GB/T 41899-2022 食品容器用涂覆鍍錫或鍍鉻薄鋼板質(zhì)量通則（正式版）

CCSA82GB/T41899—2022食品容器用涂覆鍍錫或鍍鉻薄鋼板國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T41899—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國食品工業(yè)標準化技術(shù)委員會(SAC/TC64)提出并歸口。本文件起草單位：奧瑞金科技股份有限公司、義烏市易開蓋實業(yè)公司、廣東英聯(lián)包裝股份蘇州華源控股股份有限公司、粵海中粵(中山)馬口鐵工業(yè)有限公司、福建標新易開蓋集團有限公司、深圳市大滿包裝有限公司、浙江金馬包裝材料有限公司、昇興集團股份有限公司、寶山鋼鐵股份有限公包裝股份有限公司、廣東佰朋實業(yè)有限公司、廣東順召涂料有限公司、江蘇揚瑞新型材料股份有限公司、中國罐頭工業(yè)協(xié)會、中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院有限公司。1食品容器用涂覆鍍錫或鍍鉻薄鋼板質(zhì)量通則本文件適用于制造食品容器的、經(jīng)涂料涂布并經(jīng)高溫固化成膜的鍍錫或鍍鉻薄鋼板。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。YB/T4286金屬材料薄板和薄帶摩擦系數(shù)試驗方法2花斑spot3GB/T41899—2022所采用的涂料如瓷漆或清漆應符合相關標準的規(guī)定。應符合相關標準的規(guī)定。4.2.1.3涂膜上不應有穿透涂膜的擦傷。4.2.1.4單面涂覆的素鐵面上不宜有支架印及帶料。4.2.1.5留空帶的位置和寬度的誤差均應小于1.0mm,留空部位不應帶料。涂膜厚度以單位面積的涂膜量表示，單位為克每平方米(g/m2),同板差應不大于供需雙方約定的涂層厚度的最大值的10%。清漆的附著力應符合表1的規(guī)定。單位為克每平方米涂膜厚度X附著力要求不低于1級不低于2級不低于3級注1:附著力是指殺菌前的附著力。注2:需求方對涂膜附著力有特定要求時，由供需雙方商定。注3:需要做殺菌后附著力的供需雙方商議測試。色漆的附著力應符合表2的規(guī)定。4GB/T41899—2022單位為克每平方米涂膜厚度X附著力要求不低于1級不低于2級不低于3級注1:附著力是指殺菌前的附著力。注2:需求方對涂膜附著力有特定要求時，由供需雙方商定。注3:需要做殺菌后附著力的供需雙方商議測試。抗劃傷是指殺菌前與殺菌后的抗劃傷。砝碼質(zhì)量加到600g時，經(jīng)測試后涂層面未被針頭劃破到雙方可根據(jù)需要制定動摩擦系數(shù)的要求。應至少通過HB鉛筆的測試。雙方也可根據(jù)特殊需要協(xié)商制定涂膜硬度的要求。4.2.7內(nèi)外涂膜固化性經(jīng)5.6.9測試后，內(nèi)涂膜無氣泡、脫落、變色、泛白、腐蝕點。無抗酸要求的產(chǎn)品，此項指標不作要求。指標不作要求。5GB/T41899—2022耐蝕力應符合表3的規(guī)定。單位為克每平方米涂膜厚度X耐蝕力要求不低于2級不低于1級注：涂層為色漆、鋁膏及外壁涂覆的產(chǎn)品，此項指標不作要求。單位為納法每25平方厘米電容值Cp致密性要求I級注：涂層為色漆、鋁膏及外壁涂覆的產(chǎn)品，此項指標不作要求。62——附著力測試(100mm×50m8——內(nèi)外涂膜固化測試(125mm×30mm),3個；圖1取樣分布圖5.2試劑和溶液本試驗方法中所用的水，在未注明其他要求時，均指符合GB/T6682三級以上的水。本試驗方法中所用的試劑，在未注明規(guī)格時，均指分析純(AR)。若有特殊要求須另作明確規(guī)定。本試驗所用溶液在未注明用何種溶劑配制時，均指水溶液。5.3抗性及固化性測試條件選擇測試溫度應采用實際的殺菌溫度。如實際殺菌溫度無法得到，應根據(jù)可預見最苛刻溫度按照表5選擇測試溫度。