確定擋渣棒干燥。（5）、用氧氣燒出鋼口時，不得用手握在燒氧管和氧氣帶接口處，手套不得有油污。當(dāng)膠管發(fā)生回火時，不許將燃燒膠管亂仍，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，用水將燃燒膠管浸滅，確定無殘火后，切去碳化膠管。不得使用破損膠管燒出鋼口。（6）、開新爐或出鋼口過長打不開時煤窯在外面吹氧管點燃，不得過早將吹氧管放在出鋼口內(nèi)。8、爐坑工安全操作規(guī)程（1）、清渣前，爐坑工要和爐前聯(lián)絡(luò)好，取得許可后方能進行清渣作業(yè)。爐前須有專員監(jiān)護。（2）、在開車前要確定車道線內(nèi)是否有些人作業(yè)，預(yù)防擠傷她人，或造成觸電事故。（3）、爐下作業(yè)時，要通知操作室，嚴(yán)禁動爐，預(yù)防掉物傷人。在兌鐵、吹煉、倒?fàn)t及出鋼過程中爐下嚴(yán)禁作業(yè)。（4）、在處理雙車故障時，須天電并掛牌或在雙車工操作室設(shè)專員監(jiān)護，預(yù)防動車；不得用手或非絕緣物接觸滑線，預(yù)防觸電。（5）、設(shè)備水冷件漏水，造成爐坑潮濕或積水，倒?fàn)t倒渣要穩(wěn)妥緩慢，預(yù)防爆炸傷人。（6）、在準(zhǔn)備出鋼開車前，應(yīng)確定爐坑內(nèi)是否有些人，確定安全后方可開車。（7）、開雙車時，要精力集中，避免翻罐、翻包傷人。（8）、在吹煉過程中，嚴(yán)禁爐下作業(yè)。必需在爐下作業(yè)時，應(yīng)停止吹煉，并將粘渣、懸掛物打掉。（9）、嚴(yán)禁在爐下、道旁坐臥停留。（10）、渣罐潮濕或有積水和爐渣潮濕時，須通知爐前并處理潔凈，不然不得使用。9、配料工安全操作規(guī)程（1）、常常檢驗合金料按鈕開關(guān)，預(yù)防漏電、觸電。（2）、當(dāng)合金料斗卡料時，不得用手直接處理，要使用工具。（3）、在吹煉過程中，當(dāng)合金料系統(tǒng)故障需要上平臺處理時，必需二人以上。10廢鋼工安全操作規(guī)程（1）、進入車間，全部勞動保護必需穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打鬧、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。（2）、在吊運廢鋼斗時，在確定前后鉤入槽后，再指揮起吊。（3）、外進廢鋼必需嚴(yán)格檢驗，清除爆炸物，預(yù)防爆炸事故。（4）、廢鋼輕重搭配，按要求寫清每一斗廢鋼數(shù)量，并通知爐前，在下班將本班各爐廢鋼數(shù)量匯報總調(diào)度室。（5）、保持廢鋼場地、操作室內(nèi)、磅上及周圍良好衛(wèi)生環(huán)境。（6）、嚴(yán)禁在天車吊卸物下面停留、休息、經(jīng)過。（7）、在作業(yè)過程中，要預(yù)防滑倒、絆倒和墜落。10、合金料工安全操作規(guī)程（1）、操作人員在上崗前，必需熟練掌握微機多種操作方法及機電設(shè)備使用方法后，方能上崗操作。（2）、在未上料前，要仔細(xì)檢驗微機各系統(tǒng)是否正常，皮帶是否處于良好狀態(tài)，不然嚴(yán)禁上料。（3）、在上料時，在高層平臺觀察上料人員，必需穿戴齊全勞動保護用具，并配帶煤氣報警儀，避免煤氣中毒。（4）、在清掃衛(wèi)生時，必需在上完料后再清理，避免合金料滑下傷人；皮帶在運行時，在高層平臺觀察上料人員必需站在安全位置，并不得往返走動。（5）、嚴(yán)禁皮帶壓料、在皮帶上休息、用濕抹布擦試電氣設(shè)備。（6）、檢修人員在檢修時，在聲譽接到通知情況下，嚴(yán)禁操作人員私自動用微機及多種設(shè)備。（7）、操作工在進入工作現(xiàn)場時，必需正確穿戴勞動保護用具，女工要戴好工作帽。（8）、平臺上下操作工在上料前，必需相互聯(lián)絡(luò)，在得到信號后，芳能開啟設(shè)備上料。（9）、在上料前，必需確定合金料種類、小車位置，在上料必需集中精力。（10）、必需在取得大組長同意并確定后方可倒換地下料倉。(11)、在倒換高位料倉或更改合金料成份時，必需通知爐前配料工。11、氧槍維護安全操作規(guī)程（1）、進入場地勞動保護用具必需穿戴齊全，不然不許上崗。班前、班中不許飲酒，班中不許打鬧、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。（2）、在氣焊作業(yè)前，檢驗確定割槍、氧帶、乙炔帶及各處接頭是否安全、牢靠、可靠，發(fā)覺問題立即處理。（3）、在做輔助工作時，如搬運工作，每次搬抬不得超出50kg/人，如使用起重設(shè)備，須配置專用吊具（繩，鉤）。（4）、在使用鏟具鏟工作物時，不得向有些人方向鏟。（5）、打錘時要檢驗錘頭是否牢靠，雙手不能戴手套，并通知周圍人避開打錘方向，對面不準(zhǔn)站人。使用氣焊割槍時，要根據(jù)氣焊操作規(guī)程實施。（6）、打氧槍粘渣時，要看清楚底下是否有些人，檢驗風(fēng)鎬無故障方可使用。12、處理煙道積渣。下料口安全規(guī)程（1）、用拆爐機清理爐帽或擋火墻渣時，要有專員指揮，爐下備好空渣罐，預(yù)防傷及設(shè)備。如人工清理必需使用專一工具，長釬、大錘、風(fēng)鎬等要認(rèn)真檢驗，牢靠可靠方可使用，清渣時作業(yè)人員必需系好安全帶，多人撬渣時，步調(diào)要一致，雙腳要站穩(wěn)，相互要協(xié)調(diào)，以防撲空摔傷。（2）、處理煙道渣或下料口賭塞等操作，必需用梯子將平臺和爐身聯(lián)接上下。操作人員在爐上操作時必需系好安全帶，系好掛牢后方可操作。操作時，腳下站位要穩(wěn)，盡可能站在煙道外側(cè)，必需進入煙道內(nèi)要先觀察，再確定是從上方軟梯下來還是從下進入，必需安全無誤方可進入。（3）、如進行頂渣或處理下料口，必需二人以上操作、一人主操作、一人負(fù)責(zé)監(jiān)護，立長管理時，操作時要慢要穩(wěn)，嚴(yán)防滑落失手。（4）、頂渣必需專員指揮（由爐上人員）頂穩(wěn)后，操作人員撤離后方可搖爐頂渣。（5）、頂渣使用薄皮鐵管，不得使用厚皮管或鋼棒，預(yù)防頂壞煙道。13、修出鋼口補爐安全規(guī)程。（1）、用拆爐機擴孔要將角度擺正，確保出鋼口中心角度，預(yù)防偏移造成漏鋼事故。（2）、安裝套管磚時要用工具送入，調(diào)整后用裝塊擠緊，方可填料搖爐。擠磚時操作人員要確保安全。后邊人員要做好保護，整項操作要專員指揮，配合協(xié)調(diào)快捷安全。（3）、外部填料后要有燒結(jié)時間方可搖爐，內(nèi)部填料后必需燒結(jié)到位方可兌鐵吹煉，以防出鋼口出現(xiàn)事故。（4）、補爐料投補后要立即前后轉(zhuǎn)動爐子，確保補爐料鋪展性良好和厚度均勻，靜爐燒結(jié)時間必需按工藝規(guī)程要求實施。（5）、燒結(jié)完成兌鐵前，要緩慢搖爐檢驗燒結(jié)情況，無異常方可兌鐵，不然重新投料補爐或噴補調(diào)整。（6）、補爐后前兩爐操作，必需注意預(yù)防倒?fàn)t補爐料落現(xiàn)象發(fā)生，爐口正面不得有些人操作或停留。14、洗爐操作安全規(guī)程（1）、爐前經(jīng)測試上漲超標(biāo)時，應(yīng)立即通知調(diào)度室按計劃申請洗爐底，并做好高溫渣倒渣渣盤準(zhǔn)備工作。（2）、洗爐底時將上爐渣留三分之一，并適量加入少許螢時手動開氧確保4到5個氧壓，吹氧5分鐘，靜爐泡10分鐘，方可倒渣。（3）、倒渣時，渣車要微量移動配合，預(yù)防高溫渣沖擊一處造成燙漏渣罐。渣罐必需檢驗，鋪墊物必需干燥發(fā)可使用。（4）、倒渣后將爐搖起，必需檢驗爐況，如有不正常部位要進行噴補修爐修復(fù)后方可兌鐵吹煉作業(yè)。15、測鋼水液面安全規(guī)程（1）、測量液面氧槍位操作人員由爐長指揮爐前工操作。（2）、操作前必需配帶好勞保用具預(yù)防燙傷，槍身如有鋼渣，應(yīng)先清凈再測，綁鐵尺時要牢靠。（3）、測量前認(rèn)真搞好確定，注意頭上掉物，預(yù)防地面絆倒。和主控工親密聯(lián)絡(luò)好，手勢指揮明確，下槍時操作人員必需離開。16、鋼水回爐安全規(guī)程（1）、鋼水回爐有鋼區(qū)調(diào)度通知相關(guān)作業(yè)區(qū)崗位人員專員操作。（2）、接鋼水鐵包必需干燥，有足夠容量接納鋼水。（3）、鐵水包要放置在罐車中部，車面要平整穩(wěn)固，嚴(yán)禁在偏置狀態(tài)下進行操作。（4）、電平車、天車必需保持運行良好，鋼包鐵環(huán)完整，吊具完好方可作業(yè)。（5）、要專員指揮翻包，隨時觀察鋼流情況，無關(guān)人要避開15米以外安全位置。