GB/T 41356-2022 超硬磨料制品 金剛石圓鋸片切割性能測試方法（正式版）

ICSCCS25.100.70GB/T41356—2022超硬磨料制品金剛石圓鋸片切割性能測試方法國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會 I 2 2 2 47.1樣品準備 47.2鋸片安裝 47.3基本參數(shù)設置 57.4干式切割測試 57.5濕式切割測試 68數(shù)據(jù)處理 8.1切割效率計算 78.2鋸齒單位高度壽命計算 IGB/T41356—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國磨料磨具標準化技術委員會(SAC/TC139)歸口。本文件起草單位：成都惠鋒新材料科技股份有限公司、北京安泰鋼研超硬材料制品有限責任公司、萬龍石業(yè)有限公司、博深股份有限公司、廈門致力金剛石科技股份有限公司、廣東新勁剛新材料科技股份有限公司、黑旋風鋸業(yè)股份有限公司。1GB/T41356—2022超硬磨料制品金剛石圓鋸片切割性能測試方法下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4100陶瓷磚GB/T11270(所有部分)超硬磨料制品金剛石圓鋸片GB/T19766天然大理石建筑板材JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。切割效率cuttingefficiency鋸齒單位高度壽命lifeperunitheightofsegment在規(guī)定條件下，鋸片鋸齒單位高度所切割材料的長度。切割噪聲cuttingnoise鋸片切割過程中發(fā)出的最大噪聲聲壓級。在板材切割末端出現(xiàn)的凹陷或凸出材料。23.54測試原理給速度，在相同條件下對鋸片的切割效率和鋸齒單位高度壽命等指標進行自動測試，鑒別鋸片切割類別技術要求規(guī)格參數(shù)安裝鋸片外徑/mm有效切割行程/mm最大切割板材厚度/mm切割功率/kW0～7.5可調最大進給速度/(m/min)5轉速/(r/min)0～10000可調幾何精度主軸徑向圓跳動/mm主軸周期性軸向串動/mm法蘭盤端面圓跳動/mm對刀精度/mm對刀重復性精度/mm刀架移動距離精度/mm運動精度刀架低速移動平穩(wěn)性刀架速度0.3m/min時穩(wěn)定運行主軸轉速精度主軸功率精度全自動鋸片切割性能測試機可具備自適應切割、自動測量、記錄、結果計算、數(shù)據(jù)采集與傳輸?shù)裙δ堋?GB/T41356—2022圖1和圖2的規(guī)定。單位為毫米測試材料尺寸基本尺寸(寬×厚)厚度偏差天然花崗巖建筑板材天然大理石建筑板材陶瓷磚100≤D≤125600×15400×10125<D≤230600×20230<D≤356600×25單位為毫米鋸片外徑D混凝土板材制作要求強度代號骨料長寬厚鋼筋配置厚度偏差卵石或碎石圖1士0.5卵石或碎石卵石或碎石圖2單位為毫米4GB/T41356—2022單位為毫米圖2鋼筋混凝土板材鋼筋配置(適用于230mm<D≤356mm鋸片)7測試步驟7.1.1待測鋸片應符合GB/T11270(所有部分)的要求。7.1.2在鋸片端面上標記不少于2條過中心均分直線并標記序號，均分直線指向的外圓點即為鋸片切將鋸片安裝在切割性能試驗機主軸上(注意鋸片旋向與主軸旋向相同),安裝精度應符合表4的規(guī)定。單位為毫米鋸片外徑D安裝鋸片端面圓跳動230<D≤300300<D≤3565GB/T41356—2022天然花崗巖建筑板材、天然大理石建筑板材和混凝土板材為8mm～20mm,陶瓷磚為5mm~斜、無斷條狀況下勻速切割至末端出刀，循環(huán)切割5刀，以消除鋸片開刃因素的影響。逐漸加大進給速出刀，循環(huán)切割5刀，取5刀的最小值為最大切割功率。此段切割數(shù)據(jù)不納入切割效率和鋸齒單位高度若加大進給速度時鋸片發(fā)生測試損傷(燒齒、崩缺、開裂),則應換一片鋸片適當減小進給速度做最大切割功率測試。80%設為恒定切割功率，對鋸片做持續(xù)切割，記錄每刀切割時間、切割長度，循環(huán)切割50刀為一個周期組。鋸齒磨耗。若鋸片外徑減少量不小于0.5mm(即鋸齒磨耗量不小于0.25mm),則切割結束。若鋸齒磨在切割第10刀和第40刀過程中測得的最大噪聲聲壓級即為切割噪聲。噪聲測試位置見圖3。6GB/T41356—2022支架0集塵罩測試鋸片25°7.5濕式切割測試啟動切割機空轉不少于3min。根據(jù)鋸片規(guī)格和切割材料調節(jié)冷卻水量，用較小的進給速度沿板割至末端出刀，循環(huán)切割5刀，取5刀的最小值為最大切割功率。此段切割數(shù)據(jù)不納入切割效率和鋸齒若加大進給速度時鋸片發(fā)生測試損傷(崩缺、開裂),則應換一片鋸片適當減小進80%設為恒定切割功率，對鋸片做持續(xù)切割，記錄每刀切割時間、切割長度，循環(huán)切割50刀為一個周鋸齒磨耗。若鋸片外徑減少量不小于0.5mm(即鋸齒磨耗量不小于0.25mm),則切割結束。若鋸齒磨切割測試中應記錄或拍攝斷條、切縫歪斜等情況；切割天然大理石建筑板材和陶瓷磚時，分別取GB/T41356—20228數(shù)據(jù)處理8.1切割效率計算按公式(1)計算測試鋸片的切割效率。式中：B,——第i刀的切割長度，單位為米(m);t;——第i刀的切割時間，單位為分(min);n——總切割刀數(shù)。8.2鋸齒單位高度壽命計算按公式(2)計算鋸齒單位高度壽命。 (2)式中：Lp——鋸齒單位高度壽命，單位為米每毫米(m/mm);B;第i刀的切割長度，單位為米(m);X——鋸齒高度磨耗值，按公式(3)計算，單位為毫米(mm)。式中：D?——鋸片j標記號切前外徑值，單位為毫米(mm);Dh;——鋸片j標記號切后外徑值，單位為毫米(mm);m