7GB/T41899—2022單位為攝氏度可預見最苛刻溫度T測試選擇溫度測試時間應采用實際的殺菌時間。如實際殺菌時間無法得到，應根據(jù)可預見最長時間按照表6選單位為分可預見最長時間t測試選擇時間530<t≤6060<t≤120光源采用D65標準光源，光源與樣品的距離為750mm～800mm,檢驗者的眼睛與樣品的距離為350mm～400mm進行目視檢查。5.5.1.2.2方法1:將涂覆鍍錫薄鋼板樣片置于90℃~95℃的5.5.1.1試驗溶液中，以樣片為陰極，不鍍錫薄鋼板表面不應有黑變。5.5.1.2.4將脫膜后的鍍錫(或鉻)薄鋼板再次稱重(m?)。測試值精確至0.1mg。8GB/T41899—20225.5.1.3結(jié)果計算涂膜厚度以單位面積的涂膜量表示，按公式(1)計算，計算結(jié)果精確至小數(shù)點后一位。樣品的涂膜厚度是三個樣片測值的算術(shù)平均值?！?1)X涂膜厚度，單位為克每平方米(g/m2);m?——樣片脫模前的稱重值，單位為克(g);m?——樣片脫模后的稱重值，單位為克(g);S——樣片面積，單位為平方毫米(mm2)。5.5.2第二法：儀器法5.5.2.1設備要求電子測厚儀，精度為0.1g/m2。5.5.2.2試驗步驟5.5.2.2.1挑選一大張平整的涂膜均勻完整的涂印金屬薄板，用電子測厚儀進行測量。測量時找出此張鐵片中讀數(shù)相同的兩個測量點M1、M2,剪下兩個標識好的涂印金屬薄板：M1采用電解脫膜的方法，測出其干膜厚度；以M1樣板的涂膜厚度作為M2標準涂膜樣板的涂膜標準值加以標注。5.5.2.2.2每次測量樣品前以標準板數(shù)值為基準進行校正。5.5.2.2.3為確保標準樣板的有效性，標準樣板更換周期為1個月。當標準樣板有磨損或影響測量精度應及時更換。5.5.2.2.4采用校正后的電子測厚儀在整張涂印金屬薄板上進行測試，得到最大值與最小值。5.5.2.3結(jié)果計算電子測厚儀直接讀取的結(jié)果為涂膜厚度，涂膜厚度同板差為整張涂印金屬薄板上涂膜厚度最大值與最小值的差值。5.6附著力5.6.1膠帶要求黏著力為(47±3)N/100mm的膠帶。5.6.2設備要求符合GB/T1720—2020中4.1要求的漆膜劃圈試驗儀，實驗臺絲杠螺距為1.5mm,荷重500g,轉(zhuǎn)針標準回旋半徑為5.25mm。5.6.3試驗步驟參照圖1中標號2位置裁取100mm×50mm印刷品試樣，以90r/min～100r/min的速度劃出露鐵的螺紋線長約80mm,用寬約25.4mm黏著力符合5.6.1要求的膠帶粘貼在螺紋線上，用橡皮平壓往復2～3次，并留出15mm～20mm長的膠帶以便握持。將膠帶參照圖2方向呈45°快速從試樣表面撕下。附著力檢測示意圖見圖2。9GB/T41899—2022L螺紋線長度約80mm;L?——膠帶寬度約25mm;L?——試樣長度100mm;Ls——試樣寬度50mm。級別劃圈后涂覆面被撕下的面積占比a1級a=0%2級0%<a<10%3級10%≤a<25%4級25%≤a<50%5級a≥50%著力是三個樣片測值的算術(shù)平均值。半球形劃針在一定壓力下，與涂覆樣品接觸并滑動。在涂層完好的情況下，儀器指針指向0;涂層GB/T41899—20225.6.5.3試驗步驟參照圖1中標號3位置取125mm×50mm試樣3片，測試面朝上，將抗劃傷測試儀的砝碼質(zhì)量調(diào)至被測產(chǎn)品要求的質(zhì)量值。啟動測試儀使其在3張試樣的不同部位各勻速劃動2次，觀察涂層是否被劃透露底(指針有擺動),以3張每次都未被劃破露底的質(zhì)量值計為抗劃傷測試結(jié)果。5.6.6動摩擦系數(shù)5.6.6.1設備要求符合YB/T4286要求的摩擦系數(shù)測試儀，即測試鋼球直徑16mm,砝碼質(zhì)量2kg,拉伸位移速率為508mm/min(20in/min)。動摩擦系數(shù)實驗裝置示意圖如圖3所示。