鉆井常見井下事故的處理

ZJ40L型鉆機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書PAGEPAGE616常見井下事故及復(fù)雜情況處理鉆進(jìn)過程中會發(fā)生各種各樣的井下事故和復(fù)雜情況，如各種類型卡鉆、井漏、井塌等，而其中卡鉆事故是最常見事故?？ㄣ@是鉆頭或鉆具在井眼內(nèi)被卡住而不能起下和轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，卡鉆的種類多種多樣，就其性質(zhì)不同可分為壓差卡鉆、縮徑卡鉆、沉砂卡鉆、垮塌卡鉆、鍵槽卡鉆、小井眼卡鉆、落物卡鉆等。6.1卡鉆6.1.1卡鉆的種類、原因及預(yù)防（1）壓差卡鉆：是指在壓差作用下，鉆具被推向井壁并粘住而不能活動的現(xiàn)象，又稱泥餅粘附卡鉆。壓差卡鉆常因高壓差作用、地層滲透性好、厚泥餅、鉆井液性能不穩(wěn)定、司鉆操作不當(dāng)而引起。壓差卡鉆的特點(diǎn)是：鉆具上下活動困難又不能轉(zhuǎn)動，但循環(huán)暢通、泵壓穩(wěn)定，隨著時(shí)間的增加卡鉆力會越來越大，被卡鉆具段可能越來越長。預(yù)防措施：采用優(yōu)質(zhì)防卡鉆井液，降低鉆井液泥餅厚度和磨擦系數(shù)，盡可能設(shè)計(jì)和使用合理的鉆井液密度，實(shí)現(xiàn)平衡鉆進(jìn)，在滿足工藝技術(shù)要求的情況下，鉆鋌不宜過長，鉆鋌尺寸要小，也可在鉆具組合中加入穩(wěn)定器，應(yīng)盡量減小鉆具在裸眼井段內(nèi)的靜止時(shí)間，有條件時(shí)，應(yīng)將鉆具起出滲透地層井段。（2）縮徑卡鉆：鉆遇塑性流動狀的地層及滲透性好而易形成厚泥餅的地層，使井徑縮小，鉆頭通過困難而造成的卡鉆稱縮徑卡鉆?？s徑卡鉆的特點(diǎn)是起鉆時(shí)上提困難，下放比較容易，循環(huán)泵壓增高，起出的鉆具常常在鉆頭上有泥餅。預(yù)防措施：控制鉆井液失水量與泥餅厚度，選擇適當(dāng)?shù)摩裮，在井徑小的井段勤劃眼，起鉆時(shí)慢起慢下，嚴(yán)禁猛起猛下。施工速度盡量要快，要多短起下鉆。（3）沉砂卡鉆：這種卡鉆多發(fā)生于鉆井液的懸浮能力差，泵排量小，或鉆具循環(huán)短路以及鉆井液凈化工作差，使巖屑沒有及時(shí)帶出和除凈，當(dāng)停止循環(huán)時(shí)，大量砂子下沉，埋住鉆頭及部分鉆具而造成卡鉆，沉砂卡鉆的特點(diǎn)是：泵壓極高，嚴(yán)重時(shí)循環(huán)不通或憋漏地層，只進(jìn)不出，鉆具不能上下活動和轉(zhuǎn)動。預(yù)防措施：保證合理的上返速度，使用適當(dāng)粘度和切力的鉆井液，以滿足攜帶巖屑的要求，快速鉆進(jìn)中，接單根前應(yīng)循環(huán)，保證巖屑返到一定高度，有足夠的時(shí)間接單根，起鉆前應(yīng)充分循環(huán)以帶出井內(nèi)的巖屑。（4）地層垮塌卡鉆：這種卡鉆一般發(fā)生在吸水易膨脹剝落的頁巖、泥巖、膠結(jié)不好的礫巖及斷裂破碎地層?？逅ㄣ@的主要原因是：鉆井液的防塌性能差，鉆井液失水量大或ρm不足，礦化度小，泡時(shí)間長，鉆井液密度過小或起鉆灌鉆井液不夠、井漏、抽吸而致使井內(nèi)液柱壓力不足以平衡地層側(cè)壓力。井垮后，返出巖屑大多以垮塌物為主，在鉆進(jìn)中有蹩鉆現(xiàn)象，上提遇阻，泵壓時(shí)高時(shí)低，嚴(yán)重時(shí)還會憋泵。預(yù)防措施：采用抑制性好、防塌能力強(qiáng)的鉆井液，鉆井液的失水量要小，礦化度要符合要求，粘度要適當(dāng)，保持鉆井液密度與地層壓力相適應(yīng)。