體育場工程土建主要施工方案

體育場工程土建主要施工方案1.1測量放線控制測量控制為工程施工的重點之一，包括軸線控制和水準控制。(1)人員的組成：由項目技術負責人直接領導，專業(yè)的測量小組負責測量控制，其人員組成為：測量工程師一名，助工一名，測工2名。(2)測量儀器及測量工具配置軸線：配全站測距儀和J2經(jīng)緯儀各一臺。水準：南京SD3水準儀2臺，5m塔尺2根。量距：經(jīng)校檢的標準50m毫米尺刻劃大鋼尺兩把。其他：2kg吊線墜錘4個、墨斗、3.5米鋼尺。(3)測量定位：①規(guī)劃局放線辦公室和建設方給定的坐標控制點和水準控制點；②本工程設計施工圖；③工程測量規(guī)范GB50026-93和其它現(xiàn)行施工規(guī)范。④根據(jù)建設方提供的定位放線依據(jù)和資料，按設計圖和規(guī)范要求對本工程進行定位測量，并請規(guī)劃局放線辦認定。(4)測量控制網(wǎng)根據(jù)規(guī)劃局放線辦公室及建設方提供的定位放線依據(jù)資料，測放出主控制網(wǎng)。根據(jù)甲方指定的0、01、02點(一期工程控制點)的基礎上增設03、04、05、06四個控制點，將兩個半圓分兩半控制及一個正方形控制。軸線測放：①在01點架設經(jīng)緯儀，對中整平后，01與56軸邊成06控制點為零方向順時針方向旋轉4.5°定出67軸，按設計尺寸用50大鋼尺量出軸線各點。以此類推出67軸到76軸。②測放控制點間各軸線44軸與56軸之間軸放測放在06上架設儀器對中整平后，以05點為零方向順時針旋轉90°，按設計尺寸測放出56軸點，定點后并做一點，在06控制點上，用同樣方法測放出44軸點，經(jīng)校核44軸點與56軸點之間尺寸無誤后，用邊角放線法，依次測放出44軸與56軸之間各軸線。⑹水準控制網(wǎng)為保證工程需要建立水準控制網(wǎng)，精密布設半永久水準點4個。水準測量采用往返測量?？磁_框架柱標高采用鋼尺垂直傳遞。水準控制點之間水平誤差<3mm。⑺各施工階段軸線和標的控制?；A施工的軸線和標高控制a、基礎軸線控制開挖基坑之前，測量組根據(jù)控制軸線網(wǎng)，按照基坑中心線和軸線關系，測投出有關的樁基十字線，并在基坑上口設置磚砌井圈，將工程縱橫軸線用紅三角標記標注于井圈上，作為該基坑開挖的控制線。b、基礎水準控制由水準控制點把標高引測到基坑的內壁，用紅油漆作好標高記號，作為開挖基坑濃度依據(jù)和基礎砼高度的控制標記。主體施工的軸線和標高控制。a、主體結構軸線控制本工程主體地，主要控制軸線采用J2光學經(jīng)緯儀直接投測于結構外邊梁墻上，用顯目紅油漆標注，校驗無誤后，以上樓層輛線以此標記用吊線墜錘向上引測，再用經(jīng)緯儀投測校準，按照軸線關系測放出其它施工軸線。樓層兩層之間軸線誤差<5mm建筑總高控制誤差<15mmb、主體結構上升水淮控制每層樓的柱和墻拆模以后，應把樓層的水平在50cm高度處彈上一條水平線，并用紅油漆標記，以此作為樓面找平層和窗臺、門洞的控制高度依據(jù)。水準傳遞：在正面外墻上設兩處水準傳遞點，作法是在樓面以上1米處用油漆標記，在外架上用標準鋼尺向上丈量進行傳遞，再用水準儀控制樓層水平。傳遞誤差：相鄰兩層之間<3mm，全高<30mm。⑻軸線測放保證措施①測放軸線時嚴格執(zhí)行測量規(guī)范，定人、定儀器測放軸線，專人記錄測角、測距結果，軸線測放后，進行200％檢查，，經(jīng)測量技術負責人檢核，交施工部門使用。②定期檢校測量儀器，氣候溫差較大時(夏季)采用時間段測放軸線。測量控制點及水準點嚴加保護，并保護到工程竣工交驗后。1.2基礎施工方案1.2.1基礎形式本工程基礎設計采用人工挖孔灌注樁，樁身直徑為1000mm.基巖下的新鮮堅硬巖層為樁基持力層，樁端嵌入堅硬巖層，基巖深度為1200－2900，樁身砼、基礎梁，混凝土為C25。1.2.2人工挖孔樁基礎施工方法及措施本工程人工挖孔樁施工方案按有護壁施工編制。⑴工藝原理人工挖孔基礎分兩部分，即護壁和樁芯。護壁主要是在施工過程中防止本垮塌及保證設計尺寸符合要求。護壁豎筋按φ8＠200。箍筋按φ8＠150考慮⑵挖孔樁成孔施工順序測設各樁位線、砌筑井圈→第一節(jié)井開挖→第一節(jié)護壁澆注→復核校正樁線，彈出十字墨，用戲色油漆做好標記→第二節(jié)井開挖→第二節(jié)井護壁澆注→檢查、校正、挖土方→重復進行直到巖石表面→檢查校正、鑿打巖石達到設計要求→基底清理→抽取巖芯樣品、送檢→聯(lián)合驗收基坑鋼筋籠→鋼筋籠驗收→澆灌樁蕊砼至基礎梁下口→基礎梁開挖→基礎梁鋼筋綁扎及驗收→基礎梁澆筑→養(yǎng)護。