深基坑支護(hù)施工施工主要施工工藝

6.1工程測(cè)量 26.1.1測(cè)量組織 36.1.2布設(shè)原則及方法 36.1.3測(cè)量的實(shí)施 46.1.4平面總控制網(wǎng)的建立 46.1.5高程控制網(wǎng)的布置原則 66.1.6軸線及高程點(diǎn)放樣程序 76.1.7施工測(cè)量注意事項(xiàng)及季節(jié)性施工測(cè)量措施 106.2圍護(hù)樁施工工藝 106.2.1圍護(hù)樁概況 106.2.2鉆機(jī)及配套的選擇 116.2.3施工工藝流程 116.2.4主要施工步驟 116.2.5沉渣厚度控制措施 156.2.6坳溝區(qū)成樁質(zhì)量控制措施 166.3立柱樁施工工藝 166.3.1鋼立柱安裝流程 176.3.2鋼立柱安裝工藝 176.3.3立柱樁垂直度控制措施 206.4支護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝 206.4.1測(cè)量定位 216.4.2樁機(jī)就位 216.4.3預(yù)攪下沉 226.4.4灰漿制備 226.4.5攪拌 226.4.6樁體檢測(cè) 236.4.7質(zhì)量控制和保證措施 236.5支撐結(jié)構(gòu)施工工藝 246.5.1鋼筋工程施工 246.5.2模板工程施工 256.5.3混凝土工程施工 276.5.4驗(yàn)收要求 276.6基坑降排水施工工藝 276.6.1成井工藝流程 276.6.2成井設(shè)備選型 286.6.3成井施工技術(shù)要求 286.6.4成井施工控制表 306.6.5降水試運(yùn)行 306.6.6疏干井運(yùn)行 316.6.7降水井運(yùn)行常規(guī)管理 316.6.8運(yùn)行保障措施 326.6.9管井施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 336.6.10圍護(hù)封閉抽水試驗(yàn) 346.6.11封井 356.6.12基坑集水明排布置 366.7基坑監(jiān)測(cè)方案 366.7.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容 366.7.2監(jiān)測(cè)報(bào)警值 386.7.3監(jiān)測(cè)要求 386.7.4施工單位自行監(jiān)測(cè)要求 396.8對(duì)周邊市政管線設(shè)施的監(jiān)測(cè)、保護(hù)方案 416.8.1建立健全針對(duì)市政管線保護(hù)的組織機(jī)構(gòu) 416.8.2施工前的準(zhǔn)備措施 416.8.3降水階段保護(hù)措施 426.8.4土方開(kāi)挖及支撐施工階段保護(hù)措施 426.8.5支撐拆除時(shí)的保護(hù)措施 436.1工程測(cè)量6.1.1測(cè)量組織人員組織：投入一名測(cè)量工程師，測(cè)量工2人，人員依據(jù)工程進(jìn)度要求不定期增加。測(cè)量設(shè)備組織：根據(jù)本工程特點(diǎn)和精度要求，距離控制采用全站儀，軸線投設(shè)采用GPPS-RTK，高程測(cè)量用精密水準(zhǔn)儀見(jiàn)表6.1.1-1。表6.1.1-1主要測(cè)量?jī)x器性能序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量精度用途1全站儀LEICA402±2″級(jí)1臺(tái)2＂2mm+2ppm平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)、高程傳遞樓層軸線測(cè)量2激光測(cè)距儀SW-M602臺(tái)2＂測(cè)量放線3普通水準(zhǔn)儀DL-5021臺(tái)0.1mm/1km高程控制測(cè)量、變形觀測(cè)4激光垂準(zhǔn)儀/1臺(tái)/軸線傳遞5對(duì)講機(jī)/12臺(tái)測(cè)量放線6鋼卷尺5M20把經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格距離測(cè)量7皮卷尺50M5把經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格距離測(cè)量6.1.2布設(shè)原則及方法先建立二級(jí)控制導(dǎo)線（附合導(dǎo)線），再測(cè)設(shè)支導(dǎo)線并加密控制網(wǎng)進(jìn)行定位、施放主軸線。建立高程控制網(wǎng)。控制測(cè)量放線的要求是：“快、準(zhǔn)、嚴(yán)、高”即放線快、點(diǎn)線準(zhǔn)、要求嚴(yán)、標(biāo)準(zhǔn)高。1）平面網(wǎng)定位方法本工程業(yè)主方提供《控制點(diǎn)測(cè)量成果表》為依據(jù)，使用±2″級(jí)全站儀在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)一條閉合導(dǎo)線，其精度可達(dá)1/30000以上，并以全站儀盤(pán)左盤(pán)右測(cè)角及測(cè)距的方法做為檢驗(yàn)，作為二級(jí)導(dǎo)線控制網(wǎng)；再以此精密導(dǎo)線為依據(jù)測(cè)設(shè)支導(dǎo)線控制網(wǎng)和軸線控制樁。因此，我們選擇業(yè)主方提供的控制點(diǎn)為依據(jù)定位，可以做到國(guó)家測(cè)量規(guī)程中要求的二級(jí)導(dǎo)線的技術(shù)要求，同時(shí)也可以發(fā)揮其靈活布點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足本工程施工的需要。2）高程網(wǎng)布控方法由于測(cè)區(qū)面積較大，高程傳遞次數(shù)較多，給高程網(wǎng)的布控帶來(lái)一定的難度。在布控過(guò)程當(dāng)中，采用正反尺取平均，并往返測(cè)量進(jìn)行復(fù)核的方法來(lái)布置高程控制網(wǎng)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，高程控制網(wǎng)分層布控，即選擇不同的高程面布控高程網(wǎng)。避免工程施工過(guò)程當(dāng)中由于過(guò)度的高程傳遞引起誤差。布控過(guò)程中，各層控制網(wǎng)之間相互復(fù)核，測(cè)回至原始高程點(diǎn)，控制一個(gè)測(cè)回誤差在規(guī)范范圍之內(nèi)。6.1.3測(cè)量的實(shí)施測(cè)量工作實(shí)施前與業(yè)主進(jìn)行基準(zhǔn)控制網(wǎng)書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)交接，并對(duì)基準(zhǔn)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核。根據(jù)復(fù)測(cè)的成果，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各測(cè)點(diǎn)用全站儀進(jìn)行校核。然后，進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)的埋設(shè)工作，并做醒目的圍護(hù)欄桿進(jìn)行保護(hù)，圍護(hù)欄桿高1.5m，邊長(zhǎng)2m，防止施工機(jī)具車輛碰壓?；鶞?zhǔn)控制點(diǎn)及維護(hù)見(jiàn)圖6.1.3-1。在施工過(guò)程中，每十五天對(duì)基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)。護(hù)欄護(hù)欄釘圖6.1.3-1基準(zhǔn)控制點(diǎn)做法6.1.4平面總控制網(wǎng)的建立（1）平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及精度指標(biāo)1）平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖等進(jìn)行。3）控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。4）平面控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)必須符合表6.1.4-1的規(guī)定：表6.1.4-1平面控制網(wǎng)的精度表等級(jí)測(cè)角中誤差（mβ）邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差（k）二級(jí)10″1/20000（2）導(dǎo)線控制網(wǎng)：由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)豎向偏差直接影響工程受力情況，施工測(cè)量中要求軸線控制精度要高，測(cè)點(diǎn)要準(zhǔn)。我們將布控二級(jí)平面控制網(wǎng)建立，考慮場(chǎng)區(qū)實(shí)際情況、設(shè)計(jì)與施工的要求采用導(dǎo)線網(wǎng)，測(cè)角中誤差±10″邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/20000全站儀采用極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)出建筑的主控軸線點(diǎn)。再用經(jīng)緯儀來(lái)使用三角平差閉合法來(lái)校核點(diǎn)位的閉合差是否滿足要求，并定期對(duì)所設(shè)點(diǎn)位進(jìn)行校核。建筑物放線的允許誤差：長(zhǎng)度L、寬度B的尺寸（m）允許誤差（mm）L≤30±330＜L（B）≤60±560＜L（B）≤90±1090＜L（B）±15角度觀察的主要技術(shù)要求：方格網(wǎng)等級(jí)經(jīng)緯儀型號(hào)測(cè)角中誤差（”）測(cè)回?cái)?shù)測(cè)微器兩次讀數(shù)差（”）半測(cè)回歸零差（”）一次回中兩次照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍（”）各測(cè)回方向校差（”）Ⅰ級(jí)DJ252≤1≤6≤9≤6DJ253≤3≤8≤13≤9Ⅱ級(jí)DJ282-≤12≤18≤122）支導(dǎo)線加密控制網(wǎng)：根據(jù)施工部署，先在場(chǎng)地周圍建立支導(dǎo)線控制網(wǎng)，要求導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差小于1/20000方位角閉合差小于±10mm，校核后作為導(dǎo)線加密控制網(wǎng)，并根據(jù)施工的需要隨時(shí)加密觀測(cè)控制點(diǎn)；導(dǎo)線加密控制網(wǎng)作為建筑物定位放線的主要依據(jù)。具體如下圖示意：以業(yè)主提供H211200點(diǎn)（X=343914.492,Y=337839.689;H高程：7.125m），H211201點(diǎn)（X=344072.259,Y=337654.263,H高程：8.723m）,H211202點(diǎn)（X=343906.835,Y=337535.177;H高程：7.951m），為基準(zhǔn)點(diǎn)，沿建筑物周圍布置附合支導(dǎo)線（K1K2K3）,詳見(jiàn)圖6.1.4-3。