2-6混凝土工程施工課件講解

橋梁上部施工技術(shù)耿爽學(xué)習(xí)情境二鋼筋混凝土簡支梁橋施工

認識簡支梁一橋梁施工方法概述二橋梁施工準備三支架與模板工程四鋼筋工程五混凝土工程六鋼筋混凝土簡支梁橋施工案例七任務(wù)五混凝土工程施工

混凝土原材料質(zhì)量檢驗一混凝土配合比設(shè)計二混凝土拌制三混凝土運輸四混凝土澆筑五混凝土振搗六混凝土養(yǎng)護七混凝土工程質(zhì)量檢驗八現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的主要工序混凝土工程施工的主要工序終點起點1234567混凝土原材料質(zhì)量檢驗混凝土配合比設(shè)計混凝土拌制混凝土澆筑混凝土運輸混凝土振搗混凝土養(yǎng)護8混凝土工程質(zhì)量檢驗混凝土工程施工的主要工序混凝土澆筑和振搗泵、布料機一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗水泥

細集料

粗集料

水

外加劑

摻合料原材料進場之前，必須報請監(jiān)理抽檢，填寫進場材料檢驗申請單，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并簽證后方可進場使用。混凝土的原材料：一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗1、水泥袋裝水泥散裝水泥散裝水泥運輸車一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗1、水泥（1）公路橋涵工程采用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通用硅酸鹽水泥》（GB175－2007)的規(guī)定，水泥的品種和強度等級應(yīng)通過混凝土配合比試驗選定，且其特性應(yīng)不會對混凝土的強度、耐久性和工作性能產(chǎn)生不利影響。當(dāng)混凝土中采用堿活性集料時，宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。（2）水泥進場時，應(yīng)附有生產(chǎn)廠的品質(zhì)試驗檢驗報告等合格證明文件，并應(yīng)按批次對同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一強度等級及同一出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間等性能的檢驗，散裝水泥應(yīng)以每500t為一批，袋裝水泥應(yīng)以每200t為一批，不足500t或200t時，亦按一批計。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或受潮或存放時間超過3個月時，應(yīng)重新取樣復(fù)驗，并應(yīng)按其復(fù)驗結(jié)果使用。水泥的檢驗試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30）的規(guī)定。一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗（3）公路橋涵混凝土工程宜用散裝水泥。散裝水泥在工地上應(yīng)用專用水泥罐儲存；采用袋裝水泥時，在運輸和儲存過程中應(yīng)防止受潮，且不得長時間露天堆放，臨時露天堆放時應(yīng)設(shè)支墊并覆蓋。不同品種、強度和出廠日期的水泥應(yīng)分別按批存放。一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗（1）細集料的選擇細集料宜用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂；當(dāng)河砂不易得到時，可采用符合規(guī)定的其他天然砂或人工砂；細集料不宜采用海砂，不得不采用時，應(yīng)經(jīng)沖洗處理，細集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《橋施規(guī)》（對《建筑用砂》進行了修改）的要求。2、細集料一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗（2）細集料試驗細集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3或600t為一驗收批，小批量進場的宜以不超過200m3或300t為一驗收批進行檢驗；當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進料量較大時，可以1000t為一驗收批。檢驗內(nèi)容應(yīng)包括外觀、篩分、細度模數(shù)、有機物含量、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量等；必要時尚應(yīng)對堅固性、有害物質(zhì)含量、氮離子含量及堿活性等指標(biāo)進行檢驗。2、細集料一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗3、粗集料碎石卵石一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗3、粗集料

（1）粗集料宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石。一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗3、粗集料（2）粗集料宜根據(jù)混凝土最大粒徑采用連續(xù)兩級配或連續(xù)多級配，不宜采用單粒級配或間斷級配配制。一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗3、粗集料（3）粗集料最大粒徑宜按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時不得超過75.0mm。混凝土實心板的粗集料最大粒徑不宜超過板厚的1/3且不得超過37.5mm。泵送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3，對卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗3、粗集料（4）施工前應(yīng)對所用的粗集料進行堿活性檢驗。在條件許可時宜避免采用有堿活性反應(yīng)的粗集料，必須采用時應(yīng)采取必要的抑制措施。（5）粗集料的進場檢驗組批應(yīng)符合《橋施規(guī)》的規(guī)定。檢驗內(nèi)容應(yīng)包括外觀、顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)等，必要時尚應(yīng)對堅固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含量、堿活性及放射性等指標(biāo)進行檢驗。檢驗試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE42）的規(guī)定。一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗4、水拌和用水養(yǎng)護用水一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗4、水同學(xué)們