(參見《挖孔樁中心線控制平面圖》)⑶人工挖孔樁施工方法及措施①定出樁的位置，根據(jù)設計樁的內徑及護壁厚度，放出井線，采用人工開挖，由上至下，由內向周邊深入，截面允許誤差<3cm，垂直誤差<0.5％，一次開挖深度不超過1.2m，遇石用錘釬破碎。②土石方孔內運輸：采用卷場機提運方式進行，每一個挖孔樁基基坑口上，用鋼管架搭成燈籠架，為安裝滑輪、卷揚機的支點。③挖孔樁鋼筋砼護壁模板按樁孔施工圖尺寸，現(xiàn)場制作加工定型模板，每節(jié)高1.0m，模板用3mm厚鐵板加工為4個弧形拼裝，在模板上鋪1.55mm厚鐵板作為進料平臺澆灌護壁砼。參見《挖孔樁護壁模板及支撐示意圖》。④護壁施工方法：待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁，所綁扎的鋼筋應符合設計及施工驗收規(guī)范要求。護壁模板采用定型剛模分節(jié)施工，每節(jié)高度1m，每節(jié)由四塊組成，上節(jié)下節(jié)組成一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模上各設兩個半圓頂緊，不另設支撐。護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆筑砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內。搗實砼采用50的振動棒，澆筑口不小于125mm，護壁砼必須振搗密實。⑤當開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打。先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下巖修成擴底形，且取巖試件試壓。鍋底的鑿打在樁身圓柱體及擴大頭，鑿打到設計深度后進行，擴大頭形成后請設計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，立即清理雜物和積水。⑥在挖孔樁周圍挖好排水溝，孔口四周搭設鋼管護欄，上方搭設鋼管防雨蓬，以利雨天施工，同時應避免雨水直接流入挖孔樁口，以利減少孔壁、基底巖石的風化作用。參見《基坑外排水溝示意圖》、《基坑安全棚架平面示意圖》⑦成孔施工至設計要求深度后，必須現(xiàn)場取巖石樣試壓，經(jīng)設計、質檢站、建設、監(jiān)理、地勘等單位同意認可后，方可澆樁、混凝土，每一個看臺(區(qū))取試樣不少于9個。⑷砼樁鋼筋成型①挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用塔吊吊運放入孔內定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠內環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的邊接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內設加勁支撐。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。②在鋼筋籠成型過程中嚴格按照施工圖說鋼筋工程綁扎施工的有關規(guī)程進行加工成型。鋼筋接采用閃光對焊或搭接焊。⑸樁蕊砼澆灌①在鋼筋籠綁扎成型自檢合格后，向監(jiān)理報驗。監(jiān)理檢查合格后，整體吊裝入孔，砼澆灌前，必須經(jīng)有關人員辦理鋼筋隱蔽驗收簽證手續(xù)后方可澆灌砼。為了防止砼跌落后離散，用鐵皮串筒使砼順漿入底，串筒由1.5mm厚薄鐵皮做成上口40mm，下口30mm，長度0.9m一節(jié)聯(lián)串成筒。②樁蕊砼澆灌過程中，嚴格執(zhí)行砼澆灌有關規(guī)定，孔深超過1.6m以上者必須采用串筒下料，砼的自由落體高度不得大于2.0m，砼必須分層振搗密實，分層高度為600mm，保證樁蕊砼一次澆灌成功。1.2.3挖孔樁基基礎施工安全措施⑴井下送風措施施工中考慮12臺鼓風機作為送風風源，只要深孔挖2m以下均布置安裝φ25的鋼管而下送風，同時向操作工人交待下井后，只要發(fā)生有異味呼吸困難，必須迅速撤離工作面，通知現(xiàn)場安全管理人。