職業(yè)技能鑒定考試參考題目答案：鉗工（技師）

職業(yè)技能鑒定考試復(fù)習(xí)指導(dǎo)鉗鉗工 1第一節(jié)命題思路 1第二節(jié)試卷組成特點(diǎn) 3第三節(jié)對考生的基本要求 4 5第一節(jié)理論知識鑒定考核重點(diǎn) 6第二節(jié)操作技能鑒定考核重點(diǎn) 16第一節(jié)職業(yè)道德基本知識 17第二節(jié)職業(yè)守則 21第三節(jié)常用量具的結(jié)構(gòu)和使用方法 23第四節(jié)裝配 27第五節(jié)金屬材料和熱處理 30第六節(jié)機(jī)械傳動基礎(chǔ)知識 33第七節(jié)液壓傳動知識 36第八節(jié)金屬切削與刀具刃磨 38第九節(jié)數(shù)控機(jī)床簡介 42第十節(jié)電器的一般知識 60第十一節(jié)PLC的基礎(chǔ)知識 61第十二節(jié)培訓(xùn)與指導(dǎo) 67第十三節(jié)現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求 72第十四節(jié)安全操作與勞動保護(hù)知識 77第十五節(jié)環(huán)境保護(hù)知識 82第十六節(jié)質(zhì)量與質(zhì)量管理 85第十八節(jié)《中華人民共和國勞動法》相關(guān)知識 第十九節(jié)《中華人民共和國勞動合同法》相關(guān)知識 第一節(jié)模擬試卷一 118第二節(jié)模擬試卷二 125 133第一節(jié)試題精選 133第二節(jié)試題精選參考答案 201第三節(jié)模擬試卷一 204第四節(jié)模擬試卷一參考答案 224第五節(jié)模擬試卷二 225第六節(jié)模擬試卷二參考答案 245 2461鉗工職業(yè)技能鑒定的命題依據(jù)是以2018年11月份人力資源與社會保障部頒發(fā)的《鉗工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》意見稿為標(biāo)準(zhǔn)而開發(fā)?！躲Q工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》意見稿包含模具工、機(jī)修鉗工、裝配鉗工、工具鉗工、機(jī)床維修工、工程機(jī)械維修工等相關(guān)職業(yè)的知識點(diǎn)和技能點(diǎn)等，職業(yè)等級分為五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師，職業(yè)功能分解為基本要求和工作要求兩大模塊,針對這兩大模塊試卷命題依據(jù)是相應(yīng)的法律法規(guī)、文件政策和大專院校教材，以及有中國就業(yè)培訓(xùn)指導(dǎo)中心組織編寫的國家職業(yè)資格培訓(xùn)教材《鉗工》第二版、《機(jī)修鉗工》《工具鉗工》《裝配鉗工》等5個等級的參考書。為加強(qiáng)職業(yè)技能監(jiān)定命題管理,提高命題質(zhì)量，更好地與當(dāng)前社會、企業(yè)的發(fā)展需要相適應(yīng)，省人力資源與社會保障廳職業(yè)技能鑒定中心組織專家按照人力資源與社會保障部制定的《國家職業(yè)技能鑒定命題技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(試行)》《省職業(yè)技能鑒定題庫教材開發(fā)指南》和人力資源與社會保障部制定的《鉗工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》意見稿的統(tǒng)一要求，組織相關(guān)專業(yè)人員開發(fā)省鉗工職業(yè)技能鑒定題庫。省人力資源與社會保障廳職業(yè)技能鑒定中心就鉗工職業(yè)工種對從業(yè)人員的要求進(jìn)行充分的分析和認(rèn)證，以“鑒定要素細(xì)目表”的形式確定了理論知識和專業(yè)能力兩方面所應(yīng)考核的具體內(nèi)容，鉗工的“鑒定要素細(xì)目表”中,理論知識試題部分每一等級設(shè)有鑒定點(diǎn)不少于200個,每一等級理論題庫不少于1200題，專業(yè)能力部分確定了五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師相關(guān)技能考核項目。內(nèi)容上體現(xiàn)“以職業(yè)活動為導(dǎo)向、以職業(yè)能力為核心”的指導(dǎo)思想，突出職業(yè)資格培訓(xùn)特色；結(jié)構(gòu)上針對鉗工職業(yè)活動領(lǐng)域，按照職業(yè)功能模塊分別編寫。1.命題的總體原則(1)注重對基礎(chǔ)知識和基本技能的理解與掌握,不出偏題和難題。(2)根據(jù)本工種的職業(yè)特點(diǎn)和目前整體技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展水平，對考核內(nèi)容進(jìn)行適當(dāng)調(diào)2整。2.理論知識鑒定的命題原則(1)實事求是地反映《標(biāo)準(zhǔn)》所提出的各項要求。(2)注重理論知識對操作技能的支撐作用，強(qiáng)調(diào)實際工作中必備的知識，避免純理論化或?qū)W科化的傾向。(3)堅持一致性、通用性原則。3.操作技能鑒定的命題原則(1)強(qiáng)調(diào)實際操作技能與生產(chǎn)實踐的內(nèi)在聯(lián)系，注重所考內(nèi)容在實際工作中的基礎(chǔ)性和關(guān)鍵性作用。(2)以項目組合的形式有效地組織操作技能試題的形式，盡可能做到鑒定實施的可行、高效、低成本。(3)兼顧不同地區(qū)、不同企業(yè)的特點(diǎn),可以對試題及考試項目進(jìn)行適用性調(diào)整。4.綜合評審按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求，在對技師進(jìn)行鑒定時還需進(jìn)行綜合評審,綜合評審指的是個人業(yè)績考核和論文(技術(shù)總結(jié))寫作與答辯，具體內(nèi)容和要求根據(jù)省勞動和社會保障廳有關(guān)文件精神執(zhí)行。3理論知識試卷具體的題型、題量和配分如表1-2-1所示。表1-2-1理論試卷的題型、題量和配分方案配分（分/題）判斷題60每題0.5分單項選擇題每題0.5分多項選擇題每題1.0分合計操作技能試卷由“考場準(zhǔn)備通知單”、“考生準(zhǔn)備通知單”、“試卷正文”和“評分記錄表”四部分組成，分別供考場、考生和考評員使用。(1)考場準(zhǔn)備通知單?？紙鰷?zhǔn)備通知單包括設(shè)備準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備,工量具準(zhǔn)備,考場準(zhǔn)備要求及對考評人員要求。(2)考生準(zhǔn)備通知單?？忌鷾?zhǔn)備通知單包括銼刀、鋸弓、榔頭、防護(hù)鏡、絲錐、活動扳手等工量具的準(zhǔn)備。(3)試卷正文。試卷正文包括試題內(nèi)容、分值、總時間與各個試題的時間分配要求、操作技術(shù)和操作規(guī)定等需要說明的問題和要求。(4)評分記錄表。評分記錄表包括評分說明、操作技能的評分標(biāo)準(zhǔn)和評分記錄表。在理論知識和操作技能試卷的組卷中，一般為中等難度,其中低難度試題占20%,中等難度試題占70%，較高難度試題占10%。試卷的題型、題量所涉及的范圍是相對穩(wěn)定的，在內(nèi)容上也主要是作為本職業(yè)(工種)要求的核心知識和技能,強(qiáng)調(diào)了對基本素質(zhì)與職業(yè)特長的考核。在考試時間上，理論知識試卷為120min,操作技能試卷的考試時間根據(jù)鑒定的項目而定。4《標(biāo)準(zhǔn)》是專門用于鑒定的綱領(lǐng)性文件，考生可以從《標(biāo)準(zhǔn)》中了解本職業(yè)(工種)的性質(zhì)、基本內(nèi)容、考核內(nèi)容的組成規(guī)則和考核要求等重要信息，而本考試復(fù)習(xí)指導(dǎo)又將《標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的內(nèi)容更加具體化，詳細(xì)說明了鑒定考核的特點(diǎn),給考生提供近年將要鑒定考核的重點(diǎn)內(nèi)容,明確了復(fù)習(xí)內(nèi)容上的輕重緩急，通過理論知識和操作技能兩部分的復(fù)習(xí)指導(dǎo)，對考生把握重點(diǎn)、理解難點(diǎn)提供了詳略得當(dāng)?shù)木唧w指導(dǎo)。尤其是書中的試題精選和模擬試卷均是從國家試題庫中抽取形成的，直接反映了考試內(nèi)容的特點(diǎn)和題型特征，因此本考試復(fù)習(xí)指導(dǎo)對考生復(fù)習(xí)考試有著更直接的指導(dǎo)意義。這里我們還是要提醒大家,對于這兩本資料務(wù)必全面反復(fù)閱讀,尤其要弄清本職業(yè)(工種)鑒定考核試卷的組卷思想、考核重點(diǎn)和試卷試題的特點(diǎn),真正“吃透”各項要求，掌握要領(lǐng)，做到心中有數(shù)。職業(yè)技能鑒定的基本目標(biāo)是為了提高勞動者素質(zhì)，無論是“鑒定考核要點(diǎn)”的制定,還是試卷的組成，都是以此為核心的。從上述命題思路、命題原則的有關(guān)說明中，大家也能體會到這種指導(dǎo)思地.印以據(jù)礎(chǔ)性知識和技能的考核為主要出發(fā)點(diǎn)和歸宿。因此,考生在理論知識部分的復(fù)習(xí)中要善于抓住重點(diǎn)，展開全面復(fù)習(xí)，對基本概念要理解透徹記憶牢固運(yùn)用熟練，并且還要在復(fù)習(xí)范圍的“廣”字上下功夫；在操作技能部分的復(fù)習(xí)中，注意應(yīng)用基礎(chǔ)知識解決、分析問題的能力，為了更好地把握這些原則，考生應(yīng)對本考試復(fù)習(xí)指導(dǎo)中的試題精選和模擬試卷認(rèn)真解答、練習(xí)，如果發(fā)現(xiàn)自己對哪一題的解答或?qū)嶋H操作有困難，應(yīng)該立即檢查，找到問題所在，做到每個難點(diǎn)和問題都能及時解決。參加任何一種考試，都應(yīng)保持良好的心理狀態(tài)，力戒焦慮是取得良好成績的關(guān)鍵之一。影響考生在考場上心理狀態(tài)的因素很多，如當(dāng)時的心情和身體狀況、考試經(jīng)驗以及期望值等等。需要指出的是,要求過高，行為就會受到干擾，也就是說，如果太想做好某件事，可能反而達(dá)不到目標(biāo)。考生應(yīng)根據(jù)自己的實力,確立一個切實可行的目標(biāo)，控制動機(jī)強(qiáng)度以降低考試焦慮，是值得提倡的一種非常有效的做法。5鑒定考核重點(diǎn)是近幾年內(nèi)國家題庫抽題組卷的基本范圍，它反映了當(dāng)前本職業(yè)對從業(yè)人員知識和技能要求的主要內(nèi)容。鑒定考核重點(diǎn)采用“鑒定要素細(xì)目表”的格式，以行業(yè)領(lǐng)域鑒定范圍和鑒定點(diǎn)的形式加以組織，列出了本等級應(yīng)考核的內(nèi)容?？己酥攸c(diǎn)分為理論知識和專業(yè)能力兩個部分。其中，理論知識部分的核心是以知識點(diǎn)表示的鑒定點(diǎn)，專業(yè)能力部分的核心是以考核項目表示的鑒定點(diǎn)?！