塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工施工方法及工藝要求

1-塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1方案及技術(shù)參數(shù) -1-6.1.1塔吊選型 -1-6.1.2塔吊參數(shù) -4-6.2施工工藝流程 -8-6.3施工要點(diǎn) -10-6.3.1樁位放線 -10-6.3.2護(hù)筒埋設(shè) -10-6.3.3鉆機(jī)就位 -10-6.3.4泥漿配制和管理 -10-6.3.5鉆進(jìn)成孔 -11-6.3.6第一次清孔及孔底沉渣 -11-6.3.7格構(gòu)柱制作安裝 -11-6.3.8鋼筋籠制作 -13-6.3.9鋼筋籠安放 -14-6.3.10第二次清孔 -14-6.3.11混凝土澆筑 -14-6.3.12基礎(chǔ)承臺(tái)施工 -15-6.3.13塔吊接地 -16-6.4塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收 -16-6.4.1驗(yàn)收程序 -16-6.4.2驗(yàn)收人員 -17-6.4.3驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -17-6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1塔吊選型根據(jù)總平面布置圖，針對(duì)大重量鋼結(jié)構(gòu)吊裝，共布置3臺(tái)塔吊。1#塔吊T7530-16T，2#塔吊T7530-16T，3#塔吊為ZTT7023-10T；其中T7530-16T自由高度為57.8m，ZTT7023-10T自由高度為60m。1#塔吊臂長(zhǎng)50m，高度39米；2#塔吊臂長(zhǎng)50m，高度45米；3#塔吊臂長(zhǎng)50m，高度39米。各塔吊樁參數(shù)如下：表6.1.1-1塔吊樁參數(shù)表塔吊編號(hào)塔吊型號(hào)樁徑樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高樁數(shù)格構(gòu)柱尺寸鋼材牌號(hào)格構(gòu)柱底標(biāo)高格構(gòu)柱頂標(biāo)高格構(gòu)柱長(zhǎng)度(m)1#T7530-16T800-11.25-36.254600×600Q355-14.250.5514.82#T7530-16T800-11.25-36.254600×600Q355-14.250.0014.253#ZTT7023-10T800-11.25-36.254600×600Q355-14.250.0014.25注：表中標(biāo)高均為相對(duì)標(biāo)高，1#、2#、3#塔吊±0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程+4.450m(吳淞高程基準(zhǔn)),自然地面絕對(duì)標(biāo)高+4.100m,即相對(duì)標(biāo)高-0.350m。1#、2#塔吊灌注樁主筋采用14C20，3#塔吊灌注樁主筋采用14C@格構(gòu)柱與灌注樁連接示意圖圖6.1.1-2灌注樁配筋剖面圖格構(gòu)柱與塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)連接構(gòu)造節(jié)點(diǎn)詳圖，詳見(jiàn)圖6.1.1-3，格構(gòu)柱頂部焊接與承臺(tái)相同規(guī)格主鋼筋（C25），每根角鋼焊接3根，長(zhǎng)度不少于35倍直徑，與角鋼焊接部分不少于6d，使格構(gòu)柱與承臺(tái)可靠連接。各焊接件之間的焊縫厚度為較薄板厚的0.8～1.0倍。格構(gòu)柱伸入承臺(tái)長(zhǎng)度為1m；格構(gòu)柱入樁3m，應(yīng)與基樁縱筋焊接牢靠。格構(gòu)柱最底一道水平系桿及水平剪刀撐宜設(shè)置在底板中部。圖6.1.1-3格構(gòu)柱與承臺(tái)連接構(gòu)造節(jié)點(diǎn)詳圖各塔吊樁及基礎(chǔ)計(jì)算，均參照塔吊所處位置附近勘探孔做為依據(jù)，其中，1#塔吊基礎(chǔ)位置參考地勘孔08C5，自然地坪高度4.22；2#塔吊基礎(chǔ)位置參考地勘孔08C6，自然地坪高度4.43；3#塔吊基礎(chǔ)位置參考地勘孔08C7、08C8，自然地坪高度4.25；取相應(yīng)土層高度樁側(cè)阻力值，樁端阻力值作為計(jì)算依據(jù)，各塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況詳見(jiàn)附表6.1.1-2~6.1.1-3所示。表6.1.1-21#、2#塔吊鉆孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況塔吊型號(hào):T7530-16T塔機(jī)工作狀態(tài):Fv=1321.7kN,Fh=40kN塔機(jī)非工作狀態(tài):Fv=1031.1kN,Fh=144.1kN工作狀態(tài)傾覆力矩:M=4620.5kN.m非工作狀態(tài)傾覆力矩:M=2415kN.m塔吊計(jì)算高度:H=48m塔身寬度:B=2.0m樁身混凝土等級(jí):水下C30承臺(tái)混凝土等級(jí):C35保護(hù)層厚度:H=50mm矩形承臺(tái)邊長(zhǎng):H=5.0m承臺(tái)厚度:Hc=1.6m承臺(tái)箍筋間距:S=360mm承臺(tái)鋼筋級(jí)別:HRB400承臺(tái)頂面埋深:D=0.0m樁直徑:d=0.8m樁間距:a=3.2m樁鋼筋級(jí)別:HRB400有效樁長(zhǎng):25m樁型與工藝:泥漿護(hù)壁鉆(沖)孔灌注樁表6.1.1-33#塔吊鉆孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況塔吊型號(hào):ZTT7023-10T塔機(jī)工作狀態(tài):Fv=956kN,Fh=35kN塔機(jī)非工作狀態(tài):Fv=836kN,Fh=141kN工作狀態(tài)傾覆力矩:M=3050kN.m非工作狀態(tài)傾覆力矩:M=3736kN.m塔吊計(jì)算高度:H=48m塔身寬度:B=2.0m樁身混凝土等級(jí):水下C30承臺(tái)混凝土等級(jí):C35保護(hù)層厚度:H=50mm矩形承臺(tái)邊長(zhǎng):H=5.0m承臺(tái)厚度:Hc=1.6m承臺(tái)箍筋間距:S=360mm承臺(tái)鋼筋級(jí)別:HRB400承臺(tái)頂面埋深:D=0.0m樁直徑:d=0.8m樁間距:a=3.2m樁鋼筋級(jí)別:HRB400有效樁長(zhǎng):25m樁型與工藝:泥漿護(hù)壁鉆(沖)孔灌注樁6.1.2塔吊參數(shù)1T7530-16T塔吊基本技術(shù)參數(shù)1）工作幅度：安裝最大75m，最小3.8m；本次安裝50m，起重臂方向朝南。2）最大起重力矩：3150KNm；3）最大起重量16T；4）總功率：82.5KvA；5）工作溫度：-20℃~40℃，風(fēng)速小于6級(jí)；6）各幅度起重臂時(shí)的起重性能。詳見(jiàn)表6.1.2-1。表6.1.2-1T7530-16T50M起重臂的起重性能7）塔機(jī)整機(jī)性能參數(shù)表。表6.1.2-2T7530-16T塔機(jī)整機(jī)性能參數(shù)8）不同工作高度的基礎(chǔ)荷載值。CC2ZTT7023-10T塔吊參數(shù)詳見(jiàn)表6.1.2-3、表6.1.2-4、表6.1.2-5。表6.1.2-3荷載特性表表6.1.2-4性能參數(shù)表6.1.2-5不同工作高度的基礎(chǔ)荷載值6.2施工工藝流程塔吊樁施工工藝流程詳見(jiàn)圖6.2-1。圖6.2-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6.2-1鉆孔灌注樁施工工藝流程整體施工工藝流程詳見(jiàn)圖6.2-2。圖6.2-2整體施工工藝流程圖6.3施工要點(diǎn)6.3.1樁位放線每個(gè)樁位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺定位放線，具體做法如下：1根據(jù)提供的控制軸線，利用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣。2開(kāi)工前，用水準(zhǔn)儀對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對(duì)護(hù)筒附近硬地坪進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，以此控制成孔深度。3放樁位線:從各軸線引出樁位線，允許偏差為±10mm。樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢。6.3.2護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)樁基軸線控制點(diǎn)，放出樁位縱橫軸線的平面布置，要求偏差為零。接下來(lái)進(jìn)行護(hù)口管埋設(shè)，在埋設(shè)時(shí)應(yīng)保持筒身垂直，上口水平，護(hù)筒中心以“十字”架中心為準(zhǔn)，對(duì)準(zhǔn)樁位中心，中心偏差控制在10mm以內(nèi)。其它同常規(guī)鉆孔灌注樁護(hù)口管埋設(shè)施工要求。6.3.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保機(jī)架的天車、轉(zhuǎn)盤(pán)中心樁位中心在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差不得大于d/12（樁身）；鉆機(jī)就位后，測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高來(lái)控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同時(shí)填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收同意后，方可開(kāi)始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定性和機(jī)況，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。6.3.4泥漿配制和管理1泥漿配制鉆孔樁護(hù)壁泥漿采用膨潤(rùn)土造漿。2泥漿管理鉆孔灌注樁施工時(shí)，沉淀池、循環(huán)池、制漿池均設(shè)置在基坑內(nèi)。成孔施工時(shí)循環(huán)池泥漿由泥漿泵輸送入鉆桿內(nèi)腔，經(jīng)鉆頭的出漿口射出，帶動(dòng)鉆渣沿鉆桿與孔壁之間的環(huán)狀空間上升到孔口溢進(jìn)沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池，形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。在成孔施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)泥漿的性能指標(biāo)的檢測(cè)和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質(zhì)情況，適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，并做好施工記錄。一般情況，在松散易塌地層中(如粉土、粉砂土層)，泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中(如粉質(zhì)粘土)，泥漿密度控制在1.25左右，輸入泥漿密度≤1.15。在施工期間定期對(duì)泥漿池、循環(huán)溝進(jìn)行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。