鋼流必需正對鐵包，保持安全高度。鋼包液面到鐵包沿150mm停止返鋼，要確保液面行走安全高度。（6）、天車工及指揮者返爐操作時，除配帶好日常勞動保護用具外，要配帶墨鏡或煉鋼鏡，以防強光刺激眼睛影響正常操作。（7）、回爐操作完成后，電平車移走或天車小車向外部移動后方可落鉤，預(yù)防鋼包掛撞事故發(fā)生。（8）、鐵包移跨操作要專員指揮，到位停穩(wěn)后，確定掛穩(wěn)掛牢后方可指揮起吊，上升到轉(zhuǎn)爐平臺返爐。17、轉(zhuǎn)爐燒氧安全規(guī)程（1）燒氧時必需兩人以上，一人操作，一人負(fù)責(zé)開閉氧氣閥門，發(fā)覺回火后應(yīng)立即關(guān)閥，膠管著火后要浸水水滅火。（2）、燒氧前要檢驗閥門絲頭，膠管接頭是否堅固不泄漏，要先試空氧無問題方可點火操作。（3）、操作者站位要安全，預(yù)防燒點火星燙傷，手持氧管部位要離開膠管接頭部100mm以上，預(yù)防泄漏存氧燒傷。（4）、焊管燒短于2米不準(zhǔn)使用，應(yīng)更換新管在燒氧。18、轉(zhuǎn)爐開新爐、處理動爐、保溫、補爐安全規(guī)程（1）、轉(zhuǎn)爐開新爐必需經(jīng)過機械、電氣、風(fēng)、水、電聯(lián)鎖全方面試車，試車完好無誤后，在相關(guān)人員聯(lián)絡(luò)確定下，方可烘爐兌鐵開爐。（2）、開新爐因工作需要進入爐內(nèi)，必需做到傾動斷電氧氣關(guān)閉摘除，有專員指揮、聯(lián)絡(luò)，有嚴(yán)格時間計劃，并完全按指令實施方可進行，嚴(yán)禁帶明火。（3）、凡事故熱停超8小時以上爐座，再冶煉前要經(jīng)過試車確定正常后方可冶煉。爐中有鋼水，盡可能翻出回返爐，預(yù)防凍爐發(fā)生。（4）、處理凍爐事故，要依據(jù)凍凝時間，確定配加合理升溫合金及必需鐵水，確保熔化、升溫條件。（5）、處理凍爐兌鐵水加升溫劑時，確定爐內(nèi)干燥不潮濕方可進行。要盡可能降低縮短變動角度時間，兌后立即將爐搖正，預(yù)防回溫鋼水破壞渣殼流出造成噴濺傷人。（6）、熔化凍爐時，要依據(jù)火焰適度調(diào)整槍位和氧量，確保氧化反應(yīng)穩(wěn)定正常，倒?fàn)t時必需緩慢操作，預(yù)防爐外噴濺發(fā)生。（7）、開新爐，化凍爐、補爐后第一爐，兌鐵水要緩慢適度，倒?fàn)t時要緩慢，爐口正面區(qū)域不準(zhǔn)有些人，爐內(nèi)反應(yīng)后方可測溫取樣。19、轉(zhuǎn)爐停爐安全規(guī)程（1）、爐役冶煉完最終一爐鋼時，由主控?fù)u爐工負(fù)責(zé)通知鋼區(qū)調(diào)度，做停爐后各項工作安排及部署安全方法。（2）停爐后，搖爐工負(fù)責(zé)將氧氣切斷關(guān)閉，稱量斗余原料放凈。（3）、停爐后按調(diào)度指令，將氮封氣源關(guān)閉。將傾動電源關(guān)閉。（4）、停爐后主控室專員守崗，配合檢修操作，實施檢修掛牌制，不得空崗或無指令操作。（5）、假如煙道需進入，實施處理煙道渣處理安全規(guī)程。（6）、爐上各部平臺灰塵、雜物、廢鋼等要立即清理，上下聯(lián)絡(luò)確定不得掉物傷人。20、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐安全規(guī)程（1）、濺渣護爐時氧氣和氮氣嚴(yán)禁泄漏，切換裝置聯(lián)鎖必需確定正常，不然不得進行濺渣操作。（2）、流渣量可依據(jù)爐況、渣況確定，可采取半留渣法或全留渣法。（3）、氧槍及設(shè)備向爐內(nèi)漏水，不得濺渣，爐內(nèi)有剩下鋼水不濺渣。（4）、氮氣壓力，流量實施供氧標(biāo)準(zhǔn)，壓力要大于等于10Mpa，濺渣時間要達成3分鐘。（5）、濺渣期間和吹煉要求一樣，周圍無人預(yù)防燙傷，氧槍沾渣嚴(yán)重必需吃力更換，預(yù)防損壞設(shè)備發(fā)生事故。（6）、濺渣倒渣后必需按要求要求見氮氣轉(zhuǎn)換到氧氣，確定清楚方可進行下爐吹煉操作。21、裝鐵工安全操作規(guī)程（1）、進入車間，全部勞動保護必需穿戴齊全。（2）、班前、班中不許飲酒，班中不許打鬧、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。（3）、不許用鐵包壓爐嘴或煙罩。（4）、鐵水包尾鉤必需良好掛牢，要常常檢驗，更換尾鉤軸銷。（5）、不準(zhǔn)用大鉤子壓包蓋。（6）、冶煉后期嚴(yán)禁添鐵。（7）、裝鐵前要掌握爐內(nèi)情況，嚴(yán)禁留渣。補爐后底一爐在裝鐵時要喊開周圍人員回避，裝鐵人員自己要站在安全位置，并指揮天車人員小流慢裝，以防噴濺傷人。（8）、轉(zhuǎn)鐵前將擋火門開至兩側(cè)，并注意不要撞壞煙罩。（9）、起吊鐵水包時，應(yīng)確定掛好后，方可起吊，并應(yīng)領(lǐng)行。（10）、未出鋼時，重鐵水包不許開至爐前等裝鐵。（11）、鐵水包鐵水在2/3以上時，不許鉤鐵水包蓋，以防包倒灑鐵。（12）、發(fā)覺鐵水包有缺點，威脅設(shè)備或人身安全時，嚴(yán)禁使用。22、混鐵爐出鐵工（1）、兌鐵時，大罐必需對準(zhǔn)受鐵槽，爐子周圍嚴(yán)禁站人。（2）、出鐵前，鐵水包必需對準(zhǔn)出鐵口，方可通知操作人員出鐵。（3）、出鐵時爐子傾動要慢，鐵水液面應(yīng)低于包沿300㎜，嚴(yán)禁鐵水倒在包外。（4）、爐子傾動時，爐頂不準(zhǔn)站人或放置物品，同時必需響鈴，爐子嚴(yán)禁積水和放易燃易爆物。（5）、每班必需檢驗手制動器是否靈活，必需確保正常工作狀態(tài)。（6）、回爐鋼嚴(yán)禁兌水混鐵爐內(nèi)。（7）、搖爐角度不得大于要求角度（30度）。（8）、混鐵爐使用后期，必需每班檢驗爐皮情況，預(yù)防漏爐。23、煤氣使用要求（1）、凡供煤氣前已烘爐爐子、其爐膛溫度超出800oC時，可不點火直接接送煤氣，但嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。（2）、送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，向爐內(nèi)鼓風(fēng)，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按要求程序重新點火。（3）、若煤氣壓力小于150㎜水柱時，必需立即按程序關(guān)閉空氣，然后關(guān)閉煤氣。（4）、煤氣壓力低，混鐵爐溫度不能保持1150oC以上時，要立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取緊急方法，預(yù)防凍爐。（5）、操作盤要保持清潔，不許在操作盤、儀表盤上堆放任何物品。（6）、烘爐時，必需遵照烘爐曲線認(rèn)真操作，保持均衡升溫。24、鋼包全程底吹氬規(guī)程（１）、底吹氬操作工進入現(xiàn)場，勞保保護要穿戴齊全。接班后對全部全程底吹氬設(shè)備進行檢驗，確定完好無誤方可操作。、操作前檢驗管路、閥門是否漏氣，壓力表力是否正常。、接管操作，要在出鋼車開到指定位置停穩(wěn)后方可進行，嚴(yán)禁爐下進行。、接管時要確定站位、站穩(wěn)；快速接頭要插牢插實。、轉(zhuǎn)爐下?lián)u準(zhǔn)備出鋼時，將供氣閥門打開，不得提前開氣，必需聽從指揮，將氣量調(diào)整適宜，預(yù)防吹氣量過大將鋼水翻出。吹氬壓力必需根據(jù)工藝規(guī)程實施。、出鋼車開出時要注意回避，并喊開出鋼車周圍人員，以免鋼水翻出燙傷。、底吹結(jié)束后，必需關(guān)閉氣源，待鋼水平靜后，方可拆卸接頭。、接、撥管路時，嚴(yán)禁開動出鋼車。、轉(zhuǎn)爐人員加以確定；吹氬人員要注意回避，并負(fù)責(zé)通知周圍人員離開，以免燙傷。連鑄安全操作規(guī)程1、連鑄工通則、必需認(rèn)真落實實施“安全第一、預(yù)防為主”方針，堅持安全生產(chǎn)，以預(yù)防為主、以自防為主、以安全確定為主。班前班中嚴(yán)禁飲萬酒。、全體職員進入車間前必需穿戴好多種勞保用具，系好安全帽帶。、各崗位配置消防器材，任何人不得隨意動用，統(tǒng)一由崗位消防員管理。、車間應(yīng)配置足夠照明，若有損壞要立即更換。、各操作室嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，非本操作室人員不得隨意開閉多種開關(guān)。、嚴(yán)禁戴油污手套接觸氧氣、煤氣，嚴(yán)禁在燃?xì)?、氧氣、高壓容器及管道等危險源周圍停留或休息。