體育中心體育場自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工方法

體育中心體育場自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工方法1.1施工工藝流程（圖2-4）定位放線支、吊架制作安裝定位放線支、吊架制作安裝水平干、支管安裝分層分區(qū)水壓試驗(yàn)消防水箱安裝立管安裝消防水泵、水泵接合器安裝系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道沖洗水流指示器、信號(hào)蝶閥安裝報(bào)警閥組安裝噴頭安裝系統(tǒng)通水試驗(yàn)圖2-4施工工藝流程圖根據(jù)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收情況，當(dāng)具備工作面時(shí)，在鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的同時(shí)，可考慮先進(jìn)行豎井內(nèi)的立管的安裝。1.2關(guān)鍵性操作及技術(shù)措施1.管道在穿越墻體、墻板處預(yù)留的套管和預(yù)留的孔洞，在熟悉圖紙和現(xiàn)場的過程中應(yīng)首先一一查明，并分區(qū)、分層、分規(guī)格、型號(hào)編制孔洞一覽表，注明預(yù)留預(yù)埋位置、尺寸、數(shù)量，并注意與其他安裝專業(yè)有無沖突，如需土建單位做鋼筋處理，應(yīng)與土建單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，并在需要處理的地方做明顯標(biāo)志，現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)配合土建單位進(jìn)行處理，以保證孔洞準(zhǔn)確，使管道安裝順利進(jìn)行。2.消防水泵、穩(wěn)壓泵等設(shè)備的規(guī)定、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書和相關(guān)部門的檢測報(bào)告。其基礎(chǔ)在施工前需根據(jù)設(shè)備實(shí)物或未到貨的產(chǎn)品樣本復(fù)核施工圖紙，不相符時(shí)及時(shí)提請?jiān)O(shè)計(jì)修改。設(shè)備安裝前，經(jīng)檢驗(yàn)合格，向土建方面辦理基礎(chǔ)驗(yàn)收手續(xù)。3.管材、管件的使用及連接所有管材及管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場存放，并在安裝前進(jìn)行預(yù)處理，包括管道除銹、管道刷漆、管子調(diào)直、管道壓槽、管道套絲、內(nèi)部拖拉除污等。消火栓系統(tǒng)采用無縫鋼管焊接連接；自動(dòng)噴灑系統(tǒng)采用普通鍍鋅管材及管件，通徑DN＜50為絲扣連接，DN≥50為溝槽卡箍連接。絲接管道變徑時(shí)，均用異徑管箍、異徑彎頭和異徑三通，避免使用補(bǔ)心。管道接口密封材料：法蘭墊料用工業(yè)橡膠板，螺紋填料用聚四氟乙烯生料帶，較大管徑絲接可使用麻絲加厚漆。4.管道支、吊架制作安裝（1）支、吊架是管道工程的重要組成部分，它的制安好壞直接影響到管道安裝質(zhì)量，因此應(yīng)有足夠的重視。對支、吊架的制安要求是：結(jié)構(gòu)合理，牢固可靠，形式美觀。本消防工程中的管道支、吊架統(tǒng)一按照《室內(nèi)管道支架及吊架05S9》選用。某些通用件如各種管卡，可預(yù)先集中加工，制定統(tǒng)一尺寸，使之在管道安裝工程中能夠互配互用，成排支、吊架安裝定位時(shí)，用測量和拉線方法找正找平，并按照管道變徑和水平安裝坡度（順坡充水管不小于0.002）。（2）支、吊架與建筑結(jié)構(gòu)固定點(diǎn)，優(yōu)先利用預(yù)埋件。具體安裝方法，有施工技術(shù)交底予以明確。（3）為防止流體推力造成的管道晃動(dòng)，除設(shè)置用于承重的一般支吊架外，還需設(shè)置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中間，當(dāng)單桿吊桿長度小于150mm時(shí)，可免設(shè)固定支架。（4）所有支、吊架制作完后一律除銹刷漆，再進(jìn)行安裝。隱蔽工程支、吊架刷防銹漆兩道，非隱蔽工程支吊架加刷面漆一道，顏色依設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定（表2-20）。表2-20公稱直徑（mm）253240507080100150200距離（m）3.54.04.51.06.06.06.58.09.5（6）管道支吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支吊架與噴頭的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。（7）配水支管上每一支管段相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。（8）當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。（9）凡是用于溝槽連接的干管，其支、吊架應(yīng)加密，在每個(gè)管段或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)固定支架。（10）本工程中環(huán)狀管道施工中，應(yīng)在管道變向處加設(shè)固定支架，以保證管件的受力均勻。（11）溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角，故支、吊架不但要消除不恰當(dāng)?shù)膽?yīng)力作用在管道、接頭和其他部件上，還要使其需要活動(dòng)的管道仍可移動(dòng)。1.管段預(yù)制在管道安裝過程中，增加管段預(yù)制量是提高安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度的有效手段。管段預(yù)制包括下料、煨彎、套絲、組對、上管件等。