沉淀池的沉渣和廢漿用泥漿罐車運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證泥漿池有足夠的容積滿足成孔施工的需要。6.3.5鉆進(jìn)成孔本工程鉆孔灌注樁采用GPS-10型鉆機(jī)反循環(huán)鉆進(jìn)成孔，鉆頭直徑按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求而定。成孔時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)要減壓低速鉆進(jìn)保證開(kāi)孔的垂直度，垂直度應(yīng)控制在1/200。據(jù)不同的地質(zhì)特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)(鉆速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求)。一般土層(主要指粉土層)使用Ⅲ～Ⅴ檔(26～32轉(zhuǎn)/分)，適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度；鉆進(jìn)中加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底200mm～300mm，維持泥漿循環(huán)2～3min，再停泵加接鉆桿。裝桿時(shí)應(yīng)擰緊上牢，防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢，護(hù)壁泥漿的性能、指標(biāo)要根據(jù)實(shí)際地層的土質(zhì)情況而變化。對(duì)于砂性土應(yīng)加大泥漿比重、粘度，同時(shí)鉆進(jìn)速度也應(yīng)加快。6.3.6第一次清孔及孔底沉渣第一次清孔利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)間控制在15～30min。通過(guò)鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高和鉆桿的長(zhǎng)度，判斷鉆孔深度，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度，停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高孔底200～300mm，維持泥漿正常循環(huán)清孔，鉆桿緩慢回轉(zhuǎn)上下移動(dòng)，直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時(shí)應(yīng)小心操做，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。下方鋼筋籠格構(gòu)柱后進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔后泥漿比重控制在1.15。成孔采用除砂器清砂，可降低循環(huán)泥漿的含砂率等達(dá)規(guī)定要求。施工必須使用除砂器清砂并確保良好運(yùn)作狀態(tài)，讓清孔工作成功完成，保證孔底部沉淤符合規(guī)范要求＜100mm。6.3.7格構(gòu)柱制作安裝1格構(gòu)柱制作鋼立柱的制作施工前準(zhǔn)備→材料→放樣→號(hào)料→切割→對(duì)接→矯正和邊緣加工→拼裝→焊接→編號(hào)→驗(yàn)收。1）施工前準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行圖紙深化，經(jīng)項(xiàng)目部委托批準(zhǔn)后方可實(shí)施制作，當(dāng)確需修改原設(shè)計(jì)圖時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)者同意，并簽署更改文件。（2）鋼立柱制作必須按本方案進(jìn)行，遵守工藝，實(shí)行工序控制。（3）對(duì)本方案中未盡部分，按現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）執(zhí)行。2）材料（1）鋼材采用Q355鋼。（2）焊接材料：E50XX型焊條、BT50-6氣保焊焊絲，氣保焊焊絲應(yīng)符合《溶化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲》（GB/T8110-2020）規(guī)定。（3）以上材料必須具有《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)》，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3）放樣、號(hào)料（1）放樣前必須認(rèn)真復(fù)核圖紙尺寸。（2）放出1:1鋼立柱實(shí)樣，放樣使用的鋼卷尺等量具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，丈量尺寸必須分段疊加，不能分段測(cè)量后相加全長(zhǎng)。放樣必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人承擔(dān)，放樣前詳細(xì)閱讀理解全部圖紙，核對(duì)外形尺寸。（3）綴板下料采用剪板機(jī)。（4）號(hào)料前復(fù)核材料的規(guī)格、材質(zhì)、外觀，如有不符，及時(shí)糾正。（5）切割下料后的半成品材料，必須進(jìn)行第一次矯正、校平，校直時(shí)應(yīng)采取不損傷鋼材的方法進(jìn)行，盡量采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。（6）半成品材料因氣割造成的毛刺，氧化鐵必須用角向砂輪打磨平整，處理干凈。4）構(gòu)件拼接（1）鋼立柱拼接必須在模具內(nèi)進(jìn)行。