壓力管道試壓吹掃方案

中國核工業(yè)第五建設(shè)公司管理體系文件編號(hào)：CNEC-ZZFA-025

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CP

文件標(biāo)題：

子洲天然氣綜合利用存儲(chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目

壓力管道吹掃試壓施工方案

第1版2012.09.072012.09.07

版次完成日期實(shí)施日期編制校核審核批準(zhǔn)

(NEC

中國核建中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司

目錄

1.目的..........................................2

2.適用范圍.........................................2

3.工程概況.......................................2

4.編制依據(jù).........................................2

5.工作條件.........................................3

6.施工技術(shù)參數(shù).....................................5

7.施工程序.........................................6

8.操作細(xì)則指南.....................................6

9.施工進(jìn)度計(jì)劃.....................................10

10.吹掃試壓注意事項(xiàng)及安全保證施...................10

11.附錄........................................11

1.目的

本方案描述子洲天然氣綜合利用存儲(chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目全廠壓力管道安裝后的

系統(tǒng)試壓、吹掃步驟和要求，使系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定清潔度和強(qiáng)度試壓要求，為系統(tǒng)調(diào)

試創(chuàng)造條件而編制此方案。

2.適用范圍

本吹掃、試壓方案適用于子洲天然氣綜合利用存儲(chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目范圍是生產(chǎn)

裝置、循環(huán)水、空壓站區(qū)域內(nèi)所有工藝系統(tǒng)管道。工藝系統(tǒng)管道主要分為10大

部分：脫COz單元（210）、脫水脫重燃單元（220）、導(dǎo)熱油單元（231）、冷凍鹽

水單元（234單元）、脫苯污水單元（235單元）、天燃?xì)庖夯瘑卧?40）、冷劑

儲(chǔ)存單元（250單元）、閃蒸氣單元（260單元）、270儲(chǔ)運(yùn)單元（270）、火炬及公

用工程單元（280單元）；

3.工程概況

根據(jù)工程實(shí)際情況及以往工程經(jīng)驗(yàn)本子洲天然氣項(xiàng)目的吹掃試壓采用全廠

整體氣壓試驗(yàn)的方式，并遵循先吹掃后試壓的順序。試壓前需要用臨時(shí)管道將整

個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的管線全部連接在一起，并在每個(gè)壓力等級(jí)分界點(diǎn)上加裝盲板或用閥門邊

界隔離，氣源來自儀表壓空進(jìn)氣，壓力到0.6Mpa時(shí)進(jìn)行全廠的查漏，達(dá)到0.8Mpa

后，繼續(xù)升壓采用液氮泵進(jìn)行加壓以達(dá)到試驗(yàn)要求壓力；

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際將將全廠的管道試壓分為6個(gè)壓力包（常壓三PAL0共8246

米、1.2WPW2共2518米、4.5nPn5.6共4660米、P=6.4共200米、地埋

消防等管線WL6共4000米、采暖管線W0.6共2300米）；每到一個(gè)等級(jí)關(guān)閉

相應(yīng)的閥門，從低到高逐級(jí)進(jìn)行關(guān)閉，在每個(gè)壓力等級(jí)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置最少3-4塊壓

力表以觀測(cè)因閥門內(nèi)漏產(chǎn)生高壓往低壓串流的現(xiàn)象。如果遇到無法進(jìn)氣的系統(tǒng)可

待其他管線試壓完畢后用臨時(shí)管線連接后對(duì)無法整體試壓的區(qū)域進(jìn)行試壓。

4.編制依據(jù)

4.1北京中寰工程項(xiàng)目管理有限公司設(shè)計(jì)圖紙（管道平面圖、管道軸測(cè)圖、PID工藝

流程圖、管道命名表等施工圖紙）

4.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010

4.3《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011

4.4《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002

4.5《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007

4.6《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008

4.7《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》TSGR1001-2008

4.8《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》

4.9工藝管道試壓包

5.工作條件

5.1人員資格

5.1.1從事管道吹掃、試壓的工作人員應(yīng)是有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，且都進(jìn)行過技術(shù)、安全

交底，特殊工種作業(yè)的工作人員還必須經(jīng)過相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書。

