立柱、液壓支架檢修方案(技術(shù))

立柱、液壓支架檢修方案（技術(shù)完整版）

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法定代表人或被授權(quán)人：（簽字或蓋章）目錄

一、項(xiàng)目方案--------------------------------------

3

（一）檢修實(shí)施方案-------------------------------3

1、編制目的----------------------------------3

2、編制原貝I------------------------------------------------3

3、編制依據(jù)----------------------------------3

4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)----------------------------------4

5、檢修方案----------------------------------4

6、液壓支架立柱、千斤頂檢修工藝流程圖------------

—24

7、檢測(cè)方案---------------------------------25

8、參數(shù)差值---------------------------------26

（二）質(zhì)量保證體系-------------------------------28

1、建立健全質(zhì)量保證體系-------------------------28

2、提高全員質(zhì)量意識(shí)---------------------------28

3、檢修質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)-------------------------28

4、質(zhì)量管理制度-------------------------------3

5、項(xiàng)目組織---------------------------------32

6、管理方案---------------------------------35

（三）安全管理體系與措施--------------------------

36

1、管理機(jī)構(gòu)和人員職責(zé)--------------------------36

2、安全責(zé)任體系------------------------------37

3、安全生產(chǎn)責(zé)任制-----------------------------37

（四）供應(yīng)計(jì)劃---------------------------------38

（五）產(chǎn)品質(zhì)量保障措施----------------------------

47二、投標(biāo)貨物產(chǎn)品說(shuō)明--------------------------------

48

（一）立柱使用說(shuō)明書(shū)-----------------------------

48

1、液壓支架雙伸縮立柱（以下簡(jiǎn)稱(chēng)立柱）概述--------

——48

2、結(jié)構(gòu)特征與工作原理--------------------------49

3、主要技術(shù)性能及主要參數(shù)-----------------------

51

4、液壓系統(tǒng)---------------------------------51

5、液壓支架的主要結(jié)構(gòu)件-------------------------59

1

6、液壓支架常見(jiàn)故障與排除-----------------------

61

7、立柱的安裝和調(diào)試----------------------------64

8、立柱操作程序------------------------------67

9、立柱常見(jiàn)故障、原因及排除方法------------------

-68

10、安全保護(hù)裝置及事故處理-----------------------

69

11、保養(yǎng)、維護(hù)-------------------------------69

12、運(yùn)輸、貯存-------------------------------69

13、開(kāi)箱及檢查-------------------------------7四、

系統(tǒng)構(gòu)成、全部的供貨范圍及貨物零配件配置清單----------

--71五、技術(shù)條款偏離表-------------------------------

一-71六、培訓(xùn)計(jì)劃-------------------------------------

72

（一）培訓(xùn)計(jì)劃及方案-----------------------------

72

1、培訓(xùn)目的---------------------------------72

2、培訓(xùn)對(duì)象---------------------------------72

3、培訓(xùn)形式---------------------------------73

4、培訓(xùn)計(jì)劃及方案-----------------------------73

七、投標(biāo)人投標(biāo)綜合情況說(shuō)明----------------------------

74

2

一、項(xiàng)目方案

（一）檢修實(shí)施方案

1、編制目的

本檢修項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)的編制目的旨在為液壓支架等檢修項(xiàng)

目投標(biāo)階段提供較為完善的綱領(lǐng)性文件，在檢修階段，我們將結(jié)

合以往類(lèi)似項(xiàng)目檢修管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)投標(biāo)階段施工組織設(shè)計(jì)作適

當(dāng)調(diào)整，以便更好地指導(dǎo)檢修工作，以確保實(shí)施優(yōu)質(zhì)、按期、高

效、低耗、安全、文明地完成該檢修項(xiàng)目。

2、編制原則

1、遵循招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款的原則

2、遵循設(shè)計(jì)的原則，正確組織施工,確保檢修質(zhì)量合格。

3、堅(jiān)持招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙中的技術(shù)規(guī)范的原則,確保產(chǎn)

品質(zhì)量使企業(yè)滿(mǎn)意。

4、堅(jiān)持實(shí)事求是的原貝山根據(jù)本單位的實(shí)力,確保該檢修項(xiàng)

目組織的可行性先進(jìn)性和合理性。、充分發(fā)揮機(jī)械化、專(zhuān)業(yè)化

公司優(yōu)勢(shì)的原則

6、確保本檢修項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、進(jìn)度均滿(mǎn)足招標(biāo)方要

求的原貝

3、編制依據(jù)

1、檢修項(xiàng)目招標(biāo)文件

2、中華人民共和國(guó)《煤礦安全規(guī)程》（2016版）

3、MT971992液壓支架千斤頂技術(shù)條件

4、GB/11841996形狀與位置公差未注公差值

5、GB113521989一般工程用鑄造碳鋼件

6、GB/T1804-1992一般公差線(xiàn)性尺寸的未注公差

7、GB11335-1989未注公差角度的極限偏差

8、GB12361-1990鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件

9、GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的

基本形式與尺寸

10、MT76-1983液壓支架用乳化油

11、MT/T459-1995煤礦機(jī)械用液壓元件通用技術(shù)條件

12、MT/T1097-2008《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范》

13、GB/T13306標(biāo)牌

14、GB25974.1-2010煤礦用液壓支架第2部分:立柱、千

斤頂技術(shù)條件

3

15、MT9862006礦用U形銷(xiāo)式快速接頭及附件

16、MT985-2006立柱、千斤頂密封圈技術(shù)條件

17、MT459-1995煤礦機(jī)械用液壓元件通用技術(shù)條件

18、GB/34521-2005液壓氣動(dòng)用0型橡膠密封圈第一部分

尺寸系列及公差

19、MT/T98-2006《煤礦用立柱、千斤頂聚氨脂密封圈技

術(shù)條件》

4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并驗(yàn)收合格。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、檢修方案

一、液壓支架千斤頂檢修方案

液壓支架千斤頂解體程序

1.清理千斤頂外表面浮煤。

2.將清洗好的千斤頂用卡簧鉗將兩個(gè)卡簧取下，用小型撞錘

將活柱端蓋取下，用小型撬棍和手錘取下活柱三半環(huán)。

3.用高壓液管往上腔注液,將活柱及導(dǎo)向套拆除，再用拆缸

機(jī)取下活柱導(dǎo)向套。

4.給油缸下腔供液將千斤頂中缸組件縮回，用小型撬棍和手

錘取下中缸三半環(huán)。

5、用高壓液管往上腔注液,將中缸及導(dǎo)向套拆除，再用拆缸

機(jī)取下中缸導(dǎo)向套。

6.拆除端蓋、導(dǎo)向套密封及活塞密封，拆除底閥。

7.清洗端蓋、導(dǎo)向套、活柱、中缸、外缸筒。

8.將清洗干凈的零件分類(lèi)擺放整齊，待檢驗(yàn)。

9、千斤頂外缸筒轉(zhuǎn)入布磨程序。

10.中缸和活柱拋光后進(jìn)行檢測(cè),鍍輅面有損傷，起泡等缺陷

時(shí)，則進(jìn)行鍍輅程序。

10.外缸筒、中缸不符合技術(shù)要求的轉(zhuǎn)入修復(fù)程序。

（一）結(jié)構(gòu)件類(lèi)：

1、對(duì)支架整體進(jìn)行清洗，支架不進(jìn)行整體解體，不進(jìn)行

噴砂，不進(jìn)行噴漆，

4

結(jié)構(gòu)件不影響使用性能的不進(jìn)行更換，并根據(jù)檢測(cè)內(nèi)容進(jìn)

行檢測(cè)，填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告。

2、對(duì)檢測(cè)損壞、變形、開(kāi)焊的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行更換、整形或

焊接。

3、對(duì)支架護(hù)幫板損壞、裂紋的部位進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)、變形

的部位進(jìn)行整形修復(fù)。

4、對(duì)支架頂梁、掩護(hù)梁、頂梁左右側(cè)護(hù)板和掩護(hù)梁的左

右側(cè)護(hù)板進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)損壞、裂紋、變形的部位進(jìn)行補(bǔ)焊和整

形修復(fù)。對(duì)部件磨損嚴(yán)重的，進(jìn)行測(cè)繪加工。補(bǔ)齊所缺的零部

件。

5、對(duì)支架的四連桿有磨損嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，對(duì)變形

的部位進(jìn)行整形修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的或缺失的零件進(jìn)

行測(cè)繪加工，補(bǔ)充新件。

6、對(duì)支架的踏板、底座、提底頂梁、推移桿及連接頭磨

損嚴(yán)重和開(kāi)裂的進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，有變形的部位進(jìn)行整形修復(fù)，

對(duì)某些損壞嚴(yán)重的零件進(jìn)行測(cè)繪加工，對(duì)缺失的零件進(jìn)行補(bǔ)充

新件。

7、對(duì)損壞的柱帽、柱窩進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。對(duì)變形、開(kāi)焊的

部件進(jìn)行整形焊接，如無(wú)法修復(fù)的進(jìn)行更換。

8、對(duì)支架?chē)婌F裝置損壞的部件進(jìn)行修復(fù)，對(duì)缺失的部件

全部補(bǔ)充更換新件。

9、對(duì)檢測(cè)結(jié)果為損壞、變形的銷(xiāo)孔進(jìn)行修復(fù)。

10、對(duì)檢測(cè)出缺失、損壞、變形的銷(xiāo)軸和開(kāi)口銷(xiāo)進(jìn)行更換。

11、銷(xiāo)軸按標(biāo)準(zhǔn)不能使用的更換新件。

（二）立柱、千斤頂：

1、對(duì)所有的立柱、千斤頂在支架上進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)；同時(shí)

各千斤頂和立柱的鍍輅層輕微損傷或脫格的，不影響使用性能

的不進(jìn)行處理；如有漏液、竄液的全部進(jìn)行拆解清洗，并根據(jù)