、進入二冷室必需二人以上，作業(yè)時必需站穩(wěn)，上下同時作業(yè)時，須設(shè)專員看護，指揮協(xié)調(diào)。、停機檢修或處理機坑時，除設(shè)有表牌顯著標(biāo)志外，必需有專員負(fù)責(zé)監(jiān)護。、連鑄車間內(nèi)使用電風(fēng)扇軸流風(fēng)機必需有安全可靠防護罩。、崗位生產(chǎn)使用氧氣、丙烷氣、煤氣、割把、烘烤器膠帶及接頭必需完好，無破損、無漏氣，嚴(yán)禁在非作業(yè)時間向大氣排放氧氣、丙烷氣、煤氣、并按要求裝好安全閥門。、調(diào)運中間包專用吊具，在使用前要認(rèn)真檢驗，發(fā)覺問題立即處理或更換。、鑄機水溫表、水壓表、流量計及報警系統(tǒng)必需安全可靠。、切割槍、燒氧管不得對著人，以防燒傷。、指揮天車吊運物品時，必需認(rèn)真檢驗吊具，確保完好無損，并注意周圍環(huán)境，通知周圍人員避開，且手勢明確清楚。連鑄工機長安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，認(rèn)真實施安全生產(chǎn)“五同時”制度，對事故堅持“三不放過”標(biāo)準(zhǔn)。、指揮天車吊運物品時，嚴(yán)禁在煤氣烘烤設(shè)備及操作人員上方經(jīng)過．在澆鋼前，應(yīng)對水系統(tǒng)＝油系統(tǒng)＝電系統(tǒng)＼自動化系統(tǒng)多種儀表＼開關(guān)和多種機械設(shè)備進行檢驗，確定各系統(tǒng)完好后才能澆鋼．當(dāng)鋼包刺鋼、鋼包水口無法關(guān)閉、中間包溢鋼等事故發(fā)生時，立即開啟回轉(zhuǎn)臺事故旋轉(zhuǎn)，并將相關(guān)人員疏散到安全地方。、因事故造成待吊中間包滿包時，應(yīng)等候４小時以上，而且安全確定后，通知周圍人員避開，方能指揮天車將中間包吊離平臺。、加強對多種有毒氣體管路，開關(guān)及儀表檢驗，發(fā)覺隱患要立即報修。中包澆鋼工安全操作規(guī)程、有下列情況時，不得澆鋼。①、中間罐絕熱板有油或潮濕時。②、結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時。、連鑄工在澆鋼過程中，必需戴好眼睛、鞋罩。（３）、在拆裝放射源時，必需穿戴好防護服，并配帶射線檢測儀。（４）、清理平臺時，嚴(yán)禁向平臺下拋仍任何物品。（５）、在測量中間包鋼水液面和結(jié)晶器內(nèi)撈渣時，不得用潮濕鐵棍及空心鋼管。（６）、在處理二冷室臥坯時，二冷室和操作室聯(lián)絡(luò)好后方可切割鑄坯。（７）、在吊運渣斗、活動蓋板時要檢驗吊具是否牢靠，做好安全防護，預(yù)防碰傷。（８）、在澆鋼過程中，嚴(yán)禁任何人進入二冷室。（９）、處理二冷室事故及日常清理維護時必需使用低壓燈具。（１０）、堵頭鐵棒長度不得小于８００mm，燒割氧管大于８００mm。（１１）、拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，栓掛部位要正確。經(jīng)確定鑄坯確實和結(jié)晶器粘貼到一起，方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊；不然須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。（１２）、送引錠前須事先和主控室取得聯(lián)絡(luò)，必需檢驗二冷室及拉矯部位是否有些人，確定后方可操作。（１３）、送引錠桿和拉鑄坯時，嚴(yán)禁將拉矯隨意抬起。４、主控室操作工安全操作規(guī)程（１）、接班后必需檢驗操作室內(nèi)聲光信號是否正常，尤其是結(jié)晶器水流量，壓力報警是否正常。（２）、主控室電源通訊必需通暢。（３）、妥善保管消防器材做到“四懂四會”（４）、發(fā)覺有報警信號時要立即匯報機長，并立即找相關(guān)人員進行修理。（５）、主控室內(nèi)儀表電氣發(fā)生故障時，要立即通知相關(guān)人員進行修理，不得私自拆修，更不得在帶電情況下自行修理。５、切割出坯工安全操作規(guī)程（１）吊運甩坯必需使用專用吊具。（２）在清理輥下雜物時，必需斷電，使用低壓照明。（３）在進行人工事故切割時，戴好防護眼鏡，氣帶不得漏氣，接頭必需接牢。切口向外，預(yù)防濺渣傷人。（４）發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，再關(guān)閉氧氣閥門。（５）送好引錠后輥道上嚴(yán)禁站人，以免引錠滑下傷人。（６）澆鋼時，嚴(yán)禁人員進入切割小車或緄道中處理事故，必需處理時，應(yīng)先切斷電源方可進入。6、連鑄大包回臺安全作規(guī)程接班后要認(rèn)真檢驗大包回轉(zhuǎn)臺運轉(zhuǎn)情況，澆鋼前，必需提前準(zhǔn)備好事故包，不然不準(zhǔn)開澆．鋼包操作臺上液壓缸，油管必需安全可靠，并備有足夠備件，液壓泵要一直保持正常，操作平臺上物品做到定置管理，不準(zhǔn)隨意亂放．指揮天車擺放大包動作應(yīng)緩慢，不許猛烈沖撞，澆鋼時，大包工必需一直注意觀察大包使用情況和中包液面．如遇漏包，關(guān)不住，滑板刺鋼事故時，要處理正確，立即果斷，預(yù)防發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺及人身事故．開啟回轉(zhuǎn)臺時，同時開啟警報．中包沒有到位，鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位．鋼包澆注工必需在水口對準(zhǔn)中包澆注孔后，方準(zhǔn)開澆．大包開澆后，要選擇合適時機試驗滑動水口關(guān)閉，以防失靈．7、鋼坯精整工安全操作規(guī)程（１）、碼鋼場地，鋼坯必需碼放整齊，避免倒垛傷人。（２）、是用割把要認(rèn)真尊守丙烷使用安全規(guī)程，點火時要避開手臉，不得正對槍嘴點火，不得在臉部試驗是否有氣，不得騎帶工作．戴好防護眼鏡．（３）、切割時不得將腳和帶放在被切割物下面，切割下來廢鋼不得靠近爆炸物。（４）、工作完成，切割人員必需將丙烷和氧氣閥門門關(guān)閉，避免跑氣傷人。（５）、在指揮天車時，必需專員指揮，天車吊坯運時應(yīng)通知周圍人員避開，避免鋼坯墜落傷人。（６）、在加工鋼坯時，必需按指定地點加工；在吊運鋼坯時，上、下確定無誤再給動車手勢，預(yù)防傷害她人和多種設(shè)備；在鋼坯垛中間不得停留取暖。（７）、不管何種工序在吊運鑄坯時，必需檢驗確定好所用吊具是否安全可靠，嚴(yán)禁腳踏坯垛作業(yè)，避免絆倒傷人。（８）、在吊運廢鋼時，不得和改尺鑄坯同時加工，待將全部廢坯運完后，方能進行切割。（９）、在加工改尺鑄坯時，必需有專員監(jiān)護天車運行，避免電磁吊斷電墜物傷人。8、結(jié)晶器修驗工安全操作規(guī)程、進入生產(chǎn)現(xiàn)場，勞保著裝必需齊全可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲酒。、結(jié)晶器檢驗和驗收，結(jié)晶器必需放在存放臺架上，嚴(yán)禁把結(jié)晶器立放在地面上，如無存放臺架時，結(jié)晶器可平放在地面上。、起吊結(jié)晶器時，必需二人以上操作，其中一人指揮，起吊要穩(wěn)，放下要平，嚴(yán)禁亂放亂吊。、使用電氣焊時，嚴(yán)格遵守相關(guān)電氣焊操作規(guī)程，開工前首先檢驗設(shè)備，設(shè)備正常后方可開工。、吊運結(jié)晶器時，必需使用專用工具。生產(chǎn)準(zhǔn)備安全操作規(guī)程1、中間包修砌工（１）工作前首先檢驗吊具是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)，必需使用專用吊具。（２）因事故吊下滿包，要待鋼水根本凝固后方可進行翻包作業(yè)，預(yù)防爆炸及燙傷事故。（３）放置中間包時，要注意躲避，預(yù)防被中間包擠傷（４）當(dāng)?shù)踔匚锾燔囋谧鳂I(yè)區(qū)上方經(jīng)過時，須立即避讓。（５）機架落到底座位置后，必需將起落機架安裝固定，方準(zhǔn)摘鉤。（６）安裝機架時必需二人同時操作，指揮天車手勢清楚正確。（７）吊、蓋中間包蓋時，每次只準(zhǔn)吊一個且須三鉤掛牢，擺放平穩(wěn)，預(yù)防壓傷、擠傷事故。2、鋼包澆注工安全操作規(guī)程（１）在澆注前，鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必需正常，不然嚴(yán)禁開澆。