光伏系統(tǒng)支架

ICS31-030

L90

CPIA

中國光伏行業(yè)協(xié)會標準

T/CPIAXXX—201X

光伏系統(tǒng)支架

Rackmountingsystemsforphotovoltaic（PV）application

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

（征求意見稿）

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施

中國光伏行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CPIAXXX—201X

前??言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)定起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。

本標準由中國光伏行業(yè)協(xié)會標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：

本標準主要起草人：

Ⅱ

T/CPIAXXX—201X

光伏系統(tǒng)支架

1范圍

本標準規(guī)定了光伏系統(tǒng)支架的術語和定義、分類與標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、

運輸及貯存。

本標準適用于地面安裝光伏系統(tǒng)支架，包括固定式支架、傾角可調式支架、跟蹤式支架。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T2408-2008塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

GB/T3077合金結構鋼

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4171耐候結構鋼

GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條

GB/T5118熱強鋼焊條

GB/T5169.11-2017電工電子產品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼

熱絲可燃性試驗方法(GWEPT)

GB/T5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材

GB/T5237.2鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材

GB/T5237.3鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材

GB/T5237.4鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材

GB/T5237.5鋁合金建筑型材第5部分：噴漆型材

GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層

GB/T6461金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T6725冷彎型鋼通用技術要求

GB/T8162結構用無縫鋼管

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T12967.3鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