拌b定要素細(xì)目表”中，每個鑒定點(diǎn)在整個鑒定點(diǎn)集合中的相對重要性水平，它反映了每個鑒定點(diǎn)和其他鑒定點(diǎn)相對重要程度，并分別以“X”、“Y”、“Z"表示。X為最重要的核心要素，一般為職業(yè)活動必備的知識點(diǎn)；Y為一般要素；Z為輔助性要素。在鑒定要素細(xì)目表中，重要程度的數(shù)量分布-般是X占80%以上，Y不超過15%，Z不超過5%?！拌b定要素細(xì)目表”中,每個鑒定范圍都有其鑒定比重指標(biāo),它表示在一份試卷中該鑒定范圍所占的分?jǐn)?shù)比例。例如,某一鑒定范圍的鑒定比重為5,就表示在組成100分為滿分的試卷時,題庫在抽題組卷的過程中,將使屬于此鑒定范圍的試題在一份試卷中所占的分值盡可能地等于5分。操作技能考核是職業(yè)技能鑒定的重要組成部分，是職業(yè)技能鑒定區(qū)別于其他資格考試的突出特征。操作技能考核命題既要遵循考試科學(xué)的普遍規(guī)律，更要按照“以職業(yè)活動為導(dǎo)向，以職業(yè)能力為核心”指導(dǎo)思想，從工作現(xiàn)場實際和職業(yè)活動出發(fā)設(shè)計考核方式?；驹瓌t是考核的科學(xué)性和可行性的統(tǒng)一。6表2-1-1理論知識鑒定要素細(xì)目表鑒定范圍一級二級三級代碼名稱重要程度名稱代碼重要程度比例鑒定比重名稱代碼重要程度比例鑒定比重名稱代碼重要程度比例鑒定比重基本要求A職業(yè)道德A職業(yè)道德基本知識A001職業(yè)道德的概念002職業(yè)道德的主要內(nèi)容003職業(yè)道德與人格的關(guān)系004職業(yè)道德與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系005職業(yè)道德修養(yǎng)的涵義006職業(yè)道德修養(yǎng)的方法職業(yè)守則001遵章守法忠于祖國002格盡職守愛崗敬業(yè)003嚴(yán)守規(guī)程安全操作004執(zhí)行工藝文件005著裝整潔且符合規(guī)定006具007工作環(huán)境清潔有序0087S規(guī)范009愛護(hù)設(shè)備文明生產(chǎn)基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)理論知001機(jī)械制圖知識002零件圖的表面粗糙度003公差配合的應(yīng)用004零件圖的其它技術(shù)要求005常用金屬材料的分類006熱處理的主要方法007液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)知識7機(jī)械加工基礎(chǔ)知識001典型零件的加工工藝002編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟003機(jī)械加工常用設(shè)備的分類004常用刀具材料005刀具切削部分材料的要求006刀具幾何角度的作用007工件合理的定位方法008機(jī)械加工工藝系統(tǒng)概念009提高加工精度的方法010切削液的作用011機(jī)床夾具的分類012量具的使用與維護(hù)知識鉗工基礎(chǔ)知001劃線的知識002劃線精度的要求003劃線時的找正004劃線時的借料005鋸條的選用006鉆孔的基本知識007標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨008標(biāo)準(zhǔn)群鉆的形狀特點(diǎn)009螺紋底孔直徑的確定010攻絲的方法011螺桿直徑的確定012套絲的方法013鉸孔的概念014鉸削余量的確定015鉸孔的方法電工知識001常用電器的種類002安全用電知識003變壓器的基本知識004PLC的工作原理005PLC的組成8006直流電動機(jī)的基本知識007電力拖動基礎(chǔ)知識008設(shè)備電控系統(tǒng)的改造009感應(yīng)同步器的作用010繼電器的特點(diǎn)011直流電動機(jī)電氣控制的電器元件安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識001生產(chǎn)現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求002安全生產(chǎn)知識003勞動保護(hù)知識004環(huán)境保護(hù)知識005工業(yè)衛(wèi)生的主要工作內(nèi)容006工業(yè)噪聲及振動對人的影響質(zhì)量管理知001工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用002工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置原則003工序質(zhì)量控制計劃的作用004工序質(zhì)量控制計劃的主要005工序質(zhì)量分析表的主要內(nèi)容法規(guī)知識001工傷事故嚴(yán)重度的表示002勞動保護(hù)工作的主要內(nèi)容003千人事故率的含義004勞動保護(hù)法規(guī)的含義005《中華人民共和國勞動法》相關(guān)知識006《中華人民共和國勞動合同法》相關(guān)知識007《中華人民共和國知識產(chǎn)權(quán)法》相關(guān)知識008《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》相關(guān)知識相關(guān)知識（129：20：機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試A設(shè)備安裝A001壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)原理知識002壓力機(jī)的裝配知識003工業(yè)機(jī)器人安裝9004三軸加工中心裝配工藝及方法005設(shè)備安裝遷移的要求006龍門吊車起升機(jī)構(gòu)制動器的調(diào)整007滾珠絲杠副的安裝008提高工件安裝剛度的方法009三軸加工中心安裝后的系統(tǒng)試運(yùn)行010混凝土灌漿操作要點(diǎn)011混凝土的制模和拆模012混凝土的養(yǎng)護(hù)013設(shè)備吊裝操作時注意事項014常見鋼絲繩的連接方法015手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)016手工冷鉚的基本操作方法017熱鉚的基本操作方法018工業(yè)管道敷設(shè)相關(guān)知識019大型設(shè)備修理、安裝作業(yè)的特點(diǎn)設(shè)備調(diào)試001三軸加工中心的工作環(huán)境002三軸加工中心調(diào)試安全規(guī)程003三軸加工中心的安裝精度調(diào)整004三軸加工中心的定位、水平調(diào)整005壓力機(jī)的工作環(huán)境006壓力機(jī)調(diào)試安裝007坐標(biāo)鏜床的安裝精度檢測要求及檢測項目008坐標(biāo)鏜床調(diào)試安全規(guī)程009坐標(biāo)鏜床精度檢査項目的順序010坐標(biāo)鏜床的安裝精度調(diào)整011坐標(biāo)鏜床的定位、水平調(diào)整012坐標(biāo)鏜床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗013坐標(biāo)鏜床工件精度檢測014萬能磨床磨頭主軸的徑向跳動量的檢查015滾齒機(jī)傳動鏈精度的檢查016螺紋磨床的幾何精度檢查017大型生產(chǎn)線的調(diào)試知識018設(shè)備安裝后空轉(zhuǎn)試機(jī)的目的019影響測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素020影響旋轉(zhuǎn)精度的因素機(jī)械設(shè)備零部件加工精密量儀及設(shè)備檢測A001合像水平儀的工作原理002自準(zhǔn)直光學(xué)量儀的種類003激光干涉儀的種類004單、雙頻激光干涉儀的區(qū)別005激光干涉儀的應(yīng)用知識006檢驗橋板的類型007檢驗橋板的作用008球桿儀的應(yīng)用知識009電子水平儀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)010萬能工具顯微鏡的作用011三坐標(biāo)測量儀的特點(diǎn)012垂直度誤差的測量013平面度誤差的測量014直線度的誤差值的確定015光學(xué)儀器測量知識016三軸加工中心組合導(dǎo)軌的常見形式017三軸加工機(jī)床導(dǎo)軌貼塑的常用方法018三軸加工機(jī)床導(dǎo)軌面的研刮要求019矩形組合導(dǎo)軌的刮研及檢測020V-平面組合導(dǎo)軌的刮研及檢測021自動化控制原理圖知識數(shù)控模具加工設(shè)備001特殊孔加工的基本特征002鉆斜孔容易出現(xiàn)的問題003斜孔的鉆削方法004深孔加工概念005深孔加工的技術(shù)難點(diǎn)006深孔加工的措施007模具成型零件的加工特點(diǎn)008注射模的基本結(jié)構(gòu)孔系加工方法009塑料注射成型工藝過程鏈概念010斜頂?shù)难b配和定位方法尺寸鏈計算011產(chǎn)品脫模概念012多零件和鑲拼型芯的特點(diǎn)013順銑和逆銑的區(qū)別014數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)015數(shù)控機(jī)床的分類016數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)017數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主傳動系統(tǒng)的特點(diǎn)018數(shù)控機(jī)床主軸準(zhǔn)停裝置的功用019數(shù)控機(jī)床中常見的齒輪間隙消除方法020數(shù)控機(jī)床中鼠牙盤的優(yōu)缺點(diǎn)021數(shù)控機(jī)床中雙導(dǎo)程螺桿的優(yōu)缺點(diǎn)022數(shù)控機(jī)床刀庫的組成023數(shù)控編程的步驟024數(shù)控裝置的作用025數(shù)控裝置與步進(jìn)電機(jī)的相互關(guān)系026執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件的組成027加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別028刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊?29數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌潤滑要求030數(shù)控刀具的選擇與識別方法031數(shù)控機(jī)床面板上JOG的含義032數(shù)控機(jī)床的操作033半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件034閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