（２）進入工作崗位必需穿好勞動保護用具，嚴(yán)禁戴有油污手套，嚴(yán)禁握膠管和燒氧管接口處，氧管長度不得小于１５００mm（３）在澆鋼過程中，鋼包澆鋼工應(yīng)親密監(jiān)視鋼包壁，發(fā)覺包壁透紅，漏鋼或滑動水口失控，須立即停止?jié)沧ⅲ⑼ㄖ脚_及地面上人員，按操作規(guī)程要求，以最快速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上．（４）拆裝滑動水口快速接頭時，必需站穩(wěn)，腳下不得有油污和其它雜物，等候鋼包停穩(wěn)后進行操作．（５）事故驅(qū)動系統(tǒng)每七天必需檢驗一次，并試用一次．（６）吊運燒氧管，必需用兩根鋼絲繩，捆綁牢靠后，方可吊運，預(yù)防管子滑脫傷人．（７）待中間罐抵達澆鋼位置后，得到機長指令，方能開啟滑動水口．（８）用氧管燒鋼包水口處冷鋼或清除長水口托架上冷鋼時戴好防護眼鏡，應(yīng)避免氧氣管正對著其它操作人員，預(yù)防燙傷．（９）大包澆注工要掌握滅火器使用方法．接班后，檢驗全部滅火器是否齊全適用，如有問題要立即反應(yīng)處理．鋼包烘烤工煤氣烤包人員必需經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可上崗。用煤氣烤包，須專員操作、有些人監(jiān)護。無關(guān)人員不得亂動烤包設(shè)備，不得進入烤包區(qū)域。在點火前，認(rèn)真檢驗所用煤氣系統(tǒng)，在確定設(shè)備正常、煤氣合格、無泄漏后，方可工作。在點火前，必需和煤氣防護員聯(lián)絡(luò)，得到對方同意后方可操作在點火前，先開煤氣，煤氣點燃后，再開空氣閥門，以后再涿步增加煤氣量和鼓風(fēng)量；停止烘烤；先關(guān)煤氣，后停助燃風(fēng)。必需實施先點火后，再開煤氣標(biāo)準(zhǔn)。如點不著火要先關(guān)閥門，后查原因。烤包過程中認(rèn)真觀察煤氣壓力和燃燒情況，發(fā)覺熄火要立即處理，若有異?，F(xiàn)象立即和專業(yè)人員聯(lián)絡(luò)?？景げ坏米孕刑幚?。嚴(yán)格實施煤氣設(shè)備動火管理要求。煤氣使用區(qū)發(fā)覺有些人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即將中毒者帶出現(xiàn)場放到通風(fēng)安全地帶搶救，并立即通知煤防人員，現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取對應(yīng)方法。不得用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。烤包平臺嚴(yán)禁火種及易燃物。用煤氣烤包，須兩人以上配合操作，任何人不得亂動閥門及管道。使用煤氣前應(yīng)先問一下煤氣站煤氣含量，當(dāng)煤氣含量大于40%時方能使用。使用煤氣前應(yīng)仔細(xì)檢驗閥門、管道是否漏氣；發(fā)覺漏氣要做好警示標(biāo)志并立即通知煤氣站及相關(guān)職能部門處理。使用煤氣時，應(yīng)先點火后開煤氣，假如點火失敗應(yīng)立即關(guān)閉閥門，數(shù)分鐘以后再點火，以防回火。在煤氣使用中應(yīng)常常巡回檢驗煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)覺燃燒忽然熄滅，仔細(xì)檢驗是否為回火，若是應(yīng)立即開啟氮氣吹掃管道撲滅回火，并立即通知相關(guān)部門采取方法。停止使用煤氣要立即關(guān)閉閥門?？景陂g不得私自離開工作崗位。中間包烘烤工安全操作規(guī)程煤氣烤包人員必需經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可上崗。用煤氣烤包，須專員操作、有些人監(jiān)護。無關(guān)人員不得亂動烤包設(shè)備，不得進入烤包區(qū)域。在點火前，認(rèn)真檢驗所用煤氣系統(tǒng)，在確定設(shè)備正常、煤氣合格、無泄露后，方可工作。在點火前，必需和煤氣防護員聯(lián)絡(luò)，得到對方同意后方可操作。在點火前，先開煤氣，煤氣點燃后，再開空氣閥門，以后再逐增加煤氣量和鼓風(fēng)量，停止烘烤，先關(guān)煤氣，后停助燃風(fēng)。（6）須實施先點火后，在開煤氣標(biāo)準(zhǔn)。假如點不著火要先關(guān)閥門，后查原因。（7）烤包過程中認(rèn)真觀察煤氣壓力和燃燒情況，發(fā)覺熄火后立即處理，若有異?，F(xiàn)象立即和專業(yè)人員聯(lián)絡(luò)烤包工不得自信處理。（8）嚴(yán)格實施煤氣設(shè)備動火管理要求。（9）煤氣使用區(qū)發(fā)覺有些人頭暈，惡心，眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即將中毒者帶出現(xiàn)場放（通風(fēng)安全地帶搶救，并立即通知煤防員，現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取對應(yīng)方法。（10）不得用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。（11）烤包平臺嚴(yán)禁火種及易燃物。（12）、用煤氣烤包，須兩人以上配合操作，任何人不得亂動閥門及管道。（13）、使用煤氣前應(yīng)先問一下煤氣站煤氣含量，當(dāng)煤氣含量大于40%時方能使用。（14）、使用煤氣前應(yīng)仔細(xì)檢驗閥門、管道是否漏氣；發(fā)覺漏氣要做好警示標(biāo)志并立即通知煤氣站及相關(guān)職能部門處理。（１５）、使用煤氣時，應(yīng)先點火后開煤氣，假如點火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，數(shù)分鐘后再點火，以防回火。（１６）、在煤氣使用中應(yīng)常常巡回檢驗煤氣管道和燒燃燒情況，如發(fā)覺燃燒忽然熄滅，仔細(xì)檢驗是否為回火。若是應(yīng)立即開啟氮氣吹掃管道撲滅回火，并立即通知相關(guān)部門采取方法。（１７）、停止使用煤氣要立即關(guān)閉閥門。（１８）、烤罐期間不得私自離開工作崗位。5、鋼包熱修工安全操作規(guī)程（１）、回澆余渣斗必需干燥。倒渣時，指揮天車盡可能降低鋼包高度，以防濺渣傷人。（２）、鋼包熱修場地要保持整齊、物品有序，有油污立即清理。（３）、熱修包時，在鋼包放穩(wěn)后方可操作。當(dāng)需摘鉤時，必需將傾翻體可能倒下位置，如傾翻體不能穩(wěn)定地掛入鉤內(nèi)，要用鋼釬固定傾翻體，預(yù)防其倒下傷人。（４）、掛鋼包大環(huán)前，必需檢驗包沿，包帶是否有殘渣、殘鋼，待確定后在操作，預(yù)防鋼渣落下傷人。（５）、隨時檢驗鋼包內(nèi)襯情況，大、中、小修后鋼包必需在干燥、烘烤后方能使用。（６）、使用氧管燒眼時，膠管和燒氧管必需接牢，手不得握在接口處，燒氧管長度不得小于１.５米，開氧時注意協(xié)調(diào)配合，遇異常情況立即關(guān)氧。（７）、換滑板時，應(yīng)注意周圍人員及相關(guān)設(shè)備預(yù)防碰傷事故。（８）、在燒眼時，必需戴防護眼鏡。（９）、安裝和調(diào)試滑動機構(gòu)水口時，要雙人配合操作，嚴(yán)禁單人操作。（１０）、鋼包熱修工要掌握滅火器使用方法。接班后，檢驗全部滅火器是否齊全使用，如有問題要立即反應(yīng)處理。（１１）、打錘時，打錘人和把釬子人不得站在同一側(cè)。（１２）、安裝、拆卸液壓缸或插拔液壓管時，腳必需站穩(wěn)后再操作，預(yù)防墜落和砸傷。（１３）、燒水口和燒透氣磚頂部殘鋼必需交錯操作，預(yù)防燙人。（１４）、用氧管在包口側(cè)燒水口殘鋼時，要提醒操作平臺人員注意，雙方確定后再操作。（１５）、鋼包熱修平臺必需班班檢驗，發(fā)覺開焊或損壞必需立即處理。修好后方可使用。（１６）、嚴(yán)禁在吊包起鋼包底部停留或進行任何操作。（１７）、開過跨車時，必需一人操作，一人監(jiān)護，車道上無行人后方可開車，預(yù)防意外發(fā)生。6、鋼包冷修工安全操作規(guī)程（１）、工作前檢驗吊具、工具，確定完好無損后方可使用。（２）、指揮天車作業(yè)時，要站在安全位置，疏散周圍人員，另外要掛好、掛牢、放穩(wěn)、放正被吊物體。（３）、在砌包時，不得在包沿上放任何物品，以防掉下傷人。（４）、人在包內(nèi)時，嚴(yán)禁向包內(nèi)吊放物品；用磚盤吊磚時，嚴(yán)禁磕碰包壁。（５）、運鋼水時，應(yīng)把包爪全部平穩(wěn)地放在電平車上，每次只許可一個鋼包。