序號(hào)點(diǎn)號(hào)等級(jí)標(biāo)石類型2008南京地方坐標(biāo)系備注X（m）Y（m）1K1圖根地釘343903.668337777.4972K2圖根地釘343996.483337735.1783K3圖根地釘343956.150337584.119圖6.1.4-3附合支導(dǎo)線圖6.1.5高程控制網(wǎng)的布置原則1）高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主方提供的測(cè)量控制點(diǎn)H211200、H211201、H211202，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)高程豎向控制點(diǎn)，以此作為豎向施工精度控制的首要條件。2）高程控制網(wǎng)的精度，不低于四等水準(zhǔn)的精度。3）根據(jù)建筑物場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)的高程控制點(diǎn)宜設(shè)在附近，且控制點(diǎn)間距不大于150m的原則，在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)由業(yè)主方所提供的測(cè)量控制點(diǎn)A1、A2、A3引測(cè)埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，并進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的高程。本工程共有4個(gè)高程控制點(diǎn)。在本工程施工期間對(duì)高程控制網(wǎng)要進(jìn)行定期校測(cè)。其布設(shè)如下圖示：其水準(zhǔn)觀測(cè)的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表6.1.5-1。表6.1.5-1主要技術(shù)指標(biāo)等級(jí)視線高度視線長(zhǎng)度前后視距差每公里高差全中誤差四等大于0.2m小于100m小于5m±10mm4）精度分析根據(jù)每公里全中誤差公式Mω=±{（ωω/L）/N}1/2其中水準(zhǔn)測(cè)量按國(guó)家四等水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，則Mω=±6mm，L為水準(zhǔn)路線的公里數(shù)取L=1.5km，N為附合或閉合水準(zhǔn)路線的條數(shù)取N=1，得ω≦±7mm,即施測(cè)時(shí)水準(zhǔn)環(huán)線的閉合差或附合差應(yīng)小于±7mm。當(dāng)閉合環(huán)線的閉合差滿足要求時(shí)，利用按距離加權(quán)的方法將閉合差分配到各點(diǎn)高程上，即按公式Vi=[（-ω）/∑Si]×Si，Vi表示第I測(cè)段的改正數(shù)，∑Si=L，Si表示第I點(diǎn)至起始水準(zhǔn)點(diǎn)的距離。經(jīng)改正后的各點(diǎn)高程方可作為結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的高程已知點(diǎn)。6.1.6軸線及高程點(diǎn)放樣程序1.基礎(chǔ)工程工程測(cè)繪流程圖詳見(jiàn)6.1.6-1。圖6.1.6-1基礎(chǔ)工程工程測(cè)繪流程2.主要分部分項(xiàng)工程測(cè)量放線1）土方工程測(cè)量（1）平面控制測(cè)量①自然地面開(kāi)挖線放樣首先根據(jù)控制網(wǎng)點(diǎn)用全站儀采用偏角法放出外邊框主輪廓線，然后用白灰撒出基坑開(kāi)挖邊線。開(kāi)挖線的關(guān)鍵轉(zhuǎn)點(diǎn)、陰、陽(yáng)角點(diǎn)、每個(gè)軸線延長(zhǎng)線上釘出木樁并用小鐵釘作標(biāo)記，以便開(kāi)挖線被破壞后能及時(shí)恢復(fù)。②基坑底面開(kāi)挖線放樣土方開(kāi)挖接近基坑底面時(shí)，首先投測(cè)控制軸線，并撒出白灰線作為標(biāo)志，然后根據(jù)開(kāi)挖底口線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開(kāi)挖底口線，同樣撒出白灰線作為標(biāo)志。同樣的方法，以控制軸線為依據(jù)，放樣出集水坑、電梯井坑等開(kāi)挖線，也一樣撒出白灰線作為標(biāo)志。測(cè)量人員要做好坑底尺寸的控制，對(duì)基坑的下口尺寸要經(jīng)常復(fù)核，避免坑底尺寸不夠，嚴(yán)禁超挖、負(fù)挖現(xiàn)象出現(xiàn)。為避免開(kāi)挖錯(cuò)誤，測(cè)量人員要在基坑開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)指導(dǎo)挖土司機(jī)作業(yè)。③基槽驗(yàn)線當(dāng)土方開(kāi)挖完成后，根據(jù)各軸線控制樁投測(cè)外輪廓控制軸線到基坑底，并釘出木樁，在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然后栓小白線檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。同時(shí)測(cè)量人員要積極配合監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽。（2）高程控制測(cè)量①高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。②基坑標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)土方開(kāi)挖過(guò)程中，每開(kāi)挖一步，都要往基坑引測(cè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。以現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法往基坑測(cè)設(shè)附合水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到基坑施工面上。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上，并標(biāo)明數(shù)據(jù)。③基底土方開(kāi)挖標(biāo)高控制在土方開(kāi)挖即將挖到基坑開(kāi)挖底標(biāo)高時(shí)，測(cè)量人員要對(duì)開(kāi)挖深度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，即以引測(cè)到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出挖土標(biāo)高，每隔2m距離撒一白灰點(diǎn)，指導(dǎo)清土人員按標(biāo)高清土。圖6.1.6-1懸吊鋼尺法傳遞高程示意2）地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程測(cè)量（1）軸線控制樁的校測(cè)在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。校測(cè)儀器采用測(cè)量精度2″級(jí)、測(cè)距精度2mm+2ppm的全站儀。（2）平面控制測(cè)量①墊層軸線投測(cè)在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè)軸線控制樁無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測(cè)各主控線，投測(cè)允許誤差±2mm。墊層上建筑物輪廓軸線投測(cè)閉合，經(jīng)校測(cè)合格后，用墨線詳細(xì)彈出各細(xì)部軸線，暗柱、暗梁、洞口必須在相應(yīng)邊角，用紅油漆以三角形式標(biāo)注清楚，詳見(jiàn)圖6.1.6-2。圖6.1.6-2軸線定位示意②樓層軸線投測(cè)將經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上、在同一層上投測(cè)的縱、橫線各不得少于二條,以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。在各樓層的軸線投測(cè)過(guò)程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過(guò)3mm。③每一層平面或每一施工段測(cè)量放線完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫(xiě)樓層放線記錄表并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，以便能及時(shí)進(jìn)行下道工序。（3）高程控制測(cè)量①標(biāo)高引測(cè)在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。②標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的建立采用鋼卷尺水準(zhǔn)法在同一平面層上所引測(cè)高程點(diǎn)，與各層標(biāo)高控制點(diǎn)作相互校核，每次校核不少于3個(gè)點(diǎn)，校核后的校差不得超過(guò)3mm，取平均值作為該段施工標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)到附近的立柱上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便施工中使用。③標(biāo)高控制線的建立待模板支好檢查無(wú)誤后，用水準(zhǔn)儀在高程控制點(diǎn)以外的立柱上抄測(cè)結(jié)構(gòu)+1.000m線，作為該層結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制的依據(jù)。6.1.7施工測(cè)量注意事項(xiàng)及季節(jié)性施工測(cè)量措施施工測(cè)量注意事項(xiàng)1）為了做到防患于未然，建立合理的復(fù)核制度，每一工序均有專人復(fù)核。2）測(cè)量?jī)x器均在計(jì)量局規(guī)定周期內(nèi)檢定，并有專人負(fù)責(zé)。3）非專業(yè)人員不能操作儀器，以防損壞而影響精度。4）對(duì)原始坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)定期復(fù)查。5）由于施工分項(xiàng)多，為保證各班組相互配合，以求緊密搭接，施工測(cè)量應(yīng)與各專業(yè)工種密切配合，并制定切實(shí)可行的與施工同步的測(cè)量措施。6）所有施工測(cè)量記錄和計(jì)算成果均必須按工程項(xiàng)目分類裝訂，并附有必要的文字說(shuō)明。7）測(cè)量依據(jù)應(yīng)以建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線界樁、高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行施工測(cè)量，施工測(cè)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)要求。8）測(cè)量?jī)x器的選用應(yīng)滿足施工測(cè)量精度的要求，基坑工程使用頻繁的測(cè)量?jī)x器主要有全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等。測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期檢定，合格后方可使用。