總體給排水消防管道安裝方案

中海石油深水天然氣珠海高欄終端

總體給排水消防管道安裝方案

文件編號：C-i001-0129-NHDG-TEC-PMD-

中國石油天然氣第六建設(shè)公司

珠海高欄終端項目部

A2012/03/06報審稿

版次日期說明編制審核審批

目錄

1.工程概況......................................................4

1.1工程簡介................................................4

L2工作范圍.................................................4

1.3主要實物工作量..........................................5

1.4工程特點................................................5

2.編制依據(jù)......................................................5

3.施工前的準備.................................................6

3.1圖紙審核、編制施工程序..................................6

3.2施工程序................................................6

4.材料進場.....................................................6

4.1.材料檢驗..............................................6

4.2材料防腐................................................7

4.3材料現(xiàn)場管理............................................8

5.主要施工方法..................................................8

5.1技術(shù)交底................................................8

5.2測量放線................................................9

5.3管溝開挖................................................9

5.4混凝土井澆筑...........................................11

5.5管道預(yù)制...............................................12

5.6管道安裝...............................................12

5.7管道下溝固定...........................................14

5.8管溝里組對、管溝回填...................................14

5.9管道試壓...............................................15

5.10管道沖洗..............................................16

5.11雨期施工技術(shù)措施......................................17

5.12風季施工技術(shù)措施......................................17

6.施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖及勞動力需用量計劃........................18

6.1施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖.....................................18

6.2勞動力需用量計劃圖.....................................20

7工設(shè)備及主要施工手段用料......................................20

7.1主要施工機具一覽表.....................................20

7.2施工手段用料一覽表.....................................22

8質(zhì)量、HSE保證措施...........................................25

8.1質(zhì)量體系各專業(yè)責任師的職責和權(quán)限.......................25

8.2實現(xiàn)質(zhì)量目標的保證措施.................................26

8.3HSE保證措施...........................................26

8.4項目質(zhì)量體系組織機構(gòu)圖.................................27

8.5HSE組織機構(gòu)圖.........................................28

9.JSA風險分析.................................................29

1.工程概況

1.1工程簡介

珠海高欄終端是目前國內(nèi)設(shè)計處理規(guī)模最大，進出站壓力最高、設(shè)計工況最復(fù)雜，C3

收率最高的陸上終端，是一座集天然氣脫碳、脫水及深冷處理、產(chǎn)品分儲加工及調(diào)和、

輕燒產(chǎn)品裝車裝船、天然氣增壓外輸及供氣調(diào)峰、凝析油穩(wěn)定、污水處理于一體化的大

型多功能綜合處理廠，在設(shè)計中進行了多項技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化并提高系統(tǒng)效率，一些先進

技術(shù)為國內(nèi)首次采用，同時，在節(jié)能減排方面也突破性進展。

終端生產(chǎn)區(qū)給排水及消防系統(tǒng)施工方案（不包括廠前區(qū)）分為：給水系統(tǒng)、生產(chǎn)生活

污水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、循環(huán)水排污處理系統(tǒng)以及消防系統(tǒng)。具體內(nèi)容如下：

1）生產(chǎn)區(qū)給水系統(tǒng)施工；

2）生產(chǎn)區(qū)排水系統(tǒng)施工；

3）生產(chǎn)區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)施工；

4）生產(chǎn)區(qū)消防系統(tǒng)施工；

1.2工作范圍

本管道安裝方案的工作范圍包括中海石油深水天然氣珠海高欄終端給水排水及消防

管道施工。該管道工程主要包括：循環(huán)冷卻水給水管（CWS）及回水管（CWR）、高壓

消防給水管（HFW）、泡沫液管（FS）、新鮮水管（PW）、生活污水管（SD）及生活給

水（GS）、含油污水管（OD）。

管道安裝材質(zhì)包括熱鍍鋅鋼管、無縫鋼管（20#）、L245直縫埋弧焊焊接鋼管、PP-R

給水管和PVC-U塑料排水管、鋼筋混泥土承插排水管（口級）、304無縫鋼管

（06Crl9Nil0）、Q235B螺旋縫埋弧焊鋼管（穿路套管）。最大管徑為DN600,最小管

徑為DN25。埋地鋼管外壁采用無溶劑型液體環(huán)氧防腐，面層采用聚丙烯增強編織纖維防

腐膠帶。

1.3主要實物工作量

主要工作量有：除銹防腐1016(X)0?,管道安裝17640m,井室澆筑34座。本工程根據(jù)