起鉆時(shí)，灌滿鉆井液，防止抽吸，發(fā)現(xiàn)井垮后，嚴(yán)禁鉆頭在井底位置時(shí)停泵，而應(yīng)保持循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能（提高鉆井液密度、粘度，降低失水量等），待處理正常后才能起鉆，井壁形成大肚子時(shí)，將影響巖屑返出，可采取補(bǔ)救措施。（5）鍵槽卡鉆：當(dāng)井身質(zhì)量差，出現(xiàn)全角變化率大（即井眼出現(xiàn)“狗腿”）時(shí)，鉆桿接頭在靠著井壁旋轉(zhuǎn)及起下鉆拉刮下將形成鍵槽，起鉆遇著大于鉆桿接頭尺寸的鉆具或鉆頭時(shí)就會發(fā)生卡鉆。鍵槽發(fā)生卡鉆的特點(diǎn)是：卡鉆前鉆桿接頭偏磨嚴(yán)重，卡鉆后能開泵循環(huán)，卡點(diǎn)固定不變。預(yù)防措施：使用防斜鉆具結(jié)構(gòu)或采用防斜措施，保證井身質(zhì)量，如已形成鍵槽應(yīng)定期破壞鍵槽，起鉆至鍵槽井段應(yīng)控制起鉆速度，嚴(yán)防卡死。（6）小井眼卡鉆：鉆遇研磨性地層鉆頭被磨小，鉆出的井眼比正常井眼小，起鉆更換鉆頭或改變鉆具結(jié)構(gòu)和扶正器尺寸入井時(shí)，如果下鉆速度過快，將鉆具壓入小井眼造成的卡鉆稱為小井眼卡鉆。預(yù)防措施：在研磨性地層，選用保徑鉆頭而且鉆頭使用時(shí)間不能過長，防止鉆頭使用和扶正器直徑磨損過大，出井鉆頭或扶正器必須量外徑，檢查其磨損情況，以便掌握井眼直徑，換用新扶正器、新鉆頭以及改變鉆具結(jié)構(gòu)后下鉆時(shí)，要嚴(yán)格控制下放速度，應(yīng)提前劃眼。（7）落物卡鉆：這種卡鉆大都是由于操作失誤、檢查不嚴(yán)，致使井口工具落入井內(nèi)而造成的。預(yù)防措施：加強(qiáng)崗位責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作，起下鉆作業(yè)時(shí)按規(guī)定蓋好井口，加強(qiáng)對吊卡、卡瓦及其它井口工具的檢查。（8）其它卡鉆：除上述七種卡鉆以外的卡鉆統(tǒng)稱其它卡鉆，如注水泥堵漏時(shí)造成的水泥將鉆具固在井內(nèi)的卡鉆等，多系施工措施不當(dāng)或出現(xiàn)其它異常原因而造成的。（9）應(yīng)當(dāng)注意的是：造成卡鉆的原因往往不是單一的，而是多種綜合因素作用的結(jié)果。因此，在實(shí)際工作中應(yīng)以預(yù)防為主，一旦發(fā)生卡鉆事故后，應(yīng)根據(jù)具體情況，具體分析，采取相應(yīng)的解卡措施。6.2常見井下事故及復(fù)雜情況的處理6.2.1鉆桿允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)的計(jì)算若采用倒扣措施，倒扣時(shí)要防止將鉆具扭壞，因而必須計(jì)算允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)。常用鉆桿的允許扭轉(zhuǎn)系數(shù)見表6-1。一般情況下，各種鉆桿的允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)計(jì)算公式如下：N=K·L式中N允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)；K扭轉(zhuǎn)系數(shù)，圈/米；L卡點(diǎn)深度（卡點(diǎn)以上鉆具長度），米。表6-1常用鉆具的允許扭轉(zhuǎn)系數(shù)鉆桿尺寸扭轉(zhuǎn)系數(shù)K，圈/米D級E級10527/8"73mm0.007030.009570.0134031/2"88.9mm0.005770.007870.011015"127mm0.004040.005510.0077151/2"139.7mm0.003680.005010.007016.2.2卡點(diǎn)的測算方法（平均拉力法）先用正常懸重（大于卡點(diǎn)以上鉆具重量）拉力上提鉆具，記錄下此時(shí)方入，再用大于此拉力的值提拉鉆具，記錄下這時(shí)的方入，以兩次噸位之差為上提拉力，方入之差為伸長量。