超高超限模板安全施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 106.3施工要點(diǎn) 106.3.1盤扣架安裝作業(yè) 106.3.2柱模板安裝 136.3.3梁、板模板安裝 146.3.4混凝土澆筑 146.3.5監(jiān)測監(jiān)控措施 156.4模板拆除 176.4.1墻、柱模板拆除 176.4.2梁、板模板拆除 176.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 186.6驗(yàn)收程序 196.7驗(yàn)收內(nèi)容 196.8驗(yàn)收人員 206.1方案及技術(shù)參數(shù)高大支模支撐系統(tǒng)采用盤扣式鋼管支撐系統(tǒng)，架體基礎(chǔ)為結(jié)構(gòu)樓板面，技術(shù)參數(shù)如下：承插型盤扣式鋼管支架體系，各材料要求詳見表6.1-1。表6.1-1材料要求材料名稱規(guī)格材質(zhì)備注對拉螺桿M14Q235外墻及防水要求采用止水螺桿木方40mm×80mm鐵杉次龍骨、模板拼縫等處模板14mm（厚）覆面木膠合板板質(zhì)材方鋼40mm×40mm×3mmQ235次龍骨承插型盤扣式支架立桿Φ48.3×3.2Q3452000mm、1500mm、1000mm、500mm、200mm橫桿Φ48.3×2.5Q235600mm、900mm、1200mm、1500mm普通鋼管Φ48.3×3.6Q235梁底立桿、抱柱等10#槽鋼//主龍骨表6.1-2@@@@@@@150,450,450 架體梁底布置如下圖所示：圖6.1-1850×1000梁模板支設(shè)圖（縱距1500mm)圖6.1-2850×1500梁模板支設(shè)圖（縱距1200mm)1模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)梁底次龍骨陰陽角處使用40×80方木，其余位置使用40mm×40mm×3mm方鋼管，平行于梁縱向設(shè)置；主龍骨采用10#單槽鋼，垂直于梁截面設(shè)置。梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用40×80木方；外龍骨選用48.3×3.6mm雙鋼管，沿梁豎向布置；對拉螺栓選用Φ14普通螺栓，詳見構(gòu)造做法表6.1-2。2模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)1）本工程承插型盤扣式模板支架體系選擇48系列承插型盤扣式鋼管支架產(chǎn)品進(jìn)行支架施工。承插型盤扣式支撐架是以立桿、橫桿和斜拉桿為主組成的支撐體系，其構(gòu)造合理、穩(wěn)定性好、自重輕、承載力高、搭拆靈活、使用方便，架體連接形式科學(xué)合理牢固可靠。大幅度提高施工效率。2）用木膠板模板+盤扣48體系支撐（模數(shù)不夠時(shí)梁底采用普通鋼管扣件混搭，扣件式鋼管支撐架頂部設(shè)置U型支托）。3）采用的盤扣式支撐系統(tǒng)的桿件立桿直徑為φ48.3，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為Ｑ345；橫桿材質(zhì)為Q235，管徑為φ48.3mm，管壁厚為2.5mm；斜桿材質(zhì)為Q195，管徑為φ42.4mm，管壁厚為2.5㎜，且全部經(jīng)過熱鍍鋅處理。頂托采用“U”字形設(shè)計(jì)，平面尺寸140×170mm，頂托絲杠長度L=600mm。承插型盤扣鋼管支架桿件全部采用熱鍍鋅防腐處理。4）木膠板為14mm厚，板下模板拼縫采用一根40mm×80mm方木，背楞為40mm×40mm×3mm方管，間距不大于200mm，主龍骨為10#單槽鋼；承插型盤扣式鋼管支架立桿間距為1200mm×1500mm、1500mm×1500mm，立桿標(biāo)準(zhǔn)步距為1500mm，頂層步距為1000mm(可根據(jù)具體層高進(jìn)行調(diào)整，不宜大于1000mm)。5）立桿基礎(chǔ)：本工程模板支撐系統(tǒng)立桿基礎(chǔ)為底部墊15cm×15cm木模板。6）掃地桿：模板支架的掃地桿的最底層水平桿離地高度不大于550mm。7）水平橫桿：本工程的盤扣支架的水平橫桿步距為1.5m，頂部步距不大于1000mm。8）立桿選用0.5m、1m、1.5m、2.0m的標(biāo)準(zhǔn)桿，水平橫桿選用0.6m、0.9m、1.2m、1.5m長桿件；可調(diào)托撐螺桿長度為0.6m。(1)板下第一排立桿距梁邊的距離不大于550mm，板下邊跨的主次楞與應(yīng)擱置在梁邊、墻邊模頂部封口壓條上，作為主次楞的擱置端支座，以解決樓板邊跨的主次楞懸挑端過長問題。(2)立桿連接套管用鑄鋼套管，對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，外伸長度不應(yīng)小于75mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差≤±50mm。9）可調(diào)底座盤扣支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。圖6.1-3底座示意圖10)頂托：盤扣支架頂部支撐采用可調(diào)頂托，盤扣式支架的頂托距離最上面一道水平拉桿不超過650mm；頂托螺桿插入鋼管深度不小于150mm，伸出立桿頂部不大于400mm。螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。主楞的接頭應(yīng)錯(cuò)開，主楞接頭部位應(yīng)在可調(diào)U型支托內(nèi)。圖6.1-4頂托示意圖11）雙槽鋼托梁設(shè)置雙槽鋼托梁為盤扣架的一種專用配件，在梁、板結(jié)構(gòu)較密集區(qū)域能夠發(fā)揮重要作用。圖6.1-5雙槽鋼托梁部分型號(hào)及與立桿連接方式圖6.1-6梁底支撐體系圖12）安全網(wǎng)為了保證施工安全，防止施工人員在支設(shè)模板過程中從高處墜落，搭設(shè)完頂板及梁支撐體系后，在支撐底部第二道水平桿處設(shè)置一道水平兜網(wǎng)，在第二道水平剪刀撐處設(shè)置一道水平兜網(wǎng)。13）其他構(gòu)造要求（1）插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫。（2）當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值不大于40kN時(shí)，底層的水平桿步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且設(shè)置豎向斜桿；當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值大于40kN時(shí)，底層的水平桿應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距，且設(shè)置豎向斜桿。（3）高大模板支架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距。14）高支模區(qū)域框架柱混凝土分層（5m）澆筑，待其形成一定強(qiáng)度后，使用鋼管與架體進(jìn)行抱柱連接。在柱的側(cè)面先墊多層板或橡膠墊保護(hù)后再進(jìn)行鋼管連接的加固。模架及周邊結(jié)構(gòu)與框架柱沿高度每2步拉結(jié)一道，采用Ф48.3×3.6鋼管用扣件與盤架橫桿相連接。圖6.1-7鋼管抱住平面布置圖圖6.1-8鋼管抱住立面圖15）過渡段支架搭設(shè)：因支架的立桿的間距不符盤扣架的橫桿模數(shù)，局部需采用扣件式鋼管橫桿過渡，扣件式鋼管采用扣件與盤扣架立桿相連接，且需延伸一跨。過渡段兩側(cè)的盤扣架外側(cè)需連續(xù)設(shè)置豎向斜桿，橫向的兩側(cè)第一跨由下向上連續(xù)設(shè)置豎向斜桿。過渡段宜設(shè)置在荷載較小的板的跨中區(qū)域。圖6.1-9過渡段盤扣架搭設(shè)方法16）側(cè)模加固：梁模板陽角背楞為兩根40mm×80mm方木，梁板交界位置陰角采用一根40mm×80mm方木做背楞，梁側(cè)模板拼縫采用一根40mm×80mm方木，背楞為40mm×40mm×3mm方管間距不大于200mm。梁下次龍骨為40mm×40mm×3mm方管，間距不大于100，主龍骨為10#單槽鋼。梁側(cè)模加固對拉螺栓直徑為Ф14，當(dāng)400mm＜梁高H≤700mm時(shí)，增設(shè)1道φ14橫向間距500mm的對拉螺栓，梁側(cè)底部采用鋼管間隔500加固；當(dāng)梁高700mm＜h≤1100mm時(shí)，增設(shè)2道φ14橫向間距500mm的對拉螺栓，梁側(cè)底部采用鋼管間隔500加固；當(dāng)梁高1100mm＜h≤1600mm時(shí)，增設(shè)3道φ14橫向間距500mm的對拉螺栓，梁側(cè)底部采用鋼管間隔500加固。受力計(jì)算詳見計(jì)算書。6.2施工工藝流程1、柱模板施工流程放線定位→校核控制線→側(cè)模安裝→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→拼縫處理→安裝主次龍骨及并加固→校正、復(fù)核→模板驗(yàn)收2、梁模板與支架施工流程放線定位→可調(diào)底座、基座→立柱安裝→安裝掃地桿→校正水平→安裝第二層橫桿→安裝上層立桿、橫桿及豎向斜桿→加水平兜網(wǎng)→搭設(shè)頂托及龍骨→安裝梁底模→安裝梁側(cè)?！旱灼鸸啊鷤?cè)模支撐→復(fù)核梁模尺寸、綁扎梁鋼筋→安裝側(cè)模主次龍骨及對拉螺栓并加固側(cè)?！荏w及模板驗(yàn)收3、板模板與支架施工流程放線定位→可調(diào)底座、基座→立柱安裝→安裝掃地桿→校正水平→安裝第二層橫桿→安裝上層立桿、橫桿及豎向斜桿→加水平兜網(wǎng)→搭設(shè)頂托及龍骨→安裝板底模并加固→架體及模板驗(yàn)收6.3施工要點(diǎn)6.3.1盤扣架安裝作業(yè)（1）測量放線。盤扣架安裝前，按照排版圖在底板、樓板上進(jìn)行放線，按照設(shè)計(jì)位置搭設(shè)架體，檢查放樣點(diǎn)是否正確。放線時(shí)要根據(jù)支撐混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件類型進(jìn)行布置，將降板區(qū)、大截面梁、下掛構(gòu)件等在基礎(chǔ)地面上標(biāo)識(shí)清楚，以便于架體支撐一步到位，避免補(bǔ)充加固。（2）第一道立桿、水平桿安裝。備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個(gè)搭架區(qū)域。