所選消火栓保護半徑120m,消防炮射程65-70m。室外地上式調(diào)壓消火栓96座，室外地

上式調(diào)壓泡沫栓16座，泡沫炮10個，消防水炮SP50有32個，消防水炮SP80有23個，

水泵接合器3個。

1.4工程特點

1.4.1地下管線材質(zhì)為常用普通材質(zhì)，易于焊接。

1.4.2各類管線分布密集，長度較長，埋地較深，故管溝開挖工作量大，而且地基屬于巖

石夯實，開挖需要碎石機配合，給施工造成許多不便，影響工作效率，故需有計劃、分

階段、有序地進行管溝開挖和管道施工，而且將出現(xiàn)回填后重復(fù)開挖情況，管線回填后

的余土外運工作量也相當大。

1.4.3管道工作壓力低，工作溫度為常溫。

L4.4管道主要為地下敷設(shè)，隱蔽前必須報監(jiān)理檢查，確認合格后方可隱蔽。

2.編制依據(jù)

中國石油六建《質(zhì)量手冊》(Q/LGS/QMS-P01-2010)

《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50281—2006

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—2010

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184—2011

《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2008

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236—2011

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2002

3.施工前的準備

3.1圖紙審核、編制施工程序

施工前先由管道工程師根據(jù)現(xiàn)場情況對圖紙進行自審，把存在的問題由管道、焊

接、防腐、土建等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對圖紙進行會審并形成自審記錄提出，并把相關(guān)問

題在建設(shè)單位組織的設(shè)計交底會上提出，使問題在開工之前解決。施工前及時編寫施工

方案，主要根據(jù)本地下管網(wǎng)的特點、控制點及技術(shù)要求編寫方案。

3.2施工程序

4材料進場

4.1.材料檢驗

4.1.1.檢驗程序

檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢查出廠標志一外觀檢查一核對規(guī)格、材質(zhì)一標識一入庫保

管

4.1.2管道組成件材料檢驗

a）鋼管、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，必須具有出廠合格證、質(zhì)量

證明書或復(fù)（校）驗記錄，內(nèi)容齊全，并與實物標識一致。

b）鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；無超過壁厚負偏差

的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。

c）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度

和連接可靠性方面的缺陷。

e）閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。閥

門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定。閥門按規(guī)范規(guī)定進行壓力試驗。

4.2材料防腐

4.2.1經(jīng)驗收合格的材料在安裝前集中在預(yù)制場做防腐處理后運至現(xiàn)場安裝。防腐時管端

預(yù)留一定長度不做處理，以便現(xiàn)場連接

4.2.2地面不保溫管道防腐做法

表6.1-3地面管道外防腐涂層結(jié)構(gòu)

部位防腐涂層結(jié)構(gòu)干膜厚度

IOOC以下不保溫的地面底漆環(huán)氧富鋅底漆75pm

管道

中間漆環(huán)氧云鐵中間漆150gm

面漆疑碳面漆75pm

埋地不保溫管道防腐做法

表6.1-4埋地管道外防腐涂層結(jié)構(gòu)

部位防腐涂層結(jié)構(gòu)厚度

70c以下的埋地不保溫無溶劑液體環(huán)氧防腐層600pm

管道

底漆膠粘帶配套底漆30?5011m

面層增強纖維型聚丙烯膠粘帶加強級泣3mm搭接55%

埋地不保溫管道（介質(zhì)溫度＜70℃）外防腐采用無溶劑型液體環(huán)氧防腐，同時再外纏

聚丙烯增強編織纖維防腐膠帶加強防腐，以提高抗水汽滲透和機械完整性

4.2.3消防管線內(nèi)防腐做法：

底漆：液體環(huán)氧防腐涂料，1009m；

面漆：液體環(huán)氧防腐涂料，200^m；

生活供水管線內(nèi)防腐做法（要求飲用水級）：

底漆：飲用水容器環(huán)氧防腐涂料，100日m；

面漆：飲用水容器環(huán)氧防腐涂料，200^m；

管線表面處理等級要求Sa2.5級

4.3材料現(xiàn)場管理

4.3.1材料經(jīng)檢驗后應(yīng)按合格及不合格品分類堆放。為實施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗

合格后在材料上涂顏色標記。

4.3.2閥門在安裝前不能露天放置，臨時放置時要有防護措施。

4.3.3所有管道、管件在裝卸和堆放時要輕拿輕放，避免撞擊，嚴禁拋投?，F(xiàn)場堆放管子

要按規(guī)格分類堆放、管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物（木材）上，寬度不宜小于75mm,

間距不應(yīng)大于1.00m,管材兩端不應(yīng)超過支墊物外0.50m,堆放高度不得超過1.50m；管件

應(yīng)逐層堆碼，堆碼高度不得超過2.50m.