參見《基坑送風送氧示意圖》。⑵在挖孔樁施工過程中，照明采用36V低壓照明，并布置低壓線路，配備100W帶罩防水的燈具一套，嚴禁使用普通照明工具，加強樁內照明，保證各孔內照明及用電安全。⑶孔內運土采用卷揚機或手動轆轆提升，每個坑應有人指揮。⑷土石必須專用橡膠桶裝載，卷揚機卷鼓繩必須用尼龍繩或軟鋼絲繩，人員進出坑井，必須使用爬梯，不準利用卷場機吊用。人員出入可腰系安全繩，防止失手跌落。人員上下采用搭設φ12鋼爬梯或φ20尼繩軟梯作為操作人員上、下班使用。深井作業(yè)人員應輪班作業(yè)，防止長時間作業(yè)疲勞受傷?？觾茸鳂I(yè)人員必須戴安全帽。坑內出渣時，作業(yè)人員要爬出坑外。⑸出渣時，運出的土必須堆在槽口外1.5m遠，并及時利用塔吊轉運出場外。⑹孔口四周設置0.8m高防護護欄。⑺孔內如出塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施進行處理。當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。1.2.4挖孔樁基礎施工排水措施⑴本工程挖孔樁受雨面大，因此排水工程尤為重要。本工程考慮在建筑物四周開挖約300mm寬排水溝，將地表水引流至集水坑?？觾葷B透水，用潛水泵抽至集水坑，經(jīng)沉淀后再用潛水泵抽送到市政管道排放。⑵對挖孔樁的地下水滲透要認真對待，防止地下引起塌孔，發(fā)生安全質量事故。地下水采用潛水泵進行抽取，對不能及時封底的部分樁，宜留10-20mm厚的石層不鑿打，防止基底受水破壞，該石層等封底前再鑿打并設置集體水井，專人進行集中抽排，達到一孔抽水多孔受益。抽水機采用污泥潛水泵，排水管用消防水帶。1.2.5基礎梁施工⑴施工順序施工放線→地槽開挖→鋼筋綁扎→支?！鷿岔拧鹉；靥?。⑵施工工藝①基礎梁開挖采用人工開挖方式進行，開挖過程中其土石方及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。②基礎梁開挖應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水道改道后再行施工。基梁支模時，先在梁底鋪磚、以磚為底模，鋼筋綁扎后，再支側模，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗認可后，再澆筑基梁砼。1.3鋼筋的制作和成形按總平面圖布置的鋼筋堆放鋼筋加工場地，設置鋼筋加工房。先將場地硬化處理(在平整、夯實的地面上澆50mm厚砼，原漿收光。)安置鋼筋堆放用石礅子并按鋼筋的規(guī)格、品種進行分格；搭設牢固、合理，適用的鋼筋加工房。安裝位置合理，使用安全的各種鋼筋加工機具及工作臺。鋼筋加工機具應調試運轉。本工程雖為體育場工程，但結構型式為框架結構，鋼筋用量大但鋼筋大型號不多，同時有大片加工場地，鋼筋在場內加工制作完成后采用直接塔機吊運，人工就位綁扎，盡量減少場內堆放時間。根據(jù)設計及規(guī)范標準，本工程擬采用閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊和機械連接等連接工藝，以保證鋼筋設計強度的滿足。(1)加工場鋼筋原材檢驗進場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。根據(jù)材料報驗程序，對進場的鋼筋原材向建設方、監(jiān)理報驗，按鋼筋原材的爐批號、直徑及數(shù)量分批檢驗。檢驗內容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作有監(jiān)理見證的力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。(2)鋼筋的加工①根據(jù)本工程的施工圖，施工人員在嚴格讀圖的基礎上對設計圖中基礎柱、梁、現(xiàn)澆板的鋼筋進行下料準備，并由項目部技術負責人嚴格校對把關，審核無誤后，指導具體施工。②鋼筋的表面應潔凈無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應在制作前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。