立柱、液壓支架檢修方案(技術(shù))

立柱、液壓支架檢修方案（技術(shù)完整版）

招標編號：

招標人：

投標人名稱：

投標人地址：

郵政編碼：

法定代表人或被授權(quán)人：（簽字或蓋章）目錄

一、項目方案--------------------------------------

3

（一）檢修實施方案-------------------------------3

1、編制目的----------------------------------3

2、編制原貝I------------------------------------------------3

3、編制依據(jù)----------------------------------3

4、執(zhí)行標準----------------------------------4

5、檢修方案----------------------------------4

6、液壓支架立柱、千斤頂檢修工藝流程圖------------

—24

7、檢測方案---------------------------------25

8、參數(shù)差值---------------------------------26

（二）質(zhì)量保證體系-------------------------------28

1、建立健全質(zhì)量保證體系-------------------------28

2、提高全員質(zhì)量意識---------------------------28

3、檢修質(zhì)量管理體系標準-------------------------28

4、質(zhì)量管理制度-------------------------------3

5、項目組織---------------------------------32

6、管理方案---------------------------------35

（三）安全管理體系與措施--------------------------

36

1、管理機構(gòu)和人員職責--------------------------36

2、安全責任體系------------------------------37

3、安全生產(chǎn)責任制-----------------------------37

（四）供應計劃---------------------------------38

（五）產(chǎn)品質(zhì)量保障措施----------------------------

47二、投標貨物產(chǎn)品說明--------------------------------

48

（一）立柱使用說明書-----------------------------

48

1、液壓支架雙伸縮立柱（以下簡稱立柱）概述--------

——48

2、結(jié)構(gòu)特征與工作原理--------------------------49

3、主要技術(shù)性能及主要參數(shù)-----------------------

51

4、液壓系統(tǒng)---------------------------------51

5、液壓支架的主要結(jié)構(gòu)件-------------------------59

1

6、液壓支架常見故障與排除-----------------------

61

7、立柱的安裝和調(diào)試----------------------------64

8、立柱操作程序------------------------------67

9、立柱常見故障、原因及排除方法------------------

-68

10、安全保護裝置及事故處理-----------------------

69

11、保養(yǎng)、維護-------------------------------69

12、運輸、貯存-------------------------------69

13、開箱及檢查-------------------------------7四、

系統(tǒng)構(gòu)成、全部的供貨范圍及貨物零配件配置清單----------

--71五、技術(shù)條款偏離表-------------------------------

一-71六、培訓計劃-------------------------------------

72

（一）培訓計劃及方案-----------------------------

72

1、培訓目的---------------------------------72

2、培訓對象---------------------------------72

3、培訓形式---------------------------------73

4、培訓計劃及方案-----------------------------73

七、投標人投標綜合情況說明----------------------------

74

2

一、項目方案

（一）檢修實施方案

1、編制目的

本檢修項目組織設計的編制目的旨在為液壓支架等檢修項

目投標階段提供較為完善的綱領(lǐng)性文件，在檢修階段，我們將結(jié)

合以往類似項目檢修管理經(jīng)驗，對投標階段施工組織設計作適

當調(diào)整，以便更好地指導檢修工作，以確保實施優(yōu)質(zhì)、按期、高

效、低耗、安全、文明地完成該檢修項目。

2、編制原則

1、遵循招標文件的各項條款的原則

2、遵循設計的原則，正確組織施工,確保檢修質(zhì)量合格。

3、堅持招標文件和設計圖紙中的技術(shù)規(guī)范的原則,確保產(chǎn)

品質(zhì)量使企業(yè)滿意。

4、堅持實事求是的原貝山根據(jù)本單位的實力,確保該檢修項

目組織的可行性先進性和合理性。、充分發(fā)揮機械化、專業(yè)化

公司優(yōu)勢的原則

6、確保本檢修項目的安全、質(zhì)量、進度均滿足招標方要

求的原貝

3、編制依據(jù)

1、檢修項目招標文件

2、中華人民共和國《煤礦安全規(guī)程》（2016版）

3、MT971992液壓支架千斤頂技術(shù)條件

4、GB/11841996形狀與位置公差未注公差值

5、GB113521989一般工程用鑄造碳鋼件

6、GB/T1804-1992一般公差線性尺寸的未注公差

7、GB11335-1989未注公差角度的極限偏差

8、GB12361-1990鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件

9、GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的

基本形式與尺寸

10、MT76-1983液壓支架用乳化油

11、MT/T459-1995煤礦機械用液壓元件通用技術(shù)條件

12、MT/T1097-2008《煤礦機電設備檢修技術(shù)規(guī)范》

13、GB/T13306標牌

14、GB25974.1-2010煤礦用液壓支架第2部分:立柱、千

斤頂技術(shù)條件

3

15、MT9862006礦用U形銷式快速接頭及附件

16、MT985-2006立柱、千斤頂密封圈技術(shù)條件

17、MT459-1995煤礦機械用液壓元件通用技術(shù)條件

18、GB/34521-2005液壓氣動用0型橡膠密封圈第一部分

尺寸系列及公差

19、MT/T98-2006《煤礦用立柱、千斤頂聚氨脂密封圈技

術(shù)條件》

4、執(zhí)行標準

質(zhì)量標準:執(zhí)行國家、行業(yè)標準，并驗收合格。

國家標準：符合檢驗標準要求。

5、檢修方案

一、液壓支架千斤頂檢修方案

液壓支架千斤頂解體程序

1.清理千斤頂外表面浮煤。

2.將清洗好的千斤頂用卡簧鉗將兩個卡簧取下，用小型撞錘

將活柱端蓋取下，用小型撬棍和手錘取下活柱三半環(huán)。

3.用高壓液管往上腔注液,將活柱及導向套拆除，再用拆缸

機取下活柱導向套。

4.給油缸下腔供液將千斤頂中缸組件縮回，用小型撬棍和手

錘取下中缸三半環(huán)。

5、用高壓液管往上腔注液,將中缸及導向套拆除，再用拆缸

機取下中缸導向套。

6.拆除端蓋、導向套密封及活塞密封，拆除底閥。

7.清洗端蓋、導向套、活柱、中缸、外缸筒。

8.將清洗干凈的零件分類擺放整齊，待檢驗。

9、千斤頂外缸筒轉(zhuǎn)入布磨程序。

10.中缸和活柱拋光后進行檢測,鍍輅面有損傷，起泡等缺陷

時，則進行鍍輅程序。

10.外缸筒、中缸不符合技術(shù)要求的轉(zhuǎn)入修復程序。

（一）結(jié)構(gòu)件類：

1、對支架整體進行清洗，支架不進行整體解體，不進行

噴砂，不進行噴漆，

4

結(jié)構(gòu)件不影響使用性能的不進行更換，并根據(jù)檢測內(nèi)容進

行檢測，填寫檢測報告。

2、對檢測損壞、變形、開焊的結(jié)構(gòu)件進行更換、整形或

焊接。

3、對支架護幫板損壞、裂紋的部位進行補焊修復、變形

的部位進行整形修復。

4、對支架頂梁、掩護梁、頂梁左右側(cè)護板和掩護梁的左

右側(cè)護板進行檢測，對損壞、裂紋、變形的部位進行補焊和整

形修復。對部件磨損嚴重的，進行測繪加工。補齊所缺的零部

件。

5、對支架的四連桿有磨損嚴重的進行補焊修復，對變形

的部位進行整形修復，對損壞嚴重無法修復的或缺失的零件進

行測繪加工，補充新件。

6、對支架的踏板、底座、提底頂梁、推移桿及連接頭磨

損嚴重和開裂的進行補焊修復，有變形的部位進行整形修復，

對某些損壞嚴重的零件進行測繪加工，對缺失的零件進行補充

新件。

7、對損壞的柱帽、柱窩進行補焊修復。對變形、開焊的

部件進行整形焊接，如無法修復的進行更換。

8、對支架噴霧裝置損壞的部件進行修復，對缺失的部件

全部補充更換新件。

9、對檢測結(jié)果為損壞、變形的銷孔進行修復。

10、對檢測出缺失、損壞、變形的銷軸和開口銷進行更換。

11、銷軸按標準不能使用的更換新件。

（二）立柱、千斤頂：

1、對所有的立柱、千斤頂在支架上進行動作試驗；同時

各千斤頂和立柱的鍍輅層輕微損傷或脫格的，不影響使用性能

的不進行處理；如有漏液、竄液的全部進行拆解清洗，并根據(jù)

