化工企業(yè)(化工廠)全套安全生產(chǎn)操作規(guī)程

化工廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程PAGEPAGEII化工廠安全生產(chǎn)體系安全生產(chǎn)操作規(guī)程編號：Q/WTS2021版編制:審核:批準(zhǔn):受控狀態(tài):發(fā)布日期：2020-02-15實(shí)施日期：2020-05-15XX化工有限公司目錄第1章安全生產(chǎn)規(guī)程 41.1概述 41.2離心泵使用操作規(guī)程 51.3多級離心泵使用操作規(guī)程 161.4水環(huán)真空泵使用操作規(guī)程 211.5PULSA往復(fù)計(jì)量泵使用操作規(guī)程 271.6LEWA計(jì)量泵 351.7氮?dú)庠鰤簷C(jī)使用操作規(guī)程 501.8聚合釜及油泵使用操作規(guī)程 621.9聚合釜?dú)鈩?dòng)馬達(dá)使用操作規(guī)程 701.10聚合釜機(jī)械密封油站使用操作規(guī)程 741.11VCM回收壓縮機(jī)使用操作規(guī)程 791.12清釜高壓泵使用操作規(guī)程 841.13漿料槽攪拌系統(tǒng)使用操作規(guī)程 981.14漿料篩使用操作規(guī)程 1131.15螺旋板、板式換熱器使用操作規(guī)程 1151.16汽提塔使用操作規(guī)程 1211.17離心機(jī)使用操作規(guī)程 1271.18干燥床使用操作規(guī)程 1541.19干燥成品篩使用操作規(guī)程 1561.20離心風(fēng)機(jī)操作使用說明 1591.21多級離心風(fēng)機(jī)操作使用說明 1861.22壓力容器使用操作規(guī)程 1971.23隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)使用說明一、概述： 2151.24機(jī)械密封使用操作規(guī)程 2251.25設(shè)備（設(shè)施工具）操作規(guī)程 2431.25.1電梯安全操作規(guī)程 2431.25.2叉車駕駛員安全操作規(guī)程 2441.25.3空壓機(jī)工安全操作規(guī)程 2451.25.4捆包機(jī)操作規(guī)程 2461.25.5波峰焊操作規(guī)程 2471.25.6焊錫爐操作規(guī)程 2481.25.7剪腳機(jī)安全操作規(guī)程 2491.25.8鉆床工安全操作規(guī)程 2491.25.9砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 2501.25.10切割機(jī)安全操作規(guī)程 2511.25.11攻絲機(jī)安全操作規(guī)程 2521.25.12壓床安全操作規(guī)程 2531.25.13生產(chǎn)線使用與維護(hù)規(guī)定 2531.25.14輸送帶安全操作規(guī)程 2551.25.15電腦使用規(guī)定 2551.25.16熱風(fēng)槍與電吹風(fēng)安全操作規(guī)程 2561.25.17繞線機(jī)安全操作規(guī)程 2571.25.18電鉻鐵安全操作規(guī)程 2571.25.19電動(dòng)起子安全操作規(guī)程 2581.25.20高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱操作規(guī)程 2581.25.21鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 2591.25.22振動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 2611.25.23晶體管篩選儀安全操作規(guī)程 2621.25.24電解電容漏電流測試儀操作規(guī)程 2621.25.25LCR數(shù)字電橋操作規(guī)范 2641.25.26調(diào)壓器安全操作規(guī)程 2651.25.27交流參數(shù)穩(wěn)壓器安全操作規(guī)程 2651.25.28接地電阻測試作業(yè)指導(dǎo)書 2661.25.29高壓測試作業(yè)指導(dǎo)書 2671.25.30示波器使用說明書 2681.25.31萬用表操作規(guī)程 2721.25.32信號發(fā)生器使用說明書 2731.25.33毫伏表操作規(guī)程 2731.25.34ICT操作規(guī)范 2741.26工作崗位規(guī)程 2761.26.1裝配工安全操作規(guī)程 2761.26.2油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 2761.26.3高處作業(yè)工安全操作規(guī)程 2771.26.4電工安全操作規(guī)程 2791.26.5電焊工安全操作規(guī)程 2801.26.6機(jī)修工安全操作規(guī)程 2811.26.7搬運(yùn)、裝卸操作規(guī)程 2831.26.8易燃易爆品儲存作業(yè)指導(dǎo)書 284第2章作業(yè)安全 2852.1危險(xiǎn)作業(yè)管理制度 2852.1.1交叉作業(yè)管理制度 2852.1.2受限空間作業(yè)安全管理制度 2942.1.3動(dòng)火作業(yè)安全管理制度 3012.1.4大型吊裝作業(yè)安全管理制度 3082.1.5高處作業(yè)管理制度 3162.1.6臨時(shí)用電安全管理制度 3212.1.7有毒、有害作業(yè)安全管理制度 3262.1.8能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度 3292.2警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度 3342.3變更管理制度 3362.3.1附表1：變更申請表 3392.3.2附表2：變更驗(yàn)收表 3412.4三違管理制度 3432.4.1附表1：三違人員記錄 3482.5危險(xiǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施 350PAGE安全生產(chǎn)規(guī)程概述為了加強(qiáng)設(shè)備管理，延長其使用壽命，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，特制訂本制度。一、設(shè)備管理的主要目的設(shè)備管理的主要目的是用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的裝備，采取有效措施，保證設(shè)備高效率長周期、安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要的部分，在企業(yè)管理中和設(shè)備管理搞好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗、低成本、預(yù)防各類事故，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，保證安全生產(chǎn)。加強(qiáng)設(shè)備管理，有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效果，芳烴車間5臺塔其中的一臺出現(xiàn)問題。會導(dǎo)致全裝置生產(chǎn)中斷，加強(qiáng)設(shè)備管理，還可對老、舊設(shè)備不斷進(jìn)行技術(shù)革新和技術(shù)改造，合理地做好設(shè)備更新工作，加速實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化?？傊髽I(yè)規(guī)模日趨大型化、現(xiàn)代化，機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)更加復(fù)雜，設(shè)備管理工作也就愈重要。二、設(shè)備管理的意義設(shè)備管理是保證企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。他標(biāo)志著國家現(xiàn)代化程度和科學(xué)水平。他對保證企業(yè)增加生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展品種、產(chǎn)品更新?lián)Q代和降低成本等，都具有十分重要的意義。設(shè)備是公認(rèn)為國家創(chuàng)造物質(zhì)財(cái)富的重要?jiǎng)趧?dòng)手段，也是國家寶貴財(cái)富，是進(jìn)行現(xiàn)代化建設(shè)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。由此可見，搞好設(shè)備管理工作非常重要。搞好設(shè)備管理對一個(gè)企業(yè)來說，不僅是保證簡單的再生產(chǎn)必不可少的一個(gè)條件，而且對提高企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、保護(hù)環(huán)境、保證安全生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益、推動(dòng)國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展有極為重要的意義。三、如何管理好設(shè)備要管理好設(shè)備，首先要有一些專門管理設(shè)備的人員，配備必要的設(shè)施、器具，形成完整的、適合本公司發(fā)展的設(shè)備管理體系，有完善的設(shè)備管理制度，定期召開設(shè)備會議，定期組織學(xué)習(xí)，必要時(shí)送相關(guān)人員外出培訓(xùn)，加強(qiáng)設(shè)備巡檢力度。離心泵使用操作規(guī)程一、泵型號意義說明1、型號說明：以HJ型化工流程泵為例:如:HJ50—32—160A—306HJ新型化工流程泵代號50泵吸入口直徑（mm）32泵排出口直徑（mm）160葉輪的名義直徑（mm）（葉片外徑）A葉輪經(jīng)一次切削，性能參數(shù)降低306泵過留件的材料代號2、常見的離心泵種類：

常見離心泵的種類有：IS型、B型、BA型、SH型（雙吸）、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潛水泵、油泵FY。二、泵的結(jié)構(gòu)及原理1、泵的基本概念：通常把能夠提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，即把原動(dòng)的機(jī)械能變?yōu)橐后w能量的機(jī)器統(tǒng)稱為泵。2、泵的分類：泵的用途各不相同，根據(jù)原理可分為三大類：

1）容積泵

2）葉片泵

3）其他類型的泵3、泵的工作原理1）容積泵的工作原理:

利用工作容積周期性變化來輸送液體，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、滑板泵、螺桿泵等。2）葉片泵的工作原理:

利用葉片和液體相互作用來輸送液體，例如：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等3）離心泵的工作原理離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于離心泵的作用，液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時(shí)，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。4、離心泵的特點(diǎn):離心泵其特點(diǎn)為：轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，效率高，流量大，結(jié)構(gòu)簡單，性能平穩(wěn)，容易操作和維修；其不足是：起動(dòng)前泵內(nèi)要灌滿液體。液體精度對泵性能影響大，只能用于精度近似于水的液體，流量適用范圍：5-20000立方米/時(shí)，揚(yáng)程范圍在3-2800米。5、離心泵的結(jié)構(gòu)：1）化工離心泵主要零部件有:泵體、葉輪、泵蓋、密封部件、軸、懸架體部件等部件組成。2）離心泵泵的旋轉(zhuǎn)方向:從驅(qū)動(dòng)端看，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。3）離心泵泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：泵蓋通過止口固定在懸架部件上，然后通過泵體與懸架體止口的連接把泵蓋夾在中間。泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架體用支撐架固定在底座上。有些離心泵為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。6、離心泵的分類：離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點(diǎn)為：占地面積少，建筑投入小，安裝方便，缺點(diǎn)為：重心高，不適合無固定底腳場合運(yùn)行。臥式泵特點(diǎn)：適用場合廣泛，重心低，穩(wěn)定性好，缺點(diǎn)為：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。7、離心泵的基本參數(shù):

離心泵的基本參數(shù)有：流量Q（m3/h），揚(yáng)程H（m），轉(zhuǎn)速n(r/min),功率（軸功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蝕余量（NPSH）r

(m)