接受測驗吧二、混凝土配合比設(shè)計

橋梁施工基本上都是采用拌合站拌制混凝土，因此工程技術(shù)人員要設(shè)計并控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，確?；炷临|(zhì)量?；炷恋呐浜媳葢?yīng)以質(zhì)量比表示，并應(yīng)通過計算和試配選定，經(jīng)批準后方可使用。試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間等施工技術(shù)條件：制成的混凝土應(yīng)滿足強度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求。在滿足工藝要求的前提下，宜采用低坍落度的混凝土施工。通過設(shè)計和試配確定的配合比，應(yīng)經(jīng)批準后方可使用，且應(yīng)在混凝土拌制前將理論配合比換算為施工配合比。二、混凝土配合比設(shè)計為滿足耐久性要求，不同強度等級混凝土的最大水膠比、膠凝材料用量宜符合表中規(guī)定。二、混凝土配合比設(shè)計混凝土處于不同環(huán)境與作用等級時，礦物摻合料的摻用量宜按表中規(guī)定選用。二、混凝土配合比設(shè)計二、混凝土配合比設(shè)計同學(xué)們

接受測驗吧三、混凝土拌制拌制方法僅用于小量的輔助或修補工程人工拌制生產(chǎn)集中，產(chǎn)量大，屬于機械攪拌。攪拌站拌制（拌合站）直接購買的混凝土拌合物。預(yù)拌混凝土（商品混凝土）適合小規(guī)?；蛐?gòu)件的混凝土澆筑。一次拌合量少，機動性強，質(zhì)量要求相對較低。現(xiàn)場拌制應(yīng)采用機械拌制三、混凝土拌制

混凝土的配料宜采用自動計量裝置，各種衡器的精度應(yīng)符合要求，計量應(yīng)準確。計量器具應(yīng)定期標(biāo)定，遷移后應(yīng)重新進行標(biāo)定。

混凝土拌制時間：自全部材料加入攪拌筒開始，攪拌至開始出料的拌制時間。

混凝土最短拌制時間：應(yīng)按攪拌機產(chǎn)品說明書的要求并經(jīng)試驗確定。

混凝土拌制要求：混凝土拌和物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翑嚢柰戤吅螅瑧?yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度及損失，必要時，尚宜對工作性能、泌水率及含氣量等混凝土拌和物的其它指標(biāo)進行檢測。三、混凝土拌制稱量要點配料宜采用自動計量裝置。配料稱量器具固體材料：應(yīng)按質(zhì)量投料。水、液體外加劑：可按體積投料。摻合料應(yīng)采用與水泥相同的輸送、計量方式加入。計量方式應(yīng)以稀釋溶液加入，稀釋用水和原液中的水量，應(yīng)從拌和水量中扣除。加入攪拌筒的外加劑溶液應(yīng)充分溶解，并攪拌均勻。外加劑稱量應(yīng)定期標(biāo)定，遷移后應(yīng)重新進行標(biāo)定。計量器具標(biāo)定各種衡器的精度應(yīng)符合要求，計量應(yīng)準確。不超過規(guī)范允許偏差。稱量要求三、混凝土拌制三、混凝土拌制拌制方法凝土拌和物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。拌制要求應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度及損失。必要時，尚宜對工作性能、泌水率及含氣量等混凝土拌和物的其它指標(biāo)進行檢測。拌制完畢后的檢驗應(yīng)按攪拌機產(chǎn)品說明書的要求和混凝土攪拌技術(shù)要求并經(jīng)試驗確定。最短拌制時間要求是指自全部材料加入攪拌筒開始，攪拌至開始出料的拌制時間。拌制時間

坍落度及損失：每個工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)不少于兩次，以澆筑地點為準。拌制地點：出料至入模時間≤15min時，可僅在攪拌地點取樣檢測。澆筑地點：三、混凝土拌制舊規(guī)范僅供參考三、混凝土拌制三、混凝土拌制混凝土拌和站三、混凝土拌制重力式攪拌機強制式攪拌機同學(xué)們