檢測(cè)要求進(jìn)行檢測(cè)，填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告。

2、更換油缸密封。

3、修理或更換損壞缸體、活塞桿、零部件。

4、對(duì)修理件進(jìn)行組裝打壓試驗(yàn)。

5、立柱、千斤頂無(wú)法修復(fù)的更換新立柱、千斤頂（標(biāo)準(zhǔn)

參照相關(guān)立柱標(biāo)準(zhǔn)）。

6、推移千斤頂、平衡千斤頂、護(hù)幫千斤頂、抬底千斤頂、

側(cè)推千斤頂在支架上進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，如有漏液、竄液的全部進(jìn)

行拆解清洗，并根據(jù)檢測(cè)要求進(jìn)行檢測(cè)，填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告。并對(duì)

缸筒進(jìn)行琦磨修復(fù)處理。不合格的部件修復(fù)或更換。同時(shí)對(duì)密

封件進(jìn)行更換新件。

5

（三）閥類(lèi)：

1.對(duì)所有的閥在支架上進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，有漏液、竄液的全

部進(jìn)行拆解清洗，并根據(jù)檢測(cè)要求進(jìn)行檢測(cè)修復(fù)更換處理。

2.要求更換新件接口形式與原支架一致。

3.更換閥材料與原閥材料一致。

四、電控類(lèi)：

1、對(duì)控制器、電源箱清理干凈外表面，從支架上做各功

能測(cè)試，測(cè)量數(shù)據(jù)正常，繼續(xù)使用。不合格的更換新件。對(duì)損

壞的控制器進(jìn)行修復(fù)。

2、壓力傳感器、位移傳感器在支架上進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試合

格的繼續(xù)使用，不合格的更換新件，同時(shí)填寫(xiě)測(cè)試報(bào)告。

3、對(duì)損壞的電纜進(jìn)行包膠或更換。

五、液壓膠管、接頭及卡子類(lèi)：

1、對(duì)損壞的液壓膠管進(jìn)行更換；要求與原支架規(guī)格型號(hào)、

接口形式一樣，以實(shí)物合理布置、安全、美觀為準(zhǔn)。

2、對(duì)損壞的閥類(lèi)與膠管之間的接頭、連接件、密封件進(jìn)

行更換。

3、對(duì)所有變形、缺失的U卡子進(jìn)行更換。

六、整機(jī)測(cè)試：

1、接通電源和乳化液進(jìn)行調(diào)試，試驗(yàn)過(guò)程中支架各部位

動(dòng)作要求靈活、可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤、無(wú)蹩卡現(xiàn)象，立柱、油

缸、液壓管路無(wú)滲、漏現(xiàn)象，各操作閥、電控系統(tǒng)靈敏可靠；

并且根據(jù)測(cè)試報(bào)告詳細(xì)測(cè)試各部位，根據(jù)測(cè)試結(jié)果填寫(xiě)測(cè)試報(bào)

告。

5.4、液壓支架立柱、千斤頂修復(fù)方案

1、立柱、油缸缸筒修復(fù)：

a、立柱、油缸解體后，對(duì)外缸筒進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)符合

質(zhì)量要求的直接進(jìn)入組裝程序。有銹蝕、拉傷以及因材質(zhì)表面

疲勞硬化而產(chǎn)生的裂紋等缺陷進(jìn)行布磨，琦磨后缸筒內(nèi)徑最大

極限尺寸，參照?qǐng)D紙技術(shù)要求，一般不超過(guò)50州1；所有千斤

頂珀磨后在一30|im內(nèi)的使用標(biāo)準(zhǔn)密封，在30—50nm內(nèi)的使

用加大密封，超過(guò)50岬的報(bào)廢處理。

b、缸筒與導(dǎo)向套配合的內(nèi)表面及螺紋部位，將表面銹斑

打磨干凈，螺紋部位有局部輕微損傷的，要求進(jìn)行修整，修整

后用導(dǎo)向套試驗(yàn)，導(dǎo)向套應(yīng)能順利旋

6

入，沒(méi)有卡阻現(xiàn)象。螺紋部位損傷嚴(yán)重的必須轉(zhuǎn)入機(jī)加工

修復(fù)程序；

c、對(duì)缸筒靜密封臺(tái)損壞的進(jìn)行補(bǔ)焊、鍵孔修復(fù)；

d、缸筒外側(cè)的連接塊與閥板的配合表面，必須將配合面

的銹斑及棱角毛刺打磨干凈。連接塊進(jìn)液口銹蝕嚴(yán)重，不能滿(mǎn)

足密封要求的，必須更換連接塊。把新的連接塊按原位置可靠

焊接。保證連接塊與進(jìn)液管的焊縫質(zhì)量，不得有滲、漏等缺陷;

e、缸筒上腔進(jìn)液接頭座因碰撞變形的，必須更換接頭座,

修復(fù)工藝與連接塊焊接修復(fù)工藝相同，要保證焊縫不得有滲、

漏等缺陷；

f、缸筒外側(cè)的進(jìn)液管如因銹蝕局部有漏液的，用手砂輪

除去漏液處氧化皮后，焊接修補(bǔ)，補(bǔ)焊修復(fù)后不得有滲、漏等

缺陷；

g、對(duì)修復(fù)損壞件，更換所有密封，更換立柱二級(jí)缸底閥

密封、彈簧，組裝試驗(yàn)；

h、對(duì)所有立柱千斤頂上的安全閥座全部進(jìn)行檢測(cè)，不符

合設(shè)計(jì)要求的全部更換新安全閥座；

i、缸筒外表面進(jìn)行除銹噴漆。

2、活塞桿的修復(fù)：

a、立柱、油缸解體后，對(duì)活塞桿進(jìn)行檢測(cè)，如活塞桿鍍

輅表面符合質(zhì)量要求，其他部位無(wú)銹蝕，鍍輅表面經(jīng)拋光處理

后轉(zhuǎn)入裝配程序；

b、活塞桿鍍格表面出現(xiàn)拉傷、碰傷、銹斑、起泡等缺陷

時(shí)視為不合格品，必須進(jìn)行鍍輅修復(fù)工序。鍍格面修復(fù)后應(yīng)按

相關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并在修理記錄上附檢測(cè)數(shù)據(jù),

不合格品退回重新鍍輅。

C、所有活塞桿的鍍層厚度均需符合標(biāo)準(zhǔn)，并做好檢修記

錄，驗(yàn)收時(shí)一并交給招標(biāo)方；

d、活塞桿進(jìn)液口密封面出現(xiàn)輕微銹蝕缺陷，必須進(jìn)行修

整，出現(xiàn)銹坑的密封面，要求用機(jī)械加工或其他方式進(jìn)行修復(fù),

修復(fù)后必須滿(mǎn)足密封性能；

e、活塞桿的其他裝配部位必須仔細(xì)進(jìn)行除銹、打磨工序,

確保裝配質(zhì)量。

3、活塞、導(dǎo)向套的修復(fù)：

a、活塞解體后，用高溫高壓清洗機(jī)清洗干凈?；钊麅?nèi)、

外配合表面無(wú)碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂上防銹油脂

待裝配；有輕微損傷的活塞，用油石、鋰刀、砂布修整，修復(fù)

后應(yīng)能滿(mǎn)足裝配及使用質(zhì)量要求。

7

b、用高溫高壓清洗機(jī)把導(dǎo)向套清洗干凈，配合表面及螺

紋部位有碰傷、拉傷現(xiàn)象的，用鋰刀、油石、砂布進(jìn)行修復(fù)，

修復(fù)后與缸筒進(jìn)行裝配，導(dǎo)向套應(yīng)能順利旋入缸筒內(nèi)，沒(méi)有卡、

阻現(xiàn)象。

4、所有密封件原材料均使用進(jìn)口材料，密封件國(guó)內(nèi)加工。

5、組裝完成后，進(jìn)行密封性試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。

6、試驗(yàn)時(shí)使用的乳化液配比濃度（乳化油和中性軟水）

應(yīng)按照

MT76標(biāo)準(zhǔn)5:95進(jìn)行配比。

7、對(duì)立柱、千斤頂缸體噴一遍底面漆，一遍面漆。

8、組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行立柱、千斤頂出廠(chǎng)驗(yàn)收工作，并根

據(jù)驗(yàn)收結(jié)果填寫(xiě)出廠(chǎng)驗(yàn)收單。

5.5、液壓支架千斤頂、油缸維修方案

1、表面沖洗除銹

油缸拆解班組先用高壓水槍將立柱、千斤頂、油缸外表的

浮銹、浮煤初步清理干凈。

2、分解

各種立柱、千斤頂、油缸按拆解順序，采用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行

拆卸，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套、中缸（活塞桿）、活柱（或加長(zhǎng)段）完全

分離，并從中缸、活柱和導(dǎo)向套上拆下各種密封件、導(dǎo)向件及

各種金屬小件。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照要求必須解體的須徹底分離，外缸上下腔

接口不得遺留斷頭及報(bào)廢不用的U行銷(xiāo)等，清除遺留的斷頭

螺栓。

立柱及油缸解體工藝

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1.用高壓水清洗立柱外表面浮煤。

2.將清洗好的立柱用2噸吊帶吊到立柱拆解工作臺(tái)上，用

電鉆將立柱外缸、中間缸導(dǎo)向套上的定位銷(xiāo)鉆出。

立柱

3.拆除外缸導(dǎo)向套：吊立柱到立柱拆卸機(jī)中心架上，用人

工轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)床轉(zhuǎn)盤(pán)至合適位置，使立柱的外缸筒底部完全放

工具、材料

手電鉆、鉆頭

專(zhuān)用工裝

撬桿、手錘

銅棒、螺絲刀

活扳手、吊帶

入專(zhuān)用的工裝內(nèi)，裝夾好，移動(dòng)中拖板，轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)床轉(zhuǎn)盤(pán)至