③鋼筋加工時，應嚴格按國家現(xiàn)行的鋼筋砼及驗收規(guī)范執(zhí)行，不得任意降低加工質量，若發(fā)現(xiàn)鋼筋有脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的現(xiàn)象應進行化學成分的檢驗或其它專項檢驗。鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量等必須符合設計要求。④鋼筋加工時，應將鋼筋調直，無局部彎曲，I級鋼筋的末端應作180°的彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑(d。)的3倍；II級鋼筋末端需作90?；?35O彎拆時，彎曲直徑(D)不宜小于鋼筋直徑(d。)4倍，彎起鋼筋中間部位彎折或彎曲直徑(D)不宜小于鋼筋直徑(d。)5倍；用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應作彎鉤，變鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不大于箍筋直徑的2.5倍。(3)鋼筋的連接①框架柱豎向鋼筋凡≥Ф16的宜采用電渣壓力焊連接。a、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；b、引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。c、接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。②鋼筋的焊接：a、從事焊接施工人員必須持有焊工考試合格，才能上崗操作；b、焊機要經(jīng)常維修保護和定期檢修保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用；c、對從事焊接施工的班組應經(jīng)常進行安全教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》GB9448有關規(guī)定，并制定和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止燒傷、觸電、火災、爆炸及燒壞焊接設備等事故。D、鋼筋焊接前應先清理鋼筋焊接部位和電極接觸部位的鋼筋表面銹班、油垢、雜物，鋼筋端部有彎折扭曲時應以矯正或切除。④框架梁鋼筋采用電弧焊連接根據(jù)本工程設計上的要求，采用搭接電弧焊的鋼筋除對焊接頭外擬采用雙面搭接焊形式，其施工過程應符合下述要求。a、焊接鋼筋應預彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上；b、焊接前，焊接地線與鋼筋應接觸緊密；c、焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；d、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。⑤質量檢驗與驗收鋼筋焊接接頭質量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗。a、外觀檢查外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，檢查其接頭處是否存在有燒傷、彎折角過大、軸線偏移、裂紋、咬邊、夾渣等超過國家驗收規(guī)范標準要求的現(xiàn)象。外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔除不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。b、力學性能試驗按規(guī)定從成品中每批隨機抽取3個接頭進行拉伸試驗(閃光對焊接頭增加3個試件做彎曲試驗)，其3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則確認該批接頭為不合格品。(6)鋼筋綁扎與安裝①施工管理技術人員，首先應向操作人員進行技術交底，操作人員應校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料表相符，如果有錯漏，應及時通知增補。在綁扎前應準備必要數(shù)量的扎絲和水泥墊塊，常用的綁扎工具等，控制赴保護層用赴墊塊，厚度等于保護層厚度，并應埋入扎絲，以利綁扎。