YDT 4481-2023通信用防腐木電桿技術(shù)要求與測試方法

ICS29.240.20

CCSM21

YD

中華人民共和國通信行業(yè)標準

YD/TXXXXX—XXXX

a

通信用防腐木電桿技術(shù)要求與測試方法

TechnicalRequirementsandTestMethodsaboutAntisepticwoodenpolefor

Telecommunications

（報批稿）

b

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)部發(fā)布

YD/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。

本文件由中國通信標準化協(xié)會提出并歸口。

本文件起草單位：中國信息通信研究院、中國電信集團有限公司、中國移動通信集團有限公司、中

國聯(lián)合網(wǎng)絡通信集團有限公司、任丘市振華防腐材料有限公司、新賓滿族自治縣

旺達防腐有限公司。

本文件主要起草人：李曉亮、哈維旺、孫向前、谷磊、賀曉能、楊興業(yè)、張輝明、汲書強、

孟凡友、龐慶軍。

2

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通信用防腐木電桿技術(shù)要求與測試方法

1范圍

本文件規(guī)定了通信用防腐木電桿產(chǎn)品的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、抽樣和判定方法、測試方法、產(chǎn)品

標識、貯存和運輸。

本文件適用于通信線路工程中使用的防腐木電桿產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T17659.1原木鋸材批量檢查抽樣、判定方法第1部分：原木批量檢查抽樣、判定方法

3術(shù)語、定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

防腐木電桿antisepticwoodenpole

一種通過人工化學防腐藥劑高溫高壓工藝加工后，具有防腐、防蟲、防潮等性能的原木電桿。

3.2

缺陷defect

呈現(xiàn)在產(chǎn)品上降低質(zhì)量、影響使用的各種缺點，包括節(jié)子、裂紋、干形缺陷、木材結(jié)構(gòu)缺陷、真菌

造成的缺陷和傷害。

3.3

樹種log-assortment

按不同用途或不同使用質(zhì)量要求所劃分的原木產(chǎn)品種類。

3.4

標識mark

將原木的樹種、材種、長級、徑級、等級和產(chǎn)品生產(chǎn)廠家等信息標記在產(chǎn)品明顯的位置。

3.5

節(jié)子knot

包含在樹干或主枝木質(zhì)部中的枝條部分。

3

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3.6

漏節(jié)seriouslydecayedknot

節(jié)子不僅本身已腐朽，而且深入樹干內(nèi)部，引起內(nèi)部材質(zhì)腐朽。

3.7

死節(jié)deadknot；encasedknot

由樹木的枯死枝條所形成節(jié)子，節(jié)子年輪與周圍木材脫離或部分脫離。

3.8

邊材腐朽sapwoodrot

因木腐菌自邊材外表浸入所形成的原木邊材部分腐朽，邊材呈不正常的黃棕色或粉棕色。

3.9

心材腐朽heartwoodrot

活立木受木腐菌侵害而形成的心材部分呈弧狀、環(huán)狀等形態(tài)的腐朽。

3.10

貫通裂traversingcrack

通過髓心或斷面中心，貫通在端面上的開裂。

3.11

外傷externaldamage

在采伐、加工、運輸?shù)冗^程中，原木因各種工具或機械造成的外部表面損傷。包括割脂傷、摔傷、

燒傷、風折、刀斧傷、材身磨損、寄生植物傷、鋸口傷和其他機械損傷。

3.12

偏枯scar

樹木在生長過程中，樹干局部受創(chuàng)傷或燒傷形成的表層木質(zhì)枯死。通常沿樹干縱向伸展，并呈徑向

凹陷。偏枯常伴有樹脂漏、變色或腐朽。

3.13

劈裂splitlog

受到外力的作用，原木斷面被撕裂成兩塊或兩塊以上分裂斷面或局部裂塊脫落的原木。

3.14

彎曲bend

由于樹干變形使原木縱軸偏離兩端面中心連接的直線所產(chǎn)生的的缺陷。按形狀分為單向彎曲和多

向彎曲。

3.15

裂紋fissure

4

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木材纖維沿紋理方向發(fā)生分離所形成的裂隙。按裂紋在原木上的位置分為端裂和縱裂。