件035數(shù)控機(jī)床位置精度的三項評定項目036數(shù)控機(jī)床位置精度的檢查儀037感應(yīng)同步器的特點(diǎn)038數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用039新型刀具材料知識040特種加工方法的特點(diǎn)機(jī)械設(shè)備維故障診斷A001齒輪磨床的主要部件002坐標(biāo)鏜床的主要部件003坐標(biāo)鏜床的常見故障及診斷004振動控制的治理005設(shè)備診斷技術(shù)中油樣分析的要點(diǎn)006機(jī)械振動的基本參數(shù)007機(jī)械振動精度標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定008振動檢測儀器的使用知識液壓系統(tǒng)維001行星齒輪減速器的特點(diǎn)002行星齒輪減速器的工作原理003諧波減速器的特點(diǎn)004液壓伺服系統(tǒng)的工作原理005外圓磨床液壓系統(tǒng)的工作原理006拉床液壓系統(tǒng)的工作原理機(jī)械設(shè)備維001三軸加工中心維護(hù)和保養(yǎng)002傳感器的識別知識003自動化生產(chǎn)線設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識004智能機(jī)器人工作站知識005機(jī)器人分類006機(jī)器人應(yīng)用機(jī)械設(shè)備保001坐標(biāo)鏜床的維護(hù)保養(yǎng)知識002磨床的大修要求003鏜床的大修要求004龍門銑床的大修要求005橋式起重機(jī)大車咬道的修理方法006設(shè)備定期維修的要求007大型設(shè)備的大修要求機(jī)械設(shè)備改造和新技術(shù)應(yīng)用E001機(jī)械制造知識002機(jī)械設(shè)備改造的分類003機(jī)械設(shè)備改造的主要途徑004機(jī)械設(shè)備改造的主要原因005機(jī)械設(shè)備改造的目的006提高主軸系統(tǒng)精度的途徑培訓(xùn)與管理培訓(xùn)指導(dǎo)A001理論培訓(xùn)的目的002理論培訓(xùn)的基本要求003理論培訓(xùn)的方法004培訓(xùn)講義的編寫005培訓(xùn)教學(xué)計劃的制訂要求006培訓(xùn)教學(xué)的組織形式007理論培訓(xùn)的一般授課形式008理論培訓(xùn)的內(nèi)容要求企業(yè)管理001工序能力指數(shù)的概念002工序能力的數(shù)量要求003車間管理的目的004車間管理的主要內(nèi)容005車間生產(chǎn)控制的主要工作006成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式007設(shè)備三級維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容008分析設(shè)備質(zhì)量的方法009企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核內(nèi)容010設(shè)備修理質(zhì)量保證體系的011質(zhì)量檢驗的種類012質(zhì)量檢驗的方法013企業(yè)生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容014生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要內(nèi)容015生產(chǎn)能力的分類016生產(chǎn)能力的計算017確定企業(yè)生產(chǎn)能力的基本表2-2-2操作技能鑒定要素明細(xì)表鑒定范圍一級鑒定點(diǎn)代碼重要名稱鑒定選考代碼名稱重要程度比例方式程度A操作技能80%必考01工藝準(zhǔn)備X02加工與裝配XB導(dǎo)、培訓(xùn)20%必考（四選一）01精度檢驗X02設(shè)備維護(hù)X03培訓(xùn)指導(dǎo)X04管理X我國《公民道德建設(shè)實施綱要》指出:“職業(yè)道德是從業(yè)人員在職業(yè)活動中應(yīng)遵循的行為準(zhǔn)則，涵蓋了從業(yè)人員與服務(wù)對象、職業(yè)與員工、職業(yè)與職業(yè)之間的關(guān)系。隨著現(xiàn)代社會分工的發(fā)展和專業(yè)化程度的增強(qiáng)，市場競爭日益激烈，整個社會對從業(yè)人員職業(yè)觀念、職業(yè)態(tài)度、職業(yè)技能、職業(yè)紀(jì)律和職業(yè)作風(fēng)的要求越來越高?！币虼?，認(rèn)真學(xué)習(xí)了解職業(yè)道德的基本知識，對從業(yè)人員的成長與發(fā)展具有重要意義。一、道德道德是一個龐大的體系，職業(yè)道德是這個龐大體系中的一個重要組成部分，也是勞動者素質(zhì)結(jié)構(gòu)中的重要組成部分，職業(yè)道德與勞動者素質(zhì)之間關(guān)系緊密。加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)，有利于促進(jìn)良好社會風(fēng)氣的形成，增強(qiáng)人們的社會公德意識。同樣，人們社會公德意識的增強(qiáng)，又能進(jìn)一步促進(jìn)職業(yè)道德建設(shè)，引導(dǎo)從業(yè)員工的思想和行為朝著正確的方向前進(jìn)，促進(jìn)社會文明水平的全面提高。馬克思主義倫理學(xué)認(rèn)為，道德是人類社會特有的，由社會經(jīng)濟(jì)關(guān)系決定的，依靠內(nèi)心信念和社會輿論、風(fēng)俗習(xí)慣等方式來調(diào)整人與人之間、個人與社會之間以及人與自然之間的關(guān)系的特殊行為規(guī)范的總和。它包含了以下三層含義:1.一個社會的道德的性質(zhì)、內(nèi)容，是由社會生產(chǎn)方式、經(jīng)濟(jì)關(guān)系(即物質(zhì)利益關(guān)系)決定的。也就是說，有什么樣的生產(chǎn)方式、經(jīng)濟(jì)關(guān)系，就有什么樣的道德體系。2.道德是以善與惡、好與壞、偏私與公正等作為標(biāo)準(zhǔn)來調(diào)整人們之間的行為的。一方面，道德作為標(biāo)準(zhǔn)，影響著人們的價值取向和行為模式;另一方面，道德也是人們對行為選擇、關(guān)系調(diào)整故出善惡判斷的評價標(biāo)準(zhǔn)。3.道德不是由專門的機(jī)構(gòu)來制定和強(qiáng)制執(zhí)行的，而是依靠社會輿論和人們的內(nèi)心信念、傳統(tǒng)思想和教育的力量來調(diào)節(jié)的。根據(jù)馬克思主義理論，道德屬于社會上層建筑領(lǐng)域，是一種特殊的社會現(xiàn)象。根據(jù)道德的表現(xiàn)形式，通常把道德分為家庭美德、社會公德和職業(yè)道德三大領(lǐng)域。作為從事社會某特定職業(yè)的從業(yè)者，要結(jié)合自身實際，加強(qiáng)職業(yè)道德修養(yǎng)，負(fù)擔(dān)職業(yè)道德責(zé)任。同時，作為社會和家庭的重要成員，從業(yè)人員也要加強(qiáng)社會公德、家庭美德修養(yǎng)，負(fù)擔(dān)起自已應(yīng)盡的社會責(zé)任和家庭責(zé)任。1.職業(yè)道德的內(nèi)涵職業(yè)道德是從事一定職業(yè)的人們在職業(yè)活動中應(yīng)該遵循的，依靠社會輿論、傳統(tǒng)習(xí)慣和內(nèi)心信念來維持的行為規(guī)范的總和。它調(diào)節(jié)從業(yè)人員與服務(wù)對象、從業(yè)人員之間、從業(yè)人員與職業(yè)之間的關(guān)系。它是職業(yè)或行業(yè)范圍內(nèi)的特殊要求，是社會道德在職業(yè)領(lǐng)域的具體體現(xiàn)。2.職業(yè)道德的基本要素(1)職業(yè)理想即人們對職業(yè)活動目標(biāo)的追求和向往，是人們的世界觀、人生觀、價值觀在職業(yè)活動中的集中體現(xiàn)。它是形成職業(yè)態(tài)度的基礎(chǔ)，是實現(xiàn)職業(yè)目標(biāo)的精神動力。(2)職業(yè)態(tài)度即人們在一定社會環(huán)境的影響下，通過職業(yè)活動和自身體驗所形成的、對崗位工作的一種相對穩(wěn)定的勞動態(tài)度和心理傾向。它是從業(yè)者精神境界、職業(yè)道德素質(zhì)和勞動態(tài)度的重要體現(xiàn)。(3)職業(yè)義務(wù)即人們在職業(yè)活動中自覺地覆行對他人、社會應(yīng)盡的職業(yè)責(zé)任。我國的每一個從業(yè)者都有維護(hù)國家、集體利益，為人民服務(wù)的職業(yè)義務(wù)。(4)職業(yè)紀(jì)律即從業(yè)者在崗位工作中必須遵守的規(guī)章、制度、條例等職業(yè)行為規(guī)范。例如，國家公務(wù)員必須廉潔奉公、甘當(dāng)公仆，公安、司法人員必須秉公執(zhí)法、鐵面無私等。這些規(guī)定和紀(jì)律要求，都是從業(yè)者做好本職工作的必要條件。(5)職業(yè)良心即從業(yè)者在履行職業(yè)義務(wù)中所形成的對職業(yè)責(zé)任的自覺意識和自我評價活動。人們所從事的職業(yè)和崗位不同，其職業(yè)良心的表現(xiàn)形式也往往不同。例如，商業(yè)人員的職業(yè)良心是“誠實無欺”，醫(yī)生的職業(yè)良心是“治病救人”，從業(yè)人員能做到這些，良心就會得到安寧；反之，內(nèi)心則會產(chǎn)生不安和愧疚感。即社會對從業(yè)者職業(yè)道德活動的價值所做出的褒獎和肯定評價，以及從業(yè)者在主觀認(rèn)識上對自己職業(yè)道德活動的一種自尊、自愛的榮辱意向。當(dāng)一個從業(yè)者職業(yè)行為的社會價值贏得社會公認(rèn)時，就會由此產(chǎn)生榮譽(yù)感;反之，就會產(chǎn)生恥辱感。(7)職業(yè)作風(fēng)即從業(yè)者在職業(yè)活動中表現(xiàn)出來的相對穩(wěn)定的工作態(tài)度和職業(yè)風(fēng)范。從業(yè)者在職業(yè)崗位中表現(xiàn)出來的盡職盡責(zé)、誠實守信、奮力拼搏、艱苦奮斗的作風(fēng)等，都屬于職業(yè)作風(fēng)。職業(yè)作風(fēng)是一種無形的精神力量，對其所從事事業(yè)的成功具有重要作用。3.職業(yè)道德的特征職業(yè)道德作為職業(yè)行為的準(zhǔn)則之-.與其他職業(yè)行為準(zhǔn)則相比，體現(xiàn)出以下特征:(1)鮮明的行業(yè)性行業(yè)之間存在差異，各行各業(yè)都有特殊的道德要求。例如，商業(yè)領(lǐng)域?qū)臉I(yè)者的道德要求是“買賣公平，童叟無欺"，會計行業(yè)的職業(yè)道德要求是“不做假賬”，駕駛員的職業(yè)道德要求是“遵守交規(guī)、文明行車"等，這些都是職業(yè)道德行業(yè)性特征的表現(xiàn)。