,

進(jìn)出口徑φ（mm），葉輪直徑D（mm）,泵重量W（kg）。1）離心泵的流量：單位時(shí)間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示；計(jì)量單位：m3/h；l/s；換算關(guān)系：1L/s=3.6

m3/h=0.06

m3/min=60L/min

G=Qρ

G為重量

ρ為液體比重。2）離心泵的額定性能參數(shù):根據(jù)設(shè)定泵的工作性能參數(shù)進(jìn)行水泵設(shè)計(jì)，而達(dá)到的最佳性能，定為泵的額定性能參數(shù)，通常指產(chǎn)品目錄或樣本上所指定的參數(shù)值。

如：50-125

流量12.5

m3/h為額定流量，揚(yáng)程20m為額定揚(yáng)程，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分

為額定轉(zhuǎn)速。3）離心泵的揚(yáng)程：單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚(yáng)程。泵的揚(yáng)程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚(yáng)程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為1kg/cm2，則H=（lkg/

cm2)/(1000kg/

m3)

=10m

1Mpa=10kg/c

m2,H=(P2-P1)/ρ

(P2=出口壓力

P1=進(jìn)口壓力)4）離心泵的效率：指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P

泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。

有效功率即：泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。

Pe=ρg

QH

(W)

或Pe=γQH/1000

（KW）

ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）

γ：泵輸送液體的重度

γ=ρg

（N/

m3）

g：重力加速度（m/s）

質(zhì)量流量

Qm=ρQ

(t/h

或

kg/s)5）離心泵的氣蝕：（1）氣蝕現(xiàn)象離心泵的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很大的離心力，液體在離心力的作用下，使泵的入口處產(chǎn)生低于大氣壓的真空度，當(dāng)入口壓力達(dá)到在該溫度下的液體氣化壓力時(shí)，液體就開始汽化形成氣泡。這樣，在運(yùn)動(dòng)的液體中形成的氣泡隨液體一起流動(dòng)。當(dāng)氣泡達(dá)到靜壓超過飽和蒸汽壓區(qū)域時(shí)，氣泡迅速潰滅。周圍的液體以高速向氣泡中心運(yùn)動(dòng)，這就形成了高頻的水錘作用，打擊葉輪表面，并產(chǎn)生噪音和振動(dòng)。這種氣泡的產(chǎn)生和破滅過程反復(fù)進(jìn)行就對這一區(qū)域的葉輪表面產(chǎn)生破壞作用，使泵流量減少，揚(yáng)程下降，效率降低等，這種現(xiàn)象叫氣蝕現(xiàn)象。（2）造成汽蝕的主要原因有：

a.進(jìn)口管路阻力過大或者管路過細(xì)；

b.輸送介質(zhì)溫度過高；

c.流量過大，也就是說出口閥門開的太大；

d.安裝高度過高，影響泵的吸液量；

e.選型問題，包括泵的選型，泵材質(zhì)的選型等。（3）離心泵的氣縛：由于泵內(nèi)氣體的存在，離心泵的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于氣體的密度小,其離心力不能產(chǎn)生足夠的真空度，而無法將液體吸上來。氣縛是泵體內(nèi)有空氣，一般發(fā)生在泵啟動(dòng)的時(shí)候，主要表現(xiàn)在泵體內(nèi)的空氣沒排凈；而汽蝕是由于液體在一定的溫度下達(dá)到了它的汽化壓力，和輸送介質(zhì)，工況有密切的關(guān)系．（4）氣蝕余量：泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

離心泵吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）水泵氣蝕余量有兩個(gè)概念：其一是與安裝方式有關(guān)，稱有效的氣蝕余量NPSHA，它是指水流經(jīng)吸入管路到達(dá)泵吸入口后所余的高出臨界壓力能頭的那部分能量，是可利用的氣蝕余量，屬于“用戶參數(shù)”；其二是與泵結(jié)本身有關(guān)，稱必需的氣蝕余量NPSHR，它是流體由泵吸入口至壓力最低處的壓力降低值，是臨界的氣蝕余量，屬于“廠方參數(shù)”。要確保水泵在運(yùn)行中不氣蝕，必須在安裝上保證NPSHA≥K×NPSHR，(K為安全裕量)，而后者由制造廠所保證。從這個(gè)意義上看，降低水泵氣蝕余量的意義在于保證水泵的絕對提水高度，滿足使用要求。6）離心泵的特性曲線：通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實(shí)測求得。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點(diǎn)，離心泵最高效率點(diǎn)的工況稱為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計(jì)工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。

7）泵軸功率和電機(jī)配備功率之間關(guān)系：

泵軸功率是設(shè)計(jì)點(diǎn)上原動(dòng)機(jī)傳給泵的功率，在實(shí)際工作時(shí)，其工況點(diǎn)會變化，因此原動(dòng)機(jī)傳給泵的功率應(yīng)有一定余量，另電機(jī)輸出功率因功率因數(shù)關(guān)系，因此經(jīng)驗(yàn)作法是電機(jī)配備功率大于泵軸功率。

軸功率

余量

0.12-0.55kw

1.3-1.5倍

0.75-2.2kw

1.2-1.4倍

3.0-7.5

kW

1.15-1.25倍

11

kW以上

1.1-1.15倍

并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)Y系列電機(jī)功率規(guī)格選配。三、離心泵的使用：1、離心泵的起動(dòng)1）準(zhǔn)備必需的起動(dòng)工具；2）檢查泵的地角螺栓及壓力表、進(jìn)出口閥門法蘭、靜電接地等無松動(dòng)異?，F(xiàn)象；3）泵及周圍衛(wèi)生清理完畢；4）檢查懸架體儲油室的油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線2mm左右的位置上。并且顏色正常，無滴漏現(xiàn)象；5）如有機(jī)械密封外接冷卻水，在確保水質(zhì)的前提下，打開密封冷卻水閥門；6）檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向是否正確。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；7）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且重量均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦、異物滾動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好；8）打開進(jìn)口管路閥門，可通過出口壓力表接口進(jìn)行罐泵排氣，罐泵后關(guān)閉進(jìn)出口壓力表及出口管路閥門；9）啟動(dòng)電機(jī)（最好先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行），開進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置，將泵的運(yùn)行參數(shù)調(diào)整到正常值；2、離心泵的運(yùn)行檢查1）要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不大于35℃，極限溫度不大于75℃；2）注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實(shí)際情況，定期更換新油。一般情況下，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部更換新油一次；3）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或振動(dòng)、機(jī)封泄露、有異味等及其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待徹底排出故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；4）絕不允許用吸入管路上閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕；5）泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口管路上旁通管，使泵的流量達(dá)到使用范圍；6）應(yīng)經(jīng)常檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)電流，嚴(yán)謹(jǐn)超額定電流運(yùn)行；7）定期檢查泵的流量及揚(yáng)程，保證泵在正常工況下運(yùn)行；8）檢查聯(lián)軸器彈性膠圈（塊）是否有磨損現(xiàn)象。3、離心泵的停車1）慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥，停止電機(jī)；2）關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空）表；3）灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閥門；4）如果密封采用外部液時(shí)，如果停車時(shí)間較長，要關(guān)閉密封冷卻水閥門；5）如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，且停車時(shí)間較長，要打開泵的放凈口，放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂泵體；6）長時(shí)間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管；7）對于自動(dòng)啟停的離心泵，啟動(dòng)時(shí)將現(xiàn)場手閥置于正確位置，DCS系統(tǒng)通過自動(dòng)閥門及自動(dòng)啟動(dòng)信號控制其啟停；8）長時(shí)間停止使用的離心泵，停車后如無特殊情況，應(yīng)將進(jìn)出口管路液體排凈，特別在冬季，嚴(yán)防進(jìn)出口管內(nèi)積液，長時(shí)間停車凍壞閥門。4、離心泵的操作注意事項(xiàng)：1）離心泵啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥門離心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時(shí)泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。2）離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免空轉(zhuǎn)

離心泵系內(nèi)沒有液體時(shí)，就啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)稱為空轉(zhuǎn)，這是嚴(yán)格禁止的，尤其是長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)楸迷跊]有液體空轉(zhuǎn)時(shí)，必然使泵內(nèi)的機(jī)件摩擦，造成密封環(huán)、軸承等很快磨損，同時(shí)溫度也會急劇升高，造成損壞。3）離心泵避免在關(guān)出口時(shí)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)

在開泵和切換泵操作時(shí)，泵在關(guān)閉出口的情況下，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不止超過3--5分鐘，因?yàn)榇藭r(shí)流量為零，泵運(yùn)轉(zhuǎn)消耗的功率變成熱能。被泵內(nèi)的液體所吸收。造成泵體發(fā)熱。4）嚴(yán)禁用水沖電機(jī)

因?yàn)樗且环N導(dǎo)體，它進(jìn)入電器設(shè)備后，會使電器設(shè)備造成短路，輕者也能使電器設(shè)備發(fā)熱，所以不允許用水沖電機(jī)。5）避免離心泵長時(shí)間倒轉(zhuǎn)