6.2圍護(hù)樁施工工藝6.2.1圍護(hù)樁概況本工程圍護(hù)樁合計(jì)996根，總計(jì)3種樁型，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料，全部采用旋挖鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔、整體制作鋼筋籠、吊裝于孔口、鋼筋籠孔口焊接連接下籠、導(dǎo)管法水下灌注混凝土成樁的施工方法。整個(gè)工藝分成孔與成樁兩大部分：成孔部分包括旋挖成孔、鋼套筒護(hù)壁；成樁部分包括鋼筋籠制作、鋼筋籠下放、導(dǎo)管安放、砼灌注。6.2.2鉆機(jī)及配套的選擇本工程樁基施工工藝要求較高，要確保鉆孔樁垂直度要求及成孔質(zhì)量，擬采用北京三一智造科技有限公司生產(chǎn)的旋挖鉆鉆機(jī)進(jìn)行成孔，根據(jù)地勘報(bào)告可知2-2層為軟土層，旋挖成孔時(shí)采用長(zhǎng)鋼護(hù)筒穿透該軟土層，成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定等指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求。6.2.3施工工藝流程圖6.2.3-1樁基施工流程6.2.4主要施工步驟（1）測(cè)量放線1）建筑平面點(diǎn)位：根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)站，會(huì)同監(jiān)理單位，在施工范圍內(nèi)設(shè)立測(cè)點(diǎn)，算出方位角及距離，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)建立合適的測(cè)量控制網(wǎng)。2）平面控制：采用控制點(diǎn)座標(biāo)測(cè)定，各點(diǎn)進(jìn)行角度交會(huì)控制。3）水準(zhǔn)點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)必須引測(cè)在永久性或非永久性的建筑物或構(gòu)筑物上，且距離不得大于100m，需滿足施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)通視，通視水準(zhǔn)點(diǎn)不得少于2個(gè)。測(cè)量規(guī)程：①控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等測(cè)量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好，做好醒目標(biāo)志，并作好記錄；②樁位位置放樣、標(biāo)高引測(cè)均通過(guò)自檢、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗(yàn)收合格后方可施工；③保證測(cè)量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求；④控制誤差小于±5mm，樁位誤差小于10mm，建筑物位置符合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求。（2）鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)護(hù)筒選用厚度不小于10mm的鋼板制作；護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200-300mm；護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面不小于300mm；護(hù)筒埋設(shè)一般宜為2-4m；護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)好后，需對(duì)護(hù)筒的偏移及垂直度進(jìn)行校核，護(hù)筒中心允許偏差為50mm，垂直度不得大于1%。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護(hù)筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)大于1m。鋼護(hù)筒埋設(shè)過(guò)程中如有偏差應(yīng)及時(shí)校正，使保持垂直，用粘性土分層填實(shí)，護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差應(yīng)≤10mm，護(hù)筒頂部開(kāi)設(shè)1~2個(gè)溢水孔。鋼護(hù)套埋設(shè)定位實(shí)例圖見(jiàn)6.2.4-1。圖6.2.4-1鋼護(hù)套埋設(shè)定位（3）樁機(jī)就位選用驗(yàn)收合格旋挖機(jī)機(jī)進(jìn)行成孔。旋挖機(jī)自帶水平調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)整鉆桿的垂直度?，F(xiàn)場(chǎng)臨檢。根據(jù)勘探報(bào)告，鉆孔需要達(dá)到中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，所以需要選用旋挖鉆斗，進(jìn)行成孔。鉆具的選擇按照以下原則：1）土層使用旋挖鉆斗；2）強(qiáng)度不高的巖層使用筒式鉆頭；3）遇到強(qiáng)度較高的巖層塌孔，而旋挖鉆斗無(wú)法繼續(xù)鉆下時(shí)，使用錐螺旋鉆頭；4）設(shè)計(jì)有擴(kuò)底樁時(shí)，擴(kuò)底部分使用擴(kuò)底鉆頭；5）當(dāng)使用有錐螺旋鉆頭時(shí)，巖心取樣須使用專用的取芯鉆頭。（4）成孔1）旋挖前應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師，核對(duì)樁號(hào)及設(shè)計(jì)樁徑、樁長(zhǎng)與超前鉆所對(duì)應(yīng)孔號(hào)，并記錄沖孔開(kāi)始時(shí)間。2）采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應(yīng)小于4倍樁徑，或間隔時(shí)間不應(yīng)少于36h。鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除。3）旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時(shí)可在場(chǎng)地輔設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。4）鉆進(jìn)過(guò)程中密切觀察護(hù)筒是否移位，鉆桿是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行糾正。（5）鋼筋籠制作1）鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并具備出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后按批次取樣復(fù)試，復(fù)試合格后，方可使用。制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。2）鋼筋籠整體制作，主筋采用焊接的方式，在保證連接質(zhì)量的同時(shí)更加提高施工效率。鋼筋籠主筋接頭須能承受1.25倍鋼筋極限拉力或壓力，同一斷面錯(cuò)開(kāi)接頭不超過(guò)50%。焊縫飽滿，箍筋跳點(diǎn)點(diǎn)焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上。3）鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠拷钊ι蠘?biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后按鋼筋上標(biāo)志的位置的記錄相互對(duì)準(zhǔn)依次扶正箍并一一焊好。4）為使鋼筋籠在吊運(yùn)時(shí)不散架、不變形，在每個(gè)起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。5）鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度50mm，下放時(shí)應(yīng)綁設(shè)保護(hù)層墊塊，每節(jié)鋼筋籠上不少于2組，每組數(shù)量不少于3塊。6）測(cè)試元件安裝時(shí)應(yīng)對(duì)主筋和測(cè)試管、測(cè)試元件分別進(jìn)行編號(hào)，并相互對(duì)應(yīng)。注漿管須牢固綁扎于鋼筋籠上，并每節(jié)灌一次水，防止堵管。（6）鋼筋籠吊裝1）為確保鋼筋起吊時(shí)不變形，采用三吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二、三吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)和鋼筋籠底部往上3米。2）同時(shí)起三兩個(gè)吊點(diǎn)，使鋼筋籠離開(kāi)地面2m左右，第二、三吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，解除第二、三吊點(diǎn)，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中。3）將鋼筋骨架吊入孔內(nèi)，并在孔口逐節(jié)連接牢固。鋼筋骨架上端用連接套筒接長(zhǎng)4根吊筋，吊于孔口定位支架上，吊掛方式采用活動(dòng)卡銷，孔口定位支架詳見(jiàn)6.2.4-7圖。6.2.4-7孔口定位支架示意圖（7）水下混凝土灌注1）灌注樁應(yīng)采用商品混凝土。坍落度在180~220mm之間，初凝時(shí)間不應(yīng)少于6小時(shí)。2）混凝土施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)定?；炷潦┕?yīng)做好試塊制作及養(yǎng)護(hù)工作，試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每天所灌注的混凝土均應(yīng)至少每50立方米采一組試樣以進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度測(cè)試，對(duì)每一澆筑樁至少采一組試樣。3）混凝土采用導(dǎo)管法水下澆筑，導(dǎo)管直徑250mm，分節(jié)長(zhǎng)度2.5m為宜，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，導(dǎo)管采用絲扣連接。要求每節(jié)導(dǎo)管平直，定長(zhǎng)偏差不超過(guò)管長(zhǎng)的1%，內(nèi)壁光滑平整、不變形，防止導(dǎo)管卡在鋼筋籠上。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)導(dǎo)管密封性能。導(dǎo)管安裝后底口距離孔底0.5～0.8m為宜。4）混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜為2~6m，最小埋入深度不應(yīng)小于2m。一次提管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)。5）混凝土灌注時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)測(cè)定混凝土面上升情況。施工時(shí)樁身不得有縮頸現(xiàn)象，砼充盈系數(shù)控制在≥1.1?；炷凉嘧⒂脤?dǎo)管見(jiàn)6.2.4-8圖。