接受測驗吧BA√DC×CA四、混凝土運輸確定合理的運輸方案：運輸方式（如

運輸車輛及數(shù)量）、運輸線路、運輸時間、運輸過程四、混凝土運輸運輸方法應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度相適應(yīng)，應(yīng)使?jié)仓ぷ鞑婚g斷且混凝土運到澆筑地點時仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。運輸能力運距不宜超過100m，且不得使混凝土產(chǎn)生離析。吊斗或其他方式攪拌運輸車的攪拌罐和泵送管應(yīng)有保溫或隔熱措施。寒冷、嚴寒或炎熱的天氣實現(xiàn)混凝土水平和豎直運輸。在條件允許時采用。泵送實現(xiàn)混凝土水平運輸。宜采用。攪拌運輸車四、混凝土運輸水平運輸垂直運輸四、混凝土運輸手推車吊斗四、混凝土運輸四、混凝土運輸攪拌運輸車應(yīng)以2-4r/min的慢速進行攪動。途中若運至澆筑地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要，可同時加水和膠凝材料外加劑，并保持水灰比不變。二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。運至澆筑地點應(yīng)以快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐至少20s攪拌。卸料前四、混凝土運輸泵送宜使輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。宜連續(xù)工作輸送管應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓緩，接頭應(yīng)嚴密、不漏氣。輸送管向低處泵送混凝土?xí)r，應(yīng)采取必要的措施防止混凝土離析或堵塞輸送管。低處泵送泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，應(yīng)防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。受料斗泵送的間歇時間不宜超過15min。間歇時間同學(xué)們

接受測驗吧BA√DC×CA四、混凝土運輸

運輸能力應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度相適應(yīng)，應(yīng)使?jié)仓ぷ鞑婚g斷且混凝土運到澆筑地點時仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。宜選用攪拌運輸車或在條件允許時采用泵送方式輸送。采用吊斗或其他方式運輸時，運距不宜超過100m且不得使混凝土產(chǎn)生離析。

采用攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2-4r/min的慢速進行攪動，卸料前應(yīng)以快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐至少20s攪拌。若運至澆筑地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要，可同時加水和膠凝材料外加劑，并保持水灰比不變。二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。采用泵送方式時，宜使輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，泵送的間歇時間不宜超過15min。五、混凝土澆筑準備工作應(yīng)根據(jù)待澆結(jié)構(gòu)物的情況、環(huán)境條件及澆筑量等制定。方案應(yīng)明確規(guī)定施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層的控制等。確定澆筑工藝方案應(yīng)對混凝土拌合物的均勻性和坍落度等性能進行檢測。檢驗混凝土拌合物模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙或孔洞時，應(yīng)堵塞嚴密且不漏漿。檢驗支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等混凝土澆筑時，應(yīng)確?；炷恋木鶆蛐裕⒄駬v密實，隨澆隨搗，澆筑和振搗幾乎是同時進行的，振搗情況對混凝土成品質(zhì)量有直接影響。五、混凝土澆筑傾卸混凝土宜不超過2m。超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管（槽）或振動溜管（槽）等設(shè)備下落。自由傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。傾落高度

自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。直接傾卸時，應(yīng)符合下列規(guī)定：五、混凝土澆筑澆筑要點：（1）做好準備：檢查模板、鋼筋和預(yù)埋體，做驗收記錄；（2）防止離析措施：滑槽、串筒、底開吊桶；（3）澆筑厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動30人工搗固20五、混凝土澆筑分層澆筑

應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。

分層澆筑厚度宜不超過下表的規(guī)定。五、混凝土澆筑澆筑要點應(yīng)在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完成上層混凝土。當(dāng)先澆下層再澆上層時應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。當(dāng)上下層同時澆筑時1.整體：應(yīng)使上下層能成為整體，避免形成冷接縫。2.塑性：澆筑上層時插入式振動器需要伸入到下層一定深度（50-100mm），同時下層混凝土仍要保持一定的塑性。3.初凝時間：經(jīng)試驗確定。4.重塑試驗方法：用插入式振動器靠自重插入混凝土中，振動15s，周圍100mm內(nèi)能泛漿，并在拔出振動器時不留孔洞者，即認為能重塑。五、混凝土澆筑澆筑要點

宜連續(xù)澆筑運輸、澆筑及間歇的全部時間宜不超出規(guī)范的規(guī)定間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。中斷間歇若超出規(guī)范的規(guī)定時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，并應(yīng)留置施工縫，同時應(yīng)做出記錄。施工縫五、混凝土澆筑

允許時間：

指從混凝土加水?dāng)嚢杵鹚?，包括拌和及運輸時間、前層混凝土澆筑時間和后一層混凝土澆筑振搗時間。五、混凝土澆筑五、混凝土澆筑澆筑方法適合跨徑較小的簡支梁橋。梁全長內(nèi)水平分層，從兩端向跨中澆筑，在跨中合龍。水平分層澆筑適合橋面較寬且混凝土數(shù)量較大，跨徑較大的橋梁。劃分為若干個縱向單元，單元之間設(shè)工作縫，每個單元內(nèi)采用水平分層澆筑或斜層澆筑。單元澆筑適合跨徑較小的簡支梁橋。梁斜向分層。斜層澆筑考慮混凝土澆筑順序時，不應(yīng)使模板和支架產(chǎn)生有害的下沉。五、混凝土澆筑澆筑順序適合跨徑不大的簡支梁橋。梁全長內(nèi)水平分層。一般從兩端向跨中澆筑，在跨中合龍。水平分層澆筑適合跨徑較小的簡支梁橋。梁斜向分層。一般從兩端向跨中澆筑，在跨中合龍。當(dāng)采用梁式支架、支點不設(shè)置在跨中時，應(yīng)在支架下沉量大的位置先開始澆筑，使應(yīng)該發(fā)生的支架變形及早完成。傾斜角為20°-25°斜層澆筑五、混凝土澆筑對于較大跨徑的簡支梁橋：先采用分層或斜層法澆筑縱橫梁。再沿橋梁的全寬澆筑橋面板。橋面板與縱橫梁之間應(yīng)按設(shè)置工作縫處理。五、混凝土澆筑單元澆筑：