(2)適用范圍上的有限性一方面，職業(yè)道德般只適用于從業(yè)人員的崗位活動；另一方面，不同的職業(yè)道德之間也有共同的特征和要求，存在共通的內(nèi)容，如敬業(yè)、誠信、互助等，但在某一特定行業(yè)和具體的崗位上，必須有與該行業(yè)、該崗位相適應(yīng)的具體的職業(yè)道德規(guī)范。這些特定的規(guī)范只在特定的職業(yè)范圍內(nèi)起作用，只能對從事該行業(yè)和該崗位的從業(yè)人員具有指導(dǎo)和規(guī)范作用，而不能對其他行業(yè)和崗位的從業(yè)人員起作用。例如，律師的職業(yè)道德要求他們對其當(dāng)事人必須努力進(jìn)行辯護(hù)，而警察則要盡力去搜尋犯罪嫌疑人的犯罪證據(jù)?？梢?，職業(yè)道德的適用范圍不是普遍的，而是特定的、有限的。(3)表現(xiàn)形式的多樣性職業(yè)領(lǐng)域的多樣性決定了職業(yè)道德表現(xiàn)形式的多樣性。隨著社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，社會分工將越來越細(xì)，越來越專，職業(yè)道德的內(nèi)容也必然千差萬別；各行各業(yè)為適應(yīng)本行業(yè)的行業(yè)公約、規(guī)章制度、員工守則、崗位職責(zé)等要求，都會將職業(yè)道德的基本要求規(guī)范化、具體化,使職業(yè)道德的具體規(guī)范和要求呈現(xiàn)出多樣性。(4)一定的強(qiáng)制性職業(yè)道德除了通過社會輿論和從業(yè)人員的內(nèi)心信念來對其職業(yè)行為進(jìn)行調(diào)節(jié)外，它與職業(yè)責(zé)任和職業(yè)紀(jì)律也緊密相連。職業(yè)紀(jì)律屬于職業(yè)道德的范疇，當(dāng)從業(yè)人員違反了具有一定法律效力的職業(yè)章程、職業(yè)合同、職業(yè)責(zé)任、操作規(guī)程，給企業(yè)和社會帶來損失和危害時，職業(yè)道德就將用其具體的評價標(biāo)準(zhǔn)，對違規(guī)者進(jìn)行處罰，輕則受到經(jīng)濟(jì)和紀(jì)律處罰，重則移交司法機(jī)關(guān)，由法律來進(jìn)行制裁。這就是職業(yè)道德強(qiáng)制性的表現(xiàn)。但在這里需要注意的是，職業(yè)道德本身并不存在強(qiáng)制性，而是其總體要求與職業(yè)紀(jì)律、行業(yè)法規(guī)具有重疊內(nèi)容，一旦從業(yè)人員違背了這些紀(jì)律和法規(guī)，除了受到職業(yè)道德的譴責(zé)外，還要受到紀(jì)律和法律的處罰。(5)相對穩(wěn)定性職業(yè)一般處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，決定了反映職業(yè)要求的職業(yè)道德必然處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。如商業(yè)行業(yè)“童叟無欺”的職業(yè)道德、醫(yī)務(wù)行業(yè)“救死扶傷、治病救人”的職業(yè)道德等，千百年來為從事相關(guān)行業(yè)的人們所傳承和遵守。(6)利益相關(guān)性職業(yè)道德與物質(zhì)利益具有一定的關(guān)聯(lián)性。利益是道德的基礎(chǔ)，各種職業(yè)道德規(guī)范及表現(xiàn)狀況關(guān)系到從業(yè)人員的利益。對于愛崗敬業(yè)的員工，企業(yè)不僅應(yīng)該會給予精神方面的鼓勵，也應(yīng)該給予物質(zhì)方面的褒獎；相反，違背職業(yè)道德、漠視工作的員工則會受到批評，嚴(yán)重者還會受到紀(jì)律的處罰。一般情況下，當(dāng)企業(yè)將職業(yè)道德規(guī)范，如愛崗敬業(yè)、誠實守信、團(tuán)結(jié)互助、勤勞節(jié)儉等納人企業(yè)管理時，都要將它與自身的行業(yè)特點(diǎn)、要求緊密結(jié)合在-起，變成更加具體、明確、嚴(yán)格的崗位責(zé)任或崗位要求，并制定出相應(yīng)的獎勵和處罰措施，與從業(yè)人員的物質(zhì)利益掛鉤，強(qiáng)調(diào)責(zé)、權(quán)、利的有機(jī)統(tǒng)一，便于監(jiān)督、檢查、評估，以促進(jìn)從業(yè)人員更好地履行自己的職業(yè)責(zé)任和義務(wù)?！吨腥A人民共和國公民道德建設(shè)實施綱要》中明確指出:“要大力倡導(dǎo)以愛崗敬業(yè)、誠實守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會為主要內(nèi)容的職業(yè)道德，鼓勵人們在工作中做一個好建設(shè)者。”因此，我國現(xiàn)階段各行各業(yè)普遍適用的職業(yè)道德的基本內(nèi)容，即“愛崗敬業(yè)、誠實守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會”。一、愛崗敬業(yè)通俗地說就是“干一行愛一行”，它是人類社會所有職業(yè)道德的一條核心規(guī)范。它要求從業(yè)者既要熱愛自已所從事的職業(yè)，又要以恭敬的態(tài)度對待自己的工作崗位，愛崗敬業(yè)是職責(zé)，也是成才的內(nèi)在要求。所謂愛崗，就是熱愛自己的本職工作，并為做好本職工作盡心竭力。愛崗是對人們工作態(tài)度的一種普遍要求，即要求職業(yè)工作者以正確的態(tài)度對待各種職業(yè)勞動，努力培養(yǎng)熱愛自己所從事工作的幸福感、榮譽(yù)感。所謂敬業(yè)，就是用一種恭敬嚴(yán)肅的態(tài)度來對待自己的職業(yè)。任何時候用人單位只會傾向于選擇那些既有真才實學(xué)又踏踏實實工作、持良好態(tài)度工作的人。這就要求從業(yè)者只有養(yǎng)成干一行、愛一行、鉆一行的職業(yè)精神，專心致志搞好工作，才能實現(xiàn)敬業(yè)的深層次含義，并在平凡的崗位上創(chuàng)造出奇跡。一個人如果看不起本職崗位，心浮氣躁，好高騖遠(yuǎn)，不僅違背了職業(yè)道德規(guī)范，而且會失去自身發(fā)展的機(jī)遇。雖然社會職業(yè)在外部表現(xiàn)上存在差異性，但只要從業(yè)者熱愛自已的本職工作，并能在自己的工作崗位上兢兢業(yè)業(yè)工作，終會有機(jī)會創(chuàng)出一流業(yè)績。愛崗敬業(yè)是職業(yè)道德的基礎(chǔ)，是社會主義職業(yè)道德所倡導(dǎo)的首要規(guī)范。愛崗就是熱愛自己的本職工作，忠于職守，對本職工作盡心盡力;敬業(yè)是愛崗的升華，就是以恭敬嚴(yán)肅的態(tài)度對待自己的職業(yè)，對本職工作一絲不茍。愛崗敬業(yè)，就是對自己的工作要專心、認(rèn)真、負(fù)責(zé)任，為實現(xiàn)職業(yè)上的目標(biāo)而努力。誠實就是實事求是地待人做事，不弄虛作假。在職業(yè)行為中最基本的體現(xiàn)就是誠實勞動。每一名從業(yè)者，只有為社會多工作、多創(chuàng)造物質(zhì)或精神財富，并付出卓有成效的勞動，社會所給予的回報才會越多，即“多勞多得”。守信，要求講求信譽(yù)、重信譽(yù)、信守諾言。要求每名從業(yè)者在工作中嚴(yán)格遵守國家的法律、法規(guī)和本職工作的條例、紀(jì)律；要求做到秉公辦事，堅持原則，不以權(quán)謀私；要求做到實事求是、信守諾言，對工作精益求精，注重產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，并同弄虛作假、坑害人民的行為進(jìn)行堅決的斗爭。所謂辦事公道是指從業(yè)人員在辦事情、處理問題時，要站在公正的立場上，按照同一標(biāo)準(zhǔn)和同一原則辦事的職業(yè)道德規(guī)范，即處理各種職業(yè)事務(wù)要公道正派、不偏不倚、客觀公正、公平公開。對不同的服務(wù)對象視同仁、秉公辦事，不因職位高低、貧富親疏的差別而區(qū)別對如一個服務(wù)員接待顧客不以貌取人，無論對于那些衣著華貴的大老板還是對那些衣著平平的鄉(xiāng)下人，對不同國籍、不同膚色、不同民族的賓客能一視同仁，同樣熱情服務(wù)，這就是辦事公道。無論是對于那些-次購買上萬元商品的大主顧，還是對于一次只買幾元錢小商品的人，同樣周到接待，這就是辦事公道。群眾是指聽取群眾意見，了解群眾需要，為群眾著想，端正服務(wù)態(tài)度，改進(jìn)服務(wù)措施，提高服務(wù)質(zhì)量。做好本職工作是服務(wù)人民最直接的體現(xiàn)。要有效地履職盡責(zé)，必須堅持工作的高標(biāo)準(zhǔn)。工作的高標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)建設(shè)的客觀需要，是強(qiáng)烈的事業(yè)心、責(zé)任感的具體體現(xiàn)，也是履行崗位責(zé)任的必然要求。奉獻(xiàn)社會是社會主義職業(yè)道德的最高境界和最終目的。奉獻(xiàn)社會是職業(yè)道德的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。奉獻(xiàn)社會就是要履行對社會、對他人的義務(wù)，自覺地、努力地為社會、為他人做出貢獻(xiàn)。當(dāng)社會利益與局部利益、個人利益發(fā)生沖突時，要求每一個從業(yè)人員把社會利益放在首位。奉獻(xiàn)社會是種對事業(yè)忘我的全身心投入，這不僅需要有明確的信念，更需要有崇高的行動。當(dāng)一個人任勞任怨，不計較個人得失，甚至不惜獻(xiàn)出自己的生命從事于某種事業(yè)時，他關(guān)注的其實是這一事業(yè)對人類、對社會的意義。一、0.02游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和使用方法1、結(jié)構(gòu)：由制成刀口形的內(nèi)、外量爪和深度尺組成。它的測量范圍為0~125（0~150）2、刻線原理：尺身每小格為1㎜，當(dāng)兩測量爪合并時，主尺上的49㎜正好對準(zhǔn)游標(biāo)上的50格，則：游標(biāo)每格=49÷50=0.98㎜。主尺與游標(biāo)每格相差=1-0.98=0.02㎜3、使用方法1）測量前應(yīng)將卡尺擦干凈，量爪貼合后游標(biāo)和尺身零件應(yīng)對齊。（2）測量時，所用的測力以兩量爪剛好接觸零件表面為宜。（3）測量時，應(yīng)防止卡尺歪斜。（4）在游標(biāo)上讀數(shù)時，應(yīng)免視線誤差。二、千分尺的結(jié)構(gòu)和使用方法1、結(jié)構(gòu)：由尺架、測微螺桿、測力裝置等組成。2、刻線原理：千分尺測微螺桿上的螺紋，其螺距為0.05㎜.當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿沿軸向移動0.5㎜.固定套筒上刻有間隔為0.5㎜的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，當(dāng)微分筒每轉(zhuǎn)一格時，測微螺桿就移進(jìn)0.5÷50=0.01㎜3、使用方法（1）測量前，轉(zhuǎn)動千分尺的測力裝置，使兩側(cè)砧面靠合，并檢查是否密合；同時看微分筒與固定套筒的零線是否對其，如有偏差應(yīng)調(diào)固定套筒對零。（2）測量時，用手轉(zhuǎn)動測力裝置，控制測力，不允許用沖力轉(zhuǎn)動微分筒。