為保證管段預(yù)制無誤，事先必須經(jīng)過仔細(xì)的現(xiàn)場測量，同時(shí)繪制好加工草圖，將管徑、管長、管件、管序號(hào)等詳細(xì)標(biāo)明，在加工場地利用各種機(jī)具集中加工，編號(hào)存放，以備安裝。6.管道安裝（1）絲接套管（DN＜100）可采用預(yù)制形式進(jìn)行安裝。（2）溝槽連接的管道安裝安裝機(jī)械：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割刀（圖2-5~圖2-7）。圖2-5WR7701便攜滾槽機(jī)圖2-6KM-3滾槽機(jī)電泵圖2-7管子切割刀圖電泵壓輪圖壓輪圖使用工具：扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或清潔劑）、木榔頭、安裝腳手架等。鋼管滾槽：將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽及和滾槽機(jī)尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀測量、使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊、使鋼管中軸線與滾槽及止面呈90°。啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止、停機(jī)。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度、確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。千斤頂卸荷、取出鋼管。鋼管安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝、必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部、兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。將橡膠密封圈提套上另一根鋼管端部、使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其同邊涂抹潤滑油劑（洗潔精或肥皂水）。檢查管道中軸線，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍、并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部、并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處、將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺柱、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。鋼管開孔:安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。用鏈條將開孔機(jī)固定與鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（主要為了保護(hù)鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?、孔洞有毛刺、須用砂輪機(jī)打磨光滑。機(jī)械三通安裝：將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙，均勻緊固螺栓到位。消防管道溝槽連接質(zhì)量要求：根據(jù)建筑物的高度，溝槽管件應(yīng)采用柔性接頭。鋼管管口應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向應(yīng)一致。溝槽連接時(shí)連接管端面應(yīng)平整光滑，無毛刺，溝槽不得過深與過淺，溝槽過深，及管端壓裂均為廢品，不得使用。溝槽與橡膠圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品。壓槽時(shí)應(yīng)除去管端處的毛刺和凹凸不平處，管端應(yīng)平整光滑。連接時(shí)應(yīng)檢查卡箍的規(guī)格與膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。安裝時(shí)表面應(yīng)涂上中性潤滑劑或肥皂水。穿入螺栓時(shí)，應(yīng)同時(shí)擰緊，防止咬圈現(xiàn)象（圖2-8）。（3）零層內(nèi)環(huán)道與其他同排敷設(shè)的管道，排列時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，會(huì)同相關(guān)單位編制詳細(xì)的施工方案，具體施工視現(xiàn)場情況作靈活安排。噴灑支、干管安裝時(shí)，接噴灑頭的支管三通口必須垂直，方向一致，在管段預(yù)制組對和上架敷設(shè)過程中可接臨時(shí)支管試看。否則可能會(huì)因多次調(diào)整破壞接口螺紋和密封性，造成漏水。此外，噴灑支管三通口位置需用拉線方法找準(zhǔn)，務(wù)必使其成排成列，左右一條線。噴灑頭支管在吊頂龍骨施工時(shí)安裝，支管下端配以異徑管箍，同時(shí)加裝臨時(shí)絲堵，以備試壓。支管長度以噴灑頭護(hù)口盤能貼緊吊頂板為宜，可預(yù)先試驗(yàn)確定。圖2-8管道連接示意圖7.消防水泵安裝消防水泵為臥式離心泵，與消防水池共同設(shè)在南側(cè)地下一層水泵房內(nèi)，消防穩(wěn)壓泵為立式離心泵，與消防水箱共同設(shè)在二層⑿～⒁軸內(nèi)消防水箱間內(nèi)。水泵安裝前，要核對型號(hào)，清理基礎(chǔ)表面，然后吊裝就位。吊裝可使用手動(dòng)葫蘆和三腳架。裝好減震器（墊）就位后，以斜墊鐵三點(diǎn)找平、找正后，開始配管。8.附屬設(shè)備及閥門安裝（1）附屬設(shè)備安裝水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上測，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍于安裝管徑長度的直管段。安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，接合器應(yīng)裝泄水閥。報(bào)警閥配件應(yīng)在交工前進(jìn)行安裝，閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)作用報(bào)警閥組的安裝應(yīng)在不發(fā)生冰凍的場所，安裝完成后，應(yīng)向報(bào)警閥氣室注入規(guī)定高度的清水，充氣連接管接口應(yīng)在報(bào)警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm；止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。延遲器安裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。（2）閥門安裝管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才可安裝。閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。閥門強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)按規(guī)范要求抽檢，報(bào)警閥組進(jìn)場后100%進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。9.管道試壓及沖洗根據(jù)管道線長面的特點(diǎn)，管道試壓先隨安裝進(jìn)度分層分區(qū)域進(jìn)行，然后作一次綜合試壓。試驗(yàn)壓力依照設(shè)計(jì)施工說明有關(guān)規(guī)范確定。試壓過后，接著進(jìn)行管道沖洗。試壓和沖洗用水，宜和其他管道施工共同考慮解決，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)上水泵和蓄水箱。（1）管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求之后，根據(jù)施工進(jìn)展情況可分段進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗，需要隱蔽的管道，試壓須在隱蔽前做完。強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)用水進(jìn)行，濕式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。（2）試壓前，應(yīng)編制固定的試驗(yàn)方案，并報(bào)請有關(guān)方批準(zhǔn)，試壓應(yīng)請現(xiàn)場監(jiān)理參加。試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。（3）管道試壓上水時(shí)，最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理，必要時(shí)泄水處理。冬期試壓環(huán)境溫度不得低于5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水，防止揭露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。（4）消防噴灑系統(tǒng)設(shè)計(jì)水壓試驗(yàn)壓力1.4MPa。試驗(yàn)用水采用自來水，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，試壓前安好跑風(fēng)、泄水及堵板，打開管路閥件。對管網(wǎng)注水時(shí)應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，管網(wǎng)內(nèi)充滿水后開始緩慢升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力一半時(shí)檢查管路無異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且不應(yīng)大于0.05MPa為合格。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h應(yīng)無泄漏。預(yù)作用系統(tǒng)采用空氣壓縮機(jī)，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法、步驟同上。（5）在試驗(yàn)過程中如遇泄露，不得帶壓修理，應(yīng)消除缺陷后重新試壓。試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板、核對記錄，并填寫《管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄》。管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行清洗。清洗主要采用自來水沖洗，以清除管道內(nèi)的雜物。沖洗前現(xiàn)將系統(tǒng)中的流量減壓孔板，過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后再重新裝好，沖洗處的水要有排放去向，不得損壞其他成品。（6）沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。沖洗時(shí)，應(yīng)用木錘敲打管子，對管路死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得傷管子。（7）沖洗應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。管道沖洗后應(yīng)將水排盡。（8）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。（9）管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s。當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗。（10）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。1