卡簧鉗、螺栓松

合適位置，使立柱導(dǎo)向套與專(zhuān)用工裝可靠連接。動(dòng)劑、棉

紗

4.啟動(dòng)車(chē)床，使車(chē)床反向旋轉(zhuǎn)低速（3.15轉(zhuǎn)/分鐘）運(yùn)行，

液壓手動(dòng)推車(chē)

8

使導(dǎo)向套螺紋從外缸筒中完全退出時(shí)，停機(jī)。

5.用吊帶吊住立柱，移動(dòng)中拖板，松開(kāi)裝夾工具，用天車(chē)

吊立柱到指定位置。

6.給油缸下腔供液打出立柱中間缸組件，立柱外缸筒轉(zhuǎn)入

缸筒琦磨程序。

7.拆除外缸導(dǎo)向套，并拆除導(dǎo)向套密封。

8.拆除活塞桿進(jìn)液接頭，拆除二級(jí)缸筒活塞密封組件，拆

除底閥。

9.安裝中間缸導(dǎo)向套拆除專(zhuān)用卡盤(pán)。

10.吊二級(jí)缸筒到立柱拆裝機(jī)上，用專(zhuān)用的工裝和夾具裝

夾好；

11.啟動(dòng)車(chē)床，轉(zhuǎn)車(chē)床反向低速運(yùn)行（3.15轉(zhuǎn)/分鐘），待

立柱二級(jí)缸導(dǎo)向套螺紋完全退出后停車(chē)。

12.用吊帶吊住立柱二級(jí)缸筒，松開(kāi)專(zhuān)用夾具和工裝，吊

二級(jí)缸到指定位置。

13響中間缸活塞腔供液打出活塞桿；

14.拆除中間缸導(dǎo)向套，并拆除導(dǎo)向套密封；同時(shí)放到相

應(yīng)的位置。

15.拆除活塞桿密封。

16.清洗導(dǎo)向套、活柱、中間缸筒、外缸筒。

17.將清洗干凈的零件分類(lèi)擺放整齊，待檢驗(yàn)。

18.二級(jí)缸和活柱拋光后進(jìn)行檢測(cè)，鍍輅面有損傷，起泡

等缺陷時(shí)，則進(jìn)行鍍絡(luò)。

19.解體底閥。

采

煤

機(jī)

油

缸

1.用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。

2.拆卸油缸導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。

3.將油缸吊到專(zhuān)用拆卸臺(tái)上。

4.在工作臺(tái)上夾緊油缸的缸筒。

5.用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q下油缸導(dǎo)向套。

6.松開(kāi)夾緊裝置，用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將油缸轉(zhuǎn)運(yùn)到清洗區(qū)。

清洗劑

手電鉆、鉆頭

專(zhuān)用工裝

專(zhuān)用扳手

手錘、銅棒

螺絲刀

內(nèi)六角扳手

9

7.用液壓試驗(yàn)臺(tái)向油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套

件。

8.在工作臺(tái)上拆下油缸的導(dǎo)向套、活塞。

9.拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。

10.用2噸手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)

小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。

11.用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。

12.用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸

運(yùn)到液壓檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。

1.用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。

2.拆卸油缸導(dǎo)向套上的鎖緊螺釘。

3.將油缸吊到專(zhuān)用拆卸工作臺(tái)上。

4.在工作臺(tái)上夾緊油缸的缸筒。

5.用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q下油缸導(dǎo)向套。

綜

掘

機(jī)

油

6.松開(kāi)夾緊裝置，用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)把油缸轉(zhuǎn)運(yùn)到清洗區(qū)。

螺栓松動(dòng)劑

清洗劑

棉紗、吊帶

液壓手運(yùn)推

車(chē)

手電鉆、鉆頭

專(zhuān)用工裝

專(zhuān)用扳手

手錘、銅棒、

7.用液壓試驗(yàn)臺(tái)向油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套

組螺絲刀、內(nèi)六

件。

8.在工作臺(tái)上拆下油缸的導(dǎo)向套、活塞。

角扳手、螺栓

松動(dòng)劑、清洗

劑、棉紗、吊

帶

液壓手動(dòng)推

車(chē)缸9.拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。

10.用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到小

清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗機(jī)將其清洗干凈。

11.用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。

12.用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿運(yùn)到

缸檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。

1.用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。

轉(zhuǎn)

載

機(jī)

油

2.拆卸油缸導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。

3.用橋吊把油缸吊到專(zhuān)用拆缸機(jī)上。

4.用抬底油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。

5.安裝拆缸機(jī)專(zhuān)用工裝，一端與被拆油缸導(dǎo)向套連接，另

手電鉆、鉆頭

專(zhuān)用工裝

專(zhuān)用扳手

手錘、銅棒

螺絲刀

內(nèi)六角扳手

螺栓松動(dòng)劑缸端與專(zhuān)用拆柱機(jī)機(jī)頭連接。

6反向啟動(dòng)拆缸機(jī)，使導(dǎo)向套、缸筒螺紋脫離。

10

7松開(kāi)夾緊裝置，用橋吊把油缸轉(zhuǎn)運(yùn)到油缸清洗區(qū)。

8用液壓試驗(yàn)臺(tái)向油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套

件。

9用橋吊把活塞桿、導(dǎo)向套組件吊到導(dǎo)向套拆除工作臺(tái)上。

10用專(zhuān)用扳手拆除活塞；在工作臺(tái)上用專(zhuān)用工裝壓出導(dǎo)

套。

11拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。

13用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。

1用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。

2拆卸油缸導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。

3用橋吊把平衡油缸吊到專(zhuān)用拆缸機(jī)上。

4用平衡油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。

5安裝拆缸機(jī)專(zhuān)用工裝，一端與被拆油缸導(dǎo)向套連接，另

端與拆柱機(jī)機(jī)頭連接。

6反向啟動(dòng)拆缸機(jī)，旋松被拆缸導(dǎo)向套，使導(dǎo)向套、缸筒

平

衡

油

缸

紋脫離。

7松開(kāi)夾緊裝置，用橋吊把平衡油缸吊到油缸清洗區(qū)；

清洗劑

棉紗、吊帶

液壓手動(dòng)推

車(chē)

手電鉆、鉆

頭、專(zhuān)用工

裝、專(zhuān)用扳手

手錘、銅棒、

8用液壓試驗(yàn)臺(tái)向平衡油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)

向螺絲刀、內(nèi)六

套組件。角扳手

9用橋吊把活塞桿、導(dǎo)向套組件吊到導(dǎo)向套拆除工作臺(tái)上。

螺栓松動(dòng)劑、

10在工作臺(tái)上用專(zhuān)用工裝壓出導(dǎo)向套，用專(zhuān)用扳手拆除

活

塞。

11拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。

12用手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運(yùn)到小

件

清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。

13用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。

14將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿運(yùn)到油缸檢測(cè)區(qū)待

檢

驗(yàn)。

清洗劑、棉

紗、吊帶、液

壓手運(yùn)推車(chē)推

移

油

1.用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。

2.拆卸油缸導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。

3.用橋吊把推移油缸吊到專(zhuān)用拆缸機(jī)上。

手電鉆、鉆頭

專(zhuān)用工裝

專(zhuān)用扳手

11

缸4.用推移油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。

5.安裝拆缸機(jī)專(zhuān)用扳手：一端與被拆油缸導(dǎo)向套連接，另

端與專(zhuān)用拆柱機(jī)機(jī)頭連接。

6.反向啟動(dòng)拆缸機(jī)，旋松被拆缸導(dǎo)向套，使導(dǎo)向套與缸筒

離。

7.松開(kāi)夾緊裝置，用橋吊把推移油缸吊到油缸清洗區(qū)。

8.用液壓試驗(yàn)臺(tái)向推移油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)

向

套組件。

9.用橋吊把活塞桿、導(dǎo)向套組件吊到導(dǎo)向套拆除工作臺(tái)上。

10.使用專(zhuān)用扳手拆除活塞，在工作臺(tái)上用專(zhuān)用工裝壓出導(dǎo)

向套。

11.拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。

12.用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測(cè)區(qū)待檢驗(yàn)。

3、配件除銹、清洗、修理

手錘、銅棒

螺絲刀

內(nèi)六角扳手

螺栓松動(dòng)劑

清洗劑

棉紗、吊帶

液壓手運(yùn)推

車(chē)

①油缸外表：清除油缸外表面的浮煤、浮銹。采用高壓清

洗機(jī)進(jìn)行一次清洗，再用電動(dòng)磨光機(jī)清除遺留浮銹，缸體內(nèi)壁

用內(nèi)壁拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理，徹底清除內(nèi)壁浮銹提高內(nèi)壁粗糙

度，滿(mǎn)足裝配要求，處理完畢，缸體內(nèi)壁涂油，做防銹處理。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：保證外缸外表采用人工或機(jī)械手段檢驗(yàn)時(shí)，不

再脫落浮銹、浮煤，否則不得轉(zhuǎn)入組裝工序。

②中缸、活柱的溝槽、外缸內(nèi)部及上下接頭內(nèi)孔：用柴油

清洗部件的所有孔道、退刀槽、螺紋孔底部及缸體內(nèi)壁，最后

用高壓槍徹底清洗干凈。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：所有孔道、溝槽，均不得存有積垢、鐵屑及其

他雜物，缸體內(nèi)壁不得存有浮銹、浮油。

③導(dǎo)向套及金屬小件：對(duì)可復(fù)用的導(dǎo)向套、金屬小件、導(dǎo)

向件等先用高壓槍進(jìn)行初步清洗，然后放在超聲波清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)

行徹底清洗，清洗后用電動(dòng)拋光輪清理溝槽，最后用柴油（或

乳化液）擦洗做防銹處理。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：小件外表及內(nèi)孔光亮，無(wú)浮銹及附著油泥。

