工程施工某市政排水工程施工方案p

排水工程施工方案

目錄

第一章工程簡介2

第一節(jié)雨水管線2

其次節(jié)污水管線2

其次章技術措施2

第一節(jié)施工挨次2

其次節(jié)管線測量3

第三節(jié)土方開挖4

第四節(jié)管道安裝4

第五節(jié)管道閉水實驗7

第六節(jié)管道回填把握7

第七節(jié)檢查井井室施工8

第三章質(zhì)量保證措施14

第一節(jié)質(zhì)量標準14

1.1.1允許偏向14

其次節(jié)質(zhì)量保證措施15

第四章安全、文明施工及環(huán)境愛護措施15

第一節(jié)安全措施15

其次節(jié)現(xiàn)場文明施工措施17

第三節(jié)環(huán)境愛護措施18

第一章工程簡介

第一節(jié)雨水管線

雨水干管接受D400?DlOOOmm,共鋪設雨水干管3224.56m,

D300mm雨水支管258電。共設置4處雨水出口，排入相交南北向

道路雨水排解系統(tǒng)。管道接受承插式鋼筋破H級管，管頂平接，

接口材料用橡膠圈。檢查井接受磚砌直徑1500?2000mm圓形檢

查井，全線設置檢查井175個。雨水收水井接受平篦式雨水口，

全線共166個。管道基礎180°混凝土條形基礎，基礎下做30cm

厚自然級配砂礫層，墊層下原土翻夯50cm。

第二節(jié)污水管線

*****全線布設污水管道，污水管道布置在道路兩側人行道上，

距道路中心線23m,管道總長5000m。污水管道埋深2.5?3.5米，

個別下游井段4.5m。接受180°混凝土帶形基礎，橡膠圈柔性接

0o

污水管、雨水管均接受鋼筋混凝土管。接口接受膠圈接口方式。

由于雨污水管線中心相距1.5米，在開槽過程中接受合槽方式。

其次章技術措施

第一節(jié)施工挨次

測量放線-土方開挖一原狀土翻夯一驗槽一自然砂礫墊層一

碎基一下管、穩(wěn)管-*清算管膛、管口-*撞口一檢查中線、高程一

鎖管一破管座一清算一溝槽回填一交驗。

第二節(jié)管線測量

(1)將水準點引測進入施工區(qū)域內(nèi)，作為施工測量根據(jù)，同時

全部把握點必需經(jīng)過校核并經(jīng)過監(jiān)理復核后方可運用。

(2)嚴厲按施工圖定出管線立體地位，包括管中心線和開槽邊

線。定線終了后，經(jīng)有關部門校核后方可運用。

(3)拉邊線和高程樁線把握管道中心與高程：土方開挖時，在

高程樁高程輔助線

槽底給定的中心樁一側釘邊線

鐵釬，上掛邊線，邊線高度與邊線鐵釬高程尺桿

管道中心高度全都，以把握管

給定中心樁

道中心。邊線距管中的距離等

于管外徑的1/2加上一常數(shù)，常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工狀況定(普通小