所有吹掃、試壓小組的相關(guān)人員熟悉吹掃試壓的流程，熟悉系統(tǒng)吹掃試壓有關(guān)的

技術(shù)文件、工作程序、試驗(yàn)細(xì)則及流程圖等。具體人員見附表廠(1)；

5.2材料要求

管道吹掃、試壓前，必須具備有效的可適用的技術(shù)文件，它包括：

5.2.1施工方案：《壓力管道氣吹掃、試壓施工方案》已經(jīng)批復(fù)并發(fā)布執(zhí)行；

5.2.2用于施工的管道平面布置圖、剖面圖等、PID流程圖；

5.2.3各種設(shè)計(jì)澄清單、工程變更單，設(shè)計(jì)修改文件、吹掃試壓計(jì)劃

5.2.4管道按比例拍片工作和PT項(xiàng)目已完成，且已合格；

5.2.5吹掃、試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝完成的管道及支

吊架已經(jīng)按照相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收合格；

5.2.6吹掃、試壓所涉及的各種檢查和試驗(yàn)記錄準(zhǔn)備完畢；

5.3材料準(zhǔn)備

5.3.1所有用于吹掃、試壓的臨時(shí)管道、閥門、盲板準(zhǔn)備完畢；見附表1；

5.3.2所有臨時(shí)材料在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。

5.4設(shè)備及工機(jī)具

5.4.1用于吹掃、試壓的設(shè)備均有合格證，均在標(biāo)定有效期內(nèi)(焊接設(shè)備的核查、打磨

切割設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備的核查,見附表2；

5.4.2試壓壓力表已校驗(yàn)并在檢定周期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，壓力表不少于4塊;

5.4.3用于吹掃、試壓的工機(jī)具已準(zhǔn)備，均為合格、有效、安全。

5.5施工條件及環(huán)境條件準(zhǔn)備

5.5.1與系統(tǒng)有關(guān)的管線、支架已全部施工完畢，除特殊預(yù)留焊口之外；

5.5.2與系統(tǒng)有關(guān)的管線、支架符合性檢查已檢查完畢且合格；

5.5.3大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；

5.5.4試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實(shí)；

5.5.5現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“一機(jī)一閘一保護(hù)”進(jìn)行，所有用電接線應(yīng)均由電工完成,

管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁

在一起；

5.5.6對(duì)吹掃、試壓區(qū)域及周圍已安裝警戒標(biāo)識(shí)；

5.5.7已檢查所有閥門狀態(tài)。

5.6吹掃、試壓組織機(jī)構(gòu)

5.7HSE安全保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理(張偉)

施工經(jīng)理(張治國)

施工班組

6.施工技術(shù)參數(shù)

6.1設(shè)計(jì)參數(shù)

序

單

強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)舞管道

設(shè)計(jì)壓力區(qū)試驗(yàn)介

號(hào)

設(shè)計(jì)溫度工程位

域質(zhì)壓力保壓時(shí)壓力保壓時(shí)間

(Mpa)間(min)(Mpa)(min)量

常壓WP皂一185?根據(jù)查漏工

1空氣1.15101空氣8246m

1.0350作需要而定

一175?根據(jù)查漏工

2L2WPW2空氣2.3102空氣2518m

205作需要而定

4.5三PW—180―根據(jù)查漏工

3空氣6.44105.6空氣4660m

5.6330作需要而定

~,196?根據(jù)查漏工

4P=6.4空氣7.36106.6空氣200m

150作需要而定

地埋消防等根據(jù)查漏工

5W1.6空氣1.84101.6空氣4000m

管線作需要而定

根據(jù)查漏工

6采暖管線W0.6空氣0.69100.6空氣2300m

作需要而定

6.2檢查方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.2.1對(duì)于用氣吹掃的管道，吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白

布裹扎的木質(zhì)靶板或者木板刷白漆進(jìn)行檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水等其