根據(jù)各支點(diǎn)位置進(jìn)行立桿搭設(shè)，并拉上水平桿進(jìn)行固定，第一道水平桿距地面高度不大于550mm。依模板支撐架施工圖紙將調(diào)整底座正確擺放。圖6.3.1-1第一道立桿、水平桿安裝當(dāng)架體安裝存在高低差時(shí)，利用立桿節(jié)點(diǎn)位差配合可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)整，如下圖所示：圖6.3.1-2可調(diào)底座調(diào)整立桿連接盤示意圖1－立桿；2－水平桿；3-連接盤；4－可調(diào)底座（3）立桿安裝。安裝第一道立桿長度1.5m，根據(jù)總體安裝高度選擇。立柱的中間接頭錯(cuò)開，立桿之間采用立桿連接套管連接。立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差≤50mm，在支撐架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H/500，且不得大于50mm。圖6.3.1-3掃地桿安裝（4）水平桿安裝。立柱安裝后，按照1.5m步距安裝水平桿，水平桿水平依次安裝。水平桿與立桿連接盤盤扣節(jié)點(diǎn)采用插銷連接，插銷連接保證錘擊自鎖后不拔脫。圖6.3.1-4水平桿安裝（5）安裝第一層豎向斜桿將豎向斜桿依順時(shí)針或全部依逆時(shí)針方向組搭。先將豎向斜桿套入圓盤大孔位置，使豎向斜桿頭前端抵住立桿圓管，再以銷板貫穿大孔敲緊固定。豎向斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。圖6.3.1-5斜桿安裝（6）上部桿件安裝。第一層豎向斜桿安裝后，將相鄰的盤扣架桁架單元用水平桿連接成整體，然后再向上安裝立桿、水平桿、斜桿及水平拉結(jié)桿件至設(shè)計(jì)高度。圖6.3.1-6上部桿件安裝（7）安放頂托選用48系列的頂托，直徑Ф38絲杠豎直插入頂桿插孔內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心，U型凹口朝向應(yīng)一致。（8）搭設(shè)注意事項(xiàng)①搭設(shè)人員必須經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工，持證上崗；②必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；③支模架搭設(shè)時(shí)，高度超過2.0m，架子工需自帶腳手板鋪設(shè)，懸掛安全帶，高掛低用。④所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計(jì)及盤扣架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。⑤施工前應(yīng)對現(xiàn)場基礎(chǔ)進(jìn)行清理；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用調(diào)節(jié)立桿、調(diào)節(jié)橫桿對架體標(biāo)高、位置進(jìn)行調(diào)整，確保滿足架體的支撐要求。在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整架體的垂直度，要求整架垂直度小于1／500L，最大允許偏差為50mm。⑥在搭設(shè)或改變作業(yè)程序時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。⑦根據(jù)現(xiàn)場施工需要，在結(jié)構(gòu)周邊設(shè)置上人通道，通道外側(cè)滿布密目網(wǎng)，并與架體做可靠連接。6.3.2柱模板安裝1施工準(zhǔn)備柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，辦理隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；將該柱模中用不到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預(yù)埋。2模板安裝將帶有安裝支架及相應(yīng)配件的柱模吊裝到柱邊線處；根據(jù)柱模的截面尺寸，用專用夾具將四片柱模鎖緊；調(diào)整柱模的垂直度，并用對拉螺栓交錯(cuò)進(jìn)行加強(qiáng)；將柱模的支架固定好，如柱子較高時(shí)需加一些斜向支撐和加強(qiáng)背楞。6.3.3梁、板模板安裝1）根據(jù)樓面彈出的軸線彈出梁定位線。2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，按跨度的2/1000起拱，大于8m時(shí)，應(yīng)按跨度的3/1000起拱。3）梁、板下面的基礎(chǔ)要牢固，確保梁支撐在牢固基礎(chǔ)面上。梁部位的架體應(yīng)設(shè)置縱橫雙向剪刀撐，混凝土樓板、承臺(tái)的剪刀撐的下端應(yīng)頂緊混凝土面。4）梁、板模板安裝質(zhì)量要求次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤；板面應(yīng)平整潔凈、拼縫嚴(yán)密，不漏漿；模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平及按規(guī)范要求起拱。