1

T/CPIAXXX—201X

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

GB/T31303奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼棒

GB/T31539-2015結構用纖維增強復合材料拉擠型材

GB50661鋼結構焊接規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

光伏系統(tǒng)支架rackmountingsystemforphotovoltaic（PV）application

光伏系統(tǒng)中為了擺放、安裝和固定光伏組件而設計的支撐裝置，簡稱為“支架”。

3.2

固定式支架fixedmountingsystem

傾角固定不變的光伏系統(tǒng)支架，通常以一年中光伏組件獲得太陽輻射量最大的傾角作為安裝傾角。

3.3

傾角可調式支架angleadjustablemountingsystem

傾角可以按不同時間段光伏組件獲得最大太陽輻射量進行有限次數(shù)調整的光伏系統(tǒng)支架，通常是手

動調整傾角。

3.4

荷載等級loadlevel

光伏系統(tǒng)支架能夠承受光伏組件傳遞荷載的級別。

3.5

安裝尺寸mountingdimensions

光伏系統(tǒng)支架中，安裝組件的橫梁與斜梁所在平面的尺寸，長度用字母l1表示，寬度用字母l2表示。

3.6

安裝傾角installingangle

光伏組件安裝面與支架安裝基面之間的夾角，用字母α表示。

2

T/CPIAXXX—201X

說明：

l1——支架的安裝長度；

l2——支架的安裝寬度；

α——支架的安裝傾角。

圖1支架安裝尺寸和傾角示意圖

4分類與標記

4.1分類

4.1.1按照安裝形式分類

按照安裝形式，支架可分為：

a)固定式支架，用字母“F”表示；

b)傾角可調式支架，用字母“A”表示；

c）跟蹤式支架，用字母“T”表示。

4.1.2按照主要受力桿件材料類型分類

按照主要受力桿件材料類型，支架可分為：

a)鋁合金支架，用字母“AL”表示；

b)鋼支架，用字母“ST”表示

c)復合材料支架，用字母“CO”表示。

4.1.3荷載等級

支架的荷載等級按照荷載設計值（平面荷載）劃分為7級，用羅馬數(shù)字表示，如表1所示。當支架荷

載等級為Ⅶ級時，應根據(jù)實際需求定制，用阿拉伯數(shù)字表示支架荷載設計值，單位為kN/㎡。

3

T/CPIAXXX—201X

表1荷載等級

荷載等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級Ⅴ級Ⅵ級Ⅶ級

荷載設計值P0.2≤P＜0.5≤P＜0.9≤P＜1.2≤P＜1.5≤P＜1.8≤P＜

P≥2.1

（kN/㎡）0.50.91.21.51.82.1

4.2標記

4.2.1標記說明

支架標記由材料類型、荷載等級、安裝尺寸、安裝形式、安裝傾角等五部分組成，各部分之間加“-”，

各部分的順序如圖2所示。

材料類型、荷載等級和安裝形式的表示按照4.1的規(guī)定。

安裝尺寸采用長度（l1）×寬度（l2）的形式，長度和寬度分別用阿拉伯數(shù)字表示，單位為毫米（mm）。

安裝傾角用阿拉伯數(shù)字表示，單位為度（°），對于可調式支架的傾角采用（中值±X）的形式表

示。

安裝傾角

安裝形式

安裝尺寸

荷載等級

材料類型

圖2支架標記示意圖

4.2.2標記示例

4.2.2.1固定式支架標記示例

AL-Ⅲ-1200×900-F-35表示：

荷載等級為Ⅲ級、安裝尺寸為1200mm×900mm、傾角為35°的固定式鋁合金支架。

4.2.2.2可調式支架標記示例

ST-Ⅳ-1500×900-A-30±10表示：

荷載等級為Ⅳ級、安裝尺寸為1500mm×900mm、傾角為30°、可調范圍為±10°的傾角可調式鋼

支架。

5原材料要求

5.1鋁合金材料

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鋁合金型材的化學成分應符合GB/T3190的規(guī)定，牌號和狀態(tài)應符合GB/T5237.1的規(guī)定。