檢測要求進行檢測，填寫檢測報告。

2、更換油缸密封。

3、修理或更換損壞缸體、活塞桿、零部件。

4、對修理件進行組裝打壓試驗。

5、立柱、千斤頂無法修復的更換新立柱、千斤頂（標準

參照相關(guān)立柱標準）。

6、推移千斤頂、平衡千斤頂、護幫千斤頂、抬底千斤頂、

側(cè)推千斤頂在支架上進行動作試驗，如有漏液、竄液的全部進

行拆解清洗，并根據(jù)檢測要求進行檢測，填寫檢測報告。并對

缸筒進行琦磨修復處理。不合格的部件修復或更換。同時對密

封件進行更換新件。

5

（三）閥類：

1.對所有的閥在支架上進行動作試驗，有漏液、竄液的全

部進行拆解清洗，并根據(jù)檢測要求進行檢測修復更換處理。

2.要求更換新件接口形式與原支架一致。

3.更換閥材料與原閥材料一致。

四、電控類：

1、對控制器、電源箱清理干凈外表面，從支架上做各功

能測試，測量數(shù)據(jù)正常，繼續(xù)使用。不合格的更換新件。對損

壞的控制器進行修復。

2、壓力傳感器、位移傳感器在支架上進行測試，測試合

格的繼續(xù)使用，不合格的更換新件，同時填寫測試報告。

3、對損壞的電纜進行包膠或更換。

五、液壓膠管、接頭及卡子類：

1、對損壞的液壓膠管進行更換；要求與原支架規(guī)格型號、

接口形式一樣，以實物合理布置、安全、美觀為準。

2、對損壞的閥類與膠管之間的接頭、連接件、密封件進

行更換。

3、對所有變形、缺失的U卡子進行更換。

六、整機測試：

1、接通電源和乳化液進行調(diào)試，試驗過程中支架各部位

動作要求靈活、可靠、動作準確無誤、無蹩卡現(xiàn)象，立柱、油

缸、液壓管路無滲、漏現(xiàn)象，各操作閥、電控系統(tǒng)靈敏可靠；

并且根據(jù)測試報告詳細測試各部位，根據(jù)測試結(jié)果填寫測試報

告。

5.4、液壓支架立柱、千斤頂修復方案

1、立柱、油缸缸筒修復：

a、立柱、油缸解體后，對外缸筒進行檢測，經(jīng)檢測符合

質(zhì)量要求的直接進入組裝程序。有銹蝕、拉傷以及因材質(zhì)表面

疲勞硬化而產(chǎn)生的裂紋等缺陷進行布磨，琦磨后缸筒內(nèi)徑最大

極限尺寸，參照圖紙技術(shù)要求，一般不超過50州1；所有千斤

頂珀磨后在一30|im內(nèi)的使用標準密封，在30—50nm內(nèi)的使

用加大密封，超過50岬的報廢處理。

b、缸筒與導向套配合的內(nèi)表面及螺紋部位，將表面銹斑

打磨干凈，螺紋部位有局部輕微損傷的，要求進行修整，修整

后用導向套試驗，導向套應能順利旋

6

入，沒有卡阻現(xiàn)象。螺紋部位損傷嚴重的必須轉(zhuǎn)入機加工

修復程序；

c、對缸筒靜密封臺損壞的進行補焊、鍵孔修復；

d、缸筒外側(cè)的連接塊與閥板的配合表面，必須將配合面

的銹斑及棱角毛刺打磨干凈。連接塊進液口銹蝕嚴重，不能滿

足密封要求的，必須更換連接塊。把新的連接塊按原位置可靠

焊接。保證連接塊與進液管的焊縫質(zhì)量，不得有滲、漏等缺陷;

e、缸筒上腔進液接頭座因碰撞變形的，必須更換接頭座,

修復工藝與連接塊焊接修復工藝相同，要保證焊縫不得有滲、

漏等缺陷；

f、缸筒外側(cè)的進液管如因銹蝕局部有漏液的，用手砂輪

除去漏液處氧化皮后，焊接修補，補焊修復后不得有滲、漏等

缺陷；

g、對修復損壞件，更換所有密封，更換立柱二級缸底閥

密封、彈簧，組裝試驗；

h、對所有立柱千斤頂上的安全閥座全部進行檢測，不符

合設計要求的全部更換新安全閥座；

i、缸筒外表面進行除銹噴漆。

2、活塞桿的修復：

a、立柱、油缸解體后，對活塞桿進行檢測，如活塞桿鍍

輅表面符合質(zhì)量要求，其他部位無銹蝕，鍍輅表面經(jīng)拋光處理

后轉(zhuǎn)入裝配程序；

b、活塞桿鍍格表面出現(xiàn)拉傷、碰傷、銹斑、起泡等缺陷

時視為不合格品，必須進行鍍輅修復工序。鍍格面修復后應按

相關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求進行嚴格檢驗，并在修理記錄上附檢測數(shù)據(jù),