6.3.4混凝土澆筑澆注梁板混凝土前，應(yīng)組織以技術(shù)負(fù)責(zé)人及驗(yàn)收人員組成的專門小組檢查支撐體系中各種緊固件的固定程度，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行混凝土施工。1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修整完好。2、泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，造成混凝土初凝的嚴(yán)禁使用。3、振搗時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼筋過于密集難以下棒時(shí)，采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗不宜振搗，采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。4、梁、板混凝土應(yīng)分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度不宜大于400mm，由于主構(gòu)件梁受力情況比較復(fù)雜，混凝土施工中不得留下冷縫。5、梁板混凝土澆筑：梁混凝土一次澆筑成型，梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板的混凝土一起振搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。6、混凝土振搗采用趕漿法，上下層間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，以保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好。7、板采用振搗器振搗密實(shí)，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度。8、混凝土振搗線路：梁從中間向兩邊，板從中間向四周順序，堆積厚度不得超出板厚100mm。9、布料機(jī)加固措施：為保證模板支撐架體安全，支設(shè)布料機(jī)的部位，對底部模板支撐進(jìn)行加固處理。立桿底部確保增加墊板及豎向斜桿。為避免損壞鋼筋，布料機(jī)四個(gè)支座，應(yīng)置于結(jié)構(gòu)主梁及柱上，并在布料機(jī)支座部位，設(shè)置墊板以分散及傳遞力量，待混凝土澆筑完成后，取出木墊板，并對墊板造成的鋼筋保護(hù)層不足的部位，進(jìn)行修補(bǔ)及抹平。圖6.3.4-1布料機(jī)支腿部位示意圖對于布料機(jī)單個(gè)支座置于板面上，在布料機(jī)吊至板面前，應(yīng)對相應(yīng)板面樓板保護(hù)層墊塊及馬鐙進(jìn)行加強(qiáng)加密。同時(shí)，支座部位加墊高一標(biāo)號(hào)混凝土墊塊與混凝土澆筑成整體。墊塊上鋪木墊板，木墊板置于墊塊之上。圖6.3.4-2板上支腿剖面示意圖6.3.5監(jiān)測監(jiān)控措施1、班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、模板日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；（2）地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；（3）連接件是否松動(dòng)；（4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度；（5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；（6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；（7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、支架在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。4、監(jiān)測措施為了監(jiān)測混凝土澆筑過程中大梁底的模板及支承體系變化情況及是否異常，混凝土澆筑前在大梁底部的兩端及中間各設(shè)兩根吊垂線（兩側(cè)），從大梁底一直吊到立桿支承底板（基礎(chǔ)），吊垂尖離地控制在20mm以內(nèi)并做好記錄，在吊垂尖正下方用紅藍(lán)筆做好十字標(biāo)記，同時(shí)量測好線垂與立桿間的相對距離，混凝土澆筑過程中專人跟蹤監(jiān)測，吊垂與地面距離及與立桿距離變化按設(shè)計(jì)允許變形要求控制，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，處理后方可繼續(xù)施工。5、監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設(shè)置監(jiān)測剖面。每個(gè)監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于2個(gè)支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點(diǎn)、3個(gè)支架沉降觀測點(diǎn)。