4.3.4施工用料、剩余工程材料、廢料應(yīng)該分開堆放。

5.主要施工方法

5.1技術(shù)交底

技術(shù)交底是對技術(shù)方案的具體化，具體指導工人的施工。由主責工程師、技術(shù)人

員、施工班組進行層層交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工技術(shù)措施、關(guān)鍵技術(shù)、安全

措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容。

5.2測量放線

5.2.1根據(jù)設(shè)計圖紙、文件及現(xiàn)場施工平面控制網(wǎng)，確定管道中心線、打轉(zhuǎn)角樁及標高控

制樁，確定臨時水準點?？刂茦渡蠎?yīng)注明樁號、里程、高程等；轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度、穩(wěn)

外矢矩及切線長。應(yīng)經(jīng)常校核臨時水準點、控制樁、高程樁。

5.2.2按控制樁拉線，撒白灰線。

5.3管溝開挖

5.3.1開挖采用機械開挖，底部預(yù)留200mm人工清除。溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、

回填、夯實及安裝操作的要求。管溝底面要求平整而連續(xù)，不得有突出的堅硬物體，顆

粒徑不應(yīng)大于12mm。

5.3.2管溝開挖前將控制樁移至堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，靠溝邊0.2m,堆土時不得將控

制樁埋掉，保證標樁不丟失，以便參照施工。

5.3.3本次施工管道開挖示意圖

Mf3mm

序號溝深工作面寬B(mm)

回填區(qū)巖石區(qū)

1溝深3m以內(nèi)500900

序號區(qū)位回填土壓實系數(shù)

11不得小于0.90

2n0.90(0.94)

3m不得小于0.90

5.3.4溝槽的開挖質(zhì)量：開挖溝槽時其斷面尺寸應(yīng)準確，槽壁平整，溝底平直，溝內(nèi)無塌

方、無積水。管溝檢查標準應(yīng)符合下表規(guī)定：

檢查項目允許偏差（mm）

管溝中心線偏移<100

槽底高程±20

管溝寬度±100

5.3.5開挖當遇到地下構(gòu)筑物及其他障礙設(shè)施時，應(yīng)與其主管單位協(xié)商制定安全技術(shù)措

施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。

5.3.6開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求者應(yīng)及時修整，并做好測量記錄。若溝

槽土軟、不穩(wěn)定或開挖后遇上氣候變化導致邊坡發(fā)生松動、變形甚至塌方，需要進行設(shè)

置槽邊支撐加固

5.4混凝土井澆筑

5.4.1施工程序

5.4.2墊層混凝土

混凝土的材料檢驗、攪拌、運輸、澆注必須滿足規(guī)范要求，墊層采用人工現(xiàn)場攤鋪

整平?？刂坪弥行奈恢眉皹烁摺⒑穸?。終凝后彈出井壁位置線。

5.4.3井底板混凝土

外模支撐于坑壁，內(nèi)模高300?500mm,用鋼筋撐腳支于墊層。底板上層筋應(yīng)加設(shè)鋼

筋撐以保證上層筋位置。底筋用混凝土保護層墊塊架設(shè)。插好井壁鋼筋并固定位置。底

板混凝土應(yīng)一次澆筑成型。所有穿壁套管均加焊止水環(huán)。混凝土配比應(yīng)經(jīng)試配試驗，指

標必須保證達到C25、S6等級要求。施工中嚴格按試配報告規(guī)定下料，計量準確，機械

攪拌，振搗均勻。振動棒快插慢提、間距不超過其作用半徑L5倍。成型后及時復(fù)蓋、養(yǎng)