保證構(gòu)件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼裝模具要經(jīng)過(guò)車間、部門(mén)質(zhì)監(jiān)人員復(fù)核后才能使用，從拼模具制出的第一次構(gòu)件要進(jìn)行首檢，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范后才能進(jìn)行批量加工。（2）角鋼對(duì)拼裝前，必須將二接觸面用砂輪機(jī)磨平，端面應(yīng)水平。5）焊接（1）焊接前對(duì)焊縫處進(jìn)行清潔工作。（2）施焊時(shí)，母材非焊接部位嚴(yán)禁焊接引熄，避免母材損壞。在坡口內(nèi)引熄不得留下弧坑。（3）施焊后，立即清除焊渣進(jìn)行外觀檢查并由質(zhì)量員進(jìn)行電焊質(zhì)量驗(yàn)收。（4）焊縫出現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)檢查原因，訂立修補(bǔ)措施后，方可處理。（5）嚴(yán)格執(zhí)行工序檢測(cè)，質(zhì)量控制配備專業(yè)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)管理。（6）焊縫焊接質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）。（7）鋼立柱焊接宜盡量采用自動(dòng)焊接并使大部分構(gòu)件處于平焊接部位。（8）對(duì)接后的鋼構(gòu)件產(chǎn)生的變形，校正方法應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）。（9）綴板焊接順序?qū)ΨQ焊即上面→下面→左面→右面。6）編號(hào)在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標(biāo)注其長(zhǎng)度、對(duì)應(yīng)灌注樁樁號(hào)，便于現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)、吊裝。7）運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞剑瑥募庸すS到施工場(chǎng)地直線運(yùn)輸。8）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收卸料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，由圍護(hù)施工單位自行施工安排，根據(jù)計(jì)劃將格構(gòu)柱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目質(zhì)檢人員和監(jiān)理進(jìn)行共同驗(yàn)收，確保質(zhì)量、規(guī)格無(wú)誤后，由樁基施工班組負(fù)責(zé)采用吊車卸料，就近堆放至施工現(xiàn)場(chǎng)。2格構(gòu)柱定位底架就位為了提高施工精度，保證立柱樁樁位正確和格構(gòu)柱中心安裝精度，在常規(guī)施工的基礎(chǔ)上特意加工制作了格構(gòu)柱安裝定位輔助底架，定位輔助底架采用10號(hào)槽鋼制作，并在定位底架四邊中心刻有“十字”線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，用于對(duì)準(zhǔn)X與Y支撐軸線，在混凝土地坪上采用埋設(shè)A25螺栓與定位底架鉚接固定，定位底架四角處焊有鋼板并各留一個(gè),28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓與定位架底部連接固定。6.3.8鋼筋籠制作鋼筋籠25m分節(jié)制作，并預(yù)留搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作平臺(tái)。表6.3.8-1鋼筋籠制作允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長(zhǎng)度±1003主筋間距±10主筋中心直線距4箍筋間距±205保護(hù)層±10最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置4只。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距(中心距)≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊。表6.3.8-2鉆孔樁鋼筋焊縫允許范圍表序號(hào)項(xiàng)目允許范圍備注1長(zhǎng)度10d單面焊2寬度＞0.8d3高度＞0.3d鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50%焊接牢固(間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”)，加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固,焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣。鋼筋籠制作時(shí)籠身必須平直，上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預(yù)留鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。運(yùn)輸過(guò)程中保證籠身不變形。加工好的鋼筋籠半成品按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)，為保證主筋接長(zhǎng)縫隙控制到要求范圍制作是的根據(jù)前場(chǎng)需要，上采用帆布覆蓋，下采用工字鋼支撐，進(jìn)行成品保護(hù)。