圖6.2.4-8混凝土灌注用導(dǎo)管6.2.5沉渣厚度控制措施（1）采用定制清孔器清孔終孔后，將旋挖鉆機(jī)的筒式鉆頭移至孔外并卸下，在旋挖鉆機(jī)鉆桿上安裝上自制設(shè)計(jì)的清孔器，將清孔器放至孔底后正旋轉(zhuǎn)，鉆桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下施壓移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)20～30圈后停止旋轉(zhuǎn)，提升鉆桿將清孔器提出樁孔后卸渣。如發(fā)現(xiàn)清孔器內(nèi)鉆渣較多，須進(jìn)行下一次清孔直至將樁孔底部鉆渣清理徹底，以確保鉆孔樁孔底沉渣厚度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求圖6.2.5-1定制清孔器（2）縮短成孔后空置時(shí)間1）制定材料使用計(jì)劃，備足材料；2）及時(shí)清理場(chǎng)地渣土、保持施工道路暢通；3）增加鋼筋工人數(shù)量，提高鋼筋籠制作速度；4）嚴(yán)格控制混凝土配送時(shí)間，混凝土車提前抵達(dá)則獎(jiǎng)勵(lì)；混凝土延遲抵達(dá)則處罰，多次延遲要約談混凝土供應(yīng)公司總經(jīng)理。（3）準(zhǔn)確測(cè)定沉渣厚度沉渣厚度測(cè)量必須使用正確的測(cè)量方法，測(cè)量方法不當(dāng)，造成沉渣厚度誤判，就不能對(duì)沉渣厚度進(jìn)行有效控制，要準(zhǔn)確測(cè)量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測(cè)量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長(zhǎng)度或鋼測(cè)繩的方法測(cè)定，鉆桿長(zhǎng)度或鋼測(cè)繩長(zhǎng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的卷尺進(jìn)行復(fù)核。沉渣厚度=終孔深度-清孔后深度，清孔直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求。目前沉渣厚度的檢測(cè)方法有：測(cè)繩（重錘）檢測(cè)、取樣盒檢測(cè)和沉渣儀檢測(cè)。（4）確?；炷潦坠嗔克禄炷脸跏脊嘧r(shí)，為了避免和減少?gòu)膶?dǎo)管下口涌出的混凝土與孔內(nèi)泥漿雜混和，確保樁身混凝土質(zhì)量，首灌時(shí)除了要求貯料斗內(nèi)的混凝土與導(dǎo)管內(nèi)泥漿面與面之間設(shè)置隔水栓外，《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》還規(guī)定“應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。首灌量應(yīng)根據(jù)孔徑、孔深、泥漿濃度、導(dǎo)管直徑、導(dǎo)管底端離孔底的距離等要素，應(yīng)用連通管的原理通過(guò)計(jì)算確定。施工時(shí)盡量增大混凝土首盤(pán)初灌量，首盤(pán)混凝土至少保證埋管深度0.8m以上，且第二盤(pán)連續(xù)灌注，以增大混凝土對(duì)孔底殘余沉渣的沖擊力，使孔底沉渣在不間斷的沖擊下順利排出孔外。在確保清孔效果的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)工序連接，提高工作效率，盡量縮短清孔至砼灌注之間的時(shí)間。6.2.6坳溝區(qū)成樁質(zhì)量控制措施由于坳溝區(qū)存在淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，層厚4~10m，為了保障旋挖鉆成孔質(zhì)量，需要采取主動(dòng)護(hù)壁形式來(lái)保證孔壁達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。超過(guò)5米靠樁機(jī)自身下放護(hù)筒已經(jīng)不能實(shí)現(xiàn)，需要引進(jìn)插板機(jī)下插長(zhǎng)護(hù)筒，深度約為6~9米左右?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備長(zhǎng)度6~9米的鋼護(hù)筒若干副，外徑900mm（因?yàn)殂@頭外徑780每邊要留出30mm距離，市場(chǎng)上沒(méi)有840mm規(guī)格），壁厚10mm。下插護(hù)筒時(shí)由450型插板機(jī)施工下插，灌注完成后再由插板機(jī)拔出循環(huán)利用。6.3立柱樁施工工藝立柱樁的的施工工藝與圍護(hù)樁基本相同，差異之處在于立柱樁存在鋼立柱和鋼筋籠的對(duì)接。鋼立柱的對(duì)接：第一節(jié)鋼筋籠下放到指定位置時(shí)，用鋼筋固定在護(hù)筒上，然后進(jìn)行鋼立柱的吊裝，待鋼立柱吊至鋼筋籠上側(cè)時(shí)，進(jìn)行與鋼筋籠的對(duì)接，鋼筋籠對(duì)接時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠整體保持垂直狀態(tài)，對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊。下放鋼筋籠時(shí)，技術(shù)員在場(chǎng)嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。6.3.1鋼立柱安裝流程6.3.2鋼立柱安裝工藝（1）吊裝準(zhǔn)備根據(jù)鋼立柱的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩、卡環(huán)及相適應(yīng)的吊車，計(jì)劃采用吊車作為本工程移動(dòng)及吊裝鋼立柱設(shè)備，型號(hào)為QY-25t。（2）鋼立柱的制作本工程鋼立柱為工廠預(yù)制，直接工廠搭接，按鋼立柱數(shù)據(jù)加工成產(chǎn)品并進(jìn)行編號(hào)，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（3）鋼立柱的驗(yàn)收鋼立柱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由質(zhì)量員及監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，合格后進(jìn)行吊裝操作；鋼立柱卸車堆放時(shí)采用兩點(diǎn)起吊法，鋼立柱堆放必須整齊，且不能超過(guò)兩層，所墊墊木須在同一直線上，鋼立柱進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按各立柱的長(zhǎng)度及編號(hào)使用，防止用錯(cuò)。（4）吊點(diǎn)設(shè)置鋼立柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部，在頂部四根等邊角鋼處分別鉆Ф40圓孔作為吊點(diǎn)。為了防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。圖6.3.2-1吊點(diǎn)設(shè)置（5）鋼立柱的起吊及轉(zhuǎn)運(yùn)吊放鋼立柱前先需將堆放場(chǎng)地的鋼立柱利用汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)至樁機(jī)邊。鋼立柱采用一點(diǎn)起吊，起吊及運(yùn)輸過(guò)成中，需要專人在履帶吊行進(jìn)過(guò)程中指揮，注意安全，行進(jìn)過(guò)程中以汽車吊為中心，立柱長(zhǎng)度為半徑范圍內(nèi)不允許無(wú)關(guān)施工人員出現(xiàn)。汽車吊行進(jìn)過(guò)程中，在鋼立柱的底端設(shè)置兩根繩索，調(diào)整鋼立柱在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的狀態(tài)，減少鋼立柱在空中的晃動(dòng)。鋼立柱起吊時(shí)注意起吊速度，起吊及轉(zhuǎn)運(yùn)示意圖如下：（6）鋼立柱的安裝鋼立柱安放前，先進(jìn)行旋挖鉆孔灌注樁鋼筋籠的安放，鋼筋籠的安放按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。鋼筋籠安放后，用鋼銷固定在機(jī)臺(tái)上，然后進(jìn)行鋼立柱的安裝。用汽車吊將鋼立柱插入鋼筋籠內(nèi)，插入深度按設(shè)計(jì)要求，先將鋼筋籠上部的主筋與鋼立柱焊接，單面焊接，焊接完成后，抽出鋼銷，履帶吊將鋼立柱連同鋼筋籠吊起，將鋼筋籠下部主筋與鋼立柱焊接牢固，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求及監(jiān)理驗(yàn)收后，下放鋼立柱。下放過(guò)程中，通過(guò)互為90度方向的經(jīng)緯儀控制鋼立柱垂直度，通過(guò)定位樁中心的十字線控制鋼立柱方向與位置，保證鋼立柱下放過(guò)程中垂直度，各邊與軸線平行或垂直，鋼立柱中心與樁中心重合。（7）鋼立柱定位下放完成后，安裝鋼立柱導(dǎo)向架，導(dǎo)向架需定位精確并平穩(wěn)固定，通過(guò)導(dǎo)向架，調(diào)整精確調(diào)整鋼立柱位置及方向。鋼立柱吊放見(jiàn)6.3.2-1示意圖。圖6.3.2-1鋼立柱吊放示意（8）鋼立柱的固定通過(guò)地面標(biāo)高與鋼立柱頂標(biāo)高的差值計(jì)算出吊筋長(zhǎng)度，吊筋為4根Ф22螺紋鋼筋，并制作吊耳。鋼立柱下放至指定標(biāo)高后，將兩根插杠插入吊耳中，將鋼立柱固定于地面，防止鋼立柱因自重而下沉。（9）立柱樁周圍土體開(kāi)挖立柱樁周圍土體預(yù)留30cm采用人工開(kāi)挖，以免機(jī)械碰撞立柱樁，范圍之外的土方按照正常開(kāi)挖方式由機(jī)械開(kāi)挖。6.3.3立柱樁垂直度控制措施（1）開(kāi)鉆前事先在鉆機(jī)下面墊兩塊行車道板或鋼板，為以后鋼管柱校正架的定位提供穩(wěn)固的操作平臺(tái)。（2）鋼立柱安放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴(yán)格按照前面敘述的鋼筋吊裝方法進(jìn)行。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)，鋼筋籠下放與護(hù)筒齊平位置，暫時(shí)固定。（3）鋼筋籠安放后，進(jìn)行鋼立柱校正架安裝,根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)中保證垂直度。（4）將鋼立柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下放鋼管柱，插入鉆孔樁設(shè)計(jì)標(biāo)高以下3m位置，鋼立柱與鋼筋籠主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d,并用定位鋼筋將鋼立柱固定在樁孔中心處。下放過(guò)程中，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)控制，使安裝的鋼立柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后入孔。確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在1/300以內(nèi)，中心偏差小于20mm。