千分尺測微螺桿的軸線應(yīng)與零件表面垂直。（3）讀數(shù)時，最好不取下千分尺進(jìn)行讀數(shù)，如需要取下讀數(shù)，應(yīng)先鎖緊測微螺桿，然后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動。讀數(shù)要細(xì)心，看清刻度，不要錯讀0.5㎜。四、百分表的結(jié)構(gòu)和使用方法1、結(jié)構(gòu)：百分表的傳動系統(tǒng)是由齒輪、齒條等組成。2、刻線原理：測量桿移動1㎜時，大指針正好回轉(zhuǎn)一圈。而在百分表的表盤上沿圓周刻有100等分格，其刻度值為1/100=0.01㎜.測量時當(dāng)大指針轉(zhuǎn)過1格刻度時，表示零件尺寸變化0.01㎜。3、使用方法（1）測量前，檢查表盤和指針有無松動現(xiàn)象；檢查指針的平穩(wěn)和穩(wěn)定性。（2）測量時，測量桿應(yīng)垂直零件表面；測圓柱時，測量桿應(yīng)對準(zhǔn)圓柱中心。測量頭與被測表面接觸時，測量桿應(yīng)預(yù)先有0.3~1㎜的壓縮量。要保持一定的初始測力，以免負(fù)偏差測不出來。五、2′萬能量角器的結(jié)構(gòu)和使用方法1、結(jié)構(gòu)：主要由游標(biāo)、扇形板、基尺、制動器、底板、角尺、直尺、夾緊塊等構(gòu)成。2、刻線原理：扇形板上課有120格刻線，間隔為1°.游標(biāo)上刻有30格刻線，對應(yīng)扇形板上的度數(shù)為29°則；游標(biāo)上每格讀數(shù)=29°/30=58′，扇形板與游標(biāo)每格相差=1°3、使用方法（1）使用前檢查零位。（2）測量時，應(yīng)使萬能量角器的兩個測量面與被測件表面在全長上保持良好接觸。然后擰緊制動器上的螺帽進(jìn)行讀數(shù)。（3）測量角度在0°~50°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺和直尺；在50°~140°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上直尺；在140°~230°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺；在230°~320°范圍內(nèi)，不裝角尺和直尺。六、精密量具、量儀的使用和測量方法（一）杠桿式卡規(guī)和杠桿式千分尺1、杠桿式卡規(guī)：是一種具有卡板形尺架的測量器具，其尺內(nèi)裝有指針式讀數(shù)裝置。它利用杠桿齒輪傳動放大原理制成，其刻度值常見的有0.002mm和0.005mm兩種。2、杠桿式千分尺：杠桿式千分尺又稱指示千分尺，它是由千分尺的微分筒部分和杠桿式卡規(guī)中指示機(jī)構(gòu)組合而成的一種精密量具。3、使用注意事項（1）用杠桿式卡規(guī)或杠桿千分尺作相對測量前，應(yīng)按被測工件尺寸，用量塊調(diào)整零位。（2）測量時，按動退讓按鈕，讓工件輕輕接觸測量桿面，不可硬卡，以免測量面磨損而影響精度。（3）測量工件時，應(yīng)以指針的轉(zhuǎn)折點(diǎn)數(shù)為正確的測量值。（二）千分尺1、鐘表式千分尺：它的刻度值有0.001mm、0.002mm兩種。2、杠桿式千分尺：球面測桿向左或向右轉(zhuǎn)動的兩條傳動鏈的傳動比是相等的，也就是刻度值相等。3、千分尺的使用和注意事項（1）千分尺使用前必須先把表頭、測桿、測頭和套筒進(jìn)行牢固的組合并校正零位。（2）鐘表式千分表測桿與被測工件表面必須垂直，否則會產(chǎn)生誤差。（3）杠桿式千分表的測桿軸線與被測工件表面要平行，夾角愈小，誤差就愈小。當(dāng)夾角大于15°時，其測量結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。（4）測量桿上不要加油，以免油污進(jìn)入表內(nèi)影響千分表的靈敏度。（5）測桿、測頭、套筒組合時，必須擦干凈。（三）測微儀：又稱比較儀，刻度值為0.001mm-0.002mm，精度比千分尺高，量程比千分表小。測量時通常裝在專用支架上，以量塊作基準(zhǔn)件，用相對比較測量法來測量精密工件的尺寸。也可用于工件形狀和位置誤差的測量。1、杠桿齒輪測微儀：此測微儀的放大比為774倍，即當(dāng)測桿移動0.001mm時，指針轉(zhuǎn)過的距離（1格）為0.774mm?？梢詫ぜ拈L度、圓柱體的直徑和徑向圓跳動、薄形工件的厚度等進(jìn)行測量。2、扭簧測微儀：是用扭簧作為尺寸的轉(zhuǎn)換放大機(jī)構(gòu)。測量方法與杠桿齒輪測微儀的測量方法相同。另外，還可以將扭簧測微儀的表頭裝在表架上，在平臺上進(jìn)行各種測量。測量時表頭應(yīng)與被測工件表面垂3、測微儀使用注意事項（1）測微儀應(yīng)安裝在固定支架上。測量前先調(diào)整立柱，使測微儀緩慢下降，避免測量頭與量塊或工件碰撞，損壞指針和其他機(jī)構(gòu)。（2）為了提高測量精度，測量時盡量用刻度的中央部分。（3）扭簧測微儀結(jié)構(gòu)脆弱，測量范圍小且沒有空行程，使用時測頭與工件間的距離應(yīng)仔細(xì)調(diào)整。（四）水平儀1、水平儀是測量角度變化的一種常用量具，主要用于測量平面度、直線度和垂直度。水平儀有機(jī)械式和電子式兩類。2、組成：普通水平儀主要由框架和弧形玻璃管組成。3、框架的測量面上有平面和V形槽，V形槽便于在圓柱面上測量。弧形玻璃管的表面上有刻線，內(nèi)裝乙醚，并留有一個水準(zhǔn)泡，水準(zhǔn)泡總是停留在玻璃管內(nèi)的最高處。若水平儀傾斜一個角度，氣泡就向左或向右移動，根據(jù)移動的距離（格數(shù)直接或通過計算即可知道被測零件的直線度、平面度或垂直度。4、水平儀的工作原理：水平儀是利用轉(zhuǎn)動角度相同、曲率半徑放大原理制成的。精度為0.02mm/1000mm的水平儀玻璃管，曲率半徑R=103132mm，當(dāng)平面在1000mm長度中傾斜0.02mm，則傾斜角θ為：Tgθ==0.00002,θ=4”水準(zhǔn)泡轉(zhuǎn)過的角度應(yīng)與平面轉(zhuǎn)過和角度相等，則水準(zhǔn)泡移動的距離（1格）為：a＝2mm.即精度為0.02mm/1000mm（4”）的水平儀，玻璃管刻線距離每格為2mm。（五）圓度儀1、種類：轉(zhuǎn)軸式和轉(zhuǎn)臺式兩大類。（六）量塊1、量塊是以兩個相互平行的測量面之間的距離來確定工作長度的一種高精度量具。量塊分為0、1、2、3、4五個精度等級。2、測量時，通常是將若干個（不超過5塊）量塊組合在一起使用。3、量塊的正確使用注意事項（1）量塊是精密量具，使用時要主意防銹、防劃傷，切不可撞擊。（2）使用量塊的環(huán)境溫度應(yīng)與檢定該量塊的環(huán)境溫度一致。（3）應(yīng)嚴(yán)格遵守量塊的檢定規(guī)程，不要長時間拿于手中。（4）選擇量塊時，在滿足所需尺寸的前提下，塊數(shù)越少越好。（5）為了擴(kuò)大量塊的使用范圍，可采用成套的量塊附件，用來測量工件的內(nèi)徑、外徑、和高度以及劃線等。4、量塊的維護(hù)保養(yǎng)（1）量塊是保存和傳遞長度單位的基準(zhǔn)，至允許用于檢定計量器具、精密測量、精密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整。（2）拼湊成量塊組時，在量塊組的兩工作面上應(yīng)用護(hù)塊，并使其刻字面朝外。（3）用完量塊后，把量塊放在航空汽油中洗凈，涂以不含水分并不帶酸性的防銹油，然后放入盒內(nèi)固定位置擺好，放在干燥清潔的位置。（4）要定期檢定量塊。（5）在研合量塊時，可以在研合面上放少許航空汽油。按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。裝配工作是產(chǎn)品制造工藝過程中的最后一道工序，裝配工作的好壞，對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。相配零件之間的配合精度不符合要求，相對位置不準(zhǔn)確，有的要影響機(jī)器的工作性能，嚴(yán)重時會使機(jī)器無法工作。在裝配過程中，不重視清潔工作、粗心大意和不按工藝要求裝配，也不可能裝配出好的產(chǎn)品。而裝配質(zhì)量差的機(jī)器，其精度低、性能差、功耗大和壽命短，將造成很大的損失。相反，雖然某些零件的精度并不很高，但經(jīng)過仔細(xì)的修配、精確的調(diào)整后，仍可能裝配出性能良好的產(chǎn)品來。裝配是一項十分重要而細(xì)致的工作，必須認(rèn)真的去做。產(chǎn)品的裝配工藝過程由以下四部分組成：1、裝配前的準(zhǔn)備工作它包括：1)研究和熟悉裝配圖，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互的連接關(guān)系。2)確定裝配的方法、順序和準(zhǔn)備所需的工具。3)對零件進(jìn)行清理和清洗。4)對某些零件有時要進(jìn)行修配、密封性試驗或平衡工作等。2、裝配工作它通常分為部裝和總裝。1）部裝：把零件裝配成部件（若干零件結(jié)合為機(jī)器的一部分即稱為部件）的過程稱為部件。2)總裝：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為總裝。有些大型機(jī)器的總裝常在其工作現(xiàn)場進(jìn)行。3、調(diào)整、精度檢驗和試車調(diào)整是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相對位置、配合間隙和結(jié)合松緊等，如軸承間隙、齒輪嚙合的相對位置和摩擦離合器松緊的調(diào)整。精度檢驗包括工作精度檢驗和幾何精度檢驗(有的機(jī)器則不需要做這項工作)。試車是機(jī)器裝配后，按設(shè)計要求進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。包括運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性、工作時溫升、密封性、轉(zhuǎn)速、功率、振動和噪聲等。4、油漆、涂油和裝箱。為了使相配零件得到要求的配合精度，按不同情況可采用以下四種裝配方法之一。1、互換裝配法在裝配時各配合零件不經(jīng)修配、選擇或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法，稱為互換裝配法?；Q裝配法的特點(diǎn)是：1)裝配簡單，生產(chǎn)率高；2)便于組織流水作業(yè)；3)維修時更換零件方便。但這種方法對零件的加工精度要求較高，制造費(fèi)用將隨之增大。因此僅在配合精度要求不是太高和產(chǎn)品批量較大時采用。2、分組裝配法在成批或大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實測尺寸分組，裝配時按組進(jìn)行互換裝配以達(dá)到裝配精度的方法，稱為分組裝配法。分組裝配法的特點(diǎn)是：1)經(jīng)分組后再裝配，提高了裝配精度；2)零件的制造公差可適當(dāng)放大，降低了成本；3)要增加零件的測量分組工作，并需加強(qiáng)管理。3、調(diào)整裝配法在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法，稱為調(diào)整裝配法。