離心泵長時(shí)間倒轉(zhuǎn)，會造成葉輪從泵軸上脫落，使泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、離心泵常見的故障及排除方法1）軸承發(fā)熱（1）潤滑油過多--減油；（2）潤滑油過少--加油；（3）潤滑油變質(zhì)--排出清洗再加新油；（4）機(jī)組不同心--檢查并調(diào)整泵；（5）振動(dòng)--檢查轉(zhuǎn)子平衡度或在小流量處運(yùn)轉(zhuǎn)；（6）軸承嚴(yán)重磨損—更換軸承；（7）軸套填料或動(dòng)、靜環(huán)磨損過多—更換密封；（8）填料或機(jī)械密封選用或安裝不當(dāng)—重新安裝；（9）轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦--檢修泵或改善使用工況2）泵輸不出液體或不上量（1）吸入管路或泵內(nèi)有空氣--注滿液體、排除空氣；（2）進(jìn)口或出口閥關(guān)閉--開啟閥門；（3）泵的揚(yáng)程不夠--兩泵串聯(lián)或更換揚(yáng)程高的泵；（4）泵吸入管漏氣--檢查堵漏；（5）葉輪旋轉(zhuǎn)方向不對--糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向；（6）吸上高度太高--降低泵系安裝高度，增加進(jìn)口處壓力；（7）吸入管路過小或雜物堵塞--加大吸入管徑，消除堵塞物；（8）轉(zhuǎn)速不符--調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速；（9）轉(zhuǎn)向不對—調(diào)整轉(zhuǎn)向。3）流量揚(yáng)程不足（1）葉輪損壞--更換新葉輪；（2）密封環(huán)損壞過多--更換密封件；（3）電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠--增加轉(zhuǎn)速；（4）進(jìn)口閥或出口閥未充分打開--充分開啟；（5）在吸入管路中漏入空氣--把泄漏處封死；（6）管道中有堵塞--消除堵物；（7）實(shí)際揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符--兩泵串聯(lián)或更換揚(yáng)程高的泵。4）泄漏嚴(yán)重（1）密封元件材料選用不當(dāng)--配以適當(dāng)?shù)拿芊饧?；?）摩擦件嚴(yán)重受損--更換磨損部件；（3）0型圈損壞--更換0型圈；（4）雙端面密封壓力不當(dāng)--壓力比軸封前大0.5--1.5kgf/cm2；（5）在流量過小處產(chǎn)生振動(dòng)--加大流量或設(shè)旁路循環(huán)管；（6）填料或機(jī)械密封選用或安裝不當(dāng)--按使用要求重配或安裝5）泵發(fā)生振動(dòng)及雜音（1）泵軸和電機(jī)軸的中心線不對中--校正對中；（2）軸彎曲--更換新軸；（3）軸承磨損--更換軸承；（4）泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣，泵產(chǎn)生汽蝕--查出原因，消除汽蝕；（5）轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨損--檢修泵；（6）管路或泵內(nèi)有雜物堵塞--檢查排除堵物；（7）進(jìn)口閥關(guān)的過小--適當(dāng)開大進(jìn)口閥。（8）吸入揚(yáng)程過高或灌注不足--降低泵位增加進(jìn)口處壓力多級離心泵使用操作規(guī)程一、多級離心泵工作原理多級離心泵的工作原理與單級離心泵一樣，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)軸上的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，充滿在葉輪內(nèi)的液體在離心力的作用下，從葉輪中心沿著葉片間的流道甩向葉輪的四周，由于液體受到葉片的作用，使壓力和速度同時(shí)增加，經(jīng)過導(dǎo)殼的流道而被引向次一級的葉輪，這樣，逐次地流過所有的葉輪和導(dǎo)殼，進(jìn)一步使液體的壓力能量增加。將每個(gè)葉輪逐級疊加之后，就獲得一定揚(yáng)程。相當(dāng)于多個(gè)離心泵串聯(lián)，一級一級增壓，可獲得較高壓頭。二、多級離心泵結(jié)構(gòu)說明：多級泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成：

1、多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水時(shí)，泵進(jìn)出口均垂直向上。DG型多級泵出、入口均垂直向上；2、多級泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡；3、多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤滑；4、多級泵軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。D型泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。DG型泵水封水來源于外部供水；5、進(jìn)水段、中段及出水段的結(jié)合用紙墊通過拉緊螺栓手頭緊達(dá)到密封；6、為防止中段和導(dǎo)葉磨損，特設(shè)葉輪密封環(huán)及導(dǎo)葉套等易損零件，當(dāng)葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)予以更換；7、多級泵轉(zhuǎn)動(dòng)泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)端看泵，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)D、DG型泵是臥式單吸多級節(jié)段式離心泵。供輸送清水（含雜質(zhì)量小于1%，顆粒度小于0.1mm）或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。D型泵輸送介質(zhì)溫度小于80℃，適用于礦山排水、油田注水、工廠和城市給、排水等場合。油田注水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，泵采用不同的材質(zhì)。DG型泵輸送介質(zhì)溫度小于105℃，適用于各種鍋爐給水。三、多級離心泵的操作規(guī)程1、多級離心泵的啟動(dòng)1）開車前首先打開泵進(jìn)口管上閥門，在保證可將泵內(nèi)氣體排出的情況下，向泵內(nèi)注滿水；2）打開機(jī)械密封冷卻水閥門；3）關(guān)閉出口管上的閥門及壓力閥門；4）啟動(dòng)電機(jī)，泵運(yùn)行穩(wěn)定后，打開壓力表閥門；5）當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后逐漸打開排水管路上的閥門，調(diào)解時(shí)注意觀察泵運(yùn)行電流，直至達(dá)到規(guī)定的壓力及流量；6）注水用多級泵為常轉(zhuǎn)設(shè)備，因此啟動(dòng)次數(shù)較少，由于自控系統(tǒng)較復(fù)雜，最好采用現(xiàn)場啟動(dòng)。如需DCS啟動(dòng)，也許先采用現(xiàn)場啟動(dòng)的方式將泵的出口手閥調(diào)解到合適位置后，利用自動(dòng)回流來調(diào)解泵的流量及壓力。2、多級泵的運(yùn)行1）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查水泵及電機(jī)軸承溫度，不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不得大于75℃。2）在軸承體內(nèi)時(shí)常要注意加注潤滑油。3）檢查聯(lián)軸器彈性膠圈（塊）是否有磨損現(xiàn)象；4）隨時(shí)檢查機(jī)械密封的泄露情況；5）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。3、多級泵的停止1）水泵停用時(shí)首先打開回流閥，再慢慢關(guān)閉排水管路上的閥門、停止電機(jī)，關(guān)閉壓力表閥門2）關(guān)閉密封液供水閥3）如長期停用水泵，應(yīng)拆卸泵體將泵零件的水擦拭干，并在滑動(dòng)面上涂上以防銹油妥善保存。4）長時(shí)間停止使用注水泵，停車后如無特殊情況，應(yīng)將進(jìn)出口管路及泵內(nèi)液體排凈，特別在冬季，嚴(yán)防進(jìn)出口管及泵內(nèi)內(nèi)積液，長時(shí)間停車凍壞設(shè)備閥門。四、注水泵操作時(shí)應(yīng)注意一些問題1、多級離心泵與單級離心泵在操作和設(shè)計(jì)中有什么不同1）單級泵在控制出口流量的時(shí)候，可以直接利用出口閥進(jìn)行調(diào)節(jié)泵出口流量的大小，而多級離心泵在出口的管線上通常還設(shè)置的有付線調(diào)節(jié)回路，用以控制出口流量的大小。2）單級泵不用擔(dān)心泵超壓，氣縛等現(xiàn)象的發(fā)生，但是多級泵就特別容易發(fā)生氣縛現(xiàn)象，古為了防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，多級泵的出口流量必須達(dá)到一定的設(shè)計(jì)值，使液體帶走葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量，這也是為什么在多級泵的出口通常有調(diào)節(jié)回路出現(xiàn)的原因。2、離心泵的平衡盤和平衡鼓作用和原理簡單的說就是平衡軸向力，通過間隙節(jié)流的作用產(chǎn)生壓力變化，來平衡軸向力。一般鍋爐給水泵采用的平衡機(jī)構(gòu)三種結(jié)構(gòu)都有。DG150-100采用平衡盤與平衡鼓聯(lián)合結(jié)構(gòu)。2DG/3DG又采用單平衡盤結(jié)構(gòu)，英國威爾的泵采用平衡鼓結(jié)構(gòu)。單現(xiàn)在一般采用聯(lián)合結(jié)構(gòu)的比較多。3、注水泵的軸向推力及推力的平衡注水泵是多級離心式水泵，其每級葉輪兩邊都有相當(dāng)大的壓差，這是產(chǎn)生軸向推力的主要原因。由于給水泵的出口壓力很高，所以軸向推力很大。離心泵的軸向推力平衡方法，一般有：1）葉輪上面開孔以減少葉輪兩邊的壓力差（用于小容量的泵上）；

2）葉輪雙面進(jìn)水。多級泵葉輪朝相反方向安裝；

3）用推力軸承直接承受推力；

4）利用平衡盤并在平衡盤兩邊加一反向壓差來平衡葉輪兩邊的壓力差。多級離心泵的平衡方法，一般有：1）平衡盤

2）平衡鼓和雙向止推力軸承

3）采用平衡鼓帶平衡盤

4）葉輪對稱布置4、平衡管平衡管是平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)的組成一部分，不能單純地說它有或沒有平衡作用。