②鋼筋的綁扎必須嚴格按照規(guī)范要求及工程的需要進行，為保證鋼筋的幾何尺寸及保護層厚度幾何的正確，應在綁扎前分墨、彈線；獨立柱的綁扎，應在兩根對角線主筋上劃點，縱向鋼筋的彎鉤應朝向柱心。③確定扎絲綁扎方法，以一面順扣，十字花扣，反十字纏扣三種為主，梁、柱構件必須每點綁扎。④梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。⑤受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度必須滿足設計及規(guī)范要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相應錯開，且接頭數(shù)量在受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。⑥安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和問距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。(5)板的鋼筋綁扎板的鋼筋綁扎應嚴格按操作規(guī)程施工，靠近外圍兩側鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的相交點按梅花型交錯綁扎牢固。為了保證板底鋼筋位置的正確，板面鋼筋應嚴格加以保護，不得移位，不得隨意踐踏，所以，應在板底、板面的鋼筋中放置同標號的砼墊塊，在綁扎鋼筋時主要路口，澆搗砼時的操作道路，均應設立鐵馬凳，并鋪設跳板。具體作法詳見《穿腳馬凳示意圖》，在澆搗赴時應派2-3名鋼筋工維修板底、板面筋，以保證板底、板面筋為正確的兩層方格網(wǎng)。根據(jù)審定后的設計施工圖，按其位置、數(shù)量及鋼筋或鐵件的規(guī)格型號，同時按設計要求預留洞口，并按要求在洞口四周加相應的鋼筋網(wǎng)片，在澆筑前埋設。所埋置的鋼筋或鐵件必須滿足設計和規(guī)范要求，并牢固嵌固定在鋼筋或模板上，防止在砼澆筑過程中移位。(6)質量控制①操作者以熟練的技能操作，每道工序必自檢，自檢率不少于25%，且有自檢記錄備查。②施工員、T長，除規(guī)范中的保證項目必須滿足外，以質保書、檢驗報告單為依據(jù)，且對照實物、參照圖紙校對其規(guī)格、品種，數(shù)量及尺寸無誤，抽驗數(shù)量以隨機取樣抽檢，制作加工質量和綁扎成形骨架質量，抽檢率不少于20％。③鋼筋綁扎結束后，由質檢人員進行按圖和規(guī)范進行檢查，待無誤后請監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場代表等一同進行檢查合格后，再進行下一道工序。對鋼筋焊接的焊條，焊劑牌號，性能的檢驗均由技術負責人控制、審核、批準。1.4模板、支撐系統(tǒng)及施工方法施工技術人員在施工前，應認真熟悉圖紙及相關規(guī)程、規(guī)范，熟悉各構件軸線位置及標高，繪制出構件的配模圖，根據(jù)配模圖提出詳細的配模計劃。模板入場后，必須分類、分規(guī)范堆碼，進行質量檢查發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須退換和組織維修。本工程采用Ф48×3.5鋼管扣式支撐系統(tǒng)。柱墻梁模采用鋼框膠合板定型模板。梁模采用組合小鋼模和鋼框膠合板定型模板。板模采用7厚膠合板和12厚竹膠板。柱模支撐采用Ф48型鋼管夾具，鋼管夾具沿柱模豎向布置，鋼管設三道，最后一道距地300mm。柱模外為獨立鋼管架，作操作腳手架又兼作模板穩(wěn)定輔助支撐柱鋼管夾具。框架柱模安裝前必須彈出柱軸線和柱幾何尺寸線采用C20細石砼做定位墩，寬同柱厚高為50mm，校正框架柱軸線邊線準確，防止鋼筋位移。模板清理、整型、刷脫模劑。柱模采用人工安裝就位，就位后，用定位，下部采用雙面吊線的辦法，即對柱邊線，確保柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準確后，柱定位中部，用線錘吊邊角無誤后，固定柱上下端。柱模上部澆砼前用木條或水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免砼澆筑時漏漿，柱底部產(chǎn)生爛根。