不合格品退回重新鍍輅。

C、所有活塞桿的鍍層厚度均需符合標準，并做好檢修記

錄，驗收時一并交給招標方；

d、活塞桿進液口密封面出現(xiàn)輕微銹蝕缺陷，必須進行修

整，出現(xiàn)銹坑的密封面，要求用機械加工或其他方式進行修復,

修復后必須滿足密封性能；

e、活塞桿的其他裝配部位必須仔細進行除銹、打磨工序,

確保裝配質(zhì)量。

3、活塞、導向套的修復：

a、活塞解體后，用高溫高壓清洗機清洗干凈。活塞內(nèi)、

外配合表面無碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂上防銹油脂

待裝配；有輕微損傷的活塞，用油石、鋰刀、砂布修整，修復

后應能滿足裝配及使用質(zhì)量要求。

7

b、用高溫高壓清洗機把導向套清洗干凈，配合表面及螺

紋部位有碰傷、拉傷現(xiàn)象的，用鋰刀、油石、砂布進行修復，

修復后與缸筒進行裝配，導向套應能順利旋入缸筒內(nèi)，沒有卡、

阻現(xiàn)象。

4、所有密封件原材料均使用進口材料，密封件國內(nèi)加工。

5、組裝完成后，進行密封性試驗和耐壓試驗。

6、試驗時使用的乳化液配比濃度（乳化油和中性軟水）

應按照

MT76標準5:95進行配比。

7、對立柱、千斤頂缸體噴一遍底面漆，一遍面漆。

8、組織相關(guān)部門進行立柱、千斤頂出廠驗收工作，并根

據(jù)驗收結(jié)果填寫出廠驗收單。

5.5、液壓支架千斤頂、油缸維修方案

1、表面沖洗除銹

油缸拆解班組先用高壓水槍將立柱、千斤頂、油缸外表的

浮銹、浮煤初步清理干凈。

2、分解

各種立柱、千斤頂、油缸按拆解順序，采用專用設備進行

拆卸，實現(xiàn)導向套、中缸（活塞桿）、活柱（或加長段）完全

分離，并從中缸、活柱和導向套上拆下各種密封件、導向件及

各種金屬小件。

檢驗標準：按照要求必須解體的須徹底分離，外缸上下腔

接口不得遺留斷頭及報廢不用的U行銷等，清除遺留的斷頭

螺栓。

立柱及油缸解體工藝

項目內(nèi)容

1.用高壓水清洗立柱外表面浮煤。

2.將清洗好的立柱用2噸吊帶吊到立柱拆解工作臺上，用

電鉆將立柱外缸、中間缸導向套上的定位銷鉆出。

立柱

3.拆除外缸導向套：吊立柱到立柱拆卸機中心架上，用人

工轉(zhuǎn)動車床轉(zhuǎn)盤至合適位置，使立柱的外缸筒底部完全放

工具、材料

手電鉆、鉆頭

專用工裝

撬桿、手錘

銅棒、螺絲刀

活扳手、吊帶

入專用的工裝內(nèi)，裝夾好，移動中拖板，轉(zhuǎn)動車床轉(zhuǎn)盤至

卡簧鉗、螺栓松

合適位置，使立柱導向套與專用工裝可靠連接。動劑、棉

紗

4.啟動車床，使車床反向旋轉(zhuǎn)低速（3.15轉(zhuǎn)/分鐘）運行，

液壓手動推車

8

使導向套螺紋從外缸筒中完全退出時，停機。

5.用吊帶吊住立柱，移動中拖板，松開裝夾工具，用天車

吊立柱到指定位置。

6.給油缸下腔供液打出立柱中間缸組件，立柱外缸筒轉(zhuǎn)入

缸筒琦磨程序。

7.拆除外缸導向套，并拆除導向套密封。

8.拆除活塞桿進液接頭，拆除二級缸筒活塞密封組件，拆

除底閥。

9.安裝中間缸導向套拆除專用卡盤。

10.吊二級缸筒到立柱拆裝機上，用專用的工裝和夾具裝

夾好；

11.啟動車床，轉(zhuǎn)車床反向低速運行（3.15轉(zhuǎn)/分鐘），待

立柱二級缸導向套螺紋完全退出后停車。

12.用吊帶吊住立柱二級缸筒，松開專用夾具和工裝，吊

二級缸到指定位置。

13響中間缸活塞腔供液打出活塞桿；

14.拆除中間缸導向套，并拆除導向套密封；同時放到相

應的位置。

15.拆除活塞桿密封。

16.清洗導向套、活柱、中間缸筒、外缸筒。

17.將清洗干凈的零件分類擺放整齊，待檢驗。

18.二級缸和活柱拋光后進行檢測，鍍輅面有損傷，起泡

等缺陷時，則進行鍍絡。

19.解體底閥。

采

煤

機

油

缸

1.用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。

2.拆卸油缸導向套上鎖緊螺釘。

3.將油缸吊到專用拆卸臺上。

4.在工作臺上夾緊油缸的缸筒。

5.用專用扳手擰下油缸導向套。

6.松開夾緊裝置，用手動搬運車將油缸轉(zhuǎn)運到清洗區(qū)。

清洗劑

手電鉆、鉆頭

專用工裝

專用扳手

手錘、銅棒

螺絲刀

內(nèi)六角扳手

9

7.用液壓試驗臺向油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導向套

件。

8.在工作臺上拆下油缸的導向套、活塞。

9.拆除導向套密封和活塞密封。

10.用2噸手動搬運車將導向套、活塞、活塞桿、缸筒運

小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。

11.用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。

12.用手動搬運車將清洗后的導向套、活塞、活塞桿、缸

運到液壓檢測區(qū)待檢驗。

1.用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。

2.拆卸油缸導向套上的鎖緊螺釘。

3.將油缸吊到專用拆卸工作臺上。

4.在工作臺上夾緊油缸的缸筒。

5.用專用扳手擰下油缸導向套。

綜

掘

機

油

6.松開夾緊裝置，用手動搬運車把油缸轉(zhuǎn)運到清洗區(qū)。

螺栓松動劑

清洗劑

棉紗、吊帶

液壓手運推

車

手電鉆、鉆頭

專用工裝

專用扳手

手錘、銅棒、

7.用液壓試驗臺向油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導向套

組螺絲刀、內(nèi)六

件。

8.在工作臺上拆下油缸的導向套、活塞。

角扳手、螺栓

松動劑、清洗

劑、棉紗、吊

帶

液壓手動推

車缸9.拆除導向套密封和活塞密封。

10.用手動搬運車將導向套、活塞、活塞桿、缸筒運到小

清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗機將其清洗干凈。

11.用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。

12.用手動搬運車將清洗后的導向套、活塞、活塞桿運到

缸檢測區(qū)待檢驗。

1.用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。

轉(zhuǎn)

載

機

油

2.拆卸油缸導向套上鎖緊螺釘。

3.用橋吊把油缸吊到專用拆缸機上。

4.用抬底油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。

5.安裝拆缸機專用工裝，一端與被拆油缸導向套連接，另

手電鉆、鉆頭

專用工裝

專用扳手

手錘、銅棒

螺絲刀

內(nèi)六角扳手

螺栓松動劑缸端與專用拆柱機機頭連接。

6反向啟動拆缸機，使導向套、缸筒螺紋脫離。

10

7松開夾緊裝置，用橋吊把油缸轉(zhuǎn)運到油缸清洗區(qū)。

8用液壓試驗臺向油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導向套

件。

9用橋吊把活塞桿、導向套組件吊到導向套拆除工作臺上。

10用專用扳手拆除活塞；在工作臺上用專用工裝壓出導

套。

11拆除導向套密封和活塞密封。

13用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。

1用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。

2拆卸油缸導向套上鎖緊螺釘。

3用橋吊把平衡油缸吊到專用拆缸機上。

4用平衡油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。

5安裝拆缸機專用工裝，一端與被拆油缸導向套連接，另

端與拆柱機機頭連接。

6反向啟動拆缸機，旋松被拆缸導向套，使導向套、缸筒

平

衡

油

缸

紋脫離。

7松開夾緊裝置，用橋吊把平衡油缸吊到油缸清洗區(qū)；

清洗劑

棉紗、吊帶

液壓手動推

車

手電鉆、鉆

頭、專用工

裝、專用扳手

手錘、銅棒、

8用液壓試驗臺向平衡油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導

向螺絲刀、內(nèi)六

套組件。角扳手

9用橋吊把活塞桿、導向套組件吊到導向套拆除工作臺上。

螺栓松動劑、

10在工作臺上用專用工裝壓出導向套，用專用扳手拆除

活

塞。

11拆除導向套密封和活塞密封。

12用手動搬運車將導向套、活塞、活塞桿、缸筒運到小

件

清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。

13用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。

14將清洗后的導向套、活塞、活塞桿運到油缸檢測區(qū)待

檢

驗。

清洗劑、棉

紗、吊帶、液

壓手運推車推

移

油

1.用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。

2.拆卸油缸導向套上鎖緊螺釘。

3.用橋吊把推移油缸吊到專用拆缸機上。

手電鉆、鉆頭

專用工裝

專用扳手

11

缸4.用推移油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。

5.安裝拆缸機專用扳手：一端與被拆油缸導向套連接，另

端與專用拆柱機機頭連接。

6.反向啟動拆缸機，旋松被拆缸導向套，使導向套與缸筒

離。

7.松開夾緊裝置，用橋吊把推移油缸吊到油缸清洗區(qū)。

8.用液壓試驗臺向推移油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導

向

套組件。

9.用橋吊把活塞桿、導向套組件吊到導向套拆除工作臺上。

10.使用專用扳手拆除活塞，在工作臺上用專用工裝壓出導

向套。

11.拆除導向套密封和活塞密封。

12.用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。

3、配件除銹、清洗、修理

手錘、銅棒

螺絲刀

內(nèi)六角扳手

螺栓松動劑

清洗劑

棉紗、吊帶

液壓手運推

車

①油缸外表：清除油缸外表面的浮煤、浮銹。采用高壓清

洗機進行一次清洗，再用電動磨光機清除遺留浮銹，缸體內(nèi)壁

用內(nèi)壁拋光機進行拋光處理，徹底清除內(nèi)壁浮銹提高內(nèi)壁粗糙

度，滿足裝配要求，處理完畢，缸體內(nèi)壁涂油，做防銹處理。

檢驗標準：保證外缸外表采用人工或機械手段檢驗時，不

再脫落浮銹、浮煤，否則不得轉(zhuǎn)入組裝工序。

②中缸、活柱的溝槽、外缸內(nèi)部及上下接頭內(nèi)孔：用柴油

清洗部件的所有孔道、退刀槽、螺紋孔底部及缸體內(nèi)壁，最后

用高壓槍徹底清洗干凈。

檢驗標準：所有孔道、溝槽，均不得存有積垢、鐵屑及其

他雜物，缸體內(nèi)壁不得存有浮銹、浮油。

③導向套及金屬小件：對可復用的導向套、金屬小件、導

向件等先用高壓槍進行初步清洗，然后放在超聲波清洗機內(nèi)進

行徹底清洗，清洗后用電動拋光輪清理溝槽，最后用柴油（或

乳化液）擦洗做防銹處理。

檢驗標準：小件外表及內(nèi)孔光亮，無浮銹及附著油泥。

4、零部件技術(shù)鑒定、修理

①缸體:水質(zhì)呈堿性，具有較強腐蝕性，導致立柱及千斤

頂?shù)母淄渤霈F(xiàn)漲缸

12

和嚴重銹蝕現(xiàn)象。針對此現(xiàn)象，缸體維修的特殊工藝及治

理措施：缸筒內(nèi)壁有銹蝕、拉傷、大面積點蝕、漲缸等缺陷超

標的，先進行低溫鍍鐵處理，然后進行缸筒內(nèi)孔加工，恢復到

原設計要求。經(jīng)試驗對比，鍍鐵后的缸筒的抗腐蝕性得到較大

的提高，使用壽命延長2-3倍。對缸體內(nèi)壁尺寸進行測量，變

形嚴重或無法保證在公差范圍之內(nèi)的缸體更換新件。缸筒材質(zhì)