4、零部件技術(shù)鑒定、修理

①缸體:水質(zhì)呈堿性，具有較強(qiáng)腐蝕性，導(dǎo)致立柱及千斤

頂?shù)母淄渤霈F(xiàn)漲缸

12

和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。針對(duì)此現(xiàn)象，缸體維修的特殊工藝及治

理措施：缸筒內(nèi)壁有銹蝕、拉傷、大面積點(diǎn)蝕、漲缸等缺陷超

標(biāo)的，先進(jìn)行低溫鍍鐵處理，然后進(jìn)行缸筒內(nèi)孔加工，恢復(fù)到

原設(shè)計(jì)要求。經(jīng)試驗(yàn)對(duì)比，鍍鐵后的缸筒的抗腐蝕性得到較大

的提高，使用壽命延長(zhǎng)2-3倍。對(duì)缸體內(nèi)壁尺寸進(jìn)行測(cè)量，變

形嚴(yán)重或無(wú)法保證在公差范圍之內(nèi)的缸體更換新件。缸筒材質(zhì)

為27SiMn,補(bǔ)焊損壞的柱腳和更換損壞的接頭座及通液管。

②中缸、活柱、活塞桿：立柱、千斤頂與密封圈相配合的

表面必須有完好鍍輅層，不準(zhǔn)有任何機(jī)械擦傷、脫落、劃痕，

否則必須修鍍。修鍍（先低溫鍍鐵修復(fù)，然后表面鍍硬輅）表面,

針孔直徑不得大于0.2mm,每平方分米范圍內(nèi)不得超過(guò)15處。

對(duì)鍍層有銹蝕、劃痕和碰傷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新電鍍?；钊麠U

輕微彎曲的進(jìn)行校直處理，再重鍍。彎曲較大無(wú)法校直的則更

換新件。對(duì)所有電鍍后的中缸、活柱、活塞桿必須用測(cè)厚儀測(cè)

量鍍層的厚度，厚度不低于0.07mm；用外徑千分尺測(cè)量電鍍

件的外徑尺寸，公差符合新件公差標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不符合要求的電鍍

件退回廠(chǎng)家重新處理。

③活塞：活塞內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)碰傷、拉傷，有輕微損傷的活

塞，用油石、鋰刀、砂布修整。局部損傷嚴(yán)重的更換新件。

④導(dǎo)向套：導(dǎo)向套內(nèi)、外配合表面及螺紋部位應(yīng)無(wú)碰傷、

拉傷，有輕微損傷的導(dǎo)向套，用油石、鏗刀、砂布修整。局部

損傷嚴(yán)重的更換新件。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照電鍍件的檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。測(cè)量的

缸體、導(dǎo)向套等配件的公差應(yīng)在使用要求范圍內(nèi)，保證轉(zhuǎn)入組

裝班組的配件合格率在98%以上。

5、油缸配件解體清洗后的交檢及周轉(zhuǎn)：油缸配件清洗后,

交質(zhì)檢人員驗(yàn)收，質(zhì)檢人員要對(duì)清洗質(zhì)量、配件鑒定挑選情況

進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢，轉(zhuǎn)入油缸組裝工序。

3、對(duì)組裝完畢的油缸在立柱千斤頂綜合試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試

驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)符合MT76-83《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，

乳化液是用乳化油與中性軟水按5：95重量比配制而成。所有

立柱、千斤頂出廠(chǎng)檢驗(yàn)按照《MT97-92液壓支架千斤頂技術(shù)

條件》《MT313-92液壓支架立柱技術(shù)條件》執(zhí)行。進(jìn)行空載

行程試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)等試驗(yàn)，不合格不準(zhǔn)

使用。按照3%比例在加載試驗(yàn)臺(tái)上做油缸加載試驗(yàn)，并填寫(xiě)

試驗(yàn)報(bào)告單，不合格的進(jìn)行返修。質(zhì)檢人員對(duì)試驗(yàn)過(guò)程及試驗(yàn)

結(jié)果全程跟蹤。

13

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)員嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行，不得隨意簡(jiǎn)化

試驗(yàn)程序。

4、油缸試驗(yàn)合格后，應(yīng)將其縮至最短位置，油缸上下腔

接口應(yīng)加堵封嚴(yán)。放置在噴漆區(qū)噴涂面漆。面漆晾干后，將油

缸擺放在周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，放置在指定的位置，等待礦方驗(yàn)收。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：漆面覆蓋徹底，涂漆要均勻

千斤頂、立柱維修技術(shù)要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）液壓支架千斤頂按下列要求逐項(xiàng)做實(shí)驗(yàn)并填寫(xiě)出廠(chǎng)

檢驗(yàn)報(bào)告

1.外觀檢驗(yàn)。零件表面無(wú)毛刺、切屑、油污等，外表面噴

（涂）漆層均勻、結(jié)合牢固，無(wú)起皮、脫落現(xiàn)象（噴漆工序在

壓力試驗(yàn)結(jié)束，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行）

2.空載行程實(shí)驗(yàn)。千斤頂在空載工況下，全行程往復(fù)動(dòng)作

3次，其速度不大于200mm/min。測(cè)量行程，滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要

求，動(dòng)作過(guò)程中不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。

3.最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)。千斤頂在空載工況下，逐漸升壓，

分別測(cè)量當(dāng)活塞桿伸出和回縮的啟動(dòng)壓力，并作記錄。

4.密封性能試驗(yàn)。

a、千斤頂縮至最小長(zhǎng)度，對(duì)活塞桿腔進(jìn)行低壓IMPa和

高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)。穩(wěn)壓時(shí)間為5min,其中一

根穩(wěn)壓4h（對(duì)裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調(diào)整定壓力

的90%進(jìn)行試驗(yàn)）

b、千斤頂伸至最大行程，對(duì)活塞腔進(jìn)行低壓IMPa。和

高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間為5min,其中一

根穩(wěn)壓4h（對(duì)裝有安全閥千斤頂，高壓為安全閥調(diào)定壓力的90%

進(jìn)行試驗(yàn)）

5.強(qiáng)度試驗(yàn)

a、千斤頂升至全行程，以額定工作載荷的150%軸向加

載，持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

b、千斤頂升至全行程，對(duì)活塞腔內(nèi)和活塞桿腔加以額定

泵壓的125%,持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

c、千斤頂縮至最短時(shí)，對(duì)活塞腔內(nèi)和活塞桿腔加以額定

泵壓的125%,持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

（2）液壓支架立柱按下列要求逐項(xiàng)做實(shí)驗(yàn)并填寫(xiě)出廠(chǎng)檢

驗(yàn)報(bào)告

1.外觀檢驗(yàn)。零件表面無(wú)毛刺、切屑、油污等，外表面噴

（涂）漆層均勻、

14

結(jié)合牢固，無(wú)起皮、脫落現(xiàn)象（噴漆工序在壓力試驗(yàn)結(jié)束，

檢驗(yàn)合格后進(jìn)行）

2.空載行程實(shí)驗(yàn)。立柱在空載工況下，全行程往復(fù)動(dòng)作3

次，其速度不大于200mm/mino測(cè)量行程，滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要

求，動(dòng)作過(guò)程中不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。

3.最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)。

a、立柱在空載工況下，逐漸升壓，分別測(cè)量各級(jí)缸活塞

腔和活塞桿腔的啟動(dòng)壓力（均在無(wú)背壓情況下試驗(yàn)），要求活

塞腔啟動(dòng)壓力不得超過(guò)3.5MPa（不包含底閥的阻力損失）；

b、使小缸內(nèi)保持額定泵壓，當(dāng)小缸中部通過(guò)大缸缸口導(dǎo)

向套時(shí)，測(cè)定大缸活塞桿腔的啟動(dòng)壓力，活塞桿腔的啟動(dòng)壓力

不得超過(guò)7.5MPao

4.活塞桿腔密封性能試驗(yàn)。

a、立柱縮至最小長(zhǎng)度，各活塞桿分別在低壓IMPa和高

壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)。穩(wěn)壓時(shí)間為5min,其中一根

穩(wěn)壓4h。性能要求：同溫度下壓力不得下降或不得滲漏；

5.強(qiáng)度試驗(yàn)

a、立柱升至全行程，以額定工作載荷的150%軸向加載,

持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

b、立柱升至全行程，對(duì)活塞腔內(nèi)加以額定泵壓的125%,

持續(xù)5min。要求不得永久變形和破壞。

c、立柱升至全最大行程，在柱頭和缸底同側(cè)偏心30mm

的位置，以110%額定工作載荷軸向加載持續(xù)5min。要求立柱

缸體不得產(chǎn)生永久變形和破壞。

5.6、檢修安全措施

1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，開(kāi)展日常工作、臨時(shí)任

務(wù)、應(yīng)急搶險(xiǎn)；嚴(yán)禁簡(jiǎn)化作業(yè)程序，降低作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，違章作業(yè)。

2、工作期間必須按規(guī)定著裝，正確佩戴、使用勞動(dòng)保護(hù)

用品。作業(yè)前應(yīng)穿戴工作服及其他防護(hù)用品、用具，在潮濕地

方或與天作業(yè)時(shí)，要穿絕緣鞋，并做好防護(hù)措施。嚴(yán)禁穿高、

中跟鞋。

15

3、所有作業(yè)人員必須持有效的特種作業(yè)操作證上崗。

4、電器設(shè)備的調(diào)試，調(diào)試人員必須確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不會(huì)對(duì)

附近的人員、設(shè)備造成傷害，并經(jīng)監(jiān)護(hù)人員檢查下達(dá)指令后，

才可對(duì)設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)。

5、順序啟動(dòng)設(shè)備，必須電器聯(lián)鎖控制裝置。電器維修調(diào)