3.16

風折木wind-breakage

樹木在生長過程中，受強風等氣候因素影響，產(chǎn)生部分纖維折斷后又繼續(xù)生長而愈合的原木。因其

外觀類似竹節(jié)，故又稱為竹節(jié)木。

3.17

雙丫木doublebranchlog

小頭呈兩個分岔，且分別具有獨立斷面的原木。

3.18

枯立木deadstandingtree

林地上已死的樹木或大部分葉、枝已枯落的立木?？萘⒛居址Q站桿。

3.19

浸油深度penetrationdepth

防腐劑（黑色成分）透入木材的深度。

3.20

復節(jié)尺周比knot

在木桿任何150mm長度上沿周長所有木節(jié)尺寸的總和與所測部位原木周長的比值。

3.21

單節(jié)尺周比knot

每個木節(jié)的最大尺寸與所測部位原木周長的比值。

3.22

蟲眼insect-holes

昆蟲蛀蝕木材而留下的溝槽和空洞。按照浸入木材的深度分為表層、淺層和深層傷害。

3.23

梢徑

電桿桿身尺寸較小端的直徑。

4技術(shù)要求

4.1樹種

防腐木電桿可以采用樟子松（P.syluestrisvar.mongolicaLitv）、馬尾松（P.massonianaLamb）、

落葉松（Larch）等樹種的原木進行加工，宜選用東北落葉松。

5

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4.2規(guī)格

4.2.1電桿規(guī)格的選擇

電桿規(guī)格的選用應根據(jù)桿路預期最終架掛光（電）纜數(shù)量、所在環(huán)境（野外或市區(qū)）及電桿埋深要

求選定桿高，依據(jù)所在負荷區(qū)及桿上負載選定桿距和電桿規(guī)格。桿路上的標準電桿規(guī)格的選用可以依據(jù)

YD5148《架空光（電）纜通信桿路工程設計規(guī)范》進行選用。常用普通用途木電桿規(guī)格的選用也可參

考表1。

表1常用普通用途木電桿的長度和梢徑要求

電桿長度（m）7891012

電桿梢徑

1314161822

（cm）

4.2.2允許偏差

長度允許偏差：-2cm～+6cm

梢徑允許偏差：0cm～+2cm

4.3缺陷

枯立木、風折木和雙丫木均不應用作防腐木電桿的原材，電桿原木缺陷允許限度應符合表-2的規(guī)定。

表2缺陷允許限度

缺陷名稱檢量要求允許限度

邊材腐朽全材長范圍內(nèi)不許有

腐朽小頭：不允許有

心材腐朽腐朽直徑不超過梢徑的

大頭：10%

在構(gòu)件任何150mm長度上沿周長所有木節(jié)尺寸

復節(jié)尺周比≤1/3

的總和與所測部位原木周長的比值

每個木節(jié)的最大尺寸與所測部位原木周長的

節(jié)子單節(jié)尺周比≤1/6

比值

死節(jié)全材長范圍內(nèi)不許有

漏節(jié)全材長范圍內(nèi)不許有

貫通開裂端頭貫通開裂厚度與梢徑的比值≤10%

劈裂小頭劈裂厚度與梢徑的比值≤10%

縱裂沿材身方向最長裂紋的長度與桿長的比值≤30%

裂紋距兩端面2.5m范圍內(nèi)，裂紋深度與梢徑的比

裂紋深度≤30%

值

距兩端面2.5m范圍內(nèi)寬度不小于3mm的裂紋不允許有

裂紋寬度

全材長范圍內(nèi)最大裂縫寬度≤5mm

彎曲最大拱高不超過該彎曲內(nèi)曲水平長的2%

蟲眼全材長范圍內(nèi)不許有

外傷、偏枯深度不得超過梢徑的≤10%

4.4木材強度

6

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防腐木電桿所用原木的材料力學性能須滿足相應樹種對應的木材強度等級且最低不應小于51N/mm2，