5.2鋼材及五金材料

5.2.1支架用碳素結構鋼應符合GB/T699或GB/T700的規(guī)定。

5.2.2支架用低合金高強度結構鋼應符合GB/T1591的規(guī)定。

5.2.3支架用合金結構鋼應符合GB/T3077的規(guī)定。

5.2.4支架用耐候結構鋼應符合GB/T4171的規(guī)定。

5.2.5支架用不銹鋼宜采用奧氏體型不銹鋼，其化學成分應符合GB/T20878、GB/T4237、GB/T4226、

GB/T3280、GB/T1220或GB/T31303的規(guī)定。

5.2.6支架用焊接材料應與被焊接金屬的性能相匹配，并應符合GB/T5117、GB/T5118、GB50661

的規(guī)定。

5.2.7支架型材、管材應符合GB/T6725、GB/T8162、GB/T13793的規(guī)定。

5.2.8支架配套使用的緊固件應符合GB/T3098.1、GB/T3098.6的規(guī)定。

5.2.9用于次梁的板壁厚應不小于1.5mm，用于主梁和柱的板壁厚應不小于2.5mm，當有可靠依據(jù)時

板厚可取2mm。連接件板壁厚應不小于3mm。

5.3復合材料

支架用復合材料一般采用纖維增強復合材料拉擠型材，應符合GB/T31539-2015的規(guī)定，且滿足

M23級或M30級的要求。對于非標準的新型復合材料，應進行技術論證。

6要求

6.1外觀

6.1.1鋁合金支架外觀

鋁合金型材表面應清潔、色澤均勻，不應有凹凸、變形、皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電

灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、劃傷等缺陷。

6.1.2鋼支架外觀

6.1.2.1鋼材表面不應有裂紋、氣泡、結疤、劃傷、泛銹、夾雜和折疊等缺陷。對于熱浸鍍鋼材，熱

浸鍍鋅層外觀應符合GB/T13912的規(guī)定。

6.1.2.2焊接外觀應外形光滑、均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣

和飛濺物應清除干凈，無氣孔、夾渣、裂紋、未熔融、未焊滿等缺陷。

6.1.3復合材料支架外觀

復合材料支架構件成品應表面應光潔平整、顏色均勻，應無裂紋、氣泡、毛刺、無纖維裸露、纖維

浸潤不良等缺陷；無明顯扭曲，切割面應平齊，無分層。表面涂層應均勻，無脫皮現(xiàn)象，涂層不存在誤

涂、漏涂，無明顯流墜、針眼、氣泡、皺皮等缺陷。

6.2尺寸偏差

6.2.1支架預裝配后的外形尺寸偏差應符合表2的要求。

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表2支架預裝配后的外形尺寸允許偏差

要求項目安裝傾角支架梁標高支架立柱面桿件中心線

允許偏差±1°±3mm±3mm±2mm

6.2.2對于可調式支架，各支撐點對應的上部組件傾角與設定角度的偏差應在±1°以內。

6.3力學性能

6.3.1支架受壓、受拉構件的長細比限值應符合表3的要求。

表3支架受壓、受拉構件長細比限值

長細比限值

構件類別

鋼支架鋁合金支架復合材料支架

主要受力構件180150180

受壓構件

其他構件、支撐等220200220

主要受力構件350350350

受拉構件

其他構件、支撐等300400300

6.3.2在組件恒荷載、風荷載和雪荷載標準值的組合效應下，支架受彎構件的撓度應符合表4的要求。

表4支架受彎構件撓度限值

撓度限值

受彎構件

鋼支架鋁合金支架復合材料支架

主梁L/250L/180L/250

無邊框光伏

L/250L/180L/250

次梁組件

其他L/200L/180L/200

注：L為受彎構件的跨度。對懸臂梁，L為懸臂梁長度的2倍。

6.3.3在組件恒荷載、風荷載和雪荷載標準值的組合效應下，支架的柱頂位移應不大于柱高的1/60。

6.4防腐蝕要求

6.4.1鋁合金支架防腐蝕要求

鋁合金支架構件應采用陽極氧化、電泳涂漆、噴粉或噴漆方法進行表面處理，并分別符合GB/T

5237.2～GB/T5237.5的規(guī)定，表面處理層厚度應滿足表5的要求（如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商）。

型材某些表面（如內角、橫溝、凹槽等）的局部膜厚允許低于表5的要求，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。

鋁合金支架的耐鹽霧腐蝕性能（銅加速乙酸鹽霧試驗）應符合表6的規(guī)定。

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表5鋁合金支架表面處理層厚度

平均膜厚a局部膜厚b

表面處理方法膜厚級別

μmμm

陽極氧化不低于AA15≥15≥12

陽極氧化膜B—≥9

電泳涂漆漆膜B—≥7

復合膜B—≥16

噴粉—60～120≥40

二涂層—≥30≥25

噴漆三涂層—≥40≥34

四涂層—≥65≥55

a平均膜厚是指5個局部膜厚的平均值。

b局部膜厚是指在型材表面某個面積不大于1cm2的考察面內作若干次（不少于3次）膜厚測量所得的測量值的

平均值。

表6鋁合金支架耐鹽霧腐蝕性能

銅加速乙酸鹽霧試驗時間

膜厚級別保護評級(RP)

h

AA1532≥9

AA2056≥9

6.4.2鋼支架防腐蝕要求

碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼以及緊固件應進行防腐處理，并符合以下要求：

a)采用熱浸鍍鋅時，鍍鋅層平均厚度應不小于65μm，局部厚度應不小于55μm，外觀和附著力

應符合GB/T13912的規(guī)定；緊固件鍍鋅層局部厚度應不小于35μm，平均厚度應不小于45μm，

并符合GB/T5267.3的規(guī)定。對于酸堿腐蝕環(huán)境嚴重地區(qū)，鍍鋅層厚度可由供需雙方商定。

b)采用防腐涂料時，應完全覆蓋鋼材表面和無端部封板的閉口型材的內側，閉口型材宜進行端部

封口處理。

c)采用氟碳漆噴涂或聚氨酯漆噴涂時，平均膜厚宜不小于35μm。在空氣污染嚴重及海濱地區(qū)，

平均膜厚宜不小于45μm。

d)鋼支架的耐鹽霧腐蝕性能（中性鹽霧試驗）應符合表7的規(guī)定。

表7鋼支架耐鹽霧腐蝕性能

中性鹽霧試驗時間h保護評級(RP)

2410

96≥9

6.4.3其他防腐要求：不同材質之間應設置防腐墊片。

6.5環(huán)境耐久性能（僅適用于復合材料支架）

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復合材料支架用FRP型材的耐水性能、耐堿性能、紫外線耐久性能和凍融循環(huán)耐久性能應符合GB/T