試解鎖作業(yè)施工后，必須確認(rèn)電器聯(lián)鎖裝置恢復(fù)；設(shè)備故障檢

修時(shí)，維修人員必須有電器維修人員進(jìn)行協(xié)作予以解鎖或恢復(fù)

聯(lián)鎖，其他人員嚴(yán)禁私自進(jìn)行聯(lián)鎖裝置的解鎖或鎖閉，防止聯(lián)

動(dòng)運(yùn)行造成維修人員的傷害。

6、電動(dòng)機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，應(yīng)確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好，安

全防護(hù)裝置能起到保護(hù)作用。設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁手摸，以及用其

他物體進(jìn)行接觸；運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周?chē)坏糜虚e雜人員及雜物。

7、機(jī)械的走行部位必須安裝安全罩方可使用，啟動(dòng)機(jī)械

前，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)部雜物，檢查各部件有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)

立即處理。

8、機(jī)械檢修，必須在停止設(shè)備運(yùn)行的前提下進(jìn)行，并拉

斷機(jī)械的動(dòng)力電源，設(shè)專(zhuān)人防護(hù)；嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行時(shí)進(jìn)行機(jī)械

設(shè)備的檢修。

9、設(shè)備檢修前，除確認(rèn)設(shè)備斷電、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)后，應(yīng)清除

機(jī)械上方和內(nèi)部的垃圾、廢物、高溫物體等，防止維修過(guò)程中

掉落傷人；清除下方積水、拆除密閉裝置，保證維修作業(yè)點(diǎn)空

氣暢通無(wú)有害氣體聚集或形成有害氣體。

10、機(jī)械設(shè)備的調(diào)試或運(yùn)行應(yīng)做好安全監(jiān)護(hù)、疏散無(wú)關(guān)人

員，按照機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)順序進(jìn)行啟動(dòng)；對(duì)于大型電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)

應(yīng)做好升速調(diào)整，防止突然加速造成飛車(chē)，變頻器控制的設(shè)備

應(yīng)緩慢加速；停車(chē)后再次啟動(dòng)應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)容量，進(jìn)行啟停間

隔時(shí)間的控制，防止頻繁啟動(dòng)造成電動(dòng)機(jī)過(guò)熱及過(guò)流燒損。

11、機(jī)械設(shè)備故障和事故搶險(xiǎn)：發(fā)生人身傷害及其他事故

時(shí)，應(yīng)按各項(xiàng)應(yīng)急處置預(yù)案進(jìn)行人員和設(shè)備搶險(xiǎn)，并按有關(guān)規(guī)

定立即上報(bào)段調(diào)度值班室、主管副段長(zhǎng)、段長(zhǎng)，以及安全教育

科、勞人科、技術(shù)科等職能部門(mén)，進(jìn)行搶險(xiǎn)配合；搶險(xiǎn)時(shí)應(yīng)先

切斷機(jī)械電源，停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，有計(jì)劃、有組織地采取安全措

施進(jìn)行搶險(xiǎn)操作，嚴(yán)禁盲目搶救，防止出現(xiàn)新的事故和傷害，

將事故擴(kuò)大。

5.7、液壓支架修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

為進(jìn)一步提高本車(chē)間修理產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)職工產(chǎn)品質(zhì)量意

識(shí)，提高企業(yè)形

象，特制定以下修理規(guī)范：

1、閥

16

1.1、清潔度要求

1.1.1,各類(lèi)閥在拆解之前，均要先去除干凈其表面附著的

煤灰、浮塵、浮

銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各類(lèi)閥附帶雜物進(jìn)入拆

解和裝配現(xiàn)場(chǎng)；

1.1.2、解體后的各類(lèi)閥零部件，必須徹底清洗，清除干凈

所有孔道、退刀

槽、密封槽及螺紋孔底部等處的積垢、鐵屑及其它雜物，

并放置在清潔的容

器或臺(tái)面上，另加遮蓋；

1.1.3、檢修和裝配過(guò)程中，應(yīng)保持零部件及所用工具的清

潔，以保證裝配

后閥內(nèi)的清潔度，表面要達(dá)到清潔、無(wú)贓物、無(wú)銹斑的要

求，必要時(shí)，可涂

抹適量防銹油。

1.2、零部件質(zhì)量要求

1.2.1、閥體及各零部件不得有裂紋、創(chuàng)傷或變形等缺陷；

122、閥體各孔道表面、閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍

層不得脫落和出

現(xiàn)銹斑；

123、閥上所用各類(lèi)彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形

不得大于5%；

1.2.4、有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件

應(yīng)先去除毛刺及

其它雜物，再進(jìn)行裝配；

125、閥內(nèi)所有密封件，一般應(yīng)更換新件，部分可重復(fù)使

用的密封件，其

橡膠件要有足夠的彈性，且無(wú)嚴(yán)重磨損，塑料件要完整無(wú)

缺，允許有輕微磨

損。

1.3,靈活性要求

131、各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確，

不得有阻滯蹩卡

現(xiàn)象；

1.3.2、在額定壓力與流量下，各閥分別在開(kāi)、閉工況下，

不得有噪音和振

動(dòng)；

1.3.3、單向閥的開(kāi)啟壓力不得大于IMpa。

1.4.密封性能要求

1.4.1、操縱閥在零位時(shí)，在額定工作壓力下穩(wěn)壓5min,

總泄漏量不得大于

15ml；

142、操縱閥在操作位置時(shí)，使通液腔分別在額定工作壓

力和2Mpa壓力

下穩(wěn)壓5min,總泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按

設(shè)計(jì)要求；

17

1.4.3、安全閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下

穩(wěn)壓2min,不得

滲漏；

144、液控單向閥高壓腔在相應(yīng)安全閥額定工作壓力和

2MPa壓力下個(gè)穩(wěn)

壓2min,不得滲漏。

1.5.安全閥壓力調(diào)定

1.5.1、流量小于161/min的安全閥，其開(kāi)啟、溢流壓力最

大值不得超過(guò)額

定壓力15%,最小值不得低于額定壓力的90%；

152、流量在16?321/min的安全閥，其開(kāi)啟、溢流壓力

最大值不得超過(guò)

額定壓力20%,最小值不得低于額定壓力的90%；

1.5.3、流量大于321/min的安全閥，按設(shè)計(jì)要求調(diào)定。

2、立柱和千斤頂

2.1、清潔度要求

2.1.1、各類(lèi)立柱和千斤頂在拆解之前，均要先去除干凈其

表面附著的煤灰、

浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各類(lèi)立柱和千

斤頂附帶雜物進(jìn)入

拆解和裝配現(xiàn)場(chǎng);

2.1.2、解體后的各類(lèi)立柱和千斤頂零部件，必須徹底清洗,

清除干凈所有

孔道、退刀槽、密封槽及螺紋孔底部等處的積垢、鐵屑及

其它雜物，并放置

在清潔的容器或臺(tái)面上，另加遮蓋；

2.1.3、檢修和裝配過(guò)程中，應(yīng)保持零部件及所用工具的清

潔，以保證裝配

后立柱和千斤頂內(nèi)的清潔度，表面要達(dá)到清潔、無(wú)雜物的

要求。

2.2、零部件質(zhì)量要求

2.2.1立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)

允許用油石修整：

a軸向劃痕深度小于0.2mm,長(zhǎng)度小于50mm；

c輕微擦傷面積小于50mm2；

d同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；

e鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大

于25mm2o

222活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8,缸體內(nèi)孔的表面

粗糙度不得大于

0.4；

223立柱活塞桿的直線(xiàn)度不得大于1%。，千斤頂活塞桿的

直線(xiàn)度不得大于

18

2%0；

224各類(lèi)型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線(xiàn)度不得大于

0.5%o;缸孔直徑

擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱(chēng)尺寸的2%。；

2.2.5缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他

連接部位必須完整，

管接頭不得有變形；

2.2.6缸體非配合表面應(yīng)無(wú)毛刺，劃傷深度不得大于1mm,

磨損、撞傷面積

不得大于2cm2；

227、有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件

應(yīng)先去除毛刺及

其它雜物，再進(jìn)行裝配；

228、千斤頂內(nèi)所有密封件，一般應(yīng)更換新件，部分可重

復(fù)使用的密封件，

其橡膠件要有足夠的彈性，且無(wú)嚴(yán)重磨損，塑料件要完整

無(wú)缺，允許有輕微

磨損；

229、其他配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝的要求。

2.3、靈活性要求

2.3.1、立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測(cè)定伸、

縮時(shí)，活塞腔

與活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力：活塞腔不得超過(guò)3.5MPa,

活塞桿腔不得超過(guò)

7.5MPa；

2.3.2、進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無(wú)

阻滯、爬行等現(xiàn)

象，全行程動(dòng)作三次；

233、雙伸縮立柱動(dòng)作次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.4、密封性能要求

況下，用2MPa壓力供液，保持2min,壓降不得超過(guò)

0.5MPa；

2.1.2、在上列工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力進(jìn)行高壓密

封試驗(yàn)，不得有

壓降現(xiàn)象。

3、結(jié)構(gòu)件

3.1、外觀要求

3.1.1、各部分結(jié)構(gòu)件在拆解和涂漆之前，均要先去除干凈

其表面附著的煤

灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各結(jié)構(gòu)件

附帶雜物進(jìn)入拆解

和裝配現(xiàn)場(chǎng)；

19

3.1.2、組裝完工后的支架各部件應(yīng)清潔、整齊、有序，無(wú)

雜物，膠管開(kāi)口

端頭應(yīng)有防塵套。

3.2、零部件質(zhì)量要求

3.2.1、平面結(jié)構(gòu)件

3.2.1.1,頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)

構(gòu)件，在任一尺

寸上的最大變形量不得超過(guò)10%；

321.2、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過(guò)100cm2.

深度不得超過(guò)

20mm；

321.3、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過(guò)100cm.