其弦向靜曲強度評定值應符合表-3的要求。原木樹種所對應的木材強度等級見表-4和表-5所示。

表3木材弦向靜曲強度檢驗標準

木材種類針葉材闊葉材

強度等級TC11TC13TC15TC17TB11TB13TB15TB17TB20

最低強度

445158725868788898

（N/mm2）

表4針葉樹種木適用的強度等級

強度等級組別適用樹種

A柏木長葉松濕地松粗皮落葉松

TC17

B東北落葉松歐洲赤松歐洲落葉松

A鐵杉油杉太平洋海岸黃柏花旗松-落葉松西部鐵杉南方松

TC15

B魚鱗云杉西南云杉南亞松

油松西伯利亞落葉松云南松馬尾松扭葉松北美落葉松海岸松

A

日本扁柏日本落葉松

TC13

紅皮云杉麗江云杉樟子松紅松西加云杉歐洲云杉北美山地云

B

杉北美短葉松

西北云杉西伯利亞云杉西黃松云杉-松-冷杉鐵-冷杉加拿大鐵

A

TC11杉杉木

B冷杉速生杉木速生馬尾松新西蘭輻射松日本柳杉

表5闊葉樹種木適用的強度等級

強度等級適用樹種

青岡椆木甘巴豆冰片香重黃娑羅雙重坡壘龍腦香綠心樟紫心木孿

TB20

葉蘇木雙龍瓣豆

TB17櫟木腺瘤豆筒狀非洲楝蟹木楝深紅默羅藤黃木

TB15錐栗樺木黃娑羅雙異翅香水曲柳紅尼克樟

TB13深紅娑羅雙淺紅娑羅雙白娑羅雙海棠木

TB11大葉椴心形椴

4.5木材含水率

防腐木電桿的平均含水率不應大于25%。

4.6浸油深度

防腐劑的浸油深度（透入深度）宜由設計方確定，也可由供需雙方約定，但不應小于5mm。

5抽樣與判定方法

批量檢查抽樣、判定方法按GB/T17659.1的規(guī)定執(zhí)行。

6測試方法

7

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測試所使用的儀器、量具均應在檢定或校準周期內(nèi)，并處于正常狀態(tài)，儀器設備的精度應滿足檢測