（６）、用天車拆包、拉包底或鉤包沿時，要確定勾牢，嚴(yán)格實施“天車指揮要求”。（７）、澆注永久層時，操作人員必需握牢吊斗繩子，預(yù)防人員墜落。（８）、手持工作燈必需用防水線，電壓小于３６Ｖ。（９）、拆包機作業(yè)時，懸臂下不得有些人經(jīng)過，包口周圍３m內(nèi)不得站人，指揮人員應(yīng)站在拆包機一側(cè)，并在司機可看到位置。（１０）進鋼包內(nèi)作業(yè)時，要根本清除頂部易掉落物。（１１）、使用攪拌機、振動棒、旋臂吊、切磚機前，要認(rèn)真檢驗電器線路，確保絕緣完好，無裸露。（１２）、上下鋼包或上下攪拌機時，必需使用梯子穩(wěn)步上下，不得跳入包內(nèi)，不得在包沿、包帶上行走，不得坐在包沿上。（１３）、用錘子敲打磚時，臉部不可正對磚縫預(yù)防崩傷眼睛。（１４）、嚴(yán)禁向包內(nèi)投鄭物品。（１５）、使用旋臂吊時，應(yīng)注意運行沿線安全，嚴(yán)禁所吊重物從人體上方經(jīng)過，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。（１６）、切磚時，要注意手位置，嚴(yán)禁把手扶在鋸片經(jīng)過位置。7、拆包機司機（１）、進入車間，全部勞保保護必需穿戴齊全。（２）、班前、班中不許飲酒。（３）、操作機必需熟記“拆包機安全操作事項”（４）、在開車前，確定行駛方向無人后再動車。拆包時須有專員指揮。（５）、操作前必需先鳴喇叭、亮警燈；指揮人員所占位置須讓司機看清手勢，方可作業(yè)。（６）、拆包機作業(yè)時，臂下不許站人，車上和周圍不得有沒相關(guān)人員。8、鋼包拆包機安全操作規(guī)程、常常性檢驗液壓系統(tǒng)和電器設(shè)備，發(fā)覺問題立即找維修人員處理。、要有專員指揮天車，指揮人員和天車司機要配合好將鋼包放正，以免碰壞傾動設(shè)備。、如鋼包外殼有廢鋼渣時，要實現(xiàn)處理潔凈后，方可放到傾動架上。、嚴(yán)禁鋼包里面有剩下鋼水和鋼渣。、燒冷鋼或水口孔時要戴好防護眼鏡或面罩。、拆卸滑動水口磚時，要將放廢磚放到指定地點，不要亂仍，以免造成砸傷和燙傷事故。、鋼包熱修后，操作人員要將拆包機傾動至和地面垂直角度，方可吊包；擺放包時，鋼包傾動架和地面垂直。、拆包機操作平臺不能有水、油及其它、它雜物，保持清潔潔凈。9、鋼包澆注料攪拌機安全操作規(guī)程、工作前必需檢驗設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常、攪拌機組件是否完好、電氣設(shè)備是否正常。、攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用棍棒等物向機內(nèi)敲粘料。、攪拌機必需由專員負(fù)責(zé)操作。、清理機內(nèi)粘料時，要拉開總閘，并掛停電警示牌，方能進行操作．、電器設(shè)備有問題時，要找電工處理，嚴(yán)禁私自處理。、遇有異常情況或停電時，必需立即切開控制器。、攪拌機操作人員一律穿絕緣鞋。過跨車安全操作規(guī)程、開動過跨車前要確定車上物品放牢，同時確定行進方向、道旁無人后，站在安全位置，方可開車。、開車時要精力集中，注意行進向及電纜線，發(fā)覺異常立即停車。、拉電纜線時預(yù)防摔倒，并用絕緣手套拉緊，不許雙手倒拉。、電纜及電器發(fā)生故障時，要立即找電工處理，不準(zhǔn)私自處理。、回澆余、倒渣或拉澆余中包時，要注意躲避，并喊開周圍人員，以免燙傷。抓渣器安全操作規(guī)程、使用前先檢驗鉤、環(huán)、鋼絲繩是否牢靠無損，確定問題后方準(zhǔn)使用。、掛抓前，先摘掉天車吊鉤上一切物件。、摘、掛鉤時，人必需站在大抓側(cè)面，用鐵鉤摘掛，嚴(yán)禁站在斗上、抓上摘掛。、抓物及運行時，要喊開周圍和天車運行方向人員，人不能站在大抓下面。、抓廢鋼時，被抓物體不準(zhǔn)超出大抓斗尺寸。、指揮大抓起落時，人要站在安全距離位置。、用大抓時嚴(yán)禁橫拉斜拽。、大抓不用時要張開平放、放穩(wěn)，以防震倒、碰倒砸傷人。中包翻包機安全操作規(guī)程、操作人員進入現(xiàn)場，必需勞保齊全。、檢驗多種吊具完好情況，確定無誤后再投入使用。、翻包機在使用前，要檢驗設(shè)備、電器運轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺異常不得使用，并找相關(guān)人員處理。、放中包時，要對中后放平放穩(wěn)。、中包停用后，待剩下鋼水、鋼渣全部凝固后，再進行翻包操作。不然，不得操作。、翻包機場地嚴(yán)禁有積水，以免發(fā)生事故。起落機架安裝安全操作規(guī)程、工作前先檢驗吊具是否符合標(biāo)準(zhǔn)，損壞或異常立即修復(fù)。安裝機架時，必需兩人配合操作，指揮天車手勢要清楚。機架必需安裝牢靠后方準(zhǔn)摘鉤。蓋中包蓋時，要注意相互配合，預(yù)防擠手?jǐn)D腳。燒割大塊廢鋼安全操作規(guī)程、工作前，對全部工具全方面檢驗，先檢驗乙炔瓶是否漏氣、安全閥是否可靠，再檢驗高低壓帶和割炬是否漏氣、接頭是否牢靠。發(fā)覺問題立即處理完善，發(fā)覺問題不許作業(yè)。、工作時，安全裝備要齊全，必需戴好防護鏡。、使用氧氣燒割時，要檢驗接頭是否牢靠，發(fā)覺漏氣必需立即處理，不然不準(zhǔn)作業(yè)。燒割時須有兩人以上相互配合，不準(zhǔn)單人作業(yè)，以防發(fā)生意外。、吊運大塊，要檢驗好鉤、環(huán)、鏈繩，確定無誤后方可吊運，必需做到栓好掛牢、放平放穩(wěn)。起吊時，先試吊受力無誤后方可指揮天車運行。、用氧氣燒割時，燒割前方要用擋板擋上，喊開周圍人員，避免燒傷。叉車使用安全操作規(guī)程、嚴(yán)格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理規(guī)則》及企業(yè)《廠內(nèi)道路交通管理規(guī)則》。、叉車司機必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)相關(guān)部門考評合格后，方可獨自駕駛車輛，嚴(yán)禁無證駕駛。、嚴(yán)禁酒后駕車，行車加油時不得吸煙、飲食和閑談。、在行車前，必需檢驗車輛，關(guān)鍵裝置必需靈活可靠。嚴(yán)禁車輛帶病行駛。、在施工場地行駛時，要親密注意周圍環(huán)境和人員動態(tài)，并隨時做好停車準(zhǔn)備。、在車輛行駛時，嚴(yán)禁上、下車。、嚴(yán)禁用叉車鏟撬其它固定物。旋流井操作規(guī)程、勞動用具齊全標(biāo)準(zhǔn)，不然不準(zhǔn)上崗操作。、開泵前檢驗電機接地線是否良好，機械防護罩是否完好無損，全部良好方可開車。、開泵機時應(yīng)躲避一旁，以免機械不妥發(fā)生危險。、嚴(yán)禁擦拭、清掃運轉(zhuǎn)部位，不可用濕布擦電器設(shè)備。、嚴(yán)禁把任何物件遺留在運轉(zhuǎn)設(shè)備上。、非電工不準(zhǔn)拆修電器設(shè)備，操作電源刀閘時要戴絕緣手套。、做好檢修設(shè)備切斷電源工作，并掛警示牌。、吊車、電器設(shè)備潮濕時不得使用吊車。、吊車使用前，檢驗吊車各部位是否良好，重物下不準(zhǔn)站人。、工作場地、巡視通道不得有障，礙物，應(yīng)有足夠照明。、班前、班中不準(zhǔn)喝酒，班中嚴(yán)禁動手打鬧和脫、睡、串崗。永久層澆注安全操作規(guī)程、認(rèn)真實施總則，守則和各項安全生產(chǎn)管理制度，認(rèn)真實施通用設(shè)備（包含廠和作業(yè)區(qū)）相關(guān)部分。、攪拌前，攪拌機要進行空載試車，并認(rèn)真檢驗料斗吊卡是否完好。、天車吊物進入鋼包上方時，鋼包內(nèi)不許有些人，且必需設(shè)專員指揮。、待料斗下降到距操作平臺５００毫米左右位置，并平穩(wěn)后，人員方可進入鋼包內(nèi)進行操作。、料斗放料及水平穩(wěn)移動時，包內(nèi)不許超出三人，扶斗者站在安全位置。、向包內(nèi)吊料、磚及從包內(nèi)向外吊料斗、磚盤時，包內(nèi)不得有些人。、使用振動棒前，要檢驗好電源線路或防觸電裝置。維修車間安全操作規(guī)程1、鉗工、使用多種工具前必需認(rèn)真檢驗，嚴(yán)禁使用有缺點工具（包含不符合規(guī)范工具）、對各類床具（鉆床、砂輪、油壓千斤頂?shù)龋┍匦枋炀氄莆眨⒆袷仄湟?guī)程作業(yè)。、手錘錘頭和木柄必需用倒刺木楔安牢，不得用手錘當(dāng)墊使用。、在打錘時，要注意周圍情況，兩人不得對面打錘；打錘操作不得帶手套，也不得用手指向要打方向。