（5）鋼立柱頂標(biāo)高控制及固定：鋼立柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處校正架頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)出柱頂標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)在，在鋼立柱兩側(cè)用角鋼焊接固定在校正架上，鋼立柱標(biāo)高控制為±20mm6.4支護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝支護(hù)樁概況：本工程支護(hù)樁合計(jì)1135根幅，其中鉆孔灌注樁996根，樁徑700&800，雙軸攪拌樁139根，樁徑700，雙軸深層攪拌機(jī)葉片直徑700mm,使用42.5級(jí)水泥水泥摻入量初定為15%,采用搭接法施工,即施工前根樁,移機(jī)900mm再施工后一根樁,確保每根樁均四攪二噴，使土體與水泥充分?jǐn)嚢?要求深攪樁28天的單軸無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于0.8MPa，本工程采用SBJ-Ⅱ攪拌樁機(jī)。其工藝流程詳見(jiàn)下圖：定位放線開(kāi)挖溝槽定樁位攪拌樁機(jī)架設(shè)攪拌樁機(jī)就位預(yù)攪下沉配制水泥漿液第一次提升、注漿、攪拌第二次提升、注漿、攪拌第三次下沉、提升攪拌成樁圖6.4.1雙軸攪拌樁施工工藝流程圖6.4.1測(cè)量定位（1）首先依照測(cè)繪單位提供的紅線定位圖和設(shè)計(jì)單位提供的總平面圖，用經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行軸線定位，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等各方復(fù)核無(wú)誤后設(shè)定明顯標(biāo)志，并做好保護(hù)工作；（2）根據(jù)軸線放出攪拌樁的樁位，做好標(biāo)志，以便以后復(fù)核；（3引啟程系統(tǒng)，并在場(chǎng)地內(nèi)不易破壞處設(shè)置標(biāo)志，用以確保攪拌樁的入土深度和樁頂標(biāo)高；（4按圖紙放出每一個(gè)樁位，并用小竹簽作好標(biāo)記；（5機(jī)具、人員移動(dòng)時(shí)要保護(hù)好末端施工的樁位標(biāo)記；6.4.2樁機(jī)就位（1）由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前，判斷平面和空間的阻礙情況；（2）采用水平尺校正基座，保持基座水平，保證樁機(jī)“平穩(wěn)、周正”；（3）動(dòng)力頭、攪拌頭、樁位三點(diǎn)中心位于同一鉛垂線上；（4）樁位定位偏差≤50mm，樁身垂直度偏差≤1/150。6.4.3預(yù)攪下沉（1）嚴(yán)格控制下沉速度，密切觀察動(dòng)力頭電機(jī)工作負(fù)荷，其電流指數(shù)不大于70A，以防燒毀電機(jī)；（2）如遇較硬地層下沉速度過(guò)慢時(shí)，可通過(guò)中心管壓入少量稀漿，以利潤(rùn)濕土體，加快下沉；（3）嚴(yán)格控制樁底標(biāo)高，攪拌頭必須沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。6.4.4灰漿制備（1）在攪拌頭預(yù)攪下沉的同時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合拌制水泥漿液，水灰比控制在0.55，水泥漿液攪拌時(shí)間≥3min，以使水泥充分水化，均勻拌合；（2）需加入外加劑時(shí)，應(yīng)按比例溶于水中，然后定量加入拌制漿液中一起攪拌；（3）攪拌好的水泥漿停置時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2h后應(yīng)降低強(qiáng)度使用；（4）水泥漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不停攪拌，直到送漿前；6.4.5攪拌（1）第一次注漿提升攪拌1）預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，即刻上提20cm并開(kāi)啟壓漿泵送漿，并用反轉(zhuǎn)在樁底原位攪拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度開(kāi)反轉(zhuǎn)邊攪拌邊提升，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高；2）送漿時(shí)壓力控制在0.4～0.6Mpa，攪拌頭轉(zhuǎn)速控制在60r/min左右，注漿30L/min。（1）第二次攪拌下沉注漿攪拌提升至樁頂標(biāo)高后，停止送漿，開(kāi)正轉(zhuǎn)攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，下沉速度控制在1.0m/min左右。（2）第二次注漿提升攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，開(kāi)始送漿，開(kāi)正轉(zhuǎn)攪拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度開(kāi)反轉(zhuǎn)邊攪拌邊提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。（3）第三次注漿提升攪拌再次下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，然后攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。（4）注漿管道及機(jī)具清潔、移位成樁結(jié)束后，清洗鉆桿、送漿管道及機(jī)具，進(jìn)行樁架移位。6.4.6樁體檢測(cè)基坑開(kāi)挖前對(duì)攪拌樁強(qiáng)度進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)，取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的0.5%且不小于三根，28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值＞0.8MPa，取芯完成后的空隙應(yīng)及時(shí)注漿填充。6.4.7質(zhì)量控制和保證措施攪拌機(jī)就位攪拌機(jī)就位樁位、垂直度復(fù)核漿液配合比樁位、垂直度復(fù)核漿液配合比攪拌施工攪拌施工樁頭處理樁頭處理提升速度樁長(zhǎng)控制提升速度樁長(zhǎng)控制用漿量復(fù)查用漿量復(fù)查有剩漿有剩漿無(wú)剩漿無(wú)剩漿填寫(xiě)施工表格填寫(xiě)施工表格移位移位施工質(zhì)量控制方法（1）確保樁位措施：按照設(shè)計(jì)圖紙布置孔位，并在溝槽邊拉一根帶刻度的測(cè)繩為樁基定孔復(fù)核。（2）確保樁頂、樁底標(biāo)高措施：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將樁頂標(biāo)高引測(cè)到周圍建筑物上，并用紅油漆做好標(biāo)記，當(dāng)樁機(jī)在場(chǎng)地施工，地面平整，只要將標(biāo)高引測(cè)到機(jī)臺(tái)枕木上即可，推算枕木距樁頂?shù)木嚯x，即可控制標(biāo)高。樁底標(biāo)高：量出攪拌桿長(zhǎng)度，樁長(zhǎng)加上樁頂距機(jī)臺(tái)頂面距離，用油漆在攪拌桿上做好標(biāo)記，即可控制樁長(zhǎng)和樁底標(biāo)高。若有變化，隨時(shí)調(diào)整。（3）確保樁體垂直度措施：開(kāi)孔前用水平尺對(duì)機(jī)械架進(jìn)行校對(duì)，以確保樁體的垂直度達(dá)到要求；用垂直度指示針或線錘進(jìn)行校核，確保攪拌樁垂直度小于1/100達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）嚴(yán)格控制提升及下沉速度：鉆頭提升下沉速度均為0.6m/min，水泥摻量15%，采用搭接法施工工藝。嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮水泥，對(duì)每批次水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。6.5支撐結(jié)構(gòu)施工工藝6.5.1鋼筋工程施工（1）水平支撐構(gòu)件內(nèi)部鋼筋連接1）水平支撐構(gòu)件主筋直徑較大的構(gòu)件采用機(jī)械連接接頭。2）施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護(hù)帽→連接→檢查驗(yàn)收3）施工方法：鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè),在施工過(guò)程中逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣牙形是否完好無(wú)損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認(rèn)無(wú)誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。4）綁扎搭接連接：鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置需符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。圖6.5.1-1直螺紋節(jié)點(diǎn)大樣圖（2）圍檁梁與支撐梁鋼筋處理圖6.5.1-2圍檁梁與支撐梁鋼筋大樣圖6.5.2模板工程施工（1）支撐梁模板施工1）采用15厚多層膠合板。支撐梁和圍檁側(cè)邊部分次龍骨采用40×90木方，鋼管斜撐。梁底先將土層找平，鋪設(shè)膠合板作為底模。2）支撐梁側(cè)模采用組合木模（40×90mm木方與15mm厚多層膠合板），梁兩側(cè)采用鋼管斜撐加固。3）設(shè)置兩道穿墻螺栓，頂部一道，底部一道。并設(shè)置斜撐加固。圖6.5.2-1支撐梁模板加固圖（2）注意事項(xiàng)1）安裝模板前,要對(duì)照模板平面布置圖,熟悉圖紙。2）安裝模板時(shí)，根據(jù)模板平面布置圖，將支撐模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，臨時(shí)固定，按照支撐線調(diào)整模板位置，校正模板垂直度，安裝穿墻桿。3）縱橫支撐相交處十字點(diǎn)模板安裝時(shí)，應(yīng)先立陰角模，陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時(shí)固定。4）模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。5）澆筑混凝土?xí)r必須按有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行施工。（3）施工措施1）支撐梁底設(shè)置100厚C15素砼墊層作為底模，并鋪適當(dāng)隔離層，以便開(kāi)挖后支撐與墊層脫離。2）第一道支撐圍檁利用圍護(hù)結(jié)構(gòu)作為側(cè)模，坑內(nèi)一側(cè)用模板作為側(cè)模。3）水平支撐施工時(shí)，可按支撐梁跨度的2‰起拱。（4）模板的拆除1）側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷、不缺楞掉角。