護7天以上。施工時制作施工試塊，養(yǎng)護后試壓作為交工質(zhì)量證明。

5.4.4井壁混凝土

模板采用木板，用支撐方式固定模板。壁厚控制采用短木撐夾于模板上口，澆混凝

士時隨澆隨取。鋼筋與模板間綁掛保護層墊塊。拼縫應(yīng)嚴密，過大處應(yīng)先行封堵，防止

漏漿造成滲漏。混凝土澆筑順序采用分層交圈施工方法，每圈高度按350mm控制或不大

于振動棒作用長度的L25倍。從井壁一點開始，向兩個方向前進。每圈合攏后再回頭從

開始處進行第二層澆筑。兩層時間間隔不應(yīng)超過150min,直至井壁頂部。混凝土配比，

攪拌，成型，養(yǎng)護同底板要求相同。施工縫應(yīng)鑿毛、清洗干凈，再澆混凝土時加一層同

標號接頭砂漿，確保接縫處密實不滲漏。

5.4.5頂板混凝土

模板采用內(nèi)滿堂架支設(shè)鋪板。鋼筋預(yù)制后現(xiàn)場綁扎，注意板面負筋位置，應(yīng)采取架

立措施。并設(shè)置施工走道用矮馬登架空，防止踩踏上部鋼筋。控制好預(yù)留孔洞、預(yù)埋件

的位置?；炷翝沧亩踢呴_始，從一頭向另一頭鋪設(shè)，最后采用平板振動器振平、壓

實。混凝土配比、攪拌、成型、養(yǎng)護控制同前述。

5.4.6井內(nèi)部的防水砂漿按設(shè)計要求配制，抹灰前將井底、井壁清理干凈，抹灰分五次成

活，井底與井壁的結(jié)合處要增加砂漿的厚度，抹成圓角。

5.4.7井框、井蓋的安裝必須平穩(wěn)牢固，井口周圍不得有積水。。

5.5管道預(yù)制

5.5.1管子切割、開坡口

5.5.1.1管子切割

碳鋼管采用機械方法切割為主，輔助用氧乙烘火焰切割，但必須保證尺寸正確和表

面平整、無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大

于管子外徑的1%,且不得超過2mm。

5.5.1.2坡口力口工

鋼制管道的坡口采用機械或氧乙烘火焰加工，采用氧乙烘火焰加工時必須去除表面

氧化皮。坡口形式和尺寸見焊接施工方案。

5.5.2預(yù)制完待安裝的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管

帽或鐵皮等包封管端。

5.6管道安裝

5.6.1管道安裝要求

5.6.1.1管道安裝清潔度要求：預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當天

預(yù)制完的管道及時封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時，再次進行內(nèi)部清理，并在施工

班組指定專人負責。

5.6.1.2管道安裝工作如遇到中斷，采用止水塞封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對

前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。

5.6.1.3管道安裝做到橫平豎直，并符合規(guī)范要求。管道接頭安裝完后，校直管線，檢查

坡度，管線上任何部份的偏斜和坡度不得超過規(guī)范要求。

5.6.1.4管道穿越公路時必須加套管，套管兩端伸出路肩外1米。穿越管焊縫應(yīng)避開套

管，當不能時，應(yīng)經(jīng)試壓且通過驗收合格后方可安裝入套管。

5.6.1.5管道跨越檢修、消防道路時，路面上凈高不應(yīng)小于5m,管底至人行通道路面的凈

高不應(yīng)小于2.2m。地面敷設(shè)的管道，管底或隔熱層底部距地面凈高不宜小于100mm,有

隔熱層的管道在支承處應(yīng)設(shè)管托管。

5.6.2鋼制管道安裝

5.6.2.1管道安裝在槽邊分段預(yù)制并經(jīng)外觀檢查合格后，移入溝槽。

5.6.2.2管道安裝前必須完成防腐等有關(guān)工序。

5.6.2.3管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：

a）直管段上兩環(huán)縫間距，當公稱直徑DN>150mm時，不應(yīng)小于150mm；當DN<

150mm時，不應(yīng)小于管外徑，且不得小于100mm。

b）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管外徑。

5.62.4在連接法蘭管前，徹底清除法蘭面上的油、黃油和外部物質(zhì)。擰緊螺栓采用有轉(zhuǎn)