將柱模內清理干凈，辦理柱模預檢。⑵梁模板及支撐梁模板梁模采用組合小鋼模和定型鋼框膠合板定型模板組合拼裝。定型鋼框膠合板模邊用∠40×40×3角鋼焊接，角鋼邊按組合小鋼模規(guī)格鉆孔，以利用U型扣拼裝，中部腰肋焊接－50×3@300扁鋼，以增加模板的整體剛度。面板采用12mm厚竹膠合板用小螺栓與角鋼連接。梁側定型鋼框膠合板模制成三段，以利安裝，其組合拼裝采用陽角鋼模。梁模支撐梁模支撐采用φ48×3.5無縫鍍鋅鋼管，梁兩側上下為通長鋼管，通長桿外為立桿，梁兩側立桿寬＝梁寬＋300、間距≤1200。立桿支撐梁底模短橫桿，短橫桿間距≤600，立桿由縱橫向長橫桿連通，使之成為一個整體，長橫桿步距≤1500，并且離地200設掃地桿通長。為增強架體的整體剛度，每間隔3m設豎向和水平剪也撐一道，當梁高度大于600時，在梁中部加設對拉鋼片，間距300×500，并在所有梁上口設定型式撐鐵(φ20＠500，寬為梁寬)，以保證梁截面幾何尺寸和梁側面的平整。③梁模板安裝：梁側現(xiàn)場拼裝后采和定位固定的方法施工。模板清理、整型刷脫模劑；梁側模首先校正梁兩端側模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與立桿連接支撐；最后接通線校核梁側模并用短鋼管固定。⑶現(xiàn)澆樓面、樓梯模板及支撐現(xiàn)澆樓面梁為弧形截面梁，梁模采用組合小鋼模拼裝，板模為保持板底平整采用1220×2440×12膠合板，板下龍骨用600×160間距@500中枋，木龍骨放置在鋼管支架上，鋼管支架受力立桿間距小于1200×1200，支撐桿縱橫橫桿步距1500?，F(xiàn)澆樓梯，底板用12厚竹膠合板模，梯幫及踏步用60厚木枋，根據(jù)設計圖尺寸制作，其支撐仍彩鋼管架形成。現(xiàn)澆板底模必須達到鋪設條件方能施工，首先在搭好的整體支架上搭設的縱橫梁底模支撐，并鋪設梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋綁扎好校正固定好梁模及梁柱節(jié)點模板，確認梁標高軸線模板垂直度無誤后方能搭設現(xiàn)澆板下的鋼管；找平鋼管標高確認的側模頂面為準，向下量取尺寸確定找平鋼管，然后拉線檢查，并用水準儀檢查鋼管是否在一水平標高上，無誤后按間距500mm鋪設鋼管，上鋪間距500mm木枋160×60平鋪，然后鋪12厚竹膠合板。模板交接處，梁板節(jié)點、柱節(jié)點處為便于抓模和不漏漿采用油氈或膠帶粘貼好。⑷模板及支撐的拆除①梁側模、柱模，在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞情況下，方可拆除。②現(xiàn)澆樓板模，在砼強度達到設計強度75％時，方可拆除。③梁底模一般支撐拆板模即達強度75％時拆除，主要支撐要在強度達到設計強度100％時，方可拆除。模板拆除嚴禁生接硬撬破壞砼外觀尺寸。模板拆除注意折模順序，年下的模板由人工接下，不得往下亂扔防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，并注意回收U型扣和修復壞損模板。⑷模板工程施工注意事項①保證工程結構和構件部分形狀尺寸和樸素位置正確。②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和測壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③模板的接縫不應漏漿，接縫采用牛皮塞縫；模板與砼的接觸面刷涂隔離劑。④對模板及其支架定期維修，鋼模板及鋼支架防止銹蝕。1.5混凝土施工1.1.1本工程砼澆筑采用現(xiàn)場機械攪拌，機械振搗。1.1.2材料的選擇及要求水泥：采用32.5R(42.5R)普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥還必須有出廠合格證明，現(xiàn)場抽檢合格后才能使用。砂：可用細度模數(shù)0.9以上的特細砂，采用物細砂中摻人工機制砂(石屑)來調節(jié)細度模數(shù)值。石子：采用碎石，采用0.5-2cm、0.5-4cm碎石，針片狀量不大于10％，石子必須檢驗，連級配壓碎指標，不含有害物質。外加劑：按試驗需要摻適量早強劑和UEA微膨脹劑，以提高砼早期強度和防止砼開裂。拌合水：本工程采用自來水作水源。