調(diào)整裝配法的特點(diǎn)是：1)零件不需任何修配即能達(dá)到很高的裝配精度；2)可進(jìn)行定期調(diào)整，故容易恢復(fù)精度，這對容易磨損或因溫度變化而需改變尺寸位置的結(jié)構(gòu)是很有利的；3)但調(diào)整件容易降低配合副的連接剛度和位置精度，在裝配時必須十分注意。4、修配裝配法在裝配時修去指定零件上預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度的方法，稱為修配裝配法。修配裝配法的特點(diǎn)是：1)零件的加工精度可大大降低，無需采用高精度的加工設(shè)備，而又能得到很高的裝配精度；2)但使裝配工作復(fù)雜化，故僅適宜于單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn)中采用。要保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，主要是應(yīng)按照規(guī)定的裝配技術(shù)要求去執(zhí)行。不同的產(chǎn)品其裝配技術(shù)要求雖不盡相同，但在裝配過程中有許多工作要點(diǎn)是必須共同遵守的，它們包括；1、做好零件的清理和清洗工作清理工作包括去除殘留的型砂、鐵銹、切屑等，對于孔、槽、溝及其他容易存留雜物的地方，尤其應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。零件加工后的去毛刺倒角工作應(yīng)保證做得完善，但要防止因動作粗糙而損傷其他表面或影響精度。零件的清洗工作一般都是不可缺少的，其清潔的程度，可視相配表面的精密性高低允許有所差別，例如對于軸承、液壓元件和密封件等精密零件的清潔程度，要求應(yīng)十分嚴(yán)格。特別要引起注意的是：對于已經(jīng)仔細(xì)清洗過的零件，裝配時隨意拿紗頭再去擦幾下，這反而是一種不清潔的做法。2、相配表面在配合或連接前，一般都需加油潤滑因為如果在配合或連接之后再加油潤滑，往往不方便和不全面。這將導(dǎo)致機(jī)器在啟動階段因一旦不能及時供油而加劇磨損。對于過盈連接件，配合表面如缺乏潤滑，則當(dāng)敲入或壓合時更易發(fā)生拉毛現(xiàn)象?；顒舆B接的配合表面當(dāng)缺少潤滑時，即使配合間隙準(zhǔn)確，也常常因有卡滯而影響正常的活動性能，而有時被誤認(rèn)為配合不符合要求。3、相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確裝配時，對于某些較重要的配合尺寸進(jìn)行復(fù)驗或抽驗，這常常是很必要的，尤其是當(dāng)需要知道實際的配合間隙或過盈時。過盈配合的連接一般都不宜在裝配后再拆下重裝，所以對實際過盈量的準(zhǔn)確性更要十分重視。4、做到邊裝配邊檢查當(dāng)所裝的產(chǎn)品較復(fù)雜時，每裝完一部分就應(yīng)檢查一下是否符合要求，而不要等大部分或全部裝完后再檢查，此時發(fā)現(xiàn)問題往往為時已晚，有的甚至不易查出問題產(chǎn)生的原因。在對螺紋連接件進(jìn)行緊固的過程中，還應(yīng)注意對其他有關(guān)零部件的影響，即隨著螺紋連接件的逐漸擰緊，有關(guān)的零部件位置也可能有所變動，此時要防止發(fā)生卡住、碰撞等情況，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力而使零部件變形或損壞。5、試車時的事前檢查和啟動過程的監(jiān)視試車意味著機(jī)器將開始運(yùn)動并經(jīng)受負(fù)荷的考驗，不能盲目從事，因為這是最有可能出現(xiàn)問題的階段。試車前，作一次全面的檢查是很必要的，例如裝配工作的完整性、各連接部分的準(zhǔn)確性和可靠性、活動件運(yùn)動的靈活性、潤滑系統(tǒng)是否正常等。在確保都準(zhǔn)確無誤和安全的條件下，方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)機(jī)器開始啟動后，應(yīng)立即全面觀察一些主要工作參數(shù)和各運(yùn)動件的運(yùn)動是否正常。主要工作參數(shù)包括潤滑油壓力和溫度、振動和噪聲、機(jī)器有關(guān)部位的溫度等。只有當(dāng)啟動階段各運(yùn)行指標(biāo)均正常穩(wěn)定時，才有條件進(jìn)行下一階段的試車內(nèi)容。啟動一次成功的關(guān)鍵在于裝配全過程的嚴(yán)密和認(rèn)真。一、金屬材料的性能主要有：物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能和工藝性能1、含碳量小于2、11%的鐵碳合金稱為碳素鋼，簡稱碳鋼。2、外力不同，產(chǎn)生的變形也不同，一般分為拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、剪切、和彎曲5種3、常用的力學(xué)性能包括彈性、塑性、強(qiáng)度、硬度、韌性。4、伸長率計算公式：l=(LK-L0)/L0×100%L為伸長率，LK為試樣拉斷后的長度，L0為試樣拉伸前的原始標(biāo)距長度。5、斷面收縮率計算公式：s=(F0-FK)/FK×100%s為伸長率，L0為試樣拉伸前原始橫截面積，LK為試樣斷裂處的橫截面積，6、簡述工件材料的硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性、導(dǎo)熱系數(shù)等力學(xué)性能和物理性能對金屬材料的可切削加工性有什么影響。（1）工件材料的硬度越高，切削力越大。（2）切削溫度越高，刀具的磨損越快，切削加工性越差。（3）工件材料強(qiáng)度越高，切削加工性也越差。（4）工件材料的強(qiáng)度相同時，塑性和韌性大的，切削加工性差（5）工件材料的塑性太小，切削加工性也不好。（6）工件材料的導(dǎo)熱性用導(dǎo)熱系數(shù)表示，導(dǎo)熱系數(shù)大的，材料導(dǎo)熱性能好，反之則差。（7）切削時，在產(chǎn)生熱量相等的條件下，導(dǎo)熱系數(shù)高的工件材料，其切削加工性好些；相反，導(dǎo)熱系數(shù)低的材料，刀具磨損，切削加工性較差。7、碳鋼的分類（1）按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（含碳量≤0.25%），中碳鋼（含碳量0.25%—0.6%）和高碳鋼（含碳量>0.6%）；（2）按鋼的質(zhì)量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優(yōu)質(zhì)鋼（含磷、硫更低）和特級優(yōu)質(zhì)鋼。（3）按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼（一般屬于低碳鋼和中碳鋼，按質(zhì)量又分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼）、碳素工具鋼（屬于高碳鋼）一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性較低，切削性較差。8、碳素鋼的牌號（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼：牌號由代表屈服點(diǎn)的字母、屈服點(diǎn)的數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等四部分組成。如Q235-A·F，中Q表示鋼材屈服點(diǎn)表示235表示屈服點(diǎn)235Mpa，質(zhì)量等級A；F表述沸騰鋼。牌號注解：Q是屈服強(qiáng)度A質(zhì)量等級（有ABCD四級），F(xiàn)沸騰鋼特點(diǎn)：價格低廉，工藝性能（如焊接性和冷成形性）優(yōu)良。常用于制造受力不大的零件。（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：質(zhì)量比碳素結(jié)構(gòu)鋼高。牌號：例45、65Mn、08F鋼號用兩位數(shù)表示，表示鋼平均含碳量的萬分之幾。如鋼號45表示鋼中含碳量0.45%。（3）碳素工具鋼牌號：例如T12鋼表示W(wǎng)c=1.2%的碳素工具鋼。數(shù)字表示含碳量的千分?jǐn)?shù)特點(diǎn)：屬共析鋼和過共析鋼，強(qiáng)度、硬度較高，耐磨性好適用于制造各種低速切削刀具。（4）鑄鋼牌號：例如ZG200-400，表示σs≥200Mpa（N/mm2σb≥400MPa的鑄鋼，σs表示屈服點(diǎn)。性能：鑄造性能比鑄鐵差，但力學(xué)性能比鑄鐵好；應(yīng)用：主要用于制造形狀復(fù)雜，力學(xué)性能要求高的零件。9、鑄鐵（1）根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形態(tài)不同，可將鑄鐵分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵10、鋼的熱處理（1）熱處理：是將鋼在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的方式來改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。（2）退火：把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢地冷卻到室溫，這一熱處理工藝稱為退火。常用的退火方法有完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火。退火目的：完全退火：降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻的組織和內(nèi)應(yīng)力球化退火：降低鋼的硬度，改善切削加工性能。去應(yīng)力退火：消除金屬材料的內(nèi)應(yīng)力（3）正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻的熱處理方法。正火目的：正火與退火兩者的目的基本相同，但正火的冷卻速度比退火稍快，故正火鋼的組織較細(xì)，它的強(qiáng)度、硬度比退火鋼高。（3）淬火：將鋼加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后快速在水（或油）中冷卻的熱處理方法。他是提高材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性的重要的熱處理方法。淬火目的：是把奧氏體化的鋼件淬火成馬氏體，從而提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，更好地發(fā)揮鋼材的性能潛力。（4）回火：將淬火后的鋼重新加熱到某一溫度，并保溫一定時間，然后以一定的方式冷卻至室溫，這種熱處理方法稱回火。回火目的1）減少或消除工件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止工件在使用過程中的變形和開裂；（2）適當(dāng)調(diào)整鋼的強(qiáng)度和硬度，使零件獲得所需要的力學(xué)性能。