為準(zhǔn)確起見，可多提幾次計(jì)算平均值?？c(diǎn)的計(jì)算公式如下：式中L卡點(diǎn)井深，米；ΔL鉆具絕對伸長量，厘米；P上提拉力，千牛；K計(jì)算系數(shù)；E鋼材彈性系數(shù)，取2.1×10；F管體截面積,厘米。6.3填井施工作業(yè)6.3.1準(zhǔn)備工作（1）對鉆井設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）嚴(yán)格檢查絞車鏈條，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）檢查井口工具，保證靈活好用。（4）根據(jù)電測的井斜、井徑數(shù)據(jù)，選擇填井井段并計(jì)算水泥用量和鉆井液替入量。（5）固井車輛就位并連接好注水泥管線。6.3.2操作步驟（1）下光鉆桿至欲填井段底部，充分循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，使粘度、切力盡量降低，流動性能好，pH值要高，以增強(qiáng)抗鈣侵的能力。（2）停泵倒好閘門，用水泥車向井內(nèi)打清水和隔離液，隨即大排量注水泥漿。（3）注完水泥，關(guān)閉注水泥漿管線閘門，開泵注入鉆井液，根據(jù)開泵時(shí)間卡準(zhǔn)替入量及時(shí)停泵。（4）替完后，立即卸方鉆桿，起鉆至水泥面以上20~30米，開泵循環(huán)一周，沖洗鉆桿內(nèi)的剩余水泥漿，放掉被水泥漿污染的鉆井液，然后起出鉆桿候凝48~72小時(shí)。6.3.3技術(shù)要求（1）水泥用量、替入鉆井液量要計(jì)算準(zhǔn)確，并根據(jù)井眼考慮水泥漿附加量（一般為10%~30%）。（2）施工前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。井口工具保證靈活好用，絞車鏈條特別是傳動鏈條要可靠。（3）水泥漿密度一般不要低于1.80克/厘米3。（4）盡量使用原立柱下井，以防起鉆卸扣困難。（5）注水泥和替鉆井液都力求大排量，以防水泥漿竄槽。（6）候凝過程中要及時(shí)通井處理鉆井液，防止被水泥漿污染后造成井眼復(fù)雜。6.3.4預(yù)防（1）替完鉆井液后，密切配合快速起鉆，在水泥漿初凝之前起出水泥面循環(huán)。（2）與立管連接的注水泥管線可用高壓小水龍帶，如果用硬管線時(shí)，要連接牢固并配雙彎頭以抵消管線的震動。6.4注解卡劑作業(yè)這種方法主要用于處理壓差卡鉆。使用這種方法前，首先要計(jì)算卡點(diǎn)深度和選用浸泡液的種類和用量，以保證有效地浸泡卡鉆井段，并附加一定液量，定時(shí)、定量頂替補(bǔ)充，以達(dá)到浸泡解卡的目的。有條件的井可直接采用清水循環(huán)解卡，但要注意不能使井壁垮塌或造成井噴。6.4.1準(zhǔn)備工作（1）檢查壓風(fēng)機(jī)、鉆井泵、絞車、發(fā)電機(jī)等設(shè)備，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）循環(huán)好鉆井液，改善其性能，保證流動性好，失水量小。大排量充分洗井，加強(qiáng)凈化，降低含砂量。（3）注解卡劑的水泥車性能要好，管線盡量少而直，與高壓管線相接的高壓短節(jié)上接一個(gè)高壓閘門，并配雙彎頭以抵消管線的震動。地面管線最好用鉆桿代替，認(rèn)真試壓，確保不刺不漏。（4）施工前，明確崗位分工，專人負(fù)責(zé)，做好配合協(xié)調(diào)，連續(xù)施工。6.4.2操作步驟（1）停泵倒好閘門，啟動水泥車，先注入100千克有機(jī)稀釋劑或2立方米原油作隔離液，然后連續(xù)注進(jìn)解卡劑。