他雜物視為合格。

6.2.2氣壓試驗(yàn)檢查時(shí)，原則上要求壓力表數(shù)值恒定不變，壓力試驗(yàn)合格。若壓力有

變化，但壓力不超過允許規(guī)定的范圍內(nèi)，且確定屬泵和閥門填料、臨時(shí)盲板處墊片

局部地方滲漏，其它地方均無泄漏，則壓力試驗(yàn)合格；

6.2.3氣壓試驗(yàn)方法：升壓過程應(yīng)逐步緩慢加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)

壓3min,未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,

直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢

查，無泄漏為合格。

7.施工程序

主要操作程序如下：

8.操作詳細(xì)細(xì)則

8.1先決條件檢查

8.1.1管道系統(tǒng)吹掃、試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并向參與試壓、吹掃的人員進(jìn)行了技術(shù)交

底；

8.1.2試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝按照設(shè)計(jì)圖紙全部完成，并且經(jīng)過甲方、監(jiān)理和施工單位

聯(lián)合檢查，確認(rèn)安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

8.1.3管道系統(tǒng)試壓前，必須與主要連接設(shè)備用盲法蘭斷開隔離（盲板依據(jù)HG-T

21547-1993）。現(xiàn)場(chǎng)必須掛標(biāo)示牌，并做好記錄，以保證在吹掃、試壓完成后全部恢

復(fù)正常；

8.1.4管道支架、彈簧支吊架經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求并安裝到位，管道系統(tǒng)的臨時(shí)支撐全

部撤除，爆破吹掃的管道固定支架要牢固可靠；

8.1.5管道系統(tǒng)吹掃前，管路中的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、過濾器、止回

閥閥芯、流量孔板、流量計(jì)等要全部拆下來妥善保護(hù)，待試壓完畢后再將其復(fù)位。

對(duì)不能拆除閥芯的止回閥進(jìn)氣方向一定要與止回閥方向相同；

8.1.6試驗(yàn)用的各種交工記錄表格準(zhǔn)備完畢，包括管道清單已列出；

8.1.7所有已確認(rèn)的全部責(zé)任人全部在場(chǎng)；

8.1.8工藝管道試驗(yàn)壓力的確定，必須嚴(yán)格按照工藝管道試壓包規(guī)定的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)

介質(zhì)進(jìn)行；

8.1.9吹掃、試壓時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并設(shè)警戒線，有專人巡檢；

8.1.10為滿足LNG裝置工藝要求，此次工藝管道系統(tǒng)采取先試壓后吹掃的方法；

8.2安裝臨時(shí)設(shè)施

8.2.1對(duì)要試驗(yàn)系統(tǒng)的管道周圍進(jìn)行清理、布置，并對(duì)管道外部的全部所需的臨時(shí)設(shè)施

進(jìn)行安裝并經(jīng)檢驗(yàn)符合試壓要求；

8.2.2試壓的臨時(shí)進(jìn)氣、進(jìn)水設(shè)施已按方案中的《試壓進(jìn)水、進(jìn)氣加壓點(diǎn)簡(jiǎn)圖》施工完

畢，并經(jīng)過檢查同意使用；（見附圖）

8.2.3進(jìn)行爆破吹掃的管線，其爆破口的臨時(shí)設(shè)施已按方案中的《爆破吹掃爆破口

簡(jiǎn)圖》施工完畢，并經(jīng)過檢查同意使用（見附圖）；

8.2.4對(duì)于與設(shè)備接口管線與設(shè)備本體用盲板進(jìn)行切斷隔離；

8.3工藝系統(tǒng)管道試壓操作說明

8.3.1工藝系統(tǒng)壓力試驗(yàn)參考GB50235-2010及北京中寰工程項(xiàng)目工程公司提供的系數(shù)

并按下列執(zhí)行：氣壓試壓的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；

8.3.2工藝管道系統(tǒng)按照管道試壓包對(duì)工藝管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)，試壓介質(zhì)

必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)作氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須先用清潔、無油、干燥的儀表用壓縮空

氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行管道泄漏性試驗(yàn)，當(dāng)實(shí)驗(yàn)壓力達(dá)到0.8Mpa并且系統(tǒng)無泄漏時(shí)，斷開儀

表用空壓系統(tǒng)，再連接移動(dòng)式空壓機(jī)作強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。移動(dòng)式空壓機(jī)必須帶有