、不可用缺頭偏鏟作業(yè)，誶火材料不得用鏟加工。、在鏟飛刺時，要注意周圍人員安全；木案上工作時，中間需設(shè)有安全網(wǎng)。一定要使用帶木柄挫刀；在磨切鐵屑時，不得用嘴吹掃鐵屑。扳手不適當(dāng)手錘使用，不得用扳手口對扳手柄當(dāng)杠桿作業(yè)。嚴(yán)禁將撬棍頭淬火，嚴(yán)禁使用鋒鋼制作扁鏟。在進行容器作業(yè)及打、泄作業(yè)時，發(fā)覺密封壓蓋泄漏，不得在有壓力情況下拆卸螺栓，更不得敲擊振動。。在拆泄卸高壓瓶或壓力容器時，必需把全部放散閥門打開，放掉余氣、余液，嚴(yán)禁不經(jīng)檢驗盲目蠻干行為。在拆卸機件時，要注意傳動部位，如軸、齒輪、滾筒等，因為下滑力而引發(fā)機件轉(zhuǎn)動，必需用卡杠或其它措施固定，預(yù)防機件下滑造成事故。在停車檢修天車時（嚴(yán)禁運行檢修），在左右鄰車2米處設(shè)置道卡，并掛好檢修標(biāo)志（晚上可用紅燈）。檢修天車人行過道，必需掛好“危險”或嚴(yán)禁通行標(biāo)志，必需時使用警戒繩攔擋。嚴(yán)禁雙層作業(yè)，兩組以上同時作業(yè)時，當(dāng)一組作業(yè)妨害另一組作業(yè)時，必需單組作業(yè)，避免相互影響發(fā)生事故。在檢修時，設(shè)備、場地、工具上油污要立即清除，避免失手或滑倒造成摔傷事故。嚴(yán)禁用手指拭摸機件傳動部位和眼孔找正等。大型機件移動，必需使用起重機工具或設(shè)備。檢修必需實施掛牌制度。高空作業(yè)（2米以上）必需拴好安全帶，每組必需兩人以上。使用手持電動工具，必需裝漏電保護器。檢驗、檢修爐下車、電車時必需切斷電源，并在電源處掛牌或設(shè)專員監(jiān)護，同時插紅旗標(biāo)志。電工操作人員穿戴及所用工具、器具必需絕緣、安全可靠。班中不準(zhǔn)飲酒。作業(yè)前檢驗工具絕緣情況是否符合安全要求。合拉開關(guān)時應(yīng)帶手套（高壓絕緣手套）。高壓作業(yè)應(yīng)系好安全帶。參與日常巡檢和檢修工作必需二人以上進行，不得單獨作業(yè)。所用電機及電氣裝置處殼，必需有可靠接地，地線通常大于：鋼100mm2,銅25mm2、鋁35mm2、。全部手提電動工具在使用前，檢驗并遙測其絕緣電阻，其值不低于0.5歐姆。其電源引線應(yīng)用橡皮軟線，外殼要有可靠接地，使用時帶好絕緣手套，或站在絕緣毯上。檢修車間各類電動設(shè)備，在試車前，全部要和操作人員聯(lián)絡(luò)，在多種工具歪理到指定位置后，方能試車。、全部電氣和線路上開關(guān)，不得隨意拉合，必需取得相關(guān)責(zé)任人（電氣）同意后方能拉合，除特殊情況外，不得帶負(fù)荷拉閘。、在檢驗時，拉閘停、送電必需實施掛牌制度，如“正在檢修不得合閘”、“停電”等。、使用扶梯作業(yè)，放梯角度要合適，而且設(shè)專員看護扶梯或用繩索扎牢。、凡患有高血壓、嚴(yán)重貧血、精神衰弱及有頭暈病癥人員不許可高空作業(yè)。、登高用保險皮帶、三角帶等必需安全可靠，不得用有缺點構(gòu)件。、登高作業(yè)工具應(yīng)放在工具袋里，當(dāng)傳輸工具材料時要用繩索提上放下，嚴(yán)禁拋投。、帶電作業(yè)人員，嚴(yán)禁卷起袖口或穿背心作業(yè)，應(yīng)穿好絕緣鞋，戴好工作帽，并將上衣扎緊，嚴(yán)禁是使用絕緣不良工具。、帶電操作前，應(yīng)將臨近各相導(dǎo)線用絕緣質(zhì)墊板隔開。、在測試、檢驗、清理帶電裝置時，即處于事故姿態(tài)下檢驗或清掃、擦拭電器等，必需有一名以上電工監(jiān)護。、高壓設(shè)備檢修時，必需經(jīng)上級部門同意，作業(yè)前了解系統(tǒng)供電形式。高壓手車柜檢修，首先低壓負(fù)荷造成另一路電源方可停電。將周圍運行開關(guān)柜用圍欄作好警示標(biāo)識（嚴(yán)禁靠近）。作業(yè)時必需將上一級開關(guān)和下一級開關(guān)分別切斷，掛牌，設(shè)專員監(jiān)護看管。１ＫＶ以上高壓設(shè)備停電后，在施工前必需對地放出余電方可作業(yè)。、低壓設(shè)備檢修①、兩路作業(yè)時，電源開關(guān)應(yīng)首先切斷上級開關(guān)同時也要切斷聯(lián)絡(luò)開關(guān)，預(yù)防環(huán)流造成事故，并掛好停電牌、驗電、三項短路接地后方可作業(yè)。②、高、低壓開關(guān)送電次序；先合高壓隔離開關(guān)／負(fù)荷開關(guān)／低壓隔離開關(guān)／負(fù)荷開關(guān)／分開關(guān)．停電次序反之．③、合拉開關(guān)時，身體應(yīng)站在開關(guān)一側(cè)，臉部避開正方，且要單手直臂合拉，預(yù)防電弧燒傷．④、凡電氣設(shè)備不帶電部位，必需有良好接地．接電氣設(shè)備時應(yīng)先接負(fù)荷后再接電源．?dāng)嗑€時不許同時剪斷兩根以上電源線，預(yù)防短路．⑤、３８０低壓帶電作業(yè)時，首先制訂安全作業(yè)方案．經(jīng)審批后由兩名熟練電工作業(yè)，并由組長監(jiān)護．⑥、電氣安裝或事故處理完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進行絕緣測試合格后方可合閘．（１７）變壓器、１.１kV以上為高壓，1KV以下為低壓，36V以下為安全電壓。、變壓器清掃時首先了解初線級，次級供電情況，切斷初，次級電源開關(guān)，并加鎖，懸掛停電標(biāo)志或有專員看管，對放出余電后方可作業(yè)。、電源互感器檢修或更換電流表時，嚴(yán)禁開路作業(yè)，300A以上電流互感器次級嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3、電焊工再工作前先檢驗電焊機是否有可靠接地線，電焊機是否受潮，電線絕緣是否破壞，電纜接頭是否松動，假如有問題，必需立即處理。焊機一次線盡可能短些，以/3000MM為宜。電焊機遷移，拆接電線均由電工處理。焊接作業(yè)場所10米內(nèi)不得有易爆物品。在進行輔助作業(yè)時要求使用工具必需確定安全可靠，預(yù)防壓傷，挫傷或鐵屑，焊渣飛濺傷人。不得用濕手套拉電源開關(guān)，發(fā)覺漏電要立即找電工處理。焊接作業(yè)場所必需干燥，假如在潮濕有水低方作業(yè)，必需采取墊木版，鋪橡皮毯等絕緣方法。再工作中如遇停電，休息或離開崗位時，應(yīng)將電焊機電源切斷，將焊鉗放在合適位置，工作完成立即清理工作現(xiàn)場。在電焊機通電前，焊鉗應(yīng)離開地面，不得放在金屬表面，避免在給電時發(fā)生電弧爆炸或燃燒事故。電線接頭必需擰緊包好，預(yù)防因電阻增大引發(fā)接頭起火或漏電傷人，回路地線不可亂接。在金屬容器內(nèi)或潮濕處作業(yè)，照明必需用12V手電。如需在道路或鍋爐內(nèi)坐，臥焊接，人和焊件必需隔離開，并扎好領(lǐng)口、衣袖預(yù)防火花燙傷。、在高空作業(yè)，必需系好安全帶，將電線固定于牢靠處。鉚工、上崗前首先檢驗所用工、器具完好狀態(tài)，有問題即使處理，不得使用有缺點工具。、打錘操作不得戴手套，并注意周圍人員；和掌釬人要相互配合，不得站在同側(cè)，并不得對面打錘；打錘時間過長，要隨時檢驗大錘情況，發(fā)覺異常情況，隨時處量；非操作人員要站在1米以外。、在搬動工件時，要由專員指揮行動一致；兩人抬工件時應(yīng)由后邊人發(fā)出口令，協(xié)調(diào)工作，被抬工件重量不得超出100kg。、在抬鐵板時，須立抬；不得平放肩上，預(yù)防滑落刺傷脖頸。、在焊接操作時，要和焊工配合好不得用手指試孔找正。、在用扳手上螺絲時，口徑要吻合，切不可用力過猛；嚴(yán)禁扳手接扳當(dāng)杠桿用。、使用鐵鉛操作切忌將手指夾入鐵把中間，也不得頂靠腹部作業(yè)，避免夾傷、扎傷。、使用扁鏟加工工件時，應(yīng)設(shè)圍屏，并不得向著有些人方向鏟。、在狹小、黑暗、潮濕地方進行作業(yè)或在金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)工作時，必需用12伏以下安全電壓手燈或用手電筒照明。、一切手持電動工具必需有安全接地，而且腳踏絕緣板；當(dāng)電動工具發(fā)生故障時，找電工處理。、在高處作業(yè)時，不可在上面存料過多。臨時不用物品應(yīng)固定好；下班時必需將余料和工具等取下；室外風(fēng)超出6級時，不得進行室外高空作業(yè)。在必需進行雙層作業(yè)時，必需有對應(yīng)防護方法做確保，并穿戴好安全防護用具。、嚴(yán)禁在靠梯上使用壓力氣體作業(yè)，亦不得兩人同登一個靠梯。