在對稱葉輪布置的高壓泵中，如果軸封為螺旋密封的，通常也會設(shè)置平衡管，他將螺旋密封的泄漏水接到首級葉輪的進(jìn)口，起到排水和平衡部分軸向力的作用。水環(huán)真空泵使用操作規(guī)程一、用途及使用范圍SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體的，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。由于在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時(shí)，不宜發(fā)生危險(xiǎn)，所以其應(yīng)用更加廣泛。二、泵型號意義:SK–6SK:水環(huán)真空泵6:最大抽氣量為6m3/min三、工作原理真空泵葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成密閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間；在后半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。由于在工作過程中，做工產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。在真空泵排氣一端接有汽水分離器，排出的氣體和所帶的部分水排入汽水分離器后，汽水分離，氣體由分離器排氣管排出，留下的水經(jīng)冷凝器冷（或分離器內(nèi)冷卻盤管）卻后，作為工作液經(jīng)循環(huán)泵向真空泵內(nèi)按控制流量循環(huán)使用，以降低隨著工作時(shí)間的延長，不斷地升高的工作水溫度，多余的冷卻水經(jīng)分離器排污閥按控制液位定期排放至生產(chǎn)廢水池。四、SK系列水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)說明：SK系列水環(huán)真空及壓縮機(jī)系統(tǒng)大都由真空泵（壓縮機(jī)）、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、汽水分離器、冷凝器、工作液循環(huán)泵及管路控制閥門儀表組成。SK系列水環(huán)真空泵由泵體、兩個(gè)端蓋、葉輪、軸等零部件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過安裝在端蓋上的園蓋上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵或過盈配合固定在軸上。泵的兩端面的總間隙由泵體和圓盤之間的墊來調(diào)整，葉輪與端蓋上的園蓋的間隙由軸套（SK-1.5SK-3SK-6）推動(dòng)葉輪來調(diào)整，而SK-9SK-12SK-20SK-30SK-42SK-60SK-85SK-120無軸套，其余結(jié)構(gòu)與SK-6相同。葉輪兩端面與端蓋圓盤的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及其極限壓力。填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中，冷卻填料及其加強(qiáng)密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。密封形式采用機(jī)械密封時(shí)，機(jī)械密封安裝在填料空腔、填料省略、填料壓蓋換成機(jī)械密封壓蓋，機(jī)械密封的冷卻水來自泵內(nèi)的工作水，冷卻后返回泵中。采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的泵，在電機(jī)啟動(dòng)前必須先供冷卻液，對于密封采用自冷卻形式的真空泵，啟動(dòng)前必須保證泵內(nèi)液位不低于軸中心線。軸承由螺母固定在軸上。在端蓋上安裝有圓盤，圓盤上設(shè)有吸、排氣孔和橡皮球的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率，降低功率消耗。五、真空系統(tǒng)工作過程說明真空泵或壓縮機(jī)與汽水分離器的工作過程如下：氣體由管路經(jīng)閥門進(jìn)入真空泵或壓縮機(jī)，然后經(jīng)導(dǎo)氣管進(jìn)入汽水分離器中，經(jīng)汽水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機(jī)用時(shí)，經(jīng)壓縮機(jī)排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去，而水則留在氣水分離器中，為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動(dòng)液位控制閥，當(dāng)水位高于所要求水位時(shí)，自動(dòng)閥打開，水從排水管流出，當(dāng)水位低于要求水位時(shí)，自動(dòng)閥關(guān)閉，氣水分離器水位上升，達(dá)到所要求水位。真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作水是由氣水分離器供給（也可用自來水）的，供水量的大小，由供水管上的閥門和流量計(jì)來調(diào)整。氣體抽吸和壓縮系統(tǒng)的區(qū)別僅在于抽吸氣體時(shí)，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時(shí)，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓。六、啟動(dòng)及停車1、啟動(dòng):長期停車的泵在開動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒有卡住或其他損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行:1）檢查設(shè)備地角螺栓是否松動(dòng)，進(jìn)出口閥門、壓力表、液位計(jì)、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等附件是否正常好用；2）向汽水分離器中補(bǔ)水至規(guī)定液位（不低于30%），并檢查水質(zhì)是否符合要求；3）打開由氣水分離器、循環(huán)泵、工作液過濾器、冷凝器至真空泵管路上的手動(dòng)閥門，并將閥門調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置；4）打開冷凝器冷卻水閥門；5）向真空泵補(bǔ)充工作液至軸中心位置，并調(diào)整工作液流量至1-2m3/h；6）關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門，確認(rèn)出口管路閥門打開；7）點(diǎn)動(dòng)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)；8）啟動(dòng)真空泵電機(jī)；9）啟動(dòng)循環(huán)水泵電機(jī)，并確認(rèn)和調(diào)整工作液流量；10）當(dāng)泵達(dá)極限真空或最大壓力時(shí)，打開進(jìn)氣管路上的閥門，泵開始正常工作；11）檢查機(jī)械密封泄露情況；12）根據(jù)真空度來調(diào)整工作液供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求；13）泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門打開，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢修；14）真空泵經(jīng)第一次啟動(dòng)后，將系統(tǒng)手動(dòng)閥門都調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)無需重新調(diào)整；15）進(jìn)行DCS系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，由于首次啟動(dòng)時(shí)工作液已達(dá)到最佳工作狀態(tài)，所以在進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)無需在進(jìn)行重新罐泵，自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將工作液循環(huán)泵與真空泵同時(shí)啟動(dòng)，啟動(dòng)后再根據(jù)工作情況適當(dāng)調(diào)整工作液流量。2、正常運(yùn)行時(shí)的檢查：1）檢查真空泵的真空度、工作液流量、運(yùn)行電流；2）檢查真空泵的振動(dòng)情況；3）檢查真空泵是否有異常聲音；4）檢查軸承的工作和潤滑情況；5）檢查聯(lián)軸器彈性膠圈（塊）是否有磨損現(xiàn)象；6）正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃，7）正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。8）如是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。填料不能壓的太緊的調(diào)料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。9）如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。3、真空泵停車：停車按以下順序：1）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門（自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉進(jìn)口自動(dòng)閥）。（做壓縮用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門）2）關(guān)閉真空泵電動(dòng)機(jī)，同時(shí)停止循環(huán)泵電機(jī)。3）長期停車時(shí)關(guān)閉補(bǔ)充水管閥門。4）長期停車時(shí)必須將真空泵、循環(huán)泵、氣水分離器、冷凝器內(nèi)的水放掉，特別是在冬季氣溫較低時(shí)，防止凍壞設(shè)備。PULSA往復(fù)計(jì)量泵使用操作規(guī)程一、總說明PULSA系列計(jì)量泵屬于正位移，往復(fù)式泵，結(jié)合了柱塞泵的高效性和隔膜密封不泄漏產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。每個(gè)泵都包括由液力驅(qū)動(dòng)隔膜分開的兩部分：動(dòng)力端和液體端。由于液體端，附件和復(fù)合組合的不同，各個(gè)泵的外觀也互不一樣。但是，其運(yùn)行的基本原理卻都是一樣的。