高度不得超過(guò)

10mm；

3.2.1.4,結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹凸點(diǎn)，每平方米面積內(nèi)不

得超過(guò)兩處。

322、側(cè)護(hù)板

322.1、側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過(guò)3%；

3.222、復(fù)為位彈簧塑性變形不得大于5%；

323、推移框架的直線(xiàn)度不得超過(guò)5%。

324、對(duì)焊縫開(kāi)裂的結(jié)構(gòu)件，均應(yīng)去除原焊縫后，再重新

施焊；開(kāi)裂嚴(yán)重

導(dǎo)致焊接件之間出現(xiàn)錯(cuò)位的，在去除原焊縫后，對(duì)其修整

復(fù)位，然后再重新

施焊，要求焊縫光滑、平整、牢固。

325、對(duì)缺損、開(kāi)裂的結(jié)構(gòu)件，按有關(guān)設(shè)計(jì)要求對(duì)其修復(fù)

補(bǔ)焊完整。

3.3、裝配要求

方銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)、U形卡、螺栓、螺母、彈簧擋圈、密封擋

圈、“0”形圈均須

裝配入槽到位，同一部位的各零部件、聯(lián)結(jié)件，均按要求

統(tǒng)一規(guī)格裝配，不

得錯(cuò)裝、漏裝，開(kāi)口銷(xiāo)開(kāi)口以45。為宜。

5.8、密封件裝配工藝及要求

、活塞密封件的裝配

1、檢查：①裝配前確保活塞徹底干凈。檢查毛刺、粗糙

或尖銳的邊緣、侵蝕點(diǎn)、電鍍?nèi)毕莸取?/p>

②密封件應(yīng)匹配并且確保所有部件清潔，狀況完好，不得

有老化、咬邊、壓痕、劃傷等缺陷。

2、均勻地對(duì)活塞密封的溝槽和密封套件的橡膠部分進(jìn)行

潤(rùn)滑。

20

2

①將橡膠圈的一部分推進(jìn)活塞密封溝槽里。

②使用軟布帶或者專(zhuān)用工具輕輕地拉伸外露的部分沿活塞

圓周使其進(jìn)入活塞密封溝槽里。確保橡膠圈全部到位，嚴(yán)禁使

用尖銳的工具。

3、安裝抗擠壓環(huán)到活塞靠活塞桿的一端，不要試圖將環(huán)

過(guò)度張開(kāi)（沿環(huán)的軸向?qū)h(huán)拉開(kāi)，將一端放入到密封的溝槽里,

輕輕地將其余部分旋進(jìn)溝槽里，確保正確地位于橡膠圈的階梯

狀槽內(nèi)）。

4、安裝紅色密封滑環(huán)。在紅色密封外表面涂上一薄層的

潤(rùn)滑油。將紅色外表面的一部分推進(jìn)活塞密封溝槽里。使用軟

布帶或者專(zhuān)用工具輕輕地拉伸外露的部分沿活塞圓周使其進(jìn)入

活塞密封溝槽里。然后將其沿軸向方向整體推到橡膠彈性體上,

確保紅色外表面全部就位，嚴(yán)禁使用尖銳的工具。

5、安裝第二個(gè)抗擠壓環(huán)。沿環(huán)的軸向?qū)h(huán)拉開(kāi)，將一端

放入密封溝槽里，輕輕地將其余部分旋進(jìn)溝槽里，不要使用尖

銳的工具。

6、安裝活塞導(dǎo)向環(huán)。輕輕地打開(kāi)導(dǎo)向環(huán)，然后滑過(guò)活塞

密封表面，導(dǎo)向環(huán)就“卡”進(jìn)活塞上自己的溝槽里，安裝前，輕

輕地?cái)D壓導(dǎo)向環(huán)切口兩端，使其重疊。旋轉(zhuǎn)抗擠壓環(huán)使兩個(gè)切

口大約呈180度。

二、導(dǎo)向套密封件的裝配

1、檢查：①裝配前確保導(dǎo)向套徹底干凈。檢查：毛刺、

粗糙或尖銳的邊緣、侵蝕點(diǎn)、電鍍?nèi)毕莸?。②密封件?yīng)匹配并

且確保所有部件清潔，狀況完好，不得有老化、咬邊、壓痕、

劃傷等缺陷。

2、均勻地對(duì)導(dǎo)向套內(nèi)徑所有部分進(jìn)行潤(rùn)滑，特別要注意

桿防塵圈所處的溝槽。

3、確保桿密封位于正確的方向（密封唇口應(yīng)面向壓力方

向），裝配抗壓環(huán)的階梯狀部分要朝向?qū)蛱锥松w的上部。先

將密封件的一部分放入溝槽。然后輕輕地將其余部分塞進(jìn)溝槽,

或?qū)⒚芊饧こ赡I臟的形狀，然后塞進(jìn)溝槽里。確保密封件正

確就位，不要使用尖銳的工具。

4、安裝抗擠壓環(huán)。將抗擠壓環(huán)的一部分放入桿密封的階

狀槽里，然后輕輕地將其余部分塞到桿密封內(nèi)。確保抗擠壓環(huán)

正確就位。不要使用尖銳的工具。

5、均勻地對(duì)導(dǎo)向套靜密封的溝槽進(jìn)行潤(rùn)滑，靜密封件密

封唇口朝向缸底一端（雙作用靜密封兩端都可），然后將靜密

封圈一部分推進(jìn)槽里，再將外露的部分輕輕位伸放入到槽內(nèi)，

確保密封件全部就位。嚴(yán)禁使用尖銳的工具！

21

6、導(dǎo)向環(huán)溝槽涂油后輕輕將導(dǎo)向環(huán)放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向

環(huán)使兩個(gè)切口大約呈180度。

7、導(dǎo)向套端蓋上部朝上，防塵圈溝槽涂油潤(rùn)滑后，先將

防塵圈的一部分放入溝槽。然后輕輕地將其余部分塞進(jìn)溝槽，

或防塵圈扭成腎臟的形狀，然后塞進(jìn)溝槽里。確保防塵圈正確

就位。不要使用尖銳的工具！

三、活塞桿處?kù)o密封的安裝均勻地對(duì)靜密封的溝槽進(jìn)行潤(rùn)

滑，然后將靜密封圈一部分推進(jìn)槽里，再將外露的部分輕輕位

伸放入到槽內(nèi)，確保密封件全部就位。嚴(yán)禁使用尖銳的工具！

整體部件裝配規(guī)程

1、所有規(guī)格缸筒內(nèi)的注液孔、裝配工藝倒角等必須打磨

圓滑，無(wú)尖棱毛刺，確保密封圈裝配時(shí)彈性壓縮無(wú)損傷；

2、裝配前清洗干凈所有零部件，不允許有毛刺、焊渣、

焊瘤、鐵屑、棉紗、線(xiàn)條、銹漬、膠帶、顆粒狀雜質(zhì)、油污等

存在；

3、包括缸筒內(nèi)壁、缸口、導(dǎo)向套等裝配前必須均勻涂油,

確保裝配時(shí)潤(rùn)滑良好；

4、活塞桿與缸筒組件的裝配無(wú)論人工還是液壓壓裝，都

必須使桿與缸筒保持垂直，不能用錘敲擊，避免卡傷；

5、不能用錘、鎏直接敲擊工件，只允許用塑料棒、銅棒

作為輔助裝配工具；

6、裝配前、中、后注意保護(hù)鍍層，不得造成磕碰；

7、轉(zhuǎn)運(yùn)零部件的架、筐、箱等必須清理干凈，不允許有

鐵屑、鐵銹、沙塵等雜物與工件存放在一起，裝配現(xiàn)場(chǎng)及工具

保持清潔，以免二次污染；

8、活塞桿上與“0”形密封圈配合的擋圈，能套入的不準(zhǔn)

開(kāi)口，不能套入的開(kāi)口方式必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁開(kāi)直口和

裝配后裂口；

9、試壓用的乳化液必須清潔，濃度不低于5%,以防止

帶入雜質(zhì)和零部件生銹;

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：立柱檢修規(guī)范符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)

范》MT/T-1097-2012.<MT313-92液壓支架立柱技術(shù)條件>規(guī)

定。

基本參數(shù)

工作阻力：1400KN

22

初撐力：1309KN

缸筒直徑：230mm

活塞桿直徑：210mm

行程：894mm

機(jī)械行程：882mm

設(shè)備檢修前狀態(tài)

1.外缸筒：接頭座內(nèi)孔漏液，外管路銹蝕，外缸筒內(nèi)壁超

差、劃痕，缸口尺寸超差。

2.開(kāi)口活柱：外表面鍍輅層銹蝕、劃痕，部分連接銷(xiāo)孔損

壞。整體存在滲漏液現(xiàn)象、部分導(dǎo)向套脫出缸筒、部分立柱伸

出后無(wú)法縮回。

3.加長(zhǎng)桿：表面銹蝕。

檢修及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.外缸筒：表面噴砂處理，更換全部接頭座、外管路、管

路護(hù)罩必須恢復(fù)原圖紙尺寸，缸筒內(nèi)壁修復(fù)采用深孔堆焊轅滾

一次成型技術(shù)達(dá)到原孔尺寸H10標(biāo)準(zhǔn)，缸口尺寸缸口溝槽及

靜密封處修研，恢復(fù)原圖紙尺寸，保證其裝配精度、不滲漏液。

2.開(kāi)口活柱：損壞的連接銷(xiāo)孔進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后強(qiáng)度及尺

寸達(dá)到出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)；外表面全部重新退輅，修復(fù)缸體，鍍銅或乳