于50mm)。在槽幫兩側適當?shù)牡匚淮蛉敫叱虡?，其間距10m?15m

左右一對，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在

連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無折點，能否

正常。以此把握管道高程。

接受邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相反的管時，用尺量取管外皮

距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏向時為正確；

安裝外徑不同的管時，用程度尺找管中，量取至邊線的距離，與

給定管外徑的1/2加上常數(shù)相比，不超過允許偏向為正確。

對管道高程把握的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程

尺桿上量好尺寸，刻寫上標記，經(jīng)核對無誤進行安管。安管時，

將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當尺桿

上標記與高程線距離不超過允許偏向時為正確。

第三節(jié)土方開挖

管線開槽接受機械開挖，挖至槽底后，剩余500mm接受機械翻出，

人工用蛙夯機夯實。

由于現(xiàn)場溝槽施工前，土路床曾經(jīng)施工完成，故現(xiàn)場溝槽深度為

2?3m。開槽時嚴厲按規(guī)范及設計圖紙要求進行放坡，若現(xiàn)場開

槽過程中地質(zhì)條件消滅與地勘報告及設計圖紙嚴峻不符時一，現(xiàn)場

施工員要準時匯報總工，由總工根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場閱歷來確定

接受支護或是增大放坡系數(shù)。

管道接受性基礎。槽底夯實后，復核槽底高程。

開槽土方：接受槽邊堆土及土方外棄相結合的方式，槽邊堆土距

槽邊大于1m,高度小于1.4m,留意愛護測量標志。

施工過程中，在溝槽頂靠近道路一側的邊沿線外L5m處用欄桿

做圍護。在溝槽兩側距溝槽邊線0.5m處設200mm高擋水土填。

槽底翻夯后，準時約請監(jiān)理、設計院、勘察院等單位共同驗槽。

如需進行基礎處理，按商定的方案進行，基礎處理完成并閱歷收

合格后進行管線施工。

第四節(jié)管道安裝

管線安裝接受吊鏈拉入法。

(1)管道基礎

接受破基礎，按設計要求在槽底鋪設規(guī)定厚度的碎墊層，灑水潤

濕后，用平板振動夯壓實整平(至少三遍)。吊中心線，人工修

整弧形撐托面，并在估量墊層預沉量的前提下復核墊層高程。

基礎做好進行排管，然后按排管地位開挖承插口工作坑(隨穩(wěn)管

隨挖工作坑)，使接口操作階段承口懸空。管道工作坑大?。撼?/p>

口前20cm,承口后超過斜面長20cm,左右大于管徑。

(2)下管

管徑小于①500的接受人工壓繩法下管，管徑大于①500的接受

8t吊車。下管前，將管子沿預備鋪設的管線一側排放好，排放

過程中，防止管子碰撞受損。

下管時必需輕吊輕放，找出管體重心，做出標志。并在吊管時在

鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮以避開損傷管體，緩慢下管，防止擾

動管道基礎。使管節(jié)承口迎向水流方向。

(3)穩(wěn)管及上膠圈

穩(wěn)管時，為防止管道橫向移動，在管道兩側用兩組4個楔形混凝

土墊塊以90。支撐角位于管道兩側，其縱向地位為每組距管端

1/5處。排管時遵照逆流方向排放準繩。管道承口應為進水方向，

從下游開頭安裝。

先把第一節(jié)管根據(jù)井位穩(wěn)好，并在管體上套好兩根鋼絲繩。將管

道承口工作面打掃潔凈，均勻涂抹光滑劑。把其次節(jié)管子插口工

作面清算潔凈，把膠圈套在插口頂端，檢查配套的密封膠圈能否

均勻、平順、無歪曲，膠圈作到均勻、平直、無歪曲，確保在撞

口時膠圈均勻滑動。膠圈質(zhì)量必需符合要求，運用前逐一檢查。

(4)對口

利用邊線調(diào)整管身地位，使管子中心線符合設計要求。把插口對

準承口八字。

(5)撞口(運用吊鏈拉入法)