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值。6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率每30分鐘一次。在混凝土初凝前后及混凝土終凝前后也應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測。7、當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過下表預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并進(jìn)行加固處理。表6.2.8支撐架搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值序號(hào)項(xiàng)目搭設(shè)允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺2立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/60010mm吊線和卷尺3支架沉降觀測＜10mm8mm水準(zhǔn)儀4支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺6.4模板拆除模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。6.4.1墻、柱模板拆除當(dāng)墻、柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，先拆除一塊模板，保證拆模時(shí)不缺棱掉角方可進(jìn)行全部模板的拆除。1）墻、柱模板的拆除墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓，再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在底部用撬棍輕微撬動(dòng)，不得在上口使勁撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板。2）角模的拆除。角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動(dòng)，將角模脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。6.4.2梁、板模板拆除1）梁側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。2）底模的拆除底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求見下表所示。表6.4.2底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥1006.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)架體材料驗(yàn)收主要為支撐架外徑、壁厚及相應(yīng)材質(zhì)要求，詳見“表6.1-1材料要求”中支撐架主要構(gòu)配件材質(zhì)要求、支撐架主要構(gòu)配件制作質(zhì)量要求、剪刀撐材料材質(zhì)要求等。表6.5-1主要構(gòu)配件制作質(zhì)量及公差要求表構(gòu)配件名稱檢查項(xiàng)目公稱尺寸

（mm）允許偏差

（mm）檢測量具立桿長度-±0.7鋼卷尺連接盤間距500±0.5鋼卷尺桿件直線度-L/1000專用量具桿端面對軸線垂直度-0.3角尺連接盤與立桿同軸度-0.3專用量具水平桿長度-±0.5鋼卷尺扣接頭平行度-≤1.0專用量具豎向斜桿兩端螺栓孔間距-≤1.5鋼卷尺可調(diào)托撐底板厚度5±0.2游標(biāo)卡尺絲桿外徑?38±2游標(biāo)卡尺材料進(jìn)場后勞務(wù)報(bào)請項(xiàng)目質(zhì)量部組織驗(yàn)收，質(zhì)量部組織監(jiān)理工程師、物資部、工程部、施工部、安全部等部門進(jìn)行驗(yàn)收，抽檢數(shù)量：以一車或10T為一檢驗(yàn)批，不足10T為一檢驗(yàn)批；每批全數(shù)進(jìn)行外觀檢測，每批隨機(jī)抽查樣品10根進(jìn)行壁厚檢測。驗(yàn)收合格材料方可使用。不合格材料，在監(jiān)理見證下進(jìn)行退場處理。表6.5-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移3尺量底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±3尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量層高垂直層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度22m靠尺和塞尺量測6.6驗(yàn)收程序序號(hào)內(nèi)容責(zé)任人/部門完成時(shí)間相關(guān)要求（資料準(zhǔn)備）1分包單位自檢/架體報(bào)驗(yàn)前/2分包單位報(bào)驗(yàn)A區(qū)：王銳、董洪濤、李煥容、周福來；B區(qū)：王銳、石雅軍、姜林杰、張仁浩；C區(qū)：王銳、呂伊明、巴旦、張富景1）工程部組織三檢（自檢