空氣干燥、除油過濾器以保證進(jìn)入管道內(nèi)的壓縮空氣清潔、無油、干燥。當(dāng)移動(dòng)式

空壓機(jī)無法使管道內(nèi)的氣體壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，可連接僦氣瓶對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行增壓，

移動(dòng)式空壓機(jī)+氯氣瓶?jī)蓚€(gè)獨(dú)立部分組成；

8.3.3工藝管道壓力試驗(yàn)，按照先高壓后低壓的順序進(jìn)行，同時(shí)要明確各系統(tǒng)高、低壓

的壓力邊界，及各邊界的閥門控制點(diǎn)，避免并聯(lián)試壓時(shí)因閥門內(nèi)漏導(dǎo)致低壓側(cè)超壓,

而引起的破壞，相同試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì)可用臨時(shí)管道串聯(lián)和并聯(lián)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

在壓力高的管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，可將氣壓通過臨時(shí)管道泄入低一級(jí)的管道試壓系

統(tǒng)內(nèi)試壓，但要嚴(yán)防試壓系統(tǒng)超壓力，所用臨時(shí)管道必須滿足高壓側(cè)試驗(yàn)壓力的等

級(jí)要求；

8.3.4系統(tǒng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停止升壓進(jìn)行檢查；如果未發(fā)現(xiàn)

異常狀況或泄露，繼續(xù)升壓；此后應(yīng)按照試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min；

直至升壓到試驗(yàn)壓力，開始強(qiáng)度試驗(yàn)，穩(wěn)壓lOmin；然后降壓至設(shè)計(jì)壓力；

管道壓力試驗(yàn)壓力升降曲線圖（附圖2）

8.3.5在試驗(yàn)階段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)整個(gè)試壓系統(tǒng)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏或異常現(xiàn)象，

必須立即停止升壓，須卸壓后消除缺陷再重新進(jìn)行試驗(yàn),嚴(yán)禁帶壓作業(yè)和敲擊管道。

試壓應(yīng)當(dāng)日完成，如要過夜，管道內(nèi)壓力不得超過工作壓力。同時(shí)，要考慮天氣對(duì)

試驗(yàn)壓力的影響范圍；

8.3.6管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，排放地點(diǎn)設(shè)置警界標(biāo)記，半徑50米內(nèi)嚴(yán)禁

站人且有專人執(zhí)守；

8.3.7壓力試驗(yàn)完畢后，拆除臨時(shí)設(shè)施，將系統(tǒng)恢復(fù)至設(shè)計(jì)狀態(tài)。而低溫管線應(yīng)在吹掃、

干燥檢查合格后再將系統(tǒng)恢復(fù)至設(shè)計(jì)狀態(tài)；

8.3.8試壓包的編制原則：試壓包按相同壓力、相同管道母材、相同試壓介質(zhì)的原則對(duì)

試壓包進(jìn)行編制；

8.3.9試壓包清單

序號(hào)試壓包編號(hào)試壓范圍試壓介質(zhì)試壓壓力

1TP-001常壓WPWL0空氣1.15MPa

2TP-0021.2WP至2空氣2.3MPa

3TP-0034.5WPW5.6空氣6.44MPa

4TP-004P=6.4空氣7.36MPa

5TP-005地埋消防等管線空氣1.84MPa

6TP-006采暖管線空氣0.69MPa

8.4工藝系統(tǒng)管道吹掃操作說明

本裝置選用公用工程空壓站儀表壓空為氣源，主要滿足下列管道吹掃要求技術(shù)條

件及指標(biāo)：

(1)露點(diǎn)：-40℃以下；

(2)除油精度：0.Ippm

(3)除塵精度：0.1um

8.4.1吹洗時(shí)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)禁對(duì)著人員進(jìn)行吹洗；

8.4.2吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s；為了滿足以上要求，管道

吹掃時(shí)可選用系統(tǒng)中較大的儲(chǔ)罐或管道做貯氣容器，使其達(dá)到流量和流速的要求。

工藝管道直徑23”管道采用爆破吹掃；工藝管道直徑〈3"管道采用連續(xù)吹掃；

8.4.3吹掃過程中注意防止死角的出現(xiàn)，管道的支管應(yīng)全部吹掃；吹掃過程中，用錘(用

木錘或橡皮錘)沿管系統(tǒng)有規(guī)則敲擊，便于管壁附著于管壁的雜物脫落下來，以達(dá)