為27SiMn,補焊損壞的柱腳和更換損壞的接頭座及通液管。

②中缸、活柱、活塞桿：立柱、千斤頂與密封圈相配合的

表面必須有完好鍍輅層，不準有任何機械擦傷、脫落、劃痕，

否則必須修鍍。修鍍（先低溫鍍鐵修復，然后表面鍍硬輅）表面,

針孔直徑不得大于0.2mm,每平方分米范圍內(nèi)不得超過15處。

對鍍層有銹蝕、劃痕和碰傷超過標準的，應重新電鍍。活塞桿

輕微彎曲的進行校直處理，再重鍍。彎曲較大無法校直的則更

換新件。對所有電鍍后的中缸、活柱、活塞桿必須用測厚儀測

量鍍層的厚度，厚度不低于0.07mm；用外徑千分尺測量電鍍

件的外徑尺寸，公差符合新件公差標準。對不符合要求的電鍍

件退回廠家重新處理。

③活塞：活塞內(nèi)外表面應無碰傷、拉傷，有輕微損傷的活

塞，用油石、鋰刀、砂布修整。局部損傷嚴重的更換新件。

④導向套：導向套內(nèi)、外配合表面及螺紋部位應無碰傷、

拉傷，有輕微損傷的導向套，用油石、鏗刀、砂布修整。局部

損傷嚴重的更換新件。

檢驗標準：嚴格按照電鍍件的檢驗要求進行檢驗。測量的

缸體、導向套等配件的公差應在使用要求范圍內(nèi)，保證轉(zhuǎn)入組

裝班組的配件合格率在98%以上。

5、油缸配件解體清洗后的交檢及周轉(zhuǎn)：油缸配件清洗后,

交質(zhì)檢人員驗收，質(zhì)檢人員要對清洗質(zhì)量、配件鑒定挑選情況

進行驗收，驗收完畢，轉(zhuǎn)入油缸組裝工序。

3、對組裝完畢的油缸在立柱千斤頂綜合試驗臺上進行試

驗，試驗介質(zhì)符合MT76-83《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，

乳化液是用乳化油與中性軟水按5：95重量比配制而成。所有

立柱、千斤頂出廠檢驗按照《MT97-92液壓支架千斤頂技術(shù)

條件》《MT313-92液壓支架立柱技術(shù)條件》執(zhí)行。進行空載

行程試驗、高壓密封試驗、低壓密封試驗等試驗，不合格不準

使用。按照3%比例在加載試驗臺上做油缸加載試驗，并填寫

試驗報告單，不合格的進行返修。質(zhì)檢人員對試驗過程及試驗

結(jié)果全程跟蹤。

13

檢驗標準：試驗員嚴格按照試驗規(guī)范執(zhí)行，不得隨意簡化

試驗程序。

4、油缸試驗合格后，應將其縮至最短位置，油缸上下腔

接口應加堵封嚴。放置在噴漆區(qū)噴涂面漆。面漆晾干后，將油

缸擺放在周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，放置在指定的位置，等待礦方驗收。

檢驗標準：漆面覆蓋徹底，涂漆要均勻

千斤頂、立柱維修技術(shù)要求及檢驗標準：

（1）液壓支架千斤頂按下列要求逐項做實驗并填寫出廠

檢驗報告

1.外觀檢驗。零件表面無毛刺、切屑、油污等，外表面噴

（涂）漆層均勻、結(jié)合牢固，無起皮、脫落現(xiàn)象（噴漆工序在

壓力試驗結(jié)束，檢驗合格后進行）

2.空載行程實驗。千斤頂在空載工況下，全行程往復動作

3次，其速度不大于200mm/min。測量行程，滿足圖紙設計要

求，動作過程中不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。

3.最低啟動壓力試驗。千斤頂在空載工況下，逐漸升壓，

分別測量當活塞桿伸出和回縮的啟動壓力，并作記錄。

4.密封性能試驗。

a、千斤頂縮至最小長度，對活塞桿腔進行低壓IMPa和

高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗。穩(wěn)壓時間為5min,其中一

根穩(wěn)壓4h（對裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調(diào)整定壓力

的90%進行試驗）

b、千斤頂伸至最大行程，對活塞腔進行低壓IMPa。和

高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗，穩(wěn)壓時間為5min,其中一

根穩(wěn)壓4h（對裝有安全閥千斤頂，高壓為安全閥調(diào)定壓力的90%

進行試驗）

5.強度試驗

a、千斤頂升至全行程，以額定工作載荷的150%軸向加

載，持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

b、千斤頂升至全行程，對活塞腔內(nèi)和活塞桿腔加以額定

泵壓的125%,持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

c、千斤頂縮至最短時，對活塞腔內(nèi)和活塞桿腔加以額定

泵壓的125%,持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

（2）液壓支架立柱按下列要求逐項做實驗并填寫出廠檢

驗報告

1.外觀檢驗。零件表面無毛刺、切屑、油污等，外表面噴

（涂）漆層均勻、

14

結(jié)合牢固，無起皮、脫落現(xiàn)象（噴漆工序在壓力試驗結(jié)束，

檢驗合格后進行）

2.空載行程實驗。立柱在空載工況下，全行程往復動作3

次，其速度不大于200mm/mino測量行程，滿足圖紙設計要

求，動作過程中不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。

3.最低啟動壓力試驗。

a、立柱在空載工況下，逐漸升壓，分別測量各級缸活塞

腔和活塞桿腔的啟動壓力（均在無背壓情況下試驗），要求活

塞腔啟動壓力不得超過3.5MPa（不包含底閥的阻力損失）；

b、使小缸內(nèi)保持額定泵壓，當小缸中部通過大缸缸口導

向套時，測定大缸活塞桿腔的啟動壓力，活塞桿腔的啟動壓力

不得超過7.5MPao

4.活塞桿腔密封性能試驗。

a、立柱縮至最小長度，各活塞桿分別在低壓IMPa和高

壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗。穩(wěn)壓時間為5min,其中一根

穩(wěn)壓4h。性能要求：同溫度下壓力不得下降或不得滲漏；

5.強度試驗

a、立柱升至全行程，以額定工作載荷的150%軸向加載,

持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

b、立柱升至全行程，對活塞腔內(nèi)加以額定泵壓的125%,

持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

c、立柱升至全最大行程，在柱頭和缸底同側(cè)偏心30mm

的位置，以110%額定工作載荷軸向加載持續(xù)5min。要求立柱

缸體不得產(chǎn)生永久變形和破壞。

5.6、檢修安全措施

1、嚴格遵守各項安全規(guī)章制度，開展日常工作、臨時任

務、應急搶險；嚴禁簡化作業(yè)程序，降低作業(yè)標準，違章作業(yè)。

2、工作期間必須按規(guī)定著裝，正確佩戴、使用勞動保護

用品。作業(yè)前應穿戴工作服及其他防護用品、用具，在潮濕地

方或與天作業(yè)時，要穿絕緣鞋，并做好防護措施。嚴禁穿高、

中跟鞋。

15

3、所有作業(yè)人員必須持有效的特種作業(yè)操作證上崗。

4、電器設備的調(diào)試，調(diào)試人員必須確認運轉(zhuǎn)設備不會對

附近的人員、設備造成傷害，并經(jīng)監(jiān)護人員檢查下達指令后，

才可對設備進行啟動。

5、順序啟動設備，必須電器聯(lián)鎖控制裝置。電器維修調(diào)

試解鎖作業(yè)施工后，必須確認電器聯(lián)鎖裝置恢復；設備故障檢

修時，維修人員必須有電器維修人員進行協(xié)作予以解鎖或恢復

聯(lián)鎖，其他人員嚴禁私自進行聯(lián)鎖裝置的解鎖或鎖閉，防止聯(lián)