項目的要求。

6.1尺寸偏差及缺陷

產(chǎn)品尺寸、缺陷的測試方法及量具要求見表6所示。

表6產(chǎn)品尺寸、缺陷的檢量工具與檢測方法

測試項目測試方法量具及分度值

在大小頭兩端斷面之間相距最短處取直檢

桿長鋼卷尺，1mm

量。以厘米為單位，不足厘米者舍去。

通過小頭斷面中心先量短徑，再通過短徑中

心垂直檢量長徑。其長短徑之差為2cm及以

梢徑上，取其長短徑的平均值為梢徑；長短徑之鋼直尺，1mm

差小于2cm，取短徑為梢徑。以厘米為單位，

量至毫米，不足毫米者舍去。

邊材腐朽目測/

目測，用鋼直尺檢量腐朽直徑與原木大頭直

腐朽

心材腐朽徑相比，用百分率表示，以厘米為單位，量鋼直尺，1mm

至毫米，不足毫米者舍去。

在構(gòu)件任何150mm長度上，用鋼直尺檢量所有

木節(jié)沿周長方向的尺寸總和，與所測范圍原

復節(jié)尺周比木最大周長相比，用百分率表示。直徑小于

10mm的木節(jié)不計。用鋼直尺檢量，以厘米為

單位，量至毫米，不足毫米者舍去。鋼直尺，1mm

節(jié)子用鋼直尺檢量所有木節(jié)的最大尺寸與所測木

節(jié)部位原木的周長相比，用百分率表示。直

單節(jié)尺周比

徑小于10mm的木節(jié)不計。用鋼直尺檢量，以

厘米為單位，量至毫米，不足毫米者舍去。

死節(jié)目測/

漏節(jié)目測/

沿材身外表面長度方向用鋼直尺檢量端頭貫

通裂紋的最大深度與梢徑相比，用百分率表

貫通開裂鋼直尺，1mm

示，以厘米為單位，量至毫米，不足毫米者

舍去。

用鋼直尺檢量小頭劈裂厚度并與梢徑相比，

劈裂用百分率表示，以厘米為單位，量至毫米，鋼直尺，1mm

裂紋

不足毫米者舍去。

用鋼卷尺檢量裂紋沿材身方向的長度與桿長

縱裂相比，以厘米為單位，量至厘米，不足厘米鋼卷尺，1mm

者舍去。

在裂紋最深處將原木截斷，在木材斷面上用

裂紋深度鋼直尺，1mm

鋼直尺檢量裂紋末端的徑向深度與梢徑相

8

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比，以厘米為單位，量至毫米，不足毫米者

舍去。

目測、尺量，裂紋寬度用鋼直尺檢量，以毫

裂紋寬度鋼直尺，1mm

米為單位，量至毫米，不足毫米者舍去。

從原木兩端拉一直線，其直線貼材身兩個落

線點間的距離為內(nèi)曲水平長，與該水平直線

鋼卷尺，1mm

彎曲成垂直量其彎曲最大拱高，以彎曲最大拱高

鋼直尺，1mm

與內(nèi)曲水平長相比，用百分率表示，量至厘

米，不足厘米者舍去。

目測，用鋼直尺檢量蟲眼直徑，直徑小于3mm

蟲眼鋼直尺，1mm

的不計，量至毫米，不足毫米者舍去。

用鋼直尺檢量外傷、偏枯的徑向最大深度與

外傷、偏枯梢徑相比，用百分率表示，量至厘米，不足鋼直尺，1mm

厘米者舍去。

注1：劈裂材梢徑的檢量

（1）未脫落的劈裂材，檢量梢徑如需通過裂縫，其裂縫與檢量方向形成的最小夾角大于等于45o者，

應減去通過裂縫長二分之一處的垂直寬度；最小夾角小于45o者，應減去通過裂縫長二分之一處垂直

寬度的一半。

（2）梢徑已脫落的劈裂材，檢量梢徑應先量短徑，再通過短徑垂直檢量最長徑，其長短徑之差為2cm

及以上，以其長短徑的平均值經(jīng)進舍后為梢徑；長短徑之差小于2cm，以短徑經(jīng)進舍后為梢徑。

注2：中間細兩頭粗的木桿，其直徑應在木桿最細處檢量；

注3：針葉樹原木材身的縱裂寬度大于等于3mm以上計算，闊葉樹原木材身上的縱列寬度大于等于5mm

以上計算，不足以上尺寸的不計；

注4：原木材身自兩條以上的縱裂，彼此相隔的木質(zhì)寬度不足3mm的，應合并為一條計算長度，大于等

于3mm的，應分別計算其長度；

注5：沿原木材身扭轉(zhuǎn)開裂的裂紋，應順材長方向檢量縱裂長度。

注6：節(jié)子直徑是指節(jié)子直徑的最小尺寸。

6.2木材強度

通信防腐木電桿用木材強度采用木材弦向抗彎強度的取樣檢測方法進行評定。

6.2.1試驗設備

（1）試驗機能測定荷載的精度到1%，試驗裝置的支座及壓頭端部的曲率半徑為30mm，兩支座間

距離為240mm。

（2）測試量具應能精確至0.1mm。

（3）測定含水率的試驗設備應滿足6.3.1的要求。

6.2.2試樣

（1）原木送至實驗室后應盡快鋸解，應鋸去試材端部的涂頭和開裂部分后再截取試樣；

（2）按照圖1所示截取試樣，尺寸為300mm×20mm×20mm，長度為順紋方向，；

（3）試樣各面均應平整，端部四個邊棱中的兩個相對的邊棱應與試樣端面的生長輪大致平行，并

與其他兩個邊棱垂直；

（4）試樣上不允許有明顯的可見缺陷，每個試樣應清楚地寫上編號；

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（5）試樣各相鄰面均應成直角，試樣長度、寬度和厚度的允許偏差為±0.5mm；

（6）試樣應置于相當于木材平衡含水率為12%的環(huán)境條件中，調(diào)整試樣含水率到平衡，為滿足木

材平衡含水率12%環(huán)境條件的要求，當室溫為（20±2）℃時，相對濕度應保持在（65±3）%；當室溫低

于或高于（20±2）℃時，需相應降低或升高相對濕度，以保證達到木材平衡含水率12%的環(huán)境條件。

圖1木材弦向抗彎強度試樣截取方法

6.2.3試驗步驟

（1）抗彎強度只做弦向試驗，在試樣長度中央測量徑向尺寸為寬度，弦向為高度，精確至0.1mm；

（2）采用中央加荷，將試樣放在試驗裝置的兩支座上，在支座間試樣中部的徑面以均勻速度加荷，

加荷速度為6mm/min，記錄破壞荷載，精確至10N；

（3）試驗后立即在試樣靠近破壞處取約20mm長的木塊一個，按6.3的方法測定試樣含水率；

（4）計算試樣的抗彎強度值，并將該強度值換算至木材含水率為12%時的抗彎強度。

6.2.4結(jié)果計算

（1）試樣含水率為W時的抗彎強度按公式1計算，精確至0.1MPa。

3Pl

?=max(1)