矩限度的扳手，對稱均勻擰緊。

5.6.2.5管道連接時，不得強力對口，應(yīng)采用加偏墊或加多層墊方法來消除接口端面的間

隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

5.6.3重力流管道安裝

5.631本工程重力流管道：含油污水管（OD）,管道d=300,安裝坡度i=0.003。對部分有

坡度要求的管道，安裝前先測量管溝的坡度是否符合管道安裝的要求，安裝后復(fù)測上水

管頭內(nèi)底標高和下水管頭內(nèi)底標高是否與圖紙相符。對無坡度要求的含油污水部分管

道，在安裝過程中必須保證管道的水平度，絕不能出現(xiàn)反坡現(xiàn)象。

5.6.4閥門安裝

5.6.4.1閥門安裝前，按照設(shè)計文件核對型號。

5.6.4.2閥門安裝時要檢查填料，保證壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量。當閥門與管道以法蘭形式

連接時，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

564.3水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設(shè)計文件安裝，動著應(yīng)靈活。

5.6.5消火栓的安裝

5.6.5.1室內(nèi)消火栓安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。消火栓出水口中心線距地面（樓面）應(yīng)為

1.1m,出水口朝外安裝；安裝前用厚塑料膜將出水口封好，待工程交工驗收時再拆除封

口，并按設(shè)計要求將水龍帶、水槍掛放在箱內(nèi)的支架上。

5.6.5.2室外消火栓安裝，埋入土中的法蘭接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青各兩道，并用

0.2mm厚塑料薄膜包嚴。出水口中心距離地面高度符合設(shè)計要求。

5.7管道下溝固定

5.7.1管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理踏方和硬塊，管底鋪100mm的粗砂墊層；檢查管

道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。

5.7.2管道下溝使用吊帶下管，避開現(xiàn)場防腐、補口補傷部位作為吊點，吊點部位用木條

等物予以保護。

5.7.3多管共溝的管排，按現(xiàn)場操作需要定下的下溝順序先后就位。并排管道的間距，不

論有無隔熱層，外表面間的凈距不應(yīng)小于50mm,法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于

25mm

5.7.4下到溝內(nèi)的管道在調(diào)整好位置后，應(yīng)及時回填土，將管子固定在管溝內(nèi)。

5.8管溝里組對、管溝回填（按照前面管溝開挖圖相關(guān)系數(shù)回填）

采用吊車或手動葫蘆使預(yù)制件水平、垂直方向移動，開挖操作坑以方便施工連接

管溝回填分兩次進行，第一次回填在預(yù)制段下溝后進行，留出管道連接部位；第二次回

填在管道試壓，沖洗及防腐電火花檢測合格后進行。

5.8.1管溝回填前應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，實施補傷。

5.8.2回填時先人工回填，先填實管底，嚴禁有空隙，用木板或其他鈍器夯實回填料。再

同時回填管道兩側(cè)，回填兩側(cè)高差不大于20cm,然后回填至管頂0.5m處，才可機械回

填，但機械不得在管道上方行使。

5.8.3管道兩側(cè)及距管頂500mm內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物?；靥顣r

槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填。距離管頂500mm以上的回填士內(nèi)允許有少量直徑大于

0.1m的石塊，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。同溝敷設(shè)管道最小凈距1.00m。

5.8.4回填土分層回填夯實，回填土每層虛鋪厚度200mm,巖石區(qū)管頂最小覆土0.50m,

管道兩側(cè)及管頂0.5m以內(nèi)的回填土必須人工夯實；當回填土超出管頂0.5m時，可使用小

型機械夯實，每層土厚度為025?0.4m。

5.8.5各類管道閥門井周圍應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料，寬度應(yīng)不小于0.4m,回填后沿管

道中心線對稱分層夯實，其密實度不低于管溝內(nèi)分層要求。管道井在路面位置，管頂

0.5m以上按路面要求回填。

5.9管道試壓

所有給水管道安裝完畢應(yīng)進行壓力試驗，排水管道進行閉水試驗。試驗根據(jù)現(xiàn)場情況

分段或按系統(tǒng)進行。

5.9.1試驗前應(yīng)具備的條件：

5.9.1.1焊縫和其他連接部分，未經(jīng)涂漆防腐。

5.9.1.2試壓用的壓力表已經(jīng)校準，并在檢驗期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的

壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的L5?2倍。管道試驗時，壓力表不得少于兩塊，

一處在低位置，另一處在高位置。

5.9.1.3試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固。試壓管道上的三通、彎頭，特別是管端的蓋堵

的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。若采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間