（2）解卡劑注完，再注入少量隔離液，停水泥車，立即倒回閘門，開泵頂替解卡劑，替完停泵，開始泡油。（3）泡油期間，每隔1~2小時(shí)頂替一次，每次頂替量500升。每半小時(shí)活動一次鉆具，不活動時(shí)將鉆具壓彎，以防卡點(diǎn)上移。（4）解卡后立即開泵循環(huán)，同時(shí)用一檔轉(zhuǎn)動。排完解卡劑，待巖屑減少后方可上下活動鉆具，處理好鉆井液起鉆。6.4.3技術(shù)要求（1）卡點(diǎn)要計(jì)算準(zhǔn)確，保證解卡劑一次泡過卡點(diǎn)以上。（2）解卡劑密度應(yīng)等于或略高于原鉆井液密度0.01~0.02克/厘米3。（3）注解卡劑時(shí)應(yīng)采用大排量以防竄槽，替入鉆井液一般用鉆井泵，要求準(zhǔn)確計(jì)算替入量。6.4.4預(yù)防（1）活動鉆具的拉力范圍應(yīng)經(jīng)常變換，以防長時(shí)間單區(qū)間活動造成應(yīng)力集中而拉斷鉆具。（2）浸泡時(shí)間司鉆不得離開剎把，要隨時(shí)注意解卡。（3）頂替鉆井液時(shí)，出現(xiàn)泵壓升高，鉆井液返出量異常，管內(nèi)解卡劑替完而未解卡，應(yīng)停止浸泡，立即排出解卡劑。（4）排解卡劑中途不得停泵，以防憋泵使事故復(fù)雜。6.5井漏處理6.5.1準(zhǔn)備工作（1）檢查振動篩、除砂器、除泥器，應(yīng)正常工作。（2）檢查兩臺鉆井泵應(yīng)工作正常，高低壓循環(huán)系統(tǒng)正常。（3）準(zhǔn)備充足的鉆井液增粘劑和足量的鉆井液。（4）漏失速度超過5米3/小時(shí)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備鋸末、谷殼、貝殼渣等堵漏材料。6.5.2操作步驟（1）漏失速度小于5米3/小時(shí)時(shí)。a開動振動篩、除砂器、除泥器，在井下情況允許的條件下，盡量降低鉆井液的密度。b在鉆井液中加入增粘劑，提高粘度。c減少循環(huán)排量。d向漏失井段注入高粘度鉆井液，起鉆靜止堵漏。（2）漏失速度大于5米3/小時(shí)時(shí)。a不應(yīng)繼續(xù)開泵，應(yīng)立即起鉆靜止堵漏或準(zhǔn)備充填堵漏。b對已知的漏層，在鉆達(dá)漏層以上10米左右停鉆處理鉆井液，起鉆換鉆頭。根據(jù)地層選擇合適的普通牙輪并取下噴嘴，檢修設(shè)備，搞好穿漏設(shè)計(jì)。c穿漏前全井鉆井液提高粘度不低于100秒，1號泵上水罐攪拌好貝殼渣備用，2號泵上水罐準(zhǔn)備好鋸末鉆井液。d開2號泵循環(huán)，慢慢活動牙輪，待鋸末返出井口可加足鉆壓，用二檔或三檔鉆進(jìn)，泵壓不超過6兆帕，若進(jìn)入漏層后蹩鉆嚴(yán)重，可改為一檔鉆進(jìn)。e密切觀察井口返出情況，若返出量很少可強(qiáng)行鉆進(jìn)，穿過漏層10米立即起鉆靜止堵漏。若只進(jìn)不出，在鉆井液充足的情況下可繼續(xù)鉆進(jìn)，同時(shí)用一號泵注入貝殼渣鉆井液，井眼注滿即可起鉆靜止堵漏。鉆井液不足不可冒險(xiǎn)鉆進(jìn)，應(yīng)留有兩倍于井眼容積的鉆井液應(yīng)付強(qiáng)行起鉆。6.5.3技術(shù)要求（1）靜止堵漏后再下鉆，必須分段循環(huán)。（2）強(qiáng)行穿漏時(shí)，設(shè)備必須完好；堵漏鉆井液和堵漏材料準(zhǔn)備充足。（3）鉆井液加入堵漏材料后，不能使用振動篩。（4）穿過漏層并堵住后，嚴(yán)禁在漏失井段開泵。穿過漏層50米可逐漸降低鉆井液粘度，但最低不少于40秒。（5）堵漏使用的固相材料粒徑應(yīng)與漏層孔隙相當(dāng)。6.5.4預(yù)防凡井漏、堵漏、穿漏起鉆，必須連續(xù)向井內(nèi)灌注鉆井液，無鉆井液可灌清水，以防井塌卡鉆或井噴。