2）模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開(kāi)并拆下穿墻桿，再松動(dòng)支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板上口松動(dòng)，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。3）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；然后及時(shí)消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，然后涂刷新的隔離劑。6.5.3混凝土工程施工（1）支撐混凝土澆筑主要采用汽車泵。（2）混凝土澆搗前對(duì)模板內(nèi)清理，澆水濕潤(rùn)。（3）澆搗支撐參照澆筑結(jié)構(gòu)梁的方法，采用斜面分層法，根據(jù)支撐桿件高度分層澆筑成階梯形，第一層不超過(guò)500mm。采用振動(dòng)棒振搗，每個(gè)出料口配備2臺(tái)，使用時(shí)須快插慢拔，均勻排列插點(diǎn)，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50～100mm。施工縫處避免直接布料，采取人工搗實(shí)的方式。每一振實(shí)延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度。（4）如支撐分段澆筑，需留設(shè)垂直施工縫。下一段澆筑前需對(duì)施工縫進(jìn)行處理。先剔除施工縫處的鋼網(wǎng)板隔斷、浮漿層，表面鑿毛，清理垃圾，澆水沖洗。濕潤(rùn)時(shí)間不少于24小時(shí)。將鋼筋上的污物用鋼絲刷清除掉。用與混凝土相同配合比的10～15mm厚水泥砂漿接漿。（6）布料落差不超過(guò)2m。（7）振搗完成后表面拍平，拍實(shí)，收水后表面壓光。應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，時(shí)間不少于7天。支撐梁應(yīng)加塑料薄膜覆蓋。6.5.4驗(yàn)收要求6.6基坑降排水施工工藝6.6.1成井工藝流程采用泥漿護(hù)壁，正循環(huán)鉆進(jìn)、機(jī)械吊裝下管成井施工工藝，管井成井施工流程圖如下：圖6.6.1-1管井成井工藝流程圖6.6.2成井設(shè)備選型本工程鉆井設(shè)備選用GXLY-100工程回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，成孔采用正循環(huán)自然泥漿造漿，泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，使用該鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質(zhì)量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。6.6.3成井施工技術(shù)要求（1）井位放樣根據(jù)井點(diǎn)平面布置，使用全站儀測(cè)放井位，井位測(cè)放誤差小于30cm。當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物影響或施工條件影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)調(diào)整。（2）成孔成孔采用泥漿護(hù)壁反循環(huán)工藝，降水井施工，開(kāi)孔時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開(kāi)孔的垂直度。鉆進(jìn)時(shí)采用自然造漿鉆進(jìn)，遇砂層較厚時(shí)，采用人工制備泥漿護(hù)壁，泥漿比重控制在1.10~1.15，當(dāng)提升鉆具和臨時(shí)鉆停時(shí)，孔內(nèi)應(yīng)壓滿泥漿，防止孔壁坍塌。鉆進(jìn)時(shí)按指定鉆孔、指定深度內(nèi)采取土樣，核對(duì)含水層深度、范圍及顆粒組成。成孔直徑為Φ800，深度為12m，一徑到底。成孔垂直度偏差控制在1%內(nèi)，鉆孔深度至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清孔，為下放井管作好準(zhǔn)備。6.6.3-1疏干井剖面示意圖（3）沖孔換漿成孔結(jié)束后，井內(nèi)泥漿稠度很大，過(guò)濾管進(jìn)水縫隙可能被堵塞，井管也可能達(dá)不到設(shè)計(jì)深度，因此，井管安裝前應(yīng)進(jìn)行換漿。換漿是以稀泥漿置換井內(nèi)稠泥漿，不應(yīng)加入清水。使孔內(nèi)水的含泥量不超過(guò)1/10000～1/20000(體積比)。（4）井管安放濾管采用直徑273的橋式過(guò)濾器。在下管前，再次逐根檢查透水管的質(zhì)量確保每根管垂直誤差小于1%，內(nèi)外徑誤差小于±0.5mm，透水管與接頭處用固定物固定結(jié)實(shí)。透水管采用一層40~60目尼龍濾網(wǎng)布作為過(guò)濾網(wǎng)。疏干井外用鍍鋅鐵絲箍緊，降壓井井管間采用滿焊進(jìn)行焊接。（5）回填礫料透水管下入孔內(nèi)后，開(kāi)始回填濾料，濾料采用中粗砂砂，填料根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)不少于計(jì)算量95%，在地表以下回填2.00m厚粘土，并做好各項(xiàng)記錄，以備驗(yàn)收。（6）洗井為防止泥皮硬化，在濾料和黏土填完后，立即用潛水泵洗井，直至井水洗清達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求為止。洗完井后再次測(cè)量井深，若孔內(nèi)砂石沉淀超過(guò)沉淀管，則重新?lián)魄逑磧簟＃?）安裝潛水泵及試抽：管井試抽水階段抽水主要目的不在于獲取水文地質(zhì)參數(shù)，而是檢驗(yàn)管井出水量的大小，確定管井設(shè)計(jì)出水量和設(shè)計(jì)動(dòng)水位。在安裝水泵前測(cè)量井深、井底沉淀物厚度，并進(jìn)行洗井工作，待符合要求后用繩將潛水泵吊入井管底部固定。安裝潛水泵時(shí)，電纜和接頭應(yīng)有可靠絕緣，并配置保護(hù)開(kāi)關(guān)。安裝完畢后檢測(cè)降水設(shè)備是否正常，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。（8）驗(yàn)收簽字管井施工完畢后，在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管井的質(zhì)量進(jìn)行逐井檢查和驗(yàn)收。管井驗(yàn)收結(jié)束后，須填寫(xiě)“管井驗(yàn)收單”，這是必不可少的驗(yàn)收文件，有關(guān)責(zé)任人應(yīng)簽字。6.6.4成井施工控制表表6.6.4-1成井施工質(zhì)量控制表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法責(zé)任人成孔階段井位<300mm經(jīng)緯儀、鋼尺測(cè)量員孔深（mm）+500mm-1000㎜測(cè)繩、鉆桿機(jī)長(zhǎng)質(zhì)量員垂直度1%水平尺機(jī)長(zhǎng)質(zhì)量員孔徑按規(guī)范>600mm測(cè)量鉆頭質(zhì)量員泥漿比重1.08-1.15比重計(jì)機(jī)長(zhǎng)質(zhì)量員沉渣厚度：≤500mm測(cè)繩機(jī)長(zhǎng)質(zhì)量員成井階段泥漿比重1.05-1.10比重計(jì)機(jī)長(zhǎng)質(zhì)量員井管及濾管長(zhǎng)度±500mm鋼尺質(zhì)量員填砂厚度+100mm測(cè)繩機(jī)長(zhǎng)質(zhì)量員黏土厚度+100mm測(cè)繩機(jī)長(zhǎng)質(zhì)量員洗井水泵抽水目測(cè)項(xiàng)目工程師水位±20mm水位計(jì)測(cè)量員等流量±2m3/h水表測(cè)量員等6.6.5降水試運(yùn)行 在開(kāi)始降水運(yùn)行之前，測(cè)定靜止水位，安排好抽水設(shè)備、電纜及排水管道作生產(chǎn)性抽水試驗(yàn)運(yùn)行，驗(yàn)證降水效果，檢驗(yàn)排水系統(tǒng)是否通暢，抽出來(lái)的水應(yīng)排入場(chǎng)外市政管網(wǎng)中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果。同時(shí)驗(yàn)證電路系統(tǒng)是否正常，對(duì)電箱和電纜線等設(shè)備進(jìn)行檢查，確保降水持續(xù)進(jìn)行。6.6.6疏干井運(yùn)行疏干降水應(yīng)提前7天進(jìn)行預(yù)抽水，以保證開(kāi)挖范圍內(nèi)土方的干開(kāi)挖。在疏干降水前，監(jiān)測(cè)單位應(yīng)及早施工坑外潛水位觀測(cè)孔。潛水水位觀測(cè)孔施工完成后及時(shí)開(kāi)啟疏干井進(jìn)行疏干降水。水泵置于井底0.5m處，疏干井保持連續(xù)抽水。出現(xiàn)降水異常時(shí)，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。隨挖土進(jìn)行，按需降水，保證坑內(nèi)水頭在開(kāi)挖面下1m，降水時(shí)應(yīng)適量短時(shí)少抽，盡可能縮短降水周期，減小水位降深?？油庠O(shè)置一定數(shù)量觀測(cè)井，動(dòng)態(tài)觀測(cè)坑外地下水水位狀態(tài)，必要時(shí)作為回灌井使用。6.6.7降水井運(yùn)行常規(guī)管理（1）降水運(yùn)行前，降水井應(yīng)合理布設(shè)排水管道并便于接入施工現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施；（2）降水運(yùn)行前應(yīng)做好降水供電系統(tǒng)，配備獨(dú)立的電源線；（3）所有抽水井應(yīng)在供電電箱插座、抽水泵電纜插頭及排水管上做好對(duì)應(yīng)的標(biāo)示，并在每次發(fā)生變動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)示變更，便于抽水運(yùn)行管理；供電電箱應(yīng)定期進(jìn)行檢查并備有檢查記錄；（4）降水正試運(yùn)行前降水工人應(yīng)熟悉水泵開(kāi)啟、電路切換，以確保降水連續(xù)進(jìn)行，避免因供電原因造成井底突水；（5）降水前各降水井均應(yīng)測(cè)量其井口標(biāo)高、靜止水位并進(jìn)行相關(guān)記錄；（6）正式降水前必須進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)一步檢驗(yàn)供電系統(tǒng)、抽水設(shè)備、排水系統(tǒng)及應(yīng)急預(yù)案能否滿足降水要求；試運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行記錄并備案，根據(jù)試運(yùn)行結(jié)果，對(duì)于無(wú)法滿足降水要求的部分進(jìn)行相應(yīng)整改；（7）基坑開(kāi)挖后，疏干井割管時(shí)應(yīng)測(cè)量井深，及時(shí)采取清淤措施；（8）抽水過(guò)程中應(yīng)做好抽水井流量及觀測(cè)水位觀測(cè)數(shù)據(jù)記錄；降水井水位觀測(cè)時(shí)可考慮利用一口抽水井抽水后靜止12小時(shí)測(cè)量其水位；（9）抽水運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除；（10）疏干降水井抽水時(shí)，潛水泵抽水間隔時(shí)間由短至長(zhǎng)，降水井抽干后應(yīng)立即停泵，以免燒壞電機(jī)；（11）抽水過(guò)程中應(yīng)做好記錄，內(nèi)容包括井涌水量（Q）、水位降深（S），并繪制流量（Q）、觀測(cè)孔水位、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)觀測(cè)資料與時(shí)間的關(guān)系曲線，以掌握動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)降水運(yùn)行，不斷優(yōu)化降水運(yùn)行方案；（12）根據(jù)實(shí)際施工工況，在降水結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將井孔注漿封閉，補(bǔ)好蓋板。