動運行造成維修人員的傷害。

6、電動機械設備的高速運轉(zhuǎn)部分，應確保運轉(zhuǎn)良好，安

全防護裝置能起到保護作用。設備運行時嚴禁手摸，以及用其

他物體進行接觸；運轉(zhuǎn)設備周圍不得有閑雜人員及雜物。

7、機械的走行部位必須安裝安全罩方可使用，啟動機械

前，應清除機械內(nèi)部雜物，檢查各部件有無異常，發(fā)現(xiàn)異常應

立即處理。

8、機械檢修，必須在停止設備運行的前提下進行，并拉

斷機械的動力電源，設專人防護；嚴禁在機械運行時進行機械

設備的檢修。

9、設備檢修前，除確認設備斷電、專人監(jiān)護后，應清除

機械上方和內(nèi)部的垃圾、廢物、高溫物體等，防止維修過程中

掉落傷人；清除下方積水、拆除密閉裝置，保證維修作業(yè)點空

氣暢通無有害氣體聚集或形成有害氣體。

10、機械設備的調(diào)試或運行應做好安全監(jiān)護、疏散無關(guān)人

員，按照機械設備啟動順序進行啟動；對于大型電動機的啟動

應做好升速調(diào)整，防止突然加速造成飛車，變頻器控制的設備

應緩慢加速；停車后再次啟動應根據(jù)電動機容量，進行啟停間

隔時間的控制，防止頻繁啟動造成電動機過熱及過流燒損。

11、機械設備故障和事故搶險：發(fā)生人身傷害及其他事故

時，應按各項應急處置預案進行人員和設備搶險，并按有關(guān)規(guī)

定立即上報段調(diào)度值班室、主管副段長、段長，以及安全教育

科、勞人科、技術(shù)科等職能部門，進行搶險配合；搶險時應先

切斷機械電源，停止設備運轉(zhuǎn)，有計劃、有組織地采取安全措

施進行搶險操作，嚴禁盲目搶救，防止出現(xiàn)新的事故和傷害，

將事故擴大。

5.7、液壓支架修理質(zhì)量標準

為進一步提高本車間修理產(chǎn)品質(zhì)量，增強職工產(chǎn)品質(zhì)量意

識，提高企業(yè)形

象，特制定以下修理規(guī)范：

1、閥

16

1.1、清潔度要求

1.1.1,各類閥在拆解之前，均要先去除干凈其表面附著的

煤灰、浮塵、浮

銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各類閥附帶雜物進入拆

解和裝配現(xiàn)場；

1.1.2、解體后的各類閥零部件，必須徹底清洗，清除干凈

所有孔道、退刀

槽、密封槽及螺紋孔底部等處的積垢、鐵屑及其它雜物，

并放置在清潔的容

器或臺面上，另加遮蓋；

1.1.3、檢修和裝配過程中，應保持零部件及所用工具的清

潔，以保證裝配

后閥內(nèi)的清潔度，表面要達到清潔、無贓物、無銹斑的要

求，必要時，可涂

抹適量防銹油。

1.2、零部件質(zhì)量要求

1.2.1、閥體及各零部件不得有裂紋、創(chuàng)傷或變形等缺陷；

122、閥體各孔道表面、閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍

層不得脫落和出

現(xiàn)銹斑；

123、閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形

不得大于5%；

1.2.4、有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復使用，新更換的零部件

應先去除毛刺及

其它雜物，再進行裝配；

125、閥內(nèi)所有密封件，一般應更換新件，部分可重復使

用的密封件，其

橡膠件要有足夠的彈性，且無嚴重磨損，塑料件要完整無

缺，允許有輕微磨

損。

1.3,靈活性要求

131、各種閥在額定工作壓力下應動作靈活，位置準確，

不得有阻滯蹩卡

現(xiàn)象；

1.3.2、在額定壓力與流量下，各閥分別在開、閉工況下，

不得有噪音和振

動；

1.3.3、單向閥的開啟壓力不得大于IMpa。

1.4.密封性能要求

1.4.1、操縱閥在零位時，在額定工作壓力下穩(wěn)壓5min,

總泄漏量不得大于

15ml；

142、操縱閥在操作位置時，使通液腔分別在額定工作壓

力和2Mpa壓力

下穩(wěn)壓5min,總泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按

設計要求；

17

1.4.3、安全閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下

穩(wěn)壓2min,不得

滲漏；

144、液控單向閥高壓腔在相應安全閥額定工作壓力和

2MPa壓力下個穩(wěn)

壓2min,不得滲漏。

1.5.安全閥壓力調(diào)定

1.5.1、流量小于161/min的安全閥，其開啟、溢流壓力最

大值不得超過額

定壓力15%,最小值不得低于額定壓力的90%；

152、流量在16?321/min的安全閥，其開啟、溢流壓力

最大值不得超過

額定壓力20%,最小值不得低于額定壓力的90%；

1.5.3、流量大于321/min的安全閥，按設計要求調(diào)定。

2、立柱和千斤頂

2.1、清潔度要求

2.1.1、各類立柱和千斤頂在拆解之前，均要先去除干凈其

表面附著的煤灰、

浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各類立柱和千

斤頂附帶雜物進入

拆解和裝配現(xiàn)場;

2.1.2、解體后的各類立柱和千斤頂零部件，必須徹底清洗,

清除干凈所有

孔道、退刀槽、密封槽及螺紋孔底部等處的積垢、鐵屑及

其它雜物，并放置

在清潔的容器或臺面上，另加遮蓋；

2.1.3、檢修和裝配過程中，應保持零部件及所用工具的清

潔，以保證裝配

后立柱和千斤頂內(nèi)的清潔度，表面要達到清潔、無雜物的

要求。

2.2、零部件質(zhì)量要求

2.2.1立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時

允許用油石修整：

a軸向劃痕深度小于0.2mm,長度小于50mm；

c輕微擦傷面積小于50mm2；

d同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；

e鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大

于25mm2o

222活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8,缸體內(nèi)孔的表面

粗糙度不得大于

0.4；

223立柱活塞桿的直線度不得大于1%。，千斤頂活塞桿的

直線度不得大于

18

2%0；

224各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于

0.5%o;缸孔直徑

擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2%。；

2.2.5缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他

連接部位必須完整，

管接頭不得有變形；

2.2.6缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于1mm,

磨損、撞傷面積

不得大于2cm2；

227、有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復使用，新更換的零部件

應先去除毛刺及

其它雜物，再進行裝配；

228、千斤頂內(nèi)所有密封件，一般應更換新件，部分可重

復使用的密封件，

其橡膠件要有足夠的彈性，且無嚴重磨損，塑料件要完整

無缺，允許有輕微

磨損；

229、其他配合尺寸應能保證互換組裝的要求。

2.3、靈活性要求

2.3.1、立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、

縮時，活塞腔

與活塞桿腔的最低啟動壓力：活塞腔不得超過3.5MPa,

活塞桿腔不得超過

7.5MPa；

2.3.2、進行上述試驗時，活塞桿應能自由平穩(wěn)的伸縮，無

阻滯、爬行等現(xiàn)

象，全行程動作三次；

233、雙伸縮立柱動作次序應符合設計要求。

2.4、密封性能要求

況下，用2MPa壓力供液，保持2min,壓降不得超過

0.5MPa；

2.1.2、在上列工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力進行高壓密

封試驗，不得有

壓降現(xiàn)象。

3、結(jié)構(gòu)件

3.1、外觀要求

3.1.1、各部分結(jié)構(gòu)件在拆解和涂漆之前，均要先去除干凈

其表面附著的煤

灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各結(jié)構(gòu)件

附帶雜物進入拆解

和裝配現(xiàn)場；

19

3.1.2、組裝完工后的支架各部件應清潔、整齊、有序，無

雜物，膠管開口

端頭應有防塵套。

3.2、零部件質(zhì)量要求

3.2.1、平面結(jié)構(gòu)件

3.2.1.1,頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)

構(gòu)件，在任一尺

寸上的最大變形量不得超過10%；

321.2、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2.

深度不得超過

20mm；

321.3、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm.