6.6倒劃眼6.6.1準(zhǔn)備工作（1）鉆桿卡瓦。（2）直徑9.5毫米鋼絲繩2米（做卡瓦保險(xiǎn)繩）。6.6.2操作步驟（1）起鉆至遇卡位置接方鉆桿開泵循環(huán)，調(diào)整好鉆井液性能。（2）眼看指重表，慢慢上提鉆柱并施加5千牛拉力，剎住滾筒。（3）井口放入鉆桿卡瓦卡緊鉆具，慢慢正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，開始倒劃眼。（4）轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動負(fù)荷減小到正常后，停轉(zhuǎn)盤再上提鉆柱并施加5千牛拉力，坐好鉆桿卡瓦轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤。重復(fù)操作，直到提出鉆柱為止。6.6.3技術(shù)要求（1）倒劃眼施工拉力不要超過5千牛，以防把鉆柱提死。（2）鉆桿卡瓦要拴好保險(xiǎn)繩，防止轉(zhuǎn)盤打倒車甩出卡瓦傷人。（3）指重表必須靈敏可靠。（4）上提鉆柱時(shí)注意泵壓變化，以防憋泵。（5）有條件盡量使用鉆桿旋轉(zhuǎn)工具（鉆桿補(bǔ)芯）進(jìn)行倒劃眼作業(yè)。6.7爆炸松扣這是一快速有效地將卡點(diǎn)以上的鉆具倒出的方法，下入由炸藥室、引爆器和連接線組成的爆炸系統(tǒng)，并常與測卡儀聯(lián)合使用。爆炸系統(tǒng)接在測卡儀下面，當(dāng)測準(zhǔn)卡點(diǎn)以后，上提測卡儀使炸藥對準(zhǔn)卡點(diǎn)以上一個(gè)接頭螺紋處并施加一個(gè)反扭矩。引爆后，接頭螺紋受震擊而松開倒出，然后采用相應(yīng)的方法處理卡點(diǎn)以下鉆具。6.7.1準(zhǔn)備工作（1）電纜滾筒車就位。（2）組裝爆炸松扣工具與充磁測卡儀。（3）在鉆臺上固定電纜地滑輪和在天車下安裝吊滑輪。6.7.2操作步驟（1）對鉆具進(jìn)行分段緊扣，使鉆柱各段連接螺紋松緊程度一致，緊扣程度以限制扭轉(zhuǎn)圈數(shù)為準(zhǔn)，以防施加反扭矩時(shí)倒開。（2）電纜通過地滑輪、吊滑輪將儀器下到鉆頭位置，并根據(jù)鉆具長度校核電纜下深。（3）由井底向上測磁性定位曲線至計(jì)算卡點(diǎn)以上200米，找出每個(gè)接頭位置。（4）下放儀器給每個(gè)單根中間充磁至鉆頭位置。（5）二次上提儀器測磁性定位曲線，這時(shí)有接頭曲線和磁波曲線兩種。（6）下放儀器至鉆頭，在安全范圍內(nèi)大力活動鉆具10次左右，使卡點(diǎn)以上鉆具受震而消磁。（7）再上提儀器測磁性定位，曲線上磁波消失點(diǎn)為卡點(diǎn)。（8）測出卡點(diǎn)后，用磁性定位儀找出卡點(diǎn)上第一個(gè)鉆具接頭，并使爆炸桿對準(zhǔn)接頭絲扣。（9）提起卡點(diǎn)以上鉆具重力（為克服磨擦阻力可多提50~100千牛），施加反扭矩，鎖住轉(zhuǎn)盤。（10）點(diǎn)火引爆，鉆具上跳反扭矩消除，證明松扣成功。（11）爆開后起出電纜再起出鉆具，施工完畢。（12）反扭矩沒消除，證明扣沒松，準(zhǔn)備第二次爆炸。6.7.3技術(shù)要求（1）選用爆炸藥量要準(zhǔn)確，用量多少，應(yīng)剛好使管柱扣震松，而又不損壞管柱為宜（見表6-2）。（2）卡點(diǎn)要計(jì)算相對準(zhǔn)確，儀器下入前應(yīng)了解鉆具水眼尺寸，以便儀器通過。（3）施加反扭矩圈數(shù)約為限制扭轉(zhuǎn)圈數(shù)的1/3~2/3。（4）起鉆前不能開泵循環(huán)，以防落物堵塞落魚水眼。表6-2常用的爆炸松扣用藥量鉆具尺寸(毫米)藥量(克)88.9150~20016.3200~250127250~300158.8350~400177.8400~450203.2450~5006.7.4預(yù)防（1）大力活動鉆具消磁前，對大繩死活繩頭，剎車機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。