二、運(yùn)行原理1、總的運(yùn)行情況：如圖1柱塞在泵體（其尺寸非常精確）內(nèi)以預(yù)先設(shè)置的沖程距離抽吸指定體積液體。柱塞并不抽吸各種化學(xué)物質(zhì)，它只能抽吸潤滑性能良好的油品。隔膜把油和它抽吸的產(chǎn)品分開。隔膜對柱塞置換的體積作出準(zhǔn)確響應(yīng)，所有在與輪廓相符的支持板內(nèi)自由移動(dòng)。隔膜本身并不工作，只起到隔離作用。相應(yīng)地，油的置換量被轉(zhuǎn)換為相等的產(chǎn)品置換量。當(dāng)柱塞運(yùn)行到腔的邊緣時(shí)，柱塞的往復(fù)動(dòng)作使得被抽吸的產(chǎn)品進(jìn)入吸入止回閥。在柱塞作出向前的沖程時(shí)，相等量的產(chǎn)品被從排出止回閥處排出。2、各部分的運(yùn)行：如圖2圖2為配備有扁平隔膜頭和外部沖程調(diào)解裝置的標(biāo)準(zhǔn)型號模型。各個(gè)泵的外觀也許不同，但其運(yùn)行原理是一樣的。1）標(biāo)準(zhǔn)扁平隔膜藥劑組件：標(biāo)準(zhǔn)的扁平隔膜藥劑組件裝置由藥劑端、隔膜和吸入排出止回閥組成。其設(shè)計(jì)考慮了對隔膜的保護(hù)并使流量可達(dá)到最大。閥門安裝在上方和下方。其準(zhǔn)確研磨的滾珠或盤保證了液體的自由流動(dòng)。該裝置只是泵各部件中與被抽吸的液體接觸的唯一部件。因此，正確保養(yǎng)該部件是保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。2）泵體/柱塞組件:泵頭柱塞組件安裝在液力油貯槽（齒輪盒）一端。該組件包括泵液壓系統(tǒng)，由泵頭、泵筒體、柱塞、隔膜支承板和液力補(bǔ)充閥、自動(dòng)泄放裝置和液力旁通閥組成。自動(dòng)泄放閥位于泵頭的頂端。用于從液力系統(tǒng)中脫除氣體。液力補(bǔ)充閥按照其種類的不同，可以安裝在齒輪盒內(nèi)部或泵頭下面，它自動(dòng)補(bǔ)通過活塞或自動(dòng)泄放裝置損失的液壓油。液力旁通閥通過釋放液壓系統(tǒng)中額外壓力的方式保護(hù)泵在系統(tǒng)出故障時(shí)不受到損壞。按照其種類的不同，可以安裝在齒輪盒內(nèi)部或泵頭下面3）控制組件：通過改變泵中活塞沖程的長度，可以增加或減少每次置換的液體的量。PULSASeries隔膜計(jì)量泵7120型到8480型都有一個(gè)控制沖程長度的調(diào)節(jié)機(jī)制構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括一個(gè)振蕩盒，一個(gè)插于該盒的滑塊和一個(gè)附著于該塊的連接棒。該盒座以水平軸承樞為樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過偏心驅(qū)動(dòng)的后連接棒的運(yùn)動(dòng)而以因定弧度振蕩。盒座內(nèi)該滑塊的位置可調(diào)（通過手動(dòng)或自動(dòng)控制方式）?？刂蒲b置通過轉(zhuǎn)動(dòng)外部手輪，可以使盒座內(nèi)螺紋軸產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。當(dāng)手輪被轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該軸承通過螺紋來舉高或降低該塊。當(dāng)滑塊被置于轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)的中心時(shí)，它就保持靜止。當(dāng)它被降到中心點(diǎn)以下時(shí)，它就產(chǎn)生不斷增大的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過連接棒進(jìn)行轉(zhuǎn)換。柱塞上取消了側(cè)向推力，使用一個(gè)在連接棒和柱塞裝置之間腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)的十字滑塊。4）齒輪比裝置Pulsafeeder泵一般使用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)一組蝸輪，把轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化成轉(zhuǎn)矩。它們相應(yīng)地啟動(dòng)偏心軸裝置，把轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。三、設(shè)備啟動(dòng)前檢查：1、檢查設(shè)備是否完整，地角螺栓是否松動(dòng)，聯(lián)軸器及防護(hù)罩是否完好；2、管路系統(tǒng)附件：1）進(jìn)出口切斷閥安裝及開關(guān)正常；2）管路支撐或掛鉤牢固無松動(dòng)；3）進(jìn)口過濾器內(nèi)無異物，無堵塞（100目）；4）出口現(xiàn)場及遠(yuǎn)傳壓力表顯示正常；5）泵出口回流閥狀態(tài)正常，無異常；6）管線接口及法蘭連接處無泄漏；3、吸入壓力檢查：確認(rèn)隔膜泵內(nèi)已經(jīng)灌滿工作液體，泵進(jìn)口壓力最低應(yīng)大于9.5psia(0.095MPa)，且進(jìn)口壓力必須至少高于所處理的液體蒸汽壓5psia(0.05MPa)；4、排出壓力檢查：確認(rèn)隔膜泵出口管線中已灌滿液體，且排出管線壓力至少要超過吸入口壓力5psia(0.05MPa)；5、潤滑油的檢查：潤滑油油位應(yīng)為離油箱頂1/2”到3/4”（取下蓋）。四、設(shè)備啟動(dòng)及停止1、啟動(dòng)：1）首次啟動(dòng)將行程調(diào)節(jié)到0%；2）確認(rèn)打開進(jìn)口過濾器、進(jìn)出口閥門及現(xiàn)場壓力表控制閥門；3）啟動(dòng)計(jì)量泵；4）計(jì)量泵啟動(dòng)后逐漸增加行程到設(shè)定行程，泵的行程必須在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)；5）泵校驗(yàn)調(diào)試完畢后，再次或自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)不必重復(fù)調(diào)節(jié)行程。2、運(yùn)行：1）定期檢查泵振動(dòng)情況；2）定期檢查潤滑油；3）定期檢查高壓卸荷閥、液力補(bǔ)充閥、排氣閥是否動(dòng)作正常；4）檢查電機(jī)及齒輪軸承溫度；5）定期檢查泵行程及出口壓力。3、泵啟動(dòng)注意事項(xiàng)：1）無油時(shí)，不要運(yùn)行泵。2）泵運(yùn)行時(shí)不要取下主齒輪盒蓋。3）連接器罩取下時(shí)，不要運(yùn)行泵。4）泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要把手或手指伸進(jìn)齒輪盒或貯槽中。5）泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要取下前齒輪盒蓋（限于7440型，3英寸柱塞的情況）。4、停止：1）停止計(jì)量泵電機(jī)；2）關(guān)閉泵出口自動(dòng)閥門；3）長期停車時(shí)將進(jìn)出口止逆閥拆下后，須將泵頭內(nèi)工作液體用清水沖洗干凈；特別是在冬季應(yīng)檢查進(jìn)出口管道及泵內(nèi)是否積存液體，防止溫度過低損壞設(shè)備。5、泵的校準(zhǔn):所有的泵都必須校準(zhǔn)，以便操作者知道指定輸出所需的沖程設(shè)定。泵輸出與行程指示器設(shè)定值呈線形關(guān)系。但是，輸出壓力增加，則輸出降低，且輸出壓力增加后曲線仍平行了大氣壓下的輸出曲線。大氣壓下輸出能力是一個(gè)理論值，等于柱塞的液體傳遞量（截面面積×沖程）。排出壓力每增加10000ps（i7kg/cm2），排出能力就相應(yīng)地降低約1％。只要有可能，就要在實(shí)際工藝條件（系統(tǒng)壓力下相同或相似液體）下進(jìn)行校準(zhǔn)。為確保液壓系統(tǒng)完好，校準(zhǔn)前先要運(yùn)行泵半小時(shí)到1小時(shí)。這樣就允許自動(dòng)泄放閥從系統(tǒng)中放出氣體。為了畫校準(zhǔn)圖，先在3個(gè)或多個(gè)沖程設(shè)定值處（如25％，50％，75％和100％）檢驗(yàn)輸出能力，在線形圖紙上記錄這些值。在所有穩(wěn)定狀態(tài)下，這些點(diǎn)將畫出一條直線。對于外部沖程調(diào)節(jié)的泵，校準(zhǔn)會因殼蓋打開而受到干擾。五、泵的潤滑1、油的規(guī)格：PULSA潤滑油1＃是一種常規(guī)混合潤滑劑，適于大多數(shù)PULSA系列泵。有效溫度范圍為400F到2800F（4.4℃到137.8℃）。對于從-400F到+4000F（-40℃到204℃）的不利溫度條件，必須使用PULSA潤滑油5＃。全部參數(shù)參見附件Ⅱ2、加油：所有PULSA系列泵都使用隔離的齒輪盒，以便給齒輪/控制機(jī)構(gòu)和液壓傳動(dòng)裝置提供油箱。大多數(shù)型號都使用單獨(dú)的蓋<各貯油箱>，但AE（自動(dòng)電子控制）型例外，它有一個(gè)大蓋，前面部分可以取下。前改的用途（液壓傳動(dòng)裝置）是提供隔膜自由運(yùn)動(dòng)的可能性，允許油箱換氣并同時(shí)把它與空氣隔離。AG（農(nóng)業(yè)）型不使用該隔膜，相反，它給齒輪盒開孔，有一個(gè)外部呼吸器。此外，由于置換量較高，一些型號如7440’S同時(shí)使用外部呼吸裝置和隔膜蓋。給齒輪蓋加油之前，先進(jìn)行檢查，以確定大致的油的體積。通過寫有OILFILL字樣的試棒來加油。一直加到試棒上所示刻度（試棒一定要上緊）。因?yàn)橛鸵罕仨殏鬏數(shù)角坝拖?，因此油位平衡須有一定的時(shí)間。必要時(shí)，前蓋可以打開，直接傾倒注油。最終油位應(yīng)為離油箱頂1/2’’到3/4’’（取下蓋）。不要加得太滿。取下更換蓋時(shí)，要確保隔膜位置正確。3、油的更換：油更換的時(shí)間間隔取決于操作環(huán)境，分兩種類型：1）正常狀況：干凈/干燥空氣，齒輪盒運(yùn)行溫度為400F到1000F（4.4℃到37.7℃）。2）惡劣狀況：潮濕空氣，齒輪盒運(yùn)行溫度為低于400F到1000F。持續(xù)運(yùn)行6個(gè)月（約4500小時(shí)）就要更換油，之后，正常狀況下每12個(gè)月（9000小時(shí)）更換一次油，惡劣狀況下每6個(gè)月（4500小時(shí)）更換一次油。3）換油時(shí)步驟分別為：a.從藥劑端組件卸壓；b.切斷電機(jī)電源；c.取下電機(jī)聯(lián)軸罩；d.把泵沖程設(shè)置為0％；e.取下泵上的兩個(gè)蓋；f.在泵的一側(cè)，各油箱的底部，有一個(gè)管線蓋，取下蓋，排出油。注意，某些型號的泵，油返回管接在排出孔上，此時(shí)要取下此管，才能排空油箱，不必排空液壓系統(tǒng)（包括通往遠(yuǎn)程端的管線）中的油，除非系統(tǒng)已經(jīng)由于隔膜故障而被污染；g.