（3）穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。一、機(jī)械傳動基本知識1、機(jī)器：機(jī)器就是人工的物體組合組合，它的各部分之間具有一定的相對運(yùn)動，并能用來做出有效的機(jī)械功或轉(zhuǎn)換機(jī)械能。2、機(jī)構(gòu)：在機(jī)器中有傳遞運(yùn)動或轉(zhuǎn)變運(yùn)動形式的部分。通常所說的機(jī)械，是機(jī)構(gòu)和機(jī)器的總稱。3、運(yùn)動副：兩構(gòu)件之間作面接觸的運(yùn)動副稱為低副；兩構(gòu)件作點(diǎn)或線接觸的運(yùn)動副稱為高副。二、帶傳動1、平帶傳動形式：開口式、交叉式、半交叉式2、平帶傳動使用特點(diǎn)（1）結(jié)構(gòu)簡單，適宜用于兩軸中心距較大的場合（2）富有彈性，具有緩沖作用，能吸振，傳動平穩(wěn)無噪聲（3）在過載時可產(chǎn)生打滑，能防止薄弱零部件見的損壞，起到安全保護(hù)作用（4）不能保持準(zhǔn)確的傳動比，外廓尺寸較大，效率較低。3、傳動比：平帶傳動的傳動比為帶輪的轉(zhuǎn)速n1、n2之比，與帶輪的直徑成反比。即i12=n1/n2=D2/D1。n1、n2為帶輪的轉(zhuǎn)速，D2、D1帶輪的直徑。4、V帶傳動與平帶相比，主要特點(diǎn)是傳動能力強(qiáng)，在相同條件下，約為平帶的3倍。V帶的計算長度，即V帶中性層的長度。三、螺旋傳動1、螺旋傳動的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，工作連續(xù)平穩(wěn)，承載能力大，傳動精度高。缺點(diǎn)是由于螺紋之間產(chǎn)生較大的相對滑動，因而磨損大，效率低。2、螺母位移：以機(jī)床溜板為例：螺桿每轉(zhuǎn)一周，螺母帶動溜板（工作臺）位移一個導(dǎo)程。3、螺旋傳動時位移與移距的關(guān)系螺旋傳動主要是把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變換為直線運(yùn)動。位移量L與和螺旋傳動時的轉(zhuǎn)速n之間的關(guān)系為：L=nS（S為螺紋的導(dǎo)程）四、齒輪傳動一、齒輪傳動比i12=n1/n2=Z2/Z11、齒輪傳動的特點(diǎn)：（1）能保證瞬時傳動比恒定，平穩(wěn)性較好，傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確可靠（2）傳遞的功率和速度范圍較大（3）結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，可實現(xiàn)較大的傳動比（4）傳動效率高，使用壽命長（5）齒輪的制造、安裝要求較高。2、漸開線齒輪嚙合特性（1）傳動平穩(wěn)性：傳動比等于角速度之比（2）正確嚙合條件：一對漸開線齒輪的模數(shù)m1、m2和壓力角a1、a2分別相等。即m1=m2=m，a1=a2=a（3）連續(xù)傳動條件：一對漸開線齒輪傳動時，當(dāng)這對齒輪還沒有脫離嚙合前，后一對齒輪就應(yīng)進(jìn)入嚙合，否則齒輪傳動就會中斷，將產(chǎn)生沖擊。五、靜力學(xué)知識1、力1）力對物體的作用效果決定于三個要素：力的大小，力的方向，力的作用點(diǎn)。（2）二力平衡公理：作用在剛體上的兩個力，使剛體處于平衡狀態(tài)的必要和充分條件是：這兩個力的大小相等、方向相反、且作用在同一直線上。（3）作用與反作用公理：兩個物體間的作用力與反作用力總是成對出現(xiàn)，且大小相等，方向相反，沿著同一直線，但分別作用在這兩個物體上。（4）三力平衡匯交原理：剛體受不平行的三個力作用而平衡時，這三個力的作用線必在同一平面內(nèi)且匯交于一點(diǎn)。六、常用機(jī)構(gòu)1、蝸桿傳動特點(diǎn)（1）傳動比大（2）工作平穩(wěn)（3）可以自鎖（4）效率低（5）不能任意互換嚙合2、輪系1）分類：定軸輪系和周轉(zhuǎn)輪系（2）定軸輪系傳動比及計算：把輪系中首末兩輪的轉(zhuǎn)速之比稱為輪系的傳動比。七、機(jī)械零件1、螺紋連接：基本形式有螺栓連接、雙頭螺栓連接和螺釘連接三種2、聯(lián)軸器和離合器的區(qū)別（1）相同點(diǎn)：把兩根軸連接在一起，以便將主動軸的運(yùn)動及動力直接傳遞給從動軸。（2）區(qū)別：聯(lián)軸器只有在機(jī)器停轉(zhuǎn)后，并經(jīng)過拆卸才能把兩軸分離。而離合器可以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，將傳動系統(tǒng)隨時分離和結(jié)合。一、工作原理：以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳遞運(yùn)動，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。二、組成：液壓泵、執(zhí)行部分、控制部分、輔助部分（一）液壓泵：將電動機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的能量轉(zhuǎn)換裝置（1）齒輪泵：壓油口小于吸油口，齒輪泵多用于低壓液壓系統(tǒng)（2.5Mpa以下）（二）液壓控制閥（1）液壓控制閥是液壓系統(tǒng)的控制元件，用來控制和調(diào)節(jié)液流方向、壓力和流量，從而控制執(zhí)行元件的運(yùn)動方向、輸出的力和力矩、運(yùn)動速度、動作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載。（2）分類：根據(jù)用途和工作特點(diǎn)的不同，控制閥主要可分為方向控制閥（單向閥、換向閥）、壓力控制閥（溢流閥、減壓閥、順序閥等）、流量控制閥（節(jié)流閥、調(diào)速閥）（三）液壓油1、機(jī)床液壓油類型額選擇通常要考慮油的粘度、工作的環(huán)境溫度和系統(tǒng)工作壓力三項主要因素。2、油的粘度（1）作用：直接影響機(jī)床液壓系統(tǒng)的效率、靈敏性和可靠性（2）選用：為了減少漏損，在使用溫度、壓力較高或速度較低時，應(yīng)采用粘度較高的（3）為了減少管路內(nèi)的壓力損失，在使用溫度、壓力較低或運(yùn)動速度較高時，應(yīng)采用粘度較低的油。（四）液壓系統(tǒng)常見故障分析1、噪聲和振動產(chǎn)生原因（1）空氣侵入；（2）泵吸油口密封不嚴(yán)；（3）郵箱中油液不足；（4）吸油管道太細(xì)；（5）油泵吸油位置太高；（6)油箱透氣性不好；（7）補(bǔ)給油泵供油不充分；（8）油液粘度太高；（9）濾油器被污物堵塞；（10）壓力閥失靈；（11）金屬油管管道細(xì)長；（12）未用管夾裝置固定重疊；（13）油管互相撞擊等。2、爬行：當(dāng)液壓機(jī)床的工作臺或執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動時，可出現(xiàn)走走停停的情況，而不是連續(xù)的運(yùn)動，這種故障現(xiàn)象叫做“爬行”。（1）爬行危害：破壞機(jī)床工作穩(wěn)定性；嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。（2）爬行產(chǎn)生原因：空氣侵入液壓系統(tǒng)；摩擦阻力變化。（3）為什么空氣侵入液壓系統(tǒng)會產(chǎn)生爬行現(xiàn)象空氣侵入油液后，形成大量氣泡混雜在壓力油中，當(dāng)氣泡在隨壓力油進(jìn)行工作循環(huán)時，液壓油傳遞壓力，先壓縮氣泡，再傳遞到活塞上?；钊苿雍?，氣泡又趁機(jī)膨脹體積，而再被壓力油壓縮。這樣油缸活塞所受壓力是變化的。當(dāng)大于負(fù)載力時，活塞帶動工作臺移動；小于負(fù)載時，工作臺停止。氣泡在油液中反復(fù)的被壓縮和膨脹，工作臺就出現(xiàn)了爬行故障。3、油溫過高。（1）危害：可使機(jī)床產(chǎn)生熱變形，破壞機(jī)床精度；使油的粘度下降，泄露增加，系統(tǒng)壓力降低；使油氧化變質(zhì)，使用壽命縮短。4、引起機(jī)床發(fā)熱的主要原因有那些？（1）油泵、油缸的效率損失而發(fā)熱；（2）壓力油通過溢流閥、節(jié)流閥等的開口縫隙發(fā)生壓力損失；（3）壓力油在管道內(nèi)高速流動而摩擦發(fā)熱；（4）作相對運(yùn)動的部件摩擦熱傳給油液；（5）隔離振源。一、金屬切削過程1、金屬切削過程的含義：是工件上多余的金屬層，通過切削加工，被刀具切除而形成切屑的過程。2、切屑的形成的含義：實質(zhì)上是切削層在刀具的切削刃和前刀面的擠壓作用下，經(jīng)過變形、剪切滑移而脫離工件的過程。它包括切削層沿滑移面的剪切變形和切屑在前刀面上排出時的滑移變形兩個過程。3、通常八切削刃作用部位的金屬劃分為三個變形區(qū)，分別是：(1)第I變形區(qū)：由靠近切削刃的OA線開始發(fā)生塑性變形，到OM線處剪切滑移基本完成為止。這一區(qū)域是切削過程中的主要變形區(qū)，又稱剪切區(qū)。(2)第II變形區(qū)：切屑沿前刀面移排出時，切削層與前刀面相接觸的附近區(qū)域進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，再次剪切滑移變形而纖維化。因其變形主要是摩擦引起的，故這一區(qū)域又稱摩擦變形區(qū)。(3)第III變形區(qū)：是已加工表面靠近切削刃處的區(qū)域。在這一區(qū)域，金屬受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦，造成加工硬化。第三變形區(qū)直接影響已加工表面的質(zhì)量和刀具的磨損。4、切屑的類型：一般可分為四類（1）帶狀切屑：內(nèi)表面光滑,外表面毛茸狀并連續(xù)不斷。在切削塑性較大金屬材料時，就會形成這類切屑（2）擠裂切屑：剪切面上局部材料破裂成節(jié)狀。切削黃銅或低速切削易產(chǎn)生。（3）粒狀切屑：切屑破裂成形似梯形的塊狀。（4）崩碎切屑：大小不一，形狀不規(guī)則的崩碎狀切屑。工件材料越脆越硬、刀具前角越小、切削厚度越大時，越容易形成。二、切削力1、切削力的來源有兩個方面（1）一是三個變形區(qū)產(chǎn)生的的彈性變形和塑性變形抗力。（2）二是切屑、工件與刀具之間的摩擦力。2、切削力按主運(yùn)動方向、切深方向和進(jìn)給方向分解成三個互相垂直的分力：即主切削力、切深抗力、進(jìn)給抗力。3、影響切削力的因素（1）工件材料：工件材料的強(qiáng)度、硬度、塑性變形、切屑與刀具之間的摩擦都影響切削力。工件材料的硬度或強(qiáng)度越高，切削力越大；工件材料的塑性或韌性越好，變形抗力和摩擦力越大，切削力也大。（2）切削用量切削深度ap和進(jìn)給量f增大，使切削面積Ac也增大，變形抗力和摩擦力也增加，固切削力也隨之增大。4、刀具幾何參數(shù)對切削力的影響（1）前角對切削力的影響前角越大，切削變形越小，切削力（主切削力）也越??；反之，切削力（主切削力）增（2）主偏角對切削力的影響主偏角增大，切削厚度增加，切削變形減小，切削力（主切削力）也減少。（3）刃傾角對切削力影響刃傾角λs減少時，切削抗力增大，進(jìn)給抗力減少，主切削力基本不變。（4）負(fù)倒棱對切削力影響當(dāng)?shù)毒哂胸?fù)倒棱時，刀刃變鈍，切屑變形增大，使切削力增加。