圖6.3.8-1鋼筋籠保護(hù)措施6.3.9鋼筋籠安放鋼筋籠分節(jié)制成，必須由鋼筋工班長(zhǎng)自檢，安放前由質(zhì)量工程師會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過(guò)二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。鋼筋籠的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來(lái)計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±10mm，鋼筋籠必須焊接牢固，垂直偏差不大于1/200L。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定。起吊鋼筋籠下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過(guò)程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁提高猛放和強(qiáng)制下入。表6.3.9-1吊放鋼筋籠允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目單位允許范圍1鋼筋籠安裝標(biāo)高mm±1002鋼筋籠中心位置mm±10鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上下節(jié)籠或鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊?？卓趯?duì)接鋼筋籠完成后，需進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。下放鋼筋籠時(shí)，測(cè)量工程師在場(chǎng)嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。鋼筋籠應(yīng)制作三根吊桿(吊桿用∮20鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口鋼管上)，防止鋼筋籠下沉或澆注混凝土?xí)r上浮。6.3.10第二次清孔鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,提升鉆頭至距孔底約0.2m,壓入含砂率小于4%的泥漿,進(jìn)行第一次清孔。當(dāng)注入泥漿密度與換出泥漿密度基本相同時(shí)結(jié)束清空，由于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，清孔時(shí)間需要大約60min。鋼筋籠下放并完成導(dǎo)管安裝后進(jìn)行二次清孔,壓入比重1.15～1.20,粘度小于28s、含砂率小于8%的泥漿,二次清孔結(jié)束后沉渣厚度小于50mm。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.10～1.25,密度太小易造成塌孔,形成吊腳樁。6.3.11混凝土澆筑鉆孔灌注樁混凝土采用水下C30。1導(dǎo)管采用內(nèi)徑250mm卡口式快速連接導(dǎo)管，每根導(dǎo)管灌注前應(yīng)進(jìn)行承壓、水密檢驗(yàn)，合格后編號(hào)并做好標(biāo)記，水密檢驗(yàn)壓力1.5倍孔深水頭壓力，并將導(dǎo)管來(lái)回滾動(dòng)。檢查有無(wú)滲漏情況，持續(xù)時(shí)間不少于15分鐘。2根據(jù)導(dǎo)管孔徑制作隔水栓及卡式吊具。隔水栓為圓柱體，高為12cm，用泡沫材料制成，卡式吊具按導(dǎo)管外徑Φ273mm制作。3砍球時(shí)灰盤(pán)有效容積不小于5m3且混凝土輸送泵作好準(zhǔn)備。4灌注前的檢查與清孔鋼筋骨架吊放就位后，取出沉渣筒，檢測(cè)沉渣厚度。厚度超標(biāo)時(shí)須進(jìn)行二次清孔。方法是利用導(dǎo)管封端與砂石泵連接進(jìn)行抽漿清孔，清孔標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。5導(dǎo)管安裝前用油漆標(biāo)上刻度，并在灌注平臺(tái)上測(cè)放標(biāo)高，以便灌注時(shí)相互復(fù)核。6接好混凝土泵的輸送管路及電線路。7準(zhǔn)備好測(cè)鉈和測(cè)繩：測(cè)鉈與測(cè)繩系好放在清水中浸泡24小時(shí)后取出，按測(cè)鉈的重量(扣除其浮力)施加拉力，與鋼尺進(jìn)行比長(zhǎng)校核。8鋼筋籠應(yīng)臨時(shí)固定在鋼護(hù)筒上，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。9為預(yù)防樁基不均勻沉降對(duì)塔吊的危害，在鋼筋籠上預(yù)先埋設(shè)注漿導(dǎo)管，在混凝土澆筑完成7天后進(jìn)行壓力注漿，加固樁端，樁側(cè)土體，提高單樁承載力，減小沉降。圖6.3.11-1成孔施工BIM效果圖6.3.12基礎(chǔ)承臺(tái)施工定位放線→基礎(chǔ)區(qū)域開(kāi)挖→墊層澆筑→模板支設(shè)→底筋綁扎→基礎(chǔ)預(yù)埋節(jié)安裝→頂筋綁扎→混凝土澆筑1定位放線:根據(jù)塔吊樁定位對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)位置進(jìn)行放線。2墊層澆筑：在土方開(kāi)挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高后進(jìn)行混凝土墊層的澆筑，注意保證墊層澆筑的厚度和平整度。3模板施工：按照放線位置進(jìn)行模板施工。4底筋綁扎：按照配筋進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)的底筋綁扎施工。5基礎(chǔ)預(yù)埋節(jié)安裝：在底筋綁扎完成后進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋節(jié)的安裝工作，在安裝過(guò)程需注意其平整度及垂直度滿足要求。