（2）對鉆具施加反扭矩用轉(zhuǎn)盤鎖住時(shí)，操作人員應(yīng)站到安全位置用繩子拉鎖銷（有剎車機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤除外）。（3）避免在配合接頭處爆炸，以防上下扣同時(shí)松開使接頭落井。（4）起鉆不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。6.8套銑操作套銑是為倒扣作業(yè)作準(zhǔn)備的重要工作，是目前處理卡鉆事故較為有效的方法之一。就是用套銑筒銑掉被卡鉆具周圍的卡鉆物而解卡的方法。先將卡點(diǎn)以上鉆具倒出（也可采用爆炸法松扣），然后用銑筒進(jìn)行套銑，隨后撈出已銑出的鉆具，這樣多次重復(fù)進(jìn)行直至處理完畢為止。6.8.1準(zhǔn)備工作（1）檢修好設(shè)備，鉆井泵工作良好。（2）根據(jù)井眼及落魚結(jié)構(gòu)選擇好銑鞋和銑筒尺寸。根據(jù)井身質(zhì)量情況和魚頭的深度來確定銑管的長度。井眼與套銑筒的最小間隙為12.7~35毫米，如果井眼足夠大，可適當(dāng)加大間隙，銑管與落魚間隙最小為3.2毫米，下井銑管長度不宜過長，小于100米為宜，特別是定向井更應(yīng)少下。（3）核算落魚魚頂及銑鞋碰魚方入。（4）連接套銑鉆具（銑鞋+銑筒+鉆桿）下井。（5）入井前畫出銑鞋草圖，并注明尺寸。6.8.2操作方法（1）銑鞋下至距魚頂1米時(shí)，開泵沖洗并記錄懸重和泵壓。（2）根據(jù)銑鞋碰魚方入慢慢下放鉆柱探魚頂。銑鞋碰到魚頂剎車，微合轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動銑筒套魚，套進(jìn)后泵壓略有升高，此時(shí)可采用輕壓、慢轉(zhuǎn)、大排量進(jìn)行套銑。對直徑為215毫米的井眼，鉆壓為30~50千牛，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為60~70轉(zhuǎn)/分鐘，排量為30升/秒。（3）套銑過程中，銑出半個(gè)單根，上提鉆柱劃眼一次。上提時(shí)，注意不要提過魚頂。（4）套銑完方入，接單根二次進(jìn)魚頭時(shí)，如果無遇阻，可稍加壓，用大鉗轉(zhuǎn)動鉆具，這時(shí)如果方鉆桿略有跳動，指重表指針擺回原懸重，下放鉆具無遇阻且能放到原套銑井深，說明已套進(jìn)，可繼續(xù)套銑。（5）每次套銑至最后，應(yīng)套過單根母扣以下2米，作為下次套銑的“引子”。6.8.3注意事項(xiàng)及安全要求（1）下套銑筒必須保證井眼暢通，一般情況下初次套銑應(yīng)以銑筒單根試下，摸清井下情況后，逐步增加銑管長度。（2）套銑一般以低轉(zhuǎn)速為宜，套銑排量應(yīng)等于或小于鉆井排量，并注意開泵速度，防止憋漏。（3）銑筒下井遇阻不準(zhǔn)劃眼，以防出新眼。遇阻時(shí)，應(yīng)起出銑筒，修好井眼再下。（4）銑鞋進(jìn)魚頭時(shí)要慢，遇阻應(yīng)立即下放，配合間斷轉(zhuǎn)動，以不同方向套入。也可在銑鞋內(nèi)焊銷釘，用魚頭頂斷銷子的顯示來判明銑鞋已套進(jìn)魚頭。（5）套銑中，若發(fā)生憋泵，立即停止套銑，應(yīng)停泵放回水，上提鉆柱，選擇暢通井段開泵。先小排量開泵循環(huán)，后逐漸加大排量，正常后才能恢復(fù)套銑作業(yè)。（6）銑鞋上端第一根銑筒最易損壞，應(yīng)嚴(yán)格檢查并倒換使用。每根銑筒使用50小時(shí)應(yīng)更換。（7）套銑落魚時(shí)，若魚尾在井底應(yīng)全部銑完；若懸空卡鉆，則在套銑到離魚尾1~2米時(shí)，起