31539-2015的規(guī)定。

6.6防火要求（僅適用于復合材料支架）

6.6.1復合材料支架型材的燃燒性能應符合GB/T2408-2008中8.4規(guī)定的HB級要求。

6.6.2在試驗溫度750℃下，通過GB/T5169.11-2017規(guī)定的灼熱絲可燃性試驗。

7試驗方法

7.1外觀檢查

7.1.1支架外觀一般在自然散射光條件下，目視（不使用放大鏡）檢查。

7.1.2鋼材熱浸鍍鋅層外觀按照GB/T13912的規(guī)定檢查。

7.1.3用5倍放大鏡進行檢查焊接處是否存在裂紋。

7.2尺寸偏差測量

7.2.1安裝傾角測量

使用分辨率為0.1°的角度尺、分辨率為6″的經(jīng)緯儀測量。

7.2.2支架梁標高測量

使用分辨率為1mm的鋼尺和塞尺測量。

7.2.3支架立柱面偏差測量

使用分辨率為1mm的鋼尺、分辨率為6″的經(jīng)緯儀、塞尺測量。

7.2.4桿件中心線測量

使用分辨率為1mm的鋼尺測量。

7.2.5可調式支架角度調節(jié)精度測量

將傾角手動調節(jié)到設定的角度，測量各支撐點對應的上部組件的傾角，使用分辨率為0.1°的角度

尺、分辨率為6″的經(jīng)緯儀測量，計算測量結果與設定角度的偏差。

7.3力學性能測試

7.3.1長細比測量

支架受壓、受拉構件長度采用分辨率為1mm的鋼尺進行測量。

7.3.2靜荷載試驗

根據(jù)支架的荷載設計值，按照附錄A的規(guī)定進行靜荷載試驗，支架受彎構件的撓度應符合6.3.2的要

求，柱頂位移應符號6.3.3的要求。

7.4防腐檢驗

7.4.1鋁合金支架防腐檢驗

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7.4.1.1鋁合金支架構件表面膜層質量根據(jù)所采用的表面處理方法分別按照GB/T5237.2～GB/T

5237.5的規(guī)定進行試驗。

7.4.1.2鋁合金支架耐鹽霧腐蝕性按照GB/T12967.3的規(guī)定進行銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗），

至表6規(guī)定的時間后，按GB/T6461的規(guī)定評定試驗結果。

7.4.2鋼支架防腐檢驗

7.4.2.1鋼支架熱浸鍍鋅層的厚度、外觀、附著力按照GB/T13912的規(guī)定測試。

7.4.2.2鋼支架氟碳漆膜層和聚氨酯漆膜層的平均膜厚采用分辨率0.5μm的膜厚檢測儀檢測。每個

桿件在表面不同部位選取至少5個測量點，同一測量點至少測量5次，取平均值。

7.4.2.3鋼支架的耐鹽霧腐蝕性按照GB/T10125的規(guī)定進行中性鹽霧試驗（NSS試驗），至表7規(guī)定

的時間后，按GB/T6461的規(guī)定評定試驗結果。

7.5環(huán)境耐久性能試驗

7.5.1耐水性能試驗應按照GB/T31539-2015中7.6.2的規(guī)定進行。

7.5.2耐堿性能試驗應按照GB/T31539-2015中7.6.3的規(guī)定進行。

7.5.3紫外線耐久性能試驗應按照GB/T31539-2015中7.6.4的規(guī)定進行。

7.5.4凍融循環(huán)耐久性能試驗應按照GB/T31539-2015中7.6.5的規(guī)定進行。

7.6防火試驗

7.6.1支架用復合材料的燃燒性能應按照GB/T2408-2008中試驗方法A--水平燃燒試驗的規(guī)定進行。

7.6.2灼熱絲可燃性試驗應按照GB/T5169.11-2017的規(guī)定進行，試驗溫度750℃。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

支架的檢驗分為鑒定檢驗和質量一致性檢驗（出廠檢驗）。

8.2鑒定檢驗

8.2.1通則

在有下列情況（包含但不限于）之一時，應進行鑒定檢驗:

a)新產品定型或產品改進設計后定型時；

b)產品轉廠生產時；

c)產品關鍵部件、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

d）產品長期停產再次恢復生產時；

e）正常生產時應每年進行一次型式檢驗；

f)質量技術監(jiān)督機構等提出鑒定檢驗要求時。

8.2.2樣本

在質量一致性檢驗合格的產品中隨機抽取3套支架進行鑒定檢驗。

8.2.3檢驗項目

鑒定檢驗項目應符合表1的規(guī)定。

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表8檢驗項目

序號項目名稱要求章條號檢驗方法章條號鑒定檢驗質量一致性檢驗

1外觀6.17.1●●

2尺寸偏差6.27.2●●

3力學性能6.37.3●―

4防腐蝕要求6.47.4●―

5環(huán)境適應性6.57.5●―

6防火要求6.67.6●―

注1：●表示進行檢驗的項目。

注2：環(huán)境適應性和防火要求僅適用于復合材料支架。

8.2.4合格判定

當抽檢樣品所有鑒定檢驗項目檢測結果都合格時，則該產品鑒定檢驗合格。若任一鑒定檢驗項目不

合格，則該產品鑒定檢驗不合格。鑒定檢驗不合格時，整改后需重新抽樣進行鑒定檢驗。

8.3質量一致性檢驗（出廠檢驗）

8.3.1組批與抽樣

8.3.1.1按照相同設計，以相同材料、相同工藝連續(xù)生產的產品可以作為一個出廠批次。

8.3.1.2外觀為全數(shù)檢查。

8.3.1.3尺寸偏差檢驗抽檢數(shù)量不少于每批產品的5％，且補少于3套。

8.3.2檢驗項目

質量一致性檢驗（出廠檢驗）項目應符合表8的規(guī)定。

8.3.3合格判定

8.3.3.1外觀符合要求的產品方可允許出廠，外觀不合格的產品應根據(jù)情況進行返修或報廢處理。

8.3.3.2允許偏差項目在每批抽檢樣品中有1套不符合要求時，應從原批中加倍抽樣復檢。復檢樣品

全部合格，則判定該批產品合格，否則判定該批產品不合格。

9標志、包裝、運輸、貯存

9.1標志

9.1.1產品標志

每批支架產品應有明顯的、不可擦除的產品標志，標志應包括但不限于下列內容：

――制造商名稱、商標；

――按照4.2要求做的產品標記；

――檢驗合格標記；

――生產日期。

9.1.2包裝標志

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外包裝箱上應附有:

――制造商名稱、商標、地址、通訊方法；

――產品的名稱、型號；

――生產批號、生產日期；

――產品毛重、凈重、數(shù)量；

――箱體尺寸；

――儲運指示標志。

9.2包裝

根據(jù)產品的實際尺寸、質量、包裝數(shù)量等參數(shù)設計選用合適的包裝箱。表面易損部件需用塑料薄膜

或其他柔軟物包裝后裝箱，裝箱時部件與部件之間、部件與包裝箱之間須用防震緩沖物填充，包裝箱內

應附有產品說明書、合格證書和保修手冊。

9.3運輸

支架在運輸過程中應選擇規(guī)格合適的運輸工具，做好必要的防雨措施。包裝保證在運輸、裝卸過程

中完好無損，并有防雨、減震、防沖擊的措施。

9.4貯存

支架應貯存在干燥、通風、無腐蝕性物質的地點。

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T/CPIAXXX—201X

附錄A

（規(guī)范性附錄）

光伏系統(tǒng)支架靜荷載試驗

A.1試驗前準備

A.1.1對支架結構單元進行合理簡化，提高試驗的可操作性。

A.1.2做一個剛性的測試底座結構。

A.1.3將支架按照生產廠家說明書安裝在底座上，并將光伏組件安裝在支架上。

A.1.4在支架受彎梁的兩端、梁的跨中位置、立柱頂安裝精度為0.1mm的位移傳感器，也可用精度為

0.1mm位移撓度檢測儀測量各點的位移變形。

A.2試驗步驟

A.2.1僅做風荷載試驗時，按照設計風壓荷載值，沿組件平面法線方向，在各組件平面上施加面荷載

（見圖A.1和圖A.2），單位為kN/㎡，正向風荷載、背向風荷載分別正向、反向分別施加，持續(xù)時間1h。

觀察并記錄位移測量儀器的讀數(shù)及試樣的變形情況。

圖A.1正向風荷載試驗示意圖

圖A.2背向風荷載試驗示意圖

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A.2.2僅做雪荷載試驗時，按照設計雪壓荷載值，沿水平面法線向下方向，在各組件平面上施加面荷

載（見圖A.3），單位為kN/㎡，持續(xù)時間1h。觀察并記錄位移測量儀器的讀數(shù)及試樣的變形情況。

圖A.3雪荷載試驗示意圖

A.2.3組合荷載試驗時，按照荷載組合設計值，同時施加風荷載、雪荷載，單位為kN/㎡，持續(xù)時間1

h。觀察并記錄位移測量儀器的讀數(shù)及試樣的變形情況。

A.3試驗結果

記錄支架受彎構件和立柱的變形情況：

a）梁跨中撓度，單位為mm；

b）立柱頂端位移，單位為mm；

c）變形破環(huán)情況。

_________________________________

13

T/CPIAXXX—201X

目??次

前言.....................................................................................................................................................................Ⅱ

1范圍...................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................................1

3術語和定義.......................................................................................................................................................2

4分類與標記.......................................................................................................................................................3

5原材料要求.......................................................................................................................................................4

6要求...................................................................................................................................................................5

6.1外觀...........................................................................................................................................................5