白輅打底，厚0.02-0.03mm；再鍍硬質(zhì)輅，厚度0.04-0.05mm,

總厚度0.06-0.08mm（單邊）；表面粗糙度不低于Ra0.2,表

面硬度達(dá)到730HV以上。

3.加長(zhǎng)桿：處理表面銹蝕、重新鍍鋅。

4.導(dǎo)向套：導(dǎo)向套必須經(jīng)過(guò)測(cè)量、確認(rèn)符合原圖紙尺寸，

對(duì)達(dá)不到原圖紙尺寸的進(jìn)行更換。

5.密封：更換國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)密封件。

6.其它配件：允許在符合檢修標(biāo)準(zhǔn)的情況下復(fù)用并做防腐

鍍鋅處理。

7.立柱外筒表面進(jìn)行除銹、噴砂處理。

8.產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)需噴底漆、面漆為紅色并采取防凍、防塵措

施，各進(jìn)液口加塑料堵及蓋板。

23

6、液壓支架立柱、千斤頂檢修工藝流程圖

24

7、檢測(cè)方案

安全項(xiàng)目

千斤頂?shù)臉?gòu)造應(yīng)保證在最大起升高度時(shí)，齒條、螺桿、柱

塞不能從底座的筒體中脫出。齒條、螺桿、柱塞在試驗(yàn)載荷下

不得失去穩(wěn)定。當(dāng)千斤頂置于與水平面成60角的支承面上，

齒條、螺桿、柱塞在最大起升高度，頂頭中心受垂直于水平面

的額定載荷，并且不少于3min時(shí)，各部位不得有塑性變形或

其它異常現(xiàn)象。

外觀質(zhì)量

產(chǎn)品外表面按規(guī)定噴涂油漆，油漆應(yīng)粘附牢固、涂層表面

均勻、色澤一致，不得有明顯的斑點(diǎn)、皺皮、氣泡等缺陷。裸

露在外的加工表面應(yīng)作防銹處理。

動(dòng)載試驗(yàn)

在室溫下把千斤頂放在能滿(mǎn)足動(dòng)載試驗(yàn)要求的設(shè)備上，油

壓千斤頂應(yīng)滿(mǎn)足JB2104-91《油壓千斤頂》中的規(guī)定，螺旋千

斤頂應(yīng)滿(mǎn)足JB2592-91《QL螺旋千斤頂》中的規(guī)定。

靜載試驗(yàn)

在室溫下，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對(duì)千斤頂加試驗(yàn)載荷，油

壓千斤頂應(yīng)滿(mǎn)足JB2104-91《油壓千斤頂》中的規(guī)定，螺旋千

斤頂應(yīng)滿(mǎn)足JB2592-91《QL螺旋千斤頂》中的規(guī)定。

手柄作用力

在額定起重量的試驗(yàn)載荷作用下，距手柄端部50mm處

測(cè)定操作力，其作用力應(yīng)垂直于手柄軸線(xiàn)，所測(cè)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定。

空載試驗(yàn)

在空載狀態(tài)下進(jìn)行動(dòng)作檢驗(yàn)時(shí)，千斤頂各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活

可靠，在全行程范圍內(nèi)無(wú)松緊現(xiàn)象，上升應(yīng)平穩(wěn)，限位可靠。

25

8、參數(shù)差值

2627

(-)質(zhì)量保證體系

1、建立健全質(zhì)量保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理部成立首件檢修質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任

質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，總檢修師和檢修部部長(zhǎng)、質(zhì)檢部部長(zhǎng)

任副組長(zhǎng)，成員由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和檢修隊(duì)組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)

職質(zhì)量檢查檢修師，隊(duì)、班設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，各級(jí)質(zhì)量管理

干部和質(zhì)檢人員堅(jiān)持跟班作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題定期召開(kāi)

質(zhì)量分析會(huì)議，研究制定改進(jìn)措施，虛心傾聽(tīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、檢

修師的意見(jiàn)并及時(shí)改正，進(jìn)一步推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。

2、提高全員質(zhì)量意識(shí)

檢修質(zhì)量包括檢修使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和檢修質(zhì)量，三

者密切聯(lián)系。檢修質(zhì)量是檢修活動(dòng)的最終成果，它取決于工序

質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和檢修質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，檢

修質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)檢修。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保

證，隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，將分項(xiàng)分工序?qū)嵤?zhuān)項(xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育，有的

放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。實(shí)

施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，文明檢修。建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度，在人

員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿(mǎn)足檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、檢修質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)

1目的

為了保證立柱檢修質(zhì)量，節(jié)約檢修時(shí)間規(guī)范檢修管理，能

夠安全生產(chǎn)和立柱正常運(yùn)行，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

2范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本廠(chǎng)立柱檢修質(zhì)量管理的管理內(nèi)容、管理目

標(biāo)、管理流程和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于立柱檢修、計(jì)劃性大、小修檢修的質(zhì)量管理。

3職責(zé)

3.1技術(shù)部為立柱檢修管理單位，負(fù)責(zé)立柱檢修質(zhì)量管理

工作。

3.3負(fù)責(zé)立柱檢修質(zhì)量管理工作的具體實(shí)施。

4內(nèi)容

4.1管理內(nèi)容

28

4.1.1與檢修質(zhì)量管理有關(guān)的定義

——質(zhì)檢員：是指經(jīng)授權(quán)不直接參加檢修工作，只進(jìn)行驗(yàn)

證、檢查，以確認(rèn)檢修工作是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員。

一般為檢修技術(shù)員、班組技術(shù)員（或班長(zhǎng)）。

——檢修方案：是指為指導(dǎo)檢修檢修負(fù)責(zé)人完成指定的工

作任務(wù)，由專(zhuān)業(yè)工程師按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程整理提供，由檢修單

位檢修負(fù)責(zé)人攜帶、保管、使用、記錄和補(bǔ)充的有關(guān)檢修作業(yè)

的書(shū)面文件。

——立柱再鑒定：包括品質(zhì)再鑒定和功能再鑒定。品質(zhì)再

鑒定是指檢修后的立柱投運(yùn)前，通過(guò)試轉(zhuǎn)、試驗(yàn)等方式對(duì)立柱

的性能及檢修質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。功能再鑒定是指對(duì)檢修后投入

運(yùn)行的立柱進(jìn)行是否滿(mǎn)足運(yùn)行要求的評(píng)價(jià)。

4.L2管理內(nèi)容

——檢修階段備品配件質(zhì)量管理。

----編制檢修方案。

——檢修過(guò)程質(zhì)量管理。

——不符合項(xiàng)管理。

——再鑒定質(zhì)量控制。

——質(zhì)量管理文件關(guān)閉。

4.2管理目標(biāo)

4.2.1單項(xiàng)檢修、維護(hù)工程驗(yàn)收合格率100%

422檢修立柱啟成功率100%；

423無(wú)質(zhì)量投訴

424檢修作業(yè)票合格率100%

4.3管理流程

4.3.1編制檢修文件

——編寫(xiě)檢修文件可包含內(nèi)容：立柱檢修作業(yè)單、立柱檢

修方案、立柱大修網(wǎng)絡(luò)圖、開(kāi)工報(bào)告單（外委檢修項(xiàng)目）；

——檢修文件由質(zhì)檢員根據(jù)檢修計(jì)劃書(shū)編寫(xiě)；

——檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（檢修方案）一經(jīng)批準(zhǔn)可直接使用；

——立柱的日常維護(hù)按正常消缺流程走即可；

432檢修過(guò)程質(zhì)量管理

29

——檢修負(fù)責(zé)人在開(kāi)始工作前應(yīng)組織參加該項(xiàng)目檢修工作

的人員學(xué)習(xí)檢修文件的內(nèi)容，在完成檢修文件所要求的準(zhǔn)備工

作后方可開(kāi)工；

——對(duì)于大、小修，質(zhì)檢人員在大、小修項(xiàng)目確定后，根

據(jù)項(xiàng)目的重要程度和具體情況確定檢驗(yàn)級(jí)別。在開(kāi)工前下發(fā)至

檢修負(fù)責(zé)人和各質(zhì)檢員手中；

——檢修工作過(guò)程中，檢修負(fù)責(zé)人完成有關(guān)工序后，填寫(xiě)

好技術(shù)數(shù)據(jù)并通過(guò)自檢合格后，按照檢修文件要求向質(zhì)檢員申

請(qǐng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)；

——檢修過(guò)程中檢修負(fù)責(zé)人對(duì)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)做好記錄，對(duì)

于檢修文件中要求的一般質(zhì)檢點(diǎn)，由檢修負(fù)責(zé)人自檢；

——檢驗(yàn)時(shí)檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)帶上有關(guān)技術(shù)記錄表格、工作記

錄。在檢驗(yàn)過(guò)程中，檢修負(fù)責(zé)人要隨時(shí)回答質(zhì)檢員提問(wèn)，出示

有關(guān)圖紙資料和記錄。所有檢驗(yàn)不合格項(xiàng)都必須返工，合格后

再另行安排檢驗(yàn)。完成后填寫(xiě)《檢修項(xiàng)目關(guān)鍵程序驗(yàn)收單》。

433不符合項(xiàng)管理

——在檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的、對(duì)系統(tǒng)或部件的質(zhì)量安全或可

用率有影響的異常項(xiàng)，如不能用已批準(zhǔn)的程序或文件中的信息

解決時(shí)由檢修負(fù)責(zé)人填寫(xiě)不符合項(xiàng)報(bào)告單；

——報(bào)告單中的不符合項(xiàng)事實(shí)陳述由檢修負(fù)責(zé)人填寫(xiě)，檢

修方負(fù)責(zé)人審核；

——糾正、預(yù)防措施欄由檢修負(fù)責(zé)人或質(zhì)檢員填寫(xiě)。糾正、

預(yù)防措施由檢修副總工程師或總工程師審核。糾正、預(yù)防措施

由檢修負(fù)責(zé)人組織落實(shí)后按檢驗(yàn)程序執(zhí)行。

434品質(zhì)再鑒定

——檢修項(xiàng)目完工后，檢修負(fù)責(zé)人憑完整的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，

