壓力管道檢驗(yàn)師復(fù)試試卷

（開卷）

成績(jī)：__________

題型分值扣分閱卷人簽章

名詞解釋5分

是非題30分

選擇題30分

問答題35分

分?jǐn)?shù)合計(jì)100分

全國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核委員會(huì)

二O一一年四月二十六日

一、名詞解釋（共5題，每題1分，共5分）

1、法律責(zé)任:

2、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）:

3、特種設(shè)備事故（《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》（總局第115號(hào)令））

4、彈性敷設(shè)（《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50369—2006））

5、管道內(nèi)檢測(cè)（《輸氣管道系統(tǒng)完整性管理》（SY/T6621—2005））

二、是非題(對(duì)者畫錯(cuò)者畫義，填入括號(hào)內(nèi)；共20題，每題1.5分，共30分)

1、()按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，專門為特種設(shè)備生產(chǎn)、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)

提供無損檢測(cè)服務(wù)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可以不經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核

準(zhǔn)。

2、()《壓力管道安裝許可規(guī)則》(TSGD3001—2009)規(guī)定：安裝單位應(yīng)當(dāng)在壓力管道安

裝施工(含試安裝)前履行告知手續(xù)。承擔(dān)跨省長(zhǎng)輸管道安裝的安裝單位，應(yīng)當(dāng)向國(guó)家質(zhì)檢

總局履行告知手續(xù)；承擔(dān)省內(nèi)跨市長(zhǎng)輸管道安裝的安裝單位，應(yīng)當(dāng)向省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門

履行告知手續(xù)；其他壓力管道的安裝單位，應(yīng)當(dāng)向設(shè)區(qū)的市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門履行告知手

續(xù)。

3、()特種設(shè)備較大事故由省、自治區(qū)、直轄后特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門會(huì)同有關(guān)部

門組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。一般事故由設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門會(huì)同有關(guān)

部門組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。

4、()因檢驗(yàn)失誤造成事故而追究特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)行政責(zé)任時(shí)，檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)除

要承擔(dān)行政處罰外，還要承擔(dān)行政處分。

5,()衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(T0FD)利用缺陷端點(diǎn)的衍射波信號(hào)探測(cè)和測(cè)量缺陷的尺寸。

6、()衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(T0FD)的直通波有一定的寬度，處于此范圍的缺陷波最容

易被發(fā)現(xiàn)。

7、()根據(jù)《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——長(zhǎng)輸(油氣)管道》(TSGD7003—2010)的規(guī)

定，長(zhǎng)輸管道全面檢驗(yàn)方法包括內(nèi)檢測(cè)、直接檢測(cè)和耐壓(壓力)試驗(yàn)。

8、()《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則(埋弧焊鋼管與聚乙烯管)》(TSGD7001-

2005)規(guī)定：制造監(jiān)檢的三種確認(rèn)方式為資料確認(rèn)、現(xiàn)場(chǎng)巡杳和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

9、()《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50369—2006)規(guī)定：輸氣管道的所有

焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)100%無損檢測(cè)。射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)是首選無損檢測(cè)方法。焊縫

表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲透檢測(cè)。

10、()《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50369—2006)規(guī)定：油、氣長(zhǎng)輸管

道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分段進(jìn)行。穿(跨)越大中型河流、鐵路、二

級(jí)及以上公路、高速公路的管段不應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。

11、()《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》(TSGD0001—2009)規(guī)定：安全閥

的泄漏(密封)試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力。

12、()按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》(TSGD0001—2009)的規(guī)定，

對(duì)于高溫卜.使用的壓力管道，無論液壓試驗(yàn)還是氣壓試驗(yàn)，都要根據(jù)試驗(yàn)溫度下管子的許用

應(yīng)力和設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力情況進(jìn)行試驗(yàn)壓力的修正。

13、()根據(jù)《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——長(zhǎng)輸(油氣)管道》(TSGD7003—2010)的

規(guī)定，年度檢查通常由管道使用單位長(zhǎng)輸管道作業(yè)人員進(jìn)行，也可委托國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢

疫總局核準(zhǔn)的具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行;全面檢驗(yàn)和合于使用評(píng)價(jià)應(yīng)當(dāng)山國(guó)家質(zhì)檢