標引序號說明：1——樣品板；2——平板模具；圖3動摩擦系數(shù)實驗裝置示意圖5.6.6.2試驗步驟參照圖1中標號13位置取210mm×110mm試樣3片，測試面朝上，測試其動摩擦系數(shù)。5.6.7涂膜硬度依照GB/T6739規(guī)定的儀器和方法進行測試。5.6.8內(nèi)外涂膜固化性5.6.8.1將樣片反復折疊成間距為3mm的方塊，將兩個樣片浸沒于盛有蒸餾水的惰性容器中，另外兩個樣片置于不加水的惰性容器中。5.6.8.2將試驗容器置于殺菌鍋內(nèi)，測試條件根據(jù)5.3進行選擇，自然降壓、冷卻后，取出樣片。觀察涂膜狀況。5.6.9抗酸性5.6.9.1檸檬酸溶液(20g/L)配制稱取20.0g檸檬酸，水溶解后定容到1000mL,搖勻備用。GB/T41899—2022量取30mL冰醋酸，定容到1000mL,搖勻備用。5.6.9.3.1將涂覆鍍錫(鉻)薄鋼板樣片反復折疊成間距為3mm的方塊，浸沒于盛有5.6.9.1試驗溶液5.6.9.3.2將涂覆鍍錫(鉻)薄鋼板樣片反復折疊成間距為3mm的方塊，浸沒于盛有5.6.9.2試驗溶液最終產(chǎn)品內(nèi)容物中含有醋酸時才使用)。燥。觀察涂膜狀況。密封，無測試液泄漏。試驗溶液距容器的蓋內(nèi)面應在5mm～7mm。干燥。觀察涂膜狀況。5.6.11.1氯化鈉溶液(質(zhì)量分數(shù)為3%)配制將樣片反復折疊成間距為3mm的方塊，加入5.6.11.1試驗溶液并密稱取20.0g碳酸氫鈉，定容到1000mL,搖勻備用。GB/T41899—2022釋至1000mL。試驗溶液應配制后4h內(nèi)使用。樣片的耐蝕力按表8評定。耐蝕力/級腐蝕程度1無腐蝕斑25個以下長度≤1mm的腐蝕斑或2個以下長度為1mm～2mm的腐蝕斑310個以下長度≤1mm的腐蝕斑或5個以下長度為1mm～2mm的腐蝕斑430個以下長度≤1mm的腐蝕斑或10個以下長度為1mm～2mm的腐蝕斑530個以上長度≤1mm的腐蝕斑或10個以上長度為1mm～2mm的腐蝕斑或有長度>2mm的腐蝕斑樣品的耐蝕力應是三個樣片測值的算術(shù)平均值對某些特定產(chǎn)品，經(jīng)雙方同意，可采用其他腐蝕介質(zhì)稱取硫酸銅(CuSO?)50.0符合GB/T1732—2020中4.1要求的沖擊試驗器。GB/T41899—20225.6.14.4.1將樣片的被測面向下插入沖擊儀，以1kg重錘從1m高度沖下；或?qū)悠瑳_成直徑為5.6.14.4.2將沖擊樣或金屬蓋浸入5.6.14.1試驗溶液中，30min后取出樣片，或?qū)_擊樣或罐蓋浸入5.6.14.2試驗溶液中，2min后取出樣片，洗凈、干燥。用4倍放大鏡觀察試樣被沖擊處漆膜裂紋變化情況。音頻萬能電橋，測試精度為0.1%。5.6.15.3.1裁取50mm×50mm的表面完好、無損傷痕跡的樣片5片(或面積25cm2的圓形試片),安裝在耐蝕力測試用夾具上。5.6.15.3.2向測試夾具中注入5.6.15.1試驗溶液，使試片待測面與溶液充分接觸，并保持充滿狀態(tài)5.6.15.3.3打開音頻萬能電橋，選擇(Cp-D)測試項，設置測試參數(shù)為頻率1000Hz,電壓100mV,音頻電橋數(shù)值穩(wěn)定1min讀數(shù)為宜。具上與試片相對的電極相連。5.6.15.3.5待儀器上顯示的讀數(shù)穩(wěn)定后，讀取電容Cp和介質(zhì)損耗角正切D,結(jié)果舍去最大值和最小電容值與面積成正比關系。6檢驗規(guī)則每批產(chǎn)品應經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的檢驗部門，按4.2.1～4.2.14檢驗合格后方可出廠，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證。產(chǎn)品按貨組進行驗收。GB/T41899—20226.4抽樣方案6.4.1將同一貨批的產(chǎn)品按每20件定為一個貨組，不足20件的余數(shù)也作為一個貨組。6.4.2從每一貨組中隨機抽取一件為樣件。貨批不