高度不得超過

10mm；

3.2.1.4,結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹凸點，每平方米面積內(nèi)不

得超過兩處。

322、側(cè)護板

322.1、側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%；

3.222、復為位彈簧塑性變形不得大于5%；

323、推移框架的直線度不得超過5%。

324、對焊縫開裂的結(jié)構(gòu)件，均應去除原焊縫后，再重新

施焊；開裂嚴重

導致焊接件之間出現(xiàn)錯位的，在去除原焊縫后，對其修整

復位，然后再重新

施焊，要求焊縫光滑、平整、牢固。

325、對缺損、開裂的結(jié)構(gòu)件，按有關(guān)設計要求對其修復

補焊完整。

3.3、裝配要求

方銷、開口銷、U形卡、螺栓、螺母、彈簧擋圈、密封擋

圈、“0”形圈均須

裝配入槽到位，同一部位的各零部件、聯(lián)結(jié)件，均按要求

統(tǒng)一規(guī)格裝配，不

得錯裝、漏裝，開口銷開口以45。為宜。

5.8、密封件裝配工藝及要求

、活塞密封件的裝配

1、檢查：①裝配前確保活塞徹底干凈。檢查毛刺、粗糙

或尖銳的邊緣、侵蝕點、電鍍?nèi)毕莸取?/p>

②密封件應匹配并且確保所有部件清潔，狀況完好，不得

有老化、咬邊、壓痕、劃傷等缺陷。

2、均勻地對活塞密封的溝槽和密封套件的橡膠部分進行

潤滑。

20

2

①將橡膠圈的一部分推進活塞密封溝槽里。

②使用軟布帶或者專用工具輕輕地拉伸外露的部分沿活塞

圓周使其進入活塞密封溝槽里。確保橡膠圈全部到位，嚴禁使

用尖銳的工具。

3、安裝抗擠壓環(huán)到活塞靠活塞桿的一端，不要試圖將環(huán)

過度張開（沿環(huán)的軸向?qū)h(huán)拉開，將一端放入到密封的溝槽里,

輕輕地將其余部分旋進溝槽里，確保正確地位于橡膠圈的階梯

狀槽內(nèi)）。

4、安裝紅色密封滑環(huán)。在紅色密封外表面涂上一薄層的

潤滑油。將紅色外表面的一部分推進活塞密封溝槽里。使用軟

布帶或者專用工具輕輕地拉伸外露的部分沿活塞圓周使其進入

活塞密封溝槽里。然后將其沿軸向方向整體推到橡膠彈性體上,

確保紅色外表面全部就位，嚴禁使用尖銳的工具。

5、安裝第二個抗擠壓環(huán)。沿環(huán)的軸向?qū)h(huán)拉開，將一端

放入密封溝槽里，輕輕地將其余部分旋進溝槽里，不要使用尖

銳的工具。

6、安裝活塞導向環(huán)。輕輕地打開導向環(huán)，然后滑過活塞

密封表面，導向環(huán)就“卡”進活塞上自己的溝槽里，安裝前，輕

輕地擠壓導向環(huán)切口兩端，使其重疊。旋轉(zhuǎn)抗擠壓環(huán)使兩個切

口大約呈180度。

二、導向套密封件的裝配

1、檢查：①裝配前確保導向套徹底干凈。檢查：毛刺、

粗糙或尖銳的邊緣、侵蝕點、電鍍?nèi)毕莸?。②密封件應匹配?/p>

且確保所有部件清潔，狀況完好，不得有老化、咬邊、壓痕、

劃傷等缺陷。

2、均勻地對導向套內(nèi)徑所有部分進行潤滑，特別要注意

桿防塵圈所處的溝槽。

3、確保桿密封位于正確的方向（密封唇口應面向壓力方

向），裝配抗壓環(huán)的階梯狀部分要朝向?qū)蛱锥松w的上部。先

將密封件的一部分放入溝槽。然后輕輕地將其余部分塞進溝槽,

或?qū)⒚芊饧こ赡I臟的形狀，然后塞進溝槽里。確保密封件正

確就位，不要使用尖銳的工具。

4、安裝抗擠壓環(huán)。將抗擠壓環(huán)的一部分放入桿密封的階

狀槽里，然后輕輕地將其余部分塞到桿密封內(nèi)。確?？箶D壓環(huán)

正確就位。不要使用尖銳的工具。

5、均勻地對導向套靜密封的溝槽進行潤滑，靜密封件密

封唇口朝向缸底一端（雙作用靜密封兩端都可），然后將靜密

封圈一部分推進槽里，再將外露的部分輕輕位伸放入到槽內(nèi)，

確保密封件全部就位。嚴禁使用尖銳的工具！

21

6、導向環(huán)溝槽涂油后輕輕將導向環(huán)放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)導向

環(huán)使兩個切口大約呈180度。

7、導向套端蓋上部朝上，防塵圈溝槽涂油潤滑后，先將

防塵圈的一部分放入溝槽。然后輕輕地將其余部分塞進溝槽，

或防塵圈扭成腎臟的形狀，然后塞進溝槽里。確保防塵圈正確

就位。不要使用尖銳的工具！

三、活塞桿處靜密封的安裝均勻地對靜密封的溝槽進行潤

滑，然后將靜密封圈一部分推進槽里，再將外露的部分輕輕位

伸放入到槽內(nèi)，確保密封件全部就位。嚴禁使用尖銳的工具！

整體部件裝配規(guī)程

1、所有規(guī)格缸筒內(nèi)的注液孔、裝配工藝倒角等必須打磨

圓滑，無尖棱毛刺，確保密封圈裝配時彈性壓縮無損傷；

2、裝配前清洗干凈所有零部件，不允許有毛刺、焊渣、

焊瘤、鐵屑、棉紗、線條、銹漬、膠帶、顆粒狀雜質(zhì)、油污等

存在；

3、包括缸筒內(nèi)壁、缸口、導向套等裝配前必須均勻涂油,

確保裝配時潤滑良好；

4、活塞桿與缸筒組件的裝配無論人工還是液壓壓裝，都

必須使桿與缸筒保持垂直，不能用錘敲擊，避免卡傷；

5、不能用錘、鎏直接敲擊工件，只允許用塑料棒、銅棒

作為輔助裝配工具；

6、裝配前、中、后注意保護鍍層，不得造成磕碰；

7、轉(zhuǎn)運零部件的架、筐、箱等必須清理干凈，不允許有

鐵屑、鐵銹、沙塵等雜物與工件存放在一起，裝配現(xiàn)場及工具

保持清潔，以免二次污染；

8、活塞桿上與“0”形密封圈配合的擋圈，能套入的不準

開口，不能套入的開口方式必須符合規(guī)范要求，嚴禁開直口和

裝配后裂口；

9、試壓用的乳化液必須清潔，濃度不低于5%,以防止

帶入雜質(zhì)和零部件生銹;

技術(shù)標準

執(zhí)行標準：立柱檢修規(guī)范符合《煤礦機電設備檢修技術(shù)規(guī)

范》MT/T-1097-2012.<MT313-92液壓支架立柱技術(shù)條件>規(guī)

定。

基本參數(shù)

工作阻力：1400KN

22

初撐力：1309KN

缸筒直徑：230mm

活塞桿直徑：210mm

行程：894mm

機械行程：882mm

設備檢修前狀態(tài)