（13）井口、井管設(shè)置醒目標(biāo)志，做好標(biāo)識(shí)工作；（14）在開(kāi)挖過(guò)程中，要協(xié)同總包單位與挖機(jī)施工人員做好井管保護(hù)工作。6.6.8運(yùn)行保障措施降水成功與否直接關(guān)系到整個(gè)工程的安全，所以在施工過(guò)程中不能忽視一些影響降水安全的因素。（1）連續(xù)供電為保證基坑安全，降水運(yùn)行期間應(yīng)對(duì)降水運(yùn)行配備獨(dú)立的供電系統(tǒng)，且供電系統(tǒng)應(yīng)配備兩路以上不同變電站的獨(dú)立電源。降水運(yùn)行中應(yīng)保證一路工業(yè)用電停電后另一路工業(yè)用電能及時(shí)使用，保證停電內(nèi)能將確保降水井的電源得到更換，確保在基坑開(kāi)挖過(guò)程中降水不得長(zhǎng)時(shí)間中斷，否則造成的后果無(wú)法估量，影響基坑的安全。降水用電組織應(yīng)符合“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)”的安全用電要求。若采用發(fā)電機(jī)作為備用電源的，發(fā)電機(jī)總供電額定功率應(yīng)大于1.25倍的降水運(yùn)行最大用電功率，且發(fā)電機(jī)宜具備可自動(dòng)啟動(dòng)功能的發(fā)電機(jī)、應(yīng)配備備用電源智能切換系統(tǒng)，因此為保證基坑運(yùn)行安全，對(duì)此做足充分準(zhǔn)備。（2）人工巡視及水位監(jiān)測(cè)加強(qiáng)巡視保證正常抽水，并保證每天固定時(shí)間段采用人工監(jiān)測(cè)水位的方法測(cè)量開(kāi)挖過(guò)程中基坑內(nèi)外的水位變化，按照12h/次。同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)值班人員的配備和巡視，保證在正常抽水運(yùn)行期間，現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)均有降水操作人員巡視，同時(shí)管理人員和電工24小時(shí)輪流值班配置。圖6.6.8-1人工24小時(shí)不間斷水位測(cè)量6.6.9管井施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1泥漿比重1.05-1.10比重計(jì)2濾料回填高度+10%0現(xiàn)場(chǎng)搓條法檢測(cè)土性、測(cè)算封填粘土體積、孔口浸水檢驗(yàn)密封性3封孔設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)4出水量不小于設(shè)計(jì)值查看流量表一般項(xiàng)目1成孔孔徑mm±50用鋼尺量2成孔深度mm±20用測(cè)繩測(cè)量3扶中器設(shè)計(jì)要求測(cè)量扶中器高度或厚度、間距、檢查數(shù)量4活塞洗井次數(shù)次≥20檢查施工記錄時(shí)間h≥2檢查施工記錄5沉淀物高度≤0.005井深線錘測(cè)量6含沙量（體積比）≤1/20000現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)或用含砂量計(jì)測(cè)量6.6.10圍護(hù)封閉抽水試驗(yàn)（1）抽水試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)抽水試驗(yàn)成果，檢測(cè)圍護(hù)的止水效果及運(yùn)行方案服務(wù)；（2）抽水試驗(yàn)井群選擇在基坑內(nèi)臨軌側(cè)選擇適量的疏干井、坑外觀測(cè)井（監(jiān)測(cè)單位）；（3）抽水試驗(yàn)方法對(duì)坑內(nèi)疏干井進(jìn)行抽水試驗(yàn)，同時(shí)觀測(cè)坑內(nèi)外各觀測(cè)井水位變化情況。（4）試驗(yàn)設(shè)備抽水設(shè)備：深井水泵，流量3m3/h，揚(yáng)程為25m以上的水泵。電測(cè)水位計(jì)：10個(gè)流量表：30個(gè)。（5）試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：安排好排水管道。準(zhǔn)備好水位計(jì)及測(cè)井口標(biāo)高安排好測(cè)量人員上工地，把觀測(cè)孔，抽水孔的具體坐標(biāo)及標(biāo)高落實(shí)下來(lái)，便于科學(xué)計(jì)算。（6）穩(wěn)定水位觀測(cè)洗井和試驗(yàn)設(shè)備安裝完畢后，必須進(jìn)行抽水前的穩(wěn)定水位觀測(cè)，當(dāng)經(jīng)過(guò)2天的觀測(cè)結(jié)果變化幅度不大于2cm，且無(wú)連續(xù)升降時(shí)可認(rèn)為穩(wěn)定。（7）正式抽水正式抽水之前，要檢查電源，水泵完好，校正測(cè)線，統(tǒng)一時(shí)間起點(diǎn)，人員及設(shè)備到位，排水途徑貫通，通知甲方，請(qǐng)甲方協(xié)助工作。抽水試驗(yàn)的出水量Q，應(yīng)保持常量，如有變化，其允許波動(dòng)率應(yīng)小于3％。抽水試驗(yàn)抽水時(shí)間暫定十天，一般延續(xù)時(shí)間按觀測(cè)孔水位下降與時(shí)間關(guān)系曲線，即S～lgt曲線確定，宜符合下列要求：若曲線出現(xiàn)拐點(diǎn)后平緩段，并能推出最大水位下降值時(shí)，即可結(jié)束。若曲線無(wú)拐點(diǎn)，豎直線延伸時(shí)，其直線段的水平投影在lgt軸的數(shù)值不少于兩個(gè)對(duì)數(shù)周期。動(dòng)水位與出水量應(yīng)統(tǒng)一指揮同時(shí)觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間按抽水開(kāi)始后每隔12小時(shí)觀測(cè)一次，觀測(cè)孔的水位應(yīng)與抽水孔水位同時(shí)觀測(cè)。觀測(cè)精度：出水量采用水表測(cè)量，應(yīng)讀到0.1m3，水位的觀測(cè)，在同一試驗(yàn)中應(yīng)采用一方法和工具。抽水孔的水位測(cè)量應(yīng)讀到cm，觀測(cè)孔的水位測(cè)量應(yīng)讀到mm。6.6.11封井（1）封井條件封井一般在基礎(chǔ)底板完成后、主體結(jié)構(gòu)施工期間的某個(gè)時(shí)間進(jìn)行，在停止降水前應(yīng)征得上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意文件尚可進(jìn)行封井施工，同時(shí)必須具備以下幾個(gè)條件才可以封井：1）地下室底板施工完畢，使底板下的抗拔樁與地下結(jié)構(gòu)間有了結(jié)構(gòu)聯(lián)系。2）疏通地下室外墻與圍護(hù)樁間的排水溝和集水井等明排系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)停泵試驗(yàn)，確定水位上漲量可以通過(guò)明排控制，確保地下水不會(huì)浸泡基坑。3）封井后，確定不會(huì)出現(xiàn)連續(xù)的強(qiáng)降雨天氣對(duì)地下水進(jìn)行大量補(bǔ)給。4）制定好相關(guān)應(yīng)急措施，現(xiàn)場(chǎng)備足抽水設(shè)備，防止大量地下水上涌、地面水下瀉而浸泡基坑。若上述條件不具備，應(yīng)采取措施創(chuàng)造條件，否則應(yīng)考慮采用帶泵封井或延后封井。（2）封井時(shí)間封井時(shí)間應(yīng)該在征得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同意后實(shí)施，可以根據(jù)降水井所處位置按照“先一般區(qū)域、后落深區(qū)域、最后后澆帶或坑壁”的順序分批封井。地下室主體結(jié)構(gòu)后澆帶封閉，且滿足抗浮要求后方可封井。（3）封井施工1）對(duì)于和柱、梁、側(cè)墻等地下結(jié)構(gòu)有矛盾的水井應(yīng)在綁扎底板鋼筋前封井。封井時(shí)水井下部用粗砂礫石回灌，上部1米用素砼澆到底板底面。2）對(duì)于保留的水井需作如下止水處理：在綁扎底板鋼筋前，首先將墊層以上降水井砼外壁清除，內(nèi)插Φ273×6鋼管(也可在降水井外套鋼管)，其頂標(biāo)高高出底板頂面500左右，其下端與降水井搭接長(zhǎng)度1米。鋼管外側(cè)纏繞麻絲或其它材料，并用水泥封死。在底板中用兩個(gè)半圓鋼環(huán)焊在鋼管外側(cè)，形成止水翼環(huán)(厚5，內(nèi)徑273，寬150)，焊縫要飽滿，不得有縫隙。止水翼環(huán)共兩道，上道位于底板頂面下150，下道止水環(huán)與上道止水環(huán)間距不小于250，下道止水環(huán)以下砼厚度150。當(dāng)降水井封井時(shí)(具體時(shí)間與上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人商定)，于底板頂面下80mm處將鋼管切斷，水井下部用粗砂礫石回灌，上部用高標(biāo)號(hào)素砼澆到底板頂面下，加焊鋼蓋板，最后用微膨脹砼澆平。底板中鋼筋遇降水井的鋼管時(shí)，鋼筋可以從周邊繞過(guò)，但必須加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。具體做法需通過(guò)上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員認(rèn)可。6.6.12基坑集水明排布置基坑坡頂設(shè)計(jì)有?500的半圓截水溝，圍墻邊設(shè)計(jì)有300mm×400mm的排水溝?；觾?nèi)部在土方開(kāi)挖過(guò)程及時(shí)沿著邊線及縱橫方向每隔20m設(shè)置300×300排水溝，排水溝坡度1%，縱橫向排水溝交叉處布置500×500×600集水井，采用2.5kw潛水泵及時(shí)將集水井內(nèi)積水排入基坑頂排水溝內(nèi)，經(jīng)三級(jí)沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。圖6.6.12系統(tǒng)降排水剖面圖6.7基坑監(jiān)測(cè)方案基坑開(kāi)挖及地下室施工期間，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境全面監(jiān)測(cè)，做到信息化施工。6.7.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容監(jiān)測(cè)內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)布置、監(jiān)測(cè)手段基本要求如下表所示。