5.9.1.4試驗有關(guān)交工資料已經(jīng)業(yè)主復(fù)查合格，試驗技術(shù)措施已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準并已進

行技術(shù)交底。

5.9.1.5有壓試驗管線高處設(shè)立放氣閥。

5.9.2試驗介質(zhì)為潔凈水。

5.9.3給水管道壓力試驗

5.9.3.1試驗壓力：冷水管試驗壓力為管道設(shè)計壓力的1.5倍，但不得小l.OOMPa；熱水管

的試驗壓力為管道設(shè)計壓力的2倍，但不得小于1.5OMPa。50m標高生產(chǎn)區(qū)生活給水管線

工作壓力0.40MPa,6m標高生產(chǎn)區(qū)生活給水管線工作壓力l.OMPa,給水管線設(shè)計壓力為

1.6MPao50m標高生產(chǎn)區(qū)消防管線工作壓力1.20MPa,設(shè)計壓力為1.6MPa；6m標高生產(chǎn)

區(qū)消防管線工作壓力L65MPa,設(shè)計壓力為2.5MPa。循環(huán)水管線工作壓力0.50MPa,設(shè)計

壓力為1.6MPao

5.9.3.2強度試驗：用泵緩慢加壓至系統(tǒng)工作壓力的70%,時間不小于lOmin,壓力表的壓

力精度不應(yīng)低于O.OIMPa,在此壓力下保壓20min,再升至系統(tǒng)工作壓力。至規(guī)定試驗壓

力穩(wěn)壓lh,測試壓力降不超過0.06MPa。檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度

試驗為合格。

嚴密性試驗：在工作壓力的L15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時各

連接處不得滲漏，為嚴密性試驗合格。強度試驗和嚴密性試驗均合格時，表示管道試壓

合格。

5.9.3.3試驗水排放：排液時應(yīng)防止形成負壓，排放至指定地點，不得隨意排放。

5.9.4排水管道閉水試驗

5.9.4.1試驗水頭以試驗段上游管頂加1m。

5.9.4.2試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，期間應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)

補水，以保持試壓水頭恒定，直至觀測結(jié)束。滲水量的觀測時間不少于30min。滲水量應(yīng)

符合規(guī)范要求。

5.10管道沖洗

整條管道安裝、回填完畢，在試壓后進行沖洗。

5.10.1管道沖洗采用現(xiàn)場臨時用水進行。

5.10.2沖洗時采用最大流量，流速宜于大于2.0m/s。

5.10.3排放管的截面積應(yīng)大于沖洗管截面的60%,排水時不得形成負壓。

5.10.4水沖洗連續(xù)進行，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)

與進水相當為止

5.10.5沖洗后，還應(yīng)用含20?30mg/L游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應(yīng)

滯留24h以上。

5.11雨期施工技術(shù)措施

5.11.1合理縮短開溝長度，及時砌、澆筑水封井、閥門井，暫時中斷安裝的管道采用止水

塞封住管口。

5.11.2做好溝槽邊雨水疏導路線，槽內(nèi)采用潛水泵排水。

5.11.3管道下溝及時回填，只預(yù)留接口等待壓力試驗。

5.11.4壓力試驗分段進行，查驗合格后立即回填。

5.12風季施工技術(shù)措施

5.12.1施工現(xiàn)場設(shè)防火工具專用箱，防火工具要齊全。對施工人員定期進行防火安全教

育，增強施工人員的防火意識。

5.12.2五級以上大風停止高空作業(yè)，腳手架、斜坡要采用防滑措施。大風過后，要對腳手

架進行檢查，預(yù)防高空墜落事故的發(fā)生在。高空處作業(yè)時操作人員必須正確使用安全

帶，即高掛低用且必須戴好安全帽。遇有五級以上強風、濃霧、雷雨、等惡劣的氣候，

不得從事露天高空作業(yè)。

5.12.3對于結(jié)構(gòu)不完整、整體穩(wěn)定性較差的作業(yè)項目，一定要采用加固防護措施，并在天

氣好的時候，搶進度，盡早形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)

5.12.4因施工需要必須在風天焊接時，要在安全避風處進行。在高處用氣割或電焊時，應(yīng)