1.外缸筒：接頭座內(nèi)孔漏液，外管路銹蝕，外缸筒內(nèi)壁超

差、劃痕，缸口尺寸超差。

2.開口活柱：外表面鍍輅層銹蝕、劃痕，部分連接銷孔損

壞。整體存在滲漏液現(xiàn)象、部分導向套脫出缸筒、部分立柱伸

出后無法縮回。

3.加長桿：表面銹蝕。

檢修及技術(shù)標準

1.外缸筒：表面噴砂處理，更換全部接頭座、外管路、管

路護罩必須恢復原圖紙尺寸，缸筒內(nèi)壁修復采用深孔堆焊轅滾

一次成型技術(shù)達到原孔尺寸H10標準，缸口尺寸缸口溝槽及

靜密封處修研，恢復原圖紙尺寸，保證其裝配精度、不滲漏液。

2.開口活柱：損壞的連接銷孔進行修復，修復后強度及尺

寸達到出廠標準；外表面全部重新退輅，修復缸體，鍍銅或乳

白輅打底，厚0.02-0.03mm；再鍍硬質(zhì)輅，厚度0.04-0.05mm,

總厚度0.06-0.08mm（單邊）；表面粗糙度不低于Ra0.2,表

面硬度達到730HV以上。

3.加長桿：處理表面銹蝕、重新鍍鋅。

4.導向套：導向套必須經(jīng)過測量、確認符合原圖紙尺寸，

對達不到原圖紙尺寸的進行更換。

5.密封：更換國內(nèi)優(yōu)質(zhì)密封件。

6.其它配件：允許在符合檢修標準的情況下復用并做防腐

鍍鋅處理。

7.立柱外筒表面進行除銹、噴砂處理。

8.產(chǎn)品出廠時需噴底漆、面漆為紅色并采取防凍、防塵措

施，各進液口加塑料堵及蓋板。

23

6、液壓支架立柱、千斤頂檢修工藝流程圖

24

7、檢測方案

安全項目

千斤頂?shù)臉?gòu)造應保證在最大起升高度時，齒條、螺桿、柱

塞不能從底座的筒體中脫出。齒條、螺桿、柱塞在試驗載荷下

不得失去穩(wěn)定。當千斤頂置于與水平面成60角的支承面上，

齒條、螺桿、柱塞在最大起升高度，頂頭中心受垂直于水平面

的額定載荷，并且不少于3min時，各部位不得有塑性變形或

其它異常現(xiàn)象。

外觀質(zhì)量

產(chǎn)品外表面按規(guī)定噴涂油漆，油漆應粘附牢固、涂層表面

均勻、色澤一致，不得有明顯的斑點、皺皮、氣泡等缺陷。裸

露在外的加工表面應作防銹處理。

動載試驗

在室溫下把千斤頂放在能滿足動載試驗要求的設備上，油

壓千斤頂應滿足JB2104-91《油壓千斤頂》中的規(guī)定，螺旋千

斤頂應滿足JB2592-91《QL螺旋千斤頂》中的規(guī)定。

靜載試驗

在室溫下，按標準規(guī)定的方法，對千斤頂加試驗載荷，油

壓千斤頂應滿足JB2104-91《油壓千斤頂》中的規(guī)定，螺旋千

斤頂應滿足JB2592-91《QL螺旋千斤頂》中的規(guī)定。

手柄作用力

在額定起重量的試驗載荷作用下，距手柄端部50mm處

測定操作力，其作用力應垂直于手柄軸線，所測結(jié)果應符合標

準規(guī)定。

空載試驗

在空載狀態(tài)下進行動作檢驗時，千斤頂各運轉(zhuǎn)機構(gòu)應靈活

可靠，在全行程范圍內(nèi)無松緊現(xiàn)象，上升應平穩(wěn)，限位可靠。

25

8、參數(shù)差值

2627

(-)質(zhì)量保證體系

1、建立健全質(zhì)量保證體系

項目經(jīng)理部成立首件檢修質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任

質(zhì)量管理領(lǐng)導小組組長，總檢修師和檢修部部長、質(zhì)檢部部長

任副組長，成員由現(xiàn)場技術(shù)員和檢修隊組成。項目經(jīng)理部設專

職質(zhì)量檢查檢修師，隊、班設專職質(zhì)量檢查員，各級質(zhì)量管理

干部和質(zhì)檢人員堅持跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題定期召開

質(zhì)量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽建設、設計、檢

修師的意見并及時改正，進一步推動和改進質(zhì)量管理工作。

2、提高全員質(zhì)量意識

檢修質(zhì)量包括檢修使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和檢修質(zhì)量，三

者密切聯(lián)系。檢修質(zhì)量是檢修活動的最終成果，它取決于工序

質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和檢修質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，檢

修質(zhì)量是一個系統(tǒng)檢修。領(lǐng)導是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保

證，隊伍進場后，將分項分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量意識教育，有的

放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個個清楚質(zhì)量標準和目標。實

施領(lǐng)導把關(guān)，文明檢修。建立健全質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度，在人

員和機械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足檢修質(zhì)量標準的要求。

3、檢修質(zhì)量管理體系標準

1目的

為了保證立柱檢修質(zhì)量，節(jié)約檢修時間規(guī)范檢修管理，能

夠安全生產(chǎn)和立柱正常運行，制定本標準。

2范圍

本標準規(guī)定了本廠立柱檢修質(zhì)量管理的管理內(nèi)容、管理目

標、管理流程和驗收的標準。

本標準適用于立柱檢修、計劃性大、小修檢修的質(zhì)量管理。

3職責

3.1技術(shù)部為立柱檢修管理單位，負責立柱檢修質(zhì)量管理

工作。

3.3負責立柱檢修質(zhì)量管理工作的具體實施。

4內(nèi)容

4.1管理內(nèi)容

28

4.1.1與檢修質(zhì)量管理有關(guān)的定義

——質(zhì)檢員：是指經(jīng)授權(quán)不直接參加檢修工作，只進行驗

證、檢查，以確認檢修工作是否符合質(zhì)量標準的工程技術(shù)人員。

一般為檢修技術(shù)員、班組技術(shù)員（或班長）。

——檢修方案：是指為指導檢修檢修負責人完成指定的工

作任務，由專業(yè)工程師按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程整理提供，由檢修單

位檢修負責人攜帶、保管、使用、記錄和補充的有關(guān)檢修作業(yè)

的書面文件。

——立柱再鑒定：包括品質(zhì)再鑒定和功能再鑒定。品質(zhì)再

鑒定是指檢修后的立柱投運前，通過試轉(zhuǎn)、試驗等方式對立柱

的性能及檢修質(zhì)量進行的檢驗。功能再鑒定是指對檢修后投入

運行的立柱進行是否滿足運行要求的評價。

4.L2管理內(nèi)容

——檢修階段備品配件質(zhì)量管理。

----編制檢修方案。

——檢修過程質(zhì)量管理。

——不符合項管理。

——再鑒定質(zhì)量控制。

——質(zhì)量管理文件關(guān)閉。

4.2管理目標

4.2.1單項檢修、維護工程驗收合格率100%

422檢修立柱啟成功率100%；

423無質(zhì)量投訴

424檢修作業(yè)票合格率100%

4.3管理流程

4.3.1編制檢修文件

——編寫檢修文件可包含內(nèi)容：立柱檢修作業(yè)單、立柱檢

修方案、立柱大修網(wǎng)絡圖、開工報告單（外委檢修項目）；

——檢修文件由質(zhì)檢員根據(jù)檢修計劃書編寫；

——檢修作業(yè)指導書（檢修方案）一經(jīng)批準可直接使用；

——立柱的日常維護按正常消缺流程走即可；

432檢修過程質(zhì)量管理

29

——檢修負責人在開始工作前應組織參加該項目檢修工作

的人員學習檢修文件的內(nèi)容，在完成檢修文件所要求的準備工

作后方可開工；

——對于大、小修，質(zhì)檢人員在大、小修項目確定后，根

據(jù)項目的重要程度和具體情況確定檢驗級別。在開工前下發(fā)至

檢修負責人和各質(zhì)檢員手中；

——檢修工作過程中，檢修負責人完成有關(guān)工序后，填寫

好技術(shù)數(shù)據(jù)并通過自檢合格后，按照檢修文件要求向質(zhì)檢員申

請對現(xiàn)場質(zhì)檢點進行檢驗；

——檢修過程中檢修負責人對有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)做好記錄，對

于檢修文件中要求的一般質(zhì)檢點，由檢修負責人自檢；

——檢驗時檢修負責人應帶上有關(guān)技術(shù)記錄表格、工作記

錄。在檢驗過程中，檢修負責人要隨時回答質(zhì)檢員提問，出示

有關(guān)圖紙資料和記錄。所有檢驗不合格項都必須返工，合格后

再另行安排檢驗。完成后填寫《檢修項目關(guān)鍵程序驗收單》。

433不符合項管理

——在檢修過程中發(fā)現(xiàn)的、對系統(tǒng)或部件的質(zhì)量安全或可

用率有影響的異常項，如不能用已批準的程序或文件中的信息

解決時由檢修負責人填寫不符合項報告單；

——報告單中的不符合項事實陳述由檢修負責人填寫，檢

修方負責人審核；

——糾正、預防措施欄由檢修負責人或質(zhì)檢員填寫。糾正、

預防措施由檢修副總工程師或總工程師審核。糾正、預防措施

由檢修負責人組織落實后按檢驗程序執(zhí)行。

434品質(zhì)再鑒定

——檢修項目完工后，檢修負責人憑完整的作業(yè)指導書，

向檢修運行隔離及再鑒定組提出再鑒定申請。

——再鑒定組檢查所有程序和資料合格后，車間安排進行

試運。立柱試運時，質(zhì)檢員配合運行人員進行檢驗。運轉(zhuǎn)合格

的，由檢修負責人、甲方工程師、質(zhì)檢員和再鑒定組成員在

《檢修項目竣工驗收報告》簽字，該項檢修工作結(jié)束。

435驗收

驗收合格后填寫《立柱檢修交接確認單》。立柱可正常使

用。

4、質(zhì)量管理制度

為提高立柱的檢修質(zhì)量，加強本部職工的質(zhì)量意識，杜絕

質(zhì)量事故的發(fā)生，制定如下制度。

30

1.質(zhì)量管理機構(gòu)