用煤油或其它石油類溶劑清洗齒輪盒內(nèi)部。最好用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的軸聯(lián)接器，以便清洗齒輪盒的各個(gè)面；h.用布擦干凈盒內(nèi)清洗后溶劑的痕跡。更換管線蓋和/或配件；i.往兩個(gè)油箱加入新的PULSA潤滑油。液位為離油箱頂1/2’’到3/4’’；j.重新安裝蓋子。安裝后蓋前，要先潤滑滑動(dòng)連接，并上緊在振蕩箱上部k.重新安裝聯(lián)軸罩。六、保養(yǎng)在進(jìn)行保養(yǎng)工作前，需要拆卸藥劑頭（濕端），一定要先泄壓（管路系統(tǒng)），用中性液體徹底沖洗泵。墊上布，動(dòng)作要小心輕放。準(zhǔn)確地作出泵運(yùn)行早期階段的記錄，以便知道所需保養(yǎng)項(xiàng)目的類型和數(shù)理。根據(jù)這些記錄作出保養(yǎng)計(jì)劃，以確保無故障運(yùn)行。根據(jù)這些情況還無法對隔膜、止回閥和其它部件（與輸送的液體接觸的部件）的壽命作出預(yù)測。由于腐蝕速率和腐蝕狀態(tài)的影響，有效使用壽命會有所變化，單個(gè)計(jì)量泵一定要按照其操作條件使用儀表進(jìn)行監(jiān)視。PULSASeriesKopkits配套元件包括常規(guī)保養(yǎng)所需的所有更換部件。建議把Kopkit配套元件和PULSA潤滑油貯存在隨時(shí)都可拿到的地方，以方便使用。所有PULSA系列泵都帶有其各自的性能參數(shù)表。該數(shù)據(jù)表包括有關(guān)泵使用和泵參數(shù)（材質(zhì)、柱塞尺寸、沖（程）率等）的重要信息。保養(yǎng)和定購備件時(shí)請參考該表。LEWA計(jì)量泵一、計(jì)量泵數(shù)據(jù)表:介質(zhì)溫度：30℃密度1.09g/cm3粘度10mPas所需流量50l/h操作所需排出壓力20bar型號EK連桿力矩2000N行程調(diào)節(jié)手動(dòng)減速比1：10往復(fù)次數(shù)140min-1泵頭型號M510S柱塞直徑25mm柱塞負(fù)荷力：2000N行程長度：0-15mm軸向刻度分度:1.00mm圓周刻度分度：0.01mm操作壓力下的最大流量57l/h允許的最大壓力40bar隔膜報(bào)警IM2排氣無柱塞密封類型Glandless外置安全閥設(shè)置壓力24bar液壓油（泵頭內(nèi)）M-10中間介質(zhì)（夾層隔膜中間）M-10電機(jī)功率0.37KW轉(zhuǎn)速1335min-1防爆等級DIIBT4防護(hù)絕緣等級IP55二、安全使用注意事項(xiàng)1、里瓦計(jì)量泵必須在正常的技術(shù)條件和預(yù)期的應(yīng)用范圍內(nèi)使用；2、正常應(yīng)遵守操作使用說明及執(zhí)行全面檢查與維護(hù)的要求；3、計(jì)量泵只使用于技術(shù)數(shù)據(jù)單中規(guī)定的條件及介質(zhì)。任何偏離或超出這些條件的應(yīng)用都視為不正常使用；4、泵傳動(dòng)單元是否注有合適的潤滑油；5、所有散件共獲的零部件是否已安裝好（例如：柱塞泵頭的柱塞）；6、有關(guān)控制方面的驅(qū)動(dòng)電源是否正確；7、計(jì)量泵/過程泵的電氣連接是否正確，是否符合現(xiàn)場要求；8、所有的管路連接是否正確（消除了應(yīng)力、牢固可靠的）；9、泵排出端安全閥保護(hù)是否正常；10、計(jì)量泵/過程泵根據(jù)安全空間、運(yùn)行模式及介質(zhì)和保溫液的溫度，其表面溫度可大于80℃（灼傷的危險(xiǎn)）。應(yīng)該有保護(hù)措施（如：防止身體接觸）。11、當(dāng)使用于危險(xiǎn)領(lǐng)域時(shí)，計(jì)量泵/過程泵的設(shè)計(jì)溫度等級為T1-T4。因此，為了準(zhǔn)確分類，要特別注意計(jì)量介質(zhì)和保溫液的溫度。不得超出在“技術(shù)數(shù)據(jù)單”中所規(guī)定的溫度。如果有偏差，請與我們里瓦公司聯(lián)系協(xié)商。12、如果輸送的是與大氣混合易爆的介質(zhì)，不可以使用單隔膜泵頭！除非此隔膜泵的每行程容積＜1cm3。隔膜破裂時(shí)，介質(zhì)泄漏是十分危險(xiǎn)的（例如：高溫/有毒/高壓）。13、如果輸送的介質(zhì)危害操作人員時(shí)，用戶應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。這就意味著所有的密封，螺紋連接和排氣螺釘必須定期檢查密封性、緊固！14、排氣螺釘必須十分小心地旋開！介質(zhì)泄漏將造成嚴(yán)重危險(xiǎn)（例如：高溫/有毒/高壓）。15、在危險(xiǎn)領(lǐng)域，輸送的介質(zhì)可能與接觸的大氣形成易爆的混合物，所有，必須確保泄漏介質(zhì)的安全排放。、保柱塞泵的柱塞密封處泄漏的介質(zhì)安全排放。17、當(dāng)柱塞泵用于輸送易燃介質(zhì)時(shí)，在柱塞密封處的泄漏量必須控制在最小限度內(nèi)，（常規(guī)的維護(hù)、用適當(dāng)?shù)囊后w沖洗和泄漏液的安全排放）。、拆卸前，過流零件必須被徹底沖洗干凈。19、根據(jù)的有效的技術(shù)數(shù)據(jù)單，液壓油和膜片間的液體是與輸送的介質(zhì)相匹配的。與礦物油接觸會產(chǎn)生發(fā)熱反應(yīng)的介質(zhì)，必須用適當(dāng)?shù)哪てg的液體進(jìn)行保護(hù)。22、保托架的蓋（2）一直緊閉。21、往復(fù)的柱塞肯能造成擠壓事故。22、電動(dòng)計(jì)量泵/工藝過程泵主要用于工業(yè)高危險(xiǎn)工廠。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中該設(shè)備具有一些可能移動(dòng)的、旋轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)性的零件?；顒?dòng)的往復(fù)的部件及旋轉(zhuǎn)部件具有危險(xiǎn)性。如果未經(jīng)許可而取下必要的蓋、不正常的使用、誤操作和不允分的維護(hù)，都可能產(chǎn)生嚴(yán)重的身體健康危險(xiǎn)或無聊損壞。三、工作原理里瓦計(jì)量泵是往復(fù)式正位移泵，流量是通過周期性地重復(fù)預(yù)先設(shè)定的沖稱量是由柱塞的截面積和行程長度決定的。流量可以通過改變行程長度或改變往復(fù)次數(shù)或二者同時(shí)改變進(jìn)行調(diào)節(jié)。四、設(shè)備結(jié)構(gòu)里瓦計(jì)量泵是由驅(qū)動(dòng)器、泵傳動(dòng)單元和泵頭及相關(guān)附件構(gòu)成。1、驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)器（通常指電機(jī)）供給所需能量，將輸送介質(zhì)從吸入壓力增加到排出壓力。2、傳動(dòng)單元1）作用：傳動(dòng)單元將電機(jī)傳遞的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)換成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，行程長度可以逐漸從0調(diào)到15mm.往復(fù)次數(shù)取決于電機(jī)轉(zhuǎn)速與蝸輪蝸桿傳動(dòng)比。2）結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理：a.傳動(dòng)單元主要由蝸桿、蝸輪、空心軸、偏心塊、連桿、十字頭及手動(dòng)行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成；b.傳動(dòng)單元是利用曲柄連桿原理。蝸桿與電機(jī)軸相連，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過蝸輪及空心軸傳遞給偏心塊,后者通過連桿作用十字頭上；c.柱塞行程長度通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)絲杠和斜槽軸沿軸向運(yùn)動(dòng)；d.這個(gè)位移再由穿過斜槽軸的斜槽銷釘，造成偏心塊徑向位移，形成偏心；e.形成長度在計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)或停止時(shí)均可以進(jìn)行調(diào)節(jié)；f.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)與柱塞行程長度之間是線性關(guān)系；g.每個(gè)單獨(dú)傳動(dòng)單元的蝸桿由內(nèi)置聯(lián)軸器連接；h.各個(gè)傳動(dòng)單元可運(yùn)行不同的往復(fù)頻率，這取決于各對蝸輪蝸桿傳動(dòng)比的搭配。3、泵頭1）泵頭是實(shí)際的輸送單元，可以設(shè)計(jì)為柱塞泵頭或隔膜泵頭；2）隔膜泵頭被劃分成3個(gè)工作腔：輸送腔A,與輸送的介質(zhì)接觸，液壓腔B及儲油腔C.輸送腔A與液壓腔B被塑料膜片隔開，這意味著輸送腔A與外界大氣是完全密封的；3）在液壓腔B和儲油腔C之間由柱塞、組合閥（包括壓力限制閥和排氣閥）、補(bǔ)油閥及控制閥隔開；4）各種的閥門的作用是精確控制膜片的位移及保護(hù)計(jì)量泵避免過載誤操作。柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)經(jīng)由液壓腔B內(nèi)的液壓油將容積變化傳遞到膜片.由這個(gè)隔膜直接作用于輸送介質(zhì)從而形成了輸送過程。膜片傳遞的容積總是比柱塞行程容積更小些，這是因?yàn)?，每個(gè)行程都有少量的液壓油經(jīng)由排氣閥E及柱塞密封從液壓腔B泄漏回儲油腔C,這一泄漏必須由補(bǔ)油閥補(bǔ)充。5）補(bǔ)油的過程是這樣完成的：在一個(gè)吸入行程即將結(jié)束前膜片靠在控制閥上，并把它向后死點(diǎn)的方向推，控制閥將補(bǔ)油閥和液壓腔B之間的甬道打開。一旦膜片貼到后支撐面，液壓腔內(nèi)就會形成真空，如果壓力降到低于設(shè)定壓力，補(bǔ)油閥就會打開，泄漏掉的液壓油就會從儲油腔C補(bǔ)進(jìn)液壓腔B中。這個(gè)補(bǔ)油原理有兩個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)：a.計(jì)量泵具有很高的吸上能力因?yàn)椋ò殡S著控制閥關(guān)閉）吸入壓力有可能會降到接近于被計(jì)量的介質(zhì)或液壓油的飽和蒸氣壓。b.隔膜能在輸送腔A內(nèi)自由振蕩（不需要隔膜前支撐板），因?yàn)楦裟さ墓ぷ鞣秶黠@地由控制閥控制著。計(jì)量泵因此能更好的適應(yīng)被嚴(yán)重污染的液體或懸浮液。6）如果輸送腔A內(nèi)的壓力小于大氣壓，在計(jì)量泵停車時(shí)，隔膜會向輸送腔的前位靠近。