適合橋面較寬且混凝土數(shù)量較大，跨徑較大的橋梁。在橋的縱向劃分為若干個縱向單元。1.澆筑順序：澆筑每個單元的縱橫梁：可沿其長度方向水平分層澆筑或用斜層法澆筑。澆筑相鄰單元的縱橫梁的填縫。澆筑全橋的橋面板：橋面板全寬全面積一次性澆筑完成，不設(shè)置工作縫。2.工作縫設(shè)置：若干個縱向單元，單元之間設(shè)置工作縫。橋面板與縱橫梁間設(shè)置水平施工縫。五、混凝土振搗五、混凝土澆筑施工縫處理混凝土表面的光滑表層、松若層應(yīng)予鑿除，鑿毛的最小深度應(yīng)不小于8mm。接觸面鑿毛重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，宜在施工縫處補插適量的錨固鋼筋。補插鋼筋新混凝土澆筑前，鑿毛表面應(yīng)用潔凈水沖洗干凈。凈水沖洗施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，且宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。1.鑿毛時混凝土強度要求：水沖洗鑿毛：應(yīng)達到0.5MPa人工鑿毛：應(yīng)達到2.5MPa風(fēng)動機鑿毛：應(yīng)達到10MPa2.補插鋼筋：直徑：可比結(jié)構(gòu)主筋小一個規(guī)格間距：宜不小于150mm插入和外露長度均不宜小于300mm3.有抗?jié)B要求的混凝土：其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。4.施工縫為斜面時：應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。五、混凝土澆筑澆筑要點及時填寫填寫混凝土施工記錄在環(huán)境相對濕度較小、風(fēng)速較大的條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)措施。防止混凝土表面過快失水新澆筑混凝土的強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。承受荷載隨時檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況隨時檢查穩(wěn)固情況

混凝土收漿：在混凝土初凝后、終凝前1.防止混凝土表面裂縫產(chǎn)生。2.使混凝土表面平整。3.防止混凝土表面出現(xiàn)起殼現(xiàn)象。

收漿時一定要控制好時間，在初凝前進行一次收漿，在終凝前再進行最后一次收漿，然后進行拉毛。收漿過早或過晚，都有可能影響平整度或出現(xiàn)早期裂縫。五、混凝土澆筑五、混凝土澆筑提漿整平同學(xué)們

接受測驗吧BA√DC×CA六、混凝土振搗振搗目的：混凝土澆筑時，應(yīng)排除模板內(nèi)混凝土中的氣泡，減少孔隙，使混凝土密實。隨澆隨搗：澆筑和振搗幾乎是同時進行的，振搗情況對混凝土澆筑質(zhì)量有直接影響。六、混凝土振搗振搗方法采用鐵釬進行振搗。效率低，效果差。一般用于坍落度大、混凝土數(shù)量少或鋼筋過密部位的振搗。人工振搗采用振動器設(shè)備進行振搗。效率高，效果好。大規(guī)模的混凝土澆筑，必須采用機械振搗。機械振搗六、混凝土振搗機械振搗類型是安裝在側(cè)模板上工作的。因需借助振動模板來振搗混凝土，故對模板要求較高。常用于薄壁混凝土的振搗，如梁肋、空心板的側(cè)面。附著式振動器用于試驗室制作混凝土試件可采用。振動臺用于大面積混凝土施工，如橋面板。平板式振動器常用軟管式，振搗效果好，應(yīng)用廣泛。插入式振動器六、混凝土振搗插入式振動器振搗棒六、混凝土振搗平板式振動器六、混凝土振搗附著式振動器六、混凝土振搗振動臺六、混凝土振搗六、混凝土振搗六、混凝土振搗振動器振搗布置距離應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀和振動器的性能通過試驗確定。附著式振動器每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20-30s以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗要求振動器的位移間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于100mm。表面振動器振動器的位移間距應(yīng)不超過振動器作用半徑的1.5倍與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離插入下層混凝土中的深度宜為50-100mm。插入式振動器六、混凝土振搗同學(xué)們

接受測驗吧BA√DC