?W2??2

式中：

σbw—試樣含水率為W時的抗彎強度，單位為兆帕（MPa）；

Pmax—破壞荷載，單位為牛（N）；

l—兩支座間跨距，單位為毫米（mm）；

b—試樣寬度，單位為毫米（mm）；

h—試樣高度，單位為毫米（mm）。

（2）試樣含水率為12%時的抗彎強度按公式2計算，精確至0.1MPa。

σ12=σbw[1+0.04（W-12）]（2）

式中：

σ12—試樣含水率為12%時的抗彎強度，單位為兆帕（MPa）；

W—試樣含水率，%。

試樣含水率在9%～15%范圍內(nèi)按式（7-2）計算有效。

6.2.5試驗判定

木材強度應以同一樣品上的3個試樣含水率為12%時的換算抗彎強度的平均值作為判定值。

6.3含水率

通信用防腐木電桿木材含水率的測定，應優(yōu)先采用取樣烘干法，室外現(xiàn)場測試可采用電測法。

6.3.1試驗設備

（1）天平精度應達到0.001g；

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（2）烘箱，應能保持在（103±2）℃；

（3）玻璃干燥器和稱量瓶；

（4）含水率測試儀，精度：±1%。

6.3.2試樣

（1）實驗室檢測時，應在接收到樣品后將樣品用塑料保鮮膜包封，并應在3天內(nèi)完成含水率測試。

（2）試樣為一段（長度不小于50cm）或整根防腐木電桿。

（3）烘干法測定含水率時，每根試材應在距端頭至少200mm處沿截面均勻地截取5個尺寸為

20mm×20mm×20mm的試樣。

（4）附在試樣上的木屑、碎片應清除干凈。

6.3.3試驗步驟

6.3.3.1烘干法

（1）取到的試樣應先編號，盡快稱重并記錄結(jié)果，精確至0.001g；

（2）將同批試驗取得的含水率試樣，一并放入烘箱內(nèi)，在（103±2）℃的溫度下烘8h后，從中選

定2個～3個試樣進行一次試稱，以后每隔8h稱量所選試樣一次，至最后兩次稱量之差不超過試樣質(zhì)

量的0.2%時，即認為試樣達到全干。

（3）用干燥的鑷子將試件從烘箱中取出，放入裝有干燥劑的玻璃干燥器內(nèi)的稱量瓶中，蓋好稱量

瓶和干燥器蓋；

（4）試樣冷卻至室溫后，用干燥的鑷子從稱量瓶中取出試樣進行稱量。

6.3.3.2電測法

（1）使用電鋸將試樣沿長度方向均勻的截斷成4節(jié)，每個斷面應平整；

（2）選取3個截斷面中的每兩個面之一作為測試面，對測試面進行編號；

（3）使用含水率測試儀沿每個測試面周長方向均勻的測取4個值并記錄。

6.3.4烘干法結(jié)果計算

試樣的含水率按公式3計算，精確至0.1%。

???

W=10×100（3）

?0

式中：

W—試樣含水率，%；

m1—試樣試驗時的質(zhì)量，單位為克（g）；

m0—試樣全干時的質(zhì)量，單位為克（g）。

6.3.5試驗判定

（1）烘干法測定木材含水率時，應以5個試樣的平均值作為這根木材含水率的判定值。

（2）電測法測定木材含水率時，應以每根電桿3個測試面的4個沿截面周邊所測含水率的平均值

作為這根木材含水率的判定值。

6.4浸油深度

用空心鉆鉆取木芯后，用游標卡尺量測油劑浸注深度。

6.4.1試驗設備

（1）空心鉆；

（2）游標卡尺，精度0.01mm。

6.4.2試樣

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在被測試樣品上鉆取的木芯直徑不小于20mm，木芯高度不小于20mm，如鉆取木芯斷裂、不完整

或有缺陷，需就近位置重新鉆取芯樣。

6.4.3試驗步驟

（1）在被測試樣品上沿長度方向隨機鉆取木芯4個，鉆芯應距端頭至少100mm處且需避開缺陷；

（2）將鉆取的木芯用細砂紙打磨，去除因鉆孔所致的表面浮色；

（3）用游標卡尺測量木芯有色油劑的深度并記錄，每一芯樣應測量3次，取其平均值作為該芯樣

浸油深度的代表值，精確至0.1mm，不足者舍去；

6.4.4試驗判定

取4個木芯浸油深度代表值的平均值作為判定值。

7數(shù)值修約

檢測結(jié)果的數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。

8標識

產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)廠廠名或商標、生產(chǎn)日期等應標記在電桿表面，其位置宜標示在埋深線以上1.5m