在重新啟動(dòng)計(jì)量泵時(shí)，膜片有破裂的危險(xiǎn)（在這種情況下，如果是夾層膜片，所有膜片會同時(shí)破裂）預(yù)防的措施:a.當(dāng)停車時(shí)，采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐馆斔颓粔毫Φ陀诖髿鈮毫?。b.按著開車要求開車7）排氣閥50/E消除了液壓腔B內(nèi)氣泡積累造成的計(jì)量誤差它位于液壓腔B的最高點(diǎn).它的作用是將連續(xù)的壓力變化形成和積累在那里的氣泡在規(guī)定的排泄方式下回到儲油腔C中。泄漏率已經(jīng)在設(shè)計(jì)中確定，不需要用戶設(shè)置。這個(gè)泄漏率是基于計(jì)量的操作條件選擇的，在泵的最大排出量的0.1%到1.5%之間改變。壓力限制閥50/D保護(hù)計(jì)量泵8）如果計(jì)量泵向一個(gè)加壓系統(tǒng)輸送介質(zhì)，那么系統(tǒng)必須一個(gè)單獨(dú)的安全閥進(jìn)行保護(hù)。9）當(dāng)過壓時(shí)（例如由于排出管路上的截止閥被關(guān)閉）壓力限制閥50/E將啟跳，柱塞推動(dòng)的液壓油就會從液壓腔B流進(jìn)儲油腔C。在隨后的吸入過程中膜片將會靠到后支撐面并向后推控制閥，瞬間過后柱塞又開始向前運(yùn)動(dòng)。在柱塞再次向后運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，儲油腔C中的液壓油經(jīng)補(bǔ)油閥被吸入。液壓油的流動(dòng)經(jīng)過就是這樣的，在這個(gè)進(jìn)程中由于高的壓力將，使液壓油產(chǎn)生泡沫（釋放溶解的氣體）。因?yàn)樵谙乱粋€(gè)排出行程時(shí)，這只是行程容積的一部分液壓油經(jīng)過了壓力限制閥50/D的溜回儲油腔C.因?yàn)橐簤河捅患訜岬某潭仁怯邢拗频?，所以，這樣的“循環(huán)”，通常在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生是無害的（幾分鐘）。10）如果吸入管路段時(shí)間被堵塞（例如由于沉積或關(guān)閉了吸入管路截止閥），計(jì)量泵也不會被損壞。在這種情況下，每個(gè)吸入行程時(shí)在輸送腔A和液壓腔B會出現(xiàn)汽化和汽蝕情況。在吸入和排出的錯(cuò)誤被糾正以后，液壓腔B內(nèi)形成的氣泡經(jīng)由排氣閥50/E被排放進(jìn)儲油腔C,過一會計(jì)量泵將恢復(fù)正常工作。4、電氣1）電機(jī)根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w規(guī)范進(jìn)行連接，有過載保護(hù)；2）當(dāng)連接電機(jī)時(shí)，電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須遵循標(biāo)在傳動(dòng)單元箱體上的或標(biāo)在傳動(dòng)端法蘭上的箭頭所示的方向；3）整套裝置必須配備“緊急關(guān)閉”開關(guān)，并且工作人員應(yīng)很容易地，快速地從工作現(xiàn)場觸及；4）在危險(xiǎn)的區(qū)域※計(jì)量泵必須連接接地線。5、過壓保護(hù)往復(fù)式正位移計(jì)量泵/過程泵具有正位移特性，所有泵和系統(tǒng)必須在排出管路上安裝安全閥，以防壓力過載（例如：關(guān)閉截止閥等）。隔膜泵液力端應(yīng)安裝內(nèi)置限壓閥，它可以保護(hù)計(jì)量泵，而不能保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。6、過濾器輸送介質(zhì)的污垢可能導(dǎo)致計(jì)量泵的計(jì)量不準(zhǔn)確和加劇部件磨損。五、試車/運(yùn)行/停車1、試車：1）在試車前，輕檢查計(jì)量泵是否按要求安裝和連接；2）對于聯(lián)軸器、十字頭、電機(jī)風(fēng)扇等，必須提供防護(hù)裝置，以免發(fā)生傷害事故；3）安裝未緊固部件（如：柱塞）；4）注入規(guī)定的潤滑油；5）對于針對奶制品和罐頭制品的設(shè)計(jì)，取下注油絲堵，旋上單獨(dú)提供的空氣濾清器。取下隔膜泵托架上的絲堵，旋上單獨(dú)提供的空氣濾清器。6）檢查所有的排泄孔是否正常（泵：滑道的泄漏孔）。7）將可變行程計(jì)量泵/過程泵的行程調(diào)至零位。8）打開沖洗和/或保溫/冷卻/開關(guān)（如果提供），打開吸入和排出管路的截止閥。9）對于可變速驅(qū)動(dòng)，將計(jì)量泵/過程泵的轉(zhuǎn)速先調(diào)至低速。10）緩慢增加行程長度和轉(zhuǎn)速（如果速度可調(diào)）。為了確保泵和管路的排氣良好，將泵的輸出壓力調(diào)至零。11）如果計(jì)量泵不能起動(dòng)（由于吸上高度高、彈簧加載排出閥、排出壓力高、或柱塞直徑?。?，吸入管路和泵頭必須通過以下方法排氣。（1）帶排氣螺釘?shù)闹妙^：a.用軟管將排氣螺釘連接到供液容器或集液容器；b.松開放氣螺釘1/6圈（順時(shí)針）；c.排氣螺釘?shù)牧穷^對此起著參基點(diǎn)的作用；d.在每次排出行程期間，觀察流到集液容器的回流，直到不再帶氣泡為止；e.然后輕輕旋緊排氣螺釘。（2）不帶排氣螺釘?shù)谋妙^:a.在吸入端加大壓力，追使介質(zhì)注入吸入管路和泵頭。2、運(yùn)行1）手動(dòng)行程調(diào)節(jié)的傳動(dòng)單元：行程長度在計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)或停止時(shí)均可以調(diào)節(jié)，而且可以在刻度盤上讀數(shù)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為增加行程長度，行程長度為15mm時(shí)的泵流量記錄在數(shù)據(jù)單上；2）一般的傳動(dòng)單元需要填充合成潤滑油，柱塞負(fù)荷力在吸入壓力不超過500N時(shí)，也可以用礦物油；合成潤滑油和礦物潤滑油不能混合使用a.采用合成潤滑油時(shí)：傳動(dòng)單元的啟動(dòng)溫度：＞0℃?zhèn)鲃?dòng)單元的最大溫度：+60℃環(huán)境溫度：-20℃至+40℃b.采用礦物潤滑油時(shí)：傳動(dòng)單元的啟動(dòng)溫度：＞+5℃?zhèn)鲃?dòng)單元的最大溫度：+60℃環(huán)境溫度：-20℃至+40℃3）對于獨(dú)立的電機(jī)安裝，半聯(lián)軸器和電機(jī)端的固定螺釘必須安裝，固定螺釘必須保證防松作用，例如：鎖定（用中等力）；4）在危險(xiǎn)區(qū)域運(yùn)行，所輸送的液體有小的電傳導(dǎo)性（＜50Ps/m），在干運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)計(jì)量泵的輸送腔內(nèi)形成爆炸蒸汽，根據(jù)塑料膜片的表面情況和輸送液體氣體組別，有些干運(yùn)轉(zhuǎn)是不允許的；5）要檢查吸入和排出管路的溫度和壓力條件是否與“技術(shù)數(shù)據(jù)單”中的內(nèi)容相符；6）檢查封閉托架內(nèi)液壓油的油位（視油窗的中心線或油標(biāo)刻度線范圍內(nèi)）；7）當(dāng)吸入壓力＞大氣壓力時(shí):a.旋開組合閥，為計(jì)量泵提供入口壓力，當(dāng)吸入壓力將膜片向后推到后支撐面，大約有1個(gè)行程容積的液壓油從組合閥下面的孔流過；b.注意：液壓油飛濺的危險(xiǎn)！c.當(dāng)液壓油停止流動(dòng)了，膜片就到位了；d.確認(rèn)密封圈在正確的位置，然后重新擰緊組合閥；e.開始啟動(dòng)（如果泵行程可調(diào)節(jié)則要設(shè)在小的行程長度上；如果轉(zhuǎn)速可變則要設(shè)在低轉(zhuǎn)速）。8）當(dāng)吸入壓力＜大氣壓力時(shí)：a.旋開組合閥；b.為計(jì)量泵提供入口壓力（例如在吸入管路同壓縮空氣），當(dāng)吸入壓力將膜片向后推到支撐面，大約有1個(gè)行程容積的液壓油從組合閥下面的孔流過；c.注意：液壓油飛濺的危險(xiǎn)！d.當(dāng)液壓油停止流動(dòng)了，膜片就到位了；e.確認(rèn)密封圈在正確的位置，然后重新擰緊組合閥；f.開始啟動(dòng)（如果泵的行程可調(diào)則要設(shè)在小的行程長度上；如果轉(zhuǎn)速可變則要設(shè)在低轉(zhuǎn)速）。9）在停車一段時(shí)間后的啟動(dòng)a.吸入壓力＞大氣壓力計(jì)量泵可以馬上啟動(dòng)b.吸入壓力＜大氣壓力按8）處理，另外，在吸入管路上安裝截止閥，在停車后將截止閥馬上關(guān)閥；10）如果是加熱管路，由于計(jì)量介質(zhì)冷卻，則泵頭內(nèi)將會形成真空3、停車1）如果計(jì)量泵停車很長的一段時(shí)間，必須通過沖洗去除泵頭內(nèi)所有殘余的介質(zhì)，必要時(shí)拆卸后清潔；2）長時(shí)間停車由于柱塞可能有點(diǎn)狀腐蝕，故應(yīng)取下柱塞泵頭的金屬柱塞。高壓泵頭內(nèi)的高硬度金屬柱塞除外。4、流量校驗(yàn)1）通過改變行程長度或通過可調(diào)速電機(jī)來改變往復(fù)次數(shù)，可以調(diào)節(jié)計(jì)量的流量。2）有效的計(jì)量流量和排出壓力有關(guān)。3）要精確知道計(jì)量流量與行程長度之間的關(guān)系，最好在泵操作條件下標(biāo)定計(jì)量泵。為此，需要在不同的行程長度下測定計(jì)量流量。4）有4種測定容積或重量的方法，即：A.在吸入端用量筒測量吸入量。B.在排出端用量筒測量排出量。C.測量吸入端容器的介質(zhì)重量損失。D.測量集液容器的介質(zhì)重量增加值。5）為了獲得足夠的精度，必須測量至少100個(gè)行程的排量。六、潤滑1、潤滑油的檢查間隔a.建議每周檢查一次潤滑油位；b.停泵，等待約5分鐘；c.取下帶有油標(biāo)尺的空氣濾清器；d.拭凈油標(biāo)尺和空氣濾清器，放回到螺孔但不扭上它；e.潤滑油位一定要在推薦的范圍內(nèi)；f.根據(jù)需要添加潤滑油；g.重新旋上空氣濾清器2、潤滑油的更換間隔1）礦物潤滑油在連續(xù)運(yùn)行4400小時(shí)，或最遲1年之后更換潤滑油。2）合成潤滑油在連續(xù)運(yùn)行8800小時(shí)，或最遲2年之后更換潤滑油。七、維護(hù)與維修1、維護(hù)1）在維護(hù)前，請遵照“安全”部分的說明；2）每周維護(hù)：檢查泵傳動(dòng)單元的潤滑油油位；3）檢查所有的密封連接，防止泄漏；4）潤滑油使用壽命是不同的。因此，潤滑油應(yīng)該根據(jù)負(fù)載情況，每3-6個(gè)月分析一次，如果不適合立即更換；5）被化學(xué)物質(zhì)污染的潤滑油將導(dǎo)致過度磨損、腐蝕和密封泄漏；6）在危險(xiǎn)區(qū)域運(yùn)行時(shí)，維護(hù)的時(shí)間周期規(guī)定在相應(yīng)的組件操作說明中，必須精心維護(hù)對于在危險(xiǎn)區(qū)域的操作，出于安全原因，周期性的檢查是必要的：在啟動(dòng)運(yùn)行8800小時(shí)操作（1年）時(shí)間后，對齒環(huán)必須進(jìn)行第一次檢查。