總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)并且在核準(zhǔn)的范圍內(nèi)開展。

14、()按照《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50251—2003)的規(guī)定，輸氣管道若選用國(guó)

產(chǎn)鋼管，應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)輸送管道交貨技術(shù)條件》(GB/T9711)、《輸送流體用無縫

鋼管》(GB/T8163)、《高壓鍋爐用無縫鋼管》(GB5310)、《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》(GB6479)

的有關(guān)規(guī)定。

15、()根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程(試行)》的規(guī)定，在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)

時(shí)，對(duì)無絕熱層的非埋地管道一般應(yīng)對(duì)整條管線進(jìn)行外部宏觀檢查；對(duì)有絕熱層的非埋地管

道應(yīng)按一定的比例進(jìn)行抽查。

16、()根據(jù)《輸氣管道系統(tǒng)完整性管理》(SY/T6621—2005)的規(guī)定，與時(shí)間有關(guān)的

危害包括外腐蝕、內(nèi)腐蝕和故意破壞。

17>()《輸氣管道系統(tǒng)完整性管理》(SY/T6621—2005)規(guī)定：根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定的優(yōu)

先序，運(yùn)營(yíng)公司應(yīng)采用相應(yīng)的方法進(jìn)行完整性評(píng)價(jià)?？刹捎玫耐暾栽u(píng)價(jià)方法有內(nèi)檢測(cè)、試

壓和直接評(píng)價(jià).

18、()根據(jù)《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——長(zhǎng)輸(油氣)管道》(TSGD7003—2010)的

規(guī)定，對(duì)有可能發(fā)生H2s腐蝕、材質(zhì)劣化、材料狀況不明的管道，或者使用年限已經(jīng)超過15

年并且進(jìn)行過與腐蝕、劣化、焊接缺陷有關(guān)的修理改造的管道，一般應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道材質(zhì)理化

檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)包括化學(xué)成份分析、硬度測(cè)試、力學(xué)性能測(cè)試、金相分析。

19、()《輸氣管道系統(tǒng)完整性管理》($Y/T6621—2005)規(guī)定：內(nèi)腐蝕危險(xiǎn)的直接評(píng)

價(jià)法(ICDA)可用于評(píng)價(jià)長(zhǎng)期接觸濕氣或游離水(或其他電解液)的輸氣管道系統(tǒng)完整性。

20、()《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——公用管道》(TSGD7004—2010)所規(guī)定的年度檢查

的結(jié)論有允許使用和進(jìn)行全面檢驗(yàn)兩種。

三、選擇題(將正確答案的代號(hào)填到橫線上，單選題每條橫線上只填一個(gè)代號(hào)。共20題，每

題1.5分，共30分)

1、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則》(GB/T20801.1-2006)規(guī)范中的“壓力管道”

系指最高工作壓力大于或等于0.IMPa的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、有毒、有腐蝕

性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于mm的管道。

a.25b.32c.57

2、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算》(GB/T20801.3—2006)規(guī)定：溫

差作用時(shí)，導(dǎo)向支架和應(yīng)保證管道僅沿設(shè)定的方向自由移動(dòng)。

a.滑動(dòng)支架b.固定支架c.彈簧支架d.以上都是

3、《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50316—2000)(2008年版)中所說的普通管件包括：彎

頭、三通、四通、異徑管及管帽等工廠制造的。

a.非標(biāo)準(zhǔn)管件b.標(biāo)準(zhǔn)管件c.標(biāo)準(zhǔn)管件和非標(biāo)準(zhǔn)管件

4、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50030-2007)規(guī)定：氧氣管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，每

對(duì)法蘭或螺紋接頭間應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線，電阻值應(yīng)小于。

a.0.01Qb.0.03Qc.0.10Q

5、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》(TSGD0001-2009)規(guī)定：管道組成件材料

用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等于。

a.0.20%b.0.25%c.0.30%d.0.35%

6、按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》(TSGD0001—2009)的規(guī)定，對(duì)管道

焊接接頭進(jìn)行抽樣檢測(cè)時(shí)，被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固