處。

9貯存、運輸

9.1產(chǎn)品堆放場地應堅實平整。

9.2產(chǎn)品可根據(jù)不同桿長分別采用兩支點或三支點堆放。桿長小于或等于12m時，宜采用兩支點支承；

桿長大于12m時，宜采用三支點支承。

9.3產(chǎn)品運輸過程中的支承要求應符合9.2的要求。

9.4產(chǎn)品應按品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期等分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過10層。

9.5產(chǎn)品起吊時，不分電桿長短均應采用兩支點法。裝卸、起吊應輕起輕放，不得拋擲、碰撞。

9.6產(chǎn)品裝卸過程中，每次吊運數(shù)量不宜超過5根。如果采取有效措施，每次吊運數(shù)量可適當增加。

9.7產(chǎn)品由高處滾向低處，應采取牽制措施，不得自由滾落。

9.8產(chǎn)品支點處應套上軟質(zhì)物，以防碰傷。

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目次

前言......................................................................................................................................................................2

1范圍.....................................................................................................................................................................3

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................3

3術(shù)語、定義.........................................................................................................................................................3

4技術(shù)要求..............................................................................................................................................................5

4.1樹種................................................................................................................................................................5

4.2規(guī)格...............................................................................................................................................................6

4.2.1電桿規(guī)格的選擇........................................................................................................................................6

4.2.2允許偏差....................................................................................................................................................6

4.3缺陷...............................................................................................................................................................6

4.4木材強度........................................................................................................................................................6

4.5木材含水率....................................................................................................................................................7

4.6浸油深度.......................................................................................................................................................7

5抽樣與判定方法..................................................................................................................................................7

6測試方法..............................................................................................................................................................7

6.1尺寸偏差及缺陷...........................................................................................................................................8

6.2木材強度........................................................................................................................................................9

6.3含水率..........................................................................................................................................................10

6.4浸油深度......................................................................................................................................................11

7數(shù)值修約...........................................................................................................................................................12

8標識...................................................................................................................................................................12

9貯存、運輸.......................................................................................................................................................12

1

YD/TXXXXX—XXXX

通信用防腐木電桿技術(shù)要求與測試方法

1范圍

本文件規(guī)定了通信用防腐木電桿產(chǎn)品的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、抽樣和判定方法、測試方法、產(chǎn)品

標識、貯存和運輸。

本文件適用于通信線路工程中使用的防腐木電桿產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T17659.1原木鋸材批量檢查抽樣、判定方法第1部分：原木批量檢查抽樣、判定方法