在這次檢查后，如果注意到齒環(huán)上少量或沒有磨損，如果同樣的操作參數(shù)下，再次檢查應(yīng)至少在7600小時(shí)操作時(shí)間或24個(gè)月以后。在第一次檢查時(shí)，如果注意到環(huán)齒有磨損，推薦更換環(huán)齒：如果可能，請根據(jù)后面的“故障”表找出相應(yīng)的原因；7）在聯(lián)軸器的運(yùn)行期間，如果您注意到任何的聯(lián)軸器的不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉驅(qū)動(dòng)單元；產(chǎn)生問題的原因可以在下面的附表中確定，如果可能，根據(jù)推薦的處理方法排除問題。上訴提及的可能的故障僅僅起提示作用，若要找出原因，必須考慮所有的操作因素和機(jī)械部件。維護(hù)的時(shí)間間隔必須與相應(yīng)的操作參數(shù)變化相適應(yīng)。 聯(lián)軸器側(cè)面和齒環(huán)之間的間隙必須測量。8）每月：檢查儲油腔C的油位（視油窗的中心線位置或在油標(biāo)的標(biāo)記以內(nèi)）如果提供了油標(biāo)，它僅僅需要插一下測量油位（不需要旋入）。是否換液壓油取決于油污濁程度，但至少每年換一次2、維修進(jìn)行維修時(shí)，需參照在組件操作說明中的安裝說明。1）軸承的檢查所用滾動(dòng)軸承的理論設(shè)計(jì)使用壽命至少是30000小時(shí)。實(shí)際的使用壽命很大程度上取決于操作條件（例如：載荷、潤滑油質(zhì)量、溫度等），根據(jù)個(gè)別原因會更長或較短。軸承損壞能導(dǎo)致意外停車和局部高熱。因此推薦定期檢查傳動(dòng)端的滾動(dòng)軸承。噪音變大是軸承損壞的一個(gè)明顯特征。用適當(dāng)?shù)姆椒芗霸绲陌l(fā)現(xiàn)軸承的損壞問題。八、故障、現(xiàn)象及措施1、泵不工作：驅(qū)動(dòng)電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)1）供電電源中斷；2）電機(jī)或齒輪故障；3）排出管路的截止閥關(guān)閉；4）由于干運(yùn)轉(zhuǎn)，泵傳動(dòng)元件卡住2、泵沒有流量：盡管電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1）泵傳動(dòng)單元部件損壞，內(nèi)裝渦輪失效；2）齒輪部件破壞，聯(lián)軸器有缺陷3、運(yùn)轉(zhuǎn)噪音增加1）發(fā)生了氣蝕或過流；2）齒輪有缺陷；3）蝸桿的軸向間隙大；4）由于過載，軸連接或聯(lián)軸器部件磨損；5）由于過載，泵傳動(dòng)單元部件損壞；6）軸承損壞4、計(jì)量泵不能輸送介質(zhì)1）出口截止閥關(guān)閉；2）背壓太高；3）出口單向閥安裝錯(cuò)誤或被卡住；4）進(jìn)口截止閥關(guān)閉；5）臟東西卡住或管路堵塞；6）計(jì)量介質(zhì)發(fā)生凝固；7）吸入單向閥安裝錯(cuò)誤卡住或損壞；8）吸入壓力太低；9）輸送介質(zhì)腔A含氣；10）液壓腔B含氣；（或夾層膜片）11）計(jì)量介質(zhì)中含氣；5、計(jì)量泵全范圍流量偏低1）由于進(jìn)口單向閥和出口單向閥變臟或磨損；2）排氣閥50/E臟或有缺陷；3）壓力限制閥50/D或補(bǔ)油閥及控制閥不緊密；4）活塞環(huán)或柱塞2磨損。6、計(jì)量泵在大的行程長度和高的往復(fù)次數(shù)下流量太低1）出口管路壓力降太大；2）進(jìn)口截止閥沒有全開臟東西太多；3）吸入管路壓力損失太大或吸入壓力太低；4）計(jì)量介質(zhì)或液壓油汽化或汽蝕。7、計(jì)量泵流量過大；計(jì)量流量不穩(wěn)或超過設(shè)計(jì)流量1）吸入法蘭處的靜壓高于排出法蘭處靜壓；2）慣性力造成吸入管路的壓力瞬間超過出口管路的壓力。8、計(jì)量介質(zhì)流量波動(dòng)，但仍然小于設(shè)計(jì)流量1）計(jì)量介質(zhì)比較臟或有氣體混入；2）閥損壞了。9、計(jì)量介質(zhì)流量下降1）由于排氣閥50/E不工作形成氣泡；2）補(bǔ)油閥29壓力設(shè)置太高形成氣泡；3）液壓油不合適形成氣泡；4）輸送腔內(nèi)形成氣泡，通常流量＜50l/h會引起計(jì)量困難。10、柱塞密封太熱1）柱塞密封刮擦后柱塞不能再運(yùn)動(dòng)11、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音產(chǎn)生異常和/或產(chǎn)生振動(dòng)1）齒環(huán)磨損；2）短暫的金屬接觸傳遞扭矩導(dǎo)致；3）阻止半聯(lián)軸器的軸向移動(dòng)的固定螺釘松。氮?dú)庠鰤簷C(jī)使用操作規(guī)程一、壓縮機(jī)主要參數(shù)：1、技術(shù)參數(shù)：型號VW-0.5/6-25型式V型兩級雙缸復(fù)動(dòng)水冷式排氣量0.5m3/min進(jìn)氣壓力0.6MPa排氣壓力一級：1.5MPa；二級：2.5MPa行程110mm轉(zhuǎn)速630r/min氣缸直徑一級：110mm二級：75mm軸功率≤23KW排氣溫度一級：≤120℃二級：≤90℃吸氣溫度30℃冷卻水消耗量≤1t/h潤滑方式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：油泵壓力潤滑氣缸：無潤滑油傳動(dòng)方式皮聯(lián)外形尺寸2050×1300×1500mm重量2000Kg2、電動(dòng)機(jī)參數(shù)型號Y200L-4型式三相異步電動(dòng)機(jī)額定功率30KW3、電動(dòng)控制設(shè)備型號GKG-30/380-V18D型式柜式啟動(dòng)方式自動(dòng)/手動(dòng)控制回路電壓380V二、設(shè)備結(jié)構(gòu)該機(jī)為V型水冷兩級雙缸往復(fù)活塞式，兩列氣缸以V形安裝在曲軸箱上，氣缸采用無油潤滑式，由電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力，通過V帶傳動(dòng)至曲軸，經(jīng)連桿與十字頭使活塞在氣缸中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并借此使工作容積作周期性的變化，周而復(fù)始地完成吸氣、壓縮、排氣、膨脹的工作循環(huán)。1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由曲軸箱、曲軸、連桿、十字頭、十字滑道、皮帶輪等部分組成，該機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。1）曲軸箱兼作油箱，上面設(shè)有油標(biāo)、加油口、放油口等。2）曲軸、連桿、十字頭設(shè)有油孔，以便潤滑各運(yùn)動(dòng)部件。3）十字頭滑道為插入式結(jié)構(gòu)，便于更換。4）大頭瓦采用薄壁瓦，以提高其比壓，延長其使用壽命。2、壓縮機(jī)構(gòu)：由氣缸、活塞、填料、進(jìn)排氣閥等部分組成。1）一、二級氣缸均采用鑄鐵，徑向布置氣閥，氣缸鏡面經(jīng)研磨拋光，具有較高的表面粗糙度，可延長活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)的壽命，降低排氣溫度和阻力損失，提高整機(jī)性能。2）一級活塞采用鑄鋁材料，二級活塞采用鑄鐵材料，兩列活塞重量基本相等可使其往復(fù)慣性力平衡，活塞環(huán)或?qū)颦h(huán)均采用自潤滑性能良好的填充聚四氟乙烯，既可保證氣體的密封，又可減小其摩擦力，延長使用壽命。3）填料由密封環(huán)、節(jié)流環(huán)、填料盒、O形密封圈等部分組成，密封環(huán)采用自潤滑性能良好的填充聚四氟乙烯材料，并采用搭接口的形式，通過彈簧緊抱在活塞桿上，填料盒彼此間的接合面經(jīng)過精細(xì)研磨，通過固定桿連為一體，這樣就能保證良好的氣密性和使用壽命。4）氣閥采用環(huán)狀閥結(jié)構(gòu)，閥隙通流面積大，阻力損失小，閥座、閥片、閥蓋接合面均經(jīng)過精細(xì)研磨，以保證其氣密性，提高整機(jī)性能。3、中間冷卻器中間冷卻器的作用是將一級氣缸排出的高溫氣體冷卻下來，并將其中的水分冷凝排放出來。冷卻器采用管殼式結(jié)構(gòu)，管外走水，管內(nèi)走氣，具有足夠的換熱面積。4、保護(hù)系統(tǒng)為確保整機(jī)工作安全可靠，本機(jī)設(shè)有排氣壓力過高、潤滑油壓力過低等報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)。三、設(shè)備潤滑1、潤滑油及油位油標(biāo)油位線的上下限之間為適量。2、該機(jī)的潤滑是通過油泵強(qiáng)制給油潤滑，曲軸箱中的油通過粗濾后，經(jīng)油泵加壓，再進(jìn)行精濾后潤滑曲軸、連桿、十字頭等運(yùn)動(dòng)部件，油壓可通過潤滑油管路系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)油壓力在0.15～0.4MPa范圍內(nèi)適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)油溫≤70℃。四、設(shè)備運(yùn)行1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備：1）施工現(xiàn)場及設(shè)備應(yīng)清潔；2）設(shè)備內(nèi)部及管路系統(tǒng)中清洗置換合格無異物；3）各零件連接處的螺栓、螺母應(yīng)上緊，無松動(dòng)；4）氣管路、冷卻水管路、潤滑油管路等應(yīng)暢通；5）曲軸箱內(nèi)部注入適量潤滑油；6）附屬儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)要求；7）通以冷卻水和潤滑油，檢查其工作是否正常，保證無泄漏和堵塞現(xiàn)象。2、氣體管路的吹洗1）可選用空氣，先吹洗第一級，將進(jìn)氣管道閥門關(guān)閉，將進(jìn)氣緩沖罐排污閥打開，吹洗前裝上一級吸氣閥，拆下排氣閥，松開一級壓力表管接頭和一級安全閥，打開一級排污閥，啟動(dòng)電機(jī)吹洗直至排出潔凈氣體為止，關(guān)閉電機(jī)；2）按以上程序吹洗二級，直至排出的氣體潔凈為止；3）關(guān)閉電機(jī)，連接壓力表接頭和安全閥連接法蘭，關(guān)閉排污閥，裝上排氣閥；4）在吹洗過程中，應(yīng)隨時(shí)注意油溫、油壓、冷卻水和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作狀況，不允許出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象。3、無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：