在已安裝波動的管子上栓上鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后

背

橫梁(由槽鋼、方木、橡膠墊組成)。

把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連好繃緊、對正，這時兩側

同

步拉動兩個吊鏈，當插口頭頂?shù)匠锌谥雇撇蹠r一，膠圈剛好到止膠

臺處。

吊鏈拉入法安管表示圖

(5)檢驗管體(程度、高程)地位

每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線地位與高程，符合設計要求

后，進行管體軸向鎖定和兩側支固。

(6)鎖管

撞口結束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動，用2組4塊楔

形混凝土墊塊以90度支撐角置于管道兩側，其縱向地位每組距

管端1/5處。同時用鋼絲繩和吊鏈瑣在后面的管子上。

(7)管座混凝土

管道安裝一個井段后即可開頭支模澆筑管座混凝土，待混凝土達

到強度后方可拆模。

第五節(jié)管道閉水實驗

管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格；溝槽內(nèi)無積

水，全部預留孔洞應封堵不得漏水時，可以開頭進行閉水實驗。

閉水實驗需有監(jiān)理單位、建設單位、施工單位共同參與進行管道

帶井閉水實驗。

管道閉水實驗把握點：所實驗管段按井段分隔，帶井實驗；管道

及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢材料完全；管道兩端砌成封堵,

用1：2水泥砂漿抹面，必需養(yǎng)護3?4天達到肯定強度后，再向

閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的實驗水位，應為井段下游管內(nèi)頂

以上2m,注水過程中同時檢查管堵、井身，無滲水和嚴峻泅水,

再浸泡管線1?2天后進行閉水實驗；將水灌至規(guī)定的水位，開

頭記錄，對滲水量的測定工夫應不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面的

下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。

第六節(jié)管道回填把握

溝槽的回填在隱蔽工程驗收合格后準時回填。槽內(nèi)磚、石、木塊

等雜物應徹底肅清潔凈；回填土時，槽底至管頂以上500mm范圍

內(nèi)接受人工回填，蛙夯夯實，不得含無機物、凍土以及大于50mm

的磚、石等硬塊；填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。溝槽兩

側同時回填，兩側高差不得超過300mm；非同時進行回填的兩個

回填段的搭接處，不得構成陡坎，應將夯實層留成臺階狀，臺階

的長度應大于高度的2倍。

第七節(jié)檢查井井室施工

施工挨次：井室基礎碎一井室碎一預制井筒安裝一碎蓋板安裝一

內(nèi)、外抹灰f井蓋安裝

1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑地位，并復

核基礎面高程、立體尺寸能否符合要求。

2、鋼筋工程

(1)進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，

不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、

油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合

的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩

上，離地凈距大于15cm。

(2)保持鋼筋愛護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和

協(xié)作比的混凝土制成。

(3)鋼筋的安放要求確保地位正確并堅固地固定，愛護鋼筋地

位的支托為同等鋼筋或相順應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲

為20?22#的軟鐵絲，全部鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端

頭彎入混凝土中。

(4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由閱歷豐富的鋼筋

工進行冷彎。嚴厲按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。

(5)按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。

(6)無論是在混凝土澆筑之前或當前都不得將已綁扎的鋼筋彎

曲或拉直。

加工鋼筋的允許誤差見下表。

鋼筋加工允許誤差表

序號項目允許誤差

1剪切長度±25mm

2吊筋、拉桿和螺紋鋼士13mm

3彎頭的地位i25mm

3、模板工程

(1)模板接受輕型組合鋼模板，接受廠家訂購。在混凝土振搗

時，模板縫必需達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海

綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固接受648鋼管扣件，鋼筋混凝土

井壁接受對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

(2)根據(jù)圖紙所示永世工程的真實外形和尺寸測量放樣。模板

安裝做到地位正確、支撐波動，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并

能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影

響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面

平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調(diào)，使豎向和

立體的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與

施工腳手架連接，以免惹起模板的變形、錯位。

(3)模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆

模。在進行涂覆操作時，不得凈化臨近的混凝土結構或鋼筋結構。

混凝土在澆筑前，肅清模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他

雜務和滯水。

(4)按圖紙要求的地位和高程將預埋件或預留管固定在模板上。

澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的地位和數(shù)量與設計圖全

都，安裝堅固。

(5)模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已

拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級

后，方可承受全部運用荷載。

4、混凝土工程

混凝土接受攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入

模，施工要求與留意事項如下：

(1)澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)