采取措施防止火花隨風落下傷人及引爆易燃物。焊接剩余的焊條頭、工具等不得隨意下

丟。

5.12.5對于吊裝作業(yè)，一定要設(shè)專人指揮，若風力超過五級必須停止作業(yè)；若風力微小

時，可以加護繩保護，防止其他安全隱患的發(fā)生，并隨時注意現(xiàn)場變化，以采取相應(yīng)措

施。

6.施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖及勞動力需用量計劃

6.1施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖

消

防

水

消

昉

泡

沫

給

井

水

管

6.2勞動力需用量計劃圖

勞動力需用量計劃圖

時間

4望月6月7月

8月9月

管工2

電焊工5

火焊工10101061515

電工446644

測量工122112

架子工255344

硅工81414633

防腐工566544

司機222232

輔助工688666

管理人員688899

合計7297976699106

7工設(shè)備及主要施工手段用料

7.1主要施工機具一覽表

序數(shù)量

機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地備注

號（臺）

—■起重、運輸設(shè)備

序數(shù)量

機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地備注

號（臺）

1汽車吊25t2日本

2卡車10t2四川紅巖

3客貨兩用車2江鈴汽車

4挖溝機1柳工

二動力、加工設(shè)備

1試壓泵SY-3502沈陽

2坡口機SCP-3512國產(chǎn)

3砂輪切割機cp4002國產(chǎn)

4角向磨光機15010國產(chǎn)

5角向磨光機(p10010日本

6倒鏈HS型lOt2國產(chǎn)

7倒鏈HS型5t6國產(chǎn)

8倒鏈HS型3t8國產(chǎn)

9倒鏈HS型2t8國產(chǎn)

焊接、檢測及防護設(shè)

三

備

1管道預(yù)制自動焊機PPAWM3上海

北京時代

2逆變電焊機ZX7-40030

科技

3焊條烘干箱ZYH-1002江蘇吳江

4焊條烘干箱ZYH-2002江蘇吳江

5焊條恒溫箱101-44國產(chǎn)

6全站儀1南方測繪

7經(jīng)緯儀ET-022南方測繪

8水準儀DSZ22蘇州

序數(shù)量

機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地備注

號（臺）

9風速儀2國產(chǎn)

四防腐

1角向磨光機(P10010日本

2涂層干膜測儀QCC-A2北京

3電火花檢漏儀DJ-F1天津

4金屬粗糙度檢測儀1德國

5空壓機6m70.7MPa4南京

6噴砂機CMD-YHP4國產(chǎn)

7空氣噴漆機10國產(chǎn)

8高壓無氣噴漆機ll.5-16.8MPa4國產(chǎn)

自回收式循環(huán)無塵無污

9REM-20ET4北京東方

染噴砂機

7.2施工手段用料一覽表

序單

名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注

號位

―■鋼管類

碳素無縫鋼管中325X8m150試壓用

(P89X4m200試壓用

cp219X7m300試壓用

cp273X8m300試壓用

中356X9m400試壓用

二鋼板、型鋼類

序單

名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注

號位

1碳素鋼板820m250預(yù)制平臺、墊鐵

812m240試壓、墊鐵

85m230

角鋼L63X5m200

圓鋼d14m100

2鍍鋅鐵絲8#kg120

14#kg80

配套法蘭、螺栓、墊

三閥門類

片

Z41H-25

個2

DN300

Z41H-25

個4

DN80

Z41H-25

個3

DN50

Z41H-16C

個3

DN250

Z41H-16C

個5

DN200

四模板、腳手架類

木板或組合鋼

1模板m2200土建模板

模

2腳手架（焊接鋼管）948X3.5t40配套卡具

序單

名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注

號位

3木跳板300X50X3000塊300

250X200X

4枕木根150

2500

五施工電源、電纜類

1電力電纜（鋁芯）3X120+2X95m400

2橡套電纜（銅芯）3X75+1X35m600

3X10+1X6m300

3X6+1X4m1200

3X4m800

2X2.5m300

3銅芯焊把線50mm2m300

4通信電纜2X1.5m200

5現(xiàn)場接線箱具有六個插座個8

具有10個開

6開關(guān)箱個30

關(guān)