本部質(zhì)量管理，由本部負責人負責。具體質(zhì)量管理工作由

生產(chǎn)技術(shù)人員負責。

2.質(zhì)量機構(gòu)職責

全面負責本部質(zhì)量管理工作，貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)主管部

門有關(guān)《檢修維護工藝規(guī)范》、《檢修維護出廠技術(shù)條件》等

有關(guān)規(guī)定，貫徹執(zhí)行有關(guān)檢修質(zhì)量的規(guī)章制度，確定質(zhì)量方針,

制定質(zhì)量目標，對本部檢修立柱進行監(jiān)督、檢查、考核，質(zhì)量

問題進行分析，并提出整改方案。

建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量檢驗，進行質(zhì)量分

析。

收集保管檢修技術(shù)資料及工藝文件，確保完整有效，及時

更新。

制定檢修工藝和操作規(guī)程。

負責立柱檔案管理工作。

負責標準計量工作。

負責設備管理檢修工作。

負責檢修的檢驗工作。提高檢修檢修質(zhì)量。

負責質(zhì)量糾紛的質(zhì)量分析工作。

3.對立柱一律進行三級檢驗，嚴格進行汽維護前檢驗、過

程檢驗、竣工檢驗，嚴格執(zhí)行竣工出廠技術(shù)標準，未達標準不

準出廠。

4.認真執(zhí)行檢修質(zhì)量的抽查監(jiān)督制度。

5.嚴禁偷漏作業(yè)項目。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即嚴肅查處。

31

5、項目組織

一、項目組織機構(gòu)圖

技術(shù)負責人

工程師

質(zhì)檢員

項目經(jīng)理

總經(jīng)理

資料理管員

檢測人員

維修人員

后勤人員

二、人員職責：

（一）總經(jīng)理

1、制定和實施公司總計劃

2、領(lǐng)導制定公司的發(fā)展戰(zhàn)略，并根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境變化進

行調(diào)整

3、組織實施公司總體戰(zhàn)略，發(fā)掘市場機會，領(lǐng)導創(chuàng)新與

變革

4、對公司的年度經(jīng)營目標組織制定、修改、實施公司年

度經(jīng)營計劃

5、監(jiān)督、控制經(jīng)營計劃的實施過程，并對結(jié)果負全面責

任

6、組織實施財務預算方案及利潤分配、使用方案

7、建立良好的溝通渠道

8、領(lǐng)導建立公司與客戶、供應商、合作伙伴、上級主管

部門、政府機構(gòu)、金融機構(gòu)、媒體等部門間順暢的溝通渠道

9、領(lǐng)導開展公司的社會公共關(guān)系活動，樹立良好的企業(yè)

形象

10、領(lǐng)導建立公司內(nèi)部良好的溝通渠道，協(xié)調(diào)各部門關(guān)系

11、主持、推動關(guān)鍵管理流程和規(guī)章制度，及時進行組織

和流程的優(yōu)化調(diào)整

12、領(lǐng)導營造企業(yè)文化氛圍，塑造和強化公司價值觀

13、主持公司日常經(jīng)營工作

32

安全管理員

14、負責公司員工隊伍建設，選拔中高層管理人員

15、主持召開辦公會，對重大事項進行決策

16、領(lǐng)導人力資源部、財務部、生產(chǎn)部、采購部、辦公室

等分管部門開展工作

17、領(lǐng)導建立健全公司人力資源管理制度，組織制定人力

資源政策，審批重大人事決策

18、領(lǐng)導建立健全公司財務、組織制定財務政策，審批重

大財務支出

19、領(lǐng)導建立健全行政與后勤管理制度

（二）技術(shù)負責人

1、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)政策和上級技術(shù)管理制度，對

項目施工技術(shù)工作全面負責。

2、執(zhí)行有關(guān)交通部技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程。

3、組織技術(shù)人員熟悉合同文件。

4、負責制定方案。

5、指導技術(shù)人員嚴格按規(guī)定維護。

6、質(zhì)量管理工作和工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃的制定，并組織實

施；負責技術(shù)質(zhì)量事故的調(diào)查和處理，并及時向上級報告。

（三）工程師

1、負責審核簽發(fā)變更設計報告、索賠意向報告及檢查索

賠資料的完整性。

2、負責維護過程中試驗、測量等重大問題的決策及報告。

3、負責向技術(shù)人員進行書面技術(shù)交底，注重技術(shù)資料、

實物的保密及設防措施。

（四）質(zhì)檢員

1、根據(jù)公司規(guī)劃制定管理實施計劃，負責質(zhì)量管理體系

的推進，制定并實施產(chǎn)品質(zhì)量控制方案，實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標;

2、收集和整理部門質(zhì)量檢驗人員的合理化建議，并上報

主管部門批準后組織具體實施工作；

3、負責對的影響結(jié)果組織評審、追溯；

（五）安全管理

1、貫徹執(zhí)行上級安全生產(chǎn)方針、法律、法規(guī)、政策和制

度，在公司和安全

33

生產(chǎn)委員會的領(lǐng)導下負責企業(yè)的安全管理、監(jiān)督工作。

2、組織制定、修訂本企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度和安全

技術(shù)規(guī)程，編制安全技術(shù)措施計劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

3、現(xiàn)場監(jiān)督檢查，督促并協(xié)助解決有關(guān)安全問題，糾正

違章作業(yè)。遇有危及安全生產(chǎn)的緊急情況，有權(quán)令其停止作業(yè),

并立即報告有關(guān)領(lǐng)導。

4、按國家有關(guān)規(guī)定，負責制定職工勞保用品、保健食品

和防暑降溫飲料的發(fā)放標準，并督促檢查有關(guān)部門按規(guī)定及時

發(fā)放和合理使用。

（六）資料管理

1、認真貫徹黨和國家及上級主管部門關(guān)于檔案管理員工

作的法律法規(guī)及有關(guān)政策。制定檔案的工作計劃，進行工作總

結(jié)，指導，監(jiān)督，檢查。

2、按照《檔案管理工作規(guī)范條例》，負責對各類檔案的

接收，分類，編目，編制，檢索工具進行科學的系統(tǒng)管理。借

出的檔案要進行登記，并負責定期追還歸檔，確保檔案齊全，

完整。

3、對維修維護記錄進行規(guī)整。

4、樹立和加強保密觀念，做好文件，資料，檔案的保密,

保管工作。

5、資料員負責技術(shù)資料的管理，負責資料有效性的控制。

6、有效的技術(shù)資料應與非現(xiàn)行有效的資料隔離存放，非

現(xiàn)行有效資料應加蓋“參考資料''章，存放區(qū)域應有明顯標識。

7、所有受控技術(shù)資料應有一個唯一的編號。任何受控資

料的有效性應經(jīng)過資料員的檢查。

8、對電子版技術(shù)資料，資料員應至少打印一本用于工作

的資料。

9、當技術(shù)資料需要被使用時，相關(guān)工作人員可隨時辦理

借閱，填寫“資料借閱登記簿”，資料員做好相應登記后即可分

發(fā)該技術(shù)資料。

10、所有技術(shù)資料應存儲于鐵柜中，以防水、火、丟失、

非法修改等不安全因素。

(七)維修檢測員

1、負責對本次服務項目的內(nèi)容進行無損檢測

2、嚴格按照賽斯納S550維護手冊進行檢測

3、完成領(lǐng)導交付的其他任務

34

(A)后勤人員

1、對本次項目進行后勤保障