6頂筋綁扎：基礎(chǔ)預(yù)埋節(jié)安裝完畢并檢測(cè)無(wú)誤后，進(jìn)行頂筋的綁扎。禁止鋼筋的斷開(kāi)，當(dāng)鋼筋必須斷開(kāi)時(shí)，必須在附近兩側(cè)鋼筋采取補(bǔ)強(qiáng)措施。7混凝土澆筑：待以上工作完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的澆筑，注意混凝土澆筑時(shí)應(yīng)充分振搗，使承臺(tái)混凝土密實(shí)。8其他注意事項(xiàng)1）塔吊基礎(chǔ)混凝土澆注后必須按照大體積混凝土施工進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù)。2）塔吊承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)采用C35，塔吊安裝前須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%才能安裝，塔吊運(yùn)行時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)100%。3）塔吊安裝必須由相應(yīng)資質(zhì)的人員進(jìn)行安裝。4）塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋節(jié)平面及標(biāo)高誤差不超過(guò)2mm，且螺栓與墊板、鋼筋等不得采用焊接連接。5）預(yù)埋節(jié)馬凳采用10#工字鋼加工制作，馬凳坐落在墊層上。馬凳及預(yù)埋節(jié)與基礎(chǔ)鋼筋保留一定的距離，防止鋼筋在混凝土澆筑過(guò)程中，與其碰撞偏位?；炷翉闹虚g開(kāi)始澆筑，分層澆筑，嚴(yán)禁從一側(cè)進(jìn)行澆筑。在混凝土的澆筑過(guò)程中全程使用全站儀進(jìn)行檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)預(yù)埋節(jié)偏斜，立即采用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行反方向矯正。在混凝土澆筑完成及終凝之前，每隔半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次。6.3.13塔吊接地塔吊接地必須連接4個(gè)基礎(chǔ)預(yù)埋節(jié)接地螺栓中的一個(gè)，用M10螺母固定，接地體采用正規(guī)的接地樁。接地體引出銅導(dǎo)線截面積為25mm2，接地電阻≤4Ω。接地示意圖詳見(jiàn)圖6.3.13-1。圖6.3.13-1塔吊接地示意圖6.4塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收6.4.1驗(yàn)收程序嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)施工完后進(jìn)，必須遵循“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢。6.4.2驗(yàn)收人員塔吊基礎(chǔ)工程驗(yàn)收人員包括：1總承包單位和分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)施工方案編制人員、項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員；2監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；3有關(guān)勘察、設(shè)計(jì)和監(jiān)測(cè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。詳細(xì)驗(yàn)收人員見(jiàn)下表：人員崗位姓名驗(yàn)收職責(zé)分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人李迪安根據(jù)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行驗(yàn)收分包單位技術(shù)技術(shù)人員（授權(quán)委派）費(fèi)成全根據(jù)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理張?zhí)m乾組織相關(guān)人員進(jìn)行體系驗(yàn)收項(xiàng)目總工王潤(rùn)輝根據(jù)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行驗(yàn)收方案編制人員監(jiān)督組織勞務(wù)班組按方案進(jìn)行施工項(xiàng)目安全總監(jiān)魯廣謙現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中負(fù)責(zé)把控安全管理項(xiàng)目總監(jiān)理工程師姜軍禮根據(jù)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行驗(yàn)收專業(yè)監(jiān)理工程師周岳飛王亞軍日常巡查過(guò)程中，對(duì)檢查存在質(zhì)量問(wèn)題下發(fā)整改內(nèi)容，經(jīng)施工單位專業(yè)工程師及質(zhì)量工程師檢查完后進(jìn)行驗(yàn)收項(xiàng)目勘察技術(shù)負(fù)責(zé)人何艷平對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察報(bào)告進(jìn)行復(fù)核項(xiàng)目設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)浩對(duì)基坑圍護(hù)圖紙進(jìn)行復(fù)核6.4.3