、在鉚釘作業(yè)時，對使用工具必需處于良好狀態(tài)，并預(yù)防輪帽頭飛出傷人；調(diào)整風(fēng)錘或上風(fēng)臥時，不得對著人；風(fēng)錘頭必需用鐵絲栓在風(fēng)錘上，使用完成拿出風(fēng)臥。鉚接時，鉚釘和襯鉚要相互配合。、仍接燒紅鉚釘時，雙方要相互聯(lián)絡(luò)，并注意周圍人員。、加熱爐后用完后，必需將余火熄滅；烘爐周圍不得堆放易燃易爆物品；還未冷卻物品應(yīng)集中堆放，并掛上“小心燙傷”標(biāo)志牌。、嚴(yán)禁用濕手或金屬物推拉電器，避免觸電。、必需會熟練、安全地操作鉆床、剪扳機、卷扳機、砂輪機、壓力機等設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程實施。氣焊（割）工、在工作前，要仔細(xì)檢驗確定焊槍、割槍、氧帶、乙炔帶及各接頭處和水封保險壺安全狀態(tài)，發(fā)覺問題立即處理。、氧氣帶及各接頭和氧氣包接頭必需旋緊不得跑氧，乙炔氣膠帶必需連接水封保險壺，接通乙炔管道，不得直插入管道使用。、了解操作及事故中回火原因，并能熟練處理，預(yù)防回火爆炸事故發(fā)生。、嚴(yán)禁用焊、割槍給各類輪胎打氣。、在高、低處作業(yè)時，嚴(yán)禁將氧帶乙炔帶圍在身上或騎帶作業(yè)。、可疑危險品和密封油管、油桶（箱）等嚴(yán)禁焊割；必需作業(yè)時，需經(jīng)技術(shù)性處理后方可能進行，避免發(fā)生爆炸。、在坑溝、容器、管道等通風(fēng)不良處焊、割時，應(yīng)在外面事先點火。、對容器管（件）焊、割時，嚴(yán)禁在開口處（兩端）站人。、在作業(yè)地點，不得有易爆物品；在木質(zhì)面物體上方焊割時，必需鋪好防火隔墊板；在禁火區(qū)韓割作業(yè)，必需推行動火相關(guān)要求，未取得“動火許可證”，嚴(yán)禁動火。、在冬季所用器具、管道、氣包等發(fā)生凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，應(yīng)用蒸汽或熱水進行處理。、當(dāng)管道氧氣或管道丙烷停止供氣，須開啟氧氣瓶和浮桶式（或其它乙炔發(fā)生器）工作時，必需嚴(yán)格實施相關(guān)要求，不懂或不熟悉人員一律不得使用。、高壓電線或天車滑線下及電源開關(guān)周圍，均不得安置乙炔瓶和燃?xì)夤艿?。配電工、要熟練掌握設(shè)備工作原理和性能，在經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考評，并取得上崗許可證后，方可獨立工作。、要正確穿戴和使用勞保保護用具，不然不得上崗。、絕緣靴、絕緣手套、絕緣筆和絕緣拉桿應(yīng)妥善保管，并定時做耐壓試驗。、在拉、合刀閘或經(jīng)過傳動機構(gòu)拉、合閘或油開關(guān)時，均應(yīng)戴絕緣手套。在停、送電時，應(yīng)提前備好工具，嚴(yán)格實施停、關(guān)電規(guī)程，而且嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。停電檢驗線路及設(shè)備時，嚴(yán)格實施停、關(guān)電掛牌加鎖制度，在檢驗結(jié)束后，經(jīng)專員確定后方可摘牌，在未接到通知和確定情況下，嚴(yán)禁自送電。停電程序，先低后高壓，先斷開負(fù)荷開關(guān)，然后斷開負(fù)荷開關(guān)。送電程序是：先高壓后低壓，先合上非負(fù)荷開關(guān)，然后合上負(fù)荷開關(guān)。外單位人員在進入高壓配電室前，嚴(yán)格實施登記制度，而且必需有值班人員陪同，同時外來人員不得觸摸任何設(shè)備儀器。在高統(tǒng)停電檢驗有，嚴(yán)格實施領(lǐng)取作業(yè)牌制度，在進行停電、試電、封地后方可作業(yè)。在大風(fēng)、暴雨等惡劣性天氣，嚴(yán)禁使用電話。不得手持金屬器具靠近變壓器和高、低壓電氣設(shè)備，嚴(yán)禁使用超容量保險片和保險環(huán)。在進行高壓線路倒電作業(yè)前，必需和上級電站聯(lián)絡(luò)，并根據(jù)先送電，后停電程序進行，假如在送電過程發(fā)覺異常情況，應(yīng)立即停止送電，找相關(guān)人員檢驗和處理，待故障消除后，根據(jù)操作程序再送電。而且在正常后，方可停另一路電源。嚴(yán)禁帶電清掃高、低壓線路進線口和高壓盤口，嚴(yán)禁使用濕抹布擦拭電氣設(shè)備。在出現(xiàn)掉閘現(xiàn)象后，要親密注意電流改變，假如連續(xù)出現(xiàn)掉閘現(xiàn)象，應(yīng)立即找電工檢驗處理。高壓配電室嚴(yán)禁吸煙和明火，并配置專用消防器材。天車安全操作規(guī)程天車司機、新工人必需經(jīng)過“三級”安全教育方能上崗。、天車司機工作時，注意要集中，不準(zhǔn)接打手機，看書報和和全人交談，新人學(xué)車要在老師監(jiān)護下操作，無操作許可不許上崗單獨操作。、班前、班中嚴(yán)禁飲酒。、工作時勞保用具及用工具必需佩帶齊全，作業(yè)前先響鈴并試吊，注意望被吊物體和現(xiàn)場，注意同軌道相鄰天車，確定無誤后開車。、上下天車時，必需和司機聯(lián)絡(luò)好，拉開安全刀閘，等車停穩(wěn)后再上下天車。嚴(yán)禁強上強下天車。、司機必需、聽從指揮信號，吊具不牢靠、指揮不確切，有煙、氣看不好，安全不確定，不能開車。任何人發(fā)生停車信號全部必需立即停車。認(rèn)真實施“十不吊”。、吊放物體時，鋼絲繩必需垂直，不許打卷、擰扣；不許可忽然把物體吊起來或落下去，在確定被吊物體和周圍人員安全情況下，穩(wěn)起穩(wěn)落。、在運行時，發(fā)覺天車有異常現(xiàn)象，必需立即檢驗，不排除故障不能開車。、天車吊物運行時，嚴(yán)禁從人身、設(shè)備上經(jīng)過，不得和其它物體相撞。、天車上多種限位開關(guān)、制動器、安全保護裝置必需靈敏可靠，方可開車。不準(zhǔn)用限位停車、打倒車停車。、在起重機載荷情況下，嚴(yán)禁調(diào)整起升機構(gòu)制動器，司機不得離開座位，以應(yīng)付處理意外事故發(fā)生。、天車發(fā)生著火時，要立即切斷電源，用滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。、司機必需立即清掃車體、油污及浮物，車上不準(zhǔn)放任何東西。、交接班時，向下班交清安全運行情況，離開操作室時必需切斷電源，以防她人觸電。、尤其警示①、同跨錯層天車作業(yè)時，司機開車前要尤其注意上下了望，確定無誤后再動車。②、裝鐵天車作業(yè)時，鐵水罐結(jié)渣蓋不打通，不給兌鐵；鐵水罐不能壓爐嘴，以免脫鉤（最低保持30毫米距離），嚴(yán)格服從兌鐵工指揮，預(yù)防噴濺事故發(fā)生。③、鋼渣熱潑天車作業(yè)，要嚴(yán)格服從專員指揮，躲開潮濕多水區(qū)，預(yù)防發(fā)生爆炸事故。④、天車起升機構(gòu)制動機忽然失效時，司機要沉著冷靜，依據(jù)具體情況采取合適有效方法。假如周圍環(huán)境不許可將被吊物直接落下，能夠反復(fù)起吊，并開動大小天車，選擇好地點把吊物落下，不要任其自由墜落。⑤、天車上3000V高壓變電設(shè)備，天車司機請勿靠近，發(fā)生故障通知電工處理，以免發(fā)生危險。、天車在開動前，必需檢驗安全裝置（主、付卷限位、鋼絲繩、制動器等），在確定無誤后方能啟車。、司機應(yīng)隨時檢驗車上及跑道上有異物或遺忘工具等，預(yù)防墜落傷人。、被吊物品重量超出天車額定負(fù)荷時，司機拒絕作業(yè)；車間內(nèi)任何固定物不得用天車來活動、起吊。、嚴(yán)禁在天車運行中檢修天車；在檢修或檢驗天車時，應(yīng)有專員和司機聯(lián)絡(luò)，待車停穩(wěn)后進行；檢驗完成，在確定車上無人時，再發(fā)出信號開車作業(yè)。檢修后天車必需由專員負(fù)責(zé)試車，在確定天車各部件性能完好后，準(zhǔn)許司機接車。、天車司機在清掃檢驗設(shè)備時，必需在切斷電源情況下方可進行。電磁吊安全操作規(guī)程、各車司機提前十分鐘上車對本車機械、電器系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、安全保護裝置，及各危險源點按分工進行全方面檢驗，做到安全確定后方可進行送電工作。、吊物時聽從指揮信號，一定要按要求運行路線開車，嚴(yán)禁打手機。、旋轉(zhuǎn)電磁吊每七天一早晨試磁，其它時間嚴(yán)禁用磁盤吸起重物試斷電保護以免消耗電瓶電量。