向檢修運(yùn)行隔離及再鑒定組提出再鑒定申請(qǐng)。

——再鑒定組檢查所有程序和資料合格后，車(chē)間安排進(jìn)行

試運(yùn)。立柱試運(yùn)時(shí)，質(zhì)檢員配合運(yùn)行人員進(jìn)行檢驗(yàn)。運(yùn)轉(zhuǎn)合格

的，由檢修負(fù)責(zé)人、甲方工程師、質(zhì)檢員和再鑒定組成員在

《檢修項(xiàng)目竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》簽字，該項(xiàng)檢修工作結(jié)束。

435驗(yàn)收

驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《立柱檢修交接確認(rèn)單》。立柱可正常使

用。

4、質(zhì)量管理制度

為提高立柱的檢修質(zhì)量，加強(qiáng)本部職工的質(zhì)量意識(shí)，杜絕

質(zhì)量事故的發(fā)生，制定如下制度。

30

1.質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

本部質(zhì)量管理，由本部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。具體質(zhì)量管理工作由

生產(chǎn)技術(shù)人員負(fù)責(zé)。

2.質(zhì)量機(jī)構(gòu)職責(zé)

全面負(fù)責(zé)本部質(zhì)量管理工作，貫徹執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)主管部

門(mén)有關(guān)《檢修維護(hù)工藝規(guī)范》、《檢修維護(hù)出廠(chǎng)技術(shù)條件》等

有關(guān)規(guī)定，貫徹執(zhí)行有關(guān)檢修質(zhì)量的規(guī)章制度，確定質(zhì)量方針,

制定質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)本部檢修立柱進(jìn)行監(jiān)督、檢查、考核，質(zhì)量

問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出整改方案。

建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量分

析。

收集保管檢修技術(shù)資料及工藝文件，確保完整有效，及時(shí)

更新。

制定檢修工藝和操作規(guī)程。

負(fù)責(zé)立柱檔案管理工作。

負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量工作。

負(fù)責(zé)設(shè)備管理檢修工作。

負(fù)責(zé)檢修的檢驗(yàn)工作。提高檢修檢修質(zhì)量。

負(fù)責(zé)質(zhì)量糾紛的質(zhì)量分析工作。

3.對(duì)立柱一律進(jìn)行三級(jí)檢驗(yàn)，嚴(yán)格進(jìn)行汽維護(hù)前檢驗(yàn)、過(guò)

程檢驗(yàn)、竣工檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行竣工出廠(chǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不

準(zhǔn)出廠(chǎng)。

4.認(rèn)真執(zhí)行檢修質(zhì)量的抽查監(jiān)督制度。

5.嚴(yán)禁偷漏作業(yè)項(xiàng)目。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即嚴(yán)肅查處。

31

5、項(xiàng)目組織

一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖

技術(shù)負(fù)責(zé)人

工程師

質(zhì)檢員

項(xiàng)目經(jīng)理

總經(jīng)理

資料理管員

檢測(cè)人員

維修人員

后勤人員

二、人員職責(zé)：

（一）總經(jīng)理

1、制定和實(shí)施公司總計(jì)劃

2、領(lǐng)導(dǎo)制定公司的發(fā)展戰(zhàn)略，并根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境變化進(jìn)

行調(diào)整

3、組織實(shí)施公司總體戰(zhàn)略，發(fā)掘市場(chǎng)機(jī)會(huì)，領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)新與

變革

4、對(duì)公司的年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)組織制定、修改、實(shí)施公司年

度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃

5、監(jiān)督、控制經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程，并對(duì)結(jié)果負(fù)全面責(zé)

任

6、組織實(shí)施財(cái)務(wù)預(yù)算方案及利潤(rùn)分配、使用方案

7、建立良好的溝通渠道

8、領(lǐng)導(dǎo)建立公司與客戶(hù)、供應(yīng)商、合作伙伴、上級(jí)主管

部門(mén)、政府機(jī)構(gòu)、金融機(jī)構(gòu)、媒體等部門(mén)間順暢的溝通渠道

9、領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)展公司的社會(huì)公共關(guān)系活動(dòng)，樹(shù)立良好的企業(yè)

形象

10、領(lǐng)導(dǎo)建立公司內(nèi)部良好的溝通渠道，協(xié)調(diào)各部門(mén)關(guān)系

11、主持、推動(dòng)關(guān)鍵管理流程和規(guī)章制度，及時(shí)進(jìn)行組織

和流程的優(yōu)化調(diào)整

12、領(lǐng)導(dǎo)營(yíng)造企業(yè)文化氛圍，塑造和強(qiáng)化公司價(jià)值觀

13、主持公司日常經(jīng)營(yíng)工作

32

安全管理員

14、負(fù)責(zé)公司員工隊(duì)伍建設(shè)，選拔中高層管理人員

15、主持召開(kāi)辦公會(huì)，對(duì)重大事項(xiàng)進(jìn)行決策

16、領(lǐng)導(dǎo)人力資源部、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部、采購(gòu)部、辦公室

等分管部門(mén)開(kāi)展工作

17、領(lǐng)導(dǎo)建立健全公司人力資源管理制度，組織制定人力

資源政策，審批重大人事決策

18、領(lǐng)導(dǎo)建立健全公司財(cái)務(wù)、組織制定財(cái)務(wù)政策，審批重

大財(cái)務(wù)支出

19、領(lǐng)導(dǎo)建立健全行政與后勤管理制度

（二）技術(shù)負(fù)責(zé)人

1、貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)技術(shù)政策和上級(jí)技術(shù)管理制度，對(duì)

項(xiàng)目施工技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)。

2、執(zhí)行有關(guān)交通部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。

3、組織技術(shù)人員熟悉合同文件。

4、負(fù)責(zé)制定方案。

5、指導(dǎo)技術(shù)人員嚴(yán)格按規(guī)定維護(hù)。

6、質(zhì)量管理工作和工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的制定，并組織實(shí)

施；負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量事故的調(diào)查和處理，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

（三）工程師

1、負(fù)責(zé)審核簽發(fā)變更設(shè)計(jì)報(bào)告、索賠意向報(bào)告及檢查索

賠資料的完整性。

2、負(fù)責(zé)維護(hù)過(guò)程中試驗(yàn)、測(cè)量等重大問(wèn)題的決策及報(bào)告。

3、負(fù)責(zé)向技術(shù)人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，注重技術(shù)資料、

實(shí)物的保密及設(shè)防措施。

（四）質(zhì)檢員

1、根據(jù)公司規(guī)劃制定管理實(shí)施計(jì)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系

的推進(jìn)，制定并實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量控制方案，實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo);

2、收集和整理部門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)人員的合理化建議，并上報(bào)

主管部門(mén)批準(zhǔn)后組織具體實(shí)施工作；

3、負(fù)責(zé)對(duì)的影響結(jié)果組織評(píng)審、追溯；

（五）安全管理

1、貫徹執(zhí)行上級(jí)安全生產(chǎn)方針、法律、法規(guī)、政策和制

度，在公司和安全

33

生產(chǎn)委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)企業(yè)的安全管理、監(jiān)督工作。

2、組織制定、修訂本企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度和安全

技術(shù)規(guī)程，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

3、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，督促并協(xié)助解決有關(guān)安全問(wèn)題，糾正

違章作業(yè)。遇有危及安全生產(chǎn)的緊急情況，有權(quán)令其停止作業(yè),

并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4、按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)制定職工勞保用品、保健食品

和防暑降溫飲料的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，并督促檢查有關(guān)部門(mén)按規(guī)定及時(shí)

發(fā)放和合理使用。

（六）資料管理

1、認(rèn)真貫徹黨和國(guó)家及上級(jí)主管部門(mén)關(guān)于檔案管理員工

作的法律法規(guī)及有關(guān)政策。制定檔案的工作計(jì)劃，進(jìn)行工作總

結(jié)，指導(dǎo)，監(jiān)督，檢查。

2、按照《檔案管理工作規(guī)范條例》，負(fù)責(zé)對(duì)各類(lèi)檔案的

接收，分類(lèi)，編目，編制，檢索工具進(jìn)行科學(xué)的系統(tǒng)管理。借

出的檔案要進(jìn)行登記，并負(fù)責(zé)定期追還歸檔，確保檔案齊全，

完整。

3、對(duì)維修維護(hù)記錄進(jìn)行規(guī)整。

4、樹(shù)立和加強(qiáng)保密觀念，做好文件，資料，檔案的保密,

保管工作。

5、資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的管理，負(fù)責(zé)資料有效性的控制。

6、有效的技術(shù)資料應(yīng)與非現(xiàn)行有效的資料隔離存放，非

現(xiàn)行有效資料應(yīng)加蓋“參考資料''章，存放區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。

7、所有受控技術(shù)資料應(yīng)有一個(gè)唯一的編號(hào)。任何受控資

料的有效性應(yīng)經(jīng)過(guò)資料員的檢查。

8、對(duì)電子版技術(shù)資料，資料員應(yīng)至少打印一本用于工作

的資料。

9、當(dāng)技術(shù)資料需要被使用時(shí)，相關(guān)工作人員可隨時(shí)辦理

借閱，填寫(xiě)“資料借閱登記簿”，資料員做好相應(yīng)登記后即可分

發(fā)該技術(shù)資料。

10、所有技術(shù)資料應(yīng)存儲(chǔ)于鐵柜中，以防水、火、丟失、

非法修改等不安全因素。

(七)維修檢測(cè)員

1、負(fù)責(zé)對(duì)本次服務(wù)項(xiàng)目的內(nèi)容進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)

2、嚴(yán)格按照賽斯納S550維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行檢測(cè)

3、完成領(lǐng)導(dǎo)交付的其他任務(wù)

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(A)后勤人員

1、對(duì)本次項(xiàng)目進(jìn)行后勤保障