表6.7.1-1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及測(cè)點(diǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)儀器測(cè)點(diǎn)布置測(cè)點(diǎn)數(shù)量1支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部水平位移（D）全站儀基坑長(zhǎng)邊每20m設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在基坑短邊的中點(diǎn)、陽(yáng)角處須設(shè)點(diǎn)32支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部豎向位移（D）水準(zhǔn)儀322深層水平位移（CX）測(cè)斜儀基坑長(zhǎng)邊每40m左右設(shè)一測(cè)點(diǎn)，基坑短邊的中點(diǎn)、陽(yáng)角處部位須設(shè)測(cè)點(diǎn)，與樁頂水平位移監(jiān)測(cè)宜處于同一斷面，樁體測(cè)斜與樁長(zhǎng)相同；土體測(cè)斜布設(shè)在支護(hù)外側(cè)土體內(nèi)，深度1.5倍開(kāi)挖深度123立柱豎向位移（LZ）水準(zhǔn)儀（1）軸力較大節(jié)點(diǎn)處立柱樁頂均布設(shè)，其他區(qū)段每四根立柱樁頂布設(shè)，且均不少于3根；（2）基坑中部、多根支撐交匯處的立柱布置測(cè)點(diǎn)214支撐軸力（ZC）測(cè)讀儀（1）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)數(shù)量每層不宜少于3個(gè)，處于統(tǒng)一監(jiān)測(cè)斷面的各層支撐均應(yīng)布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)；（2）軸力較大、在整個(gè)支撐體系中起控制作用的或基坑深度變化部位的支撐應(yīng)增設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)175地下水位（SW）水位計(jì)（1）結(jié)合基坑周邊環(huán)境沿基坑邊線方向設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)間距40m左右，監(jiān)測(cè)點(diǎn)距基坑邊緣不宜大于2m（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)應(yīng)與周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)相結(jié)合126周邊地表豎向位移（DL）水準(zhǔn)儀（1）監(jiān)測(cè)斷面宜設(shè)在坑邊中部或其他有代表性的部位，監(jiān)測(cè)斷面應(yīng)與坑邊垂直（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)應(yīng)與周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)相結(jié)合。307基坑周邊建筑物豎向位移（JZ）水準(zhǔn)儀（1）建筑四角、沿外墻每10~15m處或每隔2~3根柱基上，每側(cè)不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)；（2）不同地基或基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)分界處，變形縫、抗震縫或嚴(yán)重開(kāi)裂處兩側(cè)，新、舊建筑或高、低建筑交接處的兩側(cè)；（3）高聳構(gòu)筑物基礎(chǔ)軸線的對(duì)稱部位，每一構(gòu)筑物不應(yīng)少于4個(gè)點(diǎn)58建筑物傾斜（Q）水準(zhǔn)儀與建筑物沉降觀測(cè)同點(diǎn)位59周邊建筑&地表裂縫（LF）游標(biāo)卡尺選擇典型部位觀測(cè)裂縫寬度2010周邊管線變形（GX）水準(zhǔn)儀（1）當(dāng)存在多條重要管線時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在變形控制要求較高的管線上或其對(duì)應(yīng)的地表位置，壓力管線宜布置直接監(jiān)測(cè)點(diǎn)（2）地下管線位于主要影響區(qū)時(shí)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)間距為5~15m，位于次要影響區(qū)時(shí)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)間距為15~30m。306.7.2監(jiān)測(cè)報(bào)警值安全等級(jí)序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目報(bào)警值變形速率累計(jì)值二級(jí)1支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部水平位移3mm/d35mm支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部豎向位移3mm/d35mm2深層水平位移4mm/d35mm3支撐軸力80%構(gòu)件承載能力設(shè)計(jì)值4地下水位500mm/d2000mm5周邊道路豎向位移2mm/d30mm6周邊建筑豎向位移和傾斜2mm/d＜地基變形允許值7周邊建筑裂縫持續(xù)發(fā)展3（既有）0.25（新增）8周邊地表裂縫持續(xù)發(fā)展15（既有）3（新增）9周邊管線豎向位移2（剛性）3（柔性）20（剛性）40（柔性）6.7.3監(jiān)測(cè)要求（1）建設(shè)單位應(yīng)委托具有豐富經(jīng)驗(yàn)的有資質(zhì)的專業(yè)監(jiān)測(cè)單位實(shí)施。監(jiān)測(cè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和周圍環(huán)境特點(diǎn)編制監(jiān)測(cè)方案，監(jiān)測(cè)方案應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。（2）基坑開(kāi)挖期間一般情況下每天觀測(cè)一次，如遇位移、沉降及其變化速度較大時(shí)，則應(yīng)增加監(jiān)測(cè)頻次。地下室土方開(kāi)挖和施工期間，應(yīng)特別重視鄰近構(gòu)筑物、各種管線的變形、沉降和位移的觀測(cè)?；邮┕で皯?yīng)對(duì)周邊建筑物的現(xiàn)狀做好調(diào)查及取證工作，以免產(chǎn)生糾紛；周邊建筑物的報(bào)警值應(yīng)結(jié)合建筑物的裂縫觀測(cè)確定，并應(yīng)考慮建筑物原有變形與基坑開(kāi)挖造成的附加變形的疊加。（3）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)一般當(dāng)天填入規(guī)定的表格，記入的數(shù)據(jù)要真實(shí)、準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)；監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)未達(dá)到報(bào)警值期間，應(yīng)向設(shè)計(jì)單位每周提交一次書(shū)面監(jiān)測(cè)結(jié)果（包括每天的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及周報(bào)），監(jiān)測(cè)材料上應(yīng)注明對(duì)應(yīng)的施工工況及工況平面分布圖等施工信息，便于相關(guān)各方分析監(jiān)測(cè)結(jié)果所反映的情況。并及時(shí)提供給建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計(jì)及施工等單位，挖土至坑低和支撐拆除期間應(yīng)增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)必須做到及時(shí)、準(zhǔn)確和完整，（4）每天數(shù)據(jù)應(yīng)整理成有關(guān)表格并繪制成相關(guān)的曲線，如位移沿深度的變化曲線，位移及沉降隨時(shí)間的變化曲線，支撐軸力隨時(shí)間的變化曲線等（5）監(jiān)測(cè)記錄必須有相應(yīng)的施工工況描述（6）監(jiān)測(cè)人員對(duì)監(jiān)測(cè)值的發(fā)展和變化應(yīng)有評(píng)述，當(dāng)接近報(bào)警值時(shí)應(yīng)及時(shí)通報(bào)有關(guān)各方，以期盡快采出有效措施保證本工程進(jìn)展順利。（7）工程結(jié)束時(shí)應(yīng)有完整的監(jiān)測(cè)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括全部監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，監(jiān)測(cè)值全過(guò)程的發(fā)展和變化情況及相應(yīng)的工況，監(jiān)測(cè)最終結(jié)果及評(píng)述（8）土方施工期間的監(jiān)測(cè)點(diǎn)要求，根據(jù)國(guó)家相應(yīng)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定點(diǎn)設(shè)定。本項(xiàng)目基坑監(jiān)測(cè)為業(yè)主指定第三方進(jìn)行監(jiān)測(cè)，具體內(nèi)容詳見(jiàn)基坑監(jiān)測(cè)方案。6.7.4施工單位自行監(jiān)測(cè)要求（1）基坑工程監(jiān)測(cè)應(yīng)包括施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)和第三方專業(yè)單位監(jiān)測(cè)。專業(yè)單位監(jiān)測(cè)應(yīng)由建設(shè)方委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方對(duì)基坑工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)的監(jiān)測(cè)對(duì)象和技術(shù)要求應(yīng)在專項(xiàng)施工方案中明確。（2）基坑監(jiān)測(cè)應(yīng)綜合考慮基坑工程設(shè)計(jì)方案、建設(shè)場(chǎng)地的巖土工程條件、周邊環(huán)境條件、施工方案等因素，制訂合理的監(jiān)測(cè)方案，精心組織和實(shí)施監(jiān)測(cè)。（3）基坑工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)的對(duì)象應(yīng)包括支護(hù)結(jié)構(gòu)、地下水狀況、基坑底部及周邊土體、周邊建筑、周邊管線及設(shè)施、周邊重要的道路及其他應(yīng)監(jiān)測(cè)的對(duì)象;技術(shù)要求主要包括監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、測(cè)點(diǎn)位置、監(jiān)測(cè)頻率和監(jiān)測(cè)