、接班、班中要檢驗旋轉(zhuǎn)磁吊斷電保護電壓表電壓，電壓必需保持在250-320伏之間方可運行，不然不許操作。、旋轉(zhuǎn)磁吊從冷床上吸鋼坯時，將磁鐵砣對準(zhǔn)冷床鋼坯位置上方，主卷下降到磁鐵砣和鋼坯接觸后再給磁操作，嚴(yán)禁過早給磁以防燒磁盤線圈。、旋轉(zhuǎn)磁吊從冷床上吸鋼坯時，必需低空運行距地面高度1.5-2米之間，以防忽然斷電保護于失靈時被吸吊物落下造成事故。、旋轉(zhuǎn)磁吊吸云重物時嚴(yán)禁從行人和設(shè)備上經(jīng)過，以防傷人和損壞設(shè)備。、旋轉(zhuǎn)磁吊吸運重物時，如忽然斷電，應(yīng)立即把全部控制器拉回零位，再去操作主卷下降電動按扭開關(guān)，使其平穩(wěn)落到地面后再去把磁開關(guān)搬回零位，以免把直流保護電源消耗掉．、旋轉(zhuǎn)電磁吊在調(diào)運鋼坯過程，如交流斷電后嚴(yán)禁關(guān)掉吸磁開關(guān)．、裝鋼坯時，嚴(yán)禁高空斷磁，應(yīng)把鋼坯在電平車落放平穩(wěn)后方可斷磁。、司機上下車時，必需和作業(yè)司機聯(lián)絡(luò)好經(jīng)許可后，才能打開安全門和拉開安全閘刀上、下車，以防傷人或發(fā)生生產(chǎn)事故。、電磁吊工作完成后應(yīng)將磁砣落在平坦地面上，預(yù)防制動器失靈造成溜滑。、電磁吊磁砣嚴(yán)禁和其它物體相撞以防造成人身或設(shè)備事故。3、葫蘆式起重機安全操作規(guī)程（１）、作業(yè)前注意事項。①、對于長久停止使用葫蘆式起重機重新使用時，應(yīng)按規(guī)程要求進行試車，認(rèn)為無異常方可投入使用。②、作業(yè)前應(yīng)檢驗起重機軌道上，步行范圍內(nèi)是否有影響工作異物和障礙物。③、檢驗電壓降是否有超出要求值。④、操作按扭標(biāo)識應(yīng)和動作一致。⑤、制動器動作應(yīng)靈敏可靠。⑥、起升限位開關(guān)動作應(yīng)安全可靠。⑦、起升、運行機構(gòu)空車運轉(zhuǎn)是否有異常聲響和震動。⑧、吊鉤滑輪組是否轉(zhuǎn)動靈活無異常。⑨、起升及吊裝捆綁鋼絲不得有破損。、葫蘆式起重機特殊安全保護方法，在易燃易爆場所必需使用專用防爆葫蘆式起重機應(yīng)有以下特殊安全保護方法：①、全部電氣元件不得有裸露部分。②、起重機常溫絕緣電阻值大于１.５Ｍ③、軌道接地連接電阻值小于４。④、全部防爆電器設(shè)備，均應(yīng)含有國家指定防爆檢驗單位頒發(fā)在有效內(nèi)合格證。⑤、鋼絲繩和卷筒卷如線速度和葫蘆小車及大車在軌道上運行線速度不得大于２５m/min。⑥、鋼絲繩表面不得有斷絲現(xiàn)象。⑦、運行軌道接頭處應(yīng)光滑平整，車輪運行中不應(yīng)有沖擊現(xiàn)象。⑧、為避免吊鉤和金屬物發(fā)生碰撞，應(yīng)在吊鉤滑輪側(cè)板外表面標(biāo)出警告字樣如“嚴(yán)禁碰撞”、“觸地”等。⑨、制動器均應(yīng)安裝在含有隔爆性能外殼內(nèi)部。、安全操作要求①、嚴(yán)禁超載進行吊裝作業(yè)。②、不得將吊載物在人身和關(guān)鍵設(shè)備上經(jīng)過。③、不得歪拉斜吊。④、不得利用起升限位器作起吊升停車使用。⑤、不得在正常作業(yè)中常常使用緩沖器和擋沖撞達成停車目標(biāo)。⑥、不得在吊載作業(yè)中調(diào)整制動器。⑦、不得在作業(yè)中進行檢修和維護。⑧、不得在吊載重量不清情況下，如吊撥埋置物和斜拉作業(yè)。⑨、不得隨意拆改葫蘆式起重機上任何安全裝置。⑩、不得在吊載有猛烈正動時進行起吊、橫行和斜拉作業(yè)。⑾、不得在下列有影響安全缺點和損傷下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達成報廢標(biāo)準(zhǔn)等。⑿、不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡易滑動易傾翻狀態(tài)下。重物棱角處和吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進行吊裝作業(yè)。⒀、不得在工作地昏暗、無法看清場地和被吊物情況下作業(yè)。⒁、注意吊鉤是否在吊載正上方。⒂、注意吊載處狹窄場所、易傾倒位置時不宜盲目操作。⒃、注意作業(yè)中應(yīng)隨時觀察前后左右各方位安全性。⒄、出現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷總電源。⒅、重物靠近或叨叨額定載荷時，應(yīng)先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)進行起升和吊運。⒆、重物下降至距地面300mm處時，應(yīng)停車觀察是否安全再下降。⒇、下降限位器葫蘆式起重機，在吊鉤處于最低位置時，卷筒上鋼絲繩必需確保有不少于兩周安全圈。、翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必需站在翻轉(zhuǎn)方向反側(cè)，確定翻轉(zhuǎn)方向反側(cè)，確定翻轉(zhuǎn)方向處無其它作業(yè)人時在動作。動力安全操作規(guī)程1、汽化冷卻工、汽化冷卻裝置運行、維護必需實施國家勞動部《蒸汽爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、操作人員應(yīng)熟練掌握汽包型號、結(jié)構(gòu)原理隸屬設(shè)備作用及維修保養(yǎng)方法等，并經(jīng)專業(yè)考試合格后，方可上崗。、嚴(yán)格實施汽化煙罩、汽包、蓄熱器等受壓容器技術(shù)操作規(guī)程；在開啟蒸汽閥門時，閥門兩側(cè)壓力不得大于０.２Ｍpa，并應(yīng)緩慢開啟．、設(shè)備在運行前和運行中，要仔細(xì)檢驗受壓容器安全閥門、放散閥門、壓力表、水位表、排污閥門等安全附件是否靈敏可靠，有沒有跑漏現(xiàn)象，在確定無誤后，方可運行。、在設(shè)備運行中，要嚴(yán)禁注意各處水位改變；儀表假如有損壞，要立即聯(lián)絡(luò)維修人員處理；如發(fā)覺以下情況，應(yīng)立即通知相關(guān)人員停止吹煉。、汽包水位計和各排污閥門每班排放一次；在沖洗水位計時，應(yīng)站在水位計側(cè)面。、在煙罩小車開出后，方可進行活動煙罩排污工作。、在開泵送水時，應(yīng)認(rèn)真檢驗水泵上水量是否正常；水泵周圍不得堆放雜務(wù)，如有異常情況，應(yīng)立即通知相關(guān)人員處理。、汽包工作壓力不得超出２.４５Ｍpa。汽包、蓄熱器壓力超出標(biāo)準(zhǔn)，要立即手動放散。、在操作電器設(shè)備前，應(yīng)確定電器設(shè)備處于良好絕緣狀態(tài)；不得用濕手接觸開關(guān)、按鈕，并嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。、在電氣設(shè)備著火時，必需先切斷電源，再用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按要求穿戴和使用勞保保護用具。認(rèn)真實施交接班要求。堅持巡查制度，巡查路線要保持清潔，不得有障礙物。2、一次除塵工、操作人員必需熟練掌握風(fēng)機和除塵設(shè)備性能、維護、保養(yǎng)方法及技術(shù)操作規(guī)程。、操作人員必需隨時檢驗設(shè)備、儀表是否處于良好狀態(tài)。、在開、停風(fēng)機時，堅持兩人以上配合作業(yè)，設(shè)專員監(jiān)護；在開風(fēng)機時，操作人員應(yīng)躲避到安全位置；在檢驗風(fēng)機時，不得觸摸轉(zhuǎn)動部分，避免發(fā)生人身事故。、在風(fēng)機轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁清掃、擦拭轉(zhuǎn)動部位；嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備；在電氣設(shè)備著火時。必需先切斷電源，再用干粉滅火器滅火。、在巡視通道內(nèi)，不得有障礙物，工作場地應(yīng)有足夠照明。、在風(fēng)機運行中，隨時觀察各儀表情況，風(fēng)機軸承溫度不得超出７０℃，電機定子溫度不得超出１０５℃，液壓偶合器油壓不得小于７０Ｍpa。電機電流不得超出額定值。、在電機運行中，嚴(yán)禁打開入孔檢驗。嚴(yán)禁在出鋼半小時以后進行；假如是事故停機，