的雜物、積水和鋼筋上的污垢清算潔凈；模板如有縫隙，應填塞

緊密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。

(2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

(3)對澆注混凝土運用的腳手架，應便于人員與料具上下，且

必需保證安全。

(4)混凝土應按肯定厚度、挨次和方向分層澆筑，應在下層混

凝土初凝或能重塑前澆筑下層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超

過40cm。

(5)澆筑混凝土時，接受插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列

規(guī)定：

a、運用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的

1.5倍;與側模應保持5?10cm的距離;插入下層混凝土5?10cm；

每一處振搗終了后邊振動邊漸漸提出振動棒；避開振動棒碰撞模

板、鋼筋及其他預埋件。

b、對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實為止。密實

的標志是混凝土中止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平整、泛

漿。

(6)混凝土的澆筑必需連續(xù)進行，如因故間斷，間斷工夫應小

于前層混凝土的初凝工夫或能重塑的工夫。允許間斷工夫應經(jīng)實

驗確定，若超過允許間斷工夫，須實行保證質(zhì)量措施或按工作縫

處理。

(7)在混凝土澆筑過程中，應留意觀測：

a、隨時觀看所設置的預埋螺栓、預留孔能否移動，若發(fā)覺移位

時應準時校正。

b、預留孔的成型設備準時抽拉松動。

c、在灌注過程中應留意模板、支架等支撐狀況，設專人檢查，

如有變形，移位或沉陷應馬上校正并加固，處理后方可連續(xù)澆筑。

(8)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須

在不擾動已澆筑混凝土的條件下，實行措施將水排解。連續(xù)澆筑

混凝土時，應查明緣由，實行措施，增添泌水。

(9)混凝土澆筑完成后，對混凝土暴出面應準時進行修整、抹

平，定漿后還應其次遍壓光或拉毛。

(10)混凝土達到肯定強度后，要準時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還

應掩蓋養(yǎng)護。

6、檢查井周的回填土。

(1)、現(xiàn)澆破水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回

填。嚴禁與澆注井體同步回填。

(2)、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應接受無砂大孔混合

料或低標號混凝土,并振搗密實。故本設計在排水檢查井(井室、

井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內(nèi)應全部回填C10無砂大孔混合

料(配比425#水泥:石頭：水=0配44:1.02:0.05石并振搗密實。

(3)、壓實機具：

①按規(guī)范配置的壓路機具。

②特殊要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。

③在施工中，優(yōu)先接受立式?jīng)_擊夯。

(4)、壓實工藝：

①井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍

的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。

②當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm

范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號

混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。

③井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。

④在進入道路結構層施工時，除接受壓路機碾壓外，還應接受蛙

式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以

肅清碾壓死角。

7、井框(蓋)安裝施工

(1)、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行

加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼

筋破井圈，留意要將預制碎井圈立體地位及標高調(diào)整好(井圈頂

至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室立體地位全

都)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固(澆

筑性時必需嚴厲接受機械振搗)；④用暫時蓋板將井口蓋好。

(2)、對檢查井井蓋標高的調(diào)整

井蓋標高的調(diào)整具體做法是：①顯露預制鋼筋破井圈；②確定檢

查井的井蓋標高；③將檢查井蓋放置在預制鋼筋破井圈上，井蓋

底沿井周用4-6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高地位;

④井蓋底與預制鋼筋破井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調(diào)好

一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護;

⑥井周用硅進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。

8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控

(1)、檢查井施工質(zhì)量應作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查

井的破底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要

內(nèi)容。

(2)、當檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和形態(tài)要作為一項必檢的

隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。

(3)、檢查井底板破澆筑后在井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。

(4)、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證

方可進行上一層回填土。

(5)、井蓋框的安裝底用4-6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這

一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽

證，井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。

(6)、其他未盡的施工要求，按有關規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。

第三章質(zhì)量保證措施

第一節(jié)質(zhì)量標準

允許偏向

安管允許偏差表

允許偏向檢驗頻率

序號項目檢驗方法

(mm)范圍點數(shù)

1中線地位<102掛中線用尺量

兩井

2管內(nèi)底高程±102用水準儀具測量

之間

3相鄰管內(nèi)底錯口W33用尺量

檢查井及井筒允許偏差表

允許偏向檢驗頻率

序號項目檢驗方法

(mm)范圍點數(shù)