到徹底吹除的目的；

8.4.4工藝管道吹掃遵循的原則是先高后低和先主管后支管的順序進(jìn)行；主管道檢查合

格后再依次控制各支管上的閥門吹掃相應(yīng)的支管線。每根管線都要在進(jìn)行多次吹掃

后方可檢查其清潔度。若吹掃檢查不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)重復(fù)前一步工作，重新進(jìn)氣并

吹掃，直至檢查合格為止；

8.4.5對(duì)直徑23”以上的管道采用爆破吹掃。因爆破吹掃的最大安全排放壓力0.6MPa,

爆破吹掃的壓力宜選在0.3~0.5MPa之間，并在被吹掃系統(tǒng)中安裝經(jīng)技術(shù)部門檢驗(yàn)

過的2只壓力表，使吹掃壓力不得超過0.5MPa；

8.4.6管道吹掃爆破膜選用6=4mm石棉橡膠板；

9.施工進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)附件:進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。

10.吹掃、試壓注意事項(xiàng)及安全保證措施

10.1安全教育

10.1.1工人上崗前必須對(duì)他們進(jìn)行安全技術(shù)教育，學(xué)習(xí)國家有關(guān)部門關(guān)于安全生產(chǎn)和

安全施工的各項(xiàng)規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后才能上崗工作；

10.1.2施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄；

10.1.3特殊工種未經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)或者未取得相應(yīng)的操作資格證，不得從事作業(yè)；

10.1.4作業(yè)前，班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)，具體交待安全注意事項(xiàng)，指明工作區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)

部位和危險(xiǎn)設(shè)備；

10.1.5集體操作的作業(yè)，操作前應(yīng)明確分工，操作時(shí)統(tǒng)一指揮，密切配合，步調(diào)一致，

特別是對(duì)于啟泵和停泵，一定要聽從指揮，不得私自操作；

10.1.6工作前和工作中嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精力要集中，嚴(yán)禁吵鬧；

10.2加強(qiáng)安全防護(hù)

安全防護(hù)是勞動(dòng)安全保護(hù)的重要手段安全防護(hù)人人有則，在施工中應(yīng)注意以下兒

占?

八、、?

10.2.1作業(yè)人員的防護(hù)

(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，作業(yè)人員一定要按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，焊接作業(yè)應(yīng)戴好

防護(hù)鏡或者防護(hù)面罩；高空作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全帶；

(2)高空作業(yè)時(shí)，工具必須栓牢或放到工具包內(nèi)，嚴(yán)防跌落傷人;

10.2.2現(xiàn)場(chǎng)人員的安全防護(hù)

（1）非電工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電氣開關(guān)和電氣設(shè)備；未經(jīng)許可不得亂動(dòng)非本職工

作業(yè)范圍內(nèi)的?切機(jī)械和設(shè)施；

（2）現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)隨時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備，避免被絞傷或被尖銳的物體刺傷；

（3）起重施工人員必須按程序執(zhí)行各項(xiàng)施工作業(yè)，避免因施工不當(dāng)對(duì)設(shè)備造成損害；

（4）對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，要有專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮、號(hào)令；

（5）做好防火措施；

（6）施工現(xiàn)場(chǎng)做好文明施工。做到工完料盡場(chǎng)地清，機(jī)具材料堆放整齊，決不允許在

安全通道上堆放任何物項(xiàng)；

10.2.3吹掃試壓時(shí)注意事項(xiàng)

（1）試壓時(shí)，人不得站在堵板或絲堵的正前方，以免彈出傷人；

（2）試驗(yàn)壓力超過0.4MPa時(shí)，不得再緊法蘭螺栓；

（3）試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)；

（4）壓力較高的管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)

入。升壓或降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得操之過急；

（5）管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，統(tǒng)一指揮，并劃分試壓區(qū)域，嚴(yán)禁亂動(dòng)有關(guān)設(shè)備及閥門；