7探照燈IkW盞10

8安全燈燈泡24W個50

9碘鴆燈管1000W個100

10絕緣膠布500V卷

11電纜綁扎帶300mm條

六防腐、潤滑類

1二硫化鋁kg200

2機械潤滑油13#kg30

序單

名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注

號位

3圓盤鋼絲刷cp100mm片200

4油漆滾筒把100

5油漆刷4"把400

七防風、防雨、防塵類

1帆布m2350

2編織布m2500

八其它

1電焊把鉗500A把400

2石棉橡膠板83m2400

氧氣、乙烘、氫氣膠

3m600

帶

4記號筆支70

5石筆盒70

6粉線kg80

7石灰粉kg200放線用

8質(zhì)量、HSE保證措施

8.1質(zhì)量體系各專業(yè)責任師的職責和權(quán)限

8.1.1責任人員對專業(yè)范圍內(nèi)的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制工作負責，保證按圖紙和有關(guān)的技術(shù)

文件施工，落實有關(guān)的管理責任，并對其專業(yè)范圍內(nèi)因質(zhì)量失控而造成的質(zhì)量事故負

責O

8.1.2專業(yè)責任師對其專業(yè)范圍內(nèi)的質(zhì)量工作進行監(jiān)督檢查，有權(quán)制止不按圖紙施工違反

施工程序的行為，對其專業(yè)范圍內(nèi)的質(zhì)量出現(xiàn)意見分歧時，有權(quán)作出結(jié)論性的意見。

8.1.3各專業(yè)責任師在作出與其它專業(yè)有關(guān)的決定之前，要相互間聯(lián)系，協(xié)商并取得一致

的意見，當發(fā)生意見分歧時，由項目總工程師作出裁決，各專業(yè)責任師必須執(zhí)行。

8.1.4質(zhì)量檢查責任師對不符合質(zhì)量標準的工程產(chǎn)品有質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)越級報告質(zhì)量問題

（或質(zhì)量事故）。

8.2實現(xiàn)質(zhì)量目標的保證措施

根據(jù)項目質(zhì)量目標及各職能部門的職能分配情況，項目部各職能部門對自己的質(zhì)量

工作進行詳細的策劃，形成部門項目質(zhì)量實施計劃，以便更有效地做好本部門的質(zhì)量工

作。在實施過程中，針對各部門負責的質(zhì)量分目標、質(zhì)量職責、資源、產(chǎn)品控制、過程

控制、不合格品控制以及采取的糾正和預(yù)防措施等過程都進行更為具體的描述，特別是

關(guān)特過程的質(zhì)量控制工作，從而保證項目整體質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

8.3HSE保證措施

8.3.1進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。

8.3.22m以上高空作業(yè)，施工人員必須戴好安全帶，扣好保險鉤。高空作業(yè)腳手架及跳板

須牢固、安全。

8.3.3電動機具必須有安全接地措施，嚴禁電線裸露。

8.3.4吊裝管時一定捆綁牢固，吊裝區(qū)域非操作人員不得入內(nèi)，桅桿垂直下方不準站人。

如須交叉作業(yè)時，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)。

8.3.5管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的堅固性和管道堵板（盲板）的牢固性，由安全員和技

術(shù)員檢查確認無問題后才能進行試壓。

8.3.6各工種嚴格按操作規(guī)程施工作業(yè)，并遵守公司及廠方的質(zhì)量安全規(guī)定和監(jiān)督。

8.4項目質(zhì)量體系組織機構(gòu)圖

項目質(zhì)量體系組織機構(gòu)圖

施工經(jīng)理

QA/QC財務(wù)

管理部結(jié)算部

各專業(yè)施工隊質(zhì)檢員

8.5HSE組織機構(gòu)圖

HSE組織機構(gòu)圖

作業(yè)隊（兼職HSE檢查員）

9.JSA風險分析

高欄終端作業(yè)安全分析表日期：

作業(yè)名稱和地點：JSA小組成員：

步建議進一步

作業(yè)步驟描述潛在危害現(xiàn)有控制措施負責人完成日期和簽名

兼控制措施

確保所有人員熟悉管道作業(yè)相關(guān)的程序文件；

作業(yè)前召開1

1在作業(yè)前召開參加人員的安全會議；

安全會。2

3保存記錄。

1正確配戴個人防護用品；

2檢查電源電纜，電纜埋地或懸空；電氣設(shè)備絕緣良好，測量其絕緣電阻不低于

1MQ。

機械傷害、物3作業(yè)前對設(shè)備進行檢查，電氣設(shè)備絕緣良好，機殼接地良好，確保設(shè)備工況良

2作業(yè)準備體傷害、觸好；

電。4腳手架必須經(jīng)腳手架