1井室長、寬

+20每座2用尺量長、寬，各計一點

2尺寸直徑

3井筒直徑±20每座2用尺量

4井底

安管±10每座1用水準儀測量

5高程

踏步程度及垂直間用尺量計

6±10每座1

安裝距、外露長度偏向最大值

7腳窩高、寬、深±10每座1用尺量計，偏向最大值

8流槽寬度+10、0每座1用尺量

質(zhì)量要求

(1)井壁必需互相垂直，不得有通縫、瞎縫，必需保證灰漿飽

滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂痕等景象。

(2)井內(nèi)流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。

(3)砂漿標號必需符合設計要求，配比精確，不得

運用過期砂漿。

(4)井室蓋板尺寸及留孔地位正確，壓墻縫應劃一。

(5)井內(nèi)踏步應安裝堅固、地位正確。

(6)井圈、井蓋必需殘缺無損，安裝要平整，地位要正確。

其次節(jié)質(zhì)量保證措施

(1)施工技術人員施工前有交底，施工中有檢查指點，施工后

能驗收，超前把握。

(2)檢驗實驗人員對各種進場材料除要檢查材料的合格證之外,

準時對各種材料進行必要的實驗，并進行標識，發(fā)覺成績準時反

饋，進行處理。

(3)設置質(zhì)量把握點，嚴厲根據(jù)規(guī)范執(zhí)行，專人擔任其質(zhì)量。

(4)加強質(zhì)量看法教育，進步全員的質(zhì)量看法。

(5)加強技術培訓，進步施工人員技術程度，測量及質(zhì)控人員

做到持證上崗。

(6)執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項要求。

第四章安全、文明施工及環(huán)境愛護措施

第一節(jié)安全措施

(1)對施工人員進行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進行技術

交底的同時、必需向班組進行安全交底，其中要包括機械安全交

底。

(2)作業(yè)班組必需嚴厲按方案、交底單施工，不得私自更改。

土方工程安全愛護

(1)在距槽邊1.5m處設欄桿圍護，并設夜間警示燈。

(2)每天有專人留意對槽幫的安全檢查，發(fā)覺成績準時處理(如

摘帽、放坡等)。

(3)上、下溝槽走安全梯，安全梯有足夠強度及波動性，且要

有安全牢靠的扶手。

(4)在溝槽上搭設安全堅固的通行便橋，便橋要設欄桿封閉。

(5)若現(xiàn)場開槽過程中地質(zhì)條件消滅與地勘報告及設計圖紙嚴

峻不符時，現(xiàn)場施工員要準時匯報總工，由總工根據(jù)施工規(guī)范及

現(xiàn)場閱歷來確定接受支護或是增大放坡系數(shù)。

暫時用電安全防護

(1)暫時用電實行電工班長擔任制，現(xiàn)場用電必需由專業(yè)電工

接線。

(2)配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線，按規(guī)定架空

或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。

(3)開關箱至用電設備(指固定的)、手持電動工具距離不超過

5m。

(4)項目部電工組定期對現(xiàn)場用電進行檢查。在大風和雨、雪

天氣，添加巡察檢查，準時發(fā)覺和排解電氣事故隱患。

施工機械安全防護

(1)挖土機、罐車、吊車等大型市政工程施工機械的有效證件

完全，在作業(yè)前施工員向司機作安全交底，并派有協(xié)作閱歷的專

人指揮。全部外租機械進入現(xiàn)場前簽定安全責任協(xié)議書。

(2)機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩，經(jīng)空車試運轉

正常后再開頭作業(yè)。

(3)汽車吊有靈敏牢靠的限位安裝，吊鉤有防脫鉤安裝。

(4)機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。

(5)機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應實行走道板等

加固措施，不得將挖土機履帶與掏空的基坑平行2米停、駛。運

土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。

(6)向汽車卸土應在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室

上越過。

(7)車輛進出處，如有地下管線(道)必需輔設厚鋼板，或澆

搗破加固。

(8)施工中留意對溝槽邊坡的隨時安全檢查，發(fā)覺成績準時處

理。

其次節(jié)現(xiàn)場文明施工措施

施工現(xiàn)場場容

(1)施工現(xiàn)場排水設備遲滯，確保暫時道路暢通；生活、消費

垃圾準時清算。

(2)施工現(xiàn)場標志清楚、明白、劃一。各種警告標志燈、牌和

護欄完全、有效、規(guī)范、標準。

(3)施工現(xiàn)場設置現(xiàn)場標志牌，標志牌的尺寸、內(nèi)容符合規(guī)定,

埋設堅固。

現(xiàn)場料具

(1)施工現(xiàn)場的機械設備和施工工具按指定的地位碼放劃一。

(2)木材、模板等碼放劃一，下墊100mmX100mm方木，碼放高

度不超過1.5m。用后準時清退，不行長期堆放在現(xiàn)場。

(3)水泥入庫保管，分類碼放，