（6）試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加試驗(yàn)壓力；

（7）在進(jìn)行試壓時(shí)嚴(yán)禁用力敲打管道，在吹掃試壓時(shí)，不得隨意排放。

11.附錄

11.1人員配備清單（附表1）

11.2進(jìn)度計(jì)劃（附件共1頁）

11.3主要設(shè)備、工機(jī)具一覽表（附表2）

11.4管道進(jìn)度計(jì)劃（附件）

11.5爆破吹掃爆破口簡(jiǎn)圖

11.6試壓進(jìn)氣、加壓簡(jiǎn)圖

11.7吹掃用臨時(shí)進(jìn)氣口

11.8危害分析見附錄《危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表》

附表1:人員配備清單

序號(hào)專業(yè)配備數(shù)量備注

1施工班長(zhǎng)1

2管道技術(shù)員3

3質(zhì)量檢查員1

4安全檢查員1

5物項(xiàng)管理員1

6起重工2

7管道工20

8焊工6電、鼠焊各3名

9電工1

附錄2：主要設(shè)備、工機(jī)具一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

1氨弧焊機(jī)WS-315.WS-400A4

2槽鋼[10m30

3石棉板4mmm230

個(gè)（每

4手拉葫蘆3t、It、2t、53

個(gè)）

5砂輪切割機(jī)巾400臺(tái)2

6配電箱380V公4

7承插焊閘閥DN20/DN25八6

8無縫鋼管DN20米100

9無縫鋼管DN25米50

10?氣瓶約70瓶

11移動(dòng)式空壓機(jī)出口壓力5.0Mpa臺(tái)1

12洗衣粉袋5

13角向磨光機(jī)6150、@125把5

14試壓泵臺(tái)1

15壓力表1.6Mpa塊3

16壓力表2.4Mpa塊3

17壓力表4.0Mpa塊3

18壓力表6.0Mpa塊3

19壓力表lO.OMpa塊3

20套絲機(jī)1/2〃一4"臺(tái)1

21閘閥DN20Z61H-100個(gè)6

22閘閥DN15Z61H-25個(gè)6

爆破吹掃爆破口簡(jiǎn)圖

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附錄：危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表

」

序工作步驟/作業(yè)活動(dòng)/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法

號(hào)危險(xiǎn)源主要后果DLEC建議改正/控制措施

場(chǎng)所JHAPHASCL

砂輪切割、打磨（管正確使用砂輪機(jī)，使用前請(qǐng)仔細(xì)

1道預(yù)制車間、現(xiàn)場(chǎng)安砂輪片飛出傷人或物q42167檢查砂輪片是否緊固，砂輪片質(zhì)

裝區(qū)）量是否符合要求

砂輪切割、打磨（管正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用品（防護(hù)面

2道預(yù)制車間、現(xiàn)場(chǎng)安鐵削飛濺傷人或物q18361罩等），對(duì)切割作業(yè)周圍設(shè)備進(jìn)

裝區(qū)）行必要的包裹和防護(hù)

可能發(fā)生火災(zāi)或

3氣割作業(yè)氧氣、乙塊瓶安全距離不夠爆炸，傷人、傷q63337按規(guī)定距離放置氣瓶

物

可能發(fā)生火災(zāi)或

使用前檢查氣帶是否老化，如有

4氣割作業(yè)氣帶老化爆炸，傷人、傷

4126367立即更換

物

超壓造成人員傷使用前檢查性能是否完好，是否

5氣割作業(yè)壓力表失效q

害4.50.533在標(biāo)定期

操作不當(dāng)引發(fā)火

6氣割作業(yè)操作人員無操作資格q54363持證作業(yè)

災(zāi)或傷人事件

7氣割作業(yè)勞動(dòng)保護(hù)用品配戴不全傷人q18163正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用品

8高空作業(yè)人員墜落傷人q901615正確佩戴安全帶，鎖好保險(xiǎn)構(gòu)

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)力矩要求進(jìn)行緊

9螺栓緊固擰緊螺栓力矩過大傷人或損壞螺栓331

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