（5）刀尖圓弧半徑對切削力的影響刀尖圓弧半徑re增大，圓弧刃參加切削長度增加，切屑變形和摩擦力增大，切削力增加。三、切削熱與切削溫度1、切削熱的來源：在切削過程中，金屬的變形與摩擦所消耗的功大部分轉(zhuǎn)變成熱能，三個變形區(qū)是切削熱的三個來源。2、切削溫度：切削過程中，切削熱的產(chǎn)生使切削溫度升高。切削溫度的高低，取決于產(chǎn)生多少切削熱和散熱條件的好壞。3、影響切削溫度的因素（1）工件材料：當(dāng)工件材料的強(qiáng)度與硬度低、導(dǎo)熱系數(shù)大時，切削時產(chǎn)生的熱量少，熱量傳導(dǎo)快，切削溫度低。（2）切削用量：切削用量是影響切削溫度的主要因素，其中切削速度對切削溫度的影響最大，其次是進(jìn)給量，切削深度影響最小。4、刀具的幾何參數(shù)對切削溫度的影響（1）前角：前角γo增大，切削過程中的變形和摩擦減少，產(chǎn)生的熱量少，切削溫度下降。但前角太大，使刀頭體積減少，刀具散熱變差，切削溫度上升。（2）主偏角：增大主偏角，切削刃工作長度減短，刀尖角減少，刀具散熱變差，切削溫度升高；反之，使切削溫度降低。四、刀具的磨損的原因（1）磨料磨損（2）粘結(jié)磨損（3）擴(kuò)散磨損（4）相變磨損（5）氧化磨損（6）其他磨損五、刀具的刃磨（一）刀具刃磨的基本要求：（1）對刀面的要求：表面平整，表面粗糙度小。（2）對刀刃的要求：刀刃的直線度和完整程度越好，工件的已加工表面質(zhì)量越高。（3）對刀具角度的要求：刀具的幾何角度要符合要求。（二）刀具的刃磨方法2、銑刀的刃磨（1）尖齒銑刀的刃磨：尖齒銑刀的刃磨部位是后刀面，在萬能工具磨床上進(jìn)行。（2）鏟齒銑刀的刃磨：鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)鏟削的阿基米德螺旋面，不須刃磨。故鏟齒銑刀只刃磨前刀面。3、齒輪滾刀的刃磨（1）齒輪滾刀要求刃磨前刀面。（2）刃磨滾刀時，應(yīng)保證刀齒前面的徑向性、容屑槽圓周齒距的等分性、導(dǎo)程誤差和前刀面的表面粗糙度等要求。4、插齒刀的刃磨（1）刃磨部位是前刀面。刃磨時，插齒刀要旋轉(zhuǎn)，砂輪還要沿軸線作往復(fù)運(yùn)動。5、鉸刀的刃磨鉸刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，刃磨在萬能工具磨床上進(jìn)行。（一）刃磨麻花鉆1、麻花鉆刃磨要求：麻花鉆兩個主切削刃和鉆心線之間的夾角對稱，刃長相等，橫刃斜角為55°。2、刃磨方法（1）雙手交叉握住鉆頭，右手握住鉆頭前端，以距鉆尖約30mm處作支點(diǎn)，左手握住鉆（2）刃磨前的位置：麻花鉆的中心要高于砂輪中心。主切削刃置于水平位置，麻花鉆中心與砂輪外圓表面的夾角約為59°,同時鉆柄向下傾斜。（3）刃磨操作：刃磨時，將切削刃逐漸靠向砂輪，見火花后，給鉆頭加一個向前的較小的壓力，并使鉆頭作上下擺動，同時輕微地順時針轉(zhuǎn)動鉆頭，磨出后角。然后放松壓力，鉆柄向上并逆時針轉(zhuǎn)動復(fù)位。重復(fù)上述刃磨動作4~5次，即可磨出一個切削刃。（4）雙手握鉆頭的位置轉(zhuǎn)過180°,刃磨另一個切削刃，方法同上。3、麻花鉆角度的檢查方法（1）目測法：把刃磨好的麻花鉆垂直豎在雙眼前等高的位置上，轉(zhuǎn)動鉆頭，交替觀察兩切削刃的長短、高低及后角是否一致，如發(fā)現(xiàn)兩刃有偏差，必須進(jìn)行修磨，直到一致為止。（2）用游標(biāo)萬能角度尺檢查：將游標(biāo)萬能角度尺的角尺一邊貼在麻花鉆的棱邊上，另一邊靠近在鉆頭的刃口上，測量刃長和角度。（3）用樣板檢查：將鉆頭靠近到樣板上，使切削刃與樣板上的斜面相貼，檢查切削刃角度是否與樣板上的角度相符。將鉆頭的另一個切削刃轉(zhuǎn)到樣板位置，檢查其角度。4、保證同軸度和垂直度要求的方法（1）在一次裝夾中將工件有形位公差精度的主要部分或全部加工完成。（2）以工件內(nèi)孔為基準(zhǔn)，用心軸來保證同軸度和垂直度（3）以工件外圓和端面為基準(zhǔn)，用軟爪裝夾保證工件同軸度和垂直度。軟爪必須是現(xiàn)場車制而成，決不能進(jìn)行兩次裝卸。5、軟爪的車削方法是：把用銅料焊好的卡爪旋入卡盤內(nèi)，選用一定直徑的圓套短件夾入卡爪的靠后端，根據(jù)所加工的工件尺寸，采用低速車削至所需尺寸。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床(Computernumericalcontrolmachinetools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。主要特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):1、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法;2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件;4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;5、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍);6、機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度;7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機(jī)控制方法，為計算機(jī)輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高;9、可靠性高。數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。1、具有高度柔性在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。2、加工精度高數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05-0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量(一般為0.001MM)，而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。4、生產(chǎn)率高數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機(jī)床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。5、改善勞動條件數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機(jī)輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)?；窘M成數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進(jìn)行概要說明。加工程序載體數(shù)控機(jī)床工作時，不需要工人直接去操作機(jī)床，要對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機(jī)床上刀具和工件的相對運(yùn)動軌跡、工藝參數(shù)(進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等)和輔助運(yùn)動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機(jī)床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC(ComputerNumericalControl)形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控(SoftwareNC)。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)出理想的運(yùn)動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。1)輸入裝置:將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機(jī)的DNC(直接數(shù)控)輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機(jī)的紙帶輸入形式。(1)紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機(jī)讀入零件程序，直接控制機(jī)床運(yùn)動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動。(2)MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)(EDIT)下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機(jī)對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。(3)采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機(jī)中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機(jī)的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。2)信息處理:輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機(jī)能識別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進(jìn)行處理后，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運(yùn)動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括:零件的輪廓信息(起點(diǎn)、終點(diǎn)、直線、圓弧等)、加工速度及其他輔助加工信息(如換刀、變速、冷卻液開關(guān)等)，數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補(bǔ)運(yùn)算前的準(zhǔn)備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補(bǔ)償、速度計算及輔助功能的處理等。3)輸出裝置:輸出裝置與伺服機(jī)構(gòu)相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運(yùn)算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標(biāo)的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過功率放大，驅(qū)動伺服系統(tǒng)，從而控制機(jī)床按