1.1.3澆砼前的準備工作塔吊維護并運行良好；人行跳板安裝到位；接受安全及施工技術交底，落實工作面的工程技術人員；檢查機具設備是否正常，電源線、照明線路是否齊備，由維修人員的落實。由項目經(jīng)理下達任務書，確定砼的材料數(shù)量，由材料部門按時按量組織供應。設立專門計量工，砼施工人員下班組配合計量工作必須了解主體結構各部位的砼強度等級，如實記載每工作班的砼盤數(shù)。1.1.4砼澆灌振搗方法A、清理模板內雜物，檢查鋼筋墊塊，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高作好標識；B、每層砼澆灌厚度控制在400mm以內；C、砼澆注時要有專人維護模板；要有專人維護鋼筋，要有專人振搗砼，有專門工長管理。D、振搗時間炒15－30秒，振搗至砂漿上浮不下沉，不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗應快插慢撥插點均勻排列，移動距離以400為宜，振搗時應插入下層5cm。以清除兩層間的接縫。1.1.5砼的澆灌程序：①砼的澆灌：先進行柱砼的澆灌，砼一次澆至梁板下口，后進行梁板澆灌一次成型。觀眾看臺斜大梁必須一次澆注。雙排柱處(兩區(qū)交接處)時，先澆筑一根柱，等折模后，再澆筑另一側柱沒降縫處也是錯開澆筑。②下料：砼下料不得直沖模板和鋼筋骨架、并不得在一次連續(xù)布料主應在2-3m范圍移動布料。③砼的振搗：柱、梁澆筑時，立即進行振搗第一次振搗2－3小時后進行第二次振搗以增強砼的密實度和抗?jié)B能力，減少收縮開裂。④澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋，預留孔洞，預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。1.1.6砼的自然養(yǎng)護在砼澆筑完畢后12小時開始養(yǎng)護，現(xiàn)場固定工人24小時連續(xù)養(yǎng)護。每批砼養(yǎng)護時間不少于14天，且隨時保證濕潤(冬季加熱水養(yǎng)護應覆蓋、預防砼受凍)。1.1.7砼質量檢查和評定.施工中定量檢查：嚴格按配合比進行計量，檢查拌制砼所用材料品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。②.嚴格控制砼的坍落度，檢查砼在澆筑地點坍落度，每一工作班至少兩次，每一工作班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。③.砼強度檢查：當工程上并速度較快，由于砼28天后側強不能滿足施工需要，放工程擬采用行進的砼24小時快速側強新方法，提前推算28天強度，并用控制圖對砼的質量進行管理，用PC－1500電子計算機進行計算，推算出R28，檢測仍按28天檢驗。④.加強砼的質量管理，對砼施工的每一個環(huán)節(jié)以及砼施工的每一個環(huán)節(jié)以及砼澆筑時的現(xiàn)場技術指導設專人負責。⑤.在鋼筋密集部位，用D30小型振動棒配合振搗，同時人工在模板外用木錘照應，以保證砼的密實度。⑥.澆筑砼建立簽發(fā)“許可證制度”各工序操作完畢通過自檢后，需經(jīng)施工員、質檢員和技術負責人簽字認可，并報經(jīng)監(jiān)理批準后，才能隱蔽澆筑。1.1.8砼試塊的制作：①砼的抗壓強度，就徑邊長150mm立方體為標準，試件在溫度20℃，濕度90％以上的潮濕，環(huán)境或水中的標準備件下經(jīng)28天養(yǎng)護確定。試件必須在澆筑地點同盤制作，試驗結果作為評定結構是否滯達到設計要求砼強度的依據(jù)。當采用標準試件時就應乘以相應的折算系數(shù)：100mm的邊長為0.95，200mm邊長為1.05。檢驗評定砼臺用主試件組數(shù)，應按下列規(guī)定制作；不超過100立方米的同配合砼不足100立方米，取樣次數(shù)不少于一次。每工作班級澆筑同配合比不足100立方米，取樣次數(shù)不少于一次。現(xiàn)場攪拌澆拌同配合的每100盤，取樣次數(shù)不少于一次；②為了檢驗早期強度時，應留置相應的試件組數(shù)。試驗設1名試驗工專門負責；試模的選擇，試件的取樣成型，編號以至養(yǎng)護，提高試件代表性，正確反映砼結構的強度。③砼強度檢驗評定：根據(jù)砼強度檢驗評定標準GBJ107－87的規(guī)定方法進行。1.6砌塊