定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的。

a.20%b,30%c,40%d,50%

7、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝》(GB/T20801.4—2006)規(guī)定：閥門

殼體的試驗(yàn)壓力應(yīng)取L5倍,密封試驗(yàn)宜按公稱壓力進(jìn)行。

a.計(jì)算壓力b.公稱壓力c.設(shè)計(jì)壓力d.工作壓力

8、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3501—2002)規(guī)定：合金鋼管

道液壓試驗(yàn)的液體溫度，如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定時(shí)，不得低于℃,且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料

的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

a.0b.5c.10d.15

9、《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HG20202—2000)規(guī)定：管子、閥門、管件等的脫脂，應(yīng)

在前完成。

a.安裝b.壓力試驗(yàn)c.系統(tǒng)氣密試驗(yàn)

10、《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程(試行)》規(guī)定：全面檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽查

測(cè)定，一般采用超聲波測(cè)厚的方法，測(cè)厚的位置應(yīng)在上標(biāo)明。

a.單線圖b.管道平面布置圖

11、《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——公用管道》(TSG1)7004—2010)規(guī)定：直接檢測(cè)方法包

括管道內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)、?檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)危害管道完整性的危害因素選擇一

種或者幾種直接檢測(cè)方法。

a.防腐層直接檢測(cè)b.外腐蝕直接檢測(cè)c.壁厚直接檢測(cè)

12、按照《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T81-1998)的規(guī)定，直埋供熱管道及

管件應(yīng)在,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接口施工。

a.現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制b.工廠預(yù)制c.以上都是

13、火力發(fā)電廠用中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在安裝使用前，應(yīng)逐件進(jìn)

行。

a.水壓試驗(yàn)復(fù)查b.光譜復(fù)查c.硬度復(fù)查d.金相組織復(fù)查

14、按照《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)》(JB/T4730.2-2005)的要求，除非

另有規(guī)定，射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成后

進(jìn)行射線檢測(cè)。

a.12hb.24hc.48h

15、《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》(TSGZ6001-2010)規(guī)定，取得焊工合格證的焊工中

斷受監(jiān)察設(shè)備的焊接工作以上的，再?gòu)氖率鼙O(jiān)察設(shè)備焊接工作時(shí)，必須重新考試。

a.12個(gè)月b.6個(gè)月c.3個(gè)月d.9個(gè)月

16、按照《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》(JB4708—2000)的規(guī)定，是指按規(guī)定

格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評(píng)價(jià)的記錄報(bào)告。

a.焊接工藝指導(dǎo)書b.焊接工藝評(píng)定

c.焊接工藝評(píng)定報(bào)告d.焊接記錄

17、《壓力管道安裝許可規(guī)則》(TSGD3001-2009)規(guī)定：《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》

(壓力管道安裝)有效期為年。

a.3b.4c.5d.6

18、國(guó)內(nèi)油、氣管線事故原因統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，造成管線事故的原因依次為。

a.腐蝕、施工質(zhì)量、管材質(zhì)量

b.施工質(zhì)量、腐蝕、管材質(zhì)量

c.管材質(zhì)量、腐蝕、施工質(zhì)量

19、我國(guó)TOFD檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)草案擬將TOFD檢測(cè)方法的適用壁厚范圍規(guī)定為。

a.12mm~400mmb.9mm~300mmc.6mm?300mmd.3mm~400mm

20、根據(jù)《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——長(zhǎng)輸（油氣）管道》（TSGD7003—2010）的規(guī)定，有

下列哪些情形的鋼質(zhì)管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行材料適用性評(píng)價(jià)？

a.材質(zhì)發(fā)生劣化的b.停運(yùn)三年

c.使用超過20年的d.壓力提高到lOMPa以上的

四、問答題（共7題，每題5分，共35分）

1、特種設(shè)備檢驗(yàn)刑事責(zé)任山誰(shuí)承擔(dān)？涉及哪幾種主要刑事責(zé)任?

閱卷人扣分

、公用壓力管道事故原因有哪些特點(diǎn)？

2閱卷人扣分

3、埋地管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)檢測(cè)重點(diǎn)有哪些?閱卷人扣分

4、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)有何優(yōu)點(diǎn)？有何缺點(diǎn)？