3術(shù)語、定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

防腐木電桿antisepticwoodenpole

一種通過人工化學防腐藥劑高溫高壓工藝加工后，具有防腐、防蟲、防潮等性能的原木電桿。

3.2

缺陷defect

呈現(xiàn)在產(chǎn)品上降低質(zhì)量、影響使用的各種缺點，包括節(jié)子、裂紋、干形缺陷、木材結(jié)構(gòu)缺陷、真菌

造成的缺陷和傷害。

3.3

樹種log-assortment

按不同用途或不同使用質(zhì)量要求所劃分的原木產(chǎn)品種類。

3.4

標識mark

將原木的樹種、材種、長級、徑級、等級和產(chǎn)品生產(chǎn)廠家等信息標記在產(chǎn)品明顯的位置。

3.5

節(jié)子knot

包含在樹干或主枝木質(zhì)部中的枝條部分。

3

YD/TXXXXX—XXXX

3.6

漏節(jié)seriouslydecayedknot

節(jié)子不僅本身已腐朽，而且深入樹干內(nèi)部，引起內(nèi)部材質(zhì)腐朽。

3.7

死節(jié)deadknot；encasedknot

由樹木的枯死枝條所形成節(jié)子，節(jié)子年輪與周圍木材脫離或部分脫離。

3.8

邊材腐朽sapwoodrot

因木腐菌自邊材外表浸入所形成的原木邊材部分腐朽，邊材呈不正常的黃棕色或粉棕色。

3.9

心材腐朽heartwoodrot

活立木受木腐菌侵害而形成的心材部分呈弧狀、環(huán)狀等形態(tài)的腐朽。

3.10

貫通裂traversingcrack

通過髓心或斷面中心，貫通在端面上的開裂。

3.11

外傷externaldamage

在采伐、加工、運輸?shù)冗^程中，原木因各種工具或機械造成的外部表面損傷。包括割脂傷、摔傷、

燒傷、風折、刀斧傷、材身磨損、寄生植物傷、鋸口傷和其他機械損傷。

3.12

偏枯scar

樹木在生長過程中，樹干局部受創(chuàng)傷或燒傷形成的表層木質(zhì)枯死。通常沿樹干縱向伸展，并呈徑向

凹陷。偏枯常伴有樹脂漏、變色或腐朽。

3.13

劈裂splitlog

受到外力的作用，原木斷面被撕裂成兩塊或兩塊以上分裂斷面或局部裂塊脫落的原木。

3.14

彎曲bend

由于樹干變形使原木縱軸偏離兩端面中心連接的直線所產(chǎn)生的的缺陷。按形狀分為單向彎曲和多

向彎曲。

3.15

裂紋fissure

4

YD/TXXXXX—XXXX

木材纖維沿紋理方向發(fā)生分離所形成的裂隙。按裂紋在原木上的位置分為端裂和縱裂。

3.16

風折木wind-breakage

樹木在生長過程中，受強風等氣候因素影響，產(chǎn)生部分纖維折斷后又繼續(xù)生長而愈合的原木。因其

外觀類似竹節(jié)，故又稱為竹節(jié)木。

3.17

雙丫木doublebranchlog

小頭呈兩個分岔，且分別具有獨立斷面的原木。

3.18

枯立木deadstandingtree

林地上已死的樹木或大部分葉、枝已枯落的立木。枯立木又稱站桿。

3.19

浸油深度penetrationdepth

防腐劑（黑色成分）透入木材的深度。

3.20

復節(jié)尺周比knot

在木桿任何150mm長度上沿周長所有木節(jié)尺寸的總和與所測部位原木周長的比值。

3.21

單節(jié)尺周比knot

每個木節(jié)的最大尺寸與所測部位原木周長的比值。

3.22

蟲眼insect-holes

昆蟲蛀蝕木材而留下的溝槽和空洞。按照浸入木材的深度分為表層、淺層和深層傷害。

3.23

梢徑

電桿桿身尺寸較小端的直徑。

4技術(shù)要求

4.1樹種

防腐木電桿可以采用樟子松（P.syluestrisvar.mongolicaLitv）、馬尾松（P.massonianaLamb）、

落葉松（Larch）等樹種的原木進行加工，宜選用東北落葉松。

5

YD/TXXXXX—XXXX

4.2規(guī)格

4.2.1電桿規(guī)格的選擇

電桿規(guī)格的選用應根據(jù)桿路預期最終架掛光（電）纜數(shù)量、所在環(huán)境（野外或市區(qū)）及電桿埋深要

求選定桿高，依據(jù)所在負荷區(qū)及桿上負載選定桿距和電桿規(guī)格。桿路上的標準電桿規(guī)格的選用可以依據(jù)

YD5148《架空光（電）纜通信桿路工程設計規(guī)范》進行選用。常用普通用途木電桿規(guī)格的選用也可參

考表1。

表1常用普通用途木電桿的長度和梢徑要求

電桿長度（m）7891012

電桿梢徑

1314161822

（cm）

4.2.2允許偏差

長度允許偏差：-2cm～+6cm

梢徑允許偏差：0cm～+2cm

4.3缺陷

枯立木、風折木和雙丫木均不應用作防腐木電桿的原材，電桿原木缺陷允許限度應符合表-2的規(guī)定。

表2缺陷允許限度

缺陷名稱檢量要求允許限度

邊材腐朽全材長范圍內(nèi)不許有

腐朽小頭：不允許有

心材腐朽腐朽直徑不超過梢徑的

大頭：10%

在構(gòu)件任何150mm長度上沿周長所有木節(jié)尺寸

復節(jié)尺周比≤1/3

的總和與所測部位原木周長的比值

每個木節(jié)的最大尺寸與所測部位原木周長的

節(jié)子單節(jié)尺周比≤1/6

比值

死節(jié)全材長范圍內(nèi)不許有

漏節(jié)全材長范圍內(nèi)