6.2尺寸偏差...................................................................................................................................................5

6.3力學性能...................................................................................................................................................6

6.4防腐蝕要求...............................................................................................................................................6

6.5環(huán)境適應性...............................................................................................................................................7

6.6防火要求...................................................................................................................................................8

7試驗方法...........................................................................................................................................................8

7.1外觀檢查...................................................................................................................................................8

7.2尺寸偏差測量...........................................................................................................................................8

7.3力學性能測試...........................................................................................................................................8

7.4防腐蝕檢驗...............................................................................................................................................8

7.5環(huán)境試驗...................................................................................................................................................9

7.6防火試驗...................................................................................................................................................9

8檢驗規(guī)則...........................................................................................................................................................9

9標志、包裝、運輸、貯存.............................................................................................................................11

附錄A（規(guī)范性附錄）光伏系統(tǒng)支架靜荷載試驗.....................................................................................12

Ⅰ

T/CPIAXXX—201X

光伏系統(tǒng)支架

1范圍

本標準規(guī)定了光伏系統(tǒng)支架的術語和定義、分類與標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、

運輸及貯存。

本標準適用于地面安裝光伏系統(tǒng)支架，包括固定式支架、傾角可調式支架、跟蹤式支架。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T2408-2008塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

GB/T3077合金結構鋼

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4171耐候結構鋼

GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條

GB/T5118熱強鋼焊條

GB/T5169.11-2017電工電子產品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼

熱絲可燃性試驗方法(GWEPT)

GB/T5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材

GB/T5237.2鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材

GB/T5237.3鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材

GB/T5237.4鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材

GB/T5237.5鋁合金建筑型材第5部分：噴漆型材

GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層

GB/T6461金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T6725冷彎型鋼通用技術要求

GB/T8162結構用無縫鋼管

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T12967.3鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

1

T/CPIAXXX—201X

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

GB/T31303奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼棒

GB/T31539-2015結構用纖維增強復合材料拉擠型材

GB50661鋼結構焊接規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

光伏系統(tǒng)支架rackmountingsystemforphotovoltaic（PV）application

光伏系統(tǒng)中為了擺放、安裝和固定光伏組件而設計的支撐裝置，簡稱為“支架”。

3.2

固定式支架fixedmountingsystem

傾角固定不變的光伏系統(tǒng)支架，通常以一年中光伏組件獲得太陽輻射量最大的傾角作為安裝傾角。

3.3

傾角可調式支架angleadjustablemountingsystem

傾角可以按不同時間段光伏組件獲得最大太陽輻射量進行有限次數(shù)調整的光伏系統(tǒng)支架，通常是手

動調整傾角。

3.4

荷載等級loadlevel

光伏系統(tǒng)支架能夠承受光伏組件傳遞荷載的級別。

3.5

安裝尺寸mountingdimensions

光伏系統(tǒng)支架中，安裝組件的橫梁與斜梁所在平面的尺寸，長度用字母l1表示，寬度用字母l2表示。

3.6

安裝傾角installingangle

光伏組件安裝面與支架安裝基面之間的夾角，用字母α表示。

2

T/CPIAXXX—201X

說明：

l1——支架的安裝長度；

l2——支架的安裝寬度；

α——支架的安裝傾角。

圖1支架安裝尺寸和傾角示意圖

4分類與標記

4.1分類

4.1.1按照安裝形式分類

按照安裝形式，支架可分為：

a)固定式支架，用字母“F”表示；

b)傾角可調式支架，用字母“A”表示；

c）跟蹤式支架，用字母“T”表示。

4.1.2按照主要受力桿件材料類型分類

按照主要受力桿件材料類型，支架可分為：

a)鋁合金支架，用字母“AL”表示；

b)鋼支架，用字母“ST”表示

c)復合材料支架，用字母“CO”表示。

4.1.3荷載等級

支架的荷載等級按照荷載設計值（平面荷載）劃分為7級，用羅馬數(shù)字表示，如表1所示。當支架荷

載等級為Ⅶ級時，應根據(jù)實際需求定制，用阿拉伯數(shù)字表示支架荷載設計值，單位為kN/㎡。

3

T/CPIAXXX—201X

表1荷載等級

荷載等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級Ⅴ級Ⅵ級Ⅶ級

荷載設計